PSA制氫裝置開車試運行方案

內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司50KNm3/h焦?fàn)t煤氣凈化、轉(zhuǎn)化、PSA制氫工程開車試運行方案主 編：審 核：批 名目\l“_TOC_250050“第一節(jié)裝置概況 5\l“_TOC_250049“其次節(jié)裝置設(shè)備大檢查 9\l“_TOC_250048“檢查目的 10檢查內(nèi)容 10\l“_TOC_250047“第三節(jié)公用工程投用 13\l“_TOC_250046“送電 14循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 14引氮氣 14\l“_TOC_250045“引儀表空氣 14\l“_TOC_250044“引蒸汽 14引脫鹽水 15\l“_TOC_250043“第四節(jié)工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗 15\l“_TOC_250042“吹掃目的 16\l“_TOC_250041“吹掃、清洗條件 16\l“_TOC_250040“吹掃工作參與單位及所需時間 16吹掃前的預(yù)備工作 16吹掃范圍 17\l“_TOC_250039“儀表空氣、氮氣、水管線的吹掃 17\l“_TOC_250038“工藝管線的吹掃 18脫焦油、脫萘工序〔100#〕工藝管道的吹掃 18精脫萘器和除油器〔200#〕工藝管道的吹掃 20\l“_TOC_250037“壓縮機區(qū)域(200#)工藝管道的吹掃 21\l“_TOC_250036“變壓吸附脫碳〔300＃〕工藝管道的吹掃 23\l“_TOC_250035“變壓吸附甲烷濃縮〔400?！彻に嚬艿赖拇祾?24\l“_TOC_250034“變壓吸附制氫〔500＃〕工藝管道的吹掃 26\l“_TOC_250033“脫氧器〔R0401〕工藝管道的吹掃 28\l“_TOC_250032“第五節(jié)單機試運、負(fù)荷試車 28\l“_TOC_250031“試運的目的 29\l“_TOC_250030“試運的條件及預(yù)備工作 29單機試運標(biāo)準(zhǔn) 29單機試運 30原料氣壓縮機試運 30\l“_TOC_250029“聯(lián)合氣壓縮機試運 35\l“_TOC_250028“濃縮氣壓縮機試運 40\l“_TOC_250027“第六節(jié)裝置氣密 46\l“_TOC_250026“氣密的目的 46\l“_TOC_250025“氣密的條件 46\l“_TOC_250024“氣密檢查及安全留意事項 46氣密檢查點 46氣密步驟 46\l“_TOC_250023“第七節(jié)氮氣試運 47\l“_TOC_250022“裝置氮氣聯(lián)運 48\l“_TOC_250021“氮氣進(jìn)裝置 48\l“_TOC_250020“氮氣聯(lián)運停車 48\l“_TOC_250019“第八節(jié)轉(zhuǎn)化爐〔F701〕烘爐 48\l“_TOC_250018“烘爐的目的 49\l“_TOC_250017“具備條件 49轉(zhuǎn)化爐點火 49\l“_TOC_250016“轉(zhuǎn)化爐升溫 49\l“_TOC_250015“升溫說明 50烘爐留意事項 50\l“_TOC_250014“烘爐后的檢查 50廢熱鍋爐、煙氣汽包堿煮及試運 50\l“_TOC_250013“第九節(jié)催化劑的裝填 52\l“_TOC_250012“第十節(jié)加氫催化劑預(yù)硫化 61\l“_TOC_250011“硫化原理 62升溫硫化方案 62\l“_TOC_250010“硫化步驟 63\l“_TOC_250009“第十一節(jié)轉(zhuǎn)化催化劑、中變催化劑復(fù)原 64\l“_TOC_250008“復(fù)原的目的 65轉(zhuǎn)化，中變催化劑復(fù)原條件 65轉(zhuǎn)化，中變催化劑升溫復(fù)原 65\l“_TOC_250007“第十二節(jié)投料試運行，正常調(diào)整 69PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程〔半負(fù)荷生產(chǎn)，不開凈化、轉(zhuǎn)化工序〕70PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程〔滿負(fù)荷生產(chǎn)〕 71\l“_TOC_250006“正常工藝操作指標(biāo)及調(diào)整 72第十三節(jié)事故掌握及緊急狀況的處理 76PSA制氫車間應(yīng)急救援中心 76\l“_TOC_250005“事故處理程序 77\l“_TOC_250004“裝置發(fā)生中毒窒息事故的處理預(yù)案 78\l“_TOC_250003“事故處理指南 80\l“_TOC_250002“PSA制氫車間應(yīng)急救援指揮中心通訊錄 81緊急狀況處理 82各工段停車緣由及操作方法 83\l“_TOC_250001“第十四節(jié)人員狀況及安排方案 88\l“_TOC_250000“組織機構(gòu) 88工程部開工小組的安排及安排 89第一節(jié)裝置概況建工程責(zé)任負(fù)責(zé)施工。50000Nm3/hh，年操作時間時間：8000h。凈化工序，預(yù)處理工序，PSA-1(PSA-CO2/R)工序、PSA-2(PSA-CH4)工序、凈化壓縮工序和PSA-3(PSA-H2)工序等局部組成。本裝置統(tǒng)一承受分散型掌握系統(tǒng)〔DCS。П形橫臥于地的頂燒箱式爐構(gòu)造。物料平衡及消耗定額表1 原料氣脫萘凈化局部物料平衡原料氣原料氣粗脫萘后精脫萘后除油后組份mg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/h焦油萘苯2COSNH3合計MPa表2 變壓吸附物料平衡名稱 單位H2

組 份N CO CO CH2 2

合計O CnHm HO ∑2 2原料氣-IPSA-CO2/R脫碳解吸氣富氫氣旁路氣富甲烷氣甲烷轉(zhuǎn)化前甲烷解吸氣變換、轉(zhuǎn)化后脫氧氣混和氣

