現(xiàn)代清梳聯(lián)生產(chǎn)線介紹

現(xiàn)代清梳聯(lián)生產(chǎn)線介紹——《棉紡織工廠設(shè)計(jì)》課程教學(xué)補(bǔ)充資料本資料是作為《棉紡織工廠設(shè)計(jì)》、《紡紗學(xué)》等紡織工程專業(yè)課程教學(xué)的補(bǔ)充資料。在《棉紡織工廠設(shè)計(jì)》的教科書中，關(guān)于現(xiàn)代紡紗技術(shù)占有重要地位的清梳聯(lián)技術(shù)，只有極少數(shù)的文字?jǐn)⑹?，而且該教科書又?993年定稿，1994年出版的，離現(xiàn)在已有10年時間，10年來清梳聯(lián)技術(shù)不論在國際還是在國內(nèi)又有了很大發(fā)展。10年前我國正處于消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)并著手研制我國第一代清梳聯(lián)生產(chǎn)線。10年后的今天，我們高興地看到，我國已在第一代清梳聯(lián)生產(chǎn)線成機(jī)的基礎(chǔ)上已生產(chǎn)出第三代最新產(chǎn)品，其質(zhì)量已躋躍世界水平。在加入“WTO”后，我國紡織企業(yè)裝備技術(shù)更新?lián)Q代加快，清梳聯(lián)生產(chǎn)線正在替代傳統(tǒng)生產(chǎn)線。為了提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，及時了解紡織前沿科技知識，本人在忙碌中編寫了該教學(xué)補(bǔ)充資料。資料來源于去鄭州、青島紡機(jī)廠參觀學(xué)習(xí)資料和2002年8月鄭州“全國梳棉技術(shù)進(jìn)步研討會”和2002年10月北京舉辦的“第八屆國際紡織機(jī)械博覽會”，力求做到內(nèi)容新穎、技術(shù)前沿，并配以適當(dāng)圖解，學(xué)生在此基礎(chǔ)上可自由探討和延伸。本資料還可以作為生產(chǎn)實(shí)習(xí)課程教材。目錄第一部分我國清梳聯(lián)的技術(shù)進(jìn)步概況………11清梳聯(lián)的作用和意義…………12清梳聯(lián)的技術(shù)發(fā)展……………13國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果………………………24清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢………………………3第二部分青島青鋒牌清梳聯(lián)生產(chǎn)線…………51工藝流程特點(diǎn)…………………52清梳聯(lián)濾塵系統(tǒng)………………63主要單機(jī)技術(shù)性能與特點(diǎn)……………………73.1FA009型往復(fù)抓棉機(jī)………………………73.2FT240F、FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)……………73.3FT124型重物分離器………………………83.4FA105A型單軸流開棉機(jī)……………………93.5FA053A型無動力纖維分離器……………103.6FA026型交叉混棉機(jī)………………………103.7FA032A儲棉機(jī)……………113.8FA116型主除雜機(jī)…………113.9FA156型除微塵機(jī)…………133.10FA178型配棉箱…………133.11FA201B型高產(chǎn)梳棉機(jī)……………………143.12FT024（SLT-4）自調(diào)勻整器………………154青島清梳聯(lián)生產(chǎn)線不同規(guī)模的配置………164.1環(huán)錠紡純棉1萬錠流程配置……………164.2環(huán)錠紡純棉2萬錠流程配置……………174.3氣流紡純棉流程配置……………………174.4環(huán)錠紡化纖（滌淪、粘膠）流程配置……………………19第三部分鄭州紡機(jī)廠清梳聯(lián)生產(chǎn)線…………201前言…………………………202鄭州紡機(jī)廠清梳聯(lián)的開發(fā)概況……………203鄭州清梳聯(lián)與其它清梳聯(lián)的價格功能比（一萬錠）……244主要單機(jī)技術(shù)性能與特點(diǎn)…………………244.1FA006（A、B）型往復(fù)抓棉機(jī)…………244.2FA121型除金屬雜質(zhì)裝置………………254.3A045B型凝棉器…………254.4FA016型自動混棉機(jī)……………………264.5FA103型雙軸流開棉機(jī)……………………264.6TF30型重物分離器………………………274.7FA133型氣動二路配棉器…………………274.8FA022—8型多倉混棉機(jī)…………………284.9FA106（A、B）型鋸片打手開棉機(jī)……………………284.10FA031A型中間喂棉機(jī)……………………294.11ZFA109型中間喂棉機(jī)……………………304.12FA108E型鋸齒輥筒清棉機(jī)………………304.13FA151型除微塵機(jī)………………………314.14FA177A型喂棉箱…………314.15FA221A型高產(chǎn)梳棉機(jī)……………………325示范工藝流程………………345.1純棉紡650kg/h生產(chǎn)線流程配置…………345.2純棉紡700kg/h生產(chǎn)線流程配置…………345.3純化纖（滌綸）400kg/h生產(chǎn)線流程配置………………35第四部分德國特呂茨勒清梳聯(lián)的主要性能和特點(diǎn)…………371上世紀(jì)90年代生產(chǎn)線………………………371.1特呂茨勒清梳聯(lián)工藝流程的特點(diǎn)…………371.2BDT019型抓棉機(jī)…………371.3AFC型雙軸流清棉機(jī)………………………371.4CVT3型清棉機(jī)……………381.5FBK533型棉箱……………381.6DK760型高產(chǎn)梳棉機(jī)……………………3922002年最新生產(chǎn)線…………39第五部分瑞士立達(dá)清梳聯(lián)生產(chǎn)線……………41第一節(jié)立達(dá)清梳聯(lián)的工藝性能………………411工藝流程……………………412主要單機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)………………………412.1A10型自動抓棉機(jī)…………412.2B1型開棉機(jī)………………422.3B7/3R型多倉混棉機(jī)………………………422.4B50R型精細(xì)開棉機(jī)………………………422.5C10型梳棉機(jī)………………433相關(guān)廠家使用體會…………434分析評價……………………44第二節(jié)立達(dá)清梳聯(lián)梳棉喂棉輸送系統(tǒng)原理的探討…………441氣流輸送系統(tǒng)的組成及工藝流程…………441.1氣流配棉頭………………451.2壓差開關(guān)……………………451.3加速/分隔板………………461.4輸棉風(fēng)機(jī)……………………472氣流輸送系統(tǒng)的調(diào)試與使用………………473棉流分配率和均勻輸棉的重要環(huán)節(jié)………484結(jié)束語………………………50立達(dá)清梳聯(lián)輸棉系統(tǒng)壓差開關(guān)控制示意圖………………51第六部分清梳聯(lián)的幾個理論和實(shí)際技術(shù)問題分析…………52第一節(jié)青島第四代清梳聯(lián)經(jīng)濟(jì)性可靠性分析………………52第二節(jié)清梳聯(lián)生條短絨含量控制的探討……………………55第三節(jié)瑞士清梳聯(lián)交替生產(chǎn)兩個生條品種的重量控制實(shí)踐………………57第四節(jié)清梳聯(lián)的生條質(zhì)量控制………………61第五節(jié)清梳聯(lián)中國產(chǎn)異纖檢出設(shè)備新技術(shù)簡介……………63第六節(jié)現(xiàn)代清梳聯(lián)的成功背景及啟示………64第一部分我國清梳聯(lián)的技術(shù)進(jìn)步概況摘要：較系統(tǒng)介紹了清梳聯(lián)設(shè)備的國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，分析了清梳聯(lián)的性能和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果及其在實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級換代中的作用。1清梳聯(lián)的作用和意義清梳聯(lián)技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用是當(dāng)代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，它有利于實(shí)現(xiàn)棉紡加工連續(xù)化、自動化，它在工藝上先進(jìn)合理，以逐步開松取代了開松——壓緊——開松的落后的傳統(tǒng)工藝，避免了棉卷退繞時的粘層和接頭不良帶來的梳棉機(jī)喂棉不勻問題；清梳聯(lián)的采用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少細(xì)紗斷頭，提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度、節(jié)約車間占地面積、縮短工藝流程、減少回花。特別是近年來，超高產(chǎn)梳棉機(jī)的出現(xiàn)和化學(xué)纖維的大量使用，使清梳聯(lián)的推廣應(yīng)用更顯得急為迫切和需要。清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)紡織技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國外清梳聯(lián)的使用率已超過50%，美國等技術(shù)發(fā)達(dá)國家使用率已經(jīng)接近90%。清梳聯(lián)的先進(jìn)性和優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量。在原棉、紗號、并粗細(xì)設(shè)備相同的條件下，清梳聯(lián)生條半成品以及成紗的重量CV值、條干CV值、棉結(jié)雜質(zhì)、單強(qiáng)CV值等質(zhì)量指標(biāo)較傳統(tǒng)卷喂工藝成紗有較大幅度的提高，能達(dá)到烏斯特公報25%的水平。更適合無梭織機(jī)、針織大圓機(jī)的使用。（2）提高勞動生產(chǎn)率。清梳聯(lián)工藝無落卷、運(yùn)卷、上卷、換卷等人工操作，降低勞動強(qiáng)度，減少用工。（3）節(jié)約占地面積。