誠德鋼管廠區(qū)橋梁方案

工工組織設(shè)計廠區(qū)北大門橋梁工程施編制單位：江都市通達(dá)市政建設(shè)有限公司 編制人： 一、工程概況二、工期及質(zhì)量目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備情況四、施工總體部署五、施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)六、主要分部、分項(xiàng)施工工藝和方法七、針對本工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計八、季節(jié)性施工措施九、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施十、工期保證措施十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施十二、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施十三、施工進(jìn)度計劃、勞動力安排一覽表十四、計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表十五、施工總平面布置圖一、工程概況(一)工程簡述1、建設(shè)概況根據(jù)揚(yáng)州誠德鋼管有限責(zé)任公司交通發(fā)展的要求，在沿江開發(fā)區(qū)三江大道與廠區(qū)之間需要建設(shè)橋梁兩座。每座橋梁凈寬16米，采用三跨10米+10米+10米布置。橋面板為55cm高空心板梁，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。工程內(nèi)容：簡支橋兩座及橋頭路基處理。2、編制依據(jù)⑴江蘇省水利勘察設(shè)計研究院引江建筑設(shè)計室《揚(yáng)州誠德鋼管有限公司北⑸本單位擁有的機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似⑹通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。3、橋梁具體結(jié)構(gòu)(1)上部結(jié)構(gòu)本橋采用三跨布置(10m+10m+10m)，均為普通砼空心板，板高0.55m，橋面鋪裝為10~15cm厚C30砼，橋梁支座采用板式橡膠支座，每塊板在橋墩臺蓋梁上設(shè)置兩塊250×200×42mm板式橡膠支座。(2)下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)橋墩采用D100cm鉆孔灌注樁，樁長約17m；橋墩為樁基接帽梁，帽梁寬1.4m，帽梁高1.1m。橋臺采用D120cm鉆孔灌注樁，樁長約18m；橋臺為樁基接蓋梁，蓋梁寬m1m。4、主要材料(1)主要鋼材Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的技術(shù)條件必須符合φ級：GB1499－98，Φ級：GB13013－91要求的規(guī)定，鋼板采用A3鋼板，鋼材凡需焊接者均應(yīng)滿足可焊性條件。(2)砼橋面鋪裝、空心板采用C30砼。灌注樁、橋墩蓋梁臺帽采用C25砼。(二)地質(zhì)情況1、工程地質(zhì)條件該工程目前尚未提供地質(zhì)勘探報告。(三)主要工程數(shù)量主要工程量表工程項(xiàng)目名工程項(xiàng)目名稱備注數(shù)量部位單位mmm鉆mmm鉆孔灌注樁C25m376.244.34全橋鋼筋用量194.55480橋梁下橋梁上橋面鋪裝砼C30332二、工期及質(zhì)量目標(biāo)(一)工期目標(biāo)按招標(biāo)文件的要求本工程工期為110個日歷天，根據(jù)本工程的工作量，結(jié)合我公司多年來類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在充分保證工程質(zhì)量的前提下，研究確定將該工程的工期定為110天。(二)質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。三、施工準(zhǔn)備情況(一)組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備特點(diǎn)，建立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，配備技術(shù)、施工、質(zhì)量、資料、材料、安全、機(jī)械、用電及后勤等項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人和管理人員。專業(yè)隊(duì)伍。3、進(jìn)行工程項(xiàng)目分解，建立施工項(xiàng)目管理工作體系，編制施工項(xiàng)目管理工作體系圖和質(zhì)量控制流程圖，編制施工項(xiàng)目管理規(guī)劃，確定管理的關(guān)鍵部位，形成書面文字材料。4、編寫開工4、編寫開工，報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。(二)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備個木工施工班組。隨著工程的進(jìn)展和情況變化，各隊(duì)人員實(shí)行彈性編制，動態(tài)管理。施工班組之間既獨(dú)立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)(三)技術(shù)準(zhǔn)備主要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，圖紙會審，編制實(shí)施分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計，制定具體的技術(shù)管理辦法，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)“規(guī)范”“規(guī)程”等。2、主動與業(yè)主聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場交接樁工作，對交接完的樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測工作及相關(guān)技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工需要增設(shè)構(gòu)筑物控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)基準(zhǔn)樁、并設(shè)護(hù)樁。3、布置施工測量放樣控制點(diǎn)，施工基線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方，基線測量采用南方202全站儀配合相關(guān)儀器測放，其精度要求必須符合規(guī)范要求。水準(zhǔn)測量采用S3水平儀進(jìn)行測量。所有測量精度均要求符合規(guī)范要求，報監(jiān)理審核查驗(yàn)，經(jīng)審驗(yàn)合格后開始使用，并按要求設(shè)立標(biāo)志樁加以保護(hù)，資料要求系統(tǒng)整理，保存完整。4、對周邊銜接點(diǎn)位和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，如遇圖紙矛盾及時通知設(shè)計單位。5、組織測量技術(shù)人員對全線原地形作進(jìn)一步實(shí)地勘察，并對現(xiàn)有地形河塘、河道進(jìn)行斷面測量，以便全面掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)為調(diào)整施工方案服務(wù)。6、協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理的關(guān)系，了解監(jiān)理流程。(四)臨時設(shè)施三通一平一旦中標(biāo)后，我分公司立即調(diào)遣隊(duì)伍上場，進(jìn)行臨時用地整理及各項(xiàng)準(zhǔn)1、臨時生活、辦公用房準(zhǔn)備考慮到施工現(xiàn)場實(shí)際情況，我項(xiàng)目部的臨時生活、辦公用房擬租用附近2、臨時料場的準(zhǔn)備通過現(xiàn)場勘察本工程地點(diǎn)附近有部分空地，通過協(xié)調(diào)后可作為臨時料場與空心板預(yù)制地點(diǎn)。3、臨時施工便道大型機(jī)具及大宗材料通過現(xiàn)有交通可直接進(jìn)入現(xiàn)場。4、臨時用水準(zhǔn)備源單獨(dú)裝表計量。需要水源時以附近埋入的自來水管接至施工用地。5、施工用電準(zhǔn)備配合業(yè)主及供電部門聯(lián)系施工用電接入點(diǎn)，施工用電就近接入，架設(shè)一條線路?？紤]到施工打樁機(jī)械的用電需要，用電量需250KW。在簽定用電協(xié)議后，我單位在現(xiàn)場配置總配電箱，然后采用35㎜2銅芯線架設(shè)臨時用電線路至現(xiàn)場臨時配電箱，為防止不確定因素造成停電，影響工程進(jìn)度，現(xiàn)場配備75KW發(fā)電機(jī)一臺。6、臨時通訊準(zhǔn)備為保證上下級機(jī)關(guān)與業(yè)主,監(jiān)理各方信息的聯(lián)絡(luò)互通成一體，采取以下兩個方案：A：在臨時辦公地點(diǎn)安裝固定電話1部；B：項(xiàng)目部及施工隊(duì)主要管理技術(shù)人員配備手機(jī)。