地鐵機電設(shè)備安裝工藝培訓(xùn)資料

車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)交底管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機試運行系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試竣工驗收風(fēng)管保溫清掃漏光試驗風(fēng)管及風(fēng)閥安裝試壓沖洗制冷機房設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作設(shè)備基礎(chǔ)驗收風(fēng)管打孔、螺栓埋設(shè)設(shè)備房外空調(diào)水管安裝調(diào)試階段二．工藝細(xì)則，技術(shù)要求，操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1，準(zhǔn)備設(shè)備運抵到現(xiàn)場，認(rèn)真核實檢查，確認(rèn)無誤，外觀良好施工人員，安全防護(hù)人員已到位；主要工具，輔助工具配套齊全2，風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號→運至現(xiàn)場→確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→風(fēng)管就位→找平找正技術(shù)要求：(1)空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）要求進(jìn)行，(3)風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距≤150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距≤100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。(5)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。(6)風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)≤300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。(8)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。(9)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且≥6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(10)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度≥1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(12)風(fēng)管安裝時管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。(14)管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差≤20mm；明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差≤20mm。(16)風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長邊≤400mm，間距小于4m；大于400mm，間距小于3m；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4m，單根直管至少有2個固定點(17)金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍，樣板圖如下,支吊架的類型見動力照明配電章節(jié)。2、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置→測量標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→法蘭對接→找平找正→檢驗技術(shù)要求：(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、

油漆層有無損傷。(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離≤200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時，宜設(shè)單獨的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨設(shè)置支架。(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（二）

