北京地鐵四號線工程某車站北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案

PAGEPAGE42目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc136266660"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc136266661"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc136266662"3施工安排2HYPERLINK\l"_Toc136266663"3.1施工部位及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc136266664"3.2勞動組織及責(zé)任分工2HYPERLINK\l"_Toc136266665"4施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc136266666"4.1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc136266667"4.2機(jī)具準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc136266668"4.3材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc136266669"5主要施工方法及措施3HYPERLINK\l"_Toc136266670"5.1流水段的劃分3HYPERLINK\l"_Toc136266671"5.2模板設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc136266672"5.2.1柱模板5HYPERLINK\l"_Toc136266673"5.2.2側(cè)墻模板6HYPERLINK\l"_Toc136266674"5.2.3中樓板、頂板模板6HYPERLINK\l"_Toc136266675"5.2.4梁模板7HYPERLINK\l"_Toc136266676"5.2.5洞口及施工縫模板8HYPERLINK\l"_Toc136266677"5.2.6樓梯及其它9HYPERLINK\l"_Toc136266678"5.3模板施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc136266679"5.3.1柱模板安裝9HYPERLINK\l"_Toc136266680"5.3.2側(cè)墻模板安裝11HYPERLINK\l"_Toc136266681"5.3.3板、梁模板安裝11HYPERLINK\l"_Toc136266682"5.3.4模板拆除12HYPERLINK\l"_Toc136266683"5.3.5成品保護(hù)13HYPERLINK\l"_Toc136266684"6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13HYPERLINK\l"_Toc136266685"6.1保證項目13HYPERLINK\l"_Toc136266686"6.2基本項目13HYPERLINK\l"_Toc136266687"6.3允許偏差項目13HYPERLINK\l"_Toc136266688"6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題14HYPERLINK\l"_Toc136266689"7安全注意事項15附錄1模板質(zhì)量控制程序附錄2模板及支撐計算xx車站北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙線工車第段段構(gòu)72施工組織設(shè)計xx車站實(shí)施性性施工組織織設(shè)計0033有關(guān)規(guī)程規(guī)范《地下鐵道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502999-19999《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502044-20002《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GB500100-20002《組合鋼模板技技術(shù)規(guī)范》GB502144-20001《建筑工程施工工手冊》第三版4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB503000-20001《建筑結(jié)構(gòu)長城城杯工程質(zhì)質(zhì)量評審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T011-69-2003《軌道交通車站站工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》QGD-0066-200055有關(guān)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面面整體表示示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》03G101--12工程概況北京地鐵四號線工程xx站位于xx環(huán)xx橋下東北角，兩端明挖中間暗挖，其中北明挖段主體結(jié)構(gòu)長116.9m,地下二層結(jié)構(gòu)，總建筑面積5000㎡，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚0.9m和1.0m。結(jié)構(gòu)層高：地下二層層高為6.0m和5.65m，地下一層層高為4.9m。頂板板厚為800mm和900mm兩種，樓板厚400mm、450mm、800mm，出入口局部厚度850mm。本工程主、次梁多，樓板預(yù)留孔洞復(fù)雜，本工程施工計劃以中間變形縫分為五個流水段。地下一層模板面積約4000㎡，地下二層模板面積約為4200㎡?；炷翗?gòu)件設(shè)計概況表1側(cè)墻厚度(mmm)700中隔墻厚度(mmm)700人防墻體厚（mmm）700結(jié)構(gòu)參數(shù)頂梁（mm）樓板梁(mm))底梁(mm)梁斷面尺寸1100×17700、12000×18000、12000×150001000×9000、12000×11000、12000×130001100×19900、12000×20000、12000×18000柱斷面尺寸800×8000800×100001000×10000最大跨度(m))83施工安排3.1施工部位及工期要求各部位結(jié)構(gòu)施工安排表2時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日該計劃安排為明明挖北段770m部位位，南段計計劃工期90天底板及底梁20064202006510地下二層側(cè)墻及及立柱20065252006620中樓板及樓板梁2006652006630地下一層側(cè)墻及立柱20066252006720頂板及頂梁200671020068203.2勞動組織及責(zé)任分工根據(jù)施工計劃安排及工程量情況，本工程計劃進(jìn)場施工人員有：現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢及技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理2人，安全員2人；模板安裝技術(shù)指導(dǎo)2人，模板工20人，架子工15人，木工20人，力工20人。