m預制梁開工報告

XX高速公路XX合同段開工報告工程名稱：35m預制T梁計劃開工日期：XX年03月30日計劃完工日期：XX年11月30日中鐵XX局集團有限公司XX高速公路XX合同段項目經理部年月日XX高速公路龍巖段分項工程開工申請批復單承包單位：中鐵XX局集團有限公司合同號：XXXX單位：XX省公路建設XX有限責任公司編號：開工項目：中中橋35m預制T梁樁號：申請開工日期：：XX年03月30日計劃完工日期：：XX年11月30日此項工程施工技技術負責人人：質量負責責人：安全負責責人：致XX工程師：上述分項工程已已具備條件件，申請開開工。承包人：日期：年月日附件1、工程概況：工工程部位、工工程特點、工工程數量等等；2、施工方案；3、人工、材料、機機械設備到到位情況；；4、質量、安全、環(huán)環(huán)保保證措措施及責任任人；5、試驗報告。XX意見：專業(yè)XX工程師師：日期：年月日結論：駐地XX工程師師：日期：年月日施工進度計劃一、工程概況XX大橋為左右線分離橋梁，左線橋中心樁號為ZXX42+964，橋梁總長599.0米；右線橋中心樁號YXX42+954.5,橋梁總長634米。左線橋橋梁孔布置為35+（45+82+45）+11×35米T梁+預應力混凝土剛構連續(xù)箱梁+預應力混凝土T梁剛構-連續(xù)組合體系；右線橋橋梁孔布置為2×35+（45+82+45）+11×35米T梁+預應力混凝土剛構連續(xù)箱梁+預應力混凝土T梁剛構-連續(xù)組合體系；XX中橋為1×35m的pc簡支T梁，中心樁號為XX43+580.5，平面位于曲線上，橋梁總長43.5米。XX大橋的有35mT梁125片35mT梁。擬在1#預制場內集中預制，砼由2#拌合站集中拌制。二、施工進度計劃XX大橋35m預制T梁施工進度情況，梁場設8個臺座，3套定型鋼模板。出梁頻率為16片∕月，計劃從XX年03月30日開始生產XX大橋125片35m預制T梁，預計XX年11月30日完成。具體生產計劃表如下：序號開始時間結束時間35m預制T梁梁月生產計劃劃表（片）110216316416516620720821注：施工進度計劃只是相對本結構物的安排，因總體進度計劃需要可以調整35m預制T梁的施工計劃，相應的增加機械與施工人員。三、勞動力安排及設備、勞動力的配置根據工期安排和進度要求，為搞好35m預制T梁的施工，分別設立了開鋼筋工班、張拉工班、砼工班，每個工班根據需要配備特種作業(yè)人員，如：鋼筋工班配備電焊工、鋼筋工等，砼工班配備砼工等，同時整個分項工程配備設備維修工和電工，用以設備維修和確保用電安全。施工時根據工程量的大小和工程展開情況合適地增加和減少勞動力，以滿足流水作業(yè)的要求。主要管理人員配置表序號職務姓名1工區(qū)負責人曹柱昌2技術主管王嘯3技術員韓晉4施工隊長周晚祥5安全員孫文強6質檢員王磊⑵主要勞動力配置表序號工種名稱人數序號工種名稱人數1設備維修工16電焊工52電工27鋼筋工153龍門吊司機28張拉壓漿工124砼工159模板工105普通工3010管理人員2⑶35mT梁生產機械設備配備表序號機械設備名稱單位數量備注1龍門吊套3跨度22m（2套起起吊能力880噸、1套起吊能力力10噸2砼拌合站座1JS500型3翻斗車臺2東風4電焊機臺2500A、5電焊機臺1300A、6砂輪切割機臺1割鋼絞線用7插入式振動器臺88振動棒條129附著式振動器臺16010氣割設備套111