空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架制作→立管安裝→干管安裝→支管安裝技術(shù)要求：(1)管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設(shè)計等有關(guān)人員研究解決。(2)空調(diào)冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN≤32時采用鍍鋅鋼管，40＜DN≤150時采用焊接鋼管，DN≤150時采用無縫鋼管；凝水管采用鍍鋅鋼管。(3)冷凍水、凝水管道與支架間應(yīng)墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔(dān)上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔(dān)上，避免松脫。(4)水管路系統(tǒng)中的最低點處應(yīng)配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點設(shè)自動排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN≤50mm的閥門為截止閥，DN≤50為銅芯閘閥，DN≤80為手柄傳動對夾蝶閥型蝶閥，DN≤150為蝸輪傳動對夾蝶閥。(6)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，吊卡、橫擔(dān)應(yīng)保持方向一致。(7)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應(yīng)有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。(8)冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）中相關(guān)規(guī)定的要求。(11空調(diào)水管道坡度，符合設(shè)計文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為2‰，冷凝水管道坡度為≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。(13)機房內(nèi)水管道的總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支吊架；與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。(16)豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層設(shè)導(dǎo)向支架，在建筑物結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。(18)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴(yán)密，安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。（三）設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗收→設(shè)備運輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場配管安裝→試驗→系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：（1）基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證灌漿質(zhì)量(2)設(shè)備搬運：針對各設(shè)備特點，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運至安裝現(xiàn)場。搬運前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機械（提升機、塔吊等）以及未及時封閉的墻孔，及時將設(shè)備運至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。（3）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查冷水機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。2）水泵安裝①水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。②與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。3）空調(diào)機組的安裝空調(diào)機安裝前應(yīng)先檢查其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺寸是否符合設(shè)計圖紙的要求：吊式空調(diào)機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可進(jìn)行就位安裝。柜式空調(diào)機就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標(biāo)高，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到設(shè)計圖紙要求后，鎖緊連接螺母?？照{(diào)機的安裝，將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。4）組合風(fēng)閥及其它各類風(fēng)閥的安裝①組合風(fēng)閥在土建施工完成后進(jìn)行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風(fēng)閥焊完成后，按設(shè)計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查預(yù)留洞口的尺寸，預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風(fēng)閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴(yán)閥框與洞口墻壁間的縫隙。②各類小風(fēng)閥的安裝應(yīng)在專業(yè)工程師督導(dǎo)下由熟悉產(chǎn)品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于630mm時應(yīng)設(shè)置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，小風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉保持嚴(yán)密。5）風(fēng)機安裝①通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎(chǔ)連接方式有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。②減振器在風(fēng)機基礎(chǔ)完成后即可進(jìn)行安裝，安裝時要求基礎(chǔ)面平整，根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預(yù)埋基礎(chǔ)板上或采用螺栓與基礎(chǔ)連接。③落地式風(fēng)機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設(shè)減振器，將風(fēng)機搬運到安裝地點就位，風(fēng)機通過調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺栓螺母設(shè)置防松裝置，使風(fēng)機安裝牢固。④吊式風(fēng)機安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對其吊架長度及布置是否與風(fēng)機吊裝點一致，校對無誤后，方可進(jìn)行風(fēng)機安裝，風(fēng)機搬運至安裝地點后，利用手拉葫蘆將風(fēng)機抬高到安裝位置，用吊架固定。風(fēng)機就位調(diào)整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預(yù)埋板上，采用螺栓連接的風(fēng)機要設(shè)防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風(fēng)機的安裝將按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。（1，樓板。2，3，4，9直接是用連接好的槽鋼。5，8，膨脹螺栓。6，風(fēng)機。7，風(fēng)機底座）落地式風(fēng)機通過減震器和墊片用膨脹螺栓固定（四）風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問題及時發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首先對排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個系統(tǒng)風(fēng)量的測定和平衡。(2)合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計的工況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％。風(fēng)機噪聲的測定。（五).質(zhì)量控制要求：1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1).測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風(fēng)量值與設(shè)計值進(jìn)行對比，偏差不應(yīng)大于10%。2).系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。3).法蘭連接應(yīng)對接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門安裝：型號、規(guī)格、強度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。7).冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜大于或等于8‰。軟管聯(lián)接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。8).冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗，可采用充水試驗，無滲漏為合格。9).空調(diào)機組冷凝水排放管應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。2.空調(diào)機組的安裝質(zhì)量要求：1).安裝前機組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。2).機組應(yīng)在機加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1‰。3).基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3.風(fēng)口、風(fēng)閥及柔性短管等部件制作質(zhì)量要求。1).各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。2).各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3).部件組裝連接牢固、嚴(yán)密，活動件靈活可靠，松緊適度。4).風(fēng)口、格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5).各類風(fēng)閥有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4.風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量要求：1).安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。3).輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風(fēng)管的法蘭對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5).風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6).柔性短管松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂、扭曲現(xiàn)象。7).風(fēng)管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風(fēng)口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、質(zhì)量檢驗控制要點：1、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測（2）、法蘭連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1，法蘭連接時襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于鏍桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測（3）、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測（4）、支、吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。（3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。（5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動。（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或用手扳動（5）、管道坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置，（2）管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)直管段長度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數(shù)，抽查5％但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量?；驒z查隱蔽工程記錄。（6）、管道和閥門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。（2）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風(fēng)管系統(tǒng)（1）金屬風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。表4.2.6-1

金屬圓形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)口直徑

法蘭材料規(guī)格

鏍栓規(guī)格扁鋼

角鋼D≤140

20×4

M6140≤D≤280

25×4

280≤D≤630

25×3630≤D≤1250

30×4

M81250≤D≤2000

40×4表4.2.6-1

金屬矩形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格（角鋼）

鏍栓規(guī)格b≤630

25×3

M6630≤D≤1500

30×3

M81500≤D≤2500

40×42500≤D≤4000

50×5

M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風(fēng)管的加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風(fēng)管彎管的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風(fēng)口的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。表5.3.12風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑

≤250

>250允許偏差

0～-2

0～-3矩形風(fēng)口邊長

<300

300～800

>800允許偏差

0～-1

0～-2

0～-3對角線長度

<300

300～500

>500對角線長度之差

≤1

≤2

≤3檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5﹪，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動檢查。（5）、風(fēng)管穿墻的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于一個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）、風(fēng)管部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（8）、風(fēng)管的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與炭素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）、風(fēng)管安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風(fēng)管支、吊架的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支吊架的安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的型式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平吊架的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風(fēng)口的安裝與風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條行風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和兩個房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。動力照明配電系統(tǒng)技術(shù)交底一，施工工藝流程元器件試驗回路送電元器件試驗回路送電單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)資料整理竣工驗收絕緣測試校線、聯(lián)接線、纜敷設(shè)支吊架制作預(yù)留、預(yù)埋配、防雷接地焊接施工準(zhǔn)備穿線管敷設(shè)橋架安裝配電柜（箱）安裝材料驗收進(jìn)場燈具試亮二、施工準(zhǔn)備：2.1材料要求2.1.1金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2.1.2金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。2.1.3鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。2.1.4輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。2.2主要施工機具及測量工具電錘、電鉆、開孔機、活扳手、鉛筆、粉線袋、卷尺、高凳、經(jīng)緯儀、水平儀、工具袋等。2．3、作業(yè)條件：、2.3.1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞。2.3.2橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。2.3.3室內(nèi)電纜橋架的安裝應(yīng)在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行。2．3.4地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。3、材料和質(zhì)量關(guān)鍵點要求：3.1材料的關(guān)鍵要求3.1.1橋架、槽板的型號規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。3.1.2槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，金屬橋架、線槽應(yīng)做防腐處理。3.1.3橋架、線槽允許的最小板材厚度見表3.3.1。橋架、線槽允許的最小板材厚度表3.3.1線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）＜4001.5＞8002.5400~8002.03.2技術(shù)關(guān)鍵要求3.2.1橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受損害的場所，應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時，應(yīng)無明顯縫隙。3.2.2橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。3.2.3手工焊接所用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB5117)標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型～E4313型焊條。3.2.4連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。3.2.5生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應(yīng)大于1％。3.2.6橋架、線槽敷設(shè)時，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求3.3.1橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應(yīng)便于開啟。3.3.2橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。3.3.3橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。如圖所示3.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求3.4.1高空作業(yè)：高空防護(hù)，防止高空墜落，物體打擊。3.4.2消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護(hù)。