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決。熟悉結(jié)構(gòu)各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。（2）測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在鋼筋保護(hù)層上面放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板（樓板）混凝土澆筑完成，支設(shè)側(cè)墻及柱模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待鋼筋綁扎完成后，在每層板上部標(biāo)出模板軸線、邊界線控制點(diǎn)，進(jìn)行模板位置確定。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具表表3機(jī)具名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量量(m3)噸位((t)數(shù)量小計其中擁有新購租賃汽車吊QY25/825T2臺2臺圓盤鋸MJ-1063KW2臺2臺平刨M(fèi)B-5033KW2臺2臺錘子0.25、0..5kg20個20個單頭扳手17～242套2套手電鉆12～20mm8個8個臺鉆VV508S520W2把2把手提電刨0.45KW4臺4臺活動扳手最大開口65mmm2套2套鋼絲鉗長150、1755mm4把4把砂輪切割機(jī)J2G-4002臺2臺水準(zhǔn)儀DZS3-12臺2臺經(jīng)緯儀J21臺1臺直尺3～5m10把10把工程檢測尺2m1把1把鋼卷尺5m/30m//50m1套1套4.3材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況，頂板、樓板及梁模板材料選用多層木膠板，支撐采用WJD碗扣式鋼管腳手架；側(cè)墻采用大鋼模板，支撐采用三角支撐體系；柱模采用組合定型鋼模板；隔離劑選用三旗牌BT-12模板漆。根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)模板材料廠家并加工。5主要施工方法及措施5.1流水段的劃分為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動效率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，在變形縫和施工縫符合設(shè)計及規(guī)范要求的情況下劃分。根據(jù)設(shè)計要求施工段劃分為5個流水段，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、操作的便捷以及工期計劃安排，側(cè)墻擬采用2臺12m模板臺車進(jìn)行施工，即一個施工段約為12m；板及梁考慮采用約24m作為一個施工段；柱模加工4套，根據(jù)施工進(jìn)展情況，與側(cè)墻一道施工。車站北明挖段主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分表表3序號施工順序施工區(qū)段1底板及底縱梁Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))軸Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))2地下二層側(cè)墻Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,30))軸，Ⅱ段：eq\o\aac(○,30))～eq\\o\acc(○,28))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,26))軸，Ⅳ段：eq\o\aac(○,26))～eq\\o\acc(○,24))軸Ⅴ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,22))軸，Ⅵ段：eq\o\aac(○,22))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅶ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,17))軸，Ⅷ段：eq\o\aac(○,17))～eq\\o\acc(○,16))軸Ⅸ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,14))軸，Ⅹ段：eq\o\aac(○,14))～eq\\o\acc(○,13))軸3地下二層立柱Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))軸Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))4樓板梁及樓板Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))軸Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))5地下一層側(cè)墻Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,30))軸，Ⅱ段：eq\o\aac(○,30))～eq\\o\acc(○,27))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,27))～eq\\o\acc(○,25))軸，Ⅳ段：eq\o\aac(○,25))～eq\\o\acc(○,23))軸Ⅴ段：eq\oo\ac((○,23))～eq\\o\acc(○,22))軸，Ⅵ段：eq\o\aac(○,22))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅶ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,17))軸，Ⅷ段：eq\o\aac(○,17))～eq\\o\acc(○,16))軸Ⅸ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,14))軸，Ⅹ段：eq\o\aac(○,14))～eq\\o\acc(○,13))軸6地下一層立柱Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))軸Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))7頂板及頂板梁Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))軸Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))軸Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))軸Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))5.2模板設(shè)計為了達(dá)到混凝土質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，確保我項目部結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量目標(biāo)，積極推廣使用先進(jìn)的模板施工工藝、對成熟模板方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，車站明挖結(jié)構(gòu)選用質(zhì)優(yōu)的模板材料、充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性，積極學(xué)習(xí)交流、強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計，確保模板及支撐體系安全、可靠、合理適用。