機(jī)械制造工程學(xué) 機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 2015

第七章機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述保證裝配精度的工藝方法裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)第一節(jié)概述1裝配的概念零件：組成機(jī)器不可再分的基本單元。套件：若干零件永久聯(lián)接(如鉚接、焊接、過盈配合等)或聯(lián)接后再經(jīng)加工成套件。組件：若干個(gè)零件組合或若干個(gè)零件與若干個(gè)套件組合成組件。部件：若干個(gè)零件、套件和組件組合成部件。部件是機(jī)器中具有完整功能的一個(gè)組成部分。將零件、套件裝配成組件稱為組裝。將零件、套件和組件裝配成部件稱為部裝。將零件、套件、組件和部件最終裝配成機(jī)器稱為總裝。套件——裝配齒輪1-基準(zhǔn)零件2-鉚釘3-齒輪組件——車床主軸箱主軸套件第一節(jié)概述基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機(jī)器裝配工藝系統(tǒng)示意圖第一節(jié)概述2裝配工作的基本內(nèi)容1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。2)連接：是裝配的主要工作。連接包括：可拆連接(用螺紋、鍵、銷連接等)不可拆連接(用焊接、粘結(jié)、鉚接和過盈配合等)3)校正、調(diào)整與配作：為保證裝配精度，提高經(jīng)濟(jì)性。

配作是指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等。配刮和配磨的目的是為增加相配表面的接觸面積和提高接觸剛度。4)平衡：對(duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)，對(duì)旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。平衡包括：靜平衡：以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡。動(dòng)平衡：以消除質(zhì)量分布不均所造成的力偶不平衡。5)試驗(yàn)與驗(yàn)收：按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行。第一節(jié)概述4機(jī)器裝配精度相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度

機(jī)器裝配精度分析千分表回轉(zhuǎn)臺(tái)床鞍升降臺(tái)αPα0αTαRαS圖臥式萬能銑床工作臺(tái)面對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求直角尺工作臺(tái)移動(dòng)方向影響裝配精度的因素零件的加工精度（與多個(gè)零件精度有關(guān)，圖）裝配方法與裝配技術(shù)零件間的接觸質(zhì)量力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡

第一節(jié)概述相互位置精度：產(chǎn)品相關(guān)零件間的距離精度和相互位置精度第一節(jié)概述5.裝配精度與零件精度間的關(guān)系機(jī)械及其部件都是由零件組成的，裝配精度與相關(guān)零、部件制造誤差的累積有關(guān)。顯然，裝配精度取決于零件，特別是關(guān)鍵零件的加工精度。例如,車床主軸錐孔軸心線和尾座套筒錐孔軸心線的等高度A0，主要取決于主軸箱、尾座及底板的A１、A2及A3的尺寸精度(左）；又如臥式車床尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度，就主要取決于床身導(dǎo)軌A與B的平行度(右)。第一節(jié)概述另一方面，裝配精度又取決于裝配方法，在單件小批量生產(chǎn)及裝配精度要求較高時(shí)裝配方法尤為重要。例如，主軸錐孔軸心線與尾座套筒錐孔軸心線的等高度要求是很高的，如果僅靠提高尺寸A1、A2及A3的尺寸精度來保證是不經(jīng)濟(jì)的，甚至在技術(shù)上也是很困難的。比較合理的方法是在裝配中通過檢測(cè)，然后對(duì)某個(gè)零、部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)男夼鋪肀ＷC裝配精度。第一節(jié)概述因此，機(jī)械的裝配精度不但取決于零件的精度，而且取決于裝配方法。零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但有了精度合格的零件，若裝配方法不當(dāng)也可能裝配不出合格的產(chǎn)品；反之，當(dāng)零件制造精度不高時(shí)，若采用恰當(dāng)?shù)难b配方法（如選配、修配、調(diào)整等），也可裝配出裝配精度要求較高的產(chǎn)品。因此，為保證機(jī)械的裝配精度，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工以及裝配等方面進(jìn)行綜合考慮，選擇適當(dāng)?shù)难b配方法并合理地確定零件的加工精度。第一節(jié)概述（1）裝配尺寸鏈的建立

裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則

確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。組成裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使每個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列人裝配尺寸鏈。又稱一件一環(huán)原則。4裝配方法第一節(jié)概述第一節(jié)概述第七章機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述保證裝配精度的工藝方法裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)裝配方法工藝特點(diǎn)

適用范圍2）裝配方法及其適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡(jiǎn)單；便于組織流水作業(yè)和維修大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者統(tǒng)計(jì)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡(jiǎn)單，便于流水作業(yè)；③會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

裝配方法工藝特點(diǎn)

適用范圍2）裝配方法及其適用范圍分組選配法①零件按尺寸分組，將對(duì)應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合調(diào)整法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

1）裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計(jì)算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配(核心)a）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值b）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時(shí)，其公差大小和位置根據(jù)對(duì)其精度要求最嚴(yán)的那個(gè)尺寸鏈確定c）分配待定的組成環(huán)公差時(shí)，一般可按經(jīng)驗(yàn)視各環(huán)尺寸加工難易程度加以分配。如尺寸相近，加工方法相同，則取其公差值相等；難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差可取較大值。d）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標(biāo)注，但要保留一環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)”，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測(cè)量的尺寸第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

齒輪3要在軸1上回轉(zhuǎn)，故要求齒輪左右端面與軸套4、檔圈2之間應(yīng)留有一定間隙。己知A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，若要求裝配后齒輪右端的間隙在0.10～0.35mm之間，試以完全互換裝配法解算各組成環(huán)的公差和極限偏差。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

【例】解：

畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸和公差：A1、A2為減環(huán)，A3是增環(huán)。封閉環(huán)基本尺寸A0：

A0=∑Ap-∑Aq=A3-（A1+A2）=0mm封閉環(huán)公差T0：

T0=（0.35-0.10）mm=0.25mm所以：A0＝0+0.10+0.35

確定各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)按照“等公差法”分配各組成環(huán)公差TavA

：第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

TavA=T0/m=0.25/3mm≈0.083mm

由于A2是一個(gè)擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具測(cè)量，因此選它作為協(xié)調(diào)環(huán)。T1=T3=0.10mmT2=T0-T1-T3=（0.25-0.10-0.10）mm=0.05mm組成環(huán)的公差值為：

確定各組成環(huán)的極限偏差

入體方向不明的長(zhǎng)度尺寸，其極限偏差按“對(duì)稱偏差”原則配置。A1=350-0.10mmA3=（49±0.05）mm第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

確定協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差有ES0=∑ESp-∑EIq

得EI2=-0.20mm有EI0=∑EIp-∑ESq

得：ES2=-0.15mm故A2=14-0.15-0.20mm

核算封閉環(huán)的極限尺寸A0max=∑Apmax-∑Aqmin≈0.343mmA0min=∑Apmin-∑Aqmax≈0.10mm核算結(jié)果表明，封閉環(huán)尺寸符合規(guī)定要求，故所求組成環(huán)尺寸和極限偏差分別為：A1=350-0.10mm，A2=14-0.150-0.20mm，A3=（49±0.05）mm第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

【解】

圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差?！纠?）建立裝配尺寸鏈,確定增減環(huán)。2)確定封閉環(huán)基本尺寸及公差

A0=0T0＝0.35-0.1=0.253）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為：

Tav=（0.35-0.1）/5=0.05

考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到：T4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.02A2A3A1A5A4A0