4、操作工藝：4.1工藝流程彈線定位→打孔安裝膨脹螺栓→支、吊架安裝→橋架安裝4.2彈線定位4.2.1根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，在線路的中心線進(jìn)行彈線。4.2.2按設(shè)計圖的要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。4.3.3根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4.4支吊架安裝4.4.1支吊架位置的確定在確定支吊架的位置時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，也可按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)確定。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m。電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置見圖1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。圖1橋架非直線段支、吊架位置圖（a）彎通；（b）三通；(c)四通4.4.2門型角鋼支架的制作安裝(1)電纜橋架沿墻垂直安裝，可使用門型角鋼支架固定托盤或梯架，門型角鋼支架一種用整根角鋼割角煨制焊接制作，如圖2所示；另一種是支架橫梁和支架腿由角鋼組裝而成，如圖3所示。圖2角鋼焊接支架制作圖b—梯架或托盤寬度；f—兩梯架或托盤中間距離（100mm）圖3角鋼組裝支架制作圖b—梯架或托盤寬度；f—兩梯架或托盤中間距離（100mm）；e—角鋼寬度支架角鋼的規(guī)格應(yīng)根據(jù)托盤、梯架的規(guī)格和層數(shù)選用。組裝式支架的支架腿開孔尺寸應(yīng)相同，左右兩個支架的開孔位置應(yīng)對稱布置，支架角鋼掰角長度應(yīng)與角鋼的寬度相同，并向兩個方向掰角。門型角鋼支架在建筑物墻體上的安裝方式，有直埋式和用預(yù)埋螺栓固定兩種方法。單層橋架的支架埋深一般為150mm，多層支架的埋設(shè)深度為200～300mm。門型角鋼支架用螺栓固定時，應(yīng)使用M10×150螺栓。(3)橋架吊架安裝a當(dāng)電纜橋架水平懸吊安裝時，一般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝，圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長度，視工程設(shè)計或?qū)嶋H需要選用。b托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如圖6所示，吊架下部可采用角鋼橫擔(dān)支持。圖6用雙桿吊架懸吊托盤橋架c梯架用圓鋼雙桿吊架懸吊安裝，使用夾板夾持固定梯架時，夾板與吊桿的連接，應(yīng)在夾板的上、下側(cè)使用雙墊圈和雙螺母固定，如圖7所示。圖7用雙桿吊架懸吊梯架圖8角鋼吊架懸吊橋架安角鋼吊架吊裝安裝方式如圖8所示。4.5.電纜橋架安裝4.5.1（4）電纜橋架安裝（未在綜合支吊架上敷設(shè)時）a.橋架寬小于等于200mm的電纜橋架支吊架，底座采用30x3的鍍鋅角鋼，立桿采用?8的通絲，橫擔(dān)采用40*40*4的鍍鋅角鋼。支架底座采用M10的膨脹螺栓進(jìn)行固定。橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾段200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設(shè)支架；b.橋架寬等于300mm的支架，支吊架立桿采用30*3的鍍鋅角鋼，橫擔(dān)采用40*4的鍍鋅角鋼，底座采用40*4的鍍鋅角鋼；c.橋架寬小于等于600mm大于300mm的支吊架，支吊架立桿采用40*4的鍍鋅角鋼，橫擔(dān)采用50*5的鍍鋅角鋼，底座采用50*5的鍍鋅角鋼；d.橋架寬小于等于1000mm大于600mm的支吊架，支吊架立桿采用50*5的鍍鋅角鋼，橫擔(dān)采用50*5的鍍鋅角鋼，支吊架底座均采用75*7的鍍鋅角鋼；e.橋架寬大于等于300mm小于等于500mm的橋架支架底座采用M10的膨脹螺栓進(jìn)行固定；f.橋架寬大于500mm小于等于1000mm的橋架支架底座采用M12的膨脹螺栓進(jìn)行固定；g.橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾端200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設(shè)支架；h.支架的立柱高度為：L=建筑結(jié)構(gòu)凈高(H)-現(xiàn)場支架標(biāo)高(h)，支架橫擔(dān)長度M=橋架寬+50（mm）*2+角鋼寬（mm）*24.5.2.電纜橋架的組裝a.電纜橋架托盤或梯架的直線段和各類彎通端部的側(cè)邊上均有螺栓連接孔，當(dāng)托盤或梯架的直線段與直線段之間以及直線段與彎通段之間需要連接時，在其外側(cè)應(yīng)使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和螺栓進(jìn)行連接。b.電纜橋架水平安裝時，其直接板的連接處，不應(yīng)該置于支撐跨距的1/2處或支撐點上，橋架的連接處應(yīng)盡量置于支撐跨距的1/4處。c.在同一平面上連接兩段需要變換高度或?qū)挾鹊闹本€段托盤、梯架，可以配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應(yīng)置于托盤或梯架的外側(cè)。d.電纜橋架的末端，應(yīng)使用終端板進(jìn)行封閉。e.鋼制電纜橋架的托盤或梯架的直線段長度超過30m，應(yīng)有伸縮節(jié)，在跨越建筑物伸縮縫處也應(yīng)裝設(shè)伸縮板，還可以把橋架斷開，斷開的長度不宜小于100mm。電纜橋架組裝好以后，直線段應(yīng)該在同一直線上，偏差不應(yīng)大于10mm。f.由橋架需要引出配管時，應(yīng)使用鋼導(dǎo)管，引出位置可以在底板上也可以在側(cè)邊上，橋架開孔時，應(yīng)使用開孔器開孔，保證底板或側(cè)邊不變形，開孔處應(yīng)切口整齊，管徑吻合。嚴(yán)禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與托盤或梯架連接時，應(yīng)使用管接頭固定。如圖14所示圖14（a）與套接緊定式導(dǎo)管連接；(b)與鍍鋅鋼管連接4.5.3電纜橋架的防火封堵電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。施工前將要封堵的部位清理干凈，阻火包應(yīng)按順序依次擺放整齊，阻火包與電纜之間空隙≤12cm。穿墻洞阻火包擺放厚度≥24cm。電纜橋架穿越防火墻時如圖15施工；電纜橋架穿樓板防火做法如圖16所示。