(建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn))壓縮空氣管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

（建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）壓縮空氣管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣管道安裝5.1壹般規(guī)定在礦山、工廠和建筑業(yè)中，壓縮空氣有著寬泛的用途，可用于驅(qū)動風(fēng)鉆、風(fēng)鏟、風(fēng)動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各樣風(fēng)動機械微風(fēng)動工具，仍可以用于控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進行嚴(yán)實性試驗。壓縮空氣擁有溫度高升、含濕量高、含油脂和灰塵、能對外膨脹做功等特色。本章合用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。5.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟習(xí)及審察設(shè)計圖紙及相關(guān)資料；施工原始資料的檢查剖析；編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且擬訂合理施工工期，落實水電等動力根源；編制施工圖估算和施工估算。資料準(zhǔn)備資料、設(shè)備確認合格，準(zhǔn)備齊備，送到現(xiàn)場。所有資料進場時應(yīng)付品種規(guī)分外觀等進行查收。包裝應(yīng)完滿，資料表面無劃痕及外力沖擊損壞。不合格的資料不得入庫，入庫的合格資料保存應(yīng)分類掛牌堆放。管道構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定，且應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀查驗，不合格者不得使用。主要用具和設(shè)備一定有完好的安裝使用說明書。在運輸、保存和施工過程中，應(yīng)采取有效舉措防備破壞或腐化。管道構(gòu)成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保存，不得混雜或破壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)顯然清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支撐件，在儲藏時期不得和碳素鋼接觸。暫時不可以安裝的管子，應(yīng)關(guān)閉管口。主要機具機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連結(jié)工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水平儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接查驗尺、線墜、壓力表等。作業(yè)條件設(shè)計圖紙及其余技術(shù)文件齊備，確認具備施工條件。組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過同意，經(jīng)過必需的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進行完成。依據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場所，加工車間庫房。和管道安裝相關(guān)的土建工作已經(jīng)查驗合格，知足安裝要求，且已辦理交接手續(xù)。資料、設(shè)備確認合格，準(zhǔn)備齊備，送到現(xiàn)場。和管道連結(jié)的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完成。一定在管道安裝前達成的工序，如沖洗、脫脂、內(nèi)部防腐和襯里已進行完成，且驗收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，且具備相關(guān)的技術(shù)文件，且確認切合設(shè)計要求。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。對管內(nèi)有特別要求的管道，其質(zhì)量已切合設(shè)計文件的規(guī)定。和管道安裝的相關(guān)施工機械已經(jīng)安排落實，且能知足施工的技術(shù)及進度要求。5.3資料質(zhì)量控制重點壓縮空氣管道壹般采納焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時采納鋼板卷管。管道閥門采納截止閥，DN＝15～40mm采納J11T-16內(nèi)螺紋截止閥，DN≥50mm采納J41T-16法蘭截止。管道構(gòu)成件及管道支撐件一定擁有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有資料進場時應(yīng)付品種規(guī)分外觀等進行查收。包裝應(yīng)完滿，資料表面無劃痕及外力沖擊損壞。不合格的資料不得人庫，入庫的合格資料保存應(yīng)分類掛牌堆放。管道構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定，且應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀查驗，不合格者不得使用。主要用具和設(shè)備一定有完好的安裝使用說明書。在運輸、保存和施工過程中，應(yīng)采納有效舉措防備破壞或腐化。