超聲波探傷通用工藝

1/20超聲波探傷通用工藝1總則適用范圍本工藝適用于公司承接的電站及其他各類(lèi)鋼制鍋爐、壓力容器及壓力管道母材厚度為6mm～400mm全焊透熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定編制依據(jù)《鋼制壓力容器》GB150《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)<1996>276號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)<1999>154號(hào)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730—2023《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2023《電力建設(shè)安全工作規(guī)程〔第一局部：火力發(fā)電廠〕》DL5009.1－20231.2.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023檢驗(yàn)人員超聲波探傷工作人員，必需取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的資格證書(shū)，探傷報(bào)告必需由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的超聲波探傷人員編寫(xiě)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)簽字人簽發(fā)。探傷人員應(yīng)生疏本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝嫻熟地操作。探傷人員必需遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。預(yù)備工作技術(shù)預(yù)備依據(jù)檢驗(yàn)協(xié)議及客戶(hù)提交的《金屬試驗(yàn)托付單》了解檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理工藝等。確定檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級(jí)、受檢工件質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別。檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)狀況及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備了解被檢工件構(gòu)造、焊接位置、坡口型式、內(nèi)壁加工狀況、對(duì)口間隙、焊縫的中心位置和環(huán)境狀況。并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施及檢測(cè)環(huán)境進(jìn)展評(píng)價(jià)。對(duì)焊接接頭的外表質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)進(jìn)展檢查，對(duì)有影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定的外表外形突變應(yīng)進(jìn)展適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過(guò)渡，內(nèi)壁加工面應(yīng)滿(mǎn)足超聲波檢驗(yàn)的要求。探測(cè)面探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)去除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時(shí)，外表應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍。承受一次反射法探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25PP=2ttgβ,式中:P—跨距,mm;t—管壁厚度,mm;β—探頭折射角,(O。承受直射法探測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)位大于0.75P。工藝制訂依據(jù)本工藝及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)狀況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、探頭及掃描比例、探測(cè)靈敏度、探測(cè)方式等。以上參數(shù)參見(jiàn)具體檢驗(yàn)工程的《超聲波探傷工藝卡》。器材預(yù)備及儀器、探頭性能的測(cè)試選擇的器材、調(diào)整的具體參數(shù)參看《超聲波探傷工藝卡》。探傷儀承受A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿(mǎn)刻度的80%范圍內(nèi)呈線(xiàn)性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。水平線(xiàn)性誤差不大于1%，垂直線(xiàn)性誤差不大于5%。超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)的組合性能不低于以下指標(biāo):a在到達(dá)所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b儀器和直探頭組合的始脈沖寬度(在基準(zhǔn)靈敏度下)：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。c直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)分力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)分力應(yīng)不小于6dB。儀器的校準(zhǔn)在儀器開(kāi)頭使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)展測(cè)定。在使用過(guò)程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)進(jìn)展一次測(cè)定。