機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識點(diǎn)重點(diǎn)總結(jié)

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)主運(yùn)動

第二章點(diǎn)：是切除多余金屬層所必需的基本的運(yùn)動，在切削運(yùn)動中，主運(yùn)動速度最高，消耗功率最大，只能有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)

使余材料不斷投入切削而加工出完整表面所需的運(yùn)動運(yùn)速度較低，消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運(yùn)動，可有一個(gè)或多個(gè)。切削速

：切削加工時(shí)，刀具切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的速度。單位為m/s，刀刃各點(diǎn)的切削速度可能不同。進(jìn)給量

：在工件或刀具主運(yùn)動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間，刀具和工件之間在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量位是mm/r（用于車削鏜削或行程（用于刨削磨削）背吃刀

：也稱切削深度，在垂直于主運(yùn)動方向和進(jìn)給運(yùn)動方向的工作平面內(nèi)測量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長度。切削寬切削厚切削面自由切

：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸。：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)的切削層的橫截面積。：刀具在切削過程中，如果只有一條直線刀刃參加切削工作，這種情況成為自由切削其要特征是刀刃上各點(diǎn)切屑流出方向大致相同切材料的變形基本上發(fā)生在二維平面內(nèi)。寬刃刨刀）非自由削

：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參加切削，并且同時(shí)完成整個(gè)切削過程則稱之為非自由切削其主要特征是各個(gè)刀刃的交接處切下的材料互相影響和干擾，材料變形更為復(fù)雜，且發(fā)生在三位空間內(nèi)切削，多刃刀具）直角切削：刃傾角為零時(shí)，主切削刃與切削速度方向成直角（切削沿刀刃法向流出）斜角切削：刃傾角不為零時(shí)削出方向偏離法線方向）自由直角-沿刃法向非直角刀刃-------偏離主切削刃法斜角-------偏離主切削法向切削平

：切削平面是通過刀刃上選定點(diǎn)，切于工件過渡表面的平面。基面

：基面是通過刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)動向量的平面。已加工面待加工面

：工件上經(jīng)過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進(jìn)行，它將逐漸減小，直至全部切去。加工表面（過渡表面工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過程中不斷改變著的表面，但它總是處在待加工表面與已加工表面之間。金屬切削加工屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層獲具有一定的幾何精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)械加工方法。前刀面

：切下的切屑沿其流出的表面。主后刀副后刀主切削

：與工件上過度表面相對的表面。：與工件上已加工表面相對的表面。：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作。

副切削

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成工件的已加工表面。刀尖

：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。刀具的注角度

刀具的標(biāo)注角度是指在刀具工圖中要標(biāo)注出的幾何角度在注角度參考系中的幾何角度。刀具工角度

以切削過程中實(shí)際的切削平面面正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。刀具安裝位置對工作角度的影響、刀具安裝高低對工作角度會有影響車外圓高于工件中心時(shí)，前角增大，后角減小、刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)的影響進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響車削時(shí)由于進(jìn)給運(yùn)動的存在，是車外圓及車螺紋的加工表面實(shí)際上是一個(gè)螺旋面車端面或切斷時(shí)，加工表面是阿基米德螺旋線正交平

：過主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面交平面垂直于主切削刃在基面的投影。法平面背平面

：過主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主切削刃或其切線的平面。通主切削刃上選定點(diǎn)平于刀桿軸線并垂直于基面的平面與進(jìn)給方向垂直。假定工面行。

：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，與進(jìn)給方向平前角

：在正交平面內(nèi)從測量的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負(fù)和零值之分。后角

：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。主要表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦和減少后刀面的磨損。主偏角

：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角，主偏角一般為正值。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小等。副偏角

在基面內(nèi)測量的主切削刃在基上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角般正值。作用是為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生震動。刃傾角

：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角主要影響主切削刃的強(qiáng)度和切屑流出的方向。刀尖低為負(fù)刃傾切流向已加工表面刀尖高為正刃傾-----削流向待加工表面刃傾角為零-------在前刀面以垂直切削刃的方向留出副后角

在切削刃上選定點(diǎn)的副正交面內(nèi)后刀面與副切削平面之間的夾角削平面是過該選定點(diǎn)并包含切削速度向量的平面。剪切角

：剪切角是剪切滑移面與切削速度之間的夾角，它表示了剪切滑移面的位置。切削控

在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇朐谇暗睹嫔夏ブ瞥鰯嘈疾刍蚴褂脡簲嗍綌嘈计鳎﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫斷屑切屑可控性主要標(biāo)準(zhǔn)是

：不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件。刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動部件中；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)。積屑瘤

在切削速度不高而又能形成連切削的情況下工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常常在前刀面處黏著一塊剖面有時(shí)呈三角形的硬塊冷在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。切削力

：金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削溫

：切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。

刀具的鈍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思刀具磨損到一定程度就不能繼使用個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)刀具耐度

：一把新刀（或剛?cè)心ミ^的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間稱刀具壽命對可重磨刀具而言具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。切削速度是最主要因素刀具總命

對于可重磨刀具從一次投入使用直至完全報(bào)經(jīng)刃磨后亦不可再用）時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具總壽命。合理切削用量充分利用刀具的切削性能和車床的動力性能保質(zhì)量的前提下獲得高的生產(chǎn)率河底的加工成本的切削用量切削加性難易程度。

：工件材料切削加工性是指在一定的切削條件下，對工件材料進(jìn)行切削加工的相對加性

在別材料的切削加工性時(shí)般以切削正火狀態(tài)45鋼

作為基準(zhǔn)寫60作

v)

j

，而把其他各種材料的

60

同他相比，其比值Kr稱相對加工性。Kr越，切削加工性越好，越小，越差最高生率耐用度

：最高生產(chǎn)率耐用度是以單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)最多數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的生產(chǎn)時(shí)間最少來衡量的。最低成耐用度

最成本耐用度是以每件產(chǎn)或工序的工費(fèi)用最低為原則來制定的。刀具材應(yīng)滿足的要？（1（2（3（4（5（6

高的硬度和耐磨性，即比工件硬和抗磨損的能力強(qiáng)。足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動，避免崩刀和折斷。高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性。更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能性）良好的工藝性，如鍛造性、熱處理性、磨加工性等，以便于刀具的制造。經(jīng)濟(jì)性，即經(jīng)濟(jì)效果。研究金切削過程的驗(yàn)方法（1（2（3（4（5（6

側(cè)面方格變形觀察法。高速攝影法。快速落刀法。掃描電鏡顯微觀察法。光彈性、光塑性實(shí)驗(yàn)法。其他實(shí)驗(yàn)方法（顯微硬度測量X線衍射法變形區(qū)劃分和其基特征？P83（1第Ⅰ變形區(qū)（基本變形區(qū)與之是切削層的塑性變形區(qū)。特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。（2第Ⅱ變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）切屑與前刀面相互摩擦的區(qū)域。特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。（3第Ⅲ變形區(qū)（加工表面變形區(qū)）已加工表面與后刀面相互接觸的區(qū)域。特征：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，造成纖維化和加工硬化。影響前面摩擦系數(shù)主要因、工件材料：強(qiáng)度和硬度越大u略減小、切削厚度：增加時(shí)，正應(yīng)力增大略減小、刀具前角：在一般切削速度范圍內(nèi)，前角越大u越大、切削速度：

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思寫出變程度表示方（李和夫公式）及說出的題？（課本P83公式2-12（1當(dāng)前角大，

