塔吊施工的方案

玉祁明湖苑住宅小區(qū)四標段塔吊施工方案編制單位：江蘇偉豐建筑安裝集團有限公司編制說明編制依據(jù)1．無錫輕大建筑設計研究院設計的玉祁明湖苑住宅小區(qū)25#26#樓施工圖紙；2.工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術法規(guī)、標準、圖集，地方標準、圖集：《塔式起重機設計規(guī)范》（GB/T13752-1992）《地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑安全檢查標準》（JGJ59-99）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）塔吊施工方案第一章工程概況1.1工程概況玉祁明湖苑住宅小區(qū)25#、26#樓工程位于無錫市惠山區(qū)玉祁常玉路與玉豐路交叉口，北側(cè)為規(guī)劃路，四周均為空地。本項目工程由地下自行車庫兩棟住宅樓組成，各設有一層地下室。建筑總面積15000m2。全部為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。工程樁采用PHC管樁，基礎為梁板式滿堂基礎，厚度為900mm，基礎板面設計標高為-2.900，-4.700。第二章塔吊選型2.1塔吊選型本工程施工階段計劃采用二臺塔式起重機，型號為QTP5015型，塔機作為固定式塔吊使用，承擔25#、26#樓的施工階段的垂直運輸工作量?；炷翝仓身泡斔捅贸袚?，塔吊主要用于鋼筋、模板、砌體等主材吊裝。塔機主要技術性能如下：型號定額起重矩（KN.m）最大工作幅度（m）最大幅度時起重量（t）最大起重量（KN）QTP501586850．01．560現(xiàn)場最大的構(gòu)件重量為一捆鋼筋，重量為2.5T，根據(jù)以上塔吊的技術參數(shù)，吊距經(jīng)計算為35米，第三章塔機布置及基礎選型3.1塔機布置及基礎選型根據(jù)玉祁明湖苑住宅小區(qū)25#、26#樓的施工圖及現(xiàn)場實際情況，塔機布置具體位置于25#、26#樓外墻邊線約10m，具體見附圖1；根據(jù)地質(zhì)勘探報告該位置的土質(zhì)情況及場地條件，為滿足地基承載能力要求，塔吊的樁基利用四根PHC500-125-A工程管樁(編號為T1～T4)作為塔吊的樁基（專門為塔吊設計的管樁），根據(jù)現(xiàn)場的管樁樁頂標高利用地面做底模，澆墊層后與鋼筋砼承臺相連接。塔基鋼筋引出與塔身架構(gòu)焊接避雷，其接地電阻要小于4歐姆。第四章基礎計算4.1根據(jù)玉祁明湖苑住宅小區(qū)25#、26#樓施工圖紙，單樁豎向抗拔承載力特征值為600KN，單樁豎向抗壓承載力特征值為2300KN。4.2內(nèi)爬式QTP5015型塔機設備定值荷載工況P1（KN）P2（KN）M（KN.m）MK（KN.m）工作狀態(tài)45336.01515.0200.0非工作狀態(tài)45336.01968.004.3計算過程4.3.塔吊型號：QTP5015塔吊起升高度H：65m，塔身寬度B：1.6m基礎埋深D：1.2自重F1：453kN基礎承臺厚度Hc：1.2最大起重荷載F2：60kN基礎承臺寬度Bc：5.000m，樁鋼筋級別:II級鋼樁直徑或者方樁邊長：0.5樁間距a：4m承臺箍筋間距S：200承臺混凝土的保護層厚度：50mm空心樁的空心直徑：0.25m。額定起重力矩是：868kN·m基礎所受的水平力：30kN，4.3.塔吊自重（包括壓重）F1=453.00kN，塔吊最大起重荷載F2=60.00kN，作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=615.60kN，塔吊傾覆力矩M=1.4×1371.67=1920.34kN·m4.3.3圖1塔吊基礎計算簡圖圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1）樁頂豎向力的計算依據(jù)《建筑樁技術規(guī)范》（JGJ94-94）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。其中n──單樁個數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F(xiàn)=615.60kN；G──樁基承臺的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(20×5.00×5.00×1.20)=900.00kN；Mx,My──承臺底面的彎矩設計值，取1920.34kN·m；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=2.83m；Ni──單樁樁頂豎向力設計值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值，最大壓力：Nmax=(615.60+900.00)/4+1920.34×2.83/(2×48.642)=548.64kN。