7、拌和場本工程現(xiàn)場設(shè)一個砼拌和場。位置在河南岸西側(cè)。四、施工總體部署(一)施工總體設(shè)想本工程下部結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁，上部結(jié)構(gòu)主要為空心板梁。考慮到本工程周圍地貌及工期進(jìn)度要求，因此擬設(shè)想本工程混凝土采用以自拌混凝土為主，預(yù)制空心板梁盡可能在場內(nèi)預(yù)制，水平混凝土運(yùn)輸采用運(yùn)輸車運(yùn)輸為主，垂直運(yùn)輸以機(jī)械為主。(二)施工原則1、遵循先水下、后水上、再橋面；先主要、后次要；先整體，后局部的施工次序。2、為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，在施工上我們堅(jiān)持樣板在先，大量在后；質(zhì)量上堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)在先，檢查在后的原則。(三)施工程序本工程總的施工工藝程序施工準(zhǔn)備—水上平臺施工—樁基施工—構(gòu)件預(yù)制—橋臺(墩)施工—蓋梁施工—安裝支座—板梁構(gòu)件安裝—絞縫—鋪裝—安裝測試—竣工驗(yàn)收。五、施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)(一)施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過程中，我公司將認(rèn)真貫徹，落實(shí)“安全、質(zhì)量、速度、效益”八字方針的原則，層層分解到人、落實(shí)到人。(1)項(xiàng)目經(jīng)理①項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理，是工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量和安全第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)完全責(zé)任。②對業(yè)主負(fù)責(zé)。及時貫徹設(shè)計和監(jiān)理工程師制訂的技術(shù)和管理文件，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和有效運(yùn)用。③項(xiàng)目工程師保證按照質(zhì)量保證手冊所規(guī)定的和承諾的去做。④加強(qiáng)內(nèi)部行動的統(tǒng)一與團(tuán)結(jié)，調(diào)動一切積極因素實(shí)現(xiàn)“安全第一，質(zhì)量第一”的方針。4、經(jīng)營核算組2、質(zhì)量安全組安全、質(zhì)檢組設(shè)安全組長、質(zhì)檢組長，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對安全質(zhì)量保證體系的建設(shè)和運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。分管安全保證和質(zhì)量保證。其主要職責(zé)是：(1)負(fù)責(zé)安全質(zhì)量保證和安全質(zhì)量檢查的接口管理工作。(2)編制和實(shí)施安質(zhì)組的管理程序和實(shí)施細(xì)則，并督促各部門編制和實(shí)施本部門的安全質(zhì)量保證管理程序和實(shí)施細(xì)則。(3)實(shí)施安全質(zhì)量計劃，參加物項(xiàng)和服務(wù)的見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)的驗(yàn)證和最終驗(yàn)收工作。(4)負(fù)責(zé)對不符合質(zhì)檢報告要求及技術(shù)部門提出的處理方案進(jìn)行審核工作，并采取后續(xù)行動以保證其得到正確及時地執(zhí)行。(5)有足夠的權(quán)力對不滿安全質(zhì)量要求的工作或服務(wù)采取行動，包括停止工作并向項(xiàng)目經(jīng)理報告。(6)定期向項(xiàng)目經(jīng)理報告安全質(zhì)量情況。3、工程技術(shù)組(1)設(shè)工程組長，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)，直接向項(xiàng)目經(jīng)理報告工作。(2)主管施工技術(shù)、資料、試驗(yàn)、測量。(3)編制技術(shù)管理文件，不符合項(xiàng)處理報告，質(zhì)量記錄，并對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制。(4)主持編制、修改工程施工方案，批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行各道工序的技術(shù)交底工作。(5)對施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保部門監(jiān)督和評審。(6)負(fù)責(zé)對重大工程質(zhì)量、安全事故分析、主持和研究，制定審定事故理方案。(2)主管計劃預(yù)結(jié)算控制、合同管理、經(jīng)營核算。(3)編制經(jīng)營管理文件，提出經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。(4)負(fù)責(zé)處理與業(yè)主的經(jīng)濟(jì)往來，組織重大經(jīng)營活動。(5)收集日常生產(chǎn)、經(jīng)營活動的信息資料，處理經(jīng)營管理中出現(xiàn)的問題。5、材料設(shè)備供應(yīng)組(1)設(shè)材料設(shè)備物資組組長，向分管項(xiàng)目副經(jīng)理報告設(shè)備、物資保障情(2)主管設(shè)備和物資供應(yīng)。(3)編制設(shè)備管理和物資管理文件。(4)協(xié)助有關(guān)部門做好機(jī)械車輛的調(diào)度和最優(yōu)配備，指導(dǎo)施工機(jī)械車輛的保養(yǎng)與維修，使其發(fā)揮最佳經(jīng)濟(jì)效益。(5)編制材料供應(yīng)計劃，組織材料供應(yīng)，保證工程正常進(jìn)行。6、綜合保障組(1)設(shè)綜合組長，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。(2)分管調(diào)度和行政工作。(3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的行政管理和后勤生活保障工作。(4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文秘工作，配合有關(guān)部門處理與業(yè)主的日常往來，安排項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營活動。(5)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部安排各種會議，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部與總部的日常聯(lián)系。六、主要分部、分項(xiàng)施工工藝和方法(一)施工測量(1)測量方案為開工前做好測量放線和平面網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)，其主要測設(shè)方案如下：為保證控制網(wǎng)的精度，我們分兩步進(jìn)行布設(shè)。第一步：粗測，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)和控制網(wǎng)最弱邊的最大相對中誤差，進(jìn)行控制網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計，得出控制點(diǎn)的設(shè)計坐標(biāo)值。采用全站儀先進(jìn)行點(diǎn)位放樣，得各控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)采用鋼筋砼樁200×200鐵板(如圖一所示)，在砼樁頂面的鐵板上標(biāo)自然地。砼第二步：精測，經(jīng)過粗測過程，將控制點(diǎn)的點(diǎn)位基本測設(shè)圖一圖在其設(shè)計位置。由于存在測量誤差，點(diǎn)位并不是嚴(yán)格在其理論設(shè)計位置。需要通過再次測量、平差，將其改正到其正確位置。仍舊采用全站儀按邊角網(wǎng)平差的要求測邊、量角，基準(zhǔn)點(diǎn)將數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，利用邊角網(wǎng)平基準(zhǔn)點(diǎn)差程序，進(jìn)行嚴(yán)密平差，得出各控制點(diǎn)的平差坐標(biāo)，與設(shè)計值比拴樁點(diǎn)較，得點(diǎn)位改正值，進(jìn)行點(diǎn)位改正，得到平面控制網(wǎng)。圖二為防止基準(zhǔn)點(diǎn)在施工過程中遭受損壞，需對各主要基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行拴樁保護(hù)(如圖二所示)。