由于清梳聯(lián)的流程短，減少了清梳機(jī)臺的數(shù)量，且不需棉卷儲備，減少了占地面積，騰出了廠房，為增添精梳設(shè)備、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。（4）減少回花。清梳聯(lián)沒有退卷、破卷、換卷撕頭，減少了配棉中的回花用量。2清梳聯(lián)的技術(shù)發(fā)展國外清梳聯(lián)的設(shè)想早在1924年已經(jīng)提出，由于當(dāng)時的梳棉機(jī)產(chǎn)量只有1.5kg/臺·h~3.0kg/臺·h。每套清棉機(jī)要配50臺~100臺梳棉機(jī)，所以在當(dāng)時只能是一種設(shè)想。隨著清棉機(jī)自動落卷、棉卷大卷裝、梳棉機(jī)金屬針布技術(shù)的應(yīng)用和推廣，為梳棉機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。梳棉機(jī)的產(chǎn)量由50年代的1.5kg/臺·h~3.0kg/臺·h提高到現(xiàn)在的100kg/臺·h~120kg/臺·h，使清梳聯(lián)在機(jī)臺配置方面成為可能。國外清梳聯(lián)技術(shù)用于生產(chǎn)是在上個世紀(jì)50年代，由原始清梳聯(lián)發(fā)展到現(xiàn)代清梳聯(lián)花費(fèi)了近30年的時間。因?yàn)榍迨崧?lián)的全面推廣，在當(dāng)時技術(shù)上要解決以下的難題：（1）生條長片段不勻、超長片段不勻和重量偏差大；（2）翻改品種不方便，不能滿足多品種、小批量的生產(chǎn)要求；（3）清梳聯(lián)生產(chǎn)不穩(wěn)定、故障多。清梳聯(lián)生產(chǎn)線中一臺設(shè)備出問題就要造成全線停車。為了逐步解決這些問題，清梳聯(lián)經(jīng)歷了不斷進(jìn)步、完善、成熟的過程?，F(xiàn)在這些問題已得到了較好的解決，清梳聯(lián)進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。我國的清梳聯(lián)也經(jīng)歷了同樣的發(fā)展過程，到20世紀(jì)80年代后期掀起了現(xiàn)代清梳聯(lián)開發(fā)研制的新高潮，取得了突破性的進(jìn)展。鄭紡機(jī)引進(jìn)德國特呂茨勒公司清梳聯(lián)全套生產(chǎn)線及加工工藝，生產(chǎn)全套清梳聯(lián)設(shè)備。青島紡機(jī)研制開發(fā)了FA232型、FA203型、FA203A型高產(chǎn)梳棉機(jī)并開發(fā)研制出了全流程清梳聯(lián)設(shè)備。金壇紡機(jī)廠研制開發(fā)了配套清梳聯(lián)的開清設(shè)備。這些設(shè)備大部分具有現(xiàn)代清梳聯(lián)技術(shù)特征：（1）生條質(zhì)量上新水平，能適應(yīng)紗線新標(biāo)準(zhǔn)的要求，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)卷喂工藝；（2）具有適應(yīng)多品種生產(chǎn)的功能；（3）普遍采用微機(jī)控制技術(shù)、可編程控制器和自調(diào)勻整、連續(xù)喂棉，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化；（4）單元機(jī)臺走向成熟，安全性可靠性高；（5）具有設(shè)施齊全的故障報警、火星、雜物探測裝置。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)到2001年底，國內(nèi)投入運(yùn)行的清梳聯(lián)設(shè)備約650余套，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)大約有250余套。現(xiàn)在已有各種類型的國產(chǎn)清梳聯(lián)組合可供使用廠家選擇，它們是：（1）鄭紡機(jī)全流程清梳聯(lián)設(shè)備；（2）青島紡機(jī)全流程清梳聯(lián)設(shè)備；（3）金壇紡機(jī)開清棉機(jī)——青島紡機(jī)FA201B型梳棉機(jī)；（4）鄭紡機(jī)開清棉機(jī)——青島紡機(jī)FA201B型梳棉機(jī)；（5）鄭紡機(jī)開清棉機(jī)——青島紡機(jī)FA203型梳棉機(jī)；（6）金壇紡機(jī)開清棉機(jī)——西北機(jī)器廠FA211B型梳棉機(jī)（配BDT019型抓棉機(jī)）；（7）臺灣明正開清棉機(jī)——青島紡機(jī)FA201B型梳棉機(jī)；（8）臺灣王田開清棉機(jī)——青島紡機(jī)FA201B型梳棉機(jī)；（9）臺灣明正開清棉機(jī)——膠南紡機(jī)FA202B型梳棉機(jī)；（10）臺灣三明開清棉機(jī)——青島紡機(jī)FA201B型梳棉機(jī)；（11）上海紡機(jī)總廠STM——CROSROL全流程清梳聯(lián)設(shè)備。（12）馬佐里（東臺）公司也推出國內(nèi)組裝生產(chǎn)的全流程清梳聯(lián)設(shè)備。3國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果清梳聯(lián)實(shí)現(xiàn)了開清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動生產(chǎn)率、降低配棉等級、節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)約占地面積等方面。國內(nèi)清梳聯(lián)使用廠的統(tǒng)計(jì)資料表明，使用清梳聯(lián)有以下經(jīng)濟(jì)效果：（1）清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運(yùn)轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58%。以同比產(chǎn)量計(jì)清梳聯(lián)噸條用0.68人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77%，每套每年節(jié)約人工費(fèi)19萬元。（2）用電以同比產(chǎn)量計(jì)，清梳聯(lián)節(jié)電14%，年節(jié)電25.8萬KW·h，節(jié)約電費(fèi)13.7萬元。（3）采用清梳聯(lián)可適當(dāng)降低配棉品級，在生條質(zhì)量指標(biāo)相同的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級可比卷喂工藝降低0.5級~1級，年節(jié)約資金50萬元是完全可能的。（4）清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個百分點(diǎn)，每年可節(jié)約資金40萬元。（5）清梳聯(lián)車間粉塵含量1.1mg/m3,比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5%，噪聲80dB(A)，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0%。（6）每套國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備投資僅為引進(jìn)國外同類設(shè)備的1/3~1/2。每套國產(chǎn)清梳聯(lián)年維修費(fèi)用2.4萬元左右，而每套引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備年維修費(fèi)用達(dá)12萬元~19萬元，是國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備廠年維修費(fèi)用的5倍~8倍。（7）采用清梳聯(lián)后，由于減少了機(jī)臺數(shù)，能騰出廠房面積70m2以上，可安裝精梳機(jī)一套，有利于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由此可見，推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是一條適合國情的發(fā)展道路。4清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢清梳聯(lián)已經(jīng)成為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用并取得很好的效益，隨著人們對紡織產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高和相關(guān)高新技術(shù)的發(fā)展，近年來，清梳聯(lián)技術(shù)又有了新的進(jìn)步與發(fā)展。4.1短流程20世紀(jì)90年代就開始向短流程發(fā)展，由于對短流程的認(rèn)識不同，所以有兩種不同的模式，即工藝短流程與機(jī)臺設(shè)備短流程。工藝短流程是將開清點(diǎn)由一開二清改為一開一清，形成一抓一開一混一清一梳的最短流程：機(jī)臺數(shù)量的短流程是盡量減少機(jī)臺數(shù)量。如瑞士立達(dá)公司把初期的B7/3型多倉混棉機(jī)和ERM1型第一精清棉機(jī)合并為一臺M7/3型精清棉機(jī)。德國特呂茨勒公司將兩臺清棉機(jī)（RSK型機(jī)、RSN型機(jī)）改為一臺三刺輥清棉機(jī)（CVTⅢ型機(jī)）。在開清棉流程中增加一個開清點(diǎn)或提高打手輥筒的速度，都可以提高除雜效率和開松度，但也隨之增加了短絨率和棉結(jié)。所以，開清工藝短流程的實(shí)質(zhì)問題應(yīng)該是盡量減少打擊點(diǎn)，強(qiáng)化現(xiàn)有設(shè)備的開清作用，對原棉的開松和除雜能力進(jìn)行合理分配。現(xiàn)在有兩種方法：一種是加強(qiáng)后部清除作用，如德國特呂茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉機(jī)，三個刺輥都裝有預(yù)分梳板，可以提高開棉和除雜效率，除雜效率高可達(dá)80%；另一種是加強(qiáng)前部預(yù)開松能力，如立達(dá)公司的B1型單軸流開棉機(jī)，機(jī)幅增加到1600mm，棉花在機(jī)內(nèi)回轉(zhuǎn)次數(shù)由3次增加到6次，塵棒根數(shù)由30根增加到55根，除雜效率最高可達(dá)70%。4.2寬幅化近年來，國外清棉機(jī)有向?qū)挿l(fā)展的趨勢，如美國的克羅斯洛爾開清棉機(jī)全程1500mm寬。國內(nèi)也逐漸向?qū)挿^渡，寬幅化有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）可以做到進(jìn)一步精細(xì)抓棉。抓棉機(jī)幅寬由1500mm增加到2300mm；每次抓取包數(shù)可由3包~4包提高到5包~6包，對瞬時混合有利；（2）可以進(jìn)一步提高開松及除雜效率；（3）可以進(jìn)一步提高產(chǎn)量。