PE工程師工作內(nèi)容.doc

PE工程師的職責(zé)和能力要求效率改善的最佳途徑主要分析技術(shù)PE工程師工作內(nèi)容： PE應(yīng)具備三個基本條件：1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；三個基本能力： 1.較強(qiáng)的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三點觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中； 多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識:如需懂機(jī)械,電子,化工等越多當(dāng)然效率會越高. 創(chuàng)新能力:一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。 PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2. 降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益； PE工程師崗位的特殊性: 1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題； 2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化； 3.制程異常問題點的分析改善； 4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練； 5.新料件的承認(rèn)、ECN的確認(rèn)、發(fā)行； 1)換線或機(jī)種時首件機(jī)5PCS各測試站電氣功能的擔(dān)保分析;2)新機(jī)種試產(chǎn)問題點的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（yield cpk）以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECN的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反饋QESQM供貨商;6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;7)對所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善;10)直接與OFFICE R/D 商討并進(jìn)行實驗,改善部分Model設(shè)計方面的缺陷.PE崗位職業(yè)化特點： PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才 PE角色認(rèn)知：PE常用分析手法ECRS分析原則，5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法， 五大現(xiàn)象分析程序分析的定義: 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。程序分析的目的:程序分析基本原則 盡可能取消不必要的工序； 合并工序，減少搬運； 安排最佳的順序； 使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化； 找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法； 盡可能地減少在制品的貯存。程序分析的技巧一個不忘 -不忘動作經(jīng)濟(jì)原則；四大暗示 -取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象 -作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H -對目的、方法、人物、時間、地點進(jìn)行提問。5 WHY -凡事都要問五個為什么ECRS分析原則 Eliminate排除一人服務(wù)車：司機(jī)兼任售票監(jiān)督工作?Combine結(jié)合自動收割機(jī):能否一次性完成?Rearrange交換拖車：空車與滿載車更換Simplify簡化送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子六問表（5W1H）5W 現(xiàn)行方法 WHY 分 析 改進(jìn)-WHAT 做什么 為什么做 是否必須做？WHERE 在哪做 為什么在這做 另一地點是否更好WHEN 何時做 為什么那時做 別的時間做是否更好WHO 誰做 為什么他做 誰做更合適HOW 怎樣做 為什么這樣做 怎樣做更好WHY-WHY分析方法(也被稱作5個為什么分析) 1. 什么是為什么一為什么分析法？ 2. 5個為什么問題解決方法 2.1 把握現(xiàn)狀 2.2 原因調(diào)查 2.3 問題糾正 2.4 通過“差錯防止”過程進(jìn)行預(yù)防 3. “5個為什么”漏斗 4. 5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟 4.1 第一部分：把握現(xiàn)狀 4.2 第二部分: 原因調(diào)查 5. 為什么-為什么分析法檢查清單 6. 案例解析：運用5個“為什么”分析 什么是:為什么一為什么分析法？五大現(xiàn)象分析:作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析 說明工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工搬運檢查停滯貯存新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握樣品制作階段工程確認(rèn)。 試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決。 特殊特性識別與可操作性。過程能力評估、樣品制作階段工程確認(rèn)：1.項目重要的里程碑 2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求4.是否需要改進(jìn)工裝樣品制作（樣品的評審 工程圖樣 S/C 特殊特性確定 控制計劃 材料清單（BOM） 生產(chǎn)條件的策劃）l 樣品的評審：1.項目重要的里程碑 2.檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè) 計要求4.是否需要改進(jìn)工裝l 工程圖樣1. 特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.2. 工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進(jìn)行全尺寸檢查。3. 應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個控制過程設(shè)計合適的測量工具和設(shè)備。4. 應(yīng)評價尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。PE工程師關(guān)注點：法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。l S/C 特殊特性確定1. 客戶要求2. 法律法規(guī)3. PE工程師關(guān)注點：依據(jù)特殊特性清單（或資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。l 控制計劃.樣件：在制樣時，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；.小批量生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；.大批量生產(chǎn)：在制造過程中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件；PE工程師關(guān)注點：依據(jù)特殊特性清單（或資料），并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。l 材料清單（BOM）l 生產(chǎn)條件的策劃 1. 設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；2. 方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；3. 測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計測試儀器與系統(tǒng)；4. 操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；5. 人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)6. 材料的準(zhǔn)備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決 ：批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:1.設(shè)計上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機(jī)料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患6.突發(fā)事件.特殊特性識別與可操作性：關(guān)于特殊特性的識別：1）法律法規(guī)顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。）來自于研發(fā)的“特殊特性清單”關(guān)于特殊特性的控制與方法：a）過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段； b）特殊過程必須進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)； c）根據(jù)工藝特點，加強(qiáng)工藝方法試驗驗證，及時總結(jié)最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制。 控制方法：防錯、SPC、100檢查 過程能力評估：1. 過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大??；2. 用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；3. 做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。4. 提出并評審包括價格、時間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。過程能力最終目標(biāo)-顧客滿意PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實施 PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂 標(biāo)準(zhǔn)起草時機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項 標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與審核 標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行 標(biāo)準(zhǔn)的變更 標(biāo)準(zhǔn)的實施 標(biāo)準(zhǔn)的修訂與完善 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略: 對無差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時采用 工藝標(biāo)準(zhǔn)化 工時標(biāo)準(zhǔn)化5.效率最大化實施與要求標(biāo)準(zhǔn)化工時的重要性生產(chǎn)線平衡及改進(jìn)現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索1、現(xiàn)場五大任務(wù)2、現(xiàn)場改善3S3、現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理3大課題現(xiàn)場目標(biāo)管理改善的12大技巧7. 聚集與分散： 如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會提高效率。8. 附加與消除： 有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9. 順序顛倒： 有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。10. 補(bǔ)充與代替： 去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。11. 并行與串行： 有時可以同時進(jìn)行的動作則同時完成，有時，先后進(jìn)行反而效率高。12.共同點與不同點： 通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性可視化（目視）管理可視化（目視）管理：是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。1. 目視管理的目的使作業(yè)容易化防止錯誤的產(chǎn)生2. 表示的對象危險標(biāo)示、操作錯誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。3. 製作表示道具的重點從遠(yuǎn)處看就懂管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地現(xiàn)物)是好，是壞，誰都明白工作場所明快、輕松誰都會使用，方便地使用誰都可以遵守，立刻可以改正1）將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。人機(jī)料法環(huán)測的可視化要求必須做到2）培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機(jī)械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。1. 項目管理可視化2. 5S可視化3. 生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化4. 標(biāo)準(zhǔn)化案例分析及PE角色扮演PE角色扮演重要性:1. 自身職責(zé)的理解:貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標(biāo)是什么？PE人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換 要常記自己所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有 感恩的心。 不要給予否定，希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。 參與制訂標(biāo)準(zhǔn)，并帶頭執(zhí)行3.提高交流能力的重要性 在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。 共通的問題要相互交換意見 打開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對方的意見，必要時發(fā)表并解釋自己的意見。 要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與OJT。 培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感橫向溝通小組PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位 1.協(xié)助品質(zhì)部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題2.協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進(jìn)專案會議3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方案制訂的重要成員5.參與預(yù)防措施方案制訂的重要成員6.追蹤改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)重要成員改進(jìn)建議與整體跟蹤執(zhí)行 1）移交生產(chǎn)相關(guān)報告(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有