齒輪與軸部件裝配

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

3）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：，，

除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：

計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：

EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可確定：A2A3A1A5A4A0

齒輪與軸部件裝配

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

用極值解法時(shí)，各零件具有完全的互換性，機(jī)器的使用要求能得到充分的保證。當(dāng)封閉環(huán)精度要求較高。而組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)，從而導(dǎo)致加工困難，制造成本增加。這時(shí)，如按極值解法求算零件尺寸公差，則顯然是不經(jīng)濟(jì)的。但如按概率法來進(jìn)行計(jì)算，就能擴(kuò)大零件公差。且便于加工。(1)各環(huán)公差值的計(jì)算2）裝配尺寸鏈的統(tǒng)計(jì)互換法

（不完全互換法、概率互換法、大數(shù)互換法）第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

（2）對(duì)于正態(tài)分布直線尺寸鏈的計(jì)算

但必須指出，在采用概率近似算法時(shí)，要求尺寸鏈中組成環(huán)的數(shù)目不能太少。

2）裝配尺寸鏈的統(tǒng)計(jì)互換法采用概率算法計(jì)算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法己知A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，若要求裝配后齒輪右端的間隙A0＝0+0.10+0.35第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

又稱部分互換法、大數(shù)互換法試以部分互換裝配法解算各組成環(huán)的公差和極限偏差。解：

畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸和公差：A1、A2為減環(huán)，A3是增環(huán)。封閉環(huán)基本尺寸A0：

A0=∑Ap-∑Aq=A3-（A1+A2）=0mm封閉環(huán)公差T0：

T0=（0.35-0.10）mm=0.25mm所以：A0＝0+0.10+0.35

確定各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)按照“平均平方公差”分配各組成環(huán)公差TavA

：第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

T1=T3=0.160mmT2＝0.106mm

取0.70組成環(huán)的公差值為：第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

【解】A2A3A1A5A4A0裝配尺寸鏈圖(1)畫裝配尺寸鏈圖，校驗(yàn)各組成環(huán)基本尺寸（3）確定各組成環(huán)的公差、極限偏差及中間偏差（2）選擇協(xié)調(diào)環(huán)選擇A5為協(xié)調(diào)環(huán)平均公差為A2A3A1A5A4A0

齒輪與軸部件裝配

圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。用部分互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差?！纠康诙?jié)保證裝配精度的工藝方法

確定各環(huán)中間偏差確定各環(huán)極限偏差確定各環(huán)公差第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

（4）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差、中間偏差及極限偏差第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。3）裝配尺寸鏈的分組選配法將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)公差的數(shù)值。然后，按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組（分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等）。最后，將對(duì)應(yīng)組的零件裝配起來?！纠?/p>

活塞與活塞銷組件圖第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

【解】1）建立裝配尺寸鏈如圖所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為4組，解圖所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸如下：A1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0活塞銷與銷孔裝配尺寸鏈

組號(hào)1234

活塞銷直徑活塞銷孔直徑2）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為4。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

4.修配法

采用修配法時(shí)，包括修配環(huán)在內(nèi)的各組成環(huán)公差均按零件加工的經(jīng)濟(jì)精度確定。各組成環(huán)因此而產(chǎn)生的累積誤差相對(duì)于封閉環(huán)公差（即裝配精度）的超出部分，可通過對(duì)修配環(huán)的修配來消除，所以修配環(huán)在尺寸鏈中起著一種調(diào)節(jié)作用。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

采用修配法時(shí)應(yīng)正確選擇修配環(huán)，修配環(huán)一般應(yīng)滿足下列要求：

(1)便于裝拆。

(2)形狀簡(jiǎn)單，修配面小，便于修配。

(3)一般不應(yīng)為公共環(huán)，公共環(huán)是指那些同屬于幾個(gè)尺寸鏈的組成環(huán)，它的變化會(huì)牽連幾個(gè)尺寸鏈中封閉環(huán)的變化。如果選擇公共環(huán)作修配環(huán)，就可能出現(xiàn)保證了一個(gè)尺寸鏈的精度，而又破環(huán)了另一個(gè)尺寸鏈精度的情況。