木工刨床臺212潛水泵臺3揚程30m13磅稱臺214手扶砂輪機臺315手扶除銹機臺316發(fā)電機臺1120XXW17裝載機臺1ZL35018彎筋機臺119切斷機臺120卷揚機臺121T梁模板套3⑷主要測試儀器設備一覽表序號設備規(guī)格型號單位數量備注1尼康全站儀DTM-5500臺2２經緯儀臺3３尼康水準儀AS-2臺4４萬能材料試驗機機WE-600臺1５壓力試驗機YE-20000A臺1６水泥抗折試驗機機XXZJ-5000臺1７水泥凈漿攪拌機機NRJ-411113臺1８水泥細度負壓篩篩析儀U-6MPA臺1９水泥膠砂攪拌機機NJ-160臺110水泥膠砂振動臺臺臺111水泥膠砂流動度度測定儀Φ100-2600臺112水泥稠度儀LT-40臺113雷氏夾膨脹值測測定儀LCY-1臺114雷氏沸煮箱RAF-A臺115水泥標準養(yǎng)護箱箱YH-40B臺316砼震動臺臺117砼強制式攪拌機機HX-50臺118砼維勃稠度儀臺1⑸主要測試儀器設備一覽表（續(xù)）序號設備規(guī)格型號單位數量備注19砼含氣量測定儀儀臺120砼回彈儀HT225臺121砼試模組15022水泥膠砂試模組623分析天平0-200g臺124電子天平臺125切割機DQ-1臺126針片狀規(guī)準儀≤40mm臺327碎石壓碎指標儀儀φ150*12..5mm臺128搖篩機ZBSX-922臺129標準砂子篩φ0.10-100mm套330標準石子篩φ0.25-1000mm套331巖芯取樣鉆機臺1一、工程概況XX大橋的有35mT梁125片，XX中橋的有35mT梁10片，總計135片35mT梁。擬在1#預制場內集中預制，砼由2#拌合站集中拌制。預制廠內設8個制梁臺座，3套定型鋼模板，月進度按16片/月計算，計劃用時8.5個月完成所有35mT梁的預制生產任務，二、T梁預制場地選擇、臨時設施布置：臺座已施工完畢，位置位于XX43+273～XX43+553段，且經檢驗滿足制梁要求。3套龍門吊已試吊完畢，能滿足要求，安全穩(wěn)定；其中1套龍門吊（10t）主要負責吊裝模板、鋼筋及澆筑混凝土，另外2套龍門吊（80t）主要負責移梁。施工便道已修筑完成，場地平整，做好了“三通一平”，已具備開工的條件。4、梁場前期工作需要的機械業(yè)已進場，如振動器、電焊機、吊車、龍門架、鋼軌、枕木等。XX大橋XX平臺后XX43+273～XX43+553，此段路基已開挖成行。滿足施工規(guī)范要求，作為35mT梁預制場。場地內鋪設龍門吊走行軌，進行T梁生產、移梁、架設一條龍作業(yè)。在預制廠沿線路設置臨時住房、鋼筋加工廠等。三、T梁臺座的施工依據總體施工進度計劃，35mT梁預制在XX年11月底之前完成，XX年3月30日正式生產，以月生產16片即每日生產0.5～1片的速度,方可完成生產任務，按1片梁生產周期為14天，占用模板時間為4天，考慮非理想情況，共定作2套定型鋼模板，設8個預制臺座，以保證平均每天出梁0.5片的施工計劃要求。臺座制作：1、考慮到相鄰臺座施工中的模板、鋼筋加工與安裝以及預應力張拉等不受干擾，臺座間隔橫向為5m；縱向左龍門吊軌道中心4m第一排臺座中心4m第二排臺座中心7m第三排臺座中心4m第四排臺座中心4m右龍門吊軌道中心。2、臺座結構形式考慮本橋T梁底面以及施工需要和地基承載力情況等因素定出臺座結構形式：基礎采用C25砼澆注，采用擴大型式，端頭長度5m范圍寬度為1.2m，中間寬度為1.0m。