萬一基準(zhǔn)點(diǎn)損壞，可通過拴樁點(diǎn)迅速恢復(fù)。(2)墩臺定位、細(xì)部放樣①墩臺定位本工程為直線橋，墩臺的橫軸線與橋軸線重合，而且各墩臺一致，可利用橋軸線兩端控制樁來標(biāo)志橫軸線方向，測設(shè)墩臺縱軸線時，將經(jīng)緯儀設(shè)在墩臺中心上，盤左、盤右以橋軸線方向?yàn)楹笠?，轉(zhuǎn)90度，取其平均位置即為縱軸y線方向。如圖三所示。無論是在縱軸線還是橫軸線上，均要測設(shè)四個固定的護(hù)y②細(xì)部放樣1)樁基礎(chǔ)的施工放樣根據(jù)墩基礎(chǔ)的中心及縱橫軸線，以縱橫中心線為坐標(biāo)軸，用支距法放樣各樁的中心位置，其限差為2cm。放出的樁位經(jīng)符合后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。xxy2)橋梁墩臺的細(xì)部放樣四根據(jù)墩臺的中心、軸線，在模板的外面用墨線彈出其10cm控制線，用卷尺和垂球控制模板的位置和垂直度。當(dāng)墩身筑高后，用激光經(jīng)緯儀架設(shè)在護(hù)樁上控制模板的位置。3)現(xiàn)澆橋梁的模板支設(shè)當(dāng)墩柱澆筑完成后,利用護(hù)樁在其頂面上定出中心和軸線,搭設(shè)梁的模板時,將經(jīng)緯儀架設(shè)在墩柱頂?shù)闹行纳?，后視相鄰墩臺頂?shù)闹行模ǔ隽旱闹行木€。由于墩臺比較高，在架設(shè)儀器時一定要注意人身及儀器的安全。砼澆筑前再復(fù)核模板位置，保證梁的位置準(zhǔn)確無誤。梁模板支設(shè)時，要考慮砼澆筑后的沉降量，需預(yù)留一定的高度，試壓前，用水準(zhǔn)儀或全站儀測一格網(wǎng)點(diǎn)，試壓過程中及試壓完成后，再在同一位置施測，比較沉降值，確定模板的沉降預(yù)留量。4)標(biāo)高控制通過施工水準(zhǔn)點(diǎn)將高程傳遞到墩臺上的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，然后由臨時水準(zhǔn)點(diǎn)用鋼尺向上或向下量取所需距離以放出所需的高程。(3)竣工測量及變形觀測在墩、臺等建筑完畢后，需對墩距、墩臺各部分尺寸、梁的直線性、拱度等進(jìn)行峻工測量。檢查施工質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，也作為變形觀測資料的對(二)灌注樁基礎(chǔ)施工本橋梁工程鉆孔灌注樁樁徑∮1.0m，樁長約為17~18M，樁身砼設(shè)計強(qiáng)度等級C25。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，主要采用先搭設(shè)施工平臺，回旋鉆機(jī)成孔的施工方法。測放軸線→平臺搭設(shè)→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位安裝→造漿鉆進(jìn)→清孔→鋼筋籠安放→下導(dǎo)管→灌注砼→拆除護(hù)筒→樁頭處理→成樁。 灌注樁工藝流程圖 測放軸線平臺搭設(shè)埋埋設(shè)護(hù)筒鉆鉆機(jī)就位安裝報驗(yàn)監(jiān)理合格跟蹤填寫記跟蹤填寫記錄造漿鉆進(jìn)跟蹤填寫記錄清孔跟蹤填寫記跟蹤填寫記錄報驗(yàn)監(jiān)理合格鋼筋籠安放報驗(yàn)監(jiān)理合格跟蹤填寫記報驗(yàn)監(jiān)理合格灌注砼報驗(yàn)監(jiān)理合格跟蹤填寫記錄報驗(yàn)監(jiān)理合格樁頭處理樁樁身檢測報驗(yàn)監(jiān)理合報驗(yàn)監(jiān)理合格成樁2、水上平臺搭設(shè)本工程施工平臺搭設(shè)均為水中打圓木樁，現(xiàn)場水深1~3米左右。擬采用直徑15CM、長5米左右的圓木，間距沿橋?qū)挿较蛎?.9米一根打入水中，樁方木上鋪以5CM厚的木板。平臺堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于施工。單樁豎向極限承載力驗(yàn)算公式為(參照樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94規(guī)范(1)單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Q=Q+Q=u∑qqukskpksiki＋pkApm粘土1.0m深，樁徑15㎝q=13kpaq=30kpasik1sik2q=240kpapkQ=3.14×0.15×(13×2+30×1)+240×3.14×0.0752=30.6KNuk單樁豎向極限承載力設(shè)計值R=Quk/2=16.7KN(2)恒載q=4.5KN/m2活載p=4.0KN/m2單位面積荷載1.2×4.5+1.3×4.0=11.2KN/m2樁自重3.14×6×0.0752×5=0.53KN每根樁承受荷載(3×0.9×11.2)/2=15.12KN每根樁承受總荷載：15.12+0.53=15.65KN(3)單樁豎向極限承載力滿足要求。Quk-單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Qpk-單樁極端阻力標(biāo)準(zhǔn)值Qsk-單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsuk-樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk-極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值3、樁機(jī)就位組裝我項(xiàng)目部經(jīng)現(xiàn)場勘察，擬采用2臺濟(jì)寧M-200型工程鉆機(jī)。在橋南北兩側(cè)各一臺。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重提供參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。底座通常為枋木，枋木下的平臺應(yīng)堅(jiān)固?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。采用全站儀糾正樁機(jī)的垂直度，保證垂直度。輸漿管泥漿池鋼護(hù)筒擋土墻床4、埋設(shè)、安放護(hù)筒筒以法蘭螺牙連接，總長每套4米左右，本工程采用2臺鉆機(jī)施工，每臺要備2套，共需要4套。采用配重埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高出水面100厘米左右，根據(jù)土質(zhì)情況考慮護(hù)筒埋入深度，本工程埋入土內(nèi)1.50m左右，同時確保在鉆進(jìn)過程中筒內(nèi)液面始終高于水位1.0米。清孔后安放與樁徑相同的內(nèi)鋼護(hù)筒，內(nèi)鋼護(hù)筒分成二節(jié)，每節(jié)2米，每臺鉆機(jī)需一套，以螺牙連接。護(hù)筒用樁架吊裝就位，護(hù)筒中心用十字交叉法確定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50毫米。豎直線傾斜不大于1%。5、鉆孔泥漿泥漿是粘土拌合物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。根據(jù)樁穿過的土質(zhì)情況，為防止灌注樁產(chǎn)生坍孔、縮頸現(xiàn)象，適當(dāng)采用膨潤土配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，以保證孔壁不坍孔，不縮頸。施工時要經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁。泥漿制備所用土質(zhì)根據(jù)地質(zhì)條件，同時備一些高質(zhì)量的粘土。鉆孔時采用自循環(huán)造漿法，由泥漿池、沉淀池、泥漿溝和泥漿攪拌站組成。漿池，在樁位到泥漿池之間以木槽作為泥漿溝，便于鉆孔出漿。泥漿溝寬、深約為30厘米。泥漿回籠進(jìn)鉆孔用18KW泥漿泵、鉛發(fā)絲軟管。9、鋼筋籠制安6、鉆進(jìn)在剛開始施鉆時，鉆機(jī)入水后，進(jìn)尺要慢，并不考慮泥漿循環(huán)，使剛開始的泥漿盡快達(dá)到一定濃度，起到護(hù)壁作用。較為合適的鉆進(jìn)過程中的泥漿控制比重：1.20~1.30。用于本工程的鉆孔機(jī)械動力足夠，為便于孔壁穩(wěn)定，寧愿采用較大的泥漿比重。泥漿比重過大時，可在泥漿池遠(yuǎn)離泥漿泵端摻入適量清水。正常施鉆時，一般以每小時1.5m左右的速度為宜。7、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確，澆注順利。鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀泥漿。檢查清出的泥漿含砂率和比重，清孔后的泥漿比重應(yīng)為1.03~1.10之間，含砂率小于2％，粘度在17~20秒之間。清孔時間一般在60分清孔結(jié)束后，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定，沉渣厚度應(yīng)≤0.30米。如有必要，進(jìn)行二次清孔。仍用測繩測量二次清孔后的沉淀層厚度。不允許用加深孔底的深度來替代清孔。