V%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%Nm3/hV%V%產(chǎn)品氣Nm3/hV%制氫解吸氣Nm3/hV%燃料氣Nm3/hV%混和解吸氣Nm3/h表3 消耗定額〔按1000Nm3氫氣產(chǎn)品計〕序號一工程名稱原材料規(guī)格單位消耗定額備注1原料焦?fàn)t煤氣10kPa(G)Nm32轉(zhuǎn)化催化劑專用g33變換催化劑專用g34鐵鉬預(yù)加氫催化劑專用g正常操作條件下~15鐵鉬加氫催化劑專用g26鎳鉬加氫催化劑專用g27氧化鋅脫硫劑專用g正常操作條件下年8中溫氧化鋅脫硫劑專用g29吸附劑φ20專用g110吸附劑φ50專用g111吸附劑CAN-201專用g112吸附劑CAN-228專用g113吸附劑CAN-318專用g114吸附劑CAN-324專用g315吸附劑CAN-561專用g3二二公用工程1電220V、50HZkWh照明用電380V、50HZkWh程用電10kVkWh動力設(shè)備用電P=～2儀表空氣Nm3已折電耗Dp-40℃P%3氮氣Nm3/h4000開車初置換用數(shù)小時O≤%2Nm3補充氮氣4脫鹽水，20℃t已折電耗5循環(huán)水P=～≤30℃t已折電耗6穎水t三副產(chǎn)品1副產(chǎn)混合解吸氣Nm3送工廠燃料管網(wǎng)作燃料2副產(chǎn)蒸汽t送工廠蒸汽系統(tǒng)其次節(jié)裝置設(shè)備大檢查檢查目的運投產(chǎn)一次成功。檢查是否還有遺漏工程工程。檢查是否還有工藝變更工程。檢查裝置安全設(shè)施齊全好用。裝置整體通。②中控室、配電室、壓縮機房、道路及地面完好無損，照明、通訊齊全好用。③管橋、管托、支吊架、管架平臺等符合設(shè)計要求，結(jié)實無損。④消防設(shè)施及器材齊全好用。⑤界區(qū)全部設(shè)備接地，防雷設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)。⑥裝置防洪排水設(shè)施合理。⑦裝置設(shè)備、管道保溫齊全。⑧裝置消防安全通道暢通。合要求，檢查氮氣系統(tǒng)系否符合要求。工藝管線①依據(jù)工藝流程圖對工藝管線逐條按走向檢查，進(jìn)出設(shè)備是否符合要求。②工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片，螺栓，螺母是否符合設(shè)計要求，是否齊全結(jié)實。打壓合格，開關(guān)是否敏捷，連接螺栓螺母要滿扣。④檢查管線焊接是否符合設(shè)計規(guī)定要求，無損探傷是否符合要求。⑤檢查工藝管線與設(shè)備配對法蘭規(guī)格、材質(zhì)是否一樣。⑥檢查工藝管線是否有異性鋼材焊接。機泵29①泵參數(shù)、電機型號符合設(shè)計要求。②機泵根底穩(wěn)固，完整，光滑，排污合理，機座完整結(jié)實，地腳螺栓滿扣。③油箱油液位計、溫度計、壓力表量程符合要求，對輪，安全護(hù)罩，已調(diào)校好用。④泵進(jìn)出口閥，單向閥，安全閥，過濾器，循環(huán)線路安裝正確。⑤冷卻水，放空線，安裝正確。電機接地符合設(shè)計要求，并牢靠好用。⑥機泵密封安裝試運密封，機械密封到位。壓縮機造。①按壓縮機制造廠施工圖紙要求安裝機組，安裝紀(jì)錄齊全。②壓縮機進(jìn)口管線及級間管線按規(guī)定安裝，加固，嚴(yán)防振動。③主機曲軸箱清洗合格。④主機缸體進(jìn)、出口緩沖罐清洗干凈，全部進(jìn)排氣閥清洗合格，符合要求。⑤潤滑油系統(tǒng)吹掃合格，無雜質(zhì)。⑥潤滑油站隨主機聯(lián)合跑油合格。⑦冷卻水量滿足要求。⑧壓縮機潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調(diào)校好用。轉(zhuǎn)化爐本制氫裝置加熱設(shè)備有轉(zhuǎn)化爐共一臺，保證裝置甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化。100%探傷。接符合設(shè)計要求，安裝正確。蒸汽發(fā)生器設(shè)備熱膨脹滑動伸縮符合設(shè)計要求。③轉(zhuǎn)化爐爐管彈簧吊架調(diào)試合格。④轉(zhuǎn)化爐上下集合管、上下豬尾管、集合管材質(zhì)及焊接符合設(shè)計要求，安裝正確。⑤鼓風(fēng)機、引風(fēng)機安裝符合設(shè)計要求，出入口擋板掌握敏捷。⑥風(fēng)道、煙道膨脹節(jié)安裝正確。⑦火嘴風(fēng)門調(diào)整好用。用，煙道擋板好用，要標(biāo)明方向。⑨輻射室、對流室、煙道襯里無裂縫，無脫落，膨脹縫隙符合設(shè)計要求。塔①塔內(nèi)件安裝及填料數(shù)量符合設(shè)計要求。冷換設(shè)備①設(shè)備材質(zhì)，規(guī)格，型號符合設(shè)計要求。②根底，支架完整結(jié)實。③進(jìn)出口壓力表，溫度計，保溫，接地符合要求。E0104AE0104BE0201E0401E0402E0701E0702E0703E0705、真空泵PSA-IPSA-II該真空泵由江蘇亞太泵閥制造。①檢查進(jìn)出口管路上的法蘭、接頭、閥門不得消滅泄漏，符合要求。閥門。如排氣管道上有閥，應(yīng)翻開排氣閥門。④操作柱，掌握盤，壓力表，溫度計等調(diào)校好用。儀表加氫裝置設(shè)置統(tǒng)一掌握室。①全裝置各類儀表選型及安裝符合設(shè)計要求。裝置掌握回路掌握合理。訊符合要求。③裝置自保聯(lián)鎖調(diào)校合格好用。④儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求，檢查調(diào)整閥的風(fēng)開或風(fēng)關(guān)以及正反作用是否符合工藝要求。⑤裝置儀表設(shè)置單獨供電電源、安裝正確。⑥全部流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指示準(zhǔn)確。UPSDCS第三節(jié)公用工程投用工作。送電輸配電狀況公司設(shè)220KV變電站一座，母線引自烏斯太變電所。自220KV變電站引出的10KV母10KV510KV380V、220V入低壓配電間供加制氫裝置低壓電機及裝置和全廠照明用電。送電①凹凸壓變電設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。②凹凸壓開關(guān)柜設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。③車間聯(lián)系調(diào)度進(jìn)展送電。10KV380V循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水站投用要求：閉冷卻器、壓縮機等上、回水閥門，防止石、沙、臟水等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。②各換熱器進(jìn)水沖洗，污水排解。引氮氣止，關(guān)閉放空閥。引儀表空氣吹掃干凈為止，關(guān)閉放空閥。引蒸汽低壓蒸汽由界外低壓管網(wǎng)供給，蒸汽進(jìn)入裝置邊界限。暖管，防止水擊，損壞管線。引脫鹽水開啟脫鹽水進(jìn)裝置邊界閥門，尾部排放，至沖洗干凈為止。第四節(jié)工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗吹掃目的置在運行中雜物對管線、閥門等發(fā)生堵塞與損壞及影響產(chǎn)品質(zhì)量；吹除在設(shè)備制造、工藝安裝和施工過程中積存在管道內(nèi)的機械雜質(zhì)，焊渣，鐵銹線路暢通，為吸附劑裝填和裝置順當(dāng)投料試車做預(yù)備；吹掃、清洗條件管道號也已標(biāo)記，以便吹掃、試壓、開車時幫助記錄和記憶；確認(rèn)水、電、氣、照明等公用工程己達(dá)完工并能連續(xù)供給，消防、急救設(shè)施具備齊全；〔這樣可保證程控閥、調(diào)整閥等儀器、儀表的正常動作，使吹掃工作順當(dāng)進(jìn)展；吸附劑裝填前完成“三查四定”工作；裝置的安裝工作已依據(jù)試壓、吹掃及清洗方案等要求施工完畢。吹掃介質(zhì)的選擇：吹掃原則上選用有充分的氣源〔儀表空氣或氮氣，且是無油、干