厚度端頭為55cm、中部為25cm，總長度為36m。臺座采用C30砼澆注，臺座端頭寬度為0.7m，中間寬度為0.5m,厚度為30cm，總長度為35.4m。寬度較T梁底面窄4mm做模板墊層防止漏漿，臺座頂部兩側預埋5cm槽鋼并覆3mm厚鋼板，臺座側面按模板對拉桿預留槽相應預埋φ100mmPVC管。反拱度按設計提供參考數據以及我單位以往的施工經驗，決定臺座預留向下反拱3.0cm；并且在以后施工中按起拱值再做合理的調整。臺座順路基布置，分為2排，一排設4個臺座。詳見“T梁預制場臺座示意圖”。四、T梁模板的加工預制梁底模采用5mm鋼模板，外模板面用5mm鋼板焊制而成，用8#槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，外加焊∠7角（側面）∠10鋼（端、中模隔板）橫向背帶，沿縱向每50cm以∠7角鋼、∠10角鋼焊成側支撐架，以每一橫隔板為一分段。最外側∠10鋼豎帶、背帶上下端都長出梁體高度外，用于加螺栓及拉桿進行模板加固，分段整體鋼模板在標準加工廠定制，以確保構件尺寸。模板分段連接成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞橡膠條防止漏漿，采用拉桿及鋼管進行加固。五、施工工藝及操作要點施工工藝流程框圖：臺座清理臺座清理綁扎梁體鋼筋安裝梁體模板綁扎梁面鋼筋監(jiān)理檢驗澆注砼分析原因進行處理合格不合格砼養(yǎng)生穿鋼絞線張拉壓漿封錨移梁、存梁監(jiān)理旁站鋼筋準備模板制作砼配合比設計、選定錨具的選定、安裝鋼絞線的選定、下料施工前的準備1、施工前的準備在進行T梁的生產前，根據臺座設計要求，完成T梁臺座的施工，工程人員及施工所須機械設備、張拉設備、鋼模板按要求到場。將張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預先送到XX部門認可、國家認證的檢驗單位進行檢驗標定，測定油壓行千斤頂的實際作用力與油表讀數的關系，以供張拉時使用，在施工過程中張拉設備須配套使用，嚴禁任意更換。張拉用的錨具、夾片須有出廠的合格證明，并經按要求抽檢合格經XX工程師同意后方可使用。２、清理臺座清除底模上覆的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板的缺損的部位及時進行修補找平，以免影響澆注出的梁體底板的平整度。3、鋼筋、鋼絞線加工安裝采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置塑料墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋.梁底鋼筋和底板間安放塑料墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度符合設計規(guī)范要求。在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。鋼絞線采用冷切割機械下料，人工編束、穿束。4、預應力孔道制孔采用金屬波紋管，波紋管在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管在安裝前應通過1XXN的徑向力作用下不變形的試驗，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，直線段75cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產品。