根據(jù)以上原則，本工程明挖段主體結(jié)構(gòu)頂板、樓板及梁采用18mm厚多層木膠板；側(cè)墻加工模板臺車，面板采用定型大鋼模板，局部采用木模配套；柱采用組合定型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿；樓梯、站臺墻板等結(jié)構(gòu)采用多層木膠板與鋼管腳手架支撐體系。模板下方滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計情況對支撐系統(tǒng)進(jìn)行計算調(diào)整。5.2.1柱模板圖1立柱模板示意圖(1)本工程柱模板采用組合定型大鋼模板，根據(jù)工期安排，加工兩套800mm×800mm定型柱模，1000mm×1000mm，800mm×1000mm可調(diào)式各一套，為適應(yīng)不同層高的需要，柱模板分成4400mm、1200mm二節(jié)。詳見圖1。圖1立柱模板示意圖(2)柱模板根部利用地錨將根部支撐固定牢固,垂直度利用花籃螺栓及拉桿調(diào)整，用腳手架管做支撐架。(3)為保證柱根部不出現(xiàn)漏漿、爛根，在柱模板下皮放置海綿條，模板就位前彈出柱外皮線，海綿條內(nèi)層平柱模板內(nèi)側(cè)（內(nèi)側(cè)壓在彈出的線上，用膠粘在樓板上），不得進(jìn)入柱外皮線內(nèi)。(4)為保證柱截面尺寸正確，在柱底部角筋位置預(yù)埋Ф25鋼筋，其上焊接Ф12鋼筋作為定位筋，柱模板上口放置定位箍筋，兩端點(diǎn)涮防銹漆。5.2.2側(cè)墻模板（1）側(cè)墻采用兩臺模板臺車，每臺長12m，支撐采用三角鋼架支撐拼裝而成，面板選用6mm厚組合大鋼模板，混凝土泵送入模，側(cè)墻模板及支撐示意圖見圖2。（2）對支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理。（3）側(cè)墻內(nèi)模及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“跑?！被蜃冃?。（4）擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。圖2側(cè)墻模板及支撐示意圖（5）立內(nèi)模之前，應(yīng)對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序施工。圖2側(cè)墻模板及支撐示意圖5.2.3中樓板、頂板模板（1）頂板鋼筋綁扎、立模和混凝土澆筑方式同中樓板相同，并嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置板變形縫。中樓板混凝土為普通混凝土,而頂板混凝土則為抗?jié)B混凝土。中樓板或頂板的模板支架采用WDJ碗口式腳手架支撐體系，頂板支撐點(diǎn)間距600×600mm，樓板800mm厚以上采用600×600mm間距，其他薄板為900×600mm間距，立桿為1.8m、1.5m、1.2m等配置，橫桿在立桿頂、底部300mm處各設(shè)置一排，其它步距為1.2m。在每根碗扣架立桿下部墊200×200×50mm木板，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線，立桿中心以梁中心軸線為基準(zhǔn)按桿間距向兩側(cè)順排布置。可調(diào)U托絲杠為0～600mm，U托上放置150×150mm方木做主龍骨，主龍骨間距600mm布置。100×50mm方木立放做次龍骨，次龍骨橫向間距200mm，次龍骨上覆18mm厚木膠板，如圖3所示。（2）中樓板或頂板預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可澆筑中樓板或頂板混凝土,中樓板混凝土一次性澆筑至樓板以上30cm，并預(yù)留連接鋼筋。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足行設(shè)計要求。圖3板、梁模板及支撐布置圖（3）中樓板或頂板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。對于跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm），澆筑混凝土前必須作好標(biāo)高控制。圖3板、梁模板及支撐布置圖（4）中樓板表面可以用鋼抹子收光，使表面光滑平整，但頂板頂部必須使用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，以增強(qiáng)防水涂層與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆模，不得過早拆模，以防發(fā)生結(jié)構(gòu)下垂、開裂等現(xiàn)象，同時，頂板及中樓板結(jié)構(gòu)混凝土的蓄水養(yǎng)生時間不得少于14天。頂板及中樓板混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等，頂板養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施作防水層和保護(hù)層。5.2.4梁模板（1）頂梁及樓板梁模板：面板均采用18mm厚多層木膠板，梁底設(shè)置雙層木方背楞，次肋采用100×50mm方木立方，縱向間距200mm，主肋采用150×150mm方木，縱向間距600mm，立桿在梁中心設(shè)置一道。支撐體系采用碗扣式腳手架，U托上放置150mm方木。為了保證支撐強(qiáng)度，在300×900腋角中心加設(shè)一道立桿支撐（如圖3所示）。圖4底梁模板示意圖（2）底縱梁模板：采用組合鋼模板，背楞為[10槽鋼，間距1.0m，面板采用4mm厚鋼板，梁頂部設(shè)置對拉螺栓加固，下部采用埋設(shè)地錨與底板連接。圖4底梁模板示意圖（3）為保證梁模板截面尺寸正確，在模板內(nèi)加支模撐子，撐子采用Ф12的下腳料鋼筋制作，間距1200，梅花形成布置，兩端點(diǎn)涂防銹漆。（4）當(dāng)梁、板跨度等于或大于4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm）。梁模板與板面膜木膠板連接處預(yù)留加工槽，形成整體支撐體系，詳見圖4梁模板示意圖。