已完支線鋼管加排氣施工方案

政通北街與政通西路路口已完支線鋼管加排氣施工方案本供水管道設(shè)計(jì)壓力1MPa。管道敷設(shè)采用管廊支墩或吊架鋪設(shè)方式，管道共同進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以檢測(cè)其提供的基準(zhǔn)點(diǎn)(線)的測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和(1)所有組焊后鋼管節(jié)、鋼管件的除銹、防腐均集中在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)場(chǎng)地內(nèi)完(2)鋼管表面防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行手工除銹，處理后其表面的粗糙度應(yīng)達(dá)(3)鋼管為碳鋼Q235B，外管壁采用環(huán)氧漆涂刷三次進(jìn)行防腐。(1)安管前的準(zhǔn)備工作①按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件一一進(jìn)行檢查：b、鋼管應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層(外觀、防腐厚度)、幾何尺寸允許偏差等。(2)管道運(yùn)輸(3)卸車(chē)敷設(shè)(4)鋼管對(duì)口④縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。(5)管道焊接工藝⑦管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于(6)鋼管法蘭連接不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2~3扣。法(1)管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。2、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件及管件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查橡螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量。平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門(mén)及管件和管線調(diào)整同(1)嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。(2)放水嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。(1)水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。(2)管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。工作時(shí)間均控制在8小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工(根據(jù)實(shí)際情況)，力爭(zhēng)工程4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)6、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部。。5格質(zhì)材2.1焊工應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)2.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自2.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接求3.1焊機(jī)、等離子切割機(jī)，必須運(yùn)行完好且性能可靠。焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流3.2焊接及切割的設(shè)備完好且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的專(zhuān)用。型號(hào)(規(guī)格)數(shù)量ZX-400ZN臺(tái)1NB-200CN臺(tái)1臺(tái)1焊槍松下/350A把5CO2氣體氣流量計(jì)電焊面罩焊條保溫筒鋒鋼鑿子鋒鋼鋸條名稱焊絲焊條合格焊工AT-30---400×35×1.6型號(hào)(規(guī)格)CHR308Φ1.2CHE4303Φ3.2-12211數(shù)量-20-20-3㎏㎏名單位4、施工準(zhǔn)備4.1材料要求應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，相對(duì)濕度小于90%，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于-20℃、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于非下雨、下雪天氣。4.2.2當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。Φ＜426Φ＜42615.1.4組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，徹底清除坡口內(nèi)外各10-15㎜范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。5.1.5焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加置裝置。5.2焊接材料選用(見(jiàn)下表)母材材質(zhì)母材材質(zhì)焊絲(型號(hào)規(guī)格)焊條(型號(hào)規(guī)格)CMCA302E309-16銹鋼藥芯焊絲，焊接時(shí)應(yīng)注意坡口兩邊根部的熔合，焊接電流110-125A，電弧電壓18-19V5.4打底焊要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，氣保焊打底應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣。5.7應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要按原焊接工藝要求進(jìn)行。超過(guò)三次，合金鋼焊口不宜超過(guò)兩次。淬硬層或過(guò)熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底有尖角、輪廓突變用毛刺等。若采用碳弧修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。。T焊焊縫過(guò)渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高平焊其它位置0-2㎜≯3㎜焊縫余高差≤2㎜焊縫寬窄差≤3㎜咬邊h≤0.5，且㎜錯(cuò)口≤10%δ且≤4㎜彎折≤3/2007.3執(zhí)行《不銹鋼衛(wèi)生管道》JIG3447-201嚴(yán)2格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收7.4電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動(dòng)電源或檢查8.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操