數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和切削量的選取方法

/數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和切削量的選取方法數(shù)控機(jī)床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和機(jī)床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)重要依據(jù)輸入程序完成對(duì)工作臺(tái)的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的掌控工作。而機(jī)床為了完成零件的加工須進(jìn)行兩大運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在動(dòng)作上除了接受CNC的掌控外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。一、低摩擦，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，響應(yīng)特性好，減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中顯現(xiàn)普遍采納滾珠絲桿螺母副。二、低慣量，進(jìn)給系統(tǒng)由于常常需進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此在達(dá)到強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提升傳動(dòng)部件對(duì)指令的響應(yīng)本領(lǐng)。三、無(wú)間隙，機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一重要原因，因此對(duì)傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采納間隙的結(jié)構(gòu)措施。四、高傳動(dòng)剛度進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高傳動(dòng)剛度重要取決于絲桿螺母副（直線運(yùn)動(dòng)）或蝸輪蝸桿副（回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)）及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)精準(zhǔn)性?？s短傳動(dòng)鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對(duì)絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動(dòng)剛度的途徑。五、高諧振為提升進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當(dāng)?shù)淖枘?，一般要求機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：一、為減小摩擦、去掉傳動(dòng)間隙和獲得加工精度，愈多地采納了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；二、為了改進(jìn)勞動(dòng)條件、削減輔佑襄助時(shí)間、改進(jìn)操作性、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，采納了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔佑襄助裝置；三、由于采納了不錯(cuò)性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的限度傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也縮短；四、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較不錯(cuò)的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯(cuò)的性，而且熱變形?。粩?shù)控機(jī)床選取切削量的方法：粗加工時(shí)，重要要較不錯(cuò)的生產(chǎn)速率，故應(yīng)選擇大的背吃刀量a。大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時(shí)，重要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進(jìn)給量，切削速度U選擇較度。粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削本領(lǐng)。數(shù)控機(jī)床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)刀具能加工完成一個(gè)零件或刀具的度不低于一個(gè)工作班，不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間，數(shù)控機(jī)床廠實(shí)在數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定、刀具度及實(shí)踐閱歷選取。一、進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控機(jī)床廠移動(dòng)的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠時(shí)，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯(cuò)的進(jìn)給速度。數(shù)控機(jī)床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，選擇受切削力的限制。二、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要依據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次