5、模板安裝用龍門吊進行模板安裝，調模時，用吊線通過調整模板底腳的三角形木楔，逐塊將模板調正。立模順序：涂脫模劑——粘接縫止?jié){橡膠條——安裝側?！惭b端模。模板接縫及側模與底模間填塞橡膠條，以防止漏漿現象的發(fā)生。6、砼的灌注鋼筋、鋼絞線加加工安裝完完成后，對對模板進行行全面檢查查，確保波波紋管，錨錨墊板，喇喇叭管，螺螺旋筋等位位置準確，定定位牢固。同同時檢查伸伸縮縫、護護欄、支座座等預埋件件及預留泄泄水孔的位位置和數量量。自檢合合格后，報報XX工程師師檢查合格格后方可進進行澆筑。砼砼在拌合站站內集中拌拌制，運輸輸車運輸，輸輸送泵或龍龍門吊提升升灌注，平平板式、插插入式及附附著式振搗搗器振搗。澆注順序：馬蹄蹄部位——馬蹄至最最上層波紋紋管范圍——腹板——橋面板。上面四部砼的澆澆筑均由兩兩端向梁中中部澆注，采采用水平分分層澆筑，其其澆筑方法法如下：a、澆筑方向是從從梁的另一一端循序進進展至另一一端。在將將近另一端端時，為避避免梁端砼砼產生蜂窩窩等不密實實現象，應應改從一端端向相反方方向投料，而而在距該端端4～5m處合攏攏。b、分層下料、振振搗，每層層厚度不宜宜超過期330cm，上下下層澆筑時時間不宜超超過1h（當氣氣溫在300°C以上時）或或1.5hh（當氣溫溫在30°C以上時）。上上層砼必需需在下層砼砼振搗密實實后方能澆澆筑，以保保證砼有良良好的密實實性。c、預應力砼梁的的馬蹄部分分鋼筋較密密，為保證證質量，可可先澆完馬馬蹄部分，后后澆腹板。其其橫隔板的的砼與腹板板同時澆筑筑，澆筑時時應分層，平平行作業(yè)。d、為避免腹、翼翼板交界處處因砼沉降降而造成縱縱向裂紋，可可在腹板砼砼澆完后略略停一段時時間，使腹腹板砼能充充分沉落，然然后再澆筑筑翼緣板。但但必須保證證在腹板砼砼初凝前將將翼板砼澆澆筑完畢，并并及時整平平、收漿。砼澆筑過程中應應注意以下下事項：a.下料要均勻勻、連續(xù)，不不宜集中猛猛投而造成成擠塞。在在鋼筋、孔孔道密集部部位可短時時間開動插插入式振搗搗器輔助下下料。b.砼的振搗：：附著式振振動器頻率率必須一致致，以避免免產生干擾擾，減小振振動力。振振搗器按梅梅花型布置置，以便振振搗均勻。振振搗的時間間以砼不再再明顯下沉沉，無氣泡泡上升，砼砼表面出現現均勻的薄薄層水泥漿漿為止，宜宜短時多次次開動振動動器，以減減小振搗器器的損壞。振振搗的同時時，應配合合插釬排氣氣。另外應應加強振動動錨墊板部部位使之密密實，而且且波紋管下下面混凝土土應加強振振動，以免免出現隔離離縫。c.澆注過程中中隨時檢查查砼拌和質質量，混凝凝土摻適量量的減水劑劑，嚴格控控制水灰比比，以避免免過大的收收縮、徐變變，保證砼砼的質量。施施工時嚴格格控制砼塌塌落度，塌塌落值最好好控制在9～10cm左右。d.每片梁作試試件三組，標標準養(yǎng)護作作為梁體砼砼強度檢驗驗的依據，另另做三組與與梁體同條條件養(yǎng)護試試件，作為為梁體拆模模、張拉、吊吊裝等工序序強度控制制的依據。e.在混凝土澆澆筑過程中中應避免振振搗棒觸擊擊波紋管使使其破裂，造造成堵塞事事故。砼的養(yǎng)養(yǎng)護：根據據當地氣候候和梁體預預制的工期期安排（從從XX年4月以后開開始生產），養(yǎng)養(yǎng)護采用循循環(huán)水噴淋淋系統(tǒng)養(yǎng)護護。