（5）梁柱節(jié)點(diǎn)模板作為施工中的重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)項目，節(jié)點(diǎn)采用18mm厚多層木膠板與方木結(jié)合本工程構(gòu)件尺寸特點(diǎn)按1:1比例現(xiàn)場制作。待梁底模板安裝后，將節(jié)點(diǎn)處固定牢固并用密封條密封。該處節(jié)點(diǎn)加設(shè)一道豎向鋼管支撐，與樓板支撐連接牢固。施工中設(shè)專人進(jìn)行放樣，采用定型非標(biāo)模板配合流水施工(見圖5所示)。5.2.5洞口及施工縫模板圖5梁柱節(jié)點(diǎn)模板示意圖（1）洞口面板采用18mm厚木膠板制作，按設(shè)計尺寸加工定型木箱，背楞采取間距200mm的100×50mm方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用Φ48鋼管十字撐（詳見圖6）。圖5梁柱節(jié)點(diǎn)模板示意圖（2）因大部分孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標(biāo)高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點(diǎn)處連接須牢固。圖6洞口模板配置示意圖（3）施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工（見示意圖7），齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的Φ20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。圖6洞口模板配置示意圖5.2.6樓梯及其它樓梯模板采用15mm厚多層板現(xiàn)場按1:1比例配制安裝，方木及碗扣架子管（600×600mm）支撐。樓梯按去除樓梯裝飾做法以后的尺寸配板安裝。用100×100mm方木及碗扣支架組成支撐體系，樓梯踏步板及側(cè)板采用12mm厚多層木膠板加工成定型工具式樓梯模具，模具采用方木懸吊固定，具體見圖8。邊墻陰陽角膜按設(shè)計尺寸配置異型鋼模板，與側(cè)墻大鋼模板拼接而形成整體。5.3模板施工工藝5.3.1柱模板安裝（1）工藝流程：彈柱位置線→安放海綿條→安裝柱模板→調(diào)整→安拉桿或斜撐。圖7施工縫處堵模示意圖（2）彈柱位置線：首先在柱子四周彈出柱外皮線，依據(jù)柱外皮線彈柱模板控制線，垂直于柱子彈柱中線。圖7施工縫處堵模示意圖（3）根據(jù)彈出的柱外皮線放置海綿條，海綿條用膠粘貼在樓板或梁上，海綿條內(nèi)側(cè)平柱外皮線。（4）首先根據(jù)柱截面尺寸組裝呈直角的兩片鋼模，用螺栓固定牢靠，吊車吊運(yùn)就位，模板下皮壓在海綿條上，模板里皮平柱外皮線。吊裝另外組裝好的直角柱模就位，模板下皮亦壓在海綿條上，模板里皮平柱外皮線。（5）根據(jù)柱中線和控制線調(diào)整拼接好的柱鋼模，嚴(yán)禁海綿條伸進(jìn)柱內(nèi)。圖8樓梯模板配置示意圖圖8樓梯模板配置示意圖（6）安裝柱模的斜撐：柱模每邊設(shè)4根斜撐，斜撐可采用鋼管支架。5.3.2側(cè)墻模板安裝（1）模板施工工藝流程：彈線→安洞口及出入口開口模板→吊放每榀三角支架及面板→拼裝三角支撐→安裝鋼模面板→調(diào)整固定。（2）用吊車把模板及三角支架吊放在欲支模位置，碼放整齊。（3）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。人防區(qū)域內(nèi)人防門埋件、門框安裝就位。（4）按照拼裝圖組裝三角支架支撐體系，將面板固定（點(diǎn)焊）在三角支架上。安裝前首先把墻體鋼筋內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。（5）模板與模板之間安裝海綿條，海綿條用雙面膠條首先固定在一側(cè)模板上，必須注意海綿條粘在模板側(cè)邊靠外一側(cè)，與模板表面有2-3mm距離，安裝下一塊模板時與其擠緊。（6）將模板支撐體系與預(yù)埋件連接，采用千斤頂和萬向輪調(diào)整模板垂直度及水平位置，調(diào)整就位后安裝堵頭模板。5.3.3板、梁模板安裝（1）梁模板施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線（梁下皮線）→搭設(shè)梁模板碗扣架支撐→梁底模安裝→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模安裝。（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線。注意本工程中梁斷面不同，且有高低梁，彈線時要根據(jù)標(biāo)高彈出水平線。（3）用方木制作墊墊板作為支支架的底墊墊，首先順順梁長度方方向間隔6600mmm搭設(shè)碗扣扣腳手架，為為保證腳手手架支點(diǎn)各各層保持在在一條直線線上，放線線人員在各各層支架位位置彈通線線。（4）安裝調(diào)節(jié)絲杠杠，按設(shè)計計要求調(diào)整整起拱高度度，U托上安裝裝背肋系統(tǒng)。（5）梁鋼筋綁扎完完畢后進(jìn)行行梁側(cè)模安安裝。梁側(cè)側(cè)模夾梁底底模，加工工時以主次次梁體系分分割的開間間為單元體體單獨(dú)制作作，并做標(biāo)標(biāo)識顯示使使用部位。（6）頂板及樓板模模板的施工工工藝流程程：滿堂紅紅腳手架搭搭設(shè)→安裝縱橫橫大小龍骨骨→調(diào)整板下下皮標(biāo)高及及起拱→鋪設(shè)板模模板。（7）搭設(shè)滿堂紅碗碗扣腳手架架，安裝調(diào)調(diào)節(jié)絲杠，每每根腳手架架立桿下部部放200××200mmm多層板墊墊板。上下下層立桿保保證在一條條線上，使使上下受力力均勻。梁梁、板支撐撐碗扣件相相互配合，使使縱橫保持持在一條直直線上，并并形成空間間體系。碗碗扣立桿每每一道橫桿桿必須平放，以保保證滿堂紅紅碗扣架的的穩(wěn)定性。（8）間隔600××600mmm在U托上安裝150××150mmm縱橫主主龍骨，主主龍骨上間間距200mmm安裝100××100mmm方木做做次龍骨。（9）次龍骨上鋪設(shè)設(shè)18mmm厚多層木木膠板，板板與板之間間的縫隙粘粘貼橡膠粘粘條防止漏漏漿，突出出的部分用用小刀刮凈凈。（10）頂、樓板模板板主要材料料每層用量量。PRIVATE序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1木膠板1220×24440×18㎡50002木方150×150m31003木方50×100m3604碗扣立桿1.8mt1005碗扣立桿1.5mt306碗扣立桿1.2mt307碗扣橫桿0.6mt808可調(diào)U托0～0.6m個70005.3.4模板板拆除5.3.4.11柱模板拆拆除（1）在常溫20℃℃下，側(cè)模模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MMPa時方方可拆除，通通常在混凝凝土澆筑完完8-10小時即即可拆除；；冬季施工工時為防止止混凝土強(qiáng)強(qiáng)度高時側(cè)側(cè)模拆除困困難，在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1..2MPa時，可可將螺栓松松動，讓模模板輕輕脫脫離混凝土土再合上繼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，待待達(dá)到混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值4MPa后方方可拆除。