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)理余量；且應(yīng)按設(shè)計文件查對其型號，按介質(zhì)流向確立其安裝方向。閥門一定擁有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及相關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)察確認。試驗合格后應(yīng)做鉛封，且填寫安全閥定壓記錄。管道構(gòu)成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保存，不得混雜或破壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)顯然清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支撐件，在儲藏時期不得和碳素鋼接觸。暫時不可以安裝的管子，應(yīng)關(guān)閉管口。5.4壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道的分類按工作壓力分類可分為三類：高壓管道，介質(zhì)工作壓力10.0MPa；中壓管道，介質(zhì)工作壓力1.0～10.0MPa；低壓管道，介質(zhì)工作壓力0.2～1.0MPa。壓縮空氣管道安裝要求用地下敷設(shè)，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上敷設(shè)，采納地下敷設(shè)時盡可能和熱力管道同溝敷設(shè)，直接埋地敷設(shè)應(yīng)埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應(yīng)依據(jù)土層腐化性來確立絕緣層類型。直接埋地敷設(shè)管道穿過鐵路和重要公路時應(yīng)放在鋼制或水泥制作的套管中，套管倆端各應(yīng)伸出公路邊1m鐵路邊3m應(yīng)保證管道和套管縫隙至少為20mm，同時應(yīng)以浸過瀝青的麻絲填在套管倆端。宜多于倆個進口，進口處的設(shè)備及附件應(yīng)裝在便于操作管理的地點。管道可埋地或架空敷設(shè)，在切合安全要求的前提下，力爭和其余管道共架敷設(shè)。沿每列柱子敷設(shè)的干管始端應(yīng)設(shè)控制閥門。側(cè)面接出支管，為便于施工，支管和干管壹般可采納90°、60°、30°、15°等角度。應(yīng)在管道尾端和最底點設(shè)集水器。管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)設(shè)置套管。管道連結(jié)1焊接鋼管：DN≤50mm，采納螺紋連結(jié)．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜采納電焊連結(jié)。無縫鋼管：DN≤50mm，采納氧壹乙炔焊連結(jié)；DN＞50mm，采納電焊連結(jié)：鋼板卷管以電焊連結(jié)。坡度：i＝0.002～0.003的順?biāo)露?。質(zhì)量要求：管道支架應(yīng)安裝堅固，地點正確，無傾斜活動現(xiàn)象。立管垂直度：長度在4m之上時同意誤差12mm，在4m之內(nèi)時同意誤差4mm。水平管道坡度誤差不得超出±0.0005。壓縮空氣站工藝管道安裝安裝前對管材及附件進行外觀檢，表面面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺點，對于管材壁厚不平均度及橢圓度，都應(yīng)在同意公差范內(nèi)。管道安裝前，一定除去管于內(nèi)壁的鐵銹和污物，可采納圓形鋼絲刷頻頻刷。經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等節(jié)余物，應(yīng)保證焊縫平均，接口平齊，無咬口及砂眼等缺點。應(yīng)盡量采納煨彎的管道彎頭，壹般保證曲折半徑為4D；不該小于3D：煨扁度不應(yīng)大于管道直徑的8％。為使機房齊整潔凈、便于操作，壹般壓縮空氣管宜架空部署，冷卻水干管用不通行地溝敷設(shè)，管道應(yīng)盡量沿墻柱部署。管道安裝橫平豎直，水安全裝的管道應(yīng)有0.002～003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應(yīng)垂直，在4m之內(nèi)時。同意誤差4mm,長度在在4m之上時，同意誤差12mm。假如從總管上引出支管，壓縮空氣管道一定從總管的上部開三通，支管和總管訂交角度，—般施工采納的常用角為90°、60°、30°、15°等。因為壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40°左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的狀況卜，需設(shè)賠償器，壹般不需裝沒賠償器。安裝方形賠償器應(yīng)進行預(yù)拉伸。壓縮空氣站的所有管道應(yīng)按規(guī)范安裝堅固的管道支吊架，防備振動。廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道壹般采納黑鐵管、焊接鋼管和無縫鋼管三種鋼材，DN＞200mm時采納鋼板卷管，在特別狀況下，也可以依據(jù)要求使用銅管和鋁管。可用螺紋連結(jié)DN≤50mm的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連結(jié)DN＞50mm的管子。安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量切合要求外，仍要核實管徑、型號等能否切合設(shè)計要求。管道應(yīng)有順?biāo)较虻?.002～0.003的坡度。管路系統(tǒng)中應(yīng)堅固安裝各樣支吊架，要保證活動支架、固定支架地點正確。