鞋廠工作流程(范本模板)

鞋廠工作流程(一)業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容：1、數(shù)量：查對(duì)客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。2、單價(jià)：業(yè)務(wù)部門要拿客人的報(bào)價(jià)資料核對(duì)訂單單價(jià)及金額，并查詢客人訂單所列出的材料是否與報(bào)價(jià)資料相符,有不同時(shí)與樣品室核對(duì)算成本重調(diào)整。3、材料:業(yè)務(wù)部門找出客人的開發(fā)樣品材料，通知采購(gòu)查詢倉(cāng)庫(kù)是否有庫(kù)存，或與廠商查詢可訂購(gòu)到客人要求的材料，如材料訂購(gòu)有問題可提供類似的材料供客人參考或請(qǐng)客人更改為其他材料。如客人對(duì)同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼,對(duì)客人則用客人的稱呼。4、交期:提供客人訂單要求的交期，請(qǐng)采購(gòu)部及生管課按訂單材料進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)訂單的交期。(確認(rèn)交期時(shí)AT6、其他資料(包括品質(zhì)測(cè)試)客人訂單的其他要求,請(qǐng)示相關(guān)主管及廠務(wù)經(jīng)理，再確認(rèn).權(quán)責(zé)區(qū)分：10、組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況.11、科長(zhǎng)，組長(zhǎng)督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行,負(fù)責(zé)裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào)。工作程序：②裁斷單必須注明刀模類型,號(hào)碼對(duì)照及材料。③真皮鞋面要注明每雙用量.④同一材料不同部件可合開同一張裁斷單.⑤有刀模代用情況必須在裁斷單上注明.②注意鞋面與其他配件(如中底,中皮等)同時(shí)進(jìn)行,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄.③根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單.④裁斷單上有分a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認(rèn)鞋，并特別解釋給裁斷員，品檢員.⑤所有新型體要提供確認(rèn)鞋.⑥新型體必須有會(huì)議通知或收到試做報(bào)告才能發(fā)單。⑦新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會(huì)議訂單變動(dòng)通知確認(rèn)才能發(fā)單。⑧材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè).②領(lǐng)料必須對(duì)色卡.③到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，要有組長(zhǎng)，科長(zhǎng)簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn).④領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料,拉料時(shí)注意材料外觀是否有問題,如真⑤隨時(shí)追蹤欠料.㈥補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單領(lǐng)取.⑦分批或不同廠家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會(huì)組長(zhǎng)及裁斷員配雙作業(yè).⑧訂單出貨完畢,剩余材料整理標(biāo)示退倉(cāng)庫(kù)。4.裁斷：①裁斷員,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向(參考裁斷示意圖).②新型體裁斷,現(xiàn)場(chǎng)干部事先進(jìn)行講解，并在開始裁斷時(shí)排出用量，核對(duì)指令用量是否相符.③欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè)。④欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明.⑤真皮裁斷需記錄用料狀況，真皮廢料統(tǒng)一退倉(cāng)庫(kù).⑥裁斷剩下材料,歸放余物料架上，留待補(bǔ)數(shù)或換料時(shí)用。⑦品檢員隨時(shí)注意刀模是否有變形,掉切刀。⑧訂單完畢,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉(cāng)庫(kù)換料。5.發(fā)料：①發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄。②如有欠料，隨時(shí)追蹤裁斷，并通知下一制程單位領(lǐng)料。6。補(bǔ)數(shù)：①補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù).②補(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性。③補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差。備料-—————開單-——-—發(fā)單-—————---—斬刀管理—-—----裁斷——-—--——發(fā)料-----—--補(bǔ)數(shù)2.