4～0

6MPa· ·接入點的具體位置，承受膠管連接或增加臨時連接收線；介質(zhì)進(jìn)展吹掃。吹掃工作參與單位及所需時間1～2。吹掃前的預(yù)備工作該方案已經(jīng)反復(fù)研討、論證、優(yōu)化并經(jīng)主管部門審批；有明確的分工；吹掃前要劃清楚確的安全戒備線，設(shè)置禁區(qū)；本裝置的工藝管道均依據(jù)《工藝說明書》上的要求必需進(jìn)展氬弧焊打底，保證管道〔“短節(jié)”進(jìn)展；吹掃前，撤除流量計、孔板、過濾器、液位計、調(diào)整閥，雙金屬溫度計等現(xiàn)場儀器〔可用4mm以上的鋼板。拆下物件應(yīng)做好標(biāo)記并妥當(dāng)保管，待吹掃合格后將其復(fù)位；有必要應(yīng)進(jìn)展加固；參與設(shè)備、管線吹掃和清洗的人員需經(jīng)過安全、技術(shù)和操作學(xué)問等系統(tǒng)培訓(xùn)，且已吹掃范圍備管線。吹掃應(yīng)有記錄，工作完成要求有監(jiān)理簽字認(rèn)可。儀表空氣、氮氣、水管線的吹掃儀表空氣管線的吹掃：撤除儀表管路上已經(jīng)安裝的油霧器(或流量計)，翻開儀表空氣管線端頭閥門〔儀表圖上表示閥門位號，關(guān)閉全部程控閥、調(diào)整閥的氣源根部閥，用氮氣管線的吹掃：拆下氮氣總管末端盲板和管路上已經(jīng)安裝的壓力表，通過軟管與〔或支管線〕連接，用儀表空氣對氮氣總管線進(jìn)展吹掃，直至打靶合格為止，裝上氮氣管末端盲板和壓力表。水管線的吹掃：翻開本裝置工程用水水源的上水閥，使工程用水進(jìn)入本裝置界區(qū)內(nèi)水閥〔留意，此時下水閥應(yīng)與下水總管斷開，觀看各設(shè)備的下水閥出口處，直至出水口洗，如有較長垂直管線，應(yīng)盡量從上向下沖洗。當(dāng)每條支線沖洗完后，即可撤除盲板，將移開的正式管線復(fù)位，預(yù)備全系統(tǒng)大循環(huán)；全部與設(shè)備連接的法蘭口均在通水前拆開約統(tǒng)沖洗干凈后，逐步關(guān)小主系統(tǒng)排水閥門，依據(jù)流程方向，逐一翻開設(shè)備側(cè)的閥門排水，并檢查合格后關(guān)閉；系統(tǒng)內(nèi)沖洗水排放口，盡量選擇在調(diào)整閥、流量計等撤除的位置，削減離，并掛牌標(biāo)識；水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排沖洗合格后，應(yīng)翻開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止形成負(fù)壓；工藝管線的吹掃/〔吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線線上的取樣管，壓力表的氣源閥的吹掃，不要遺漏。脫焦油、脫萘工序〔100#〕工藝管道的吹掃1〕脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃：2~3mm盲板。ND102a，T0101A～0·2MPa。吹掃時通過微機翻開KV0101A，對原料氣管道PG0101PG0101aXV101XV102PG0101PG0104復(fù)吹掃直到合格。其它粗脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。加熱管道的吹掃拆開加熱管道LS0104T0101A時快速翻開LS0104aLS0104aLS01044脫萘塔出口管線的吹掃2~3mm盲板。T0101AKV0102A，反復(fù)屢次利用T0101APG0103掃均按以上方法進(jìn)展。再生氣進(jìn)口管道的吹掃2~3mm盲板。KV0103A，反復(fù)屢次利用塔中儲存的氣體4個脫萘塔再生氣進(jìn)口管道至干凈，打靶合格。再生氣出口管道的吹掃2~3mm盲板。REG0102〔E0103〕進(jìn)口端加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101AKV0104A，4萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。REG0102T0101AREG0103、REG0104REG0202再生廢液管道的吹掃閥蘭，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101AKV0106A，4萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。隨后將錯開的法蘭和出口管道DR0101端頭的盲板重安裝完畢后，并錯開廢液槽(V0101A/B)進(jìn)口閥蘭,利用T0101A貯存的氣體吹掃時通過微機翻開程控閥KV0105A，并分別翻開管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、DR0104a和DR0104b上的手動閥，反復(fù)屢次利用塔中儲存的氣體吹掃管道 DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、DR0104a和DR0104b至干凈，打靶合格。再生加熱管道的吹掃T0101AKV0105A，LS0703LS0101、LS0102、LS0103LS07034萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。再生廢液回收系統(tǒng)的管道吹掃2～3mm棉板〔或鋁板〕錯開管道DR0107a、DR0107bVT0108〔靠近動力設(shè)備P0101A/B,洗(V0101A/B)DR0107VT0108格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭?！不蜾X板DR0113aDR0113bVT0109、DR0111a和DR0111b上〔靠近廢液槽V0101A/B、洗滌塔T0102、廢液冷卻器E0104A/B〕的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b對管線進(jìn)展吹掃。吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫四周處反復(fù)敲打，直到打靶合格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。2～3mm〔或鋁板DR0108DR0108a/bDR0118DR0108、DR0108a/b、DR0118、DR0118a/b、DR0109后裝上錯開的法蘭。2~3mm〔或鋁板〕PG0105a/b〔靠近原料氣氣T0101AKV0102A，PG0103PG0105a/b至干凈，打靶合格。吹掃完畢后撤除盲板，裝上已撤除的法蘭。精脫萘器和除油器〔200#〕工藝管道的吹掃1〕精脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃：2~3mmPG0202PG0203〔靠近C0201；C0202A/B〕N0101～0·2MPaKV0201A，完畢后撤除盲板，裝上撤除的法蘭。精脫萘塔出口管線的吹掃：2~3mm盲板。PG0213一端的加上石棉板盲板，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202APG0213、PG0204料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。吹掃完畢后撤除盲板，裝上撤除的法蘭。再生氣進(jìn)口管道的吹掃REG0201〔E0201〕氣體進(jìn)出口HV0503，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202AKV0203AKV0205KV0206REG0201REG0203FG0506料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。排污管道的吹掃T0202ABD0202aBD0205FV0209料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。再生氣出口管道的吹掃REG0202〔E0103〕氣體進(jìn)出KV0204A、KV0207對出口管道REG0202進(jìn)展吹掃,吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫四周處后裝上錯開的法蘭。除油器進(jìn)口管道的吹掃PG0207〔T0201A/B〕氣體進(jìn)出口閥蘭，吹掃時利用壓縮機C0201的空載試車,快速翻開管道PG208a/b上的截止閥，對管道PG208a/bPG0207直到打靶合格。吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。除油器出口管道的吹掃C0201PG0209a/bPG0209設(shè)備相連的各管線焊縫四周處反復(fù)敲打，直到打靶合格。PG0210a、bT0201A/儲氣，吹掃時快速翻開PG0210aPG0210aT0201B掃時快速翻開PG0210bPG0210b至干凈，打靶合格。壓縮機區(qū)域(200#)工藝管道的吹掃1)C0201；C0202A/BPG0202、PG0203PG0203a/b2~3mm盲板。C0201；C0202A/B〕的法N0205T0202A～0·2MPa。KV0201A，PG0202、PG0203PG0203a/b吹掃,此時留意相關(guān)管線應(yīng)與壓縮機一級出氣缸斷開，并用盲板隔開。需標(biāo)注“盲板”字樣，吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫四周處反復(fù)敲打，直到打靶合格。2〕C0201；C0202A/BPG0106、PG0201PG0202a/b2~3mm事先對管道PG0106a/b上〔靠近原料氣氣柜V0102〕以及管道PG0106加上石棉板盲T0202AKV0201A。C0201；C0202A/BPG0204PG0205a/b2~3mm板。T0202AKV0202A縮機進(jìn)口閥，分別對管道PG0204和PG0205a/b進(jìn)展吹掃,吹掃過程中，此時留意相關(guān)管器至壓縮機進(jìn)口管線肯定要吹掃干凈。C0201；C0202A/BPG0206、PG0207a/bC0201C0202A/B〕之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器〔錯開進(jìn)口法蘭〕連接好，再吹掃二級冷卻器到二級氣液分別器〔錯開進(jìn)口法蘭〕之間的管線吹掃和對二級出口管道、PG0207a/b壓縮機C0202A/B三級入口管道PG0407、PG0216a/b的吹掃2~3mm板。近壓縮機C0202A/B三級入口端以及管道PG0407加上石棉板盲板,利用上述同樣方法對吸附塔 T0402A儲氣，吹掃時通過微機翻開程控閥PG0407PG0216a/bPG0216a/b反復(fù)屢次直至吹掃干凈。此時留意壓縮機進(jìn)口過濾器至壓縮機進(jìn)口管線肯定要吹掃干凈。壓縮機C0202A/B四級出口管道PG0212、PG0212a/b的吹掃利用壓縮機C0202A/B的空載試車對壓縮機三級緩沖罐出口管線到三級冷卻器〔錯開〕之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器〔錯開進(jìn)口法蘭〕連接好，再吹掃三級冷卻器到三級氣液分別器〔錯開進(jìn)口法蘭〕G0212、PG0212a/b冷卻器〔E0402〕PG0212C0202A/BPG0212吹掃，反復(fù)屢次直至吹掃干凈，打靶合格，吹掃完畢后裝上錯開的法蘭。變壓吸附脫碳〔300?！彻に嚬艿赖拇祾?)N0303BD0301。吸附塔入口原料氣管線的吹掃：事先撤除管道PG0209上的盲板?？赏ㄟ^排污管道BD0301漸漸向吸附塔T0301A吹掃氣體從盲板處口排出反復(fù)屢次直至將PG0209、PG0301a吹掃干凈〔同時也可程控閥KV0301A。其它吸附塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。PG0209。吸附塔均壓管道的吹掃：BD0301BD0301a～l0·2～PG0304吹HV—0301ABPG0304PG0305PG0305吸附塔出口管線的吹掃：PG0302a~lPG0303〔吹掃時最好拿掉吸附壓力調(diào)整閥PV-0301，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥KV-0302A~LPG0302a~lPG0303KV-0302APG-0303FV0308、FV0309、PG0306、FV0307吸附塔逆放、抽空管道的吹掃：〔HV-0302，或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥，氣體儲存方法同上。利用微機掌握器翻開程FG-0301合格；KV-0307FG-0302隨后錯開解吸氣混和罐〔V0504〕進(jìn)口法蘭〔PV-0302上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥，利用解吸氣緩沖罐V0301〕FG-0303、FG-0301dVE0302VE0303VE0302、VE0303真空泵機組進(jìn)出口管道的吹掃：VE0306a～c上的手動截止閥，利用各吸附塔儲存的氣體吹掃管道 VE0302、VE0303、VE0305a～c、VE0306a～c反復(fù)屢次直至吹掃干凈，打靶合格。裝上真空泵入口閥門同時拆下管道VE0307a～c上的手動截止閥遠(yuǎn)端閥蘭后利用吸附塔中存肯定氣體對真空泵出口管道VE0307a～c、VE0307和解吸氣混和罐〔V0504〕進(jìn)展吹掃至打靶合格。至此變壓吸附脫碳裝置界區(qū)內(nèi)的吹掃工作完畢。變壓吸附甲烷濃縮〔400＃〕工藝管道的吹掃1)N0401BD0401。吸附塔入口原料氣管線的吹掃：事先撤除管道PG0403上的盲板?？赏ㄟ^排污管道BD0401、BD0401a漸漸向吸附塔T0401AKV0401APG0403PG0401a〔同時也KV0401A。其它吸附塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。PG0403。吸附塔均壓管道的吹掃：BD0401BD0401～j,PG0404,PG0404a～eHV—0401A、B直接通過調(diào)整閥PG0404,PG0404ePG0405吸附塔出口管線的吹掃：拆開各出口管道PG-0402a~j和PG-0403端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉吸附壓力調(diào)整PV-0402，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥，氣體儲存方法同上。利用微機掌握器KV-0402A~JPG0402a~jPG0403PG0403、PG0402a~j、PG0409FV0413接著錯開富氫氣緩沖罐〔V0401〕進(jìn)口法蘭，利用吸附塔儲存的氣體，利用微機掌握器翻開程控閥KV-0402A通過管道PG-0403a分別對管道PG0403PG0406a/bPG0407、PG0408、FV0403、FV0404吸附塔逆放、抽空管道的吹掃：FG0401〔HV-0402，或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥，氣體儲存方法同上。利用微機掌握器翻開程KV-0403A~J，反復(fù)屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管線FG0301格；接著錯開解吸氣緩沖罐〔V0402〕進(jìn)口法蘭，利用吸附塔中儲存的氣體。利用微機上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥，利用解吸氣緩沖罐V0402〕FG0403、FG0401FG0404、FG0601、FV0406吹掃，直至干凈合格。e、拆開抽空管道VE0402、VE0403的末端盲板(氣體儲存方法同上)。利用微機掌握VE0403真空泵機組進(jìn)出口管道的吹掃：拆下真空泵入口閥門SP0401a～e(或換上管道短接或加盲板)翻開管道VE0405a～eVE0406a～e上的手動截止閥，利用各吸附塔儲存的氣體吹掃管道 VE0402、VE0403、VE0405a～e、VE0406a～e反復(fù)屢次直至吹掃干凈，打靶合格。裝上真空泵入口閥門SP0401a～c同時拆下管道VE0407a～e上的手動截止閥遠(yuǎn)端閥蘭后，并錯開抽空冷卻器〔E0401〕進(jìn)口法蘭，利用吸附塔中存肯定氣體對真空泵出口管道VE0407a～e、VE0407VE0408合格。至此變壓吸附甲烷濃縮裝置界區(qū)內(nèi)的吹掃工作完畢。變壓吸附制氫〔500＃〕工藝管道的吹掃1)N0503BD0502。2〕吸附塔入口原料氣管線的吹掃：BD0502、BD0502a塔T0501A02～03MPKV0501APG0501PG0501a〔同時也KV0501A。其它吸附塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)展。(V0501)的出口閥PG0501的法蘭重安裝完畢后，利用吸附塔T0501A貯存的氣體，通過微機掌握器翻開程控閥PG0411,RG0709N0504KV0501A將氣液分別器(V0501)0