探頭探頭K值選擇推舉承受下表：斜探頭的K值(角度)選取可參照下表的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量承受較大K值探頭板厚T板厚TmmK值6～253.0～2.0(72°～1.5(68°～(60°60°)>25～462.5～56°)>46～120>120～4002.0～1.0～45°)2.0～1.0(60°45°)～斜探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線(xiàn)與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)。斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHZ。探頭的校準(zhǔn)在探頭開(kāi)頭使用時(shí),應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)展一次全面的校準(zhǔn)斜探頭使用前，至少應(yīng)進(jìn)展前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和區(qū)分力等的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每個(gè)工作日應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)前沿距離、折射角和主聲束偏離。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和區(qū)分力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。縱向?qū)咏宇^檢驗(yàn)探頭的要求縱向?qū)咏宇^的探頭應(yīng)依據(jù)管件的曲率和壁厚選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過(guò)70°。探頭接觸面修磨后，用曲面試塊實(shí)際測(cè)定探頭入射點(diǎn)和折射角。儀器的校驗(yàn)每次檢測(cè)前均應(yīng)在比照試塊或其他等效試塊上對(duì)掃描線(xiàn)、靈敏度進(jìn)展校驗(yàn)，校驗(yàn)過(guò)程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15℃。遇有下述狀況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)展重核查：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)整旋鈕發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)；開(kāi)路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者疑心靈敏度有變化時(shí)；連續(xù)工作4h以上時(shí)；工作完畢時(shí)。時(shí)基調(diào)整校驗(yàn)時(shí)，如覺(jué)察校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線(xiàn)上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%，則掃描比例應(yīng)重調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)檢驗(yàn)的焊接接頭要重檢驗(yàn)。靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離—波幅曲線(xiàn)降低2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重調(diào)整，并應(yīng)重檢驗(yàn)前次校驗(yàn)后檢查的全部焊接接頭。如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離—波幅曲線(xiàn)增加2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重調(diào)整，對(duì)前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺陷進(jìn)展尺寸參數(shù)重測(cè)定并予于評(píng)定。距離—波幅曲線(xiàn)復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線(xiàn)上任何一點(diǎn)幅度下降2dB2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)展重評(píng)定。校準(zhǔn)、復(fù)核和線(xiàn)性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線(xiàn)性的掌握器(如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)等)都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于測(cè)定探傷儀、探制作DAC曲線(xiàn)及系統(tǒng)性能。承受的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA。標(biāo)準(zhǔn)試塊的尺寸精度應(yīng)符合要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格。比照試塊比照試塊應(yīng)選用與被檢管材一樣或聲學(xué)性能相近的鋼材制作。比照試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。假設(shè)涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測(cè)，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來(lái)確定。環(huán)向?qū)咏宇^檢驗(yàn)比照試塊的曲率半徑為檢驗(yàn)面曲率半徑0.9～1.5倍的試塊均可承受?？v向?qū)咏宇^檢驗(yàn)比照試塊的曲率半徑與檢驗(yàn)面曲率半徑之差應(yīng)小于10﹪。當(dāng)檢驗(yàn)曲面曲率半徑W2/4中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修正缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，修正方法參照GB11345相關(guān)章節(jié)。當(dāng)檢驗(yàn)面曲率半徑R≤2/4時(shí)(W為探頭接觸面寬度，R、W單位均為mm)，應(yīng)承受與檢驗(yàn)面曲率一樣或相近的比照試塊。在滿(mǎn)足靈敏度要求的條件下，可以承受其他型式的試塊，并在報(bào)告中注明。