4.3全流程棉流輸送均勻穩(wěn)定的控制系統(tǒng)清梳聯(lián)過去采用終端控制，即通過梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置控制生條重量，使之達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo)。但機(jī)組內(nèi)各機(jī)臺間的供應(yīng)控制采用“開、停、開”的控制方法，機(jī)臺停車以后由于纖維自重的影響，棉層密度發(fā)生變化，在輸送過程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一臺梳棉機(jī)和最后一臺梳棉機(jī)間的差異更大，因此，先進(jìn)的清梳聯(lián)均采用全流程無停車跟蹤連續(xù)無級喂棉控制系統(tǒng)，使整個喂棉系統(tǒng)由原來的“開、?！狈绞?，達(dá)到棉層密度穩(wěn)定均勻的目的，生條重量波動小，臺間差異改善。4.4異性纖維雜物自動檢測清除系統(tǒng)棉紡廠使用的原棉中?；煊挟愋岳w維和雜物，在一般的紡紗過程中很難除去，紡成紗、織成布后，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。用異性纖維自動檢測系統(tǒng)代替人工揀除原棉中異性纖維、雜質(zhì)，系統(tǒng)清除率可達(dá)80%以上。保證殘留的異性纖維、雜質(zhì)即使在紡成紗、織布以后在質(zhì)量允許范圍以內(nèi)。4.5高產(chǎn)梳棉機(jī)清梳聯(lián)技術(shù)的迅速發(fā)展對梳棉機(jī)提出了更高的要求，清梳聯(lián)的發(fā)展推動了梳棉機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，梳棉機(jī)的技術(shù)進(jìn)步又促進(jìn)了清梳聯(lián)的推廣與普及。清梳聯(lián)生產(chǎn)線配套的梳棉機(jī)應(yīng)具有“三高”功能，即高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量。目前國際上最高產(chǎn)量可達(dá)到140kg/臺·h。為了實(shí)現(xiàn)混棉機(jī)的先進(jìn)性，開發(fā)先進(jìn)的高產(chǎn)梳棉機(jī)是必經(jīng)之路。4.5.1進(jìn)一步提高產(chǎn)量德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機(jī)最高產(chǎn)量140kg/臺·h，瑞士立達(dá)公司的C51型、意大利馬佐里公司的C501型梳棉機(jī)產(chǎn)量均為120kg/臺·h，國內(nèi)的FA225型、FA232型等機(jī)型均達(dá)100kg/臺·h。4.5.2喂棉箱與梳棉機(jī)一體設(shè)計(jì)清梳聯(lián)喂棉箱出棉羅拉與梳棉機(jī)給棉羅拉合二為一，減少了喂棉箱輸出筵棉的意外牽伸，保證喂給均勻。4.5.3多刺輥德國特呂茨勒公司的DK903型、鄭紡機(jī)的FA225型梳棉機(jī)均把傳統(tǒng)的單刺輥改為三刺輥，增加了兩組除塵刀組合件，加強(qiáng)了對喂入棉層的梳理和除雜作用。4.5.4在線磨針裝置瑞士立達(dá)公司近來開發(fā)了梳棉機(jī)自動磨針系統(tǒng)，安裝在梳棉機(jī)錫林下方的磨石，由電腦控制在錫林下方橫向移動，對針布進(jìn)行磨礪，磨針與生產(chǎn)同時進(jìn)行。在針布整個使用壽命周期中大約磨礪400次，可使針布始終處于鋒利狀態(tài)、生條棉結(jié)、雜質(zhì)明顯降低。4.5.5自調(diào)勻整裝置的改進(jìn)新型自調(diào)勻整裝置有兩項(xiàng)新的改進(jìn)：一是琴鍵式給棉板，德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機(jī)為順向喂棉，把原來的整塊給棉板分成為10小塊，每塊下裝一個壓力傳感器，感知棉層厚度并轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)處理后變換給棉羅拉的輸出速度；二是羅拉牽伸裝置的改進(jìn)。臺灣東夏公司生產(chǎn)的機(jī)前自調(diào)勻整裝置置于大壓輥前，根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù)，達(dá)到勻整的目的，原來只有一對羅拉進(jìn)行牽伸雖然勻整效果較好，但產(chǎn)生條短片段不勻，影響生條CV值。現(xiàn)改為一組兩對羅拉進(jìn)行牽伸，較好地解決了條干不勻率高的問題。第二部分青島青鋒牌清梳聯(lián)生產(chǎn)線清梳聯(lián)系統(tǒng)是紡紗工序連續(xù)化，自動化生產(chǎn)的重要組成部分，是紡織廠實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的重要標(biāo)志，是國際上公認(rèn)的一項(xiàng)成熟技術(shù)。青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司打破傳統(tǒng)清梳工藝模式，吸收國外先進(jìn)高新技術(shù)，自主開發(fā)生產(chǎn)的全流程新型國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線起點(diǎn)高，流程短，效率高，適應(yīng)了用戶原料和品種頻繁變化的市場需求，現(xiàn)已有多條生產(chǎn)線在國內(nèi)投入運(yùn)行，并且已出口到越南，秘魯?shù)葒Ｔ撎自O(shè)備制造精度高，安裝調(diào)試方便，系統(tǒng)控制先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，受到廣大用戶的信賴。公司建立了清梳聯(lián)系統(tǒng)技術(shù)提高體系，不斷研制開發(fā)新機(jī)型，用戶根據(jù)自己實(shí)際情況和所紡原料品種的需要，任意選取不同機(jī)型組成用戶滿意流程。公司還建立了系統(tǒng)的培訓(xùn)方式和高素質(zhì)的技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍。從售前售中售后三個方面入手，由專門的清梳聯(lián)系統(tǒng)調(diào)試工程師對用戶進(jìn)行流程設(shè)計(jì)、濾塵設(shè)計(jì)、人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試等，實(shí)行“交鑰匙”工程。青島宏大紡機(jī)公司是中國紡織機(jī)械制造業(yè)的大型骨干企業(yè)，是紡織梳理設(shè)備的重要生產(chǎn)基地，其產(chǎn)品1996年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2000年通過復(fù)評。多年來，一直在努力不斷開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品、并以真誠有效的技術(shù)服務(wù)來贏得國內(nèi)外市場。1工藝流程特點(diǎn)1.1工藝流程簡捷、高效流程設(shè)計(jì)貫徹了“多包取用、精細(xì)抓棉、均勻混合、少碎早落、漸近開松、少傷纖維”的原則。1.2清花、梳棉工藝分工合理清花僅有兩臺開松除雜設(shè)備，但是可以去除原棉中60%以上的塵雜，尤其是FA116型主除雜機(jī)，采用刺輥梳理除雜原理以梳代打，大大提高了開松除雜效率，并為梳棉機(jī)的分梳工作提供了非常有利的筵棉狀態(tài)，即充分發(fā)揮梳棉機(jī)的分梳功能，為提高梳棉機(jī)的產(chǎn)量提供了可靠保證。1.3系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠該流程中配有火星探除、重物分離、金屬探除等安全措施作為保證；電氣系統(tǒng)用微機(jī)及PLC可編程序控制，運(yùn)行程序嚴(yán)格，各單元機(jī)之間動作聯(lián)鎖；并設(shè)置棉位光電自停、棉層過厚自停、打手繞花自停、低壓報警等聲光信號；梳棉機(jī)、喂棉箱二合一電氣控制，元器件采用進(jìn)口變頻器、PLC、壓力傳感器以及國內(nèi)合資生產(chǎn)的交流接觸器、進(jìn)口元件組裝的自調(diào)勻整等，確保系統(tǒng)無故障穩(wěn)定運(yùn)行。1.4各主機(jī)零部件基體剛性好，加工制造精度高各主機(jī)零部件基體剛性好，加工制造精度高。并配備高精度的梳理元件。刺輥、打手及錫林、道夫包覆豪林斯沃思針布或格拉夫針布。保證了工藝隔距準(zhǔn)確，有良好的分梳效果，為提高分梳除雜效能創(chuàng)造了有利前提。1.5實(shí)現(xiàn)棉流連續(xù)均勻喂給該系統(tǒng)采用FT301型連續(xù)喂給控制器，比例跟蹤，連續(xù)喂給，在進(jìn)喂棉箱前的管道入口處，安裝一壓力傳感器測定其管道靜壓力，并轉(zhuǎn)換為電信號，與設(shè)定值比較后控制傳動儲棉箱喂給羅拉的交流頻電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂給無級調(diào)速，進(jìn)而保證上棉箱管道靜壓力差保持在±20pa的工藝要求范圍以內(nèi)。同時，儲棉箱喂給羅拉的速度還能比例地跟蹤梳棉機(jī)道夫速度，實(shí)現(xiàn)喂入與產(chǎn)出平衡。該生產(chǎn)線工藝流程具體特點(diǎn)可簡單歸納為：（1）清花工藝流程合理簡捷，采用高新技術(shù)，起點(diǎn)高，高效多品種生產(chǎn)，450kg/線·h。（2）梳棉單產(chǎn)水平高，可適紡棉、化纖、毛絨等，萬錠配臺僅為6~10臺。（3）清花、梳棉工藝配置合理，開松除雜好，除雜效率高，清花＞50%，梳棉＞92%。（4）各主機(jī)零部件基體剛性好，加工精度高，四配套的格拉夫針布。（5）采用連續(xù)喂給控制，比例跟蹤，實(shí)現(xiàn)棉流連續(xù)均勻喂給。（6）各單機(jī)采用微機(jī)控制，自動連鎖，穩(wěn)定可靠，并有大屏幕顯示各種工藝參數(shù)。（7）高精度自調(diào)勻整器，短片段開環(huán)控制，生條長短片段重量不勻及條干明顯改善。（8）清花、梳棉間歇吸落棉，顯蓍降低工作量，工作環(huán)境潔靜。該生產(chǎn)線可根據(jù)不同萬錠規(guī)模的純棉紡、純化纖紡和混紡及轉(zhuǎn)杯紡等設(shè)置不同的單機(jī)配套系統(tǒng)。2清梳聯(lián)濾塵系統(tǒng)清梳聯(lián)濾塵系統(tǒng)確保開清梳各主機(jī)正常排除落棉及絨塵，保證輸棉管道氣流狀態(tài)及各主機(jī)排風(fēng)量的要求。