3～04MPa· ·LSV-0501(V0501)進(jìn)展吹掃，反復(fù)屢次直至吹掃干凈，打靶合格?！?〕PG0303。吸附塔均壓管道的吹掃：BD0502BD0502a～j0·2～PG0502,PG0502a～eHV—0501A、B直接通過調(diào)整閥PG0502,PG0502e～，PG0503、PG0504KV-0504A~J、KV-0506A~JPG0503、PG0504吸附塔沖洗管道的的吹掃:KV-0507AKV-0507BKV-0509AKV-0509BPG-0505a、PG-0505b將順放氣緩沖罐〔V0502A、V0502B〕錯開進(jìn)口法蘭連接好，利用吸附塔T521A、T521BKV-50308A、B對管道PG0506、少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥〕進(jìn)展反復(fù)吹掃直至吹掃干凈，打靶合格；利用吸附塔T0501A、T0502B貯存的氣體，并通過微機掌握器分別翻開程控閥直至吹掃干凈，打靶合格；吸附塔出口管線的吹掃：拆開各出口管道H0502a~e和H0502端頭的盲板〔吹掃時最好拿掉吸附壓力調(diào)整閥PV-0501，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)整閥程控閥KV-0502A~J以及管道H0502a~e和H0502吸附塔逆放、解吸氣管道的吹掃：FG0502aFG0502b〔吹掃時最好拿掉調(diào)整閥HV-0502A利用微機掌握器翻開程控閥KV-0503A~J，反復(fù)屢次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管FG0502aFG0502b接著錯開解吸氣緩沖罐(V0503)進(jìn)口法蘭，利用吸附塔中儲存的儀表空氣和微機掌握BFG0503aFG0503b〔PV0503AHV0503(V0503)存儲的KV-0513，F(xiàn)G0502、FG0504FG0505掃，直至干凈合格；接著錯開解吸氣緩沖罐(V0505)(V0503)中儲存的儀表KV-0512ABFG0507PG0408至干凈，打靶合格；〔AV0501AFV0504KV-0512ABFG0508VT0506N0501進(jìn)展吹掃，直至干凈，打靶合格；FG0509FG-0510FV0506PG0104合格。脫氧器〔R0401〕工藝管道的吹掃使用肯定數(shù)量的2～3mm的石棉板〔或鋁板〕錯開管道H0502上〔靠近設(shè)備R0401〕H0502H0503第五節(jié)單機試運、負(fù)荷試車試運的目的試驗考核機泵、風(fēng)機、壓縮機的電機、主機運轉(zhuǎn)性能及是否到達(dá)出廠名牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步對設(shè)備及工藝管線進(jìn)展清洗及吹掃。崗位人員進(jìn)一步加強工藝流程的學(xué)習(xí)。試運的條件及預(yù)備工作公用工程系統(tǒng)供給到位。潤滑油、潤滑脂參加設(shè)備。施工單位，修理人員，操作人員組成試運隊伍。試運人員把握試運流程、試運標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。單機試運標(biāo)準(zhǔn)機泵65℃〔滑動，≯85℃〔滾動〕②電機機身溫升按規(guī)定不超過以下指標(biāo)：允許溫升 ≯ 60℃≯65℃〔滑動，≯70℃〔滾動〕轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16引風(fēng)機〔Y5-47NO13D〕鼓風(fēng)機(G4-73NO11D)①電機軸承溫度：≯65℃〔滑動，≯85℃〔滾動〕≯65℃③電機電流：≯額定電流機身振動：≯6微米〔引風(fēng)機〕 ≯10微米〔鼓風(fēng)機〕⑤鼓風(fēng)機流量：33174-58856m3/h 引風(fēng)機流量：74612m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)：1450⑥風(fēng)量調(diào)整蝶閥掌握好用。4單機試運P0701A\B、污液泵P0101A\B、P0102A\B、循環(huán)水泵P0901A\B、加藥泵、消防水泵P0902A\B\C要進(jìn)展單機試運?？己藱C泵各項技術(shù)性能指標(biāo)是否到達(dá)出廠名牌要求。試運嚴(yán)防燒電機，損壞機泵。鍋爐給水泵P0701A\B試運流程：由裝置外引進(jìn)脫鹽水經(jīng)調(diào)整閥LV0703進(jìn)脫鹽水預(yù)熱器E0703，再進(jìn)除氧器V0704,分別啟動鍋爐給水泵 P0701A\B,出口通過最小流量返回BW0707-50-6B3-H返至除氧器V0704,建立水循環(huán)試泵。V0101A沿污液管道DR0116-200-2E2-S及DR0107-50-2E2-S進(jìn)入污液泵I、II，在分別啟動污液I、II，DR0112-50-2E2-SV0101A,建立水循環(huán)試泵。P0901A\BP0901A、B，沿循環(huán)水上水管道通過末端換熱器引至回水管道，回至循環(huán)水池，建立水循環(huán)試泵。消防水泵P0902A\BP0902A\B，沿消防水管道送至界區(qū)消防水管網(wǎng)，在氣柜消防炮處溢出，建立水循環(huán)試泵。原料氣壓縮機試運型型號7-BX四列兩級對稱動平衡型往復(fù)活塞式結(jié)構(gòu) 形 式介質(zhì)焦?fàn)t煤氣mmmm130T80氣閥型式環(huán)狀閥/網(wǎng)狀閥主軸承型式滑動軸承中間密封和填料構(gòu)造型式有油活塞桿與十字頭連接方式液壓連接氣缸冷卻方式水冷填料冷卻方式水冷o積標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〔NM3/h〕27500流量入口狀態(tài)(m3/h)25000類型類型工程指標(biāo)報警及聯(lián)鎖Mpa〔G〕進(jìn)氣溫度℃40/40Mpa〔G〕0.2/排氣溫度℃KWr／min333mm360mm／缸數(shù)／個?1200×3/?1170壓縮機操作參數(shù)一級進(jìn)氣溫度40℃一級排氣溫度一級進(jìn)氣溫度40℃一級排氣溫度℃＞170℃報警二級進(jìn)氣溫度40℃二級排氣溫度℃＞155℃報警壓縮機主軸承溫度≤60℃＞75℃報警電機軸承溫度≤70℃＞85℃報警電機定子溫度110℃＞125℃報警，＞135℃停機油站油箱溫度＜45℃＞45℃報警供油總管溫度＜45℃＞55℃報警各進(jìn)水溫度＜32℃各回水溫度＜42℃一級進(jìn)氣壓力一級排氣壓力＞報警二級進(jìn)氣壓力二級排氣壓力＞報警＜報警并啟動輔油泵，供油總管壓力~＞停輔油泵，＜停機油過濾器壓差＞報警，循環(huán)水進(jìn)水壓力油箱液位1/2~2/3機身振動≥14mm/s前一級活塞桿下沉＜1mm＞1mm中一級活塞桿下沉＜1mm＞1mm后一級活塞桿下沉＜1mm＞1mm二級活塞桿下沉＜1mm＞1mm度壓力振動下沉、電系統(tǒng)試運行：按電器、儀控說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。、冷卻水系統(tǒng)試運行：開啟進(jìn)、排水總閥及支管閥門，在低壓下認(rèn)真觀看和檢查管檢查上述工程，同時觀看電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。，先將各進(jìn)油點接頭松開，使油不進(jìn)入各摩擦面，即回機身。此時并用木錘輕擊管道各處，連續(xù)時間不少于4并換上油。、循環(huán)潤滑油路線試運行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力〔，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以去除。檢查螺桿油泵的輸油力量、溫升、響聲有無泄漏等狀況，油過濾器的正常壓力降在200KPa以下。調(diào)整油壓電氣聯(lián)鎖的工作狀況，一般循環(huán)潤滑油路經(jīng) 4-6小時的單獨運轉(zhuǎn)。潤滑油油牌號為25-50℃。、氣缸、填料潤滑油系統(tǒng)試運行按要求參加氣缸、填料潤滑油L-DAB150壓縮機油。在注油點止逆閥側(cè)，臨時將油管運轉(zhuǎn)振動狀況，運轉(zhuǎn)半小時停掉備用。、電機單機試運行2壓縮機無負(fù)荷試車：1、在油、水、電機、電氣等均已正常單獨運行后。2、拆去各級缸進(jìn)、排氣閥，將各級氣缸清理干凈，并在氣缸進(jìn)氣口裝上金屬絲網(wǎng)。力。在工作壓力下；啟動注油泵電機，檢查各潤滑點的供油狀況。5、啟動盤車器電機，進(jìn)展盤車3-5min應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)展電動機啟動前的預(yù)備。6、各項預(yù)備工作就緒，瞬間啟動主機，馬上停車，檢查電機的的轉(zhuǎn)動方向、各運轉(zhuǎn)部件7、再次啟動主機空負(fù)荷、跑和性運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面到達(dá)嚴(yán)密貼合及運動機構(gòu)摩4-6A、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無特別音響和振動。C、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。G、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常。A、按電氣技術(shù)操作規(guī)程停頓電動機運轉(zhuǎn)。B、曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停頓注油器運轉(zhuǎn)。C5D、關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排盡機組和管道內(nèi)的存水。負(fù)荷試車1、盤車、當(dāng)各項功能都到達(dá)要求時關(guān)閉盤車電機，將盤車裝置與主機脫開。2、啟動主電機，觀看電機電流及壓縮機運轉(zhuǎn)狀況。3、當(dāng)運轉(zhuǎn)無問題后分階段加壓；加壓挨次以二段出口壓力為準(zhǔn)。〔一回一、二回一〕掌握出口壓力，在額1/421/223/4248理選擇各段的壓縮比。在運行過程中全面檢查，并消退全部不正常現(xiàn)象：、檢查電機電流、電壓、各段進(jìn)出口壓力、溫度等要正常。、檢查壓縮機各連接部件不得有松動現(xiàn)象，機械運行要正常。、檢查各段法蘭、軸封、各進(jìn)排氣閥、氣缸蓋、水夾套等全部設(shè)備、管線、閥門等工作要正常，不能有漏氣、漏水漏油現(xiàn)象。、壓縮機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各運轉(zhuǎn)部件的響聲要正常，管道、設(shè)備的振動應(yīng)正常。、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。、冷卻器、分別器的油水。、檢查注油器液位，注油器向氣缸、填料注油要正常，注油泵電機的溫度、響聲要正常。60℃，65℃。填料函法蘭外活塞桿摩100℃。、檢查各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確牢靠性。305．運行完畢后，拆檢以下工程：的處理。(3)、檢查十字頭滑板與機身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦狀況。、檢查活塞桿外表摩擦狀況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦狀況。留意N2