δ0′是封閉環(huán)實(shí)際值的分散范圍，即各組成環(huán)(含修配環(huán))的累積誤差值。封閉環(huán)的實(shí)際位置與規(guī)定值的相對(duì)位置

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

(1)修配環(huán)被修配是封閉環(huán)尺寸變小的計(jì)算，簡(jiǎn)稱“越修越小”。當(dāng)修配環(huán)的修配引起封閉環(huán)尺寸變小時(shí)(如圖(b)所示)，無論怎么修配，總應(yīng)保證A′0min=A0min。因此，封閉環(huán)實(shí)際尺寸的最小值A(chǔ)′0min和公差放大后的各組成環(huán)之間的關(guān)系，按極值公式解算時(shí)，可應(yīng)用下式：由A′0min=A0min可知第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

(2)修配環(huán)被修配時(shí)使封閉環(huán)尺寸變大時(shí)的計(jì)算，簡(jiǎn)稱“越修越大”。當(dāng)修配環(huán)的修配會(huì)引起封閉環(huán)尺寸變大時(shí)，如圖(c)所示，無論怎么修配，總應(yīng)保證 。因而修配環(huán)的一個(gè)極限尺寸可按下式求出：

修配環(huán)另一極限尺寸，

在公差按經(jīng)濟(jì)精度給定后也就確定了。

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

按照以上方法確定的修配環(huán)尺寸，裝配時(shí)可能出現(xiàn)的最大修配量為 ,可能出現(xiàn)的最小修配量為零。此時(shí)修配環(huán)不需修配加工，即能保證裝配精度，但有時(shí)為了提高接觸剛度，修配環(huán)必須要進(jìn)行補(bǔ)充加工，減小表面粗糙度也即規(guī)定了最小修配量為某一數(shù)值。這樣，在按以上方法算出的修配環(huán)尺寸上必須加上(若修配環(huán)為被包容尺寸)或減去(修配環(huán)為包容尺寸)最小修配量的值。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

例如圖所示車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高度誤差要求為 。為簡(jiǎn)化計(jì)算，略去圖所示尺寸鏈中各軸線同軸度誤差，得到一個(gè)只有A1、A2、A3的三個(gè)組成環(huán)的簡(jiǎn)化尺寸鏈，如圖(a)所示。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202mm、46mm和156mm，現(xiàn)用修配法進(jìn)行裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。解

(1)選擇修配環(huán)。修刮尾座底板最為方便，

故選A2作修配環(huán)。

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

例如圖所示車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高度誤差要求為 。為簡(jiǎn)化計(jì)算，略去圖所示尺寸鏈中各軸線同軸度誤差，得到一個(gè)只有A1、A2、A3的三個(gè)組成環(huán)的簡(jiǎn)化尺寸鏈，如圖(a)所示。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202mm、46mm和156mm，現(xiàn)用修配法進(jìn)行裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。解

(1)選擇修配環(huán)。修刮尾座底板最為方便，

故選A2作修配環(huán)。

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

(2)確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)以外的各組成環(huán)公差帶的位置。首先取經(jīng)濟(jì)公差為組成環(huán)的公差。除修配環(huán)以外的各組成環(huán)公差帶的位置可按生產(chǎn)習(xí)慣標(biāo)注。A1和A3兩尺寸均采用鏜模加工，

經(jīng)濟(jì)公差為0.1mm，按對(duì)稱原則標(biāo)注有

A1=202±0.05mm,Ａ3=156±0.05mmA2采用精刨加工，經(jīng)濟(jì)公差也為0.1mm。

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

（3)確定修配環(huán)公差帶的位置。在修配解法的尺寸鏈中，用A0′表示修配前封閉環(huán)的實(shí)際尺寸，以與所要求的封閉環(huán)尺寸A0相區(qū)別。在本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，即A0′的數(shù)值只會(huì)越來越小，故A0′的最小值應(yīng)與A0的最小值相等(最小修配量為0時(shí))。根據(jù)直線尺寸鏈極值算法公式