（2）角模拆除時，先先將兩側(cè)混混凝土剔除除，然后用用撬棍從下下部撬動角角模，嚴(yán)禁禁用大錘砸砸角模，造造成模板變變形。（3）模板的拆除與與安裝順序序相反，按按照“先裝后拆拆，后裝先先拆”的原則操操作。對于于柱模板按按下面操作作順序拆除除：①先松動固定螺栓栓；②確認(rèn)上部鐵絲綁綁牢的情況況下，取下下鋼管斜撐撐；③從下部撬動模板板至松動后后，用兩三三根鋼管斜斜撐作臨時時固定；④掛好吊車吊環(huán)；；⑤取下斜撐鋼管，剪剪斷鐵絲；；⑥確定拆除除所有連接接物，并無無可墜物后后，方可起起吊。5.3.4.22板、梁模模板拆除（1）梁、板的底模模的拆除需需待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求后后方可拆模模。具體值值見下表：：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝凝土立方體體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875﹥8100懸臂構(gòu)件100（2）板模板的拆除除按照先拆拆水平桿、再再拆立桿的的順序，每每根主龍骨骨留1－2根立桿暫不不拆，操作作人員站在在已拆除的的空隙，拆拆去近旁立立桿，使其其主龍骨自自由墜落，再再用鉤子將將模板鉤下下，待該段段模板全部部脫模后，集集中運(yùn)出。5.3.4.33墻體模板板拆除（1）先拆除預(yù)埋螺螺栓拉桿等等附件，再再拆除三角角支撐，用用撬棍輕輕輕撬動模板板，使模板板離開墻體體，即可把把模板吊運(yùn)運(yùn)走。（2）模板拆除時，混混凝土強(qiáng)度度能保證其其表面及楞楞角不因拆拆除模板受受損壞，方方可拆除。（3）拆下的模板及及時清理粘粘連物，涂涂刷脫模劑劑，拆下的的扣件及時時集中收集集管理。（4）拆模時嚴(yán)禁模模板直接從從高處往下下扔，以防防止模板變變形和損壞壞。（5）冬季施工時模模板拆除后后及時進(jìn)行行保溫，保保溫材料采采用草簾。5.3.5成品品保護(hù)（1）安裝模板時輕輕拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞已已安裝好的的模板和其其它硬物；；調(diào)整模板板時，要注注意保護(hù)模模板下口海海綿條。（2）嚴(yán)格控制拆模模時間，拆拆模時按程程序進(jìn)行，禁禁止用大錘錘敲擊或撬撬棍硬撬，以以免損傷混混凝土表面面和棱角。柱柱模拆除后后，采用加加工50×500mm等角角形木板將將棱角包裹裹，以避免免柱混凝土土棱角被碰碰壞。（3）冬期施工防止止混凝土受凍凍，當(dāng)混凝凝土達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定拆拆模強(qiáng)度后后方準(zhǔn)拆模模，否則影影響混凝土土質(zhì)量。（4）拆下的鋼模板板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不平或肋肋邊損壞變變形，應(yīng)及及時修理。按現(xiàn)場模板布置要求進(jìn)行標(biāo)識堆放，拆除的鋼模板需清除表面的砂漿等雜物，并涂刷隔離劑。（5）定型模板在使使用過程中中應(yīng)加強(qiáng)管管理，分規(guī)規(guī)格堆放，及及時修理，保保證編號的的清晰。6質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項目目模板及其支架必必須具有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，其其支撐部分分有足夠的的支撐面積積。如安裝裝在基土上上，基土必必須堅實(shí)，并并有良好的的排水措施施。6.2基本項目目模板接縫不漏漿漿，接縫寬寬度≤1.5mmm。模板與與混凝土接觸觸表面清理理干凈并采采取防粘結(jié)結(jié)措施，模模板上不得得漏涂隔離離劑，嚴(yán)禁禁隔離劑沾沾污鋼筋與與混凝土面。6.3允許偏差差項目所有模板安裝前前放好模板板位置線，安安裝時必須須拉通線。模模板安裝和和預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞的允允許偏差見見下表：模板安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留留洞的允許許偏差項目允許偏差（mmm）檢查方法墻、梁、柱軸線線位移3用尺量檢查標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線線和尺量墻、梁柱截面尺尺寸±3用尺量檢查層高垂直層高不大于5mm3大于5m5用2m托線板相鄰兩板表面高高底差2用直尺和尺量檢檢查陰陽角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板中心線線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查6.4應(yīng)注意意的質(zhì)量問問題（1）柱模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題題是：截面面尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，混凝土土保護(hù)層過過大，柱身身扭曲。防防止辦法是是支模前按按圖彈位置置線，校正正鋼筋位置置，支模前前柱子底部部應(yīng)做小方方盤模板，保保證底部位位置準(zhǔn)確，柱柱四角拉好好撐好。（2）墻模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題題是：墻體體混凝土厚薄薄不一致、上上口過大、墻墻體爛根等等。墻筋設(shè)設(shè)定位模具具，定位模模具及墻體體預(yù)留洞模模板均小于于墻厚1mmm。澆筑筑混凝土前先先均勻鋪設(shè)設(shè)5-10ccm同配比比無石子砂砂漿，防止止墻體爛根根。（3）角模與模板縫縫隙過大跑跑漿：加強(qiáng)強(qiáng)檢查，及及時處理。（4）混凝土墻體表面面粘結(jié)：由由于模板清清理不好，涂涂刷隔離劑劑不勻，拆拆模過早所所造成。要要求模板清清理干凈，隔隔離劑涂刷刷均勻，嚴(yán)嚴(yán)格控制拆拆模時間，拆拆模強(qiáng)度。（5）混凝土澆筑時，設(shè)設(shè)專人看模模，發(fā)現(xiàn)問問題立即處處理。（6）多層板運(yùn)輸堆堆放防止雨雨淋水浸；；多層板嚴(yán)嚴(yán)禁與硬物物碰撞、橇橇棍敲打、鋼鋼筋在上拖拖拉、振搗搗器振搗、任任意拋擲等等現(xiàn)象，以以保證板面面覆膜不受受損壞；多多層板切口口處均勻涂涂刷兩遍BD-001環(huán)氧木模模保護(hù)劑，切切割或鉆孔孔后的模板板側(cè)邊也要要涂刷保護(hù)護(hù)劑，以防防水浸后引引起多層板板起層和變變形；多層層板模板使使用后應(yīng)及及時用清潔潔劑清理，嚴(yán)嚴(yán)禁用堅硬硬物敲刮板板面及裁口口方木陽角角；對操作作的模板要要及時維修修，當(dāng)板面面有劃痕，碰碰傷或其它它較輕缺陷陷時，應(yīng)用用專用膩?zhàn)幼忧镀健⒛ツス?