濾塵設(shè)備配套合適，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不但能及時清除清梳各部落棉、飛花和絨塵，同時還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低車間含塵量＜1.5mg/m3，改善工作環(huán)境，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。為保證開清梳系統(tǒng)各單機(jī)正常工作，濾塵系統(tǒng)與主機(jī)開停車程序必須嚴(yán)格。先開濾塵后開主機(jī)；先關(guān)主機(jī)系統(tǒng)，后關(guān)濾塵系統(tǒng)。與清梳聯(lián)配套的FA201B（FA203，F(xiàn)A231）梳棉機(jī)和FA172B，F(xiàn)A178喂棉箱的濾塵系統(tǒng)，包括單機(jī)吸塵系統(tǒng)和機(jī)外間歇吸二級濾塵系統(tǒng)兩大部分，該公司提供單機(jī)塵系統(tǒng)全套圖1.濾塵系統(tǒng)1、搖板閥2、FU2801—0500搖板閥3、SFF233q—11NO4.8/200風(fēng)機(jī)4、SFU042-250纖維分離器5、SFU042-150纖維分離器6、LCQ蜂窩（板式、鼓式）濾塵器7、SFF232—11NO.12E主風(fēng)機(jī)8、FC6—48—11排塵風(fēng)機(jī)（棉箱排風(fēng)）9、FA231.FA203.FA201B梳棉機(jī)零配件，其中包括單機(jī)濾塵箱及機(jī)上吸罩和吸管等。該機(jī)吸塵排雜方式是機(jī)上四個吸塵點(diǎn)的飛花由左側(cè)單機(jī)濾塵箱（內(nèi)有風(fēng)機(jī)）連續(xù)吸到箱內(nèi)濾網(wǎng)上，然后這些濾網(wǎng)花和機(jī)下車肚花將通過機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)定時吸走，機(jī)外間歇吸塵系包括與主機(jī)相連的ф150搖板閥及控制搖板閥定時開閉的間歇吸落棉控制裝置和壓縮空氣系統(tǒng)。另外還有間歇吸棉風(fēng)機(jī)，搖板閥，一級濾塵設(shè)備，二級濾塵設(shè)備等，大約16臺梳棉機(jī)配一套機(jī)外濾塵系統(tǒng)較合適。本機(jī)機(jī)外間歇吸濾塵系統(tǒng)一般由用戶自理，如有困難，該公司代為設(shè)計(jì)和配套，但需要面議及提供機(jī)臺排列和廠房布置等數(shù)據(jù)。如用戶自己設(shè)計(jì)或委托設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，需注意，要求機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)到單機(jī)入口處間歇吸風(fēng)量2000m3/h，風(fēng)壓1863Pa左右，其中與主機(jī)配套的兩種雙通搖板閥及采用日本原裝PC機(jī)的間歇吸落棉控制裝置，該公司已批量生產(chǎn)可供用戶選用。機(jī)外間歇吸系統(tǒng)常規(guī)工藝流程如圖1所示：3主要單機(jī)技術(shù)性能與特點(diǎn)3.1FA009型自動往復(fù)抓棉機(jī)3.1.1產(chǎn)品用途本機(jī)作為開清棉機(jī)組的第一道工序，適用于抓取各種不同等級的原棉和76mm以下的化學(xué)纖維及粘膠纖維。裝有雙打手的抓棉臂可上下移動和自動進(jìn)行1800回轉(zhuǎn)運(yùn)動；抓棉臂隨塔身作往復(fù)運(yùn)動（最大有效工作長度為50m），在棉包上進(jìn)行精細(xì)抓取，被抓取的細(xì)小棉束經(jīng)輸棉管道被氣流輸送到下一開清棉設(shè)備作進(jìn)一步加工處理(外形及斷面示意圖見圖2)。3.1.2主要特點(diǎn)該機(jī)主要特點(diǎn)是：（1）抓棉機(jī)兩側(cè)均可堆放棉包，并可處理1~3組不同高度和密度的棉包；（2）可根據(jù)需要交替抓取三種配棉品混棉成分；（3）塔身可自動作1800回轉(zhuǎn)；（4）抓棉臂裝有兩個抓棉打手和兩個安全檢測棍；（5）每個抓棉打手裝有17個抓棉刀盤，102個抓齒，抓棉打手回轉(zhuǎn)時，形成軸向均勻分布的抓取線，完成精細(xì)抓棉，抓棉刀尖與肋務(wù)相對位置可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整；（6）由微機(jī)控制，自動檢測，實(shí)現(xiàn)全自動抓棉；（7）采用計(jì)算機(jī)控制產(chǎn)量、工位、密度探測、自動仿形、火星探測、故障診斷等。3.1.3主要規(guī)格產(chǎn)量：1000kg/h 機(jī)器長度：基本型20400mm有效抓取寬度：1650mm最大長度52000mm抓臂每次動程：0.1~20mm（可調(diào)） 棉包最大堆放高度：1600mm 塔身往復(fù)移動速度：可無級調(diào)速抓棉打手轉(zhuǎn)速：1650r/min全機(jī)總功率：6.5kw3.2FT240F、FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)3.2.1產(chǎn)品用途和主要特點(diǎn)用于清梳聯(lián)生產(chǎn)線不同單機(jī)前后，主要起輸送原料作用。其特點(diǎn)為：（1）采用直葉式半開鋁合金鑄造葉輪，表面作氧化處理，具有不產(chǎn)生火花，不粘花，不堵塞等特點(diǎn)。（2）葉輪轉(zhuǎn)速可通過變頻調(diào)速，以達(dá)到所需的氣流參數(shù)。（3）風(fēng)機(jī)出口有00、900、1800三種形式。圖2FA009型自動往復(fù)抓棉機(jī)（斷面示意圖）圖2FA009型自動往復(fù)抓棉機(jī)（斷面示意圖）圖2FA009型自動往復(fù)抓棉機(jī)（外形圖）圖2FA009型自動往復(fù)抓棉機(jī)（外形圖）3.2.2主要規(guī)格項(xiàng)目/機(jī)型FT240FFT245F風(fēng)量（m3/h）MAX4100MAX6150風(fēng)機(jī)入口（mm）ф300ф300風(fēng)機(jī)出口（mm）200×280224×315轉(zhuǎn)速（r.p.m）MAX2600MAX2900電機(jī)容量（kw）4.05.53.3FT124型重物分離器3.3.1產(chǎn)品用途和主要特點(diǎn)FA124型重物分離器借助于風(fēng)機(jī)的抽吸，原料在入本機(jī)時速度發(fā)生變化，使重物與y原料分離，同時磁鐵住金屬。其特點(diǎn)是：可定期排雜、可探除金屬、結(jié)構(gòu)簡單3.3.2主要規(guī)格適用纖維長度：＜80mm 外形尺寸：1255×755×270 入口風(fēng)速：18m/s，靜壓700~800Pa入出口管道直徑：φ300出口風(fēng)速：10m/s，靜壓800~900Pa 重量：約40kg3.4FA105A型單軸流開棉機(jī)3.4.1產(chǎn)品用途FA105A型單軸流開棉機(jī)適用于各種等級的原棉的處理，是一臺高效的預(yù)清棉設(shè)備。進(jìn)入本機(jī)的原料，經(jīng)排除微塵后，在自由狀態(tài)下經(jīng)受多次均勻、密集和柔和的彈打，使之得到充分開松，在開松過程中將雜質(zhì)與纖維分離，雜質(zhì)經(jīng)塵棒排除，開松除雜質(zhì)后的纖維經(jīng)輸棉管道下入道工序。3.4.2主要特點(diǎn)無握持開松，不損傷纖維，V形角釘富有彈性，開松柔和充分，除雜效率高。變頻電機(jī)傳動打手，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；新穎的塵棒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滿足不同的工藝要求，可供選擇的間歇或連續(xù)式吸落棉裝置，特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了微塵和短絨的排除。FA105A單軸流開棉機(jī)外形和剖面如圖3所示。圖3FA105A單軸流開棉機(jī)（右為外形示意圖，左為剖面圖）1、棉出口2、棉入口3、排塵口4、角釘打手5、塵棒6、皮翼羅拉8、吸落棉出口3.4.3主要規(guī)格產(chǎn)量：1000kg/h 工作寬度：1600mm角釘打手直徑：Φ750mm 形尺寸（長×寬×高）：2300×1150×1950mm角釘打手轉(zhuǎn)速：480~800r/min（變頻調(diào)速）3.5FA053A型無動力纖維分離器3.5.1產(chǎn)品用途和主要特點(diǎn)FA053A型無動力纖維分離器主要作用是將經(jīng)輸棉風(fēng)機(jī)送入的原料通過給棉導(dǎo)板弧形板里進(jìn)行高速拋射，使松散的棉纖維與塵雜，短絨分離。除塵腔為圓滑的弧形孔板，符合棉流運(yùn)動的軌跡，充分利用了氣體流動的原理，使纖維無扭曲，均勻地分開，從而使塵雜、短絨自然地從孔板外分離出去，提高了分離效率和質(zhì)量。FA053A型無動力纖維分離器為移動式結(jié)構(gòu)，與FA026型交叉混棉機(jī)組組裝。圖4為FA053A示意圖。圖4FA053A型無動力纖維分離器3.5.2主要規(guī)格產(chǎn)量（kg/h）：1500排氣量(m3/h)：7500進(jìn)氣管直徑(mm)：ф300機(jī)器外型尺寸(mm)（長×寬×高）(mm)：1508×1809×830行走電機(jī)功率（kw）：0.553.6FA026型交叉混棉機(jī)3.6.1產(chǎn)品用途和主要特點(diǎn)該機(jī)是青島清棉機(jī)組具有特色的設(shè)備之一，它采用“橫鋪豎取”的工作原理。在混棉機(jī)上部安裝有移動式空氣纖維分離器，在PLC可編程序控制器控制下，往復(fù)移動小車與抓棉機(jī)的抓棉頭同步移動，即可按照抓棉機(jī)排包臺上各種棉包排放順序同樣輸送到混棉機(jī)的整個寬度內(nèi)，因此，保證了混棉比例，提高了混棉效果。圖5為FA026交叉混棉機(jī)剖面示意圖。該機(jī)通過可以往復(fù)移動的FA052A型纖維分離器將抓棉機(jī)抓取的小塊棉束送入棉倉，并可橫鋪直取進(jìn)行充分混合。是清花機(jī)組中一臺重要設(shè)備。該機(jī)具有單獨(dú)PLC控制系統(tǒng)，與前后機(jī)臺連鎖，同步工作。FA052A型纖維分離器往復(fù)運(yùn)動，通過頻調(diào)速達(dá)到與抓包機(jī)同步或按比例同步運(yùn)行并橫鋪直取，實(shí)現(xiàn)全部原棉成分的均勻混合。腳釘簾與水平簾采用交流變頻調(diào)速電機(jī)傳動，開停動作可與后序清花設(shè)備連鎖。3.6.2主要規(guī)格適用原料：棉及化纖 產(chǎn)量：可達(dá)1000kg/h機(jī)幅：2500mm 水平簾速度：0~2000mm/min角釘簾速度：0~45000mm/min 剝棉打手直徑：500mm圖5FA026型交叉混棉機(jī)裝機(jī)功率：6.25kw 圖5FA026型交叉混棉機(jī)機(jī)器外型尺寸：(長×寬×高)3470×5780×4595 機(jī)器重量：5190kg(含F(xiàn)A52A纖維分離器)3.7FA032A型儲棉箱3.7.1產(chǎn)品用途和主要特點(diǎn)FA032A型儲棉箱（見圖6）適用于清梳聯(lián)生產(chǎn)線和無紡布生產(chǎn)線中，其主要作用是對原料進(jìn)行中間儲存和輸出，同時在開松輥?zhàn)饔孟?