根據試試塊抗壓強強度及混凝凝土性質對對梁體灑水水養(yǎng)護至少少14天，梁體體養(yǎng)護期間間，使混凝凝土外露面面處于潤濕濕狀態(tài)，直直至達到規(guī)規(guī)范規(guī)定要要求。模板拆拆除：當梁梁體達到設設計強度的的50%后，即可可拆除模板板。拆模時時，自兩端端向中間進進行，先將將法蘭螺栓栓卸掉，然然后打掉落落模木楔，通通過掛于龍龍門吊上的的倒鏈并用用大錘配合合將模板拆拆除，兩側側同步進行行。拆模時時，嚴防碰碰撞梁體，并并采取支撐撐措施，以以免梁體傾傾倒。7、預應力張拉待梁體砼強度達達到設計強強度的80%后方可進進行預應力力張拉施工工，張拉采采用YCW2250型千斤頂頂，配精度度1.5級60Mpaa壓力表。預預應力張拉拉以應力控控制為主，張張拉伸長值值校核。張拉采用兩端張張拉，對稱稱分批進行行，待終拉拉控制應力力穩(wěn)定后錨錨固。張拉程序：00——初應力——σcoon（持荷5min以上上錨固）預應力鋼絞線的的實際伸長長值，宜在初初應力為10%σCOM時開始測測量，但必必須加上初初應力以下下的推算伸伸長值，并并扣除混凝凝土構件在在張拉過程程中的彈性性壓縮值。張拉噸位下的鋼鋼絞線理論論伸長值：：ΔLi=σi·Li/Eg式中：ΔLi---------鋼絞線的的理論伸長長值σσI--------鋼絞線的的平均應力力（可近似似取跨中截截面與錨固固截面鋼絞絞線的平均均應力值）LLI-----------------鋼絞線的的長度值EEg--------------------鋼絞線線的彈性模模量實際施工時，應應根據鋼絞絞線的長度度值、實驗驗測定的鋼鋼絞線的彈彈性模量計計算出張拉拉噸位下的的鋼絞線理理論伸長值值。實際伸伸長值與理理論伸長值值之差控制制在6%以內為合合格，否則則暫停張拉拉，待查明明原因采取取措施加以以調整后，方方可繼續(xù)張張拉。張拉注意事項：：a.張拉前檢查查梁體混凝凝土是否達達到張拉強強度，錨墊墊板下砼是是否密實。清清除錨墊板板上的混凝凝土，并檢檢查是否與與孔道垂直直，如超過過3mm，則則需加扁墊墊板補平，在在錨墊板上上標出錨杯杯安放位置置。b.計算張拉噸噸位下的鋼鋼絞線理論論伸長值，計計算按有關關規(guī)定執(zhí)行行。編束時時，保持每每根鋼絞線線之間平行行不纏繞，每每隔1.0～1.5mm用20#鐵絲綁扎扎，在每束束的兩端22.0米范圍內，保保證綁扎間間距不大于于50厘米。c.在確定千斤斤頂的拉力力時應考慮慮錨口摩阻阻、孔道摩摩阻等因素素的影響、這這些增加的的的損失以以采用的預預應力系統(tǒng)統(tǒng)及通過現現場測驗而而定。d.絞應方時核鋼伸預絞際宜力％σcon時開開始量測，但但必須加上上初應力以以下的推算算伸長值，并并扣除混凝凝土構件在在張拉過程程中的彈性性壓縮值。e.張拉順序遵遵循對稱分分批的原則則。f.錨具用錨杯杯和夾片使使用前應進進行硬度試試驗；千斤斤頂、油泵泵、壓力表表按要求作作定期校驗驗；張拉系統(tǒng)統(tǒng)使用前進進行標定，張張拉力按標標定曲線取取值或按回回歸方程計計算g.張拉前認認真檢查張張拉系統(tǒng)，做做到安全可可靠，千斤斤頂后禁止止站人，并并制定詳細細的安全措措施。8、壓漿：管道壓壓漿在預應應力鋼筋張張拉完成和和XX工程師師同意壓漿漿后立即進進行，一般般不超過14天。