企業(yè)品管圈培訓(xùn) 課件

企業(yè)品管圈培訓(xùn)主講人：日期：2017年8月28日·什么是“品質(zhì)”品質(zhì)什么是品管圈（QualityControlCircle）?4-7人相同/互補部門(工作現(xiàn)場)統(tǒng)計技巧頭腦風(fēng)暴QCC活動的要領(lǐng)1.自動自發(fā)2.自我啟發(fā)3.全員參與4.全員發(fā)言5.相互啟發(fā)~以改善自己的工作場所，為著眼點~QCC活動的效果1.提高現(xiàn)場品質(zhì)意識，問題意識和改善意識；2.提高現(xiàn)場士氣，培養(yǎng)團隊精神；3.建立良好的人際關(guān)系；4.從工作中發(fā)掘樂趣、意義；5.達成符合人性需要的自主管理；6.發(fā)揮智慧、啟發(fā)腦力資源；7.透過科學(xué)性的活動以開闊視野；8.品質(zhì)保證徹底執(zhí)行。什么是品管圈（QualityControlCircle）?總經(jīng)理副總經(jīng)理主管科長基層員工QCCQITTQM改善流程QCCStory計劃Plan實施

DO確認Check處置Action改善主題選定現(xiàn)狀把握重要原因掌握要因分析改善對策研討/擬訂對策檢討（對策提案）對策試行對策效果確認標(biāo)準(zhǔn)修訂成果比較資料整理成果發(fā)表日常管理（資料建檔）（新主題）活動計劃表降低××不良率改善對應(yīng)計劃表

時間

項目1月2月3月4月5月6月123412341234123412341234小組名稱、標(biāo)志、小組介紹○

●

活動題目選定

○○

●●

現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集

○○○

●●●

目標(biāo)設(shè)定

○○

●●

掌握重大原因

○○○

●●●●

因果關(guān)系檢討

○○○○

●●●●

對策提出與實施計劃

○○○○

●●●●●

改善對策檢討

○○○○○

●●●●●

效果確認

○○○○○○

●●●●●●●

標(biāo)準(zhǔn)化與提案

○○

●●

成果檢討與資料整理

○○

●●

圖表化、發(fā)表數(shù)據(jù)制作檢討

○○

●

發(fā)表會

○

●○：計劃●：實施小組名稱、標(biāo)志、小組介紹小組名稱小組標(biāo)志小組介紹問題點1.列出工作上問題點1）日常工作中經(jīng)常發(fā)生的問題；2）次工序或顧客經(jīng)常抱怨的問題；3）上級經(jīng)常要求的問題。問題點2.舉例：1）品質(zhì)Q：××產(chǎn)品不良率高；2）效率D：××產(chǎn)品產(chǎn)量低；3）成本C：××工程損耗成本高；4）士氣M：××班出席率低；5）安全S：××設(shè)備傷害件數(shù)高。選定活動主題（查檢表）日常工作問題一覽表項目評價順序本身

問題顧客

抱怨主管

要求參與度達成性合計××不良率高55533211××損耗成本高3131193××效率低51331132

評價：5：非常3：普通1：少什么是層別法就某角度針對調(diào)查事項分類（分層），并收集各類資料（數(shù)據(jù)）進行相互比較。層別法QC流程發(fā)現(xiàn)問題明確問題原因分析提出對策與實施效果確認標(biāo)準(zhǔn)化與研討問題顯現(xiàn)化縮小問題范圍掌握重要原因?qū)Σ咴u價改善前、中、后比較透過比較改進本期缺點與指定未來方向?qū)觿e比較層別比較層別比較層別比較層別層別層別法（角度）1、人：組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱等。2、原材料：批次、供應(yīng)商別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別等。3、機械與工具：設(shè)備號、型號、速度、位置、新舊、治具等。4、作業(yè)條件：壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)度、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法等。5、測試與檢查：測試者、檢查員、檢查方法、測量儀器等。6、產(chǎn)品：批、品種、新舊制品等。7、不良與錯誤狀況：不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工序別等。8、時間：時別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常與加班別等。層別法（例）異常狀態(tài)統(tǒng)計表人別因素ABCDEABCDEABCDEABCDEABCDE合計不良

占比刀鋒不正106

444

332285

23

31

3

8137.85%下刀太快

3

22

6134

2

42

2

3114.49%刀未夾正34

15245

9

25

10

3

21

4

6932.24%用力不均

6

62.80%刀鋒太薄314

2

2

125.61%刀座不穩(wěn)

5

3

3

4

157.01%合計1619415612146154814281706800078070214100.00%柏拉圖

將一定時期所收集的不良數(shù)等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別加以分類，按其出現(xiàn)大小的順序排列的圖形。特征：1）以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題；2）掌握全體不良狀況；3）掌握重要不良項目（改善重點）。柏拉圖分析

合計不良率累計不良率影響度累計影響度刀鋒不正8116.2%16.2%38%38%刀未夾正6913.8%30.0%32%70%下刀太快316.2%36.2%14%85%刀座不穩(wěn)153.0%39.2%7%92%刀鋒太薄122.4%41.6%6%97%用力不均61.2%42.8%3%100%合計21442.8%

100%

總投入數(shù)：500pcs原因分析為什么××多人機料法環(huán)測中要因小要因原因分析為什么會發(fā)生刀鋒不正刀具環(huán)境設(shè)備人為操作鋼制刀末太窄不均磨刀石位置不適光線不足磨刀不良沒有專用磨刀石有雜質(zhì)（膠）采購編號不對太脆太軟磨刀用力不均速度不一刀具燒焦夜班精神不好磨刀石未放正原因分析（特性要因分析）為何壓桿孔孔徑不穩(wěn)定設(shè)備方法材料刀具人設(shè)備精度低導(dǎo)軌間隙大主軸間隙大夾具精度低軸承松動定位塊磨損定位銷小車間管理考核不到位自身能力低熟練工積極性低工作馬虎新員工操作培訓(xùn)不到位自查能力低操作不熟練加工面差毛坯缺陷有氣孔加工面斜度工藝設(shè)計問題操作問題加工工藝不合理尺寸有問題鉆鉸余量不匹配未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作未執(zhí)行未制定刀具設(shè)計不好刀片設(shè)計過少導(dǎo)向不匹配刀具材料問題韌性不夠刀口易磨損強度不夠裝夾不到位壓板不好

壓板壓的位置不正確改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃ABC試行日期負責(zé)人磨刀不良磨刀壓力不均設(shè)計磨刀用治具

√

李某8月2日

周某磨刀速度不一同上

√

李某

8月2日

劉某刀末太窄同上

√王某8月2日廖某正否判斷困難放置專用磨刀用放大鏡

√

張某

8月5日

徐某刀具

刀未放正夾具內(nèi)面挖一大小與刀相同的溝痕

√李某

8月6日

張某夾具需放鐵片將鐵片墊固定于夾具上

√趙某8月6日劉某螺紋損壞隨時檢查，有損壞立即更換

√

王某

8月2日

趙某螺絲角損壞改用蝴蝶螺絲

√

劉某

8月2日

李某注：1、對策評價：A-本身能力能夠?qū)嵤?；B-自己努力外，尚須別部門協(xié)助；C-自己沒有辦法，須別部門實施。

2、對策思考原則：應(yīng)用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何時，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：為何，HOW：何種方法，HOWMANY：多少（頻次）