，對原料進(jìn)一步開松。其特點(diǎn)是：光電自動控制儲棉量；根據(jù)后序機(jī)器需要，通過交流變頻調(diào)速，自動調(diào)節(jié)連續(xù)喂給輸出棉量；PLC程序控制設(shè)計(jì)，自動操作監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)行參數(shù)，故障顯示。3.7.2主要規(guī)格產(chǎn)量：625kg/h棉箱厚度：600mm工作寬度：1250mm 高度：400mm開松輥：速度約700轉(zhuǎn)/分 喂料輥：速度交流變頻調(diào)速 直徑ф416mm(梳針打手)直徑ф201mm3.8FA116型主除雜機(jī)圖6FA032A型儲棉箱3.8.1產(chǎn)品用途圖6FA032A型儲棉箱FA116型主除雜機(jī)適用于處理各種等級的原棉或精梳短毛，纖維在本機(jī)內(nèi)經(jīng)過初步開松后，進(jìn)一步通過針布梳理，將雜質(zhì)從纖維束內(nèi)剝離出來，雜質(zhì)通過自動吸塵系統(tǒng)吸入濾塵室，纖維通過輸棉管道送入下一道工序，因此，當(dāng)纖維通過主除雜機(jī)加工后，已是基本清潔和充分開松的狀態(tài)。該機(jī)是青島清棉機(jī)組中最具有特色的關(guān)鍵設(shè)備。它采用了梳棉機(jī)刺主除雜機(jī)接FA179型喂棉箱，有上、下兩個儲棉箱。充滿上棉箱的棉束通過鋸齒喂棉羅拉和角釘打手的共同作用對棉層進(jìn)行初開松，細(xì)小塵雜通過棉箱網(wǎng)眼板被吸走。進(jìn)入下棉箱的棉束經(jīng)給棉羅拉握持形成2mm厚的棉層，經(jīng)轉(zhuǎn)移刺輥移至主刺輥。轉(zhuǎn)移刺輥上面裝有除塵刀的棉網(wǎng)清潔器把較大的雜質(zhì)通過離心力拋出并被吸走。其纖維經(jīng)過主刺輥下的兩塊分梳板及三把除塵刀將雜質(zhì)剝離，并對棉束進(jìn)行預(yù)分梳，經(jīng)過上述加工過程，棉束基本上被梳理成蓬松的單纖維狀態(tài)，塵雜也被充分地分離出來。經(jīng)FA116型主除雜機(jī)梳理的纖維被氣流剝離下來并輸送到下一工序(主除雜機(jī)外形和剖面見圖7)。3.8.2主要特點(diǎn)在一臺設(shè)備上同時高效地完成開松、除雜及排塵工作，除雜效率可達(dá)65%以上；棉束得到充分的開松和除雜后有利于梳棉機(jī)的梳理工作；特殊設(shè)計(jì)的金屬針布開松除雜性能好，損傷纖維少，壽命長；完善的計(jì)算機(jī)控制，速度、隔距等均可自動調(diào)解；防軋，防充塞保護(hù)系統(tǒng)，氣壓制動僅用幾秒鐘即可停車。此外該機(jī)除雜效率高，纖維損傷少；裝有金屬探測裝置及喂棉過厚保護(hù)措施，可防止損傷針布；給棉棍、轉(zhuǎn)移棍及分梳棍均采用變頻調(diào)速；機(jī)上裝有安全防護(hù)裝置；機(jī)器上三處設(shè)有壓力自動檢測，一旦異常，機(jī)器自動停車；采用連續(xù)吸取，塵雜自動吸入濾塵室；三棍筒蓋罩采用開啟式結(jié)構(gòu)，檢修維護(hù)非常方便；三棍筒均包覆專用金屬針布；微機(jī)控制，自動監(jiān)測。3.8.3主要規(guī)格產(chǎn)量:450kg/h工作寬度：配棉頭1150mm 中間棉箱1200mm下分梳部件1250mm 裝機(jī)功率:10.85kw濾塵要求：排風(fēng)靜壓力-750pa時排風(fēng)量：4300m3/h高×寬×長=4140×1876×1200(關(guān)閉時；打開時2360mm)圖7FA116型主除雜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖（左圖為外形圖，右圖為剖面圖）3.9FA156型除微塵機(jī)3.9.1主要特點(diǎn)除塵工藝獨(dú)特，纖維束與網(wǎng)眼板碰撞后，通過氣流作用，完成除塵。具有不損傷纖維，除塵率高，工藝流程配制靈活等特點(diǎn)。采用氣缸、電磁閥、接近開關(guān)等元件控制纖維分配板，纖維分配均勻，擺動頻率大。3.9.2主要規(guī)格產(chǎn)量：600kg/h工作寬度：1600mm機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：2000~4000m3/h擺動閥動作周期：0.8s/次1s/次或可調(diào)氣源工作壓力：0.5~0.6Mpa圖8FA156型除微塵機(jī)輸出、輸入及排塵管徑：φ300圖8FA156型除微塵機(jī)外形尺寸:(長×寬×高):2220×1870×26501、FT240F輸棉風(fēng)機(jī)2、原棉喂入管道3、擺動閥門4、網(wǎng)眼板5、吸風(fēng)輸入管道6、排雜管道7、FT201B輸棉風(fēng)機(jī)8、出棉管道9、吸風(fēng)排塵10、吸風(fēng)排雜裝機(jī)功率:11.5kw1、FT240F輸棉風(fēng)機(jī)2、原棉喂入管道3、擺動閥門4、網(wǎng)眼板5、吸風(fēng)輸入管道6、排雜管道7、FT201B輸棉風(fēng)機(jī)8、出棉管道9、吸風(fēng)排塵10、吸風(fēng)排雜3.10FA178A型配棉箱3.10.1產(chǎn)品用途和主要特點(diǎn)本產(chǎn)品為雙箱氣壓式無回花清梳聯(lián)喂棉箱，經(jīng)清花工序處理后的原料，由輸棉管道進(jìn)入本機(jī)，制成均勻筵棉喂入梳棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)清花，梳棉連續(xù)化生產(chǎn)。該機(jī)主要特點(diǎn)是：給棉順向喂入，減少纖維損傷；連續(xù)喂棉及獨(dú)特的間歇壓氣機(jī)構(gòu)，保證筵棉均勻度；無輸出羅拉，筵棉無張力牽伸直接喂入，改善條干均勻度及重量不均率；自動清潔系統(tǒng)；輕巧緊湊之機(jī)械結(jié)構(gòu)，一體化的電器控制系統(tǒng)。FA178A型配棉箱（見圖9）是清梳聯(lián)生產(chǎn)線的主要聯(lián)接設(shè)備之一，該機(jī)具有獨(dú)特的間歇壓氣機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的氣電控制方式，棉箱采用順向喂棉，柔和的開松方式，可使纖維損傷減至最低；下棉箱無輸出羅拉而直接喂入梳棉機(jī)。大容量的下棉箱儲棉使輸出筵棉均勻度明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品；該機(jī)與梳棉機(jī)機(jī)械連接方式靈活。其工藝是該機(jī)是清梳聯(lián)的關(guān)鍵聯(lián)接設(shè)備之一，由上下兩級棉箱構(gòu)成。在上棉箱上面安裝一配棉頭，由輸棉風(fēng)機(jī)輸送的棉流，通過管道分配到每一臺配棉頭內(nèi)進(jìn)入上棉箱。經(jīng)鋸齒給棉羅拉加壓形成4mm厚的棉層順向喂入，又經(jīng)角釘打手開松成細(xì)小棉束，通過小風(fēng)機(jī)吹入下棉箱。壓力傳感器測定下棉箱壓力并轉(zhuǎn)為電信號，此信號與設(shè)定值相比較后控制給棉羅拉速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻喂給，并在下棉箱產(chǎn)生均勻的筵棉喂入梳棉機(jī)。配棉頭由光亮的不銹鋼板材料制作，平整光滑。棉箱通道采用靜電噴塑光潔平滑不掛花。3.10.2主要規(guī)格適紡纖維：棉、化纖及混合原料工作寬度：950mm產(chǎn)量：（適用于梳棉機(jī)）20~80kg/h輸出棉層定量：450g/m~900g/m 裝機(jī)總功率：1.68kw外形尺寸：（寬×厚×高）1230×450×2430mm全機(jī)重量：約350kg3.11FA201B型梳棉機(jī)3.11.1主要特點(diǎn)該機(jī)獲專利的三羅拉剝棉機(jī)構(gòu)，主傳動機(jī)構(gòu)，單機(jī)濾塵箱；采用變頻器實(shí)現(xiàn)道夫無級調(diào)速；新型的前三后三固定蓋板；刺輥下裝有一套分梳板；新型優(yōu)質(zhì)的金屬齒條；設(shè)有數(shù)控顯示儀，無觸點(diǎn)傳感器，顯示出條速度、班產(chǎn)量等工藝參數(shù)及斷條返花故障和多處安全自停裝置；機(jī)上四點(diǎn)連續(xù)吸雜，系統(tǒng)間歇吸雜。圖9FA178A型配棉箱該機(jī)機(jī)電一體化水平較高，采用PLC程序控制，交流變頻調(diào)速和主要工藝參數(shù)自動顯示；增加前后固定蓋板和刺輥分梳板；FA203型梳棉機(jī)蓋板傳動采用倒轉(zhuǎn)以增強(qiáng)分梳，蓋板花直接被吸走；采用新型優(yōu)質(zhì)的“四配套”針布，增加兩處棉網(wǎng)清潔器，錫林轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min；FA201B型梳棉機(jī)出條速度110m/min，產(chǎn)量可以穩(wěn)定在30kg/h生產(chǎn)；FA231、FA203型梳棉機(jī)采用皮圈導(dǎo)棉裝置，出條速度為150、180m/min，梳棉機(jī)產(chǎn)量可穩(wěn)定在40、50kg/h生產(chǎn)。青機(jī)自行設(shè)計(jì)的金屬針布使生條棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)顯著減少，條干均勻度好。另外全機(jī)有多處吸點(diǎn)，總吸風(fēng)量按60m3/h·kg設(shè)計(jì)，機(jī)內(nèi)連續(xù)吸，機(jī)外間歇吸，自動排除機(jī)上機(jī)下落棉，該機(jī)剖面和結(jié)構(gòu)如圖10，其喂棉形式可卷喂，亦可筵喂。