穿過墻壁或樓板時，應(yīng)擱置套管。進入車間后的壓縮空氣管道，應(yīng)安裝控制閥門，且把壓力表裝在控制閥門后邊，用量大的用戶仍需安裝空氣流量表。為除掉安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完成后應(yīng)進行壓縮空氣吹洗。對管道表面面進行防腐辦理，對于不作保溫層的管道的辦理方法是先刷壹層防銹漆，再涂刷壹層淡色彩解漆。北方嚴(yán)寒地域的架空管道可采納保溫舉措。壓縮空氣管道能架空敷設(shè)，應(yīng)試慮和熱力管道、煤氣管道和其余動力管道的部署統(tǒng)壹，盡量共架敷設(shè)?？裳亟ㄖ⑿藿ㄎ锿鈮Σ渴鸺芸展艿?，也可穿越用氣車間。可依據(jù)表的要求來確立壓縮空氣管道和其余建筑物及管線的凈距。表廠區(qū)壓縮空氣管道和建、構(gòu)物及其余管線的凈距（m）名稱水平凈距交錯凈距名稱水平凈距交錯凈距人行道路邊和路面0.52.20給水管、排水管0.150.10道路邊沿和路面1.04.50氧氣管0.250.10鐵路鋼軌外側(cè)邊沿3.00.15非燃氣管0.l0電力牽引的鐵路鋼軌面6.55熱力管0.150.10非電力牽引的鐵路鋼軌面5.50乙炔管0.250.25架空線外邊沿：1.OkV以下1.51.50電0.50.501.0～lOkV2.02.00穿有導(dǎo)線的電線管0.100.1035～llOkV4.03.00裸導(dǎo)線、滑觸線1.000.50地下敷設(shè)壓縮空氣管道，如沒有熱力網(wǎng)地溝時，可直接埋地敷設(shè)；地下敷設(shè)時應(yīng)盡量和熱力管網(wǎng)部署在同壹條線路上，且同溝敷設(shè)，依據(jù)熱力管網(wǎng)確立地溝形式。1在嚴(yán)寒地域，為防止凍結(jié)管內(nèi)水蒸氣，要埋設(shè)在冰凍線以下，但管頂埋設(shè)深度最小不得小于0.7mm。2當(dāng)有地下水時，管底離地下水位線不得小于0.5m。3穿越鐵路或公路路基時，管道應(yīng)加套管。套管倆端應(yīng)伸出鐵路公路路基不得小于lm。4穿越道路或鐵路時，管道交錯角不宜小于45°，距道路路面不得小于0.7m，管頂距鐵道軌面不宜小于1.2m。5依據(jù)表要求來確立埋地敷設(shè)的壓縮空氣管道和建筑物、修建物和其余埋地管線的凈距。埋地敷設(shè)的壓縮空氣管道表面面應(yīng)依據(jù)土層腐化性來確立絕緣層類型且做防腐絕緣層。表廠區(qū)埋地壓縮空氣管道和建筑物、修建物和其余埋地管線的凈距(m)名稱水平凈距交錯凈距名稱水平凈距交錯凈距建(構(gòu))筑物及架空管架基礎(chǔ)邊沿1.5煤氣管壓力≤0.15MPa1.5(0.25)0.25無邊溝的鐵路鐵軌外側(cè)3.0煤氣管壓力0.15～0.3MPa1.0(0.15)0.15鐵路、道路排水渠邊1.0煤氣管壓力0.3～0.8MPa1.00.15無邊溝的道路路面邊沿1.0氧氣管、乙炔管1.50.15通訊照明桿中心1.0熱力管和管溝2.00.15木中心1.5電力、電信電纜1.00.5（0.25）圍墻基礎(chǔ)邊1.0排水暗渠1.00.15給水管1.00.15排水明溝1.00.50排水管1.50.155.5成品保護預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加暫時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐化。預(yù)制加工好的干、立、支管要分項按編號排放齊整，用木方裝好，不準(zhǔn)大管壓小管碼放，且防備腳踏、物砸。經(jīng)除銹、刷油防腐辦理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷舉措運輸通暢的專用處所，其四周不該堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其余用途受力點。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸掉，交工前，統(tǒng)壹安裝完滿。安裝好管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防備辦理，免得被污染。5.6安全、環(huán)保舉措安全舉措安全教育新工人上崗前，一定對他們進行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家相關(guān)部門對于安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作；考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，一定在老師傅的指導(dǎo)下熟習(xí)施工現(xiàn)場和設(shè)備的有關(guān)知識后，才能獨立作業(yè)；特別工種的工人，未經(jīng)特意技術(shù)培訓(xùn)或未獲得操作證者，不得獨立作業(yè)；每日作業(yè)前，負責(zé)人應(yīng)依據(jù)當(dāng)日作業(yè)特色，詳細交待安全注意事項，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備；集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)壹指揮，親密配合，步伐壹致；工作前及工作中禁止飲酒，工作時要精力集中，禁止喧華；對于特別工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有特意的安全技術(shù)舉措。安全防備安全防備是勞動安全保護的重要手段，安全防備，人人有責(zé)，因此，在施工中，應(yīng)注意以下幾個方面的問題：作業(yè)人員的安全防備：進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員壹定要按要求穿著好勞動防備用品。