工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化課件

計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)

——CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1第四章工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化4.1概述4.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法4.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容4.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化24.1概述4.1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)化的概念工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化——應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化原理，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，對(duì)產(chǎn)品的工藝過(guò)程內(nèi)容、工藝文件、工藝要素以及工藝典型化等方面進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定，并貫徹執(zhí)行的過(guò)程。目的：以工藝過(guò)程為研究對(duì)象，將工藝的先進(jìn)技術(shù)、成熟經(jīng)驗(yàn)以文件形式統(tǒng)一起來(lái)，使工藝達(dá)到合理化、科學(xué)化和最優(yōu)化。標(biāo)準(zhǔn)化：在優(yōu)化的基礎(chǔ)上統(tǒng)一。34.1概述工藝標(biāo)準(zhǔn)化的意義從根本上克服上述問(wèn)題，最有效的途徑便是在成組技術(shù)原理的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化提高產(chǎn)品的工藝水平，即全面貫徹、推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化是保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的有效途徑研究、開(kāi)發(fā)、利用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)可以有效的實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，從而節(jié)省大量的用于手工重復(fù)勞動(dòng)的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，提高效率，降低成本54.1.3工藝標(biāo)準(zhǔn)化與CAPP的關(guān)系工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是CAPP的基礎(chǔ)，CAPP的產(chǎn)生是工藝標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的必然趨勢(shì)，兩者相輔相成。隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，CAPP和工藝標(biāo)準(zhǔn)化有著各自不同的工作范圍和側(cè)重點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化和CAPP都是企業(yè)制造技術(shù)發(fā)展必不可少的組成部分。64.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法4.2.1工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法典型工藝法典型工藝是最早的工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，它的著眼點(diǎn)在于使零件整個(gè)工藝過(guò)程（工序順序和工序內(nèi)容）實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。典型工藝主要適用于產(chǎn)品品種和零件結(jié)構(gòu)形狀比較穩(wěn)定的系列產(chǎn)品或批量較大的場(chǎng)合。74.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法復(fù)合零件法復(fù)合零件是擁有同組零件的全部待加工表明要素的零件，在設(shè)計(jì)成組工藝規(guī)程時(shí)，要先在分類(lèi)的基礎(chǔ)上確定每組零件的復(fù)合零件，然后按復(fù)合零件設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，此工藝規(guī)程作為該類(lèi)零件的成組工藝。94.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法104.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法復(fù)合路線(xiàn)法將零件族中各零件需加工的工序都列在工藝卡片上，然后進(jìn)行工序疊加，形成零件族的成組工藝。首先分析零件族內(nèi)全部零件的工藝路線(xiàn)，從中選出工序較多、流程合理、代表性強(qiáng)的一條作為基礎(chǔ)工藝路線(xiàn)，然后將其他零件的工序按合理的位置安插到基礎(chǔ)工藝路線(xiàn)中，就可得到一條適于整個(gè)零件族的成組工藝路線(xiàn)。114.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法4.2.2工藝優(yōu)化的方法工序優(yōu)化：建立數(shù)學(xué)模型，利用目標(biāo)函數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)各個(gè)方案，找出最佳工藝參數(shù)值得到花最少的設(shè)備費(fèi)用和時(shí)間的工序。工藝過(guò)程優(yōu)化：工藝路線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)圖或窮舉法找出最小時(shí)間（費(fèi)用）的路線(xiàn)。134.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法144.2工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的方法154.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容174.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容184.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容194.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容21切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：針對(duì)零件特點(diǎn)及其它影響因素，根據(jù)實(shí)際情況制定切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。224.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容工藝尺寸標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)需要用定尺寸刀具加工的型面，將各工序的工藝尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，加以限用，能夠減少大量的刀具、量具的使用。23表示加工性質(zhì)的語(yǔ)言表示加工對(duì)象的語(yǔ)言：在機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上即哪里一些概念和規(guī)則，用比較簡(jiǎn)單的符號(hào)表示零件的加工表面。工序內(nèi)容的表述254.3工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容4.3.4工藝文件管理標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件的會(huì)簽制度、工藝文件的歸檔和發(fā)放辦法、工藝文件的更改辦法等標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)化采用標(biāo)準(zhǔn)工裝和通用工裝提高自制工裝零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度264.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化294.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化4.4.2數(shù)控工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化待加工表面類(lèi)型按切削過(guò)程相似性進(jìn)行歸類(lèi)30被加工表面加工順序優(yōu)化在預(yù)定應(yīng)達(dá)到的零件加工精度和生產(chǎn)率的要求下，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件提出加工順序的優(yōu)化規(guī)則，如孔加工順序的優(yōu)化原則：低精度孔先加工，高精度孔后加工；同類(lèi)精度中，普通孔先加工，階梯孔后加工；在普通孔或階梯孔中，小直徑孔先加工，大直徑孔后加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)制定一個(gè)加工順序表，內(nèi)容可以隨生產(chǎn)條件的變化而改動(dòng)4.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化314.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化324.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化334.4數(shù)控工藝及其標(biāo)準(zhǔn)化表面加工鏈及加工余量分配的確定示例1：一個(gè)大平面（加工余量>10mm），它的加工鏈可以制訂如下：第一次粗加工留余量7mm->第二次粗加工留余量4mm->第三次粗加工留余量1mm->半精加工留余量0.2mm->精加工結(jié)束示例2：一個(gè)精度比較高的螺孔加工鏈如下：鉆中心孔->預(yù)鉆->擴(kuò)孔->锪平面->倒角->攻螺紋344.4