8、鉆孔檢查鉆孔偏差應(yīng)符合以下要求：(1)平面位置任何方向偏差不大于50mm；(2)鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑；(3)傾斜率不大于1％；(4)深度不小于設(shè)計要求。骨架鋼筋在加工場集中下料，進(jìn)行分節(jié)綁扎，每節(jié)骨架鋼筋場內(nèi)水平運(yùn)輸采用兩部手推車人力運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中骨架鋼筋必須綁扎牢固并下部卡死，以防止鋼筋籠變形。(1)骨架鋼筋每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，并在四周分設(shè)4根定位鋼筋，上端部焊接吊環(huán)，縱向主筋用焊接連接，焊縫必須飽滿，搭接長度必須滿足規(guī)范要求。同一截面上的鋼筋接頭不超過截面積的50%。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r骨架上升，可在骨架下端栓掛混凝土塊、加長主筋至孔底或在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨架制作方法用箍筋成型法。(2)為確保鋼筋保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層采用混凝土滾輪，滾輪半徑正好是上下兩層間隔開。(3)鋼筋骨架應(yīng)及時、準(zhǔn)確地就位，就位后應(yīng)牢固定位，待混凝土澆注完畢并初凝后，方可解除固定設(shè)施。(4)為增強(qiáng)鋼筋籠的吊裝剛度，每2米一檔的加勁箍必須與鋼筋籠主骨10、安放導(dǎo)管本工程采用內(nèi)徑Φ250mm，壁厚5mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行砼灌注。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處應(yīng)保持密封可靠。導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接牢固，封閉嚴(yán)密。上下成直線吊裝時，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在澆注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管居中插入，導(dǎo)管底至孔底距離約400mm，灌注時應(yīng)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的砼后下放塞球。11、灌注混凝土(1)灌注樁水下混凝土灌注樁水下混凝土采用自拌混凝土。(2)首批砼數(shù)量首批砼數(shù)量應(yīng)滿足初始埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時保持導(dǎo)管底口埋在砼中2~6m。首批砼的灌注量計算公式為：V=[л(d2h+D2hc)]/41式中：V為初存量或漏斗和儲斗斗容量之和(m3)h為孔內(nèi)砼面高度達(dá)到hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m)1h=hwrw/rc1式中：hw為鉆孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深至少1m，間距為0.25m~0.4mhw為孔內(nèi)水位至初次灌注需要的砼面距離D為鉆孔實(shí)際直徑(m)，可取(1.1~1.3)的設(shè)計樁徑d為導(dǎo)管內(nèi)徑(m)rw為孔內(nèi)水或泥漿重度(KN/m3)rc為砼拌和物重度(KN/m3)，限24KN/m3(3)灌注施工砼采用輸送泵直接送入料斗。先打清水、再打砂漿潤滑管道，接著澆注灌注混凝土。灌注砼之前應(yīng)對第一斗砼量進(jìn)行嚴(yán)格計算，以保證灌入砼后導(dǎo)管初始埋入深度在1.0m以上。首批砼量在漏斗中滿足初始埋入深度時，將閥門及塞球松開。砼迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口將導(dǎo)管內(nèi)外隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。在澆筑過程中注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼方量，控制導(dǎo)管埋深，直至樁頂。(4)成樁施工保證樁的完整性、樁位、樁長符合設(shè)計要求，灌注樁的實(shí)際澆筑砼方量不得少于計算體積，砼面高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程不少于500mm，以保證混凝土的強(qiáng)度，剔樁頭后應(yīng)保證樁頭無松散層。混凝土灌注要點(diǎn)：①澆注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆注前應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度，應(yīng)再次清孔。②混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不滿足時不得使用。③澆注首批混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：1)導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為25~40cm。2)導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。3)儲料槽和漏斗中應(yīng)有足夠數(shù)量的混凝土，以滿足混凝土沖擊隔水栓全部下落后，初次埋置導(dǎo)管的深度。4)混凝土澆入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。④澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。⑤在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應(yīng)經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導(dǎo)管出口插入混凝土2~4m，并及時提升和拆⑥當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1)接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。2)當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上增加澆注0.5~1.0m。⑧在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。12、質(zhì)量檢測每根樁或每臺班必須留取試塊。試塊數(shù)量按照規(guī)范以及檢評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并按要求進(jìn)行檢測樁身質(zhì)量。13、加強(qiáng)施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理鉆孔灌注樁成孔施工記錄鉆孔灌注水下砼施工記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄砼配合比、坍落度抽查、試塊編號記錄(三)墩臺及蓋梁模板工程模板工程是砼成型的一個十分重要的組成部分。它對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，垂直度的控制，外觀形狀及各部分的幾何尺寸決定性作用，它是確保優(yōu)良工程和按期完成的主要因素。1、施工順序技術(shù)交底→模板設(shè)計→翻樣、放樣→模板材料及支撐系統(tǒng)的品種規(guī)格和質(zhì)量的選擇→模板制作→模板編序、堆放→模板安裝→按圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行質(zhì)量檢查復(fù)核→檢查支撐系統(tǒng)是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保養(yǎng)→堆放保管2、模板必須保證一定結(jié)構(gòu)形狀，尺寸位置正確，模板交接處吻合平整順3、模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。使拼縫嚴(yán)密不得漏漿。5、模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角，以防拆模時不損壞砼的棱角，并根據(jù)構(gòu)件整體重量計算底肋木的斷面和鋪設(shè)間距，以確保底模的穩(wěn)固性。