值隨之增大，變形系

減小。因此，在實(shí)際切削中，應(yīng)在保證刀具刃口強(qiáng)度的前提下，盡量增大前

，以改善切削過程。（2當(dāng)摩擦角

增大時(shí)，

值隨之減小，則變形系數(shù)

增大。因此在摩擦較大的低速切削時(shí)，使用潤滑性能好的切削液來減小前刀面上的摩擦系數(shù)

是很重要的。剪切角相對滑移和變形系數(shù)是常表示切削變形程度的三種方法影響切變形、工件強(qiáng)度越大，變形越小、刀具前角越大，變形越小、在無切削瘤的切削速度范圍內(nèi)切削速度越大，變形系數(shù)越小、無積削瘤情況下f越大，變形系數(shù)越小寫出各切屑的特點(diǎn)其形成條件？P85（1（2（3（4

帶狀切屑它內(nèi)表面是光滑的外表面是茸毛的。如果用顯微鏡觀察，在外表面上也可看到剪切面的條紋，但每個(gè)單元很薄，肉眼看來大體上是平整的。加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類切屑。他的切削過程平穩(wěn)、切削力波動較小、已加工表面粗糙度值比較小。擠裂切屑這切屑外表呈鋸齒，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。單元切屑如在擠裂切屑的剪面上紋擴(kuò)展到整個(gè)面上則整個(gè)單元被切離，成為梯形的單元切屑。崩碎切屑這屬于脆性材料的屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。他的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限，切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。避免措施：減小切削厚度，適當(dāng)提高切削速度。衡量切可控性的標(biāo)？不妨礙正常的加工即纏繞在件、刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動部件中響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)。積屑瘤成原因？切屑與前刀面（由于相互摩擦變得非常潔凈）在一定溫度和壓力下產(chǎn)生黏結(jié)（冷焊從黏在刀面的底層上流過形成內(nèi)摩擦如溫度和壓力適當(dāng)?shù)讓由厦娼饘僖騼?nèi)摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，從而被阻滯在底層，黏成一體；黏結(jié)層逐漸長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成繼續(xù)黏結(jié)，積屑瘤就形成了。積屑瘤切削過程的響？實(shí)際切削前角增大、實(shí)際切削厚度增大（背吃刀量增大工表面粗糙度增大（積屑瘤突出的部分不光滑使加工表面變得粗糙具壽命有影響。防止積瘤產(chǎn)生的措？（1（2（3（4（5

降低切削速度，使切削溫度降低，黏結(jié)現(xiàn)象不易產(chǎn)生。增大切削速度，使切削溫度升高，黏結(jié)現(xiàn)象不再產(chǎn)生。采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦。增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力。適當(dāng)改變工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向。切削力來源與測量段？（1切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；（2刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。目前采的切削力測手段主有：（1測定機(jī)床功率，計(jì)算切削力。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思（2用測力儀測量切削力。分析影切削力的因？P92（1被加工材料的影響，被加工材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大，同時(shí)受材料加工硬化能力大小的影響?；瘜W(xué)成分影響材料的物理力學(xué)性能，從而影響切削力的大小。（2切削用量對切削力的影響。背吃刀量和進(jìn)給量增大，切削力增大；切削速V對切削力的影響可從F-V關(guān)圖上反應(yīng)。用大的f工比用大的工更為有利。加工鑄鐵，切削速度v對切削力的影響不大。（3刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。前角增大切削力減小；車刀的負(fù)棱是通過其寬度與進(jìn)給量的比來影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對切削力影響。（4刀具材料對切削力的影響。刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)，影響到摩擦力的變化。直接影響切削力的變化。（5切削液對切削力的影響。切削過程中正確采用切削液可以減小摩擦，降低切削力。（6刀具磨損對切削力的影響。車刀在前刀面上磨損時(shí)而形成月牙洼時(shí)，增大了前角，減小了切削力。車刀在后刀面的磨損，三個(gè)切削分力都增大。車削合力可分解切削力：校核刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床，確定機(jī)床動力徑向力：設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)和校驗(yàn)工藝系統(tǒng)剛性軸向力：設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度與剛度切削功率為和所耗的和測量切溫度的方法自然熱電偶：適合于研究切削溫度的變化規(guī)律人工熱電偶：指定點(diǎn)的溫度切削熱來源？（1被切削的金屬將發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個(gè)重要來源。（2切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱。所以切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。分析影切削溫度的素？P101（前刀面削接觸的平均溫度（1（2（3（4（5

切削用量的影響。在切削用量三要素中，切削速度對切削溫度影響最大，進(jìn)給速度次之，背吃刀量最小。指導(dǎo)生產(chǎn)：在機(jī)床允許的條件下，選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用大的切削速度更有利工件材料的影響。工件材料對切削溫度的影響與材料的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性，以及熱處理狀態(tài)有關(guān)。材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削時(shí)耗功越多，產(chǎn)生的切削熱量也越多。材料導(dǎo)熱性好，使切削溫度降低。刀具幾何參數(shù)的影響。前角和主偏角影響較大。前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱減少主角減小將使切削刃工作長度增加散熱條件改善使削熱降低。刀具磨損的影響。在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響越顯著。切削液的影響。切削液對切削溫度的影響與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱容、流量、澆注方式、以及本身的溫度有很大的關(guān)系。切削溫的分布、剪切面上個(gè)點(diǎn)溫度幾乎相同、前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方、在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大、前刀面上的摩擦熱集中在切削的底層、后刀面的接觸長度越小，溫度的升降在極端的時(shí)間內(nèi)完成，加工面受到一次熱沖。、工件材料塑性越大分布就較均勻。工件材料脆性越大，最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃近、工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前后刀面的溫度越高

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思指導(dǎo)生產(chǎn)、工件預(yù)熱后切削，切削力下降很多，但是切削溫度對剪切區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)度影響不大、適當(dāng)提高切削溫度，對提高硬質(zhì)合金的韌性有利、對工件精度有影響刀具磨的種類及其生的條？正常刀具磨損：（1前刀面磨損（月牙洼磨損）切塑性金屬時(shí)，如果切削速度較高和切削厚度較大，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，接觸面又有很高的壓力和溫度，空氣或切削液滲入比較困難，因此在前刀面上形成了月牙洼。（2后刀面磨損。后刀雖然有后角由于切削刃不如理想的鋒利有定的鈍圓，后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形。因此，后刀面與工件實(shí)際上是小面積接觸，磨損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。（3邊界磨損。原：①切削時(shí)，在刀刃附近的前、后刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大，但在工件表面處的切削刃上應(yīng)力突然下降，形成很高的應(yīng)力梯度，引起很大的剪應(yīng)力。同時(shí)，前刀面的切削溫度很高，而刀具與工件外表面接觸處由于受空氣冷卻和切削液冷卻而造成溫度迅速降低，造成很高的溫度梯度，也引起很大的剪應(yīng)力，促使刀具磨損。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖處的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨損。非正常刀具磨損（破損道具的破損按性質(zhì)可分為塑性破損和脆性破損：（1塑性破損。塑性破損是由于高溫高壓而使前、后（刀）面發(fā)生塑性流動而喪失切削能力。（2脆性破損。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在機(jī)械和熱沖擊作用下，常產(chǎn)生崩刀，碎斷，剝落，裂紋等均屬于脆性破損。按時(shí)間又可分為早期破損和后期破損：（1脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷續(xù)切削時(shí)，常出現(xiàn)早期破損。此時(shí)，前、后（刀）面尚未發(fā)生明顯破損。（2后期破損是切削一定時(shí)間后，刀具材料因交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力所致的疲勞損壞。刀具磨的原因？