最小壓力：Nmin=(615.60+900.00)/4-1920.34×2.83/(2×09.162)=209.16kN。不需要驗算樁的抗拔力2）承臺彎矩的計算依據(jù)《建筑樁技術規(guī)范》（JGJ94-94）的第5.6.1條。其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設計值；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=1.20m；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值，Ni1=Ni-G/n=323.64kN；經(jīng)過計算得到彎矩設計值：Mx1=My1=2×323.64×1.20=776.73kN·m。3）承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中，αl──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，α1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，α1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00；fc──C30混凝土抗壓強度設計值查表得14.30N/mm2；ho──承臺的計算高度：Hc-50.00=1150.00mm；fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=360.00N/mm2；經(jīng)過計算得：αs=776.73×106/(1.00×14.3×5000.00×1150.002)=0.00945；ξ=1-(1-2×0.012)0.5=0.0095；γs=1-0.0095/2=0.995；Asx=Asy=776.73×106/(0.995×1150.00×360.00)=1885.59mm2配筋：HRB335級鋼筋，Φ12@250mm。承臺底面單向根數(shù)21根。實際配筋值2373.84mm2圖2塔吊承臺配筋示意圖4)承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁技術規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=548.64kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中，γo──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；bo──承臺計算截面處的計算寬度，bo=5000mm；ho──承臺計算截面處的計算高度，ho=1150mm；λ──計算截面的剪跨比，λ=a/ho此處，a=(5000.00/2-1600.00/2)-(5000.00/2-4000.00/2)=1200.00mm；當λ<0.3時，取λ=0.3；當λ>3時,取λ=3，得λ=1.04；β──剪切系數(shù)，當0.3≤λ＜1.4時，β=0.12/(λ+0.3)；當1.4≤λ≤3.0時，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.09；fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=9.60N/mm2；則，1.00×548.64=5.49×105N≤0.09×9.60×5000×1150=4968000N；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋.5)樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁技術規(guī)范》(JGJ94-94)的第4.1.1條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=548.64kN；樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中，γo──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00；fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=35.90N/mm2；A──樁的截面面積，A=1.47×105mm則，1.00×548635.50=5.49×105N≤35.90×1.47×105=5.29×106N；經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋.6)樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3條；根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=548.64kN；根據(jù)樁基施工圖紙，單樁豎向抗壓承載力特征值為2300KN，則軸壓力N=548.64kN≤2300KN樁豎向極限承載力滿足要求!7）承臺與管樁的鋼筋構(gòu)造承臺部位的土方挖除到承臺設計標高，將高出承臺底部的管樁破除，破除高度保證澆筑墊層以后管樁伸入承臺50mm。