攜帶試塊用于校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線(xiàn)性，可依據(jù)需要選擇。耦合劑偶合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕力量和透聲性能，且無(wú)霉、無(wú)腐蝕、易去除。偶合劑對(duì)人體不能有損傷作用。在試塊上調(diào)整儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)承受一樣的耦合劑。作業(yè)方法及工藝要求儀器的調(diào)整、校驗(yàn)探頭參數(shù)及性能的測(cè)定在CSK-1B試塊上測(cè)定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭區(qū)分力。時(shí)基線(xiàn)掃描的調(diào)整時(shí)基線(xiàn)掃描的調(diào)整：時(shí)基線(xiàn)刻度可按比例調(diào)整為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例依據(jù)管件厚度和選用的探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)至?xí)r基線(xiàn)滿(mǎn)刻度60%以上。檢驗(yàn)面曲率半徑R大于W/4時(shí)基線(xiàn)掃描調(diào)整。檢驗(yàn)面曲率半徑R小于等于W/4線(xiàn)掃描調(diào)整。檢驗(yàn)技術(shù)等級(jí)超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求A級(jí)僅適用于母材厚度≥8mm～46mm的焊接接頭?？捎靡环NK值探頭承受直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)展檢測(cè)。一般不要求進(jìn)展橫向缺陷的檢測(cè)。B級(jí)檢測(cè)：母材厚度≥8mm～46mm時(shí)，一般用一種K值探頭承受直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)展檢測(cè)。母材厚度大于46mm～120mm時(shí)，一般用一種K值探頭承受直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)展檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)承受兩種K值探頭進(jìn)展檢測(cè)。母材厚度大于120mm～400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭承受直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)展檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°。應(yīng)進(jìn)展橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線(xiàn)成10°～20°作兩個(gè)方向的斜平行掃查，見(jiàn)圖1。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見(jiàn)圖2。C級(jí)檢測(cè)：承受C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)展檢測(cè)。母材厚度≥8mm～46mm時(shí)，一般用兩種K值探頭承受直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)展檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°，其中一個(gè)折射角應(yīng)為45°。母材厚度大于46mm～400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭承受直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)展檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10°。對(duì)于單側(cè)坡口角度小于5°的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對(duì)檢測(cè)與坡口外表平行缺陷有效的檢測(cè)方法。應(yīng)進(jìn)展橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在與焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見(jiàn)圖2。圖1斜平行掃查距離—波幅曲線(xiàn)的測(cè)繪

2平行掃查距離—波幅曲線(xiàn)應(yīng)以所用探傷儀和探頭在比照試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制，距離-波幅曲線(xiàn)應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線(xiàn)族由評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)和判廢線(xiàn)組成。評(píng)定線(xiàn)與定量線(xiàn)之間〔包括評(píng)定線(xiàn)〕為I區(qū)，定量線(xiàn)與判廢線(xiàn)之間〔包括定量線(xiàn)〕為Ⅱ區(qū)，判廢線(xiàn)及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。假設(shè)距離-波幅曲線(xiàn)繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿(mǎn)刻度的 20%。不同檢驗(yàn)等級(jí)、管壁厚度的距離—波幅曲線(xiàn)各線(xiàn)靈敏度依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)下表。