Ⅲ級(jí)手術(shù)室施工方案

Ⅲ級(jí)手術(shù)室施工方案工程內(nèi)有Ⅲ級(jí)手術(shù)室三間，手術(shù)環(huán)境應(yīng)滿足潔凈、寧?kù)o、舒適、整個(gè)系統(tǒng)安全可靠，配套設(shè)施齊全，使用維護(hù)方便的要求。具體方案如下3.1.4.1潔凈手術(shù)室專業(yè)施工的控制重點(diǎn)潔凈手術(shù)室專業(yè)施工的控制重點(diǎn)是在于通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部的專項(xiàng)施工管理、監(jiān)督、防范措施來(lái)保證潔凈手術(shù)室空氣凈化及氣流組織、醫(yī)用氣體、給水排水、配電達(dá)到《醫(yī)院潔凈手術(shù)室建筑技術(shù)規(guī)范》。3.1.4.2潔凈手術(shù)室施工流程（1）手術(shù)室施工：清場(chǎng)--→場(chǎng)地放線--→底槽、立柱、主梁安裝焊接--→墻板安裝--→空調(diào)安裝--→吊槽安裝--→安裝斜天花--→安裝天花--→電氣、電控設(shè)備安裝--→手術(shù)室結(jié)構(gòu)內(nèi)部裝潢--→安裝吊塔--→送風(fēng)天花安裝--→安裝自動(dòng)門--→調(diào)試--→驗(yàn)收--→權(quán)威部門檢測(cè)（2）輔助用房施工：天花內(nèi)空調(diào)風(fēng)管安裝--→醫(yī)氣管道線槽、線管等隱蔽工程安裝--→天花吊頂--→墻面裝飾--→地面橡膠地板卷材鋪貼--→門窗安裝--→設(shè)備帶、插座等設(shè)備配件安裝--→清潔--→各項(xiàng)測(cè)試--→驗(yàn)收（3）自動(dòng)門、吊塔安裝依照產(chǎn)品的安裝要求進(jìn)行：一切按圖指導(dǎo)施工，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管理好工程質(zhì)量，嚴(yán)抓生產(chǎn)工藝，重工序質(zhì)量，認(rèn)真處理好每個(gè)施工環(huán)節(jié)。3.1.4.3凈化裝修施工要點(diǎn)（1）根據(jù)規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)充分考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位。（2）所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備和管線支架交叉混用,防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。（3）建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。（4）根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn),室內(nèi)裝修按下列要求施工:應(yīng)選用氣密性良好,且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料；墻壁和頂棚表面光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗,減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致,并便于識(shí)別污染物；門窗與內(nèi)墻而要平直,結(jié)構(gòu)要充分考慮對(duì)空氣和水汽的密封,使污染粒子不易從外部滲入,防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封；施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量,特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間,必須隨時(shí)清掃；在己安裝高效過(guò)濾器的房間,不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)；注意保護(hù)已完成的作業(yè)面,不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。（5）安裝：根據(jù)實(shí)際放線圖，用沖擊鉆10個(gè)的鉆頭，在地上打孔（相鄰空的間距不大于0.5米，每段的固定位置不少于2個(gè)，盡量在一個(gè)安裝段內(nèi)減少馬槽的根數(shù)，盡量控制1米以內(nèi)馬槽的使用），用電鉆在馬槽上與地面相對(duì)應(yīng)的地方打孔（打孔平整，保證馬槽和地面鋼板之間的緊密結(jié)合），用塑料脹管螺絲固定地馬槽。壁板安裝：根據(jù)詳細(xì)的施工圖紙，對(duì)應(yīng)每一塊板的編號(hào)，排列安裝每一塊壁板，立板要平直，立板上下固定要牢固，實(shí)際安裝板縱向誤差小于2mm，橫向誤差小于0.5mm，門窗框要隨立板一起安裝，保證門窗的質(zhì)量效果，防止門窗框變形磨損，對(duì)縫緊密；凈化門的安裝要有門角固定，與門連接的鋼板為鋼板的雌口和平口，使門的連接穩(wěn)定可靠。安裝門窗和每一塊立板時(shí)，必須用線墜測(cè)量，保持每一塊板的垂直度；立板之間用馬槽連接，起收口位置為雄口，連接保證要牢靠緊密。頂板安裝：根據(jù)詳細(xì)的施工圖紙，對(duì)應(yīng)每一塊板的編號(hào)，排列安裝每一塊頂板，頂板安裝位置要準(zhǔn)確，不能發(fā)生橫向和縱向的移位和方向的偏轉(zhuǎn)，頂板起止板口為雌口，雌雄口結(jié)合要緊密，頂板四周與立板（或邊量）之間固定要牢固，實(shí)際安裝板縱向誤差不小于2mm，橫向誤差不小于2mm。