閥門故障分析與解決辦法

閥門故障分析與解決辦法閥門在設(shè)計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可松懈。外觀檢驗1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。6、閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。（c）隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，切不可關(guān)閉過緊，以防止損壞隔膜閥。（d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應(yīng)靈活準確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕。11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。12、閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。13、閥門質(zhì)量證明書應(yīng)包含下列內(nèi)容：（a）制造商名稱和出廠日期。（b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格。（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。（d）依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。性能試驗殼體強度試驗閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。強度試驗一般是在總裝后進行。試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進行補焊，但補焊必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。密封試驗出節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需要進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口進行檢查。密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑大于等于320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門。應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。密封實驗應(yīng)在閥門總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標準規(guī)范進行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。動作性能試驗試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。手動閥門動作性能試驗閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利的方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等。止回閥動作性能試驗在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于3次。電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時，應(yīng)以額定執(zhí)行機構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。真空密封試驗一種靈敏度很高的密封試驗方法。真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。微泄露試驗近年來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構(gòu)對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要求就是其中的一種。閥門的微泄露檢測主要是檢查閥門中法蘭和填料函