起主導(dǎo)作用的是切削溫度。低溫區(qū)，以機(jī)械磨損為主；較高溫區(qū)以熱化學(xué)磨損為主（1硬質(zhì)點(diǎn)磨機(jī)磨損或摩擦磨損）由于工件材料料集體組織中所含的碳化物、氮化物或氧化物等硬質(zhì)合金點(diǎn)，以及積屑瘤的碎片等造成的機(jī)械磨損（一般認(rèn)為硬質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件相對滑動距離或切削路程成正比）低速刀具磨損主要原因。硬質(zhì)合金刀具因粘結(jié)磨損快，高速鋼粘結(jié)慢。（2黏結(jié)磨損。黏結(jié)是指刀具工件材料接觸到原子間距離所產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象。黏結(jié)點(diǎn)因相對運(yùn)動，刀具材料中晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚Ψ綆ё撸毒呒串a(chǎn)生黏結(jié)磨損。晶粒大小，溫度，刀具表面形狀和組織等都影響粘結(jié)磨損速度（3擴(kuò)散磨損。兩摩擦表面的化學(xué)元素有可能擴(kuò)散到對方去，因而使刀具表層的化學(xué)成分發(fā)生變化刀材料的性能使具磨損加快擴(kuò)速度隨切削溫度升高而增加，也與切削流過前刀面的速度有關(guān)。是硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因之一（4化學(xué)磨損（包括氧化磨損定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被帶走，加速刀具磨損或者因?yàn)榈毒卟牧蠁h某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具磨損。（5熱電磨損。在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢，致使刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過，可加快刀具的擴(kuò)散磨損。刀具的損階段及其成原因（1初期磨損階段。這一階段磨損較快。這是因?yàn)槿心ズ蟮男碌毒?，其后刀面與加工表面接觸面積較小壓應(yīng)力較大新刃磨的刀面上的微觀粗糙度也加速了磨損

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思比較高，產(chǎn)生退火組織）（2正常磨損階段。經(jīng)初期磨損后，后刀面上被磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小，故磨損量的增加也緩慢下來。（3急劇磨損階段。當(dāng)經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍，切削力增大，磨損帶寬度增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。何謂良的切削加工？良好的切削加工性是指具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質(zhì)量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。改善材切削加工性途徑？影響工件材料切削加工性的因素有很多中包含有物理力學(xué)性能化學(xué)成分金相組織以及加工條件等方面。生產(chǎn)中常用的措施主要有以下兩種：（1調(diào)整材料的化學(xué)成分。因?yàn)椴牧系幕瘜W(xué)性能直接影響其力學(xué)性能。（2采用熱處理高山材料的切削加工性?；瘜W(xué)成分相同的材料，當(dāng)其金相組織不同時(shí)，力學(xué)性能就不一樣，其切削加工性就不同。分析切用量的選擇產(chǎn)生的響？P111切削用量三要素對加工質(zhì)量、切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度都有很大的影響：（1對加工質(zhì)量的影響切削用量三要素中背吃刀量和進(jìn)給量增大會使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙

值。進(jìn)給量增大還會使殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。切削速度增大時(shí)力小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的提高。為了避免或減小積削瘤和鱗刺，提高表面質(zhì)量，硬質(zhì)合金刀具車刀采用較高的速度，高速鋼車刀采用較低的切削速度。t（2對切削加工生產(chǎn)率的影響。切削用量三要素對基本工藝時(shí)間m影響是相同的。（3對刀具耐用度的影響。在切削用量中，切削速度對刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量的影響次之，背吃刀量的影響最小溫度，磨損，耐用度）任何一項(xiàng)增大都使刀具耐用度降刀具耐用度一定時(shí)增背吃刀量比增加進(jìn)給量對提高生產(chǎn)率有利得多粗加工削用量的選？P112粗加工時(shí)應(yīng)提高生產(chǎn)率為主時(shí)還要保證規(guī)定的刀具壽命因此一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高，即在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量，最好一次進(jìn)給將該工序的加工余量切完在余量太大床功率不足具強(qiáng)度不夠時(shí)，才分兩次或多次進(jìn)給將余量切完削表層有硬皮的鑄件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴(yán)重的材料時(shí)應(yīng)盡量是背吃刀量過硬皮或硬化層深度次根據(jù)機(jī)床—刀具—夾具—工件工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度應(yīng)可能選大的進(jìn)給量最后據(jù)工件的材料的刀具的材料確定切削速度。粗加工一般選用中等或更低的數(shù)值。精加工削用量的選？精加工時(shí)應(yīng)以保證零件的加工度和表面質(zhì)量為主時(shí)也要考慮刀具的壽命和獲得較高的生產(chǎn)率精加工往往采用逐漸小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取擇切削速度要避開積屑瘤產(chǎn)生的切削速度區(qū)域質(zhì)合金刀具多采用較高的切削速度速鋼刀具則采用較低的切削速度般情況下精工選用較小的背吃刀量、進(jìn)給量和較高的切削速度，這樣既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。第一章點(diǎn)車削加銑削加

：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為車削加工。：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為銑削加工。

刨削加

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思：刀具的往復(fù)直線運(yùn)動為主切削運(yùn)動，工作臺帶動工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加

：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主切削運(yùn)動，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。鏜削加

：鏜削是用鏜刀對已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動。磨削加

：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。成形法

：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，所使用的機(jī)床一般為普通機(jī)床刀為普通銑刀需要兩個(gè)簡單的成形運(yùn)動道具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（主切削運(yùn)動）和直線移動（進(jìn)給運(yùn)動展成法

：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運(yùn)動的關(guān)系而切出齒形的方法，常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。內(nèi)傳動

：有準(zhǔn)確傳動比的連接一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動鏈。展成傳動鏈和差動傳動鏈為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。課本外傳動

：是動力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間或兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間沒有準(zhǔn)確傳動比要求的傳動鏈。速度傳動鏈和軸向進(jìn)給傳動鏈為外聯(lián)系傳送鏈。課本表面成運(yùn)動

表面成形運(yùn)動是指在切削加工刀具與工件的相對運(yùn)動分解為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動自百度）滾齒原

？滾齒屬于展成法加工齒滾在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒是一對螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。滾齒時(shí)的運(yùn)動主要有：（1）主運(yùn)動。主運(yùn)動是滾刀的高速旋轉(zhuǎn)。（2分齒運(yùn)（展成運(yùn)運(yùn)動是指滾刀與被切齒輪之間強(qiáng)制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動。（3垂直進(jìn)給運(yùn)動。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進(jìn)給停止，加工完成P25—）插齒原

？插齒也屬于展成法加工插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的齒形是一對圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的插時(shí)齒刀對被切齒坯執(zhí)行強(qiáng)制嚙合關(guān)系步從齒坯上切除金屬插刀一邊旋轉(zhuǎn)邊作上下往復(fù)運(yùn)動其合成運(yùn)動使刀齒側(cè)面在齒坯一系列位置上的包絡(luò)線，逐步形成了正確的漸開線齒廓，最終切除整個(gè)齒形。其主要運(yùn)動有：（1主運(yùn)動。即插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動。（2分齒運(yùn)動。即插齒刀和工件之間強(qiáng)制的按速度比保持一對齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動。（3圓周運(yùn)動。即分齒運(yùn)動過程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長。（4徑向進(jìn)給運(yùn)動。插齒時(shí)，當(dāng)插齒刀切至全齒深時(shí)，徑向進(jìn)給停止，分齒運(yùn)動仍繼續(xù)進(jìn)行，直至加工完成。（5讓刀運(yùn)動。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在齒刀返回時(shí)，工件必須讓開一段距離，當(dāng)切削行程開始前，工件又回復(fù)到原位。剃齒原