N2

試車時，試車時定時，不得超過。壓縮機試車合格后，要更換潤滑油。聯(lián)合氣壓縮機試運型號型號6-26-BX結(jié)構(gòu)形 式六列四級對稱動平衡型往復(fù)活塞式介 質(zhì)容積流量 入口狀態(tài)(m3/h)

2750025000進(jìn)氣壓力Mpa〔G〕進(jìn)氣溫度℃Mpa〔G〕排氣溫度℃軸功率KWr／min活塞行程mmmm／缸數(shù)／個活塞桿直徑mmT氣閥型式主軸承型式氣缸冷卻方式填料冷卻方式類型 工程壓縮機操作參數(shù)

40/40/40/400.2/333360?1200×3/?1170/?755/?54513080網(wǎng)狀閥滑動軸承有油水冷水冷指標(biāo) 報警及聯(lián)鎖一級進(jìn)氣溫度40℃一級進(jìn)氣溫度40℃一級排氣溫度℃＞170℃報警二級進(jìn)氣溫度40℃二級排氣溫度℃＞155℃報警三級進(jìn)氣溫度40℃三級排氣溫度℃＞130℃報警四級進(jìn)氣溫度40℃四級排氣溫度℃＞℃報警壓縮機主軸承溫度≤70℃＞75℃報警電機軸承溫度≤85℃＞80℃報警電機定子溫度110℃＞125℃報警，＞130℃停機油站油箱溫度＜45℃＞45℃報警供油總管溫度＜45℃＞55℃報警各進(jìn)水溫度＜32℃各回水溫度＜42℃一級進(jìn)氣壓力＜報警一級排氣壓力＞報警二級進(jìn)氣壓力二級排氣壓力＞報警三級進(jìn)氣壓力三級排氣壓力＞報警四級進(jìn)氣壓力四級排氣壓力＞報警供油總管壓力~＜報警并啟動輔油泵，＞停輔油泵，＜停機油過濾器壓差＞報警，油箱液位1/2~2/3機身振動≥14mm/s前一級活塞桿下沉＜1mm＞1mm中一級活塞桿下沉＜1mm＞1mm后一級活塞桿下沉＜1mm＞1mm溫度壓力液位振動下沉二級活塞桿下沉二級活塞桿下沉＜1mm三級活塞桿下沉＜＞報警四級活塞桿下沉＜＞報警、電系統(tǒng)試運行：按電器、儀控說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。、冷卻水系統(tǒng)試運行：開啟進(jìn)、排水總閥及支管閥門，在低壓下認(rèn)真觀看和檢查管上述工程，同時觀看電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。，先將各進(jìn)油點接頭松開，使油不進(jìn)入各摩擦面，即回機身。此時并用木錘輕擊管道各處，連續(xù)時間不少于4上油。、循環(huán)潤滑油路線試運行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力〔，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏堵塞現(xiàn)象并加以去除檢查螺桿油泵的輸油力量溫升響聲有無泄漏等狀況，并調(diào)至正常。檢查油過濾器工作狀況，油過濾器的正常壓力降在200KPa以下。調(diào)整油壓電氣聯(lián)鎖的工作狀況，一般循環(huán)潤滑油路經(jīng) 4-6小時的單獨運轉(zhuǎn)。潤滑油油牌號為25-50℃。、氣缸、填料潤滑油系統(tǒng)試運行按要求參加氣缸、填料潤滑油L-DAB150壓縮機油。在注油點止逆閥側(cè)，臨時將油管運轉(zhuǎn)振動狀況，運轉(zhuǎn)半小時停掉備用。、電機單機試運行2壓縮機無負(fù)荷試車：1、在油、水、電機、電氣等均已正常單獨運行后。2、拆去各級缸進(jìn)、排氣閥，將各級氣缸清理干凈，并在氣缸進(jìn)氣口裝上金屬絲網(wǎng)。力。在工作壓力下；啟動注油泵電機，檢查各潤滑點的供油狀況。5、啟動盤車器電機，進(jìn)展盤車3-5min應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)展電動機啟動前的預(yù)備。6、各項預(yù)備工作就緒，瞬間啟動主機，馬上停車，檢查電機的的轉(zhuǎn)動方向、各運轉(zhuǎn)部件7、再次啟動主機空負(fù)荷、跑和性運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面到達(dá)嚴(yán)密貼合及運動機構(gòu)摩4-6A、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無特別音響和振動。C、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。G、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常。A、按電氣技術(shù)操作規(guī)程停頓電動機運轉(zhuǎn)。B、曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停頓注油器運轉(zhuǎn)。C5D、關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排盡機組和管道內(nèi)的存水。負(fù)荷試車：1、盤車、當(dāng)各項功能都到達(dá)要求時關(guān)閉盤車電機，將盤車裝置與壓縮機脫離開。2、啟動主電機，觀看電機電流及壓縮機運轉(zhuǎn)狀況。3、當(dāng)運轉(zhuǎn)無問題后分階段加壓；加壓挨次以四段出口壓力為準(zhǔn)。〔一回一、四回三〕掌握出口壓力，在額1/421/223/4248理選擇各段的壓縮比。在運行過程中全面檢查，并消退全部不正?，F(xiàn)象：、檢查電機電流、電壓、各段進(jìn)出口壓力、溫度等要正常。、檢查壓縮機各連接部件不得有松動現(xiàn)象，機械運行要正常。、檢查各段法蘭、軸封、各進(jìn)排氣閥、氣缸蓋、水夾套等全部設(shè)備、管線、閥門等工作要正常，不能有漏氣、漏水漏油現(xiàn)象。、壓縮機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各運轉(zhuǎn)部件的響聲要正常，管道、設(shè)備的振動應(yīng)正常。、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。、冷卻器、分別器的油水。、檢查注油器液位，注油器向氣缸、填料注油要正常，注油泵電機的溫度、響聲要正常。60℃，65℃。填料函法蘭外活塞桿摩100℃。、檢查各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確牢靠性。306．運行完畢后，拆檢以下工程：的處理。(3)、檢查十字頭滑板與機身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦狀況。、檢查活塞桿外表摩擦狀況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦狀況。留意N2

N2

試車時，試車時定，無規(guī)定時，不得超過。壓縮機試車合格后，要更換潤滑油。濃縮氣壓縮機試運濃縮氣壓縮機技術(shù)參數(shù)型號型結(jié)構(gòu)形式四列三級對稱動平衡型往復(fù)活塞式介質(zhì)濃縮甲烷氣容積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〔NM3/h〕入口狀態(tài)(m3/h)10200進(jìn)氣壓力Mpa〔G〕進(jìn)氣溫度℃40/40/40排氣壓力Mpa〔G〕排氣溫度℃KW曲軸轉(zhuǎn)速r／min375mm320mm氣閥型式主軸承型式氣缸冷卻方式填料冷卻方式壓縮機操作參數(shù)

?890×2/?705/?4109540網(wǎng)狀閥無油水冷水冷工程指標(biāo)工程指標(biāo)報警及聯(lián)鎖一級進(jìn)氣溫度40℃一級排氣溫度℃＞160℃報警二級進(jìn)氣溫度40℃二級排氣溫度℃＞160℃報警三級進(jìn)氣溫度40℃三級排氣溫度℃＞160℃報警壓縮機主軸承溫度≤70℃＞70℃報警電機軸承溫度≤85℃＞85℃報警電機定子溫度≤125℃＞125℃報警，＞135℃停機油站油箱溫度＜45℃＞45℃報警供油總管溫度＜45℃＞50℃報警各進(jìn)水溫度＜32℃各回水溫度＜42℃一級進(jìn)氣壓力＜報警一級排氣壓力＞報警二級進(jìn)氣壓力二級排氣壓力＞報警三級進(jìn)氣壓力三級排氣壓力＞報警供油總管壓力~＜報警并啟動輔油泵，＞停輔油泵，＜停機油過濾器壓差＞報警，循環(huán)水進(jìn)水壓力油箱液位1/2~2/3機身振動≥14mm/s前一級活塞桿下沉＜＞報警中一級活塞桿下沉＜＞報警二級活塞桿下沉＜＞報警三級活塞桿下沉＜＞報警類型溫度壓力液位振動下沉、電系統(tǒng)試運行：按電器、儀控說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。、冷卻水系統(tǒng)試運行：開啟進(jìn)、排水總閥及支管閥門，在低壓下認(rèn)真觀看和檢查管檢查上述工程，同時觀看電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。，先將各進(jìn)油點接頭松開，使油不進(jìn)入各摩擦面，即回機身。此時并用木錘輕擊管道各處4。、循環(huán)潤滑路線試運行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力〔，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以去除。檢查螺桿油泵的輸油力量、溫升、響聲有無泄漏等狀況，并200KPa4-6L-DAB150，25-50℃。、電機單機試運行2壓縮機無負(fù)荷試車：1、在油、水、電機、電氣等均已正常單獨運行后。2、拆去各級缸進(jìn)排氣閥和進(jìn)氣管，并在氣缸進(jìn)氣口裝上金屬絲網(wǎng)。力。下，檢查各潤滑點的供油狀況。5、啟動盤車器電機，進(jìn)展盤車〔3-5min；檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)應(yīng)敏捷無阻滯現(xiàn)象。6、各項預(yù)備工作就緒，瞬間啟動主機，馬上停車，檢查電機的的轉(zhuǎn)動方向、各運轉(zhuǎn)部件7、再次啟動主機空負(fù)荷、跑和性運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面到達(dá)嚴(yán)密貼合及運動機構(gòu)摩4-6A、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無特別音響和振動。C、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。G、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常。A、按電氣技術(shù)操作規(guī)程停頓電動機運轉(zhuǎn)。B、曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停頓注油器運轉(zhuǎn)。C5D、關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排盡機組和管道內(nèi)的存水。負(fù)荷試車：1、盤車、當(dāng)各項功能都到達(dá)要求時關(guān)閉盤車電機，將盤車裝置與主機脫離。2、啟動主電機，觀看電機電流及壓縮機運轉(zhuǎn)狀況。3、當(dāng)運轉(zhuǎn)無問題后分階段加壓；加壓挨次以三段出口壓力為準(zhǔn)?！惨换匾弧⑷匾弧痴莆粘隹趬毫?，在額1/421/223/4224理選擇各段的壓縮比。5．在運行過程中全面檢查，并消退全部不正?，F(xiàn)象：、檢查電機電流、電壓、各段進(jìn)出口壓力、溫度等要正常。、檢查壓縮機各連接部件不得有松動現(xiàn)象，機械運行要正常。、檢查各段法蘭、軸封、各級進(jìn)、排氣閥、氣缸蓋、水夾套等全部設(shè)備、管線、閥門等工作要正常，不能有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。、壓縮機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各運轉(zhuǎn)部件的響聲要正常，管道、設(shè)備的振動應(yīng)正常。、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。、在運行過程中檢查循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)油系統(tǒng)的工作要正常6．運行完畢后，拆檢以下工程：的處理。(3)、檢查十字頭滑板與機身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦狀況。、檢查活塞桿外表摩擦狀況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦狀況。N2