根據(jù)鋼板的鋼材厚度和填充物的物理性能，適當(dāng)增加吊點(diǎn)，防止板受力變形。板太長(zhǎng)需要用吊梁，頂板的吊掛要牢固，固定件可靠，選擇有調(diào)節(jié)量的花籃調(diào)節(jié)，保證頂板的水平。圓弧角及其他裝飾性附件的安裝：各種裝飾性附件安裝，根據(jù)房間的實(shí)際情況，按照先上后下、先大后小、先長(zhǎng)后短、先難后易的原則施工，安裝時(shí)按順序進(jìn)行，防止跳躍施工，先安裝的材料是后安裝材料的基礎(chǔ)，位置要逐個(gè)測(cè)量，裝飾料盡量和板縫隙相對(duì)應(yīng)；對(duì)裝飾附件進(jìn)行修整，保證各種連接無(wú)縫隙、無(wú)毛刺，縫隙≤0.2mm。（6）做衛(wèi)生撕膜打膠：裝飾性附件和門窗安裝完畢，其他相關(guān)工程（主要是電氣通風(fēng)和地面）基本完畢，很少進(jìn)入潔凈室，進(jìn)行做衛(wèi)生和撕膜打膠。首先對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清理，不能有衛(wèi)生死角，同時(shí)仔細(xì)檢查工程上的不足，及時(shí)修整工程缺陷；完成后撕去板上的保護(hù)膜，撕膜禁止使用刀具，避免破壞板涂層，撕膜要輕要慢，保證膜的整塊脫落，使其無(wú)殘留，禁止型材與板銜接處斷膜，避免出現(xiàn)毛刺。打膠要選擇環(huán)保部門通過(guò)的中性膠，打膠要盡量一次成型，效果要流暢、光潔、均勻，無(wú)斷點(diǎn)和堆積。最后對(duì)膠進(jìn)行修整，以達(dá)到最佳的效果。3.1.4.4凈化空調(diào)施工要點(diǎn)（1）凈化通風(fēng)空調(diào)主要施工流程通風(fēng)空調(diào)施工流程：清洗鍍鋅鋼板→風(fēng)管制作→清洗風(fēng)管→法蘭制作→風(fēng)管連接→支、吊架安裝→風(fēng)管安裝→清潔主風(fēng)管→主風(fēng)管漏光試驗(yàn)→保溫→組裝式空調(diào)機(jī)過(guò)濾裝置安裝→風(fēng)管系統(tǒng)空吹（24小時(shí)）→高效過(guò)濾器安裝→擴(kuò)散板風(fēng)口安裝→凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（2）準(zhǔn)備工作：由專門技術(shù)人員會(huì)同加工班班長(zhǎng)對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，根據(jù)空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)口的位置和全室送風(fēng)口位置定點(diǎn)距離長(zhǎng)度，繪制出風(fēng)管系統(tǒng)實(shí)測(cè)加工圖，對(duì)零件編號(hào)加工成半成品、成品后現(xiàn)場(chǎng)組裝。凈化通風(fēng)系統(tǒng)材料、工具要求：在選料上要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅板不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕，折方及咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開(kāi)裂，鉚法蘭不能漏鉚及鉚釘脫落，角鐵法蘭刷油均勻，三通、彎頭內(nèi)口處不能有透孔洞，法蘭要求方正，鉆孔規(guī)范均勻，角鐵不能彎曲，法蘭翻邊處接縫處不得有雙層，各閥件開(kāi)關(guān)靈活。（3）風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過(guò)濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵→咬口組合成形后用專用清洗劑進(jìn)行處理→然后用中性劑清洗→清水擦洗→絲光毛巾擦凈→白綢布檢驗(yàn)→硅膠密封→透明塑料薄膜封口處理。（4）凈化風(fēng)管的制作風(fēng)管及其法蘭采用機(jī)械一條龍流水加工線：準(zhǔn)備工作→放樣→切板→雙面咬口成形→滾圓、折方→咬縫壓口→翻邊上法蘭、找正找平鉚接→成品編號(hào)保護(hù)、儲(chǔ)存待定。法蘭制造（卷制法蘭、切斷、找圓、焊接、找平、鉆孔、刷漆、成品）風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。依照?qǐng)D紙及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，進(jìn)行劃線，剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合一般規(guī)定。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。法蘭加工：方法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于65㎜。法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800㎜，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5㎜，應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如下圖所示。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭連接見(jiàn)下圖。