主要用于加工插齒后或滾齒后未經(jīng)淬火的直齒和螺旋齒齒輪剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒自嚙合”的原理進(jìn)行展成加工的，剃齒刀像一個(gè)高精度高度的變位螺齒輪剃齒時(shí)齒坯被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒機(jī)工作臺上的雙頂尖之間坯身不能旋轉(zhuǎn)是由剃齒刀帶動規(guī)地順時(shí)正）和逆時(shí)針（反轉(zhuǎn)）交替旋轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)時(shí)剃削輪齒的一個(gè)側(cè)面，發(fā)轉(zhuǎn)時(shí)梯削輪齒的另一個(gè)側(cè)面。剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度小齒面的表面粗糙度值于齒是自由嚙合的展成法加工。因此不能修正分齒誤差，剃齒精度只能在插齒或滾齒的基礎(chǔ)上提高一級。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思砂輪的銳性

？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差力變大當(dāng)削力超過黏合劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料其表面重新露出光整鋒利的磨粒恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工藝特點(diǎn)（1適用范圍廣泛。軸盤套類（2易于保證被加工零件各表面的位置精度。（3可用于有色金屬零件的精加工。（4切削過程比較平穩(wěn)。（5生產(chǎn)成本較低。（6加工的萬能性好。銑削加工藝特點(diǎn)

？（1生產(chǎn)率價(jià)高。（2刀齒散熱條件較好。（3銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。箱體支架機(jī)座平面溝槽孔（4銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動。鉆孔的藝的特點(diǎn)

‘四差一大向、剛性差、加工精度差、切削條件差、軸向力大（1容易產(chǎn)生“偏引偏是指由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大，孔不圓或孔的軸線歪斜、預(yù)鉆錐形定性坑、用鉆套為鉆頭導(dǎo)向、主切削刃磨的對稱一致（2排屑困難---在鉆頭上磨出分屑槽（3切削熱不宜傳散。（4加工精度差。鏜削加工藝特點(diǎn)

？（1鏜床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備。（2加工范圍廣。（3能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。（4鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（5鏜削的生產(chǎn)率低。磨削加工藝特點(diǎn)（1加工精度高。（2可加工高硬度的材料。（3徑向分力大。（4磨削溫度高。（5砂輪有自銳性。（6應(yīng)用越來越廣泛。擴(kuò)孔特點(diǎn)在一定程度上可校正原有孔軸線傾斜、剛性好、導(dǎo)向條件好、切削條件好絞孔特點(diǎn)無法提高孔軸線的位置精度以及直線度、剛性和導(dǎo)向性好、鉸刀在機(jī)床上常用浮動連接，可防止鉸刀軸線與機(jī)床主軸軸線偏斜但不能校正原孔的軸線偏斜

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思、鉸孔的精度和表面粗糙取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和削液等條件、鉸削速度低，可避免產(chǎn)生積削瘤和引起振動、鉆鉸擴(kuò)的加工方案只能保證孔本身的精度，不能保證孔與孔之間的尺寸精度和位精度。端銑與銑的特點(diǎn)

？（1端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量周銑用的柱銑刀多用于高速鋼制成刀和軸的鋼性又差使削用量和銑削速度受到很大的限制。（2端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時(shí)可利用副切削刃對已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合適的副偏角可少殘留面積減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性較強(qiáng)。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。順銑與銑的優(yōu)缺點(diǎn)

？按照銑削時(shí)，主切削運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑。（1順銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在切力容易引起工件和工作臺一起向前竄動給量突然增大，容易引起打刀逆時(shí)可以避免一現(xiàn)象故產(chǎn)中多采用逆銑在銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時(shí)，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點(diǎn)。（2逆銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。在逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大因而切削力開始切削時(shí)將歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過程會速道具的磨損。同時(shí)，逆銑時(shí)，銑削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處。鏜床鏜與車床鏜孔比較

？鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)工件直行作進(jìn)給運(yùn)動床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動鏜鏜孔主要用于加機(jī)座箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個(gè)的要求較低的孔。寫出滾時(shí)的傳動鏈（1速度傳動鏈：（2展成傳動鏈：（3軸向進(jìn)給傳動鏈：（4差動傳動鏈：特種加的種類和原

？（課本P27，處不全）（1電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來實(shí)現(xiàn)加工的。（2電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成型加工的一種方法。（3激光加工通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成個(gè)極小的光（直徑幾微米至幾十微米而獲得極高的能量密度和極高的溫度高溫下堅(jiān)硬的材料將瞬時(shí)急劇融化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波融的質(zhì)爆炸式地噴射去除光加工就是利用這種原理蝕除材料進(jìn)行加工的。（4超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實(shí)現(xiàn)對工件加工的一種方法。寫出各床的名稱及別代號課本表機(jī)類別代號

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思類別

車床

鉆床

鏜床

磨

床

工齒機(jī)輪床加

螺紋加工機(jī)床

銑床

刨插床

拉床

鋸床

其他機(jī)床代

C

Z

T

M2M3M

Y

X

B

L

G

Q號解釋MG1432A床各代號的義

？型精密萬能外圓磨床：M類別代號（磨床類）G通用特性（高精度）：組別代號（外圓磨床組）：系別代號（萬能外圓磨床系）32主參數(shù)（最大磨削直徑）A重大改進(jìn)順序號（第一次重大改進(jìn)）第三章點(diǎn)機(jī)械制工藝過程：接變原料為零件的程與產(chǎn)裝配過程機(jī)械加工藝過程

：機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法（包括鉗工的手工操作）按規(guī)定的順序把毛坯（包括壓制材料）變成零件的全部過程?？杉?xì)分為工序、安裝、工位、工步和走刀。工序

工序是工藝過程的基本單元指的是一個(gè)工（一組工人在一個(gè)工作地（般是指一臺機(jī)床對一個(gè)工（多軸機(jī)床來說是同時(shí)對幾個(gè)工件連完成的那一部分工藝過程。安裝

：一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)在零件每裝夾一次下完成的那部分工作稱為一次安裝。工位

：在多軸機(jī)床上或在帶有轉(zhuǎn)位家具的機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上所占有的一個(gè)位置上所完成的那部分工作成為一個(gè)工位。工步

工步是構(gòu)成工序的基本單元步的定義是在工表面切削刀具和切削用（對車削來說指軸轉(zhuǎn)速和車刀進(jìn)量，不包括切深，對其他加工也類似）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工作。走刀

有工步由于余量太大或由于其他原因要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量切深可能略有不同對同一表面進(jìn)多次切削是刀在加工表面上對工件每一次切削完成的那一部分工作成為一次走刀。機(jī)械加工藝規(guī)程

：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)工藝文件就叫做加工工藝規(guī)程。零件的構(gòu)工藝性

：工藝性就是有加工的可能性。結(jié)構(gòu)工藝性好就是指這種結(jié)構(gòu)在相同的生產(chǎn)條件下，能用叫經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)

