模具開(kāi)發(fā)控制管理流程模板

文件名稱模具開(kāi)發(fā)控制管理流程版本V01.00生效日期文件編碼流程架構(gòu)L11.0產(chǎn)品集成開(kāi)發(fā)擬制人L21.3管理開(kāi)發(fā)審核人L31.3.2管理模具開(kāi)發(fā)批準(zhǔn)人L4流程Owner研發(fā)部副總適用范圍塑膠模具開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)角色模具ESI、PMC、米購(gòu)、CAD、工藝、模具加工人、IPQC、裝配負(fù)責(zé)人、試模員、TE模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi).目的為界定本廠各工序的工作職能，充分發(fā)揮各個(gè)工序的生產(chǎn)能力，達(dá)成模具交期，提高模具質(zhì)量。.概述本文描述模具開(kāi)發(fā)的過(guò)程，包括模具設(shè)計(jì)、模具加工、試模、模具修改與移交，適用于塑膠模具的開(kāi)發(fā)過(guò)程。.術(shù)語(yǔ)名稱定義DFM報(bào)告前期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，將前期評(píng)審時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)以書(shū)面形式呈現(xiàn).角色與職責(zé)角色名稱職責(zé)對(duì)應(yīng)職位/崗位模具ESI.負(fù)責(zé)模具開(kāi)發(fā)信息評(píng)估.負(fù)責(zé)傳遞開(kāi)模通知給各單位模具ESI工程師PMC負(fù)責(zé)制模具生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃專員采購(gòu)負(fù)責(zé)采購(gòu)物料生產(chǎn)采購(gòu)員負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商采購(gòu)資源開(kāi)發(fā)CAD負(fù)責(zé)模具出圖、圖紙修改，包括2D、3D、裝配圖設(shè)計(jì)工程師工藝負(fù)責(zé)制定模具生產(chǎn)工藝及主導(dǎo)生產(chǎn)異常解決工藝工程師IQC負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)及異常反饋IQC模具加工人負(fù)責(zé)模具的加工、異常反饋制造工程師IPQC負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)稽查IPQC裝配負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)模具的合配、表面處理及異常反饋裝配工程師、鉗工試模員負(fù)責(zé)模具的試模作業(yè)及問(wèn)題反饋試模工程帥2021-07-18第1頁(yè)，共7頁(yè)

TE負(fù)責(zé)模具的修改、試?？偨Y(jié)TE工程師模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)5.流程圖模具修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模具修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)清晰版本見(jiàn)如下附件:5.1、PDF文檔5.2、原始可編輯文檔2021-07-18第2頁(yè)，共7頁(yè)