〔業(yè)主有其他要求時(shí)，依據(jù)具體要求選卻適宜的靈敏度，但工藝卡必需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)〕距離-波幅曲線(xiàn)的靈敏度試塊型式板厚，mm評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)試塊型式板厚，mm評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)CSK-ⅡA6～4615φ2×40-18dBφ2×40-φ1×6->46～8～12014dBφ2×40-12dBφ2×40-8dB12dBφ1×6-φ1×6-6dBCSK-ⅢA>15～46>φ1×6-9dB3dBφ2×40-4dBφ2×40+2dBφ1×6+2dBφ1×6+5dB46～120φ×166dB-φ×16φ×6+10dB距離-波幅曲線(xiàn)的靈敏度試塊型式mm評(píng)定線(xiàn)試塊型式mm評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)CSK-ⅣA>120～400φd-16dBφd-10dBφdd為橫孔直徑。檢測(cè)面曲率半徑≤2/4時(shí)，距離-波幅曲線(xiàn)的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的比照試塊上進(jìn)展。工件的外表耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊一樣，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)展補(bǔ)償。f)掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線(xiàn)靈敏度。檢驗(yàn)檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30﹪的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小5m，最大10mm，母材的檢驗(yàn)焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90°測(cè)量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考承受B級(jí)、C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)展檢查，以便確定是否有影響斜角檢驗(yàn)結(jié)果解釋的分層性或其他種類(lèi)缺陷存在。該檢查僅做記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢查的要點(diǎn)如下：方法：接觸式脈沖反射法，承受頻率為2MH～5MH的直探頭；Z Z靈敏度：將無(wú)缺陷處二次底波調(diào)整到熒光屏滿(mǎn)刻度；記錄：凡缺陷信號(hào)超過(guò)熒光屏滿(mǎn)刻度20%的幅度部位，應(yīng)在工作外表做出標(biāo)記，并予以記錄。對(duì)接接頭的檢驗(yàn)掃查掃查靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線(xiàn)(EL線(xiàn))靈敏度。探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s，當(dāng)承受自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)不受此限制。掃查方式為了探測(cè)焊接接頭的縱向缺陷，一般承受斜探頭垂直于焊縫中心線(xiàn)放置在檢驗(yàn)面上，沿焊接接頭進(jìn)展矩形移動(dòng)掃查。探頭前后移動(dòng)的距離應(yīng)保證掃查到規(guī)定的焊接接頭檢驗(yàn)區(qū)域?qū)挾热糠秶?。掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。在保持探頭垂直焊縫中心線(xiàn)進(jìn)展前后移動(dòng)的同時(shí)，依據(jù)曲率大小還應(yīng)進(jìn)展10°～15°角的左右搖擺。為探測(cè)焊接接頭的橫向缺陷，可承受平行或斜平行掃查。B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管外徑大于250mm時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線(xiàn)呈10°～20°角做斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣做平行掃查。管壁厚度超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)承受兩種角度探頭〔45°和60°并用或45°和70°并用〕進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查，也可用兩個(gè)45°探頭進(jìn)展串列式平行掃查。為了確定缺陷的位置、方向、外形，觀看缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號(hào)與非缺陷信號(hào)，可承受前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等四種探頭根本掃查方式。反射回波的分析對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)〔EL線(xiàn)〕的反射回波或波幅雖然未超過(guò)評(píng)定線(xiàn)〔EL線(xiàn)〕，但有肯定長(zhǎng)度范圍來(lái)自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體狀況，進(jìn)展分析，推斷其是否為缺陷。推斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭外表做出標(biāo)記。缺陷的測(cè)定及記錄對(duì)在焊接接頭檢驗(yàn)掃查過(guò)程中被標(biāo)記的部位進(jìn)展檢驗(yàn)，將掃查靈敏度調(diào)整到評(píng)定線(xiàn)，對(duì)反射幅度超過(guò)定量線(xiàn)的缺陷，均應(yīng)確定其具體位置、最大反射波幅度及其所在區(qū)域和指示長(zhǎng)度。最大反射波幅度的測(cè)定按4.2.3.1.3的掃查方式移動(dòng)探頭至缺陷消滅最大反射波信號(hào)的位置,測(cè)出最大反射回波幅度并與距離-波幅曲線(xiàn)比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。最大反射波幅度A與定量線(xiàn)DAC的dB差值記為DAC±〔〕dB。4.2.2.3.2位置參數(shù)和測(cè)定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號(hào)的位置來(lái)表示，依據(jù)探頭的相應(yīng)10/位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下位置參數(shù)：a〕缺陷沿焊接接頭方向的位置。