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

將已知數(shù)值代入，有

0=(A2min+155.95)-202.05可求出

A2min=46.1mm于是有

若要求尾座底板裝配時(shí)必須刮研，且最小刮研量為0.15mm，于是可最后確定底板厚度為 。

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

此時(shí)，可能出現(xiàn)的最大刮研量 為了減小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個(gè)整體，再精鏜尾座套筒孔。此時(shí)，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離A23，由此而構(gòu)成的新的裝配尺寸鏈如圖(b)所示。在新的尺鏈中，組成環(huán)數(shù)減少為兩個(gè)，這是裝配尺寸鏈最短路線(最少環(huán)數(shù))原則的一個(gè)應(yīng)用。與上面計(jì)算相仿，對(duì)新的尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算，可得到

此時(shí)，最大修刮量Z=0.29mm。

第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

（4）調(diào)整裝配法

在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。

調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等3種1）可動(dòng)調(diào)整法第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

2）固定調(diào)整法

通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，達(dá)到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。

圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.05～0.20范圍內(nèi)。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度。A0A2A1AKa）固定調(diào)節(jié)法示例AKA0ASASA2A1b）c）由題意：由尺寸鏈b，可求出：第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

級(jí)號(hào)123

空位尺寸調(diào)節(jié)墊片厚度式中TS、T0、TK

分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.15,TS=0.25,并假定TK=0.05，代入上式得到：z≥3取n=3，將空位尺寸適當(dāng)分級(jí)后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級(jí)尺寸由此可確定出分級(jí)數(shù)z

：確定調(diào)整環(huán)的基本尺寸（上偏差為0，下偏差為－0.05)：Asmin-A0=4.95,即Ak1=4.95(0,-0.05)尺寸間隔為0.1,第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

3）誤差抵消調(diào)整法

在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對(duì)位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。第二節(jié)保證裝配精度的工藝方法

第七章機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述保證裝配精度的工藝方法裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。裝配工藝規(guī)程對(duì)保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本等都有重要的影響。它取決于裝配工藝規(guī)程制定的合理性，這就是制定裝配工藝規(guī)程的目的。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容是：1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法。2.擬定裝配順序，劃分裝配工序。3.計(jì)算裝配時(shí)間定額。4.確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具。5.確定裝配時(shí)零、部件的輸送方法及所需要的設(shè)備和工具。6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.制定裝配工藝規(guī)程的原則1)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。2)合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3)盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。4)要盡量減少裝配工作所占的成本。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.制定裝配工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖，并能清楚地表示：所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖和必要的剖視圖；零件的編號(hào)；裝配時(shí)應(yīng)保證的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度等級(jí)；裝配的技術(shù)要求；零件的明細(xì)表等。為在裝配時(shí)對(duì)某些零件進(jìn)行補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時(shí)還需要某些零件圖2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動(dòng)的比例均有很大不同。3)生產(chǎn)條件應(yīng)了解工廠的裝配工藝裝備、工藝方法、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)根據(jù)上述原則和原始資料，可以按下列步驟設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程。1.研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；分析與計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2.確定裝配方法與組織形式裝配的方法和組織形式主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(尺寸和重量等)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，并應(yīng)考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件和設(shè)備第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.劃分裝配單元，確定裝配順序?qū)a(chǎn)品劃分為零件、組件及部件等裝配單元是制定工藝規(guī)程中最重要的一個(gè)步驟，這對(duì)大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。無論那一級(jí)裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元作為裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零、部件?；鶞?zhǔn)件應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支承面，以滿足陸續(xù)裝入零、部件時(shí)的作業(yè)要求和穩(wěn)定要求。例如：床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)零件；床身組件是床身部件的裝配基準(zhǔn)組件；床身部件是機(jī)床產(chǎn)品的裝配基準(zhǔn)部件。第三節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.劃分裝配工序裝配順序確定后，就可將裝配工藝過