2021-07-18模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi).流程說(shuō)明活動(dòng)編碼活動(dòng)名稱活動(dòng)內(nèi)容1-01開(kāi)模信息接收、簽批、分發(fā).項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程師在確認(rèn)各產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)已經(jīng)關(guān)閉，并得到市場(chǎng)部的立項(xiàng)通知時(shí)，發(fā)出《開(kāi)模通知單》給ESI，并告知ESI正式開(kāi)始時(shí)間及客戶要求交樣時(shí)間和模具相關(guān)要求信息等.ESI收到《開(kāi)模通知單》后遞交給副總簽核審批，審批后分發(fā)計(jì)劃與設(shè)計(jì)課長(zhǎng)。2-01制定生產(chǎn)排程.計(jì)劃收到《開(kāi)模通知單》編排內(nèi)部新模加工排期.采購(gòu)安排物料采購(gòu)。2-02模具設(shè)計(jì).設(shè)計(jì)部收到《開(kāi)模通知單》開(kāi)始模具設(shè)計(jì)。.設(shè)計(jì)課長(zhǎng)將設(shè)計(jì)任務(wù)安排給模具設(shè)計(jì)工程師，并將相關(guān)的產(chǎn)品圖（2D、3D）、效果圖、樣板、草圖等資料和一起作為設(shè)計(jì)輸入資料轉(zhuǎn)交給擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)設(shè)計(jì)工作的工程師。.模具設(shè)計(jì)工程師按照策劃和ESI的要求并根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)輸入資料進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，輸出相關(guān)資料。設(shè)計(jì)輸出內(nèi)容包括：3D分模圖、2D總裝圖、頂針圖、模具零件圖、《模具配額表》等，具體依據(jù)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度來(lái)定。.設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織模具設(shè)計(jì)工程師、制模組長(zhǎng)等，分別對(duì)2D草圖、3D分模圖、材料選擇、加工方法（工藝）等進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審結(jié)果記錄在《模具加工前評(píng)審記錄》。.模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證在完成模具策劃、繪制完成模具2D草圖、3D分模以及完成零件圖等各個(gè)階段，均須由設(shè)計(jì)組長(zhǎng)進(jìn)行校對(duì)，設(shè)計(jì)課長(zhǎng)審核，及時(shí)驗(yàn)證設(shè)計(jì)輸出，確保能夠符合設(shè)計(jì)輸入的要求。在設(shè)計(jì)驗(yàn)證過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)可能與設(shè)計(jì)輸入不符的設(shè)計(jì)輸出，須及時(shí)修改，直到各項(xiàng)驗(yàn)證通過(guò)為止。所有圖紙由設(shè)計(jì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)審核，由設(shè)計(jì)課長(zhǎng)校對(duì)批準(zhǔn)，并在圖紙上簽名確認(rèn)（作為設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證的證據(jù)）。.圖檔歸檔根據(jù)【文件受控流程】進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化并下發(fā)。2-03制定工藝卡收到模具設(shè)計(jì)圖紙后，制定模具的生產(chǎn)工藝流程卡，并下發(fā)給模具生產(chǎn)各相關(guān)單位。2-04物料檢驗(yàn)1.倉(cāng)庫(kù)收到物料后通知IQC檢驗(yàn)。2021-07-18第3頁(yè)，共7頁(yè)