管樁的鋼筋做成喇叭口狀，增大管樁與承臺的連接力。管樁混凝土灌芯，混凝土采用C30微膨脹混凝土，灌芯深度3m，內(nèi)配8Ф12的鋼筋，沿管樁內(nèi)徑均勻分布；鋼筋上部伸入承臺的錨固長度為35d，上部彎200mm的平直段，下部伸入長度砼混凝土的灌芯深度。見圖3：圖3塔吊承臺基礎與管樁錨固構(gòu)造圖第五章塔吊安裝5.1塔吊安裝根據(jù)施工需要以及現(xiàn)場情況，塔吊安裝安裝過程中應注意以下內(nèi)容：1把預埋螺栓固定基礎節(jié)架安裝在預定的基礎上，然后用Ф60銷軸將套架底座與預埋螺栓固定基礎節(jié)連接起來，并注意調(diào)平。2安裝套架第一節(jié)架（無導向塊節(jié)架），控制垂直線和中心線之間的偏移量，使垂直度公差控制在1/1000以內(nèi)。3安裝塔身底座，安裝時要求連接塔身四個主角鋼的連接板平面在同一水平面上的誤差不得超過1.5/1000。4安裝塔身標準節(jié)架（由四片組成的封閉型），用精制螺栓固定在塔身底座連接板上。5依次裝第二節(jié)套架（有導向塊節(jié)架），再裝第二節(jié)塔身標準節(jié)，同時在套架節(jié)架安裝拉桿和爬梯，第三次是套架第三節(jié)架，包括液壓頂升機構(gòu)和頂升橫梁，然后再安裝第三節(jié)塔身標準節(jié)架。6安裝塔身上接節(jié)架。7安裝回轉(zhuǎn)支撐總成（包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)）。8安裝塔頂節(jié)架，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支撐架連接固定；塔頂滑輪和拉桿的雙耳連接板用銷軸預先固定裝好。9平蘅臂在地面上拼裝好，兩快平衡重3500KG。1050米臂架在地面上裝好，裝上變幅小車、小車變幅機構(gòu)件等零部件。11地面上將操作室的一切電氣設備裝備好后，吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架上，并用螺栓緊固。12吊裝補足平衡重塊。13穿越鋼絲繩。14檢查一切安裝就緒，聯(lián)結(jié)緊固可靠后，接通電源。15進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，進行頂升加節(jié)。第六章塔吊頂升6.1準備工作1）檢查液壓系統(tǒng)：2）前后力矩調(diào)整平衡：3）頂升加節(jié)的各節(jié)架沿臂架方向擺放。2、安裝人員將標準節(jié)拼裝成U型，然后吊在塔身附近。3、把套架和油缸上橫梁頂升（爬升）支腳的銷軸插在上面的孔內(nèi)。4、拆開塔身標準節(jié)架與塔身底座的連接螺栓。5、將油缸上橫梁的頂升（爬升）支腿的上平面對準塔身標準節(jié)架角鋼內(nèi)的支撐板下平面，操縱液壓系統(tǒng)將塔身頂起。6、將一標準節(jié)從平衡臂一側(cè)裝入塔身底座連接板內(nèi)，再從另一側(cè)裝入U型標準節(jié)，然后用螺栓將標準節(jié)連成一體；操縱液壓系統(tǒng)使塔身下降，并插入標準節(jié)架的連接板內(nèi)，再用精致螺栓緊固連接。7、操縱液壓系統(tǒng)將塔身頂起四米多，分別加入一片加強節(jié)和U型加強節(jié)（操作程序同步驟6）。8、繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)分別將最后兩節(jié)塔身標準節(jié)加節(jié)完（操作程序同步驟6）。9、用精致螺栓將最后一節(jié)標準節(jié)與塔身底座連接板緊固連接。第七章塔機安裝、爬升和拆除注意事項7.1塔機安裝、爬升和拆除注意事項1、安裝時嚴格按照起重機械安裝操作規(guī)程，嚴格遵守塔機說明書技術要求。2、作業(yè)前應認真做好安裝技術、安全措施、進度計劃、操作方法等交底工作，做到安裝人員心中有數(shù)，責任明確。3、安裝人員作業(yè)中應嚴肅認真，團結(jié)互助，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁從拋灑物件。4、試車作業(yè)期間嚴格設置警戒區(qū)，施工項目部應協(xié)調(diào)好并派人守護，嚴禁非作業(yè)人員進入安裝區(qū)域。5、作業(yè)人員應戴好安全帽系好安全帶，作業(yè)中構(gòu)件上嚴禁站人，構(gòu)件下禁止站人或行人穿越，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全因素或隱患應立即停止作業(yè)，待不安全因素或隱