天然氣長輸管道現(xiàn)場焊接注意事項交底樣本

自然氣長輸管道焊接留意事項一.施工方法鋼管支撐正在施焊鋼管必要處在穩(wěn)定狀態(tài)。管子支座應具備確定剛性。管道上制止焊接附屬物，如跨越段欄桿、管道支撐、跨越構造吊點、錨固法蘭等。陰極引出線焊接限用鋁熱焊劑。預熱不大于50mm50mm處圓周上均勻測量預熱溫度，保證預熱溫度均勻。對口器撤離道后才能撤離內(nèi)對口器。60%以上才能撤離。對口支撐或吊具則應在根焊道全部完畢前方可撤除。二.焊接現(xiàn)場焊接時，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道挨次、焊接工藝參數(shù)、合規(guī)定，制止施焊。管子焊接時，應承受有效方法防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風。于后焊焊工收弧。根焊完畢后，應用角向磨光機修磨清理根焊道。修磨不得傷及管外外表坡口外形。相鄰焊道起弧或收弧處應相互錯開30mm規(guī)定規(guī)定。焊接，更換焊條、修磨接頭后連續(xù)施焊。方法。〔或修磨〕至距離管外1~2mm處。可依照填充狀況在立焊部位增長立填焊。50%3完畢焊口應承受枯燥、防水、隔熱材料掩蓋好。次日焊接前，應預熱至焊接工藝規(guī)程規(guī)定溫度。焊口完畢后，必要將接頭外表熔渣、飛濺物等去除干凈。焊工應對自己所焊焊道進展自檢和修補各工作。焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫關于原始記錄三.修補層間溫度。每處修補長度應不不大于50mm。相鄰兩修補處距離不大50mm時，按一處缺陷進展修補。方可進展修補。修補后管壁厚度應在容許公差范疇之內(nèi)。四.返修管線上切除。五.管口組對規(guī)定序號檢查工程規(guī)定規(guī)定1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”規(guī)定2〔坡口10mm管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。范疇內(nèi)〕和修口3管端螺旋焊縫或直縫端部150±5mm范疇內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過余高打磨渡。4兩管口螺旋焊縫或直錯開間距不不大于100mm弧長?？p間距5錯邊量14.6mm2m17.5mm時，不不不大于2.2m，21mm2.5m26.2mm3m，6鋼管短節(jié)長度1.5m7相鄰和方向相反兩個1.5m彎管中間直管段長8管子對接不容許割斜口，因管口沒有對準而導致3°以內(nèi)偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚接口中間必要插入中間壁厚管子一根，同步對厚壁管子規(guī)定打磨內(nèi)坡口。9過渡坡口14°~30°。10手工焊接作業(yè)空間0.4m1. B.9表填寫記錄，并與焊工進展互檢，檢查合格后填寫B(tài).8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。2.焊接過程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好記錄。焊接材料保管和發(fā)放有烘烤員專職負責，并填好焊材發(fā)放記錄，每天按用量領取焊材，以避開剩余焊材重烘干。焊條烘干由烘烤員專職負責，并做好具體烘干記錄。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、藥皮脫落等影響焊接質(zhì)量現(xiàn)象，不得用于焊接，當天未用完焊條應回收存儲，并于次日重烘干后一方面領用，重復烘干次數(shù)不得超過二次。每根焊條宜持續(xù)焊完，焊接完畢后，剩余焊條頭不得任憑丟棄、統(tǒng)一繳回烘烤室，集中回收存儲解決。在以下環(huán)境中,如不承受有效方法,制止施焊:雨雪天氣;大氣相對濕度>90%;>2m/s、氣體保護焊時風速>8m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定溫度。以防止和避開地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而損傷管材。預制好防腐管段，焊前應對管端防腐層承受有效保護方法，以防電弧灼傷。管道焊接時，根焊應熔透，反面成型良好，根焊與熱焊宜持續(xù)進展。每遍焊完后應認真清渣，去除缺陷后再進展下一焊層焊道焊接。球閥與管道焊接時，球閥應全開，承受妥當方法，防止焊渣進入，防止飛濺物損傷密封面。每道焊口完畢后,應用白色路標漆書寫或噴涂方法在焊口下游200mm圖上標記。焊接接頭預熱和焊后熱解決應按焊接工藝規(guī)程規(guī)定嚴格進展，預熱應在坡口兩側和圓周方向均勻進展，應防止局部過熱，預熱寬100mm。對有預熱規(guī)定焊接，層間溫度應不低于其預熱溫度。100%應符合以下規(guī)定：----焊縫焊渣及周邊飛濺物應去除干凈，不得存在有電弧燒傷母材缺陷；----1.6mm；----1mm~2mm；50mm；----焊縫外表應干凈均勻，無裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；----蓋面焊道局部容許消滅咬邊，咬邊深度應不不不大于管壁厚度12.5%且不超過0.5mm，在焊縫300mm持續(xù)長度中，合計咬邊長50mm。----焊縫外觀檢查后進展射線檢測，執(zhí)行S