高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防備鏡或防備面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋；凡和火、熱水、蒸汽接觸者，應(yīng)戴上防備腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應(yīng)戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐化性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場，一定早先進行優(yōu)秀的通風(fēng)和除塵；施工人員一定戴上口罩、防備鏡或防毒面具。特別是進入空氣阻滯、通風(fēng)不暢的死角，如管道、容器、地溝及地道等處，必需時仍應(yīng)進行取樣化驗剖析，合格后才許進入。在地溝、地下井等灰暗濕潤的場所，及在有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有倆人之上同時作業(yè)，并且應(yīng)戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋?，F(xiàn)場人員的安全防備：現(xiàn)場人員禁止在起吊的物品下邊行走或逗留，更不得任意經(jīng)過危險地段；現(xiàn)場人員應(yīng)隨時注意運行中的機械設(shè)備，防止被絞傷或被尖利的物體刺傷；非電工人員禁止亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備；未經(jīng)同意不得亂動非本員工作范圍的壹切機械和設(shè)備；禁止搭乘運料機械升上或降下。安全施工進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)第一檢查施工現(xiàn)場及其四周環(huán)境能否達到安全要求，安全設(shè)備能否完滿，實時除去危險隱患后，再行施工；2施工現(xiàn)場各樣設(shè)備、資料及荒棄物要碼放齊整，井井有條，保持道路通暢；3對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞窟等隱患處，應(yīng)實時設(shè)置防備欄桿或防備標(biāo)記；在有車輛、行人的道路上，應(yīng)擱置醒目的戒備標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警；施工現(xiàn)場禁止任意寄存易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地址設(shè)置。土石方施工安全規(guī)程在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應(yīng)立刻停止作業(yè)，待弄清狀況，采納必需的舉措后才可持續(xù)施工。開挖地區(qū)要設(shè)警告牌，夜間要設(shè)紅燈示警。常常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土?xí)r，應(yīng)立刻采納安全防備舉措。溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)實時清除，特別是對濕陷性黃土、膨脹土等對水敏感性強的土層，更應(yīng)及時清除。在坑、井、溝內(nèi)進行管道維修時，應(yīng)有優(yōu)秀的通風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)立刻停止施工，采納靠譜的安全舉措后，才可持續(xù)作業(yè)。當(dāng)溝槽開挖較深或離建筑物、修建物較近時，應(yīng)和建筑構(gòu)造技術(shù)人員聯(lián)系，如需支撐加固，應(yīng)提早做出方案，備好資料。禁止人員在溝、槽、井內(nèi)坐、臥歇息。夜間施工，一定設(shè)置足夠的照明。高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程高空作業(yè)人員使用安全帶時，應(yīng)將鉤繩的根部連結(jié)到背部終點處，且將繩索系牢。在堅固的建筑構(gòu)造件或金屬構(gòu)造架上，行走時應(yīng)把安全帶掛在身上，禁止拖著走。衣袖和褲腳要扎好，且不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。2高空作業(yè)人員不準(zhǔn)站在梯子的最上倆級工作，更不準(zhǔn)2人之上同時在壹個梯子上工作。使用“人字梯”時，一定將倆梯間的安全掛鉤拴牢。高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)定的地方。禁止上下投擲，必需時可用繩索綁牢后吊運。高空堆放的物品、資料或設(shè)備，禁止超負荷；聚積資料和操作人員不行齊集在壹起。多層交錯作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，此中間一定有專用的防備棚或其余隔絕設(shè)備，不然不得在下邊作業(yè)。上下方操作人員一定帶安全帽。高空進行電氣焊作業(yè)時，禁止其下方或鄰近有易燃、易爆物品，必需時要有人監(jiān)護或采納隔絕舉措。7高空作業(yè)人員距一般電線起碼保持1.0m之上，距一般高壓電線2.5m之上，距特高壓電線5.0m之上的距離。運送管道等導(dǎo)體資料，應(yīng)嚴(yán)防觸碰電線。在車間內(nèi)高空作業(yè)時，應(yīng)注意吊車滑線，防備觸電。如一定在吊車鄰近工作時，應(yīng)早先聯(lián)系停電，且設(shè)專人見管電源開關(guān)或設(shè)警告牌。吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程系結(jié)管材和設(shè)備時應(yīng)使用特制的長環(huán)，不該采納繩索打結(jié)方法。