礦熱爐(電爐)冶煉生產(chǎn)降低電極及電極糊消耗的方法與控制措施(一)

礦熱爐（電爐）冶煉生產(chǎn)降低電極及電極糊消耗的方法與控制措施（一）1、加強(qiáng)電石爐工藝操作管理1)、電石爐運(yùn)行爐況對原料質(zhì)量、配料準(zhǔn)確度很敏感，所以提高原料品位，降低雜質(zhì)、水分、控制粒度、減少白灰生過燒，氧化鎂含量，粉化面子是電爐冶煉的基礎(chǔ)。物料入爐前要增加混合料質(zhì)量控制點，提高配料合格率。提高炭材的質(zhì)量，選擇高含碳量、低灰分、低水分、低二氧化硫、低揮發(fā)分，粒徑合理的炭材，合理調(diào)整炭材配比;當(dāng)炭材中所含揮發(fā)分指標(biāo)偏高時，則對電極的侵蝕速度加快，直接影響著電極糊的消耗指標(biāo)。2)、定期處理料面，增加爐料電阻，控制料面髙度，有利于電極入爐深度，不要大幅度調(diào)整配料指標(biāo)，杜絕副石灰操作和明弧操作，拉爐作業(yè)等不良習(xí)慣。加強(qiáng)出爐操作，維護(hù)好爐眼，不隨意調(diào)整爐眼位置，按時開爐及時封堵。保持電爐穩(wěn)定運(yùn)行，盡量減少運(yùn)行中打開觀察門探測電極工作長度和處理料面硬殼和積灰的頻次，避免大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，造成爐子一氧化碳濃度降低，電極外表皮嚴(yán)重1氧化脫落。避免設(shè)備漏水事故和頻繁的停爐，破壞爐子電極的正常焙燒秩序，造成了電極的過燒結(jié)、易發(fā)生電極硬斷。3)、電石生產(chǎn)成績的好壞，取決于電石爐的參數(shù)，設(shè)備完好性，原料的質(zhì)量，操作和維修水平。其中電爐的參數(shù)最為重要。電石爐的參數(shù)包括電氣參數(shù)，電爐幾何參數(shù)和電氣幾何等參數(shù)。通過爐子運(yùn)行才能檢驗參數(shù)設(shè)計的合理性，存在的參數(shù)缺陷，有的可以調(diào)整，有的就難以改造，主要靠操作來彌補(bǔ)設(shè)計上的不足。從電流、電壓等工藝因素調(diào)節(jié)，采用合適的流壓比，閉弧生產(chǎn)。通過提髙爐料比電阻，達(dá)到設(shè)計運(yùn)行功率。維持電石爐在高爐溫、高質(zhì)量、高配比狀態(tài)下運(yùn)行時，爐內(nèi)炭材充足，電極的消耗相對較少;反之，則造成爐內(nèi)嚴(yán)重缺炭，產(chǎn)品質(zhì)量低，電極糊消耗速度加快。4)、好的工藝需要好的裝備做支撐，爐體部分，電極部分，出爐系統(tǒng)，上料系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)、安全消防報警系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)等做到計劃檢修，固定巡檢，處于設(shè)備完好狀態(tài)。不斷提髙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。5)、在操作管理中建立高負(fù)荷、高配比、高質(zhì)量、高爐溫、低消耗的密閉式電石爐操作管理體系，解決密閉式電石2爐電極糊消耗偏高的問題。6)、優(yōu)化調(diào)整電石爐的工藝電氣參數(shù)，確立工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性和權(quán)威性，電石爐操作要把電極糊添加檢查、電極壓放長度核實，需專人負(fù)責(zé)。2、加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理1)、采用最新的電極糊標(biāo)準(zhǔn)(礦熱爐用自焙電極糊)指導(dǎo)生產(chǎn)。目前仍有一些電極糊生產(chǎn)企業(yè)仍然采用舊標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步補(bǔ)充完善行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，完善技術(shù)管理，縮小與大型企業(yè)電極糊技術(shù)質(zhì)量差距。2)、加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，提髙電石爐操作者的技術(shù)水平和電極糊的使用管理，熟悉電石爐工藝原理，掌握崗位安全操作規(guī)程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程，提高安全意識，能遵守公司各項管理制度，認(rèn)同公司文化。通過崗位手指口述、師帶徒、外出對標(biāo)學(xué)習(xí)、績效管理考核等辦法，提高人員的電爐操作水平。通過人、機(jī)、物、料、環(huán)的有機(jī)配合，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一目標(biāo)，統(tǒng)一調(diào)度，各工段協(xié)調(diào)配合，一定能使電爐穩(wěn)定運(yùn)行，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異。3)、電極糊在使用過程中，出現(xiàn)電極糊的消耗量、電極焙燒等異常情況時，應(yīng)及時與供貨商技術(shù)人員溝通，做出必要的調(diào)整，防止電極過硬損傷接觸元件，甚至發(fā)生硬斷事3故。當(dāng)電極焙燒趕不上消耗，會影響正常生產(chǎn)運(yùn)行，特別防止漏糊和電極軟斷的安全事故發(fā)生。要有針對性的調(diào)整電極糊的控制指標(biāo)，做到電極糊的消耗在合理區(qū)間內(nèi)。4)、電極糊生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)與使用單位做好溝通，了解電極糊在使用過程中存在的問題，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，工藝改進(jìn)及技術(shù)升級，從生產(chǎn)設(shè)備的自動化、信息化、智能化方面入手，做好技改技施和新技術(shù)的引進(jìn)，提高電極糊的質(zhì)量，以達(dá)到節(jié)能降耗、安全環(huán)保運(yùn)行的目的。5)、科學(xué)計算電極糊的日消耗量，合理的計算方法應(yīng)是電極的壓放體積乘以體積密度，再除以生產(chǎn)電石的日產(chǎn)量。電極糊消耗具有太多的不確定性，受