4.5.4電纜橋架安裝時與其它管線間的距離電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距應(yīng)符合表1所規(guī)定：電纜橋架與各種管道的最小凈距表1管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30腐蝕及易燃易爆氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.50圖15電纜橋架穿越防火墻的做法圖16電纜橋架穿越防火樓板的做法4.5.5.托盤橋架、梯架蓋板安裝a.蓋板是與托盤、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制電纜的屏蔽和高壓電纜對外干擾，還可以防止機械損傷。b.當(dāng)橋架內(nèi)的電纜、電線敷設(shè)完畢后即可進(jìn)行蓋板的安裝，蓋板與托盤或梯架的連接，有的使用鎖扣固定，還有的用帶鉤螺栓在托盤或梯架上固定，具體固定方式根據(jù)廠家供貨情況安裝。5、質(zhì)量檢查評定：5.1主控項目5.1.1金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定:5.1.2金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;5.1.3非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；5.1.4鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5.2一般項目5.2.1直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置；5.2.2電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表2；5.2.3當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；5.2.4橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；電纜最小允許彎曲半徑表2序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑5.2.5電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.6敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置,有防火隔堵措施。5.2.7支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。6、成品保護(hù)：6.1不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。6.2當(dāng)其它專業(yè)在已經(jīng)安裝完畢的橋架上施工時，如土建批膩子，管道刷油時，應(yīng)對橋架進(jìn)行覆蓋，防止污染橋架。6.3橋架蓋板應(yīng)齊全，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。6.4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。7、質(zhì)量記錄7.1金屬橋架線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。7.2金屬橋架線槽安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4金屬橋架線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄(借用槽板配線表)。三，電纜選型，線路敷設(shè)1）室內(nèi)敷設(shè)塑料絕緣電線、控制電纜絕緣電壓水平為0.45/0.75kV,電力電纜絕緣電壓水平為0.6/1kV。（2）火災(zāi)時仍需運行的設(shè)備如：應(yīng)急照明、各種通信系統(tǒng)設(shè)備、信號系統(tǒng)設(shè)備、FAS系統(tǒng)設(shè)備、消防用電設(shè)備的供電電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜和耐火銅導(dǎo)線；所有應(yīng)急照明的分支回路配線選用耐火銅芯導(dǎo)線。其它纜線選用低煙無鹵阻燃鎧裝電纜、阻燃銅導(dǎo)線?？刂凭€選用低煙無鹵阻燃控制電纜。（3）消防用電設(shè)備的配電線路，暗敷設(shè)時，穿鋼管并敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm；明敷設(shè)時（包括敷設(shè)在吊頂內(nèi)），穿鋼管或封閉金屬線槽，并應(yīng)采取防火保護(hù)措施（刷防火漆等）。（4）配電干線電纜沿電纜橋架、支架敷設(shè)，敷設(shè)在電纜豎井、站臺板下及吊頂內(nèi)。一級負(fù)荷的2個電源電纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時中間加隔板。電纜由橋架進(jìn)暗裝配電箱的一段沿墻穿鋼管暗敷設(shè)，進(jìn)明裝配電箱的一段電纜沿墻穿鋼線槽明（5）配電室內(nèi)電纜由干線橋架至配電箱(柜)采用電纜橋架敷設(shè)，電纜豎井內(nèi)電纜采用橋架敷設(shè)，環(huán)控電控室電纜由干線橋架至環(huán)控電控柜采用電纜橋架敷設(shè)。（6）動力配電箱至動力設(shè)備的末端支線,采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)或暗敷設(shè)在地板墊層、頂板和墻內(nèi)。（7）除單獨說明和標(biāo)注外，插座、電暖器插座均為WDZB-BYJ-2.5導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。照明支線采用WDZB-BYJ-2.5導(dǎo)線穿緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)。應(yīng)急照明支線采用WDZBN-BYJ-2.5導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。公共區(qū)部分（正常照明穿緊定式鋼導(dǎo)管，應(yīng)急照明穿鍍鋅鋼管）明敷設(shè)在吊頂內(nèi)。變電所電纜夾層及站臺板下的照明支線為WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6導(dǎo)線穿PC25管明敷設(shè)。（8）站廳和站臺公共區(qū)照明的導(dǎo)線在配電室到公共區(qū)的部分采用穿鋼線槽方式敷設(shè)，在土建施工過程中將該鋼線槽由配電柜安裝至公共區(qū)的吊頂內(nèi)。