繩索系結(jié)盡量防止選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心一定處于重物系結(jié)處之間的中心，以保持均衡。禁止在索具受力或起吊物懸空的狀況下中止作業(yè)，更禁止在吊起重物就位固定前走開操作崗位。起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，禁止甩動。起吊物懸空時，禁止在起吊物、起吊臂下逗留或經(jīng)過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁禁止站人。操作卷揚機一定遵從指揮，見清信號。作牽引時，中間不經(jīng)過滑輪禁止作業(yè)；滑移物品時，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心，且應(yīng)在堅固、平坦的路面上直線行進，卸車或下坡時應(yīng)加保險繩。臥式滾移重物時，地面一定平坦，枕木要硬實，鋼管要圓直，物品前后禁止站人。使用千斤頂時，頂蓋和重物間應(yīng)墊木塊，要遲緩頂升，隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協(xié)調(diào)壹致。使用起重扒桿時，定位要正確，封底應(yīng)堅固。不得在受力后產(chǎn)生歪曲、沉、斜等現(xiàn)象。在搬運和起吊資料設(shè)備時，應(yīng)注意電線的互相間距，應(yīng)遠離裸露電線。在金屬容器或濕潤場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環(huán)境中也不該超出25V。電氣焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格恪守壹般焊工安全操作規(guī)程和相關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程。禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。作業(yè)前或歇工較長時間再工作時，須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，禁止有損壞和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。4禁止用火燎烤或用工具敲擊凍結(jié)的設(shè)備或管道。而應(yīng)以40℃的溫水熔解凍結(jié)的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23％～30％氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發(fā)生器、回火防備器。乙炔瓶禁止受外力激烈震動。只準(zhǔn)用肥皂檢查設(shè)備、附件及管路能否漏氣。禁止用火試驗?zāi)芊衤?。作業(yè)中，如檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件時，應(yīng)拿出電石籃，采納舉措，待除去余氣后方可進行。氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)應(yīng)獨自放于陰涼通風(fēng)處，禁止和易燃氣體、油脂及其余易燃物質(zhì)混放在壹起，運送時也一定獨自進行。工作完成或走開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地址且擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發(fā)生器應(yīng)卸壓、放水，拿出電石。環(huán)保舉措施工作業(yè)面保持整齊，禁止將建筑施工垃圾任意扔掉，做到文明施工，工完結(jié)清，定點堆放。施工用水不得任意排放，應(yīng)進行積淀辦理后接排引入排水系統(tǒng)。施工用料應(yīng)做到長材不短用，增強科學(xué)下料和資料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)儉資料。常常組織員工打掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼員工通告牌。盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，沒法防止噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)付其采納噪聲隔絕舉措。嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場因為餐飲和資料所帶來的白色污染，做到當(dāng)日發(fā)生，當(dāng)日辦理?，F(xiàn)場使用的粘接資料和油漆制品盡量使用環(huán)保標(biāo)記產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保證通風(fēng)優(yōu)秀，且且施工人員要戴上防備口罩，同時使用后隨馬上其封寄存于專存庫房內(nèi)。5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壹般規(guī)定管道支、吊、托架及管座的安裝應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道安裝坡度應(yīng)在同意值之內(nèi)。管道安裝標(biāo)高應(yīng)切合設(shè)計要乞降施工規(guī)范規(guī)定。管道的焊接質(zhì)量一定切合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主控項目高壓鋼管、切割后一定實時正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且顯然、清楚。查驗方法：察看檢查。