：以毛坯表面為基準(zhǔn)者，稱為粗基準(zhǔn)。：以加工過的表面作為基準(zhǔn)者，稱為精基準(zhǔn)。經(jīng)濟(jì)加精度

：經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的消耗成本所能達(dá)到的加工精個(gè)人總結(jié)常的加工條件（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時(shí)間種加工方法所能保證的加工精度自度百科加工余

：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。封閉環(huán)

：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán)。

A讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思A組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)都稱為組成環(huán)。增環(huán)

：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)同向變動組成環(huán)為增環(huán)用

i

表示。減環(huán)示。

：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)反向變動組成環(huán)為減環(huán)用表i工藝尺鏈裝配尺鏈

在單個(gè)零件加工過程中相關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈為工藝尺寸鏈。：在裝配關(guān)系中用以表示裝配關(guān)系及精度的封閉尺寸聯(lián)系，稱為裝配尺寸鏈。時(shí)間定工藝成不變費(fèi)

：是指完成某一工序所規(guī)定的時(shí)間為工時(shí)定額）：是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的哪一部分成本。：與零件年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。用表。這類費(fèi)用包括專用機(jī)床的折舊費(fèi)和修理費(fèi)、專用夾具的費(fèi)用等?？勺冑M(fèi)

：與年產(chǎn)量直接有關(guān)的費(fèi)用稱為可變費(fèi)用。V表。這類費(fèi)用包括材料或毛坯費(fèi)用、機(jī)床公認(rèn)的工資、機(jī)床的電費(fèi)、萬能機(jī)床的折舊費(fèi)和修理費(fèi)、萬能夾具的費(fèi)用、刀具的費(fèi)用等。機(jī)械加工藝規(guī)程制的原則指導(dǎo)思想？P118工藝規(guī)程的原則是保證質(zhì)量提高效率低成本者的關(guān)系是保質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率滿生量的要求滿足生產(chǎn)量要求，盡可能地節(jié)約耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本。指導(dǎo)思想：首先零件的工藝過程要能可靠保證圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)是制定工藝規(guī)程的基本原則零件的加工質(zhì)量是機(jī)器量的基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量又是企業(yè)的生命個(gè)企業(yè)都要貫徹質(zhì)量第一的方針。其次經(jīng)的觀點(diǎn)對于一個(gè)工程術(shù)人員來說，是一個(gè)很基本的觀點(diǎn)盡量節(jié)省耗費(fèi)。當(dāng)然這里指的最經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是從全局來著眼能從局部出發(fā)當(dāng)一零件是整個(gè)機(jī)器生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)有時(shí)會選最高的生產(chǎn)率方案時(shí)雖然專用設(shè)備有一些閑置局部來看并不是最經(jīng)濟(jì)的，但從全局來看確實(shí)最經(jīng)濟(jì)的。不同生類型的過程特點(diǎn)？P119自己總）機(jī)械制造業(yè)一般有三種生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)中批生產(chǎn)常按其批量的不同分大批、中批和小三種中批生產(chǎn)的工藝過程特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似，小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似。（1單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)：工廠的產(chǎn)品品種不固定，每一種產(chǎn)品數(shù)量很少，工廠大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象經(jīng)常的改變型機(jī)器廠、修船造船廠一般屬于這種類型（2中批生產(chǎn)的特點(diǎn)：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少、品種多，需要周期性的輪換生產(chǎn)，因而使工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象是周期性地變換多數(shù)機(jī)械制造廠是屬于這種類型）（3產(chǎn)品品種已經(jīng)固定、每種產(chǎn)品數(shù)量很多，工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象是固定不變的。機(jī)械加工藝規(guī)程的用及其計(jì)步驟？工藝規(guī)程的作用：（1工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（2工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。（3在新建和擴(kuò)建加工車間時(shí)，可參考同類型工廠的工藝資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，并計(jì)算出應(yīng)配備的機(jī)床設(shè)備的種類和數(shù)量，確定車間的面積和機(jī)床的布置。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟：（1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解該零件的作用和與其他零件的關(guān)系。（2確定毛坯。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思（3擬訂工藝路線，這是制訂工藝規(guī)程的核心。（4確定各工序所采用的機(jī)床、夾具、刀具和量具。（5確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（6確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。（7填寫工藝文件。毛坯的類及其選擇則？（1鑄件，適用于形狀復(fù)雜的零件。成批生產(chǎn)中，廣泛使用金屬模代替木模，以提高鑄件的精度。（2鍛件，適用于強(qiáng)度要求較高，形狀比較簡單的零件。成批生產(chǎn)中廣泛實(shí)用模鍛代替自由鍛，以提高鍛件的精度。大批大量生產(chǎn)中，廣泛使用精密鍛造。（3型材，如各種熱軋或冷拉的原棒料、板材等，適用于形狀簡單、尺寸不大的零件。熱軋型材尺寸范圍大，精度較低。用于一般機(jī)器。冷壓型材尺寸范圍小精度較高（4焊接件，在單件小批生產(chǎn)中，使用焊接件制作大件毛坯，可大大縮短生產(chǎn)周期。（5冷沖壓件，適用于板累零件。粗基準(zhǔn)擇原則？P131（1相互位置要求原則。（2余量均勻原則。（3選擇粗基準(zhǔn)是，必須考慮定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操縱方便。（4如果已經(jīng)能用精基準(zhǔn)定位時(shí)，一般就不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，這常成為不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則。精基準(zhǔn)擇原則？P134（1應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這常稱為基準(zhǔn)重合原則。（2當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時(shí)，可以采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換次數(shù)，以減少基準(zhǔn)不重合誤差。這稱為最短路線原則。（3當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工所有（或大多數(shù)）其他各表面時(shí)，則應(yīng)盡早地把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來達(dá)到一定精度以各工序都以它為基準(zhǔn)這常稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。常用統(tǒng)一基準(zhǔn)箱類零件-----面兩銷軸類零件-----個(gè)頂尖孔圓盤類零件-----個(gè)端面和一個(gè)短孔；一個(gè)長孔和一個(gè)止推面（4所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。（5在光整加工和磨削加工中，用自為基準(zhǔn)或互為基準(zhǔn)的方法，來減少加工余量，提高生產(chǎn)效率，保證表面層的質(zhì)量。加工階的劃分和劃加工階的目的？P147當(dāng)工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把工藝路線分成幾個(gè)階段，一般可分為：（1粗加工階段。（2半精加工階段。（3精加工階段。（4光整加工階段。劃分加工階段的主要目的是：（1保證加工質(zhì)量。（2合理使用設(shè)備。（3粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（4適應(yīng)熱處理的需要。加工工的安排原則P148（1先粗后精，粗精分開。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思（2先加工平面再加工孔。（3先主要面，后次要面。（4有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）以后進(jìn)行。熱處理序如何安排（1正火、調(diào)制等改善材料機(jī)械性能和加工性的熱處理，應(yīng)放在粗加工以前或粗加工和半精加工之間進(jìn)行除應(yīng)力的時(shí)效工序般在粗加工前或放在粗加工與半精加工之間進(jìn)行。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可減少車間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)（2淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進(jìn)行。影響加余量的因素P151（1前一工序的公差