QC根據(jù)物料圖檔、檢驗(yàn)規(guī)范等，按【來(lái)料檢驗(yàn)流程】進(jìn)行檢驗(yàn)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)。.根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告。.不合格品按【不合格品處理流程】處理。3-01模具加工，異常反饋.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與工藝卡，安排人力進(jìn)行模具加工；.加工過(guò)程中的異常問(wèn)題處理：反饋給工藝，由工藝主導(dǎo)異常處理、解決。（制程不合格品信息反饋表）反饋給計(jì)劃，計(jì)劃負(fù)責(zé)踉進(jìn)進(jìn)度。3-02產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量控制及異常反饋.制程質(zhì)量監(jiān)控與管理，.對(duì)加工完成的工件進(jìn)行檢測(cè)，合格工件流入下道工序，不合格工件開(kāi)立【品質(zhì)異常單】。.將【品質(zhì)異常單】交給工藝，由工藝出具處理方案，根據(jù)方案進(jìn)行相應(yīng)處理。3-03合配及表面處理.零件加工完成后，負(fù)責(zé)進(jìn)行合配工作.按照客戶要求的產(chǎn)品表面質(zhì)量進(jìn)行產(chǎn)品表面處理如省光、拋光處理3-04模具測(cè)試驗(yàn)證及試模.鉗工在模具完成所有加工及FIT模后，根據(jù)【模具試模前檢查表】，逐項(xiàng)檢查并記錄，經(jīng)上級(jí)主管復(fù)核后交TE保管。.模具驗(yàn)證：注塑機(jī)臺(tái)試模驗(yàn)證；.將所有模具功能問(wèn)題、產(chǎn)品外觀問(wèn)題在試模完成后2小時(shí)內(nèi)以報(bào)告形式反饋給TE。4-01主導(dǎo)修模及模具移交.TE匯總試模報(bào)告、客戶反饋信息及FAI報(bào)告，對(duì)模具進(jìn)行修模改善，并安排再一次的試模直至進(jìn)入量產(chǎn)。.鉗工與TE共同對(duì)模具FOT后產(chǎn)生的產(chǎn)品外觀問(wèn)題與模具功能問(wèn)題，參照【模具驗(yàn)收單】進(jìn)行原因分析與排查，以盡可能將問(wèn)題點(diǎn)考慮全面，減少修模次數(shù)。.模具轉(zhuǎn)量產(chǎn)移交時(shí)，鉗工負(fù)責(zé)完成【模具轉(zhuǎn)產(chǎn)檢查表】并提交上一級(jí)主管復(fù)核后，交由TE統(tǒng)一存檔。.TE負(fù)責(zé)完成【DFM報(bào)告】，與客戶確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)，包括產(chǎn)品缺陷的優(yōu)化、產(chǎn)品PL線、入水方式、頂針位置等重要信息。模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)2021-07-18第4頁(yè)，共7頁(yè)2021-07-18模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi).裁剪指南場(chǎng)景開(kāi)模啟動(dòng)階段模具設(shè)計(jì)階段模具生產(chǎn)階段模具移交階段新模具開(kāi)發(fā)必選必選必選必選模具復(fù)制必選可選必選必選.流程范圍流程起點(diǎn)開(kāi)模需求流程終點(diǎn)模具移交輸入開(kāi)模通知單輸出模具及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告.流程績(jī)效指標(biāo)指標(biāo)名稱模具開(kāi)發(fā)合格率設(shè)置目的監(jiān)督模具開(kāi)發(fā)質(zhì)量指標(biāo)定義單位時(shí)間內(nèi)模具移交合格率：90%計(jì)算公式移交成功模具套數(shù)：申請(qǐng)移交模具總套數(shù)*100%測(cè)量點(diǎn)模具移交驗(yàn)收后計(jì)量單位%統(tǒng)計(jì)周期月說(shuō)明指標(biāo)名稱模具移交及時(shí)率設(shè)置目的監(jiān)督模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度指標(biāo)定義單位時(shí)間內(nèi)模具移交及時(shí)率：90%計(jì)算公式實(shí)際按時(shí)移交成功模具套數(shù)：理論應(yīng)該移交成功模具總套數(shù)*100%測(cè)量點(diǎn)模具移交驗(yàn)收后計(jì)量單位%統(tǒng)計(jì)周期月說(shuō)明.支持文件序號(hào)文件名稱文件編碼1模具ESI作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2CAD作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3CAM作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2021-07-18第5頁(yè)，共7頁(yè)

4PPC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5機(jī)加工部門作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6ECN控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)8模具修改流程指導(dǎo)書(shū)9文件受控流程10來(lái)料檢驗(yàn)流程11不合格品處理流程12生產(chǎn)控制流程模具開(kāi)發(fā)控制管理流程文檔密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi).流程接口描述1）對(duì)應(yīng)的上層流程:流程名稱流程編碼無(wú)2）輸入的流程接口描述:序號(hào)流程接口輸入流程流程要求備注1開(kāi)模需求新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程模具開(kāi)發(fā)3）輸出的流程接口描述序號(hào)流程接口輸出流程流程要求備注無(wú).記錄的保存記錄名稱移交責(zé)任人保存責(zé)任人保存場(chǎng)所歸檔時(shí)間保存期限到期處理方式開(kāi)模通知單項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程師模具ESI公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀模具圖紙CADDCC公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀品質(zhì)異常單IQC或IPQC品嶺員公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀來(lái)料檢驗(yàn)記錄IQC品嶺員公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀工藝流程卡工藝DCC公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀模具試模前檢查表鉗工TE工程師公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀模具驗(yàn)收單鉗工TE工程師公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀模具轉(zhuǎn)產(chǎn)檢查表鉗工TE工程師公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀DFM報(bào)告TE工程師TE工程師公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)4年銷毀模具問(wèn)題總結(jié)報(bào)告TE工程師TE工程師公共盤標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)