N2

試車時，試車時間應(yīng)大4第六節(jié) 裝置氣密氣密的目的后，裝置進(jìn)入氣密階段。裝置泄漏問題。保證裝置一次開車成功。氣密的條件試運合格并處于備用狀態(tài)。撤除。氣密用氮氣符合質(zhì)量要求.系統(tǒng)內(nèi)全部現(xiàn)場壓力表的根部閥翻開,全部現(xiàn)場玻璃板液位計連接閥翻開。裝置全部放空閥、排污閥、采樣閥關(guān)閉。氣密檢查處不要保溫，已保溫的應(yīng)撤除，氣密用壓力表校驗合格。氣密進(jìn)度檢查狀況設(shè)有專人記錄。氣密檢查及安全留意事項管道、設(shè)備操作壓力不同應(yīng)分別按階段進(jìn)展氣密，嚴(yán)防超壓。前系統(tǒng)與后系統(tǒng)要隔開試壓，以防串壓。氣密檢查合格，應(yīng)有專人簽字。氣密檢查點氣密步驟將氮氣引進(jìn)氣密系統(tǒng),壓力升至0.05MPA，檢查各氣密點有無泄漏。將系統(tǒng)壓力升至操作壓力，檢查各密封點有無泄漏。系統(tǒng)之間做好隔離，嚴(yán)防串壓及超壓。第七節(jié) 氮氣試運裝置氮氣聯(lián)運系統(tǒng)平臺的位置準(zhǔn)確對應(yīng)、正常的開工流程通暢和整個裝置無泄漏。一樣，是裝置開工過程的一次演練，應(yīng)重視。氮氣進(jìn)裝置2至吸附壓力到達(dá)吸附壓力。當(dāng)裝置壓力到達(dá)吸附壓力后，將調(diào)整閥的設(shè)定值設(shè)置調(diào)整為吸附壓力，然后投用PIDPID閥的磨合及內(nèi)漏狀況。氮氣聯(lián)運停車模式，閥門開度設(shè)為0%。此時裝置就停頓運行了。利用吸附器底部的泄壓閥，對壓力低調(diào)整到~。第八節(jié)轉(zhuǎn)化爐〔F701〕烘爐烘爐的目的器，脫去襯里外表吸附水、結(jié)晶水最終進(jìn)展燒結(jié)。具備條件①設(shè)備工藝管線吹掃沖洗合格，系統(tǒng)氣密合格。②濃縮氣壓縮機單機試運合格，負(fù)荷試車正常，處于備用狀態(tài)。③鼓風(fēng)機，引風(fēng)機試運合格。爐管彈簧吊架調(diào)試合格。④檢查管線膨脹，管托彈簧銷拔除。主要儀表具備投用條件。⑤冷氮試運覺察的問題均已處理。轉(zhuǎn)化爐點火FG0701-400-2B2-H,在末端高點放空處進(jìn)展手動放空，對火嘴進(jìn)展試通，分析燃料氣純度合格后關(guān)閉手動放空閥。20整風(fēng)機擋板至適宜開度，使?fàn)t膛保持適宜的負(fù)壓，轉(zhuǎn)化爐點火。轉(zhuǎn)化爐升溫升溫范圍℃升溫速度℃升溫范圍℃升溫速度℃hh常溫～15020150恒溫72150～3502010350恒溫48350～500305500恒溫48500～350305350～1502010150～60悶爐1260～常溫自然通風(fēng)——升溫說明①烘爐時，輻射段與對流段同時進(jìn)展。爐，在烘爐過程中，全部燃燒器都輪番用一次。烘爐留意事項段要準(zhǔn)時測定膨脹數(shù)據(jù)并做好記錄。要了解火嘴燃燒狀況以及儀表使用狀況。烘爐后的檢查100℃60℃以下，翻開人孔，看火孔，進(jìn)展自然通風(fēng)降溫。爐膛溫度降至40℃以下進(jìn)人檢查爐體狀況。的問題準(zhǔn)時處理。廢熱鍋爐、煙氣汽包堿煮及試運煮爐的目的的蒸汽。預(yù)備工作①脫鹽水來自脫鹽水站，脫鹽水管網(wǎng)全部沖洗合格，引脫鹽水至汽包前。②對汽包及廢熱鍋爐用脫鹽水進(jìn)展沖洗，到達(dá)要求。NaOH產(chǎn)汽系統(tǒng)充水藥液配制：將NaOH和NaPO在配液箱內(nèi)配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過20%的溶液，使用離3 4〔液位掌握MS0708-50-6B3-H空閥放出。煮爐過程中，要保持廢熱鍋爐的最高水位。煮爐時間及壓力要求4h；12h。12h，并留意鍋爐的運行狀況。12h。如覺察問題，待降壓后再作處理。(4)降壓至～4h。取樣化驗，排污和清洗檢查45mol／L煮爐期間，需要排污時，應(yīng)將壓力降低。煮爐完畢后，應(yīng)進(jìn)展換水，并沖洗藥液接觸過的管路和閥門。卸開人孔門、手徹底去除。煮爐后假設(shè)不馬上開車，要將轉(zhuǎn)化氣廢鍋里的水充分排凈并充氮氣保護(hù)。壓力 廢熱鍋爐煮爐升壓曲線見以下圖恒壓循環(huán)煮爐恒壓循環(huán)煮爐45h51015202530354045505560657075808590加堿〔升壓速度〕恒壓循環(huán)煮爐換水煮爐后檢查①排凈廢熱鍋爐內(nèi)部積水，翻開人空，清洗內(nèi)部。②檢查排污有無堵塞。認(rèn)定煮爐合格。留意事項①汽包液位計標(biāo)志清楚，位置準(zhǔn)確，掌握室能牢靠監(jiān)視汽包水位。③汽包升壓至～時，應(yīng)對連接部件進(jìn)展一次熱緊。④加強水汽質(zhì)量分析，保證汽水品質(zhì)合格。⑤認(rèn)真調(diào)整保持汽包正確液位，防止液位超限致使堿液沖出。⑥各點排污不得超過半分鐘，以防止水循環(huán)被破壞。⑦煮爐過程中加強對爐水堿度及磷酸根的變化進(jìn)展分析與監(jiān)視。⑧升壓兩小時取樣分析，換水每一小時取樣分析。備注：蒸汽發(fā)生器及煙氣汽包的煮爐方法全都，與轉(zhuǎn)化爐的烘爐同時進(jìn)展。第九節(jié)催化劑的裝填(m)JT-8T305T305B氧化鋅脫硫劑、CN-16YQ/Z111-6YQ(m)CNA-201CNA-228CNA-201CNA-421CNA-324CNA-561CNA-656CNA-193B8種吸附劑。預(yù)凈化、預(yù)處理工序(m)粗脫萘器〔5(m)吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置瓷球φ503(t/m)3(m)tt〔從下到上〕最下層瓷球φ20其次層CNA-201第三層瓷球φ20最上層合計中段：吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置瓷球φ503(t/m)3(m)tt〔從下到上〕最下層瓷球φ20其次層CNA-228第三層瓷球φ20最上層合計上段：吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置瓷球φ503(t/m)3(m)tt〔從下到上最下層瓷球φ20其次層CNA-228第三層瓷球φ20最上層合計(m)〕精脫萘器〔4(m)〕下段:吸附劑吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt瓷球φ50瓷球φ20CNA-201瓷球φ20〔從下到上〕最下層其次層第三層最上層合計吸附劑堆密度吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt瓷球φ50瓷球φ20CNA-201瓷球φ20〔從下到上〕最下層其次層第三層最上層合計吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt瓷球φ50瓷球φ20CNA-201CNA-228瓷球φ2020381020〔從下到上〕最下層其次層第三層第三層最上層合計吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt瓷球φ50瓷球φ20CNA-228瓷球φ206〔從下到上〕最下層其次層第三層最上層合計PSA12臺吸附劑吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt〔從下到上〕CNA-421下層CNA-324上層合計10臺吸附劑吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt〔從下到上〕CNA-421下層CNA-210上層合計吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt〔從下到上〕Φ50最下層Φ20其次層CNA-421第三層CNA-561第四層CNA-421第五層CNA-561第六層CNA-421最上層總計10臺吸附劑吸附劑堆密度裝填容積裝填高度單塔用量總用量裝填位置3(t/m)3(m)(m)tt〔從下到上〕CNA-421最下層CNA-210其次層CNA-656第三層CNA-193BCNA-193B最上層總計凈化、轉(zhuǎn)化工序名稱 加氫催化劑