檢查數(shù)目：應(yīng)按鋼種各抽查5％，且不得少于1件。高壓鋼管彎制后，一定進行無損探傷，假如出缺點，應(yīng)予除去，其節(jié)余壁厚禁止小于公稱壁厚的90％，且不小于設(shè)計計算壁厚。查驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3份。冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐化的彎管的熱辦理應(yīng)切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查熱辦理記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3份。管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸切合設(shè)計要求。查驗方法：檢查加工合格證或按施工圖查對。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3份。管道支、吊架焊策應(yīng)焊接堅固，無漏焊、裂紋等缺點。查驗方法：察看檢查。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3件。管道焊接資料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計要求。資料代用應(yīng)有資料代用記錄。查驗方法：檢查焊接工作記錄和資料代用記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。焊接資料的質(zhì)量一定切合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。查驗方法：檢查產(chǎn)質(zhì)量量證明書或資料復(fù)驗報告。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。焊條、焊劑的烘干應(yīng)切合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。查驗方法：檢查烘干記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。焊工一定擁有切合施焊地點和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。查驗方法：檢查焊工合格證。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。焊后熱辦理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)切合焊接工藝要求的規(guī)定。查驗方法：檢查熱辦理記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。焊接對接焊縫表面禁止有氣孔、裂紋、夾渣等缺點。查驗方法：察看檢查。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。：Ⅰ、Ⅱ級對接焊縫表面禁止有凹陷，Ⅲ、Ⅳ級對接焊縫表面凹陷的深度和長度必須切合《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。查驗方法：察看檢查和用焊接查驗尺檢查。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。條焊縫無損探傷應(yīng)切合設(shè)計要求或《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。查驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫地點單線圖。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。管道法蘭、焊縫及其余連結(jié)件的安裝地點應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。查驗方法：察看檢查。檢查數(shù)目：法蘭、焊縫及其余連結(jié)件應(yīng)各抽查3處，此中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)切合設(shè)計要乞降規(guī)范規(guī)定。查驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。和傳動設(shè)備連結(jié)的管道安裝前一定將內(nèi)部辦理潔凈。查驗方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。賠償器的安裝地點應(yīng)切合設(shè)計要求。查驗方法：比較圖紙檢查。檢查數(shù)目：不得少于1個。管道固定支架的安裝應(yīng)切合設(shè)計要乞降規(guī)范規(guī)定。查驗方法：比較圖紙察看檢查。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其余接頭間的電阻值一定小于或等于0.03Ω。查驗方法：檢查測試記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值一定小于或等于lOOΩ。查驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。管道液壓強度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。管道液壓嚴(yán)實性試驗壓力和試驗結(jié)果一定切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。埋地壓力管道最后水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。