壓漿漿設備為BW—250型壓漿泵泵，砂漿攪攪拌機拌水水泥漿，水水泥漿標號號不低于50號。壓漿漿前檢查、沖沖洗預應力力孔道，并并排除積水水，用壓縮縮空氣吹干干管道?；一覞{要過篩篩，儲放在在漿桶內，低低速攪拌并并保持足夠夠數量，使使每根孔道道壓漿能一一次連續(xù)完完成。攪拌拌好的灰漿漿從灰漿泵泵由最低壓壓漿孔壓入入水泥漿。壓壓漿要緩慢慢、均勻，直直至另一端端有原漿冒冒出后封閉閉，壓漿的的最大壓力力宜為0.55～0.7Mppa,為保證證管道中充充滿灰漿，關關閉出漿口口后，應保保持不小于于0.5MMpa的一一個穩(wěn)壓期期，壓漿完完畢后清除除錨具表面面污物。封封端時，先先鑿毛洗凈凈，布筋立立模澆筑砼砼。9、吊運：當梁體體砼強度達達到設計要要求(1000%)時，用龍龍門吊運至至存梁場。主主梁吊運按按兜托梁底底起吊法考考慮。吊點點位置距梁梁端不大于于1.0米。10、存梁：在存梁梁處兩端部部位澆筑片片石砼臺座座做梁支點點，放梁。梁梁存放好后后將梁的橫橫隔板上的的鋼筋電焊焊在一起，至至少點焊三三處，以增增加其橫向向穩(wěn)定性，待待吊梁時再再行割斷分分離，每片片梁的兩側側加方木斜斜腿支撐，存存梁期間養(yǎng)養(yǎng)護期未滿滿的繼續(xù)灑灑水養(yǎng)護。六、施工計劃安安排計劃在預制廠內內設8個預制臺臺座，制3套鋼模板板，每月計計劃生產16片T梁，考慮慮非理想情情況，計劃劃8.5個月內完完成全部35mT梁的生產產。施工準準備時間：：XX年3月1日～XX年3月15日，計15日歷天。預制梁梁生產時間間：XX年3月15日～XX年11月30日計260日歷天.七、施工組織及及人員安排排我們安排具有豐豐富施工經經驗的橋梁梁五隊負責責預制梁廠廠的施工，施施工高峰期期計劃進場場80人，公司司組織專業(yè)業(yè)化的施工工班組負責責預制梁廠廠的砼拌合合、預制梁梁的生產、架架設工作。項項目部派技技術人員、質質檢工程師師。八、安全文明施施工、質量量保證措施施1、質量保證措施施=1\*GB3①建立健全質量管管理機構，成成立以XXX工程師、主主管領導、總總工程師、專專職質量檢檢查工程師師、隊質檢檢員為主體體的質量管管理體系，從從項目部到到施工隊，機機構落實，人人員固定，職職責明確，獎獎罰分明。組組織全體施施工人員認認真學習規(guī)規(guī)范，掌握握并遵照設設計要求和和技術規(guī)范范，強化全全員意識，推推行全員質質量責任制制，在各工工序、各崗崗位、各班班組均定人人負責，提提高全員抓抓質量的自自覺性。②認真復核技術文文件，弄清清設計意圖圖，制定詳詳細的實施施性施工方方案，做好好施工前的的技術交底底和崗位培培訓，確保保技術指導導正確和施施工方法的的切實可行行，做到上上下目標一一致，任務務具體明確確。③施工中堅持“三三檢”制度（自自檢、互檢檢、交接檢檢）做到檢檢查有記錄錄，發(fā)現問問題有處理理結果。④加強強試驗工作作，對所有有用于本工工程的材料料把關檢測測，不合格格材料不準準進場，認認真執(zhí)行砼砼配合比工工作，確保保砼施工質質量。⑤嚴格執(zhí)行技術標標準，加強強施工質量量控制，對對施工中每每一道工序序，每一施施工過程，隨隨時進行檢檢查，強調調以自檢為為主，以XXX工程師師檢測為準準，所有工工序都必須須經XX工程師師檢查驗證證后再進行行下一道工工序的施工工。施工中中在XX工程師師監(jiān)督下隨隨同工程進進度作平行行試驗，使使工程施工工隨時處在在監(jiān)控之下下。