6、模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，(四)鋼筋工程鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接影響到工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以對鋼筋工程中每一環(huán)都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求及圖紙?jiān)O(shè)計規(guī)定施工，層層把關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1、材料要求鋼筋I(lǐng)級和Ⅱ級，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗(yàn)報告，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要求對其進(jìn)行分批檢驗(yàn)，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場，在儲存過程中，還應(yīng)避免銹蝕根據(jù)進(jìn)場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取三根為一組試樣，不合格時應(yīng)予清退出場；復(fù)試報告要及時請監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，試驗(yàn)合格的可投入使用。2、鋼筋加工，I級盤鋼加工前時進(jìn)行調(diào)直，鋼筋采用機(jī)械切斷，要求截面平正，加工彎曲成型鋼筋形狀和尺寸準(zhǔn)確，加工前由鋼筋工長按圖紙結(jié)構(gòu)說明和規(guī)范進(jìn)行配料。鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范要求。3、鋼筋成型和綁扎，本工程所用鋼筋為現(xiàn)場加工成型，鋼筋骨架預(yù)制作和分段安裝要留足單面焊接頭長度，半成品鋼筋應(yīng)開頭正確平面無翹曲變形現(xiàn)象，鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開1米，綁扎成梅花式，預(yù)制的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。安裝好的鋼支撐牢固，避免被踩踏，澆筑時派專人看護(hù)鋼筋。電焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。4、在澆筑混凝土之前，項(xiàng)目部應(yīng)對已安好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。(五)砼澆筑工程混凝土澆搗前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部成員對其鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，填好內(nèi)部資料，提前通知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行會簽和驗(yàn)收。同時由項(xiàng)目技術(shù)員填報《混凝土澆筑申請表》報監(jiān)理審批同意后，并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記工程有隱蔽記錄。1、混凝土原材料的選擇：對于所有自拌混凝土的原材料均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書，需復(fù)試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理一共抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試，杜絕不合格材料投產(chǎn)使用。骨料、外加劑(如果使用的話)在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料招標(biāo)工作，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。水泥：建議采用普通硅酸鹽水泥，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場后按要求進(jìn)行標(biāo)識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。不同批次的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識牌，做到使用時能按到工地先后次序使用。當(dāng)對水泥出廠超過三個月(幾率很小)或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然中粗砂，其質(zhì)量、細(xì)度模數(shù)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程采用江砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上；到工地前應(yīng)先進(jìn)行目測，目測合格后進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的才允許進(jìn)場。石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格的石子不得使用。到場的石子經(jīng)驗(yàn)收后方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。本工程使用的石子粒徑為20—40毫假如要用到外加劑，在使用前應(yīng)根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比設(shè)計委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計。(1)配合比設(shè)計步驟計算混凝土試配強(qiáng)度；計算水灰比值用水量選擇計算水泥用量砂率選擇計算砂、石用量(2)試配、調(diào)整與配合比確定：試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試壓；確定基準(zhǔn)配合比；調(diào)整、確定配合比。3、混凝土拌和機(jī)械利用2臺350L滾筒式攪拌機(jī)。同時要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨季，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整配合比和水灰比，使其性能符合規(guī)范要求。4、混凝土拌和攪拌前先空斗試運(yùn)行正常后裝料攪拌，第一盤砼可適當(dāng)少裝一些石子。砂石嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也須嚴(yán)格計量，并及時較驗(yàn)稱量，加料順攪拌時間不少于90秒，有外加劑時不少于180秒，砼坍落度控制在4—5cm。每臺班測試二次，控制用水5、混凝土運(yùn)輸自拌混凝土采用機(jī)動翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸。同時優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并控制砼在運(yùn)輸過程中不發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。6、混凝土的澆筑施工混凝土澆筑工藝流程：清除倉內(nèi)雜物—澆水濕潤模板—開始澆筑混凝土、測定，控制混凝土坍落度—分層振搗—混凝土表面抹壓。(1)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。(2)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土每層澆筑厚度不宜超過30CM。(3)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)(4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。(5)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。(6)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。(7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7、混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土表面覆蓋草包或保溫布養(yǎng)護(hù)。澆筑后10~12小時內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫較低，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。養(yǎng)右為度。當(dāng)氣溫在15℃左右時，每天澆水2—4次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。