，并刷刷BD—01環(huán)氧木模模保護(hù)劑。（7）異型模板分類類堆放，并并隨時維修修保證型號號標(biāo)識清晰晰。（8）腳手架剪刀撐撐按規(guī)定設(shè)設(shè)置，不應(yīng)應(yīng)隨意拆除除，因操作作需要必須須拆除時，拆拆除前必須須先加頂，拆拆除時嚴(yán)格格控制同時時拆除的根根數(shù)，隨后后及時裝上上，下部不不允許將斜斜撐拆除，待待上部腳手手架落下時時才能相應(yīng)應(yīng)拆除。（9）鋪頂板模板前前嚴(yán)格校正正頂托標(biāo)高高后，旋緊緊可調(diào)頂托托。（10）跟進(jìn)平臺焊制制后，必須須經(jīng)項目部部技術(shù)工程程部門聯(lián)合合驗(yàn)收合格格后，方可可安裝使用用。（11）模板拆除由質(zhì)質(zhì)檢員申請請，項目技技術(shù)部門同同意并出具具拆模通知知書方可進(jìn)進(jìn)行拆模。7安全注意意事項（1）模板加工及安安裝前，工工長必須進(jìn)進(jìn)行書面的的技術(shù)安全全交底。（2）模板加工所用用的機(jī)械設(shè)設(shè)備，必須須有可靠的的固定措施施及漏電保保護(hù)裝置，確確保設(shè)備處處于良好的的工作狀態(tài)態(tài)，用后立立即斷電。不不準(zhǔn)非電工工私拉亂接接。操作人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格按機(jī)械械操作規(guī)程程操作，不不得違章作作業(yè)。（3）安裝模板所用用架子必須須由專業(yè)架架子工搭設(shè)設(shè)，搭設(shè)必必須穩(wěn)固。（4）汽車吊車吊運(yùn)運(yùn)模板安裝裝時，必須須檢查繩索索、卡扣及及吊環(huán)是否否完整有效效，吊裝時時必須由專專職信號工工統(tǒng)一指揮揮。吊運(yùn)過過程中，模模板下放嚴(yán)嚴(yán)禁站人，防防止掉落或或刮蹭。禁禁止一次吊吊起兩塊以以上模板；；風(fēng)力超過過五級時不不得進(jìn)行吊吊裝模板作作業(yè)。（5）模板安裝如處處于高處作作業(yè)，需采采取可靠的的安全措施施，如搭設(shè)設(shè)防護(hù)欄，系系好安全帶帶，穿防滑滑鞋。（6）雨雪天氣，需需及時清理理工作面上上的積雪，采采取可靠的的防滑措施施，避免發(fā)發(fā)生滑倒而而造成傷害害。（7）拆模時必須得得到項目技技術(shù)部門書書面同意，模模板拆卸范范圍內(nèi)專人人看守，閑閑雜人等不不得入內(nèi)，拆拆卸時保證證穩(wěn)固支撐撐防止傾倒倒。（8）墻、柱、梁、頂頂板等模板板拆除時應(yīng)應(yīng)劃分設(shè)置置施工安全全警戒區(qū)，設(shè)設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志，并有有專人看護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁非非施工人員員進(jìn)入作業(yè)業(yè)區(qū)。（9）安全員、工長長做好日常常檢查工作作，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題消消除事故隱隱患。附錄1模板工程程質(zhì)量控制制程序模板設(shè)計及選擇模板設(shè)計及選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加技術(shù)交底底標(biāo)高.中心線.斷面尺寸放線中間抽查自檢監(jiān)理檢查支模鋼筋混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）質(zhì)量評定按規(guī)范實(shí)際抽樣檢查拆模質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時間附錄2模板及支支撐計算一、計算依據(jù)1.1混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范(GB500204--92)1.2建筑施工工手冊1.3木膠合板板模板1.4建筑施施工腳手架架實(shí)用手冊冊1.5組合鋼模模板技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB500214--20011）1.6建筑工程程大模板技技術(shù)規(guī)程（JG1774-200031.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范（GB500017--200331.8全鋼大模模板應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程（DBJ001-899-20004）二、計算參數(shù)2.1鋼材物理理性能指標(biāo)標(biāo)彈性模模量E=22.06××105MPa((E=2..1×1005MPa))2.2鋼材強(qiáng)度度設(shè)計值抗拉抗抗壓抗彎f=2215MMPa抗剪fV==125MPa2.3普通螺栓栓聯(lián)結(jié)強(qiáng)度度抗拉ftb==170MPa受壓構(gòu)件容許長長細(xì)比[λ]=15002.4木膠合板板性能指標(biāo)標(biāo)彈性模模量E＝4.68××103N/mmm2抗拉f＝9.77N/mmm22.5木材物物理力學(xué)性性能指標(biāo)(計算值)彈性模模量E==9×1003MPa靜曲強(qiáng)強(qiáng)度f=133MPa2.6容許撓度度木膠合合板板面[δ]≤1mm≤L1/300模板主主肋[δ]≤1.5mmm≤L2/200三、模板及支撐撐計算3.1樓板及頂頂板樓板及頂板模板板采用188mm厚木木膠板，板板厚最大為為900mmm，最小小為4000mm，樓樓板采用C30混凝土，頂頂板為C30抗?jié)B混凝凝土，混凝凝土自重rrc=244KN/mm3，采用泵泵送混凝土土，澆筑速度度為90mm3/h，采用插插入式振搗搗器振搗。（1）膠合板模板計計算計算簡圖及計算算模型的確確定q板面計算簡圖200200200200200200一塊膠合板寬度度為1.2米左右，肋肋間距200mmm，故板面面按六跨連續(xù)梁q板面計算簡圖200200200200200200根據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500204—92）的規(guī)定定，頂板模模板承受的的荷載及組組合以下：：樓板模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)設(shè)計值序號荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板自重0.05KN//m21.20.062新澆筑混凝土自自重24×0.9==21.66KN/mm21.225.93鋼筋自重1.75KN//m21.22.14施工人員及設(shè)備備荷載2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合計32.2注:施工人員及設(shè)備備荷載因采采用混凝土土輸送泵運(yùn)運(yùn)送混凝土土,為安全起起見故取3.5KNN/㎡，模板板自重忽略略不計。