T

（對毛坯來說，是公差的入體部分（2前一工序所遺留的表面粗糙度值（3前一工序所形成的工件空間誤差。（4本工序的安裝誤差

R

和表面缺陷層深度。

H

。確定加余量的方法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法、分析計(jì)算法何謂完互換裝配法優(yōu)缺點(diǎn)適用范圍？P179互換裝配法是用互換法解尺寸鏈配尺寸鏈的極值解法也稱完全互換法裝時(shí)零件完全實(shí)線互換，不需要任何選擇、修配和調(diào)節(jié)就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度。優(yōu)點(diǎn)裝工做簡單、生產(chǎn)率高不需要很高的工人技術(shù)水平、便于組織流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線、備件問題容易解決、維修方便等。缺點(diǎn)當(dāng)配精度要求較高，組環(huán)數(shù)目較多時(shí)組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，因而增加了制造的困難?；Q裝配法主要適用于不需要很高的人技術(shù)水平，流水線和自動生產(chǎn)線。何謂大互換裝配法優(yōu)缺點(diǎn)適用范圍？P181-182大數(shù)互換法用概率法解尺寸鏈不完全互換法在大數(shù)同批產(chǎn)品中裝配時(shí)的各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置入即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求種方法稱為大數(shù)互換裝配法。優(yōu)點(diǎn)零規(guī)定的公差比完全互法所規(guī)定的大利于經(jīng)濟(jì)加工，裝配過程一樣簡單，方便。缺點(diǎn)：有很小的可能會出現(xiàn)廢品。用于組成環(huán)多的場合。何謂選裝配法，優(yōu)點(diǎn)，適范圍？選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的水平時(shí)對零件進(jìn)行挑選，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。選擇裝配法有三種：直接選配法：定義在配時(shí)，工人從很多待配的零件中，直接選擇適合的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。優(yōu)點(diǎn)：）裝配精度較高；）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和斷定性丈量來選擇零件，裝配時(shí)光不易正確把持；缺點(diǎn)：裝配精度在很大水平上取決于工人的技術(shù)程度，不宜于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批量生產(chǎn)。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思分組選配法：定義將組成環(huán)的公差相對完互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍其能按經(jīng)濟(jì)精度加工再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分離進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。優(yōu)點(diǎn)：（1零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；（2組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。缺點(diǎn)：增添了零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?。分組裝配法適用于在大批大批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特殊高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。復(fù)合選配法是上述兩種方法的復(fù)合件預(yù)先度量分組裝配時(shí)分組裝配但組內(nèi)根據(jù)工人的經(jīng)驗(yàn)選擇。何謂修裝配法，優(yōu)點(diǎn)，適范圍？修配裝配法是用鉗工或機(jī)械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個(gè)有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法將寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟(jì)的公差加工是將尺寸鏈中某一預(yù)先選定的環(huán)去除部分材料以改變其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求）優(yōu)點(diǎn)：（1可降低零件的加工精度。（2加工設(shè)備精度不高也可采用。（3節(jié)省機(jī)械加工的時(shí)間，產(chǎn)品成本低。缺點(diǎn)：勞動量大，裝配工作復(fù)雜，增加較多的裝配時(shí)間。適用范圍在批生產(chǎn)或在單件批生產(chǎn)中對裝配精度要求較高組環(huán)數(shù)目較多，當(dāng)用互換法裝配時(shí)對組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，難于制造時(shí)，常采用修配法進(jìn)行裝配。何謂調(diào)裝配法，優(yōu)點(diǎn)，適范圍？調(diào)節(jié)裝配法用一個(gè)可調(diào)節(jié)尺寸的零件，來補(bǔ)償裝配累積誤差償理有兩種：一、調(diào)節(jié)補(bǔ)償件在機(jī)器中的位置；二、增加一個(gè)一定尺寸的零件，用改變這個(gè)零件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于裝配精度要求的機(jī)器或部件配時(shí)用調(diào)整的方法改變某個(gè)零件的實(shí)際尺寸或位置封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求第四章點(diǎn)機(jī)床夾

：將工件進(jìn)行定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對位置關(guān)系的附加裝置，簡稱夾具。定位

：工件在機(jī)床上應(yīng)占有合適的加工位置，使工件與道具及機(jī)床主軸、導(dǎo)軌之間具有準(zhǔn)確地相對位置，從而保證被加工工件的尺寸精度和位置精度，這稱為工件的定位。夾緊

：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用而移動，保證機(jī)械加工的正常運(yùn)行，這成為工件的夾緊。六點(diǎn)定原理

：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即可實(shí)現(xiàn)完全定位。這稱為六點(diǎn)定位原理。完全定

：采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉?，限制工件在夾具中的六個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)完全定位。不完全位

：在保證加工精度的前提下，有時(shí)并不需要完全限制工件的六個(gè)自由度，此時(shí)稱為不完全定位。過定位

：定位元件過多，而使工件的一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)以上的定位元件限制，此時(shí)稱為過定位（超定位欠定位

：定位元件不足，致使根據(jù)加工的尺寸和位置等要求應(yīng)該限制的自由度未被限制，叫做欠定位。定位誤

：指因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差。自位支：在夾具設(shè)計(jì)中了避免超定位要減少某個(gè)定位元件所限制的自由度數(shù)目。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思或是使兩個(gè)多個(gè)支承組合只限制一個(gè)自由度把支承做成浮動或聯(lián)動使之自位具結(jié)構(gòu)有：1、用于不連續(xù)表面定位2用于臺階表面定位、用于有基準(zhǔn)角度誤的平面定位可調(diào)支:

它的頂端可以在一個(gè)范圍內(nèi)調(diào)整，并可用于螺母鎖緊。當(dāng)工件的定位及面的形狀復(fù)雜（如成型面，臺階面等）或者各批毛坯的尺寸，形狀變化較大時(shí)，多采用這類支承。一批零件調(diào)整一次輔助支：

、為避免粗基準(zhǔn)定位時(shí)的超定位。可采用輔助支撐、當(dāng)工件定位基面較小，致使其一部分懸伸較長時(shí)，為增加工件的剛性，減少切削時(shí)變形，也常用輔助支承。機(jī)床夾的作用和按用范圍類？P197（1保證加工精度。（2縮短輔助時(shí)間。（3擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。（4減輕工人的勞動強(qiáng)度。（5降低生產(chǎn)成本。（6可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工。按使用范圍分類：（1通用夾具。三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、平口虎鉗、分度頭、轉(zhuǎn)臺（2專用夾具。（3成組夾具。（4組合夾具。（5隨行夾具。平面定、粗基準(zhǔn)定位，只適于用支撐釘精基準(zhǔn)定位，可采用支撐板、平頭支撐---于精基準(zhǔn)定位球頭支撐釘-粗準(zhǔn)花頭支撐釘-有擦力的側(cè)面定位裝置基面工上最大的且較精的平面，布置三個(gè)支承元件，限制三個(gè)自由度元應(yīng)該盡量布置在裝置基面邊緣導(dǎo)向基面：選擇工件上窄長的平面，布置兩個(gè)支承限制兩個(gè)自由度定程基面：選面積較小的平面，布置一個(gè)定位支撐限制一個(gè)自由度工件在床上的安裝法及其理？P194（1劃線安裝。這種安裝方法是按圖紙要求，在工件上畫出加工表面的尺寸及位置線，然后利用劃針盤等工具在機(jī)床上對工件找正然后夾緊裝法簡單需要專門設(shè)備而且通用性好，但生產(chǎn)效率較低、精度不高）（2夾具安裝。此時(shí)工件不需要劃線和找正，而是靠夾具來保證工件在機(jī)床上所需的位置并其夾緊安可以獲得劃線安裝所達(dá)不到的高精度和高生產(chǎn)率通常用于中批生產(chǎn)以上的生產(chǎn)類型。夾具由幾部分組成各部分作用？（1定位元件及定位裝置。用來確定工件在夾具上位置的原件或裝置。（2夾緊元件及夾緊裝置。用來夾緊工件，使其位置固定先來的元件或裝置。（3對刀元件。用來確定刀具與工件相互位置的元件。（4動力裝置。為減輕工人體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率，所采用的各種機(jī)動夾緊的動力源。（5夾具體。將夾具的各種元件、裝置等連接起來的基礎(chǔ)件。（6其他元件及其他裝置。例如，實(shí)現(xiàn)工件分度的分度元件或分度裝置；確定夾具在機(jī)