為確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對砼構(gòu)件我項(xiàng)目部將建立養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)混凝土達(dá)到2.5Mpa前，不承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架及腳手架等荷9、試塊制作：砼澆筑過程中，試驗(yàn)人員要及時做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)。(六)板梁施工1、空心板梁工藝(1)綁扎梁體鋼筋小直徑Ⅰ級鋼筋采用冷拉法調(diào)直，冷拉率＜2％，對需要進(jìn)行焊接的鋼筋采用422焊條進(jìn)行雙面焊，焊接長度不小于5D，且兩接頭與鋼筋軸線一致。現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與模板綁緊，并相互錯開。在綁扎鋼筋的同時安裝波紋管。(2)立側(cè)模側(cè)模采用整體定型模板，模板表面平整，接縫密實(shí)不漏漿，有足夠的剛度和強(qiáng)度，將模板提前清理好，涂好脫模劑，立模板時為保證模板與梁底模緊貼，不漏漿，下端貼一道海綿條，并用木楔塊楔于模板與傳力梁之間。上端用檔尺卡死的拉桿螺栓固定，以保證梁上端的尺寸，再用斜桿將模板向兩側(cè)拉緊，固定在傳力梁上，保證模板的穩(wěn)定，然后清理模內(nèi)雜物，保持模內(nèi)清潔。(3)澆筑砼①砼的拌制和運(yùn)輸拌和配料前，對骨料的含水率進(jìn)行檢測，以調(diào)整施工配合比。砼采用350L攪拌機(jī)拌和，攪拌時間控制在2~3min。砼拌和物采用1.5T機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，從而保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水和坍落度不符合要求的情況。砼板工藝流程底模制作底模制作支立模板鋼筋骨架制作制作試塊養(yǎng)護(hù)構(gòu)件模板整修拆模安裝鋼筋骨架澆筑砼起起吊動輸壓試塊②穿充氣式橡膠內(nèi)芯模砼澆筑時，先鋪放梁體底板砼，由梁體一端向另一端連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)后，穿入充氣式橡膠內(nèi)芯模，在使用前進(jìn)行檢查，不得漏氣，每次使用后，將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)，從膠囊充氣到放氣時止，壓力保持穩(wěn)定，澆筑砼時，為防止膠囊移位，砼應(yīng)對稱的進(jìn)行澆筑，膠囊在砼強(qiáng)度達(dá)到能保持梁體不變形時放氣、③澆筑梁側(cè)板、頂板砼由梁體一端向另一端繼續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的間距，每一振搗部分必須振搗密實(shí)，標(biāo)志為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提起，避免振動棒碰模板、鋼筋。對頂面裸露及時修整、抹平，待定漿后進(jìn)行拉毛。在砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時要進(jìn)行處理。④養(yǎng)生在收漿后予以覆蓋養(yǎng)生。(七)板梁安裝1、裝車用吊車裝車，將板梁提升到一定高度(2.5m左右)，拖車開進(jìn)板梁下，對好方位，緩緩落鉤，直到板梁落到拖車上穩(wěn)固可靠后方可脫鉤。2、安裝(1)支座安裝首先在蓋梁上放好安裝支座位置線并鑿毛，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高支模澆筑支座墊石砼，待達(dá)到砼強(qiáng)度后用環(huán)氧樹脂加固化劑抹在支座墊石及支座底，用木。(2)放線在橋墩(臺)蓋梁上用墨斗彈出每片梁的端線及梁體中線，并在梁體就位時反復(fù)檢查，保證梁板擱置位置的幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。(3)安裝安裝時采用兩臺25T吊車與運(yùn)梁車配合安裝，每孔首先安裝6片。后依次安裝。安裝次序?yàn)闄M斷面由左至右；縱斷面由南至北。3、安裝具體步驟為：(1)先用25T吊車通過鋼絲繩先慢慢將板梁吊起，確保鋼絲繩及吊環(huán)的強(qiáng)度后，將大梁的一端慢慢吊至運(yùn)梁車的位置后，慢慢下落，以墊木擱置落地后，解除繩扣。(2)大梁在大梁運(yùn)梁車一端解除繩扣；起重機(jī)就位，將運(yùn)梁車一端慢慢吊起、轉(zhuǎn)向，一端用手拉葫蘆就位，大梁兩端各一人指揮，緩緩下落、就(3)檢查梁體的支撐位置及支座的平整度，確保支座平衡不落空，大梁位置準(zhǔn)確、安放平穩(wěn)后，解除吊繩，放松手拉葫蘆：一片大梁安裝完畢。依(4)當(dāng)6片大梁安裝完畢后，梁體上墊枕木或鋼管排，以保護(hù)吊車及運(yùn)梁車開到梁板上，梁板不受破壞。然后吊車開到梁板上，將四個支腳下鋪墊枕木，枕木上再加墊鋼板，使吊車就位，運(yùn)梁車隨后也開到梁板上，到達(dá)位置后，解開繩扣，采用吊車將梁板吊起、轉(zhuǎn)向、就位。隨后依次安裝。至此，第一跨板梁安裝結(jié)束。(5)隨后幾跨同以上步驟，這里不再煩述。4、安裝質(zhì)量保證措施(1)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)，橋墩臺支座安裝形式、型號，橋板的形狀、重量、數(shù)量，吊點(diǎn)的位置及起吊要求等。(2)橋板吊裝前檢查砼試壓報告，達(dá)到設(shè)計要求后方可起吊。(3)吊具、吊索滿足構(gòu)件吊裝要求，應(yīng)有技術(shù)參數(shù)保證。(4)橋臺、橋墩上、梁板擱置位置的幾何尺寸，橡膠支座擺放的中心線應(yīng)按照圖紙進(jìn)行復(fù)檢，安裝時不得有誤。(5)吊車上橋面吊裝時，四個支腳下必須鋪墊20×20×300(cm)枕木35、安裝安全保證措施(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全措施，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)安全(2)施工人員進(jìn)場后，必須頭戴安全帽，吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。(3)施工前，了解構(gòu)件幾何尺寸重量及相應(yīng)操作要素，吊裝機(jī)械起重性能技術(shù)參數(shù)，對參與施工人員進(jìn)行全面交底。(4)檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正?？煽?，確認(rèn)符合要求后方可使用。(5)操作人員在吊車起重量接近滿荷載時，思想必須高度集中，不得同時進(jìn)行兩個操作動作，要嚴(yán)格控制吊車的回轉(zhuǎn)半徑。(6)指揮人員必須用起重吊裝的標(biāo)準(zhǔn)信號指揮，信號必須清晰準(zhǔn)確，應(yīng)(7)在施工中，如果遇到未考慮到的事項(xiàng)應(yīng)及時請示有關(guān)人員，共同研究解決。(八)鉸縫及鋪裝1、鉸縫前板縫之間清理干凈，澆水濕潤。鉸縫砼采用C30砼澆筑。澆筑鉸縫時應(yīng)水平分層澆筑，以免引起板梁橫移而導(dǎo)致支座在施工時有較大變形。2、混凝土鋪裝層鋪裝施工前用高壓水將橋板面層沖洗干凈。橋面的鋼筋網(wǎng)使用墊塊控制好保護(hù)層厚度，將鋼筋網(wǎng)與鉸縫鋼筋焊接以保證其正確位置，施工人員不得踩踏鋼筋網(wǎng)。澆筑前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程并用混凝土塊布設(shè)，厚度與該點(diǎn)鋪裝相同。同時應(yīng)盡量縮短鋪裝層與橋板之間的齡期之差，防止混凝土不均勻收縮。橋面的混凝土標(biāo)號較高而且比較薄，因此施工時混凝土的配合比、水灰比、坍落度要根據(jù)現(xiàn)場情況準(zhǔn)確控制。混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)高度要略高于橋面設(shè)計高度，然后用振動器壓實(shí)，并用整平板整平。七、針對本工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計橋梁工程上部結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，即混凝土必須達(dá)到清水混凝土效果，為此，我們將著重在測量放線、鋼筋、模板及混凝土幾個分項(xiàng)工程施工中采取一些技術(shù)措施。1、測量放線。為保證砼表面平整與光滑的清水效果，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。2、鋼筋工程。為鋼筋保護(hù)層厚度，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。我們將采取以下措施。(1)嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸①專門設(shè)置鋼筋加工場地，進(jìn)行有清水混凝土要求的結(jié)構(gòu)鋼筋的配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。②成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時編組編號運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎。③嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)，選有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員看圖配料，嚴(yán)格檢查鋼筋配料尺寸，認(rèn)真按圖紙復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計人員洽商，并履行文字手續(xù)。(2)鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。凡采用綁扎連接處，規(guī)定綁扎鋼筋扎絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，避免因露在外邊形成銹斑。(3)防止鋼筋位置位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特別注意的問題，本工程將采取以下措施。①確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：將墩臺位找中找方，并找出主筋排距，將其與承臺鋼筋綁扎并電焊固定，然后采取主筋位置精確和不移動。②防止?jié)仓炷習(xí)r墩臺筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上中下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊(選用與保護(hù)層厚度相同的φ25鋼筋彎曲900制成),澆混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確，也保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。八、季節(jié)性施工措施本工程工期要求為110天。工程施工經(jīng)歷秋、冬季節(jié)，要做好冬、雨季有關(guān)防范措施確保工程質(zhì)量。(一)雨季施工措施1、認(rèn)真做好天氣預(yù)報的收集，盡量避免雨天澆筑砼，并在現(xiàn)場備好防雨材料，以防突然下雨，剛澆好的砼要及時遮蓋，雨后繼續(xù)施工時，要及時檢查砂石含水率，調(diào)整砼配合比。2、場地四周有排水措施，中小型機(jī)械加防雨罩或搭防雨棚，維護(hù)施工現(xiàn)場道路，做好路拱，做到有組織排水，以保證排水流暢，雨后不陷、不滑、不積水。3、設(shè)備防護(hù)(1)施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備(配電盤、閘箱、電焊機(jī)、水泵等)，設(shè)有可靠的防護(hù)措施。露天使用的機(jī)電設(shè)備必須要有防漏電裝置。(2)雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無濕線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季正常施工。雨后要及時檢查電源、電線及電力設(shè)備，并做好記錄。(3)怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等放入室內(nèi)，或設(shè)立堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用篷布封蓋嚴(yán)密等措施，進(jìn)行分別處理。鋼筋置場必須位于高處，上部搭設(shè)雨棚，并用篷布封蓋嚴(yán)密，以防鋼筋銹蝕。(4)電焊機(jī)要有可靠的接地，焊鉗把線要絕緣好。電、氣焊操作人員必須穿絕緣鞋、手套和防護(hù)服。氧氣瓶不得粘染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。(5)起重機(jī)嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的虛土及低洼處作業(yè)，雨后吊裝時先試吊，確保穩(wěn)妥后，再正式吊裝。(二)冬季施工措施冬季施工是室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工具體措施如下：1、預(yù)先做好冬期施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采用防雪、防凍等措施。2、配置混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水水泥、普通硅酸鹽水水泥，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。3、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱，水泥只保溫，不得加熱。4、冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪及凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某?、混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施。6、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。7、模板拆除應(yīng)根據(jù)與同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。8、砌體工程時砌塊應(yīng)干凈，無冰雪附著；砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。與水浸泡后的受凍的砌塊不能使用。9、冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面溫度差不宜超過10、冬期澆筑砼構(gòu)件時，可報監(jiān)理批準(zhǔn)，摻加防凍劑，澆筑好的砼構(gòu)件及時覆蓋保溫材料保溫。九、質(zhì)量保證措施(一)施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是施工單位的生命。本工程質(zhì)量管理目標(biāo)確保為“合格”，爭創(chuàng)“優(yōu)我公司遵循“質(zhì)量至上，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的管理目標(biāo)，特組織精明強(qiáng)干的管理層，建立科學(xué)的管理體系，推行項(xiàng)目施工管理，開展質(zhì)量管理活動，明確職責(zé)，嚴(yán)明獎罰，對工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一控制。(二)質(zhì)量保證措施1、選派具有相應(yīng)資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理和施工技術(shù)人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部。推行項(xiàng)目法施工，掛牌上崗，明確職責(zé)，賞罰分明，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，專職質(zhì)檢員中間控制，隊(duì)組基層自我檢查的三級體系，做到全員、全面、全過程控制質(zhì)量，堅(jiān)持每天的質(zhì)量例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做到前道工序不達(dá)標(biāo)，后道工序不施工。2、各職能系統(tǒng)的質(zhì)量保證措施(1)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目工程師為副組長，由質(zhì)檢人員、施工負(fù)責(zé)人及班組骨干組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對整個工程實(shí)行全方位、全過程的管理，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對施工過程中質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查具體負(fù)責(zé)，每天跟蹤檢查一線，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工程質(zhì)量。(2)施工保證系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞力配備，下任務(wù)單，對分部工程驗(yàn)收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合理的要返工重做，并在結(jié)算量的任務(wù)單上反映出來。(3)物資保證系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購關(guān)，各種原料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料必須送試驗(yàn)室，試驗(yàn)合格方可使用，對于不合格的要及時退換。