用于強(qiáng)度驗(yàn)算的的均布荷載載設(shè)計值:q1==25.99+2.11+4.99=32..9KN/㎡用于變形驗(yàn)算的的均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=21.66+1.775=23.335KN/㎡取1000mm板板寬計算，查查《建筑施施工手冊》表2-14得彎矩系數(shù)為-0.107。截面慣性矩:I=bbh3/12==10000×1833/12==4860000mmm4截面抵抗矩:W=bbh2/6=11000××182/6=544000mmm3彎矩:M==0.1007q1l2=0.1107×332.9×2002=1408812N..mm②強(qiáng)度驗(yàn)算跨度//板厚=200/118〈100，屬小撓撓度連續(xù)板板。查P1107表2－81圖5σ＝MM/W＝1408812/5540000＝2.61N/mmm2<f=9..7N/mmm2∵σ＜f∴抗彎強(qiáng)度合格③撓度度驗(yàn)算查手冊冊P86表2-14，撓度系系數(shù)為0.6332ω＝k×q2l4//100EEI＝00.6322×23.35×2004/(1000×4..68×1103×4.886×1005)=0.1mm<1mm[y//l]=00.1/2200=11/20000<1//300∵ω＜＜〖ω〗∴撓度滿足要求（2）次龍骨計算次龍骨采用1000×50方木，間間距200mmm，主龍骨骨間距6000mm。樓板次龍骨荷載載標(biāo)準(zhǔn)值和和設(shè)計值序號荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重重0.12KN//m21.20.1442新澆筑混凝土自自重24×0.9==21.66KN/mm21.225.93鋼筋自重1.75KN//m21.22.14施工人員及設(shè)備備荷載2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合計32.2用于強(qiáng)度驗(yàn)算的的均布荷載載設(shè)計值:q1==（25.99+2.11+4.99+0.1144）×0.22=6.61KN/m用于變形驗(yàn)算的的均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q2==（21.66+1.775+0..12）×0.22=4.699KN/m600600600600600次龍骨計算簡圖600600600600600次龍骨計算簡圖0.1mm<LL/2000=6000/2000=3mmm,滿足強(qiáng)度度、剛度的的要求。（3）主龍骨計算主龍骨采用1550×1550mm方木，間距距600mmm,立桿支撐撐間距6000mm。樓板主龍骨荷載載標(biāo)準(zhǔn)值和和設(shè)計值序號荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重重0.28KN//㎡1.20.342新澆筑混凝土自自重24×0.9==21.66KN/㎡1.225.93鋼筋自重1.75KN//㎡1.22.14施工人員及設(shè)備備荷載2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合計32.54用于強(qiáng)度驗(yàn)算的的均布荷載載設(shè)計值:q1==(0.334+255.9+22.1+44.9)××0.6=19.552KN/m用于變形驗(yàn)算的的均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q2==(0.228+211.6+11.75)×0.6=14.118KN/m計算簡圖:P60060060006600600主龍骨計算簡圖主龍骨計算簡圖滿足要求。（4）立桿計算P1=①+②++③+④=0.334+255.9+22.1+44.9=333.244KN/mm2每根立桿承載面面積為600××600mmmP=33.244KN/mm2×0.66×0.66=11..97KNN<30KN可滿足承載力及及穩(wěn)定要求求.（5）樓板中小于5500mmm厚的薄壁壁板支撐立桿間距為900××600mmm，其中橫向向900mmm，驗(yàn)算同上，符符合強(qiáng)度及及剛度要求求。3.2梁3.2.1梁底底模板驗(yàn)算算大梁底模采用118mm厚木膠板，支支承在間距距為2000mm的50×1000mm方方木次龍骨骨上，次龍龍骨支承在在跨度為6600mmm的150××150mmm的主龍骨上上，立桿間距距為600×600mmm。梁底模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)設(shè)計值序號荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重重0.05KN//m21.20.062新澆筑混凝土自自重24×1.8==43.22KN/mm21.251.843鋼筋自重3.7KN/mm21.24.444施工人員及設(shè)備備荷載2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合計61.24用于強(qiáng)度驗(yàn)算的的均布荷載載設(shè)計值:q1==0.066+51..84+44.44++4.9==61.224KN/㎡用于變形驗(yàn)算的的均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q2=0.055+43..2+3..7+3..5=50.445KN/㎡取1000mm板板寬計算，查查《建筑施施工手冊》表2-14得彎矩系數(shù)為-0.107。截面慣性矩:I=bbh3/12==10000×1833/12==4860000mmm4截面抵抗矩:W=bbh2/6=11000××182/6=544000mmm3彎矩:M==0.1007q1l2=0.1107×661.244×20002=2621107.22N.mmm②強(qiáng)度驗(yàn)算跨度//板厚=2000/18〈100，屬小撓撓度連續(xù)板板。查P1107表2－81圖5σ＝MM/W＝2621107.22/540000＝4.855N/mmm2<f=9..7N/mmm2∵σ＜f∴抗彎強(qiáng)度合格③撓度度驗(yàn)算查手冊冊P86表2-14，撓度系系數(shù)為0.6332ω＝k×q2l4//100EEI＝00.6322×50..45×22004/(1000×4..68×1103×4.886×1005)=0.22mm<1mm[y//l]=00.22/2000=1//909<11/3000∵ω＜＜〖ω〗∴撓度滿足要求（2）次龍骨計算次龍骨采用1000×500方木，間間距2000mm，主主龍骨間距距600mmm。梁底次龍骨荷載載標(biāo)準(zhǔn)值和和設(shè)計值序號荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板自重0.12KN//m21.20.142新澆筑混凝土自自重24×1.8==43.22KN/mm21.251.843鋼筋自重3.7KN/mm21.24.444施工人員及設(shè)備備荷載2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合計61.32用于強(qiáng)度驗(yàn)算的的均布荷載載設(shè)計值:q1==(0.144+51..84+44.44++4.9))×0.22=12.226KN//m用于變形驗(yàn)算的的均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q2==(0.122+43..2+3..7+3..5)×00.2=10.11KN/m600600600600600次龍骨計算簡圖600600600600600次龍骨計算簡圖0.22mm<<L/2000=6000/2000=3mmm,滿足強(qiáng)度度、剛度的的要求。