（9）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應(yīng)按國家、地方標(biāo)準(zhǔn)圖集中有關(guān)做法施工。（10）電纜橋架、管線在穿越防火分區(qū)、墻體及樓板等處均應(yīng)防火封堵。（11）所有穿過人防門框墻預(yù)留管孔的電纜，一律裸纜穿過，不得再套小管穿線。動力照明專業(yè)的電纜托盤、橋架應(yīng)保持與門框墻有400mm的水平距離。一級負(fù)荷的2個電源電纜需由不同的人防預(yù)留管敷設(shè)（12）過人防段對于多根電線和細(xì)微電纜的密閉處理措施：a.采用石棉瀝青粘結(jié)多根電線或電纜，外用電工膠布裹緊密封，視為一根電纜。b.人防預(yù)留套管兩端用建筑密封膠封堵密封，密封膠長度為30mm。將a、b的密封長度小于墻厚200mm,即管中兩端各留100mm，此處再用封堵材料進(jìn)行封堵密封四，配電箱，配電柜一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工所需要的工器具，卷尺、電鉆、水平儀、剝線鉗等電工常用工器具。查看、測量箱柜的安裝位置和施工條件，位置、大小是否合適等?，F(xiàn)場實測配電箱、柜安裝需要材料，進(jìn)來減少材料浪費。二．配電箱、柜安裝流程示意圖安裝固定測量定位檢查測試通電運行箱內(nèi)接線安裝固定測量定位檢查測試通電運行箱內(nèi)接線三、施工過程技術(shù)要求1.測量定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，確準(zhǔn)第一個配電箱的基準(zhǔn)點，然后找出同一間隔的最后一個配電箱的基準(zhǔn)點，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。2.配電箱、柜技術(shù)要求（1）保護(hù)動力照明配電箱（柜）內(nèi)的斷路器應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，滿足瞬時短路、過載保護(hù)，漏電保護(hù)等功能的要求；電動機回路需滿足斷路器、接觸器之間的二類保護(hù)配合要求。（2）控制根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置就地控制、車站綜控室BAS控制（留有接口），以實現(xiàn)設(shè)備的就地及車站綜控室BAS控制。對于專用消防風(fēng)機設(shè)備、應(yīng)急照明等設(shè)置就地控制、FAS控制（留有接口）。（3）動力照明配電箱（柜）箱體材料采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板或聚碳酸脂合成材料。安裝在公共區(qū)墻體上的配電箱的箱門須采用厚度大于2mm的拉絲不銹鋼板制作。（4）采用鋼板箱體時要求：組裝牢固，鋼板厚度及機械強度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。箱體的鋼板厚度要求大于2mm，柜體的鋼板厚度要求大于等于2.0mm。動力照明配電箱（柜）箱體表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝，內(nèi)部構(gòu)件均應(yīng)熱鍍鋅，以保證具有良好的防腐能力。（6）各類動力照明配電箱（柜）外形尺寸可參考各站施工圖冊并應(yīng)在滿足安全要求的前提下，盡量做到統(tǒng)一美觀。（7）所有車站的配電箱（柜）均加鎖，車站內(nèi)安裝的配電箱要求設(shè)雙層門，將按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、設(shè)備標(biāo)簽等元件裝在內(nèi)層門的面板上，外層門的面板上除門鎖外，不得有任何設(shè)備器件。箱（柜）的顏色在設(shè)計聯(lián)絡(luò)中確定，單側(cè)開啟門的開門方向應(yīng)全線保持一致，采用右側(cè)開啟（門軸在左側(cè)）。（8）車站動力照明配電箱（柜）進(jìn)出線滿足采用電纜上進(jìn)上出或電纜上進(jìn)下出線方式要求，電纜出口應(yīng)滿足圖紙中所標(biāo)注的電纜型號。敲落孔的規(guī)格、數(shù)量按系統(tǒng)圖設(shè)定。敲落孔的方式在設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定。（9）電纜入口、蓋板等應(yīng)設(shè)計成在電纜正確安裝好后，能夠達(dá)到規(guī)定的防觸電措施和防護(hù)等級要求。（10）箱（柜）內(nèi)所有元器件布置要方便操作、檢修。箱（柜）內(nèi)全部低壓電器元件應(yīng)符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB）。所有低壓電器元件含斷路器、接觸器、控制繼電器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、指示燈等，其型號，規(guī)格及安裝方式須具有互換性。3.箱內(nèi)接線要求，實物圖二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（1）.按圖施工，接線正確；（2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠；（3）盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色；（5）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷；（6）每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。對于插接式端子截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時應(yīng)加平墊片；（7）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；（8）照明配電箱平面圖，實物圖如下4配電箱安裝及絕緣測試箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整；（2）配電箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確；（3）配電箱內(nèi)不采用可燃材料制作；（4）箱體安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，照明配電箱的箱底邊距地面不小于1.4m，暗配箱的箱底邊距地面不小于1.2m。鋼管pc25鍍鋅管，膨脹螺栓M10（5）安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護(hù)，以防污染。