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思床上位置的的定向元件。斜面分度裝置，直邊決定分度位置，斜邊的作用消除間隙引起定誤差的因素P219-221）因基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）不重合時(shí)，兩基準(zhǔn)之間的誤差會反映到被加工表面上去類位誤差有時(shí)稱為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差見平面定位，V形定位。）因間隙引起的定位誤差。在使用心軸、銷定位套定位時(shí)，常會因?yàn)槎ㄎ幻媾c定位件之間的間隙，而使定心不準(zhǔn)確，因其定位誤差。）除了上面討論的兩種情況之外，定位基面本身的形狀誤差，也會引起定位誤差。夾具的用、保證加工精度、縮短輔助時(shí)間、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、減輕工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、可由較低等級工人加工夾緊機(jī)的分類

？（1斜楔夾緊機(jī)構(gòu)直用楔塊加緊工件的辦法雖然十分可靠操作不便目前已很少使用（2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)旋夾緊機(jī)構(gòu)是夾具應(yīng)用最廣泛的一種（3偏心夾緊機(jī)構(gòu)心夾緊機(jī)構(gòu)由于其緊方便迅速，在家具中獲得了廣泛的應(yīng)用。（4鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。（5聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)的基本原則、夾緊必須保證定位而不能破壞定位夾緊元件在夾緊過程中的移動不應(yīng)破壞工件的定位在確定夾緊力的著力點(diǎn)和方向時(shí)，應(yīng)使工件的定位基面與工件元件可靠接觸、工件和夾具的夾緊變形必須在允許范圍內(nèi)、夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠鉆套的類和適用場？（1固定鉆套。固定鉆套主要在中小批生產(chǎn)中用來加工小孔，或孔間距較小，需要結(jié)構(gòu)緊湊的地方。（2可換鉆套多用在大批大量生產(chǎn)（鉆因磨損而更換的次數(shù)較多適用于連續(xù)更換刀具的場合不迅速螺釘孔很快就會磨損了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動或被切削頂出（3快換鉆套。廣泛用于需要連續(xù)更換刀具的場合，鉆套的配合選擇與可換鉆套相同。夾具的種動力裝置其特點(diǎn)（1氣動夾緊。利用壓縮空氣作為動力源的氣動夾緊裝置是應(yīng)用最廣泛的一種夾具動力裝置壓空氣粘度小管路損失小管道不易堵塞維護(hù)簡便不污染環(huán)境輸送分配方便。缺點(diǎn)是與液壓系統(tǒng)相比工壓較低因此部件結(jié)構(gòu)尺寸較大氣換向時(shí)，壓縮機(jī)空氣排入大氣發(fā)出噪音。（2液壓夾緊。與氣壓夾緊相比有下列優(yōu)點(diǎn)：壓強(qiáng)可高達(dá)以，氣壓高十余倍此油缸直徑科比氣缸小很多，通常不需要增力機(jī)構(gòu)，所以夾具結(jié)構(gòu)簡單緊湊。液體不可壓縮，因此液壓夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。噪音小。在重切削條件下，宜采用液壓夾緊。缺點(diǎn)：若機(jī)床沒有液壓系統(tǒng)，而要為夾具專門設(shè)置一套液壓系統(tǒng)，則將使夾具成本提高。（3氣—液聯(lián)合夾緊點(diǎn)是氣壓與液壓缺點(diǎn)互相結(jié)合）

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思（4電磁夾緊。它具有安裝方便、迅速、容易實(shí)現(xiàn)自動化的優(yōu)點(diǎn)。但只能加工倒磁材料的工件己結(jié)）夾緊力定原則？所需夾緊力的確定應(yīng)考慮夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)和大小。）確定夾緊力的方向應(yīng)考慮：（1夾緊力的方向應(yīng)保證定位準(zhǔn)確可靠，而不破壞定位，即保證在夾緊作用下是工件與定位元件接觸，方向一般垂直于主要定位基準(zhǔn)面。（2夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能的小，以減輕疲勞強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，夾緊機(jī)構(gòu)緊湊便件形小般最理想的夾緊力的作用方向是與重力削方向一致。（3夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能的小。）夾緊力的作用點(diǎn)的確定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定而不致引起工件位移或偏移。（2夾緊力的在作用點(diǎn)應(yīng)使工件的夾緊變形盡可能的小，不影響精度。（3加緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件被加工表面，以提高加工部位的加緊剛性，減小切削力對夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減少工件振動。）夾緊力大小的確定方法有：（1類比法。工廠參照在相似工作條件下經(jīng)過考核的同類夾具進(jìn)行確定。（2計(jì)算分析法。將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，以簡化計(jì)算。根據(jù)工件在切削力、夾緊力作用下處于靜力平衡，可列出力的平衡方程出論夾緊力，再乘以安全系數(shù)為實(shí)際所需夾緊力。第五章點(diǎn)加工精

：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。一般分為尺寸精度，形狀精度和位置精度三個(gè)方面。加工誤原理誤

：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)的偏離程度。：指因利用近似原理或近似的刀具切削刃形狀而產(chǎn)生原理誤差。主軸回精度位移值。主軸回誤差誤差敏方向

軸轉(zhuǎn)軸線在回轉(zhuǎn)時(shí)相對于其平均軸線的變動量在誤差敏感方向的最大：瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心軸線與平均軸線的距離就是主軸回轉(zhuǎn)誤差。：在個(gè)方向上存在的誤差，對加工件的精度影響最大直于這個(gè)方向的誤差，對工件精度的影響很小，可忽略不計(jì)，這個(gè)方向就稱為誤差敏感方向。誤差敏感方向經(jīng)過刀具刀刃的切削點(diǎn)又垂直于已加工表面的方向。機(jī)床的何精度

機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床在空的條件下運(yùn)或運(yùn)動速度較低時(shí)各主要部件的形狀、位置和相對運(yùn)動的精確程度。機(jī)械加工藝系統(tǒng)

：在機(jī)械加工中，由機(jī)床（夾具、被加工工件工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。誤差復(fù)現(xiàn)象

：切削一個(gè)橫截面為橢圓形的毛坯，切深大時(shí)，切削力則大，由此產(chǎn)生的系統(tǒng)變形也大；切深小時(shí)切削力也小系統(tǒng)的變形也小。使得加工后的零件截面形狀還是一個(gè)橢圓形，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映誤差復(fù)系數(shù)

：誤復(fù)映系數(shù)是為了衡量加工后工件精度提高的程度越小表示加工后零件的精度越高自百度科）常值系誤差

：在順序加工一批工件中，有些誤差的大小和方向始終保持不變誤稱為常值系統(tǒng)性誤差。通過查明大小和方向進(jìn)而相應(yīng)調(diào)整或檢修工藝裝配或補(bǔ)----------刀制造誤差變值系誤差