（3）主龍骨計算主龍骨采用1550×1550mm方方木，間距距600mmm,立桿支撐撐間距6000mm。梁底主龍骨荷載載標(biāo)準(zhǔn)值和和設(shè)計值序號荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重重0.28KN//㎡1.20.342新澆筑混凝土自自重24×1.8==43.22KN/mm21.251.843鋼筋自重3.7KN/mm21.24.444施工人員及設(shè)備備荷載2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合計61.52用于強(qiáng)度驗(yàn)算的的均布荷載載設(shè)計值:q1==(0.334+511.84++4.444+4.99)×0..6=366.91KKN/m用于變形驗(yàn)算的的均布荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q2==(0.228+433.2+33.7+33.5)××0.6==30.441KN//m計算簡圖:P60060060006600600主龍骨計算簡圖主龍骨計算簡圖滿足要求。（4）立桿計算P1=①+②++③+④=0.344+51..84+44.44++4.9==61.552KN//m2每根立桿承載面面積為600××600mmmP=61.522KN/mm2×0.66×0.66=22..15KNN<30KKN可滿足承載力及及穩(wěn)定要求求。3.2.2大梁梁側(cè)模板驗(yàn)驗(yàn)算梁側(cè)模板采用118mm厚木膠板，次次龍骨用50×1000mm方方木豎放，間距200mm。(1)側(cè)壓力計算算新澆混混凝土的側(cè)側(cè)壓力：F1=00.22rrctβ1β2V1//2混凝土土重rc=224KN/m3，混凝土添加加外加劑β1=1..2，坍落度16-18cm，β2=1.115，混凝土澆注注速度V=1m/h。澆注溫溫度T=20℃，t=2000/(TT+15))=5.7714F1==0.222×24××5.7114×1..2×1..15×111/2==41.663KN/m2（1）F1==rcH=224×1..4=333.6KNN/m2（2）?。?1）、（2）中最小小值即：F1=333.6kkn/㎡×1.22=40..32KNN/㎡查表得得泵送混凝凝土側(cè)壓力力：F2=33KN/㎡×1.44=4.22KN/㎡側(cè)壓力力F3=FF1+F22=40..32+44.2=444.522KN/㎡。取F3=445KN/㎡(1)面板計算取1mmm寬的多多層板帶進(jìn)進(jìn)行計算。彈彈性模量E=4.668×1003N/mmm2，抗彎強(qiáng)強(qiáng)度f=115N//mm2。荷載計計算：q==0.0445N/mmm2×1mm=00.0455N/mmm2面板長長度超過五五跨，按五五跨連續(xù)梁梁計算。Mmax==-0.1105qll2Wx==bh21/6==1×182×1/6==54mm3強(qiáng)度計計算：δmax==Mmaxx/rcWWx=[f].-0.1105qll2/(1..0×54)=115N/mmm2(-0..105××0.045×l2)/(11.0×54)=115，l=4144mm撓度計計算：I=bh3/12==1×183/12==486mmm4多層板板允許撓度度[V]==1mm,qll4/1000EI=[[V]0.045×LL4/(1000×4.688×103×486)==1，l==266mm故多層板后的豎豎肋間距取取200mm。(3)豎肋計算豎肋為為50×1100方木，豎豎向布置，間間距為2000mm。Wx==bh2/6=11/6×50×1002=8.33×104mm3Ix==bh3/12==1/122×50×1003=4.11666××106mm4q1==F3×l=0..045×200=9N/mmm2經(jīng)內(nèi)力力計算：Mmax==1×q1×l2/8=9×500×500//8=28812500σmaax=MMmax/((rc·Wx)=2811250//1×8..3×1004=3.399N<[f]=15NN滿足強(qiáng)度度要求。撓度計計算：跨中部部分Vmax==5×q1×l4A1B1//384EEIx=55×9×5004/(3884×9000××4.16666×106)=0.20mm<l/2000=2..5mm滿滿足撓度要要求。3.3側(cè)墻模板板單側(cè)墻模板臺車車包括：混混合三角架架、萬向輪輪、榀架連連接裝置、螺螺旋頂四個個部分，并并由2榀以上混混合三角架架連接而成成為整體。其其功能：一一是施工場場地運(yùn)輸模模板；二是是安裝支撐撐單側(cè)墻模模，其輔助助相關(guān)構(gòu)造造還有地錨錨橫梁。3.3.1荷載載分析（1）基本荷載a、混凝土最大側(cè)側(cè)壓力：q混凝土側(cè)=60KKN/㎡b、澆筑混凝土?xí)r，水水平荷載：：q水平=6KKN/㎡c、振搗混凝土荷荷載：q振=4KNN/㎡（2）荷載組合a、系數(shù)取值：KK活=1.4，K恒=1.22b、澆筑混凝土側(cè)側(cè)壓力計算算值：q側(cè)計=K恒q混混凝土側(cè)+K活（q水平+q振）=11.2×660+1..4×(66+4)=886KN//㎡=0.0086N//mm2c、計算單元選取?。喊磁_車車布置最大大間距取11050mmmd、臺車背楞位模模板線荷載載：q線=1050×00.0866=90..3N/mmm，q線=90N//mm（3）層高選擇：按按設(shè)計最高高度6m分析3.3.2臺車車混合三角角架結(jié)構(gòu)布布置及受力力分析（1）臺車混合三角角架結(jié)構(gòu)布布置如圖（2）混合三角架桿桿件受力分分析a、支座反力：b、桿件內(nèi)力：利用節(jié)點(diǎn)法依次次對各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行受力力分析，求求得各桿件件內(nèi)力，如如圖中（桿桿件上側(cè)及及斜上側(cè)）所所示。3.3.3混合合三角架桿桿件強(qiáng)度分分析（1）豎背楞a、構(gòu)件為雙100#槽鋼Q235，q=20kkg/m，J=3..966××106mm4，r=23mmm，f=2115N/mmm4，A=25449mm4b、分析臨界承載載力[N]背[N]背=fAA=2155×25449=5448.044KNc、強(qiáng)度分析由圖分析知，NN背max=2234.334KN，[N]背=5488.04KKN〉N背max==234..34KNN故背楞安全。（2）梯形桁架桿件件a、構(gòu)件為1000×1000×6mmm方管，q=177=kg/m，A=21660mm22，r=38mmm，J=3..114××106mm4b、拉桿強(qiáng)度分析析①拉桿臨界承載力力[N][N]＝＝2115×21160＝464..4KNN②拉桿最大內(nèi)力：：由圖1NN＝347..05KKN③拉桿強(qiáng)度：[N]