管道氣壓嚴(yán)實性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。需要做敏捷泄露試驗的管道，其試驗結(jié)果應(yīng)無泄露。查驗方法：檢查試驗記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。管道空氣吹掃的技術(shù)要乞降結(jié)果，應(yīng)切合《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查吹掃記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查?？諝獯祾吆细竦墓艿涝谕度脒\行前，其保護舉措應(yīng)切合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查系統(tǒng)關(guān)閉記錄。檢查數(shù)目：應(yīng)所有檢查。涂料的品種、牌號和質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計要乞降《工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。查驗方法：檢查產(chǎn)質(zhì)量量證明書和合格證。檢查數(shù)目：不得少于1份。壹般項目彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺點，且過渡圓滑。查驗方法：察看檢查。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查5％，且不得少于1件。高壓彎管的壁厚減薄率不超出10％，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率不超出5％。查驗方法：檢查高壓彎管加工記錄且用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)目：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10％，實測5％，且不得少于1件。除高壓彎管外，其余彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)切合以下規(guī)定：1壁厚減薄率不超出15％，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。2橢圓率為：中、低壓管≤8％；銅、鋁管≤9％；銅合金、鋁合金管≤8％；鉛管≤10％查驗方法：用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)目：應(yīng)實測5％，且不得少于1件。中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波濤度的同意誤差、查驗方法和檢查數(shù)目應(yīng)切合以下規(guī)定1中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波濤度的同意誤差和查驗方法應(yīng)切合表的規(guī)定。表彎管內(nèi)側(cè)波濤度的同意誤差和查驗方法(㎜)查驗內(nèi)容查驗內(nèi)容同意誤差查驗方法同意誤差查驗方法項目外徑項目外徑≤108≤4≤108≤2≤133≤5用樣板、≤133≤3用樣板、鋼管有色金屬≤159≤6直尺丈量≤159≤4直尺丈量≤219≤6≤219≤5≤273≤7≤273≤6≤325≤8≤325≤6≥377≤82檢查數(shù)目：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10％，且不得少于3處。高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段同意誤差、查驗方法和檢查數(shù)目應(yīng)切合以下規(guī)定：1加工后的高壓管段同意誤差和查驗方法應(yīng)切合表的規(guī)定。表高壓管段同意誤差和查驗方法查驗內(nèi)容同意誤差查驗方法查驗內(nèi)容同意誤差查驗方法自由管段長度±5㎜檢查高壓管段密封口錐角±0.5°密封管段長度±3㎜加工記錄2檢查數(shù)目：應(yīng)各抽查10％，且不得少于3份。焊制中、低壓管件尺寸同意誤差、查驗方法和檢查數(shù)目應(yīng)切合以下規(guī)定：1焊制中、低壓管件尺寸同意誤差和查驗方法應(yīng)切合表的規(guī)定。表焊制中、低壓管件尺寸同意誤差和查驗方法(㎜)查驗內(nèi)容同意誤差查驗方法DN＞1000≤6周長用卷尺丈量彎頭DN≤1000≤4端面和中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺丈量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺丈量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺丈量2檢查數(shù)目：每種管件應(yīng)各抽查3件。賠償器的同意誤差、查驗方法和檢查數(shù)目應(yīng)切合以下規(guī)定：1賠償器的同意誤差和查驗方法應(yīng)切合表的規(guī)定。表賠償器的同意誤差和查驗方法(㎜)查驗內(nèi)容同意誤差查驗方法懸臂長度±10用卷尺、直尺和水平尺測“Π”形平面歪曲≤3㎜/m，且≤10量DN＞1000±6周長波形DN≤1000±4用卷尺丈量波頂直徑±5填料式插管和套管的裝置空隙＞20用卷尺丈量2檢查數(shù)目：應(yīng)按類型各抽查10％，且不得少于1件。對接焊縫咬邊深度不超出0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超出焊縫全長的10％，且少于100mm。查驗方法：觀查檢查和用焊接查驗尺丈量。檢查數(shù)目：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