b〕c)缺陷位置到檢驗(yàn)面的垂直距離〔即深度〕缺陷位置離開(kāi)焊縫中心的距離。缺陷尺寸參數(shù)的測(cè)定應(yīng)依據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當(dāng)量Φ或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度△L。Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可承受公式計(jì)算、DGS曲線(xiàn)、試塊比照或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量值。缺陷指示長(zhǎng)度△L的測(cè)定可承受如下三種方法。當(dāng)缺陷反射波信號(hào)只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度。在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，當(dāng)缺陷反射波信號(hào)起伏變化有多個(gè)高點(diǎn)，缺陷端部反射波幅度位于SL線(xiàn)或Ⅱ區(qū)時(shí)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)距離確定為缺陷的指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法。當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)時(shí)，如認(rèn)為有必要記錄，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線(xiàn)，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。非裂紋、未熔合等缺陷反射波幅度到達(dá)EL線(xiàn)或在Ⅰ區(qū)時(shí)，如無(wú)特別要求，可不做記錄。缺陷的評(píng)定對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)(EL線(xiàn))的反射波或波幅雖然未超過(guò)評(píng)定線(xiàn)(EL線(xiàn))，但有肯定長(zhǎng)度范圍的來(lái)自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，均應(yīng)留意其是否具有裂紋等危害性缺陷的特征?？梢罁?jù)缺陷反射波信號(hào)的特征、部位，承受動(dòng)態(tài)包絡(luò)線(xiàn)波形分析法，轉(zhuǎn)變探測(cè)方向或掃查方式，并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)展綜合分析來(lái)推斷缺陷性質(zhì)。如無(wú)法準(zhǔn)確推斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)進(jìn)展綜合判定。最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí),按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。根部未焊透的測(cè)定：對(duì)于允許存在肯定尺寸根部未焊透焊接接頭應(yīng)進(jìn)展根部未焊透的測(cè)定。檢驗(yàn)中覺(jué)察的根部缺陷經(jīng)綜合分析確認(rèn)為未焊透時(shí)，應(yīng)選用高區(qū)分率、折射角4°～50°、頻率為5MHZ的橫波斜探頭，用附錄B槽比照試塊上深1.5mm的月牙槽反射波幅調(diào)至熒光屏滿(mǎn)刻度50%作為靈敏度,進(jìn)展幅度比照測(cè)定。b〕當(dāng)缺陷反射波幅度小于月牙槽比照試塊調(diào)整的靈敏度反射波幅度時(shí)，用端點(diǎn)14dB法測(cè)量其指示長(zhǎng)度L。管座角焊縫的檢測(cè)a〕一般原則。在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類(lèi)型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭構(gòu)造中的主要缺陷。b〕檢測(cè)方式。依據(jù)構(gòu)造形式，管座角焊縫的檢測(cè)有如下五種檢測(cè)方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。1〕在接收內(nèi)壁承受直探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖3位置1。在容器內(nèi)壁承受直探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖4位置1。在容器內(nèi)壁承受斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖3位置4。在接收外壁承受斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖4位置2在接收內(nèi)壁承受斜探頭檢測(cè)，3

3和圖23位置3。在容器外壁承受斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖3位置2圖3插入式管座角焊縫圖4安放式管座角焊縫c〕4.2.2的規(guī)定執(zhí)行，管座角焊縫和T型焊接接頭超聲檢測(cè)時(shí)，管座角焊縫斜探頭的距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度按表19的規(guī)定，直探頭的距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度按下表的規(guī)定。距離-波幅曲線(xiàn)的制作可在CSⅡ試塊上進(jìn)展。必要時(shí)應(yīng)增加斜探頭檢測(cè)的內(nèi)容。管座角焊縫直探頭距離-波幅曲線(xiàn)的靈敏度評(píng)定線(xiàn)評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔T型焊接接頭的超聲檢測(cè)a)適用范圍。本條適用于厚度為6mm~50mm鍋爐、壓力容器全焊透T型焊接接頭的超聲檢測(cè)。其他用途的全焊透T型焊接接頭的超聲檢測(cè)也可參照本條的規(guī)定進(jìn)展。根本原則。在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各類(lèi)缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭構(gòu)造中的主要缺陷。檢測(cè)方式。