五，照明燈具的安裝燈具安裝必須和土建、建筑裝修系統(tǒng)密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會簽。由建筑裝修系統(tǒng)預(yù)留的孔洞，與土建單位辦理交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。（1）施工程序施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝接線→通電試亮。（2）施工準(zhǔn)備各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。對應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。（3）施工方法1）嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合建筑裝修工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。2）應(yīng)急燈具的安裝：應(yīng)急照明燈具的電源除正常電源外另有一路電源供電。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用電源≤15s,應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火封堵措施。應(yīng)急照明燈具的接線方式要根據(jù)設(shè)計及燈具的技術(shù)文件接線。5.2.開關(guān)和插座的安裝（1）開關(guān)安裝同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致為1.2m左右，且控制有序不錯位，同室內(nèi)安裝的同類開關(guān)安裝高度差不應(yīng)大于5mm，成排安裝時，開關(guān)的高低差不應(yīng)大于1mm。相線須經(jīng)開關(guān)控制。消防疏散指示燈和應(yīng)急照明燈具的充電線路不受蹺板開關(guān)的控制。門旁開關(guān)安裝順序為：燈具開關(guān)、門禁、室內(nèi)機控制器。燈具開關(guān)、門禁、室內(nèi)機控制器86盒間距3cm。（2）插座安裝插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。單相雙孔插座的插座孔水平排列時，右孔接相線，左孔接零線；垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座的上孔接地（或接零）保護(hù)線，右孔接相線，左孔接中線。在插座內(nèi)接地（或接零）保護(hù)端子與中線（零線）端子不得相互跨接，其連接線必須嚴(yán)格分開。三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序必須一致。一般是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致，高差不大于5mm；成排安裝的插座，高差不大于2mm，并列安裝的相同型號插座，高低差不宜大于1mm。在地面安裝的地面插座應(yīng)裝設(shè)保護(hù)蓋，蓋板固定牢靠，密封良好。5.3設(shè)備房動力設(shè)備施工（1）電機的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，一般應(yīng)裝在電機附近，接線正確、牢固美觀。（2）電機控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備的編號應(yīng)對應(yīng)。引至電動機接線盒的明敷設(shè)導(dǎo)線長度應(yīng)小于0.3m穿配套規(guī)格的金屬軟管保護(hù)。六，接地系統(tǒng)安裝（1）車站變電所設(shè)綜合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于0.5歐姆。（2）除壁掛空調(diào)以外的插座回路設(shè)保護(hù)人身安全的漏電開關(guān)。（3）凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。但是安裝特低電壓設(shè)備外露可導(dǎo)電部分嚴(yán)禁直接接地或經(jīng)過其他途徑與大地連接。（4）在車站照明配電間、環(huán)控電控室、污水泵房、冷凍機房、消防泵、廢水泵房及淋浴間均設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)箱，其應(yīng)與房間內(nèi)預(yù)留接地預(yù)埋件聯(lián)結(jié)。除淋浴間的局部等電位聯(lián)接箱暗裝外，其他均明裝，底邊距建筑地面0.3米（5）配電室、環(huán)控電控室、水泵房及冷凍站內(nèi)局部等電位聯(lián)接的做法：沿房間四周采用40X4鍍鋅扁鋼設(shè)置距地500mm高的接地干線與局部等電位端子箱聯(lián)接，過門時埋地暗敷設(shè)，將電源的PE干線、公共設(shè)施的金屬管道及建筑金屬結(jié)構(gòu)以放射式的方式與接地干線相聯(lián)結(jié)。在冷凍站、水泵房內(nèi)各設(shè)備基礎(chǔ)處預(yù)留接地扁鋼局部等電位聯(lián)接做法實物圖.（6）淋浴間的局部等電位聯(lián)接的做法：從適當(dāng)?shù)牡胤揭鰞筛笥讦?6結(jié)構(gòu)鋼至局部等電位聯(lián)接箱，將衛(wèi)生間內(nèi)所有的金屬管道、構(gòu)件聯(lián)接（7）.電纜橋架裝置系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須與PE或PEN線連接可靠。在接地孔處，應(yīng)將絲扣、接觸點、面上任何不導(dǎo)電涂層和類似的表面清理干凈。（8）.防火電纜橋架間連接板的兩端跨接編織銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；（9）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(10).多層橋架當(dāng)利用橋架的接地保護(hù)干線時，應(yīng)將每層橋架的端部用16mm2的軟銅線并聯(lián)連接起來，再與總接地干線相通。橋架接地及橋架跨接實物圖給排水及消防系統(tǒng)技術(shù)交底一，消防系統(tǒng)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線消防管路吊裝橋架安裝消防栓安裝電纜、光釬、線管布線箱柜安裝終端設(shè)備安裝泵房施工噴淋頭安裝管路嚴(yán)密性測試單系統(tǒng)測試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)氣體消防管路設(shè)備施工疏散指示安裝二、施工準(zhǔn)備