(4)技術(shù)保證系統(tǒng)認(rèn)真審圖，及時做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，及時檢查試驗(yàn)和放線工作，組織規(guī)范、工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好分部工程的隱蔽與驗(yàn)收工作。(5)質(zhì)量監(jiān)督保證系統(tǒng)負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各分部工程的驗(yàn)收，及時提出質(zhì)量問題及解決的方法。(6)思想保證系統(tǒng)：一個好的管理制度必須要有好的職工隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)施，這樣才能保證各項(xiàng)規(guī)章制度所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)和有力實(shí)施，項(xiàng)目部有關(guān)職能系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常對工人進(jìn)行培訓(xùn)，特別是技術(shù)工人的培訓(xùn)，使他們知道了解，并自覺按照規(guī)范實(shí)施，做到防患于未然，從最根本處解決質(zhì)量隱患的發(fā)生。對職工的質(zhì)量教育進(jìn)行例會制度，每天進(jìn)行質(zhì)量評估匯總。(三)技術(shù)保證措施達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：1、組織保證、制度落實(shí)(1)我公司將選派有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。同時組織公司內(nèi)外專家成立專家組，派駐工地，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。(2)建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。(3)建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項(xiàng)技術(shù)管理工作的落實(shí)。2、做好技術(shù)交底工作(1)技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。(2)工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，《作業(yè)指導(dǎo)書》內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。(3)施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、做好施工測量工作(1)工程現(xiàn)場控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點(diǎn)交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實(shí)。(2)施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行中線、高程貫通測量，確保中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。(3)測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨(dú)立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。(5)管理措施①采用微機(jī)管理手段，對文件資料進(jìn)行存檔和整理，并對處理結(jié)果(是否已發(fā)放給有關(guān)單位和人員，是否已按文件資料要求實(shí)施，是否有反饋信息)跟蹤檢查并做記錄。②工地設(shè)置資料保管設(shè)置專用辦公室，并采取防潮、防蟲措施。配置②施工現(xiàn)場的大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場和安裝等工作資施工現(xiàn)場的大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場和安裝等工作③對文件資料的有效性進(jìn)行控制，定期發(fā)放有效文件和資料的目錄給相關(guān)文件資料的持有人，及進(jìn)收回作廢的文件資料，確保所有單位和人員使用的是有效的文件和資料。十、工期保證措施1、工期保證總體原則(1)科學(xué)、合理的安排工期。(2)采用合理的施工組織方法，使工程施工保持連續(xù)，均衡，有節(jié)奏地(3)合理安排施工順序，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務(wù)。(4)確定各主要分部工程的施工期限，進(jìn)一步安排各分部工程的搭接施2、保證工期措施(1)組織管理，勞動力保證①我投標(biāo)單位將派出實(shí)力雄厚，善打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè)，項(xiàng)目部施工技術(shù)人員均持證上崗，從組織機(jī)構(gòu)上保證工程的順利進(jìn)行。②現(xiàn)場實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中的平衡協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。③各施工隊(duì)組均為本公司基本職工，選派善打硬仗的班組進(jìn)場施工。④按施工方案的要求配足工程所需人數(shù)，加大勞動力投放，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，加班加點(diǎn)，提高勞動效率。(2)機(jī)械設(shè)備保證①根據(jù)工程需要，配備足夠的機(jī)具設(shè)備。必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成，機(jī)械設(shè)備要具有良好的使用性。③為保證工期必須定期對機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查，保證施工時機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不延誤工程工期。④現(xiàn)場設(shè)專職設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備管理，對各類設(shè)備的使用維護(hù)情況認(rèn)真做好記錄，并建立相應(yīng)臺帳。⑤嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，所有機(jī)器設(shè)備一律定人定崗，持證上崗，經(jīng)常組織有關(guān)操作人員學(xué)習(xí)機(jī)械使用保養(yǎng)知識，不斷提高操作人員的技術(shù)水平。⑥充分做好零配件的采購管理工作，確保機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。(3)材料保證①我投標(biāo)單位將保證各種周轉(zhuǎn)材料的投入。②根據(jù)材料計劃表，提前做好各材料的進(jìn)場工作，滿足工程正常進(jìn)展。③工程用各種周轉(zhuǎn)材料及施工材料均按材料計劃及時進(jìn)場，絕不允許產(chǎn)生停工待料現(xiàn)象。④嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按材料計劃及時供應(yīng)合格的材料，不允許不符合要求或劣質(zhì)材料進(jìn)場。(4)技術(shù)保證①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求，編制合理的施工組織方案，采取流水施工的方法，合理劃分施工段，抓住影響進(jìn)度的主拉線，施工段間流水搭接，提高工作效②根據(jù)總工期要求，認(rèn)真編制施工進(jìn)度總計劃，月、旬進(jìn)度計劃，做到③及時邀請監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審，將問題解決在施工之前。④選擇使用施工素質(zhì)較高的管理人員及施工人員認(rèn)真檢查，按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把各道工序關(guān)，使工程順利進(jìn)行，不返工就是快。十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施(一)保證安全目標(biāo)的措施為保證工程按期、順利地進(jìn)行，施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理必須十分重視安全生產(chǎn)工作。工程施工一開始，建立安全保證體系即成立項(xiàng)目經(jīng)理任組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員及各施工隊(duì)生產(chǎn)骨干參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并