：在順序加工的同一批工件中，有些誤差的大小和方向總是不規(guī)則的變化，這類誤差稱為隨機(jī)性誤差。

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思爬行現(xiàn)：滑動摩擦副中從動件在勻速驅(qū)動和一定擦條件下產(chǎn)生的周期性時(shí)停時(shí)走或時(shí)慢時(shí)快的運(yùn)動現(xiàn)象。爬行是機(jī)械振動中自己振動的一種形式。原：由滑移面的摩擦系數(shù)具有“下降特征移速度較低時(shí)，摩擦系數(shù)隨著速度的加大而減小，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)?；茣r(shí)的摩擦力小于靜止時(shí)的摩擦力。獲得尺精度、形狀度和位精度的方法P245）獲得尺寸精度的方法試切法。調(diào)整法。定尺寸刀具法。自動控制法。）獲得形狀精度的方法：（1軌跡法。（2成型法。（3展成法。）活的位置精度的方法：（1需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確位置來保證；（2如果一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，個(gè)表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來保證。影響加精度的因素（1原理誤差。（2安裝誤差。（3測量誤差和調(diào)整誤差。（4機(jī)床、夾具、道具的制造精度和磨損。（5機(jī)床、夾具、刀具、工件的受力變形。（6機(jī)床、刀具、工件的受熱變形。提高主回轉(zhuǎn)精度的徑？（1采用高精度的主軸部件獲得高精度的主軸部件的關(guān)鍵是提高軸承精度。因此，主軸軸承，特別是前軸承，多選用D、級承；當(dāng)用滑動軸承時(shí)，則采用靜壓滑動軸承。以提高軸系剛度，減少徑向圓跳動是高主軸箱體支承孔軸頸和與軸承相配合零件的有關(guān)表面的加工精度，對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊。（2使主軸回轉(zhuǎn)的誤差不反映到工件上如采用死頂尖磨削外圓只要保定位中心孔的形狀置精度即可加工出高精度的外圓柱面。主軸僅僅提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，而與主軸的回轉(zhuǎn)精度無關(guān)消除爬現(xiàn)象的措施消除爬行現(xiàn)象的措施可以通過改善滑移面的摩擦特性和提高傳動系統(tǒng)的剛度來達(dá)到：（1在滑移面間施加適當(dāng)?shù)臐櫥汀＃?用較快的僅給速度v做連續(xù)性的微量進(jìn)給。影響誤差復(fù)映系數(shù)的因素，減少誤差復(fù)映現(xiàn)象對加工精度影響的措施P278影響誤差復(fù)映的因素：與工件材料及刀具幾何角度有關(guān)的切削力系數(shù)，切削分力

y

、P

比值，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量s，系統(tǒng)靜度

K

s系

。措施：提高工系統(tǒng)剛度的施？

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思選用合理的零部件結(jié)構(gòu)和面形狀。提高連接表面的接觸剛度采用正確的裝夾方式。影響部剛度的因素（1截面積的大小（2構(gòu)件結(jié)構(gòu)和斷面形狀。減少工系統(tǒng)熱變形辦法？來自長江大學(xué)報(bào)論）（1減少工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)熱量。（2加強(qiáng)冷卻，提高散熱能力。（3控制溫度變化，均衡溫度。（4采用補(bǔ)償措施。（5改善機(jī)床結(jié)構(gòu)。工件熱形的影響因及減少件熱變形對工精度響的措施？工件熱變形的影響因素：（1傳入工件的熱量多少。（2工件的受熱體積（尺寸）有關(guān)。（3工件受熱均勻與否。減少工件熱變形對加工精度影響的措施：（1在切削區(qū)域施加充分冷卻液，降低切削溫度，減少切削時(shí)工件的熱變形。（2提高切削速度和進(jìn)給量，使傳入工件的熱量減小。（3工件在精加工前有充分時(shí)間間隔，使之充分冷卻。（4刀具和砂輪經(jīng)常刃磨和休整，減少切削熱和摩擦熱的產(chǎn)生。（5使工件在夾緊狀態(tài)下時(shí)還有伸縮的自由，如采用彈簧后頂尖、氣動后頂尖，以減小加工過程中工件的熱變形。減少機(jī)熱變形對加精度影的措施？）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施（1熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（2使關(guān)鍵件的熱變形在誤差不敏感方向移動。（3合理安排支承位置，使熱位移有效部位縮短。（4對發(fā)熱大的熱源采用足夠的冷卻措施。（5均衡關(guān)鍵件的溫升。）工藝措施（1安裝機(jī)床的區(qū)域保持恒定的環(huán)境溫度，可以采用均布加熱器，合理取暖，不靠近照射等措施。（2待機(jī)床達(dá)到或接近于熱平衡狀態(tài)后在進(jìn)行加工，精密磨削中，經(jīng)常采用這種方法。（3嚴(yán)格控制切削用量以減少工件的發(fā)熱。（4把精密機(jī)床安裝于恒溫室內(nèi)，以減少環(huán)境溫度變化對加工精度的影響。保證和高加工精度途徑？（1直接消除或減小原是誤差。（2不長或抵消原始誤差。（3變形轉(zhuǎn)移或誤差轉(zhuǎn)移。（4就地加工達(dá)到最終精度。第六章點(diǎn)加工硬

：機(jī)械加工過程中，金屬被加工表面層手切削力的作用產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生滑移剪切，晶粒被拉長表面層的金屬硬度增加這現(xiàn)象稱為加工硬化。軟化

：切削過程中切削熱的作用會使金屬在塑性變形中產(chǎn)生恢復(fù)及再結(jié)晶，是金屬失去加

讀書之法,在序而漸進(jìn)讀而精思工硬化中所得到的物理機(jī)械性能，稱為軟化或回復(fù)。磨削燒

：磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，對于淬火的剛件，往往會使表面層的金相組織產(chǎn)生變化，硬度下降，嚴(yán)重影響零件的使用性能，這就是磨削燒傷。砂輪硬:

指砂輪上磨粒受力后自砂輪表面層脫落的難易程度表面強(qiáng)

：表面強(qiáng)化是通過對加工表面進(jìn)行相關(guān)強(qiáng)化工藝，使表面殘余應(yīng)力和冷作硬化，大大提高了工件的耐疲勞強(qiáng)度時(shí)微觀不平的頂峰壓平凹谷表粗糙度值減小。機(jī)械加表面質(zhì)量包的內(nèi)容對零件使用能的影？零件的表面質(zhì)量包括表面的微觀幾何形狀和表面層的機(jī)械物理性能兩大方面。表面的微觀幾何形狀包括表面粗糙度、表面圍觀輪廓形狀和傷痕等。表面層的機(jī)械物理性能包括表面層的加工硬化層的金相組織變化和表面層的殘余應(yīng)力等。零件表面質(zhì)量對使用性能的影響，主要有以下幾個(gè)方面：）表質(zhì)量對耐磨的影響：）表質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響：）表質(zhì)量對耐腐性能的影響：）表質(zhì)量對配合度和配合性質(zhì)的影響：分析表質(zhì)量對零件磨性的響？（1表面粗糙度對耐磨性的影響：在一定條件下，有一個(gè)最佳表面粗糙度，在這個(gè)表面粗糙度下。初期磨量最小，過高或過低都會增加磨損量。（2表面微觀輪廓形