2.1

材料要求：2.1.1

消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，室外埋地、站臺板下及區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接，管徑≥100的采用溝槽連接。

2.1.2

消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2

主要機具：

機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.1

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗3.2技術(shù)措施1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當(dāng)管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。4）管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道安裝時應(yīng)在閥部件兩端設(shè)相應(yīng)固定或滑動支架,支架位置距閥門間距應(yīng)在150~300mm范圍內(nèi)，但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)樓層高大于5m時，每層不少于2個；當(dāng)立管上無支管接出時，立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。橫管吊架托架每一直線管段必須設(shè)置1個，直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定：

支吊架的最大間距（m）公稱直徑DN(mm)80100125150200250剛性接頭3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m撓性接頭3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m6）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（4）主要施工方法1）鍍鋅鋼管絲扣連接a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆b.管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；d..管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；e.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求f.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點；"機械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。g.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；h.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。2）消防給水鑄鐵管道安裝安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。a、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。b、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。e、安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。f、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。

3）消防箱和消火栓的安裝a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。c.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。如圖所示用4個M10的膨脹螺栓固定在墻上.e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。f.消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工a.閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。5)水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

6)消防水泵安裝：6.1

水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。6.2

水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。6.3

配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。7)消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。8)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。9)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。(7)成品保護(hù)（1）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。（2）消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。（3）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。二，給排水系統(tǒng)6.2.2.1.設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。2）設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。4）清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，各機房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。（2）設(shè)備運輸及裝卸1）設(shè)備可用吊車從吊裝孔直接吊至車站，再用叉車運至基礎(chǔ)附近。2）設(shè)備進(jìn)場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。3）因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。（3）設(shè)備開箱檢查1）為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