⑥按照質量的要求求配備足夠夠精良的施施工設備，以以高設備保保證施工質質量優(yōu)質的的實現。真真正體現以以設備保工工藝、以工工藝保質量量。⑦組織專業(yè)化施工工隊伍，推推行標準化化施工作業(yè)業(yè)，施工過過程中各施施工單位按按工序組織織安排施工工人員，達達到提高工工程質量的的目的。⑧認真貫徹按條款款辦、按規(guī)規(guī)范辦、按按XX工程師師的指令辦辦的原則，施施工中積極極配合和支支持XX工程師師開展工作作，多請示示、多匯報報、尋求指指導幫助齊齊心合力，共共同把好質質量關。2、安全文明施工工保證措施施①建立健全管理機機構和安全全規(guī)章制度度，成立以以項目長為為組長，安安全長為副副組長的強強有力的領領導班子，建建立健全安安全保障體體系，安全全長具體負負責，組織織實施對該該項目的安安全管理，保保證工程的的安全，貫貫穿施工的的全過程。②加強安全生產教教育，提高高全員安全全意識，根根據工程特特點，建立立安全責任任制，逐級級鑒定安全全生產承包包責任狀，明明確分工，責責任到人。③每一工序開工前前，做出詳詳細的施工工方案和實實施措施，報報有關部門門審批，施施工時做好好施工技術術交底和安安全注意事事項。④操作人員必須戴戴安全帽，否否則不得進進入施工現現場。⑤抓好現場管理，搞搞好文明施施工，注意意現場施工工用電的情情況，易燃燃易爆品倉倉庫配備消消防器材，并并有專人看看守。⑥生活區(qū)、施工場場地要切實實做好防火火、防中毒毒等方面的的要求，杜杜絕重大傷傷亡事故，減減少一般性性事故的發(fā)發(fā)生。⑦加強施工用電管管理，照明明、高壓電電線架設順順直，保證證絕緣良好好，施工中中加強對機機具設備的的檢查和維維修，各種種施工電器器設備均設設置漏電保保護器確保保用戶安全全，線路架架設高度和和照明度必必須符合要要求，嚴防防行走運行行機械損壞壞輸電線路路。⑧施工機械經常檢檢修，保持持完好。機機械必須由由考試合格格并持有合合格證的司司機上崗，嚴嚴禁非司機機開車、嚴嚴禁酒后開開車。⑨施工場地的油庫庫、料庫、發(fā)發(fā)電機房等等臨時設施施應設避雷雷裝置。⑩在施工段前半公公里設置慢慢行減速標標志及限高高標志、夜夜間設置明明顯的標志志，以警示示來往車輛輛，并配專專人看守，指指揮車輛的的運行，以以防事故的的發(fā)生。九、環(huán)保保證措措施：（一）、環(huán)境保保護目標本工程的環(huán)境保保護目標是是：“兩不破壞”——不破壞景景觀、不破破壞生態(tài)；；“三不污染”——不造成水水質污染、不不造成空氣氣污染、不不造成噪音音污染；“一無”——無當地環(huán)環(huán)保部門的的投訴事件件。按照我我單位在已已通過認證證的環(huán)境管管理體系進進行本工程程的環(huán)境保保護工作，確確保環(huán)境保保護目標的的實現。（二）、管理措措施1、環(huán)保管理機構構：建立有有關環(huán)保管管理機構，定定期進行環(huán)環(huán)保檢查，及及時處理違違章事宜，接接受社會及及有關部門門的監(jiān)督。2、環(huán)保責任制：：項目部與與所屬各施施工隊簽定定環(huán)保承諾諾書，明確確各隊伍在在施工過程程中的環(huán)境境保護責任任，建立健健全環(huán)境保保護獎懲制制度，把環(huán)環(huán)境保護工工作同施工工方的經濟濟利益直接接掛鉤。3、環(huán)保檢查制度度：