氧化鋅脫硫劑

氧化鋅脫硫劑轉(zhuǎn)化催化劑 轉(zhuǎn)化催化劑 中變催化劑型號 JT-8 T305

T305B

CN-16YQ

Z111-6YQ

LYB-113外觀 褐色球狀物

〔圓柱形〕

條狀物〔圓柱形〕

6蜂窩狀

6窩狀

黑褐色圓柱體規(guī)格 φ〔3～5〕 φ〔4±05〕

φ〔4±〕

Φ16×16×；

Φ16×9× Φ～×5～7mm堆密度～kg/l測壓強度N/cm

～ ～ ～ ～ ～﹥40N/cm ﹥40N/cm ≥400N/顆 ≥250N/顆活性組分MoZnZnNiOAlONiOAlOFeOCrO232323 23外表積≥40m2/g使用空速500～1500500～1500＜3000500～3000500～30001000～3000使用溫度250～450200～400200～400430～980430～980290～500~使用壓力08～~常壓～常壓～一次裝入34M334M3t/(m3)四川天一科四川天一科淄博魯源工業(yè)生產(chǎn)廠家西北化工西北化工西北化工技股份有限技股份有限催化劑有限公爭論院爭論院爭論院公司公司司催化劑裝填技術(shù)要求反響器裝劑之前，必需保證檢查合格，并清掃干凈，保持枯燥。與反響器相連的管線吹掃試壓完畢。在運輸、裝填催化劑應(yīng)選擇晴朗枯燥天氣進(jìn)展，確保催化劑不受潮。裝填用必備工具如裝填斗、吊裝斗要提前制作好，爐管測壓計要預(yù)備好。粉塵、嚴(yán)格篩選。只有經(jīng)過檢查、篩選的催化劑才能裝入反響器、轉(zhuǎn)化爐管。裝填前對催化劑認(rèn)真核對型號，數(shù)量，分類編號儲存。防止裝填催化劑造成粉碎，應(yīng)輕拿輕放。裝填催化劑時保護(hù)好熱電偶不被損毀。裝劑安全要求裝填人員穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、長腰靴、防護(hù)手套、防護(hù)口罩。有專人監(jiān)護(hù)。要有必要的淋浴設(shè)施，洗眼器必備好。催化劑裝填工具及防護(hù)用品裝填工器具①吊車 1輛②溜槽 2個③提升料斗 2個〔Ф×〕④裝填料斗 2個〔Ф×〕⑤帆布袋 2根10m⑥篩子 2個〔5目 10目〕⑦繩梯 1付 20m⑧尼龍繩 根〔Ф10×40mФ20×20m〕⑨皮尺 1卷 20m⑩手電筒 3個〔3節(jié)〕安全行燈 2盞 木鍬 2把木耙 2個對講機 3付防雨布 5塊〔10m×10m〕細(xì)布袋 150個〔Ф90mm×1000mm〕木板 2塊勞保用品①防塵工作服10②膠皮手套10③防塵眼鏡10④防毒面具5⑤防塵口罩200⑥安全帶4催化劑裝填預(yù)凈化、預(yù)處理工序吸附劑的裝填理工序。檢查設(shè)備無雜物，干凈，各零部件齊全。進(jìn)入反響器將應(yīng)裝填瓷球、焦炭高度用粉筆畫出標(biāo)記線。絲網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，對卸料孔進(jìn)展封閉。CNA201、CNA228然后將絲網(wǎng)鋪設(shè)完畢，瓷球裝填完成后，對進(jìn)料孔進(jìn)展封閉。變壓吸附區(qū)吸附劑的裝填清掃現(xiàn)場，將吸附劑、Ф25瓷球及絲網(wǎng)運進(jìn)變壓吸附工序，用篷布蓋好，嚴(yán)防淋雨。檢查吸附器I內(nèi)部無雜物，干凈，各零部件齊全。I，每裝到肯定高度后進(jìn)展測量，直至各個吸附器內(nèi)吸附劑裝填完成后，對卸料孔進(jìn)展封閉。4〕IIIIIIJT-8、裝填步驟淋雨。檢查反響器內(nèi)部無雜物，干凈，各零部件齊全。進(jìn)入反響器將應(yīng)裝填瓷球、催化劑高度用粉筆畫出標(biāo)記線。網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，對卸料孔進(jìn)展封閉。JT-8JT-8Ф20脫硫劑裝填步驟、Ф20嚴(yán)防淋雨。檢查反響器內(nèi)部無雜物，干凈，各零部件齊全。進(jìn)入反響器將應(yīng)裝填瓷球、脫硫劑高度用粉筆畫出標(biāo)記線。絲網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，對卸料孔進(jìn)展封閉。T305、T305BT305、T305BФ20中變催化劑裝填步驟、Ф20防淋雨。檢查反響器內(nèi)部無雜物，干凈，各零部件齊全。進(jìn)入反響器將應(yīng)裝填瓷球、催化劑高度用粉筆畫出標(biāo)記線。絲網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，對卸料孔進(jìn)展封閉。LYB-113LYB-113Ф20轉(zhuǎn)化催化劑裝填⑴裝填的技術(shù)要求①轉(zhuǎn)化催化劑裝填質(zhì)量的好壞直接影響到制氫裝置的運行，尤其是對催化劑的使用、壽80降不同。〔粉碎造成催化劑重量一樣，但催化劑個數(shù)不同，也會造成阻力降不同。高度不同。D、裝填時造成催化劑裂開，床層高度下降，導(dǎo)致壓降增大。E、裝填不好催化劑床層有“架橋”現(xiàn)象，床層偏高，使壓力降減小。F、為了使催化劑裝填后到達(dá)抱負(fù)的一樣狀態(tài)，應(yīng)兼顧重量與體積兩方面的問題，并實行重裝。每袋催化劑裝后用木錘銅錘敲擊爐管法蘭，防止架橋。⑵裝填預(yù)備工作預(yù)備布袋〔規(guī)格Ф90mm×1000mm〕,50kg磅秤轉(zhuǎn)化爐底搭臨時平臺，為拆裝爐管法蘭用。用儀表空氣逐個吹掃爐管。爐管干凈無雜物。80用強光手電逐個檢查爐管，確認(rèn)爐管無雜物，內(nèi)壁干凈。裝上爐管觸媒托架，封好上下法蘭。預(yù)備爐管壓降檢測儀〔催化劑廠家備有。CN-16YQ、Z111-6YQ催化劑廠家出裝填方案并現(xiàn)場指導(dǎo)裝填催化劑。⑶裝填步驟及方法壓降、紀(jì)錄。802＃40管全部裝完，進(jìn)展下一輪裝填。裝填每根爐管需三人協(xié)作，二人放袋，一人扶袋，口向下放置爐管，隨著吊繩貼近管壁緩慢送之爐管底部，向上一提拉繩，催化劑裝入爐管。5〕550mm65mm按上述方法連續(xù)裝填CN-16YQ,CN-16YQ至合格為止。CN-16YQCN-16YQZ111-6YQCN-16YQ每組爐管全部裝完催化劑，測空高、測壓降、計算平均值，假設(shè)壓降低于平均壓降5%5%的爐管，可從今爐管CN-16YQ⑷轉(zhuǎn)化催化劑裝填留意事項11假設(shè)偏低太多或布袋超過1米，應(yīng)將催化劑馬上卸出重裝。假設(shè)爐管內(nèi)不慎掉入螺母、螺栓等金屬物應(yīng)馬上用磁鐵吸出。假設(shè)吸不上來，卸劑重裝。4〕掉入其它物品，也應(yīng)取出，假設(shè)取不出應(yīng)卸劑重裝。第十節(jié)加氫催化劑預(yù)硫化硫化原理為了使催化劑獲得較高的活性，必需使氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，即要進(jìn)展硫化。加氫催化劑硫化介質(zhì)為二甲基二硫〔DMDS〕硫化反響方程式〔分自然硫化和強制硫化兩大類〕然硫化：FeO＋HS﹦FeS＋HO＋Q MoO＋2HS﹦MoS＋2HO＋Q2 2 2 2 2 2CH-S-S-CH＋3H→2HS＋2CH3 3 2 2 4M0O+2HS→M0S+2HO2 2 2 2FeO+3HS+H→3FeS＋4HO34 2 2 2硫化條件①配氫含硫量：～%②空速：500～700h-1③壓力:～④升溫速度≤20℃/h⑤最高硫化溫度：350℃升溫硫化方案裝填完畢后，用氮氣進(jìn)展置換并檢驗合格，使系統(tǒng)剩余氧含量＜%。2.用氮氣作為升溫介質(zhì)。3.升溫條件：升溫速率為20～30℃/h、r/空速300～500h-1/壓力為～當(dāng)溫度升至160～2～34．配入氫氣后，留意床層溫度的變化，適時調(diào)整入口溫度及配氫量，在160～180℃溫度下恒定1～2小時，要求氫氣中氧含量＜％以下。5．在溫度恒定之后，開頭注硫，氣體中含硫量：～％〔體積，初期2-4/小時，220℃恒溫，待出口氣中檢測出硫時連續(xù)升溫，升溫速率20～30℃/小時，260～280℃恒溫，待出口氣中檢測出硫時，連續(xù)升溫，升溫速率20～30℃/小時，350～380℃50ppm〔10min，轉(zhuǎn)入正常操作。6.硫化升溫曲線催化劑枯燥硫化升溫曲線400350300℃250200溫150100500