依據(jù)焊接接頭構(gòu)造形式，T型焊接接頭的檢測(cè)有如下三種檢測(cè)方式?？蛇x擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)，檢測(cè)方式選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進(jìn)展探測(cè)，見(jiàn)圖51、圖6位置1和圖6位置1。用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進(jìn)展探測(cè)，見(jiàn)圖5位置24，圖6位置2、位置472、位置4。用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測(cè)，或者用斜探頭(推薦使用K1探頭)在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測(cè)，見(jiàn)圖5位置3、6位置3和圖7位置3。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。圖5T型焊接接頭(型式Ⅰ)圖7T型焊接接頭(型式Ⅲ)斜探頭K值確實(shí)定。用斜探頭在翼板外側(cè)進(jìn)展探測(cè)時(shí)，推舉使用K1探頭；用斜探頭在腹板一側(cè)進(jìn)展探測(cè)時(shí)，探頭K值依據(jù)腹板厚度按上表進(jìn)展選擇。距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度確實(shí)定。用斜探頭探測(cè)時(shí)，距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度應(yīng)以腹板厚度按表19確定；用直探頭探測(cè)時(shí)，距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度應(yīng)以翼板厚度按下表確定T型焊接接頭直探頭距離-波幅曲線(xiàn)的靈敏度評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)φ2mm評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ4mm平底孔直探頭和斜探頭的掃查規(guī)定進(jìn)展g)對(duì)缺陷進(jìn)展等級(jí)評(píng)定時(shí)，均以腹板厚度為準(zhǔn)小徑管焊縫探傷(參考DL/T820-2023標(biāo)準(zhǔn))探頭的選擇選用的探頭直射波掃查時(shí)按DL/T820-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。a頻率：探頭頻率為5MH。bβ應(yīng)依據(jù)管壁厚度來(lái)選Z擇，不同管壁厚度焊接接頭推舉使用的探頭角度見(jiàn)下表β管壁厚度〔mm〕4mm～管壁厚度〔mm〕4mm～8mm8mm～14mmβ73°～70°70°～63°選用6mm×6mm、8mm×8mm、7mm×9mm。

的前提下，推舉探頭晶片尺寸d探頭前沿：管壁厚度小于或等于6mm時(shí)探頭前沿應(yīng)小于或等于5mm。管壁厚度大于6mm時(shí)可適當(dāng)增大。e始脈沖占寬：使用的探頭與探傷儀應(yīng)有良好的匹配性能，在掃查靈敏度的條件下，探頭的始脈沖寬度應(yīng)盡可能小。一般小于或等于2.5mm〔相當(dāng)于鋼中深度〕f探頭區(qū)分力：探頭區(qū)分力應(yīng)大于等于20dB。g探頭與檢驗(yàn)面應(yīng)嚴(yán)密接觸，間隙X不應(yīng)大于0.5mm。假設(shè)不能滿(mǎn)足，應(yīng)進(jìn)展修磨。儀器的調(diào)整、校驗(yàn)a探頭參數(shù)及性能的測(cè)定在DL-1型專(zhuān)用試塊上測(cè)定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭區(qū)分力。b時(shí)基線(xiàn)掃描的調(diào)整在DL-1型專(zhuān)用試塊上調(diào)整時(shí)基線(xiàn)。cDAC曲線(xiàn)的繪制DAC曲線(xiàn)應(yīng)以所用探傷儀和探頭在DL-1型專(zhuān)用試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)測(cè)繪。d被檢驗(yàn)管子厚度小于或等于6mm時(shí)，DAC測(cè)繪：將h=5mmФ1mm通孔回波高調(diào)整到垂直刻度的80%，畫(huà)一條直線(xiàn)〔用于直射波檢驗(yàn)〕，然后降4dB再畫(huà)一條直線(xiàn)〔用于一次反射波檢驗(yàn)〕。e被檢驗(yàn)管子厚度大于6mm時(shí),Ф1mm通孔的DAC曲線(xiàn)。f儀器調(diào)整的校驗(yàn)儀器調(diào)整的校驗(yàn)在DL-1型專(zhuān)用試塊上進(jìn)展。檢驗(yàn)檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30﹪的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm。母材的測(cè)厚對(duì)管子外徑大于89mm，或有該項(xiàng)檢驗(yàn)要求的焊接接頭，焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90°測(cè)量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。焊接接頭的檢驗(yàn)掃查掃查靈敏度為DAC曲線(xiàn)增益10dB。探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s，當(dāng)承受自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)不受此限制。掃查方式為了探測(cè)焊接接頭的縱向缺陷，一般承受斜探頭垂直于焊縫中心線(xiàn)放置在檢驗(yàn)面上，沿焊接接頭進(jìn)展矩形移動(dòng)掃查。探頭前后移動(dòng)的距離應(yīng)保證掃查到4.1條規(guī)定的焊接接頭檢驗(yàn)區(qū)域?qū)挾热糠秶卟闀r(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。對(duì)環(huán)向?qū)咏宇^從焊縫兩側(cè)進(jìn)展。對(duì)角接接頭以小徑管為檢驗(yàn)面進(jìn)展雙側(cè)掃查。為了確定缺陷的位置、方向、外形，觀看缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號(hào)與非缺陷信號(hào)，可承受前后、左右、等兩種探頭根本掃查方式。