法蘭密封墊接頭風(fēng)管法蘭連接大樣圖將加工完成的風(fēng)管、零部件對(duì)照測(cè)繪圖紙編號(hào)，在潔凈地面上安置好，先安裝調(diào)整支架標(biāo)高后按次序編號(hào)安裝風(fēng)管，零部件安裝完進(jìn)行全面一次性調(diào)整好對(duì)中線、標(biāo)高。（5）凈化風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。安裝過(guò)程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下,才可進(jìn)行保溫。施工過(guò)程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。（6）過(guò)濾器、風(fēng)口、散流器安裝搬運(yùn)時(shí)要有紙包裝盒，要用紙?zhí)顚?shí)，輕裝輕放；不得在無(wú)包裝的情況下，把風(fēng)口堆放在一起，互相碰撞，造成風(fēng)口變形；要放在干燥的地方，安裝時(shí)才能啟封包裝，以減少污染。安裝時(shí)要檢查好開(kāi)洞位置，開(kāi)洞口跟高效送風(fēng)口尺寸是否一致，跟圖紙上的尺寸是否一致，在準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下，才能安裝；風(fēng)口安裝前，要看表面是否平整、美觀，與設(shè)計(jì)尺寸允許誤差不應(yīng)大于2mm，對(duì)角線之差，不應(yīng)大于3mm，保證四角方正。安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致。送風(fēng)口連接大樣圖高效過(guò)濾器必須在風(fēng)機(jī)開(kāi)啟除塵24小時(shí)后方能安裝。（7）閥門安裝安裝時(shí)，要注意各閥門的方向，應(yīng)與標(biāo)簽所標(biāo)方向一致；各閥柄應(yīng)安裝在便于操作的位置，余壓閥的平衡桿一面應(yīng)安裝在非凈化區(qū)內(nèi)；風(fēng)閥與總管的接口應(yīng)牢固可靠；防火閥必須有單獨(dú)的支吊架。（8）凈化風(fēng)管保溫施工風(fēng)管與部件保溫工作應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管與管道的保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可采用。在下列場(chǎng)合必須采用不燃絕熱材料：電加熱器前后800㎜的風(fēng)管和絕熱層；穿越防火墻兩側(cè)2m的風(fēng)管和絕熱層。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘結(jié)材料宜均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密粘合，無(wú)空隙；絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；粘結(jié)保溫結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)以拋甩撞擊等方法檢驗(yàn)粘接劑的性能。一般以保溫管殼本身?yè)p壞，而粘接縫處不開(kāi)列為合格。法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。（9）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能安裝?？照{(diào)設(shè)備試運(yùn)行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈，機(jī)組初效過(guò)濾器安裝完畢。組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)緊密，整體應(yīng)平直。機(jī)組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵。機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器和空氣熱交換器的翅片應(yīng)清潔、完好。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污、浮塵。消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)支架。（10）質(zhì)量控制要點(diǎn)風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過(guò)濾器前后要有測(cè)壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無(wú)漏光,系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料高效過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后,開(kāi)啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12小時(shí)以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過(guò)濾器。高效過(guò)濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。3.1.4