0 5 10 15 20 25 30 35時間h硫化步驟〔5000NM壓縮機進(jìn)展氮氣循環(huán)，引氮氣至濃縮氣緩沖罐、濃縮氣預(yù)熱器，通過管道〔兩個加氫罐和一級加氫罐依據(jù)實際狀況可串聯(lián)同時進(jìn)展升溫，在現(xiàn)場高點放空處進(jìn)展放空。②轉(zhuǎn)化汽包、煙氣汽包上水建立適當(dāng)液位，混合氣預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化爐爐管經(jīng)管道PG0710-150-6D2-HII變換爐II出口放空處放空。啟動空氣鼓風(fēng)機，經(jīng)管道AIR0701-1000-2B2-H進(jìn)入空氣預(yù)AIR0703-1200-2B2-HTE0713300℃15℃/h、B150℃，R0602180℃H0601-50-3B2-H200℃，開頭向R0601A/BR0601A/B⑦催化劑硫化過程：abc過快時，轉(zhuǎn)化爐應(yīng)馬上進(jìn)展恒溫操作，嚴(yán)防加氫催化劑超溫或升溫過快。TV0702全退出為止〔此過程中要求兩臺濃縮氣壓縮機倒氣平穩(wěn)、無較大波動，在床層溫度沒有脫硫、精脫硫升溫完畢后，系統(tǒng)可依據(jù)狀況進(jìn)展保溫保壓。復(fù)原的目的NiO為具有活性的金屬鎳〔即復(fù)原態(tài)。復(fù)原反響方程式如下：＝Ni＋HO2 2比較簡潔進(jìn)展。LYB-113FeO23

才具有較高的活性，復(fù)原反響如下：2 23 343FeO＋H＝2FeO＋HO23 2 34 23FeO＋CO＝2FeO＋CO23 34 2在對催化劑復(fù)原前，首先配入足夠的蒸汽，才允許配入復(fù)原氣進(jìn)展復(fù)原，否則FeO34又會發(fā)生過度復(fù)原，生成金屬鐵。FeO＋4H＝3Fe＋4HO34 2 2FeO＋4CO＝3Fe＋4CO34 2轉(zhuǎn)化，中變催化劑復(fù)原條件復(fù)原介質(zhì)化劑所需要的蒸汽對氫氣的比值隨著溫度而轉(zhuǎn)變。復(fù)原的溫度提高溫度有利于轉(zhuǎn)化催化劑的復(fù)原，在整個復(fù)原期間催化劑床層入口溫度應(yīng)盡可能800℃，200～250℃就H2CO～復(fù)原空速：氫空速﹥300h-1.轉(zhuǎn)化，中變催化劑升溫復(fù)原變換催化劑Ⅰ的升溫復(fù)原由于變換催化劑的本體含硫量約為%，在變換催化劑Ⅰ的復(fù)原過程中，特別是復(fù)原后H2S溫復(fù)原過程。RG0710N0701統(tǒng)。40℃/h，當(dāng)中變?nèi)肟跍囟鹊竭_(dá)180℃時恒溫，催化劑床層最低點溫度大于180℃。加熱氣體和催化劑床層之間的最大溫180200h-1~300h-1MS0704250℃FICQ0709、LV0707RG0710〔投入方法見轉(zhuǎn)化爐烘爐方案。維持蒸汽流量為正常流量的60%，逐步增加燃料氣量，掌握升溫25~30℃/時。200℃H0601配入氫氣。配入的氫氣量開頭不應(yīng)大于蒸汽流量的5%。觀看變換爐Ⅰ的床層溫度，假設(shè)后期，逐步使循環(huán)氣中的氫氣含量提到70％以上〔或用大氣量濃縮甲烷氣通過催化劑床層。變換催化劑通常在200—250℃就能發(fā)生復(fù)原反響。當(dāng)復(fù)原氣中的水汽/干氣比為11%CO7℃。操作過程中可據(jù)此確定復(fù)原氣體中的復(fù)原性組分的濃度以保證溫升在允許范圍內(nèi)。變換催化劑復(fù)原期間有HS放出。當(dāng)260%以上〔即進(jìn)出口氫含量沒有明顯變化時1ppm轉(zhuǎn)化催化劑、變換爐Ⅱ的升溫復(fù)原50℃以上時，即可改用蒸汽進(jìn)展升溫。轉(zhuǎn)化催化劑、變換催化劑Ⅱ的氮氣升溫線路氮氣從管線N0601進(jìn)入本工序，經(jīng)600#工序濃縮氣壓縮機，流經(jīng)PG0606，濃縮氣預(yù)〔R0702RG0710N0701~(G)FICQ-070160%，當(dāng)?shù)獨獍瓷鲜隽鞒套咄ê?，可將轉(zhuǎn)化爐輻射15~25℃/TI-0713參考，然后以轉(zhuǎn)化爐下總管溫度TRCA0704TR-0711A~D、TR-0712A~D、TRCA0704指示溫度高出蒸汽露點50℃以上時可切換為蒸汽升溫。但由于此時變換爐Ⅱ床層溫度較低，為避開水蒸汽冷凝損壞變換催化劑，通常在變換床層溫度高于水蒸汽露點溫度以上20℃時，才改為用水蒸汽升溫。蒸汽升溫切換蒸汽升溫前應(yīng)完成以下工作：進(jìn)展全部蒸汽管線的暖管和蒸汽冷凝液的排放。MS0703250℃后恒溫。轉(zhuǎn)化用蒸汽由本裝置自產(chǎn)供汽。翻開FIC-0702、混合氣預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化爐爐管、轉(zhuǎn)化氣廢鍋、R0702，然LV0707RG0710〔投入方法見轉(zhuǎn)化爐烘爐方案60%25~30℃/時，將TRCA-0704升至700℃恒溫4~6小時，留意調(diào)整爐膛溫度均勻分布，各爐管溫度變換催化劑的復(fù)原。催化劑的復(fù)原490～500℃750℃H0601配入氫氣。配入的氫氣量開頭不應(yīng)大于蒸汽流量的5%。觀看轉(zhuǎn)化催化劑、變換爐Ⅱ催化70％以上。200—250℃/11%1CO，7℃。操作過程中可據(jù)此確定復(fù)原氣體中的復(fù)原性組分的濃度以保證溫升在允許范圍內(nèi)。變換催化劑復(fù)原期間有HS260%1ppm認(rèn)為變換催化劑復(fù)原完畢。500±20℃，出口溫度掌握在800±20℃。循環(huán)氣氫濃度達(dá)70％以上時計時，12小時后即可認(rèn)為轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原完畢事項需要留意：配汽升溫過程中應(yīng)留意的問題：時，要保證位置對稱，防止轉(zhuǎn)化爐管受熱不均。汽流量肯定要緩慢增加，防止?fàn)t溫波動。存水帶入轉(zhuǎn)化爐內(nèi)。關(guān)閉蒸汽放空閥的過程中，要留意安全，避開燙傷。不得進(jìn)展下一步工作。V-0702、轉(zhuǎn)化汽包V-0703水量；煙氣溫度較高時鍋爐液位可投自動掌握。備注：本裝置變換爐Ⅰ催化劑的升溫復(fù)原，在轉(zhuǎn)化爐烘爐時出口煙氣溫度達(dá)300℃左右時同時進(jìn)展，轉(zhuǎn)化催化劑、變換爐Ⅱ催化劑在轉(zhuǎn)化爐烘爐完畢前方可進(jìn)展。催化劑升溫掌握表中變催化劑升溫掌握表：溫度范圍℃升溫速率℃/h介質(zhì)時間備注常溫--180℃≤40氮氣4180--250℃30~50水蒸汽+氮氣2250--36020水蒸汽+氫氣+氮氣6360--41020水蒸汽+氫氣+氮氣2410-320≤30水蒸汽+氫氣+氮氣3轉(zhuǎn)化入口轉(zhuǎn)化出口轉(zhuǎn)化入口轉(zhuǎn)化出口升溫速度估量時間，累計時h間，h氮氣升溫10～150℃10～200℃20～30℃/h8～108～10恒溫脫水150～160℃200～280℃0℃8～1216～22氮氣升溫160～300℃200～500℃30～40℃/h824～30配蒸汽升溫300～450℃500～700℃40～50℃/h4～628～36提氫濃度450～520℃700～800℃5～10℃/h1038～46恒溫復(fù)原480～520℃780～820℃0℃/h1250～58相應(yīng)濃度下的配入蒸汽量可參考如下計算。HO/H4-7〔4-5〕2 2t/h=15×H%×4×18/=×H2 2t/h=15×H%×7×18/=×H2 2第十二節(jié)投料試運行，正常調(diào)整PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程〔半負(fù)荷生產(chǎn)，不開凈化、轉(zhuǎn)化工序〕XV0101，KV0101A\KV0101B\KV0101C，送入3臺粗脫萘器3KV0102A\KV0102B\KV0102CPG0103-1400-2B2-H7000m33封，關(guān)閉氣柜頂部手動放空閥，掌握好氣柜高度。聯(lián)系壓縮工序，通過管道PG0106-1400-2B2-H〔4M80〕一段送氣。待原料氣壓縮機盤車置換合格后，啟動原料氣壓縮機，增壓至?xí)r，通過管道PG0202-500-2B2-H送入到預(yù)處理工序，翻開精脫萘器進(jìn)口閥KV0201A\KV0201B，送入2T0101A\T0101B，待2臺精脫萘器壓力穩(wěn)定后，翻開精脫萘器出口主線閥門KV0202A\KV0202B，通過管道F