圖9FA178A型配棉箱3.11.2技術(shù)規(guī)格適應(yīng)范圍：纖維長度22~76mm純棉、化纖及其混紡 棉條定量:3.5~6.5g/m適應(yīng)棉卷規(guī)格：最大直徑550mm，寬度980mm適應(yīng)清梳聯(lián)輸出棉層定量：450~1000g/m產(chǎn)量：最高40kg/h 輸出速度：57.7~121.2m/min總牽伸倍數(shù)：67.5~120.5 刺輥工作轉(zhuǎn)速：930、800r/min道夫工作轉(zhuǎn)速：6~36r/min 錫林工作轉(zhuǎn)速：360、330r/min蓋板根數(shù)（工作蓋板/蓋板總數(shù)）：41/106蓋板速度（mm/min）：72.128.218.310附加梳理部件：刺輥分梳板1塊后固定蓋板3根前固定蓋板3根適用棉條筒直徑（mm）：600高度（mm）：900、1100除塵系統(tǒng)：設(shè)有單機(jī)濾塵箱，排風(fēng)量1800m3/h，對機(jī)上四點(diǎn)連續(xù)吸（要求排風(fēng)口靜壓-49~-98Pa）機(jī)下車肚花及濾網(wǎng)花由機(jī)外吸塵系統(tǒng)間歇吸除（要求到單機(jī)入口處，風(fēng)量2000m3/h），靜壓-1863Pa）機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)由用戶自理總裝機(jī)功率：7.17KW安全罩形式：全封閉占地面積（長×寬）：3523×2096毫米機(jī)器凈重（kg）：約4500圖10FA201B高產(chǎn)梳棉機(jī)剖面圖圖10FA201B高產(chǎn)梳棉機(jī)剖面圖1、喂棉箱2、棉卷羅拉3、車肚花吸點(diǎn)4、給棉羅拉5、刺輥放氣罩吸氣點(diǎn)6、刺輥7、后固定蓋板8、刺輥分梳板9、錫林10、蓋板11、前固定蓋板12、棉網(wǎng)清潔器吸點(diǎn)13、蓋板花吸點(diǎn)14、道夫15、清潔輥吸點(diǎn)16、剝棉羅拉17、前壓輥18、圈條器3.12FT024（SLT-4）自調(diào)勻整器3.12.1產(chǎn)品用途FT024型自調(diào)勻整器（如圖11）應(yīng)用在梳棉機(jī)上，主要作用是根據(jù)檢測到的喂入棉層厚度，控制給棉羅拉轉(zhuǎn)速，按工藝要求給梳棉機(jī)喂入恒定的纖維量，以改善生條均勻度，提高生條質(zhì)量指標(biāo)。3.12.2主要特點(diǎn)計(jì)算機(jī)運(yùn)算控制；結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；設(shè)計(jì)合理，參數(shù)調(diào)整直觀，簡單檢測精確，反應(yīng)靈敏。產(chǎn)量受以下因素影響：條重、出條速度、原料產(chǎn)地、纖維細(xì)度、長度、工作條件、空調(diào)、調(diào)整維修、管理經(jīng)驗(yàn)、電器控制等。3.12.3電器控制（1）FA203型梳棉機(jī)電氣控制柜，采用兩臺變頻控制器，控制道夫和給棉電機(jī)的無級調(diào)速和比例運(yùn)轉(zhuǎn)。升降速平滑，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，剎車性能好?？刂乒襁€配備自調(diào)勻整裝置，保證條干均勻。（2）控制柜的面板上裝有數(shù)字顯示儀，能顯示各種動態(tài)的工藝數(shù)據(jù)，并能對各種故障和滿筒等狀態(tài)作出報警。整機(jī)的控制中心是進(jìn)口可編程控制器，操作簡便，運(yùn)行可靠。（3）FT024型自調(diào)勻整器是青島紡織機(jī)械廠吸收國外各種自調(diào)勻整器的特點(diǎn)研制而成。該裝置是采用微機(jī)控制，能改善生條長、短片段不勻的開環(huán)自調(diào)勻整系統(tǒng)。與同類進(jìn)口裝置相比，該儀器顯示直觀，操作簡單，勻整范圍±60%，生條5m片段子樣重量不勻率CV值＜2%，生條重量偏差σ值＜0.5g/5m。SLT-4型自調(diào)勻整器，是瑞士羅菲公司生產(chǎn)的開環(huán)控制系統(tǒng)勻整裝置在梳棉機(jī)給棉羅拉處檢測，并通過直流調(diào)速電機(jī)直接改變給棉羅拉速度，可以使1m及以上片段得到顯著改善。該裝置勻整范圍大±60%。與FA172（A，B）、FA178型配棉箱組成清梳聯(lián)生產(chǎn)線，生條5m重量內(nèi)不勻率U值＜1.5%，合格率＞90%；重量偏差σ≤0.35g/5m；5m重量外不勻率U值＜2.5%，合格率＞90%；生條條干不勻率CV值＜3.5%或薩氏條干＜15%。4青島清梳聯(lián)生產(chǎn)線不同規(guī)模的配置圖11FT024自調(diào)勻整示意圖4.1環(huán)錠紡純棉1萬錠流程配置圖12純棉1萬錠生產(chǎn)線流程配置圖12純棉1萬錠生產(chǎn)線流程配置（圖注見下頁）圖12注：1、FA009自動抓棉機(jī)2、FT245F輸棉風(fēng)機(jī)3、AMP-2000火星金屬探除器4、FT213A三通搖板閥5、FT215A微塵分流器6、FA124重物分離器7、FT240F輸棉風(fēng)機(jī)8、FA105A1單軸流開棉機(jī)9、FA029多倉混棉機(jī)10、FT214橋式磁鐵11、FA179喂棉箱12、FA116主除雜機(jī)13、FA156除微塵機(jī)14、FT201B輸棉風(fēng)機(jī)15、119All火星探除器16、FT301B連續(xù)喂棉控制器17、FA178A喂棉箱18、FA231（FA203FA201B）梳棉機(jī)19、SLT-N勻整器20、FT024勻整器4.2環(huán)錠紡純棉2萬錠流程配置圖13環(huán)錠紡純棉2萬錠生產(chǎn)線流程配置1、FA009自動抓棉機(jī)織廠2、FT245F輸棉風(fēng)機(jī)3、AMP-2000火星金屬探除器4、FT213A三通搖板閥5、FT215A微塵分流器6、FA124重物分離器7、FT240F輸棉風(fēng)機(jī)8、FA105A1單軸流開棉機(jī)9、FA029多倉混棉機(jī)10、FT214橋式磁鐵11、FA179喂棉箱12、FA116主除雜機(jī)13、FA156除微塵機(jī)14、FT201B輸棉風(fēng)機(jī)15、119All火星探除器16、FT301B連續(xù)喂棉控制器17、FA178A喂棉箱18、FA203A（FA231；FA232）梳棉機(jī)19、SLT-N勻整器20、FT024勻整器4.3氣流紡(純棉)流程配置（見下頁圖14）圖14氣流紡(純棉)生產(chǎn)線流程配置1、FA009自動抓棉機(jī)2、FT245F輸棉風(fēng)機(jī)3、AMP-2000火星金屬探除器4、FT213A三通搖板閥5、FT215A微塵分流器6、FA124重物分離器7、FT240F輸棉風(fēng)機(jī)8、FA105A1單軸流開棉機(jī)9、FA029多倉混棉機(jī)10、FT214橋式磁鐵11、FA179喂棉箱12、FA116主除雜機(jī)13、FA156除微塵機(jī)14、FT201B輸棉風(fēng)機(jī)15、119A11火星探除器16、FT301B連續(xù)喂棉控制器17、FA178A喂棉箱18、FA203A（FA231、FA232）梳棉機(jī)19、SLT-N勻整器20、FT024勻整器4.4環(huán)錠紡化纖(滌綸、粘膠)流程配置（見圖15）圖15環(huán)錠化纖（滌淪、粘膠）生產(chǎn)線流程配置1、FA009自動抓棉機(jī)2、FT245F輸棉風(fēng)機(jī)3、AMP-2000火星金屬探除器4、FT213A三通搖板閥5、FA124重物分離器6、FA029（D）多倉混棉機(jī)7、FT240F輸棉風(fēng)機(jī)8、FT214橋式磁鐵9、FA053纖維無動力分離器10、FA032A儲棉箱（梳針打手）11、FT201B輸棉風(fēng)機(jī)12、119All火星探除器13、FT301B連續(xù)喂棉控制器14、FA178A喂棉箱15、FA203A（FA231、FA232B）梳棉機(jī)16、SLT-N勻整器17、FT024勻整器第三部分鄭州紡機(jī)廠清梳聯(lián)生產(chǎn)線1前言清梳聯(lián)工藝和設(shè)備是紡織工業(yè)的一項(xiàng)新技術(shù)，尤其是高質(zhì)量的細(xì)密金屬針布的應(yīng)用，微電子技術(shù)應(yīng)用的不斷發(fā)展，自調(diào)勻整裝置由模擬量調(diào)節(jié)發(fā)展到計(jì)算機(jī)數(shù)字形式，由閉環(huán)控制發(fā)展到復(fù)合環(huán)控制，各種自動控制電氣調(diào)速系統(tǒng)在清梳聯(lián)全機(jī)中普遍應(yīng)用，使整條線的連續(xù)均勻喂棉，自動化和機(jī)電一體化程度不斷提高，以致于使清梳聯(lián)合機(jī)的生條質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。由于清梳聯(lián)合機(jī)取消了成卷，使流程縮短，工藝更加合理，不但減少占地面積，減少用工，還減輕工人勞動強(qiáng)度，又提高了勞動生產(chǎn)率。近年來國際上清梳聯(lián)工藝和設(shè)備發(fā)展迅速，歐美和日本等發(fā)達(dá)國家采用清梳聯(lián)工藝的比例已達(dá)60%以上。至1998年止，我國已有清梳聯(lián)合機(jī)200余條線，占全國清梳部分的比例僅為7%，其中絕大部分為近十年內(nèi)由德國特呂茨勒公司和瑞士立達(dá)公司進(jìn)口的，清梳聯(lián)合機(jī)的采用已取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，采用清梳聯(lián)合機(jī)已成為實(shí)現(xiàn)紡織廠現(xiàn)代化的主要標(biāo)志之一。為了能盡快滿足全國紡織廠對清梳設(shè)備技術(shù)改造的要求，在中國紡織總會和中國紡機(jī)集團(tuán)公司的組織下，鄭州紡機(jī)廠承擔(dān)了開清梳聯(lián)合機(jī)的研制任務(wù)，并列入了國家計(jì)委“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，同時引進(jìn)德國特呂茨勒公司清梳聯(lián)合機(jī)的全部22種單元機(jī)的設(shè)計(jì)制造等技術(shù)并合作生產(chǎn)。2鄭州紡機(jī)廠清梳聯(lián)合機(jī)的開發(fā)概況開清梳聯(lián)合機(jī)的使用是一個系統(tǒng)工程，它和機(jī)械狀態(tài)、梳理元件的質(zhì)量、空調(diào)系統(tǒng)、濾塵系統(tǒng)、壓縮空氣的壓力和潔凈狀態(tài)，電網(wǎng)壓力穩(wěn)定性、電子元器件的可靠性、除金屬和硬雜的能力、氣流穩(wěn)定性、電氣控制的自動化程度、防火裝置的配套、操作管理水平等都有著密切相連的關(guān)系，如果整個開清梳聯(lián)合機(jī)有一個環(huán)節(jié)出了問題，都會直接影響生條質(zhì)量。我國雖然從58年大躍進(jìn)開始就已經(jīng)著手開發(fā)研制開清梳聯(lián)合機(jī)，但由于種種原因，都沒有關(guān)鍵性的突破。80年代未，該廠借鑒和消化吸收了進(jìn)口的各種開清梳聯(lián)合機(jī)，設(shè)計(jì)制造了有中國特色的、適合中國國情的開清梳聯(lián)合機(jī)，取得了實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。2.1國家計(jì)委“八五”攻關(guān)開清梳聯(lián)合機(jī)從88年開始，該廠就組織技術(shù)力量開發(fā)高起點(diǎn)的開清梳聯(lián)合機(jī)，先后對石家莊二棉、京棉一、二、三廠、丹陽棉紡廠等引進(jìn)的開清梳聯(lián)合機(jī)進(jìn)行全面的消化吸收，第一條生產(chǎn)線于94年底在曹縣棉紡廠正式投產(chǎn)。