給排水系統(tǒng)主要施工方法和技術(shù)措施

給排水系統(tǒng)主要施工方法和技術(shù)措施一、給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。2、管道安裝1工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)2給排水管道安裝：給排水干管安裝：道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：1.5~1.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面。給排水支管安裝：排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會(huì)影響使用效果。3管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:21:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：①切割應(yīng)采用金屬鋸；②套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。（3）管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；②當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T7306用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：切削；②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。(涂塑鋼管后，用管子鉗按表的規(guī))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯塑鋼管的連接。作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。②連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)。③應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑≤100mm時(shí)，偏差>125mm時(shí)，偏差。④管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1／2壁厚的圓角。905-4整壓槽機(jī)后再行加工。⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。關(guān)要求。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：套上，將膠圈移至連接中央。②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意：①橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。②不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。4、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝1工藝流程安裝準(zhǔn)備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結(jié)合器安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)2操作工藝干管的安裝15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑的應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊接上不得開口焊接支管（接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。立管安裝立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝證及合格證方可使用。輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。1.1m。140mmd.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為。③消火栓配件安裝應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝①水泵安裝軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求。整齊。水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常情況，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連檢查水泵軸承溫度。5、給排水調(diào)試方案調(diào)試前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。1.150.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗1.5m直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。通水試驗(yàn)①給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。1/3通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。60%。沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。致為合格。=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存然后再用飲用水沖洗，目測(cè)出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試方法把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。排水系統(tǒng)調(diào)試?yán)喂?。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24設(shè)備被浸沒。保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。3.2電氣系統(tǒng)施工方案1、鋼管敷設(shè)工程A煨管：20mm25mm6D0.1D。切管：無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：晰。測(cè)定箱、盒位置及固定：（1）的實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒焊管連接：管徑φ20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對(duì)嚴(yán)，接頭牢固緊密，外露2φ25mm2.2倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接 套管連接管路超過一定長(zhǎng)度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)。管子引入盒箱時(shí)要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。D、焊管暗敷設(shè)：1m左右用鉛絲綁扎牢。1m絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。15mm。當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。2、JDG管敷設(shè)施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號(hào)以及施工需用量。面無凹凸不平現(xiàn)象。測(cè)定盒、箱位置及支吊架安裝：找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。水平走向彈出線來，按照下表固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼管直徑（mm）φ16-20φ25-32φ40100015002000③吊桿預(yù)制：根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長(zhǎng)料，按照固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。④支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm?？ū仨氃谥蓖ü芙宇^兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。管路連接：①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。③管路超過規(guī)定長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。④管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。管路敷設(shè)帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為1/2。8焊接鋼管跨接地線規(guī)管 徑圓 鋼扁 鋼15-25φ5——32-38φ6——50-63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×23橋架、線槽敷設(shè)均勻，水平距離為2m，垂直方向?yàn)?。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同，支撐點(diǎn)躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分0.5m增加一個(gè)支撐點(diǎn)。支架、吊架安裝做法見下圖：曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。30m伸縮節(jié)。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)。消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時(shí)，應(yīng)加隔板隔開。100mm200mm6個(gè)。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。末端應(yīng)加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地（PE）可靠。4、電纜敷設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→電纜頭制作準(zhǔn)備工作：電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并化及裂紋。敷設(shè)前搖測(cè)絕緣電阻：①本工程對(duì)于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ10MΩ。如果不合格，必須進(jìn)行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。②電纜搖測(cè)完畢須進(jìn)行放電處理。工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用擴(kuò)音喇叭指揮，無線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架安裝：無箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)：①電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。③同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。④水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。垂直敷設(shè)：“對(duì)下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。①．垂直敷設(shè)時(shí)特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。②．沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。③.敷設(shè)于垂直橋架的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點(diǎn)。電纜種類固定點(diǎn)間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000流入下層房間。分支電纜敷設(shè)①分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。②電源至豎井30m內(nèi)可省去過路箱。③施工前確認(rèn)預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。④采取預(yù)防措施防止分支部在貫通孔洞時(shí)受損傷。⑤敷設(shè)過程中不要對(duì)分支線施加張力。⑥電纜敷設(shè)完立即對(duì)主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。5配電箱安裝1.4m1.2m；動(dòng)力配電箱及事故動(dòng)力配電箱明裝底距地。暗裝配電箱：暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。掛墻明裝配電箱：平后進(jìn)行固定。體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。6、電氣器具安裝燈具安裝燈具安裝工藝流程檢查燈具安裝燈具絕緣搖測(cè)通電試運(yùn)燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱0.9以上。進(jìn)行。低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4保護(hù)地線。。開關(guān)、插座面板安裝線盒清理導(dǎo)線連接開關(guān)、插座安裝材料要求①本工程照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V，16A。塑料板有足夠強(qiáng)度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).②面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線.③安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫形，單孔插不進(jìn)去。④插座簧片彈性好，插拔時(shí)力度感均勻一致。安裝位置①開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m，一般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場(chǎng)所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。②開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合規(guī)范要求時(shí)應(yīng)移位。③開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。接線板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。②單相兩孔插座、單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（L為相線，N為零線，PE為保護(hù)線）支路。安裝要求①潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防水、防濺型插座。沒有黑邊、縫隙。③如線盒太深，大于20毫米時(shí)，要進(jìn)行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避免埋盒過深。5m。⑤開關(guān)、插座固定時(shí)要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。8設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。調(diào)試方法①先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。②再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好AB1下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。2小時(shí)用電壓表和電流表測(cè)量電源電壓、負(fù)荷電流，公建試運(yùn)行24小時(shí)，住宅部分運(yùn)行8電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求①各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。②相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測(cè)試合格。③配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測(cè)試。④橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。⑤母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。⑥配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。⑦各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。調(diào)試方法①先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。②再檢查各動(dòng)力配件組成部分如