反射回波的分析對(duì)波幅超過(guò)DAC-10dB的反射回波或波幅雖然未超過(guò)DAC-10dB的反射回波，但有肯定長(zhǎng)度范圍來(lái)自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體狀況分析，推斷其是否為缺陷。推斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭外表做出標(biāo)記。缺陷的測(cè)定及記錄對(duì)在焊接接頭檢驗(yàn)掃查過(guò)程中被標(biāo)記的缺陷部位進(jìn)展檢驗(yàn)，并確定其具體位置、最大反射波幅度和指示長(zhǎng)度。最大反射波幅度的測(cè)定按4.2.3.1.3的掃查方式移動(dòng)探頭至缺陷消滅最大反射波信號(hào)的位置,測(cè)出最大反射波幅度并與DAC曲線(xiàn)比較。波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。最大反射波幅度A與DAC的dB差值記為DAC±dB。位置參數(shù)測(cè)定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號(hào)的位置來(lái)表示，依據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下位置參數(shù)：缺陷沿焊接接頭方向的位置。缺陷位置到檢驗(yàn)面的垂直距離(即深度)。缺陷位置離開(kāi)焊縫中心的距離。缺陷尺寸參數(shù)的測(cè)定應(yīng)依據(jù)缺陷最大反射波幅度測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度△L,可承受如下兩種方法：a)當(dāng)缺陷反射波信號(hào)只有一個(gè)高點(diǎn)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度.在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，當(dāng)缺陷反射波信號(hào)起伏變化有多個(gè)高點(diǎn)，缺陷端部反射波幅度位于DAC線(xiàn)或以上時(shí)，則將缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)距離確定為缺陷的指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法。缺陷指示長(zhǎng)度小于或等于5mm記為點(diǎn)狀缺陷。缺陷位置的標(biāo)記缺陷位置標(biāo)記方法，依介質(zhì)流向：流入為A、流出為B，以焊口橫截面按時(shí)鐘鐘點(diǎn)進(jìn)展劃分，吊焊縫以平焊位置為“0”點(diǎn)，橫焊焊縫以朝東方向?yàn)椤?”點(diǎn)，假設(shè)缺陷在某兩鐘點(diǎn)之間則以相應(yīng)的兩鐘點(diǎn)表示，如1～2：表示缺陷在1與2點(diǎn)之間。缺陷編號(hào)方法按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幪?hào)。依據(jù)缺陷類(lèi)型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示長(zhǎng)度，缺陷評(píng)定為允許存在和不允許存在兩類(lèi)。a不允許存在的缺陷：b性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者19/*注1：密集性缺陷指掃查靈敏度下熒光屏有效聲程范圍內(nèi)同時(shí)有2個(gè)或2個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)。c單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者;d單個(gè)缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長(zhǎng)度大于5mm者。e允許存在的缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長(zhǎng)度小于或等于5mm者。焊接接頭質(zhì)量分級(jí)〔按JB4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展等級(jí)評(píng)定〕評(píng)定單位管道焊接接頭質(zhì)量以每個(gè)焊接接頭為評(píng)定單位。具體進(jìn)展缺陷的位置、長(zhǎng)度及級(jí)別評(píng)定缺陷評(píng)定5..2.1超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的信號(hào)應(yīng)留意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有疑心時(shí)，應(yīng)采取轉(zhuǎn)變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀看動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合構(gòu)造工藝特征作判定，如對(duì)波型不能推斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法作綜合判定。5..2.2缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷在始終線(xiàn)上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以?xún)扇毕蓍L(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度〔間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度〕。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按表23的規(guī)定進(jìn)展。反射波幅等級(jí)反射波幅等級(jí)TLL′6～400〔所在區(qū)〕Ⅰ非裂紋類(lèi)缺陷Ⅰ6～120ⅡL＝T/310，最大不超過(guò)309T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)LT>120～400L＝T/350Ⅱ6～120ⅡL＝2T/312，最大不超過(guò)4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍40內(nèi)LLT75>120～400Ⅱ超過(guò)Ⅱ級(jí)者超過(guò)