2.2典型工藝流程適紡品種32支、40支精梳紗一萬錠等典型工藝流程：FA006型往復(fù)抓棉機(jī)（TF27橋式吸鐵裝置）→FA016型自動混棉機(jī)（附A045B—5.5凝棉器）→FA103型雙輥軸流開棉機(jī)→FA022—8多倉混棉機(jī)（TF27橋式吸鐵裝置）→FA106B型鋸片打手開棉機(jī)（附A045B—5.5凝棉器、TF31吸鐵裝置）→FA031A型中間喂棉機(jī)（附A045B凝棉器）→FA108E型鋸齒輥筒清棉機(jī)（TF34吸鐵裝置）→TF26凝棉器高架（附A045B凝棉器）→FT202B型輸棉風(fēng)機(jī)→FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱（8臺）→FA221A型高產(chǎn)梳棉機(jī)（8臺）。該工藝流程的特點(diǎn)：（1）采用往復(fù)抓棉機(jī)，一般排包在50包左右，一開始就將棉束抓小抓細(xì)抓勻，以充分發(fā)揮后面機(jī)臺的除雜的作用，提高混和均勻度；（2）各開清棉打擊點(diǎn)采用由粗到細(xì)，由自由打擊到握持打擊，滿足早落少碎，以梳代打，增強(qiáng)預(yù)梳理能力，減輕梳棉機(jī)的負(fù)擔(dān)，為梳棉機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造條件；（3）采用大容量的多倉混棉機(jī)，混和效果好，并對清梳聯(lián)喂棉起到穩(wěn)定供棉作用；（4）增強(qiáng)除鐵雜功能，流程中設(shè)有多處除金屬吸鐵裝置；（5）開清梳連續(xù)喂棉采用壓力傳感器檢測上棉箱壓力，通過控制器控制FA031A和FA108E給棉羅拉變頻調(diào)速，以保持清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱壓力穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻喂棉；（6）開清梳系統(tǒng)采用間歇吸落棉，包括清花落棉、梳棉機(jī)車肚花和蓋板花，避免了因人工出落棉造成的停臺現(xiàn)象，以保證清梳聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)；（7）整個清梳聯(lián)流程采用PLC程序控制，輸棉風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，梳棉機(jī)采用PLC程序控制附長短片段自調(diào)勻整，以單片機(jī)為核心的微機(jī)處理系統(tǒng)可在面板直接顯示各種工藝參數(shù)，并能指示出故障位置。整機(jī)運(yùn)行可靠，生條質(zhì)量好；（8）在流程中裝有防火報警和排除系統(tǒng)，采用紅外線檢測火星并予以排除，保證了清梳聯(lián)生產(chǎn)線安全遠(yuǎn)行。2.3生產(chǎn)實(shí)踐1994年6月鄭紡機(jī)廠與曹縣棉紡織廠簽定了清梳聯(lián)交鑰匙工程的合同，設(shè)計(jì)濾塵設(shè)備排列圖及管道圖，把開清梳聯(lián)合機(jī)作為一個系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排，全面承包，從設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試，全部由鄭紡機(jī)廠負(fù)責(zé)，所紡品種為32支、40支精梳紗，經(jīng)過四個多月的生產(chǎn)使用和工藝調(diào)試，其工藝試驗(yàn)結(jié)果如下：（1）出條速度137m/min理論產(chǎn)量38.5kg/h·臺（2）生條質(zhì)量：①5m總不勻（CV值）2.62%~3.2%；25m總不勻（CV值）1.76%；50m總不勻（CV值）1.58%；75m總不勻（CV值）1.27%；②薩氏條干7個月平均為14.5%；③原棉含雜2.32%；棉層含雜0.95%；清花除雜效率59%；梳棉機(jī)除雜效率94%；生條含雜0.06%。（3）成紗質(zhì)量如下表：內(nèi)容項(xiàng)目USTER89公報成紗指標(biāo)25%50%數(shù)據(jù)達(dá)到水平條干CV%13.3~14.114.1~15.113.5625%細(xì)節(jié)8.6~1122~2713接近25%粗節(jié)81~110145~190665%~25%棉結(jié)115~130150~175138接近25%2.4研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個重要問題（1）我國研制清梳聯(lián)設(shè)備有近三十年的歷史，長期上不去的原因較多，除了電氣控制元件質(zhì)量差，微電子技術(shù)跟不等原因外，最重要的是沒有把清梳聯(lián)設(shè)備當(dāng)作一個系統(tǒng)工程來抓。開清梳聯(lián)合機(jī)是由開清棉部分、梳棉部分和濾塵部分組成，各部分如何有機(jī)地聯(lián)接起來，必須要全盤考慮，包括流程的選擇、濾塵的配置、設(shè)備的排列、管路的設(shè)計(jì)、抽吸落棉系統(tǒng)的設(shè)置、各吸點(diǎn)風(fēng)量風(fēng)壓的確定、清梳聯(lián)電氣集中控制柜的設(shè)計(jì)等等，各部分都要有機(jī)地配套，作為一個系統(tǒng)，獨(dú)成體系。（2）開清梳聯(lián)合機(jī)須選用往復(fù)式抓棉機(jī)往復(fù)抓棉機(jī)是開清梳聯(lián)合機(jī)的第一道工序，間歇下降的抓棉打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運(yùn)動，對棉包作順序抓取，被抓取的棉束經(jīng)輸棉風(fēng)機(jī)和輸棉管道，藉前方凝棉器或風(fēng)機(jī)的抽吸送至前方機(jī)臺的棉箱內(nèi)。以往在開清梳聯(lián)合機(jī)中所配的抓棉機(jī)絕大部分是園盤抓棉機(jī)，園盤抓棉機(jī)與往復(fù)抓棉相比有兩個弱點(diǎn)，一個堆放包數(shù)有限，只能放20多包，另一個是回轉(zhuǎn)抓取棉束過程中，棉束大小的離散度較大，內(nèi)圈抓取棉束小，外圈抓取棉束大，平均抓取棉束重量約為50mg~80mg，而且在抓取過程中有棉塊與內(nèi)外圍墻板相揉搓而產(chǎn)生束絲現(xiàn)象，影響生條質(zhì)量。采用往復(fù)抓棉機(jī)可以克服上述缺點(diǎn)，堆放棉包一般均在50包左右（一側(cè)），抓取棉束均勻而細(xì)小，棉束重量為30mg（產(chǎn)量為500Kg/h）。由于往復(fù)抓棉和園盤抓棉機(jī)相比，沒有內(nèi)外墻板，避免了原棉在打手和墻板間的揉搓，減少了束絲和小雜的產(chǎn)生，使生條結(jié)雜有下降趨勢。采用往復(fù)抓棉機(jī)可以一開始就將棉束抓小抓細(xì)抓均勻，混和均勻，纖維得到充分開松，有利于后面機(jī)臺除雜作用的提高。鄭州紡織機(jī)械廠開發(fā)的FA006型往復(fù)抓棉機(jī)很好地滿足了棉紡工藝的要求，已受到棉紡廠用戶的青睞，該項(xiàng)目95年被評為中國紡織機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎，中國紡織總會科技進(jìn)步一等獎，國家科技進(jìn)步二等獎?，F(xiàn)在供應(yīng)的抓棉機(jī)又在機(jī)械、電氣上作了改進(jìn)，自動化程度更高，性能更穩(wěn)定可靠。（3）開清梳聯(lián)合機(jī)必須配置鋸齒輥筒清棉機(jī)開清梳聯(lián)合機(jī)要求喂入清梳聯(lián)喂棉箱的原棉要充分開松，呈雪片狀，并經(jīng)過預(yù)梳理，以減輕高產(chǎn)梳棉機(jī)的梳理負(fù)擔(dān)，為此在工藝流程中，開清棉機(jī)組的最后一臺需配置鋸齒輥筒清棉機(jī)，設(shè)有雙除塵刀和預(yù)分梳板結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是除雜效率高，對纖維有預(yù)梳理作用，充分開松的棉纖維為均勻喂入清梳聯(lián)喂棉箱創(chuàng)造了條件。為了縮短流程，鄭紡機(jī)開發(fā)出的ZFA028多倉混棉機(jī)和ZFA109型三輥清棉機(jī)，三個輥筒針布的排列為粗針、粗鋸齒和細(xì)鋸齒，能有效的處理開松度較低的原棉。該機(jī)特點(diǎn)是三個清棉輥都設(shè)有連續(xù)抽吸風(fēng)的除雜管和可調(diào)節(jié)落雜量的除塵刀閥門，除雜效率高但對纖維的損傷極少。（4）采用連續(xù)喂棉系統(tǒng)連續(xù)喂棉系統(tǒng)是保證清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，研制中原來采用在輸棉管道上安裝壓力傳感器，用模擬量的PI調(diào)節(jié)器控制變頻器驅(qū)動給棉電機(jī)，其結(jié)果是適應(yīng)能力不強(qiáng)，供棉波動大，梳棉機(jī)的不同開臺數(shù)引起管道的壓力波動，調(diào)節(jié)不便。對此經(jīng)過反復(fù)探討和多次試驗(yàn)比較，最后采用了新型調(diào)節(jié)器，采用了二個自由度的PID加上模擬控制，管道內(nèi)壓力始終維持在80+5mm水柱的壓力，各棉箱的上棉箱棉層密度均勻，而且隨梳棉機(jī)開臺數(shù)不同，F(xiàn)A108E鋸齒輥筒清棉機(jī)的給棉變頻電機(jī)的頻率能很快穩(wěn)定，且與梳棉機(jī)開臺數(shù)成正比，達(dá)到了精密連續(xù)喂棉的目的，保證了清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉的穩(wěn)定，對生條條干的均勻起到了保證作用。（5）采用間歇吸落棉系統(tǒng)保證間歇吸落棉及濾塵系統(tǒng)具有很高的可靠性和足夠的風(fēng)量風(fēng)壓是能否開好清梳聯(lián)的關(guān)鍵之一。根據(jù)清梳聯(lián)整個流程的風(fēng)量要求，選擇合適的板式濾塵器、風(fēng)機(jī)、纖維分離器及壓緊器等，并選擇質(zhì)量好、動作可靠的吸落棉板閥，專門設(shè)計(jì)了吸落棉的電氣控制系統(tǒng)，選用進(jìn)口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除機(jī)內(nèi)落棉而產(chǎn)生的停臺，以保證清梳聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)。（6）電氣集中控制柜的選用電氣集中控制柜能有效的將清花、梳棉和濾塵部分有機(jī)地結(jié)合起來，成為一個系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：集中控制線路簡單，采用了可編程控制器PLC的擴(kuò)展技術(shù)，自動控制技術(shù)和變頻技術(shù)，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代高科技在開清棉聯(lián)合機(jī)上的應(yīng)用，集中控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，層次分明，面板指示形象直觀，操作方便。（7）開清梳聯(lián)合機(jī)必須配置高產(chǎn)梳棉機(jī)高產(chǎn)梳棉機(jī)的研制是組成清梳聯(lián)合機(jī)的關(guān)鍵之一，鄭紡機(jī)廠在消化吸收德國特呂茨勒公司DK715型、DK740型梳棉機(jī)的基礎(chǔ)上，為了與我國現(xiàn)有自調(diào)勻整裝置的配套，同時消化吸收了瑞士立達(dá)C4型梳棉機(jī)的階梯羅拉檢測機(jī)構(gòu)，自行設(shè)計(jì)了FA221型高產(chǎn)梳棉機(jī)，于1994年4月在廣東開平通過部級生產(chǎn)鑒定，該機(jī)有如下特點(diǎn)：①設(shè)計(jì)產(chǎn)量高，每臺實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)35~50Kg/h，設(shè)計(jì)最高出條速度300m/min,25米總不勻（CV值）1.86%，總牽伸倍數(shù)為60~130，生頭速度10~50m/min。②加工和安裝精度高。機(jī)架采用鋼板結(jié)構(gòu)整體焊接，各部件相對平行度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，長期運(yùn)行不變形。全機(jī)所有筒體類高速運(yùn)轉(zhuǎn)件均采用鋼板卷園焊接，加工精度高，錫林道夫采用進(jìn)口專用鏜、車、磨機(jī)床加工，跳動在0.01mm左右，剛性好，有利于實(shí)現(xiàn)緊隔距強(qiáng)分梳。③給棉羅拉直徑加大并采用包覆鋸條結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了給棉部分對棉層的握持能力，提高了刺輥區(qū)的開松、分梳和除雜效果。④活動蓋板和錫林逆向運(yùn)動使錫林出口纖維與清理干凈的蓋板接觸，有利于排出短絨，蓋板采用小踵趾差，提高分梳效果。⑤包有彎腳針布的大毛刷輥連續(xù)清潔蓋板花，錄取下來的蓋板花被高速轉(zhuǎn)動的清潔輥剝離后由連續(xù)抽風(fēng)吸走，有較好的清潔效果。⑥增加輔助分梳元件，如預(yù)分梳板、除塵刀、固定蓋板等，對錫林區(qū)進(jìn)行連續(xù)清結(jié)，特別對清除殘留的籽屑雜質(zhì)及微塵有明顯效果。采用優(yōu)質(zhì)金屬針布，金屬針布是梳棉機(jī)的心臟，鄭紡機(jī)廠采用瑞士格拉夫公司生產(chǎn)的R2525X0.5和0—4030X0.9針布及ST45的蓋板針布，這些針布具有材質(zhì)優(yōu)良、沖齒精度高、熱處理好、使用壽命長、齒形矮、淺、尖、薄、密和工作角度小等特點(diǎn)，分梳效果好，能明顯提高棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。⑦自動抽吸落棉，此裝置是梳棉機(jī)的關(guān)鍵裝置之一，F(xiàn)A221型梳棉機(jī)有11個吸點(diǎn)，連續(xù)抽吸，將車肚花及蓋板花全部收集到前后兩個塵箱中，機(jī)上風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)2500m3/h以上，下車肚設(shè)有間歇吹氣裝置，吹吸結(jié)合，吸塵雜及落棉效果良好。全流程中梳棉機(jī)采用間歇吸落棉裝置，按順序吸走各臺梳棉機(jī)塵箱中的落棉。⑧具有完整的安全保護(hù)裝置，其中包括：a、錫林、刺輥速度低于設(shè)定值不能給棉。b、喂入棉層過厚自停。c、輸出棉網(wǎng)過厚自停。d、清梳聯(lián)棉箱供棉故障自停。e、斷頭光電自停。f、打開安全罩門自停。⑨具有先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng)該機(jī)電氣系統(tǒng)可與多種棉箱的電氣系統(tǒng)連接，全機(jī)為多電機(jī)傳動系統(tǒng)，其中棉層喂給，道夫均采用直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其余部分傳動均為交流異步電機(jī)，在可編程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出條的生產(chǎn)過程。運(yùn)行中出條速度、牽伸比、定量可通過設(shè)在機(jī)前的多圈電位器根據(jù)工藝要求調(diào)整，該機(jī)還配有長短片遐自調(diào)勻整裝置，由單片機(jī)為核心的微機(jī)處理系統(tǒng)可以在操作面板上控制和顯示工藝參數(shù)，以及各班次產(chǎn)量計(jì)數(shù)，并對停機(jī)的故障原因在面板上予以顯示。同時，通過中德合作生產(chǎn)和現(xiàn)場使用，研制中對梳棉機(jī)在電氣、機(jī)械方面作了改進(jìn)，設(shè)計(jì)出了FA177A新型棉箱和FA221A新型梳棉機(jī)，進(jìn)一步提高了設(shè)備及流程的穩(wěn)定性，使它的工藝效果更趨合理。與之相適應(yīng)的多種清花機(jī)也做了改進(jìn)和改型。3鄭州清梳聯(lián)與其它清梳聯(lián)的價格功能比（一萬紗錠）產(chǎn)量（梳棉機(jī)）5m重不勻Uster條干價格德國特呂茨勒公司35~50公斤/小時＜2%＜3.5約1400萬元瑞士立達(dá)公司35~50公斤/小時＜2%＜3.5約1400萬元中德合作生產(chǎn)35~50公斤/小時2%＜3.5約1000萬元鄭紡機(jī)生產(chǎn)的清梳聯(lián)35~50公斤/小時＜3%＜4.5約500萬元注：價格視具體流程有所差異國產(chǎn)化設(shè)備且具有配件供應(yīng)價格便宜和易解決的優(yōu)勢。近幾年在機(jī)械特別是電氣方面的可靠性作了很多改進(jìn)，取得了顯著效果，并給用戶廠帶來了巨大經(jīng)濟(jì)效益。我們相信，鄭紡機(jī)生產(chǎn)的清梳聯(lián)必將為我國的紡織工業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。4主要單機(jī)技術(shù)性能與特點(diǎn)4.1FA006（A、B）型往復(fù)抓棉機(jī)（1）產(chǎn)品用途往復(fù)式抓棉機(jī)有三種機(jī)型可供選擇，以配合各種生產(chǎn)的實(shí)際需要。除各種等級的原棉外，此抓棉機(jī)亦能生產(chǎn)76毫米以下的中長化纖，以及棉/化纖的混紡。該機(jī)為開清棉聯(lián)合機(jī)或清梳聯(lián)流程的第一道工序，間歇下降的抓棉器打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運(yùn)動，對棉包按順序抓取，被抓取的棉束經(jīng)輸棉風(fēng)機(jī)和輸棉管道，籍前方凝棉器或風(fēng)機(jī)抽吸，送至前方機(jī)臺的棉箱內(nèi)。各型號抓棉機(jī)的共同特點(diǎn)為開松度大，但對纖維的損害極小。圖1為FA006型往復(fù)抓棉機(jī)示意圖。（2）主要規(guī)格機(jī)型FA006FA006AFA006B產(chǎn)量（kg/h）1000堆包長度（m）基本型21.9，可視需要延增或延減有效抓取寬度（mm）1720最大抓取高度（mm）17001775打手型式鋸齒刀片雙打手覆蓋帶型式往復(fù)拖拉式卷繞式棉包找平功能無有分組抓棉功能無有抓棉器回轉(zhuǎn)手動自動抓棉器升降記憶無有小車行走記憶無有光電保護(hù)無有輸棉風(fēng)機(jī)有無總功率（kw）10.6910.74機(jī)器凈重（kg）約4000圖1FA006型往復(fù)抓棉機(jī)示意圖1、光電管2、抓棉頭3、打手4、肋修5、壓棉羅拉6、伸縮輸棉管7、轉(zhuǎn)塔8、抓棉小車9、卷繞裝置10、覆蓋帶11、輸棉道4.2FA121型除金屬雜質(zhì)裝置（1）產(chǎn)品用途本裝置一般置于混棉機(jī)與抓棉機(jī)之間輸棉管道中，在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，探測排除混于纖維中的金屬雜質(zhì)。圖2為FA121型除金屬雜質(zhì)裝置。（2）主要規(guī)格排雜器進(jìn)口尺寸：500×200mm翻板動作角度：450排雜箱尺寸：900×1000×1500mm輸棉管道風(fēng)速：8~13m/s機(jī)器凈重：約600kg4.3A045B型凝棉器（1）產(chǎn)品用途圖3A045B型凝棉器1、探測器2、切換間道3、電器控制箱4、雜棉箱圖2FA121型除金屬雜質(zhì)裝置本機(jī)用于開清棉流程，籍風(fēng)機(jī)及輸棉管送原棉或化纖。原棉籍風(fēng)機(jī)的抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落至下道機(jī)器加工；而棉流中的塵雜和短絨因塵籠內(nèi)負(fù)壓氣流的作用吸進(jìn)籠表面的網(wǎng)狀小孔內(nèi)，由氣流帶入排雜管至集中濾塵裝置。凝棉器工作原理是通過塵籠的篩孔狀網(wǎng)眼弧面分離由前工序送來的棉氣兩相流，使棉流阻隔在塵籠篩孔外，塵籠內(nèi)適度的負(fù)壓氣流吸帶棉流中可穿過圓孔的細(xì)塵雜質(zhì)和氣流，實(shí)現(xiàn)既分流又圖3A045B型凝棉器1、探測器2、切換間道3、電器控制箱4、雜棉箱圖2FA121型除金屬雜質(zhì)裝置除雜的工藝目的。本機(jī)有多種規(guī)格可供選用，在流程中不同位置選用不同的功率。A045C頂部有間道裝置，打開間道，原棉可進(jìn)入本機(jī)直接送到前方機(jī)臺。圖3為A045B型凝棉器。(2)凝棉器的主要規(guī)格：機(jī)型A045BA045CFA051產(chǎn)量kg/h800塵籠直徑mm500490打手型式六排皮翼式風(fēng)扇直徑mm500410風(fēng)扇排風(fēng)量4500左右4000~7000總功率kw48.25外形尺寸（長×寬×高）mm1721×800×10001100×1460×10004.4FA016A型自動混棉機(jī)（1）產(chǎn)品用途本機(jī)適用于各種等級的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長化纖，籍凝棉器的抽吸，將抓棉機(jī)抓取的小塊纖維輸入本機(jī)進(jìn)行充分混合、開松并除去原棉中的部分雜質(zhì)。圖4為FA016A型自動混棉機(jī)剖面示意圖。（2）主要規(guī)格機(jī)型FA016AA006BSA006CS產(chǎn)量（kg/h）800機(jī)幅（mm）1060輸棉、壓棉速度（r/min）1.25;1.5;1.75;1；1.25;1.5;1.75;角釘簾速度（r/min）70;80;10060；70;80;100打手只21打手型式1、角釘2、刀片刀片吸鐵裝置無有無自動吸落棉裝置有無總功率（kw）2.671.97外形尺寸（mm）(長×寬×高)4205×1623×37004085×1430×3695機(jī)器凈重（kg）約3000約36004.5FA1