作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.的反映。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):①布標(biāo)字體,顏色與確認(rèn)鞋指令表核準(zhǔn).②貼布標(biāo)如沒有特殊要求，從后跟至鞋頭方向?yàn)檎_方向,不能有倒布標(biāo).④剪線先剪面線,后拉底線，線頭不能在布標(biāo)上面。②商標(biāo)印刷:通常指中皮印刷，字體依確認(rèn)鞋指令表，顏色按要求，距離后跟25厘米③位置線印刷：用水性油墨，操作物必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)版.④異常處理：普通材料水性油墨用水洗，油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗，特殊材料必須先用廢料試，前提是不損壞鞋面.②其他pu類:組合位斜削6m/m，不能超過組合位置線。①定型蹺度和位置依定型扳作業(yè)。②定型過程注意是否有破裂,皺折等破壞鞋面的情況,及時(shí)向組長(zhǎng),科長(zhǎng)反應(yīng)。①選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板。④熱熔膠不能有氣泡，厚薄不均的現(xiàn)象。⑤操作過程中機(jī)器震動(dòng)大，各功能會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)注意。②中皮寬出中底邊沿要一致.③滿包前要磨邊,防止中底邊沿有膠粒狀.pigsuede后入庫(kù)。①中底,中皮品檢完成后配雙包裝，貼合格標(biāo)簽簽名后可入庫(kù).②削皮完成等材料配雙，包裝,標(biāo)示后轉(zhuǎn)入下一制程單位.(二)針車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:權(quán)責(zé)區(qū)分:1.領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表，確認(rèn)鞋備齊產(chǎn)前所有材料，若有欠料,反應(yīng)給組長(zhǎng),科長(zhǎng)追蹤。2.組長(zhǎng)生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項(xiàng)和產(chǎn)前教導(dǎo)。3.組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)修特殊做法的機(jī)器調(diào)整。4.組長(zhǎng)依操作流程調(diào)配人員。入庫(kù).11.訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù)，整理現(xiàn)場(chǎng)所剩配件，開補(bǔ)至裁斷并追蹤裁斷,針車完成。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):①整理畫線紙版,是否有漏或錯(cuò)。.③畫線版與鞋面要對(duì)準(zhǔn),不可有錯(cuò)位現(xiàn)象④特殊材料必須先試,畫線是否可以處理掉。CPE因上膠問題造成起膠粒.B拉加強(qiáng)帶重要是補(bǔ)強(qiáng)鞋口拉力的作用，防止鞋口變形，順細(xì)布邊沿拉松緊度適可，要拉平順，不可有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。C接頭部分特別注意平順.A影響攀鞋，故每個(gè)細(xì)節(jié)確定按書線作業(yè)。B組膈位有中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)。C組合不可有位置組錯(cuò),號(hào)碼組錯(cuò)等現(xiàn)象.B面里中間不可有膠?；蚱渌s物。C順，不可有波掃。D除馬靴吊里做法外,其余密鞋，涼鞋或低幫馬靴面里中間絕不能空層。B合縫底,面線松緊度要適中,不可有浮線現(xiàn)象.D特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果。C鞋頭里，后套里接合按記號(hào)齒位置接上，下對(duì)齊回針。A面底線放至最松，但不能有浮線現(xiàn)象，太緊會(huì)造成鞋口變形。A檢查各部件組合是否正確。A車涼鞋鞋面注意面，里不同車線的絕不能浮線.B車密鞋，馬靴鞋口注意面,里前后中心對(duì)準(zhǔn)。D不可有浮線,起收重疊不能出現(xiàn)雙線.A飾線位置按書線.B車線規(guī)格，顏色及針距參照原樣鞋或試做結(jié)果。A包括機(jī)器修邊和手工修邊。B修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象。A檢查膠片與鞋頭形狀是否相符.B貼膠片用黃膠不可用甲苯.C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。D有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為不良品，不能使用。A貼內(nèi)里,細(xì)布用白膠或生膠，生膠稀釋劑為白電油，布類擦膠時(shí)注意是否會(huì)滲透鞋面。機(jī)器項(xiàng)目及操作標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:示開機(jī)，再給機(jī)器作日常保養(yǎng).以不同號(hào)碼,材質(zhì)調(diào)整刀距和后推板的長(zhǎng)距,大底尾處寬窄短,須更換后推板不一的形狀。開機(jī)時(shí)扭動(dòng)綠色按on方向ff先加入有需用的錨釘,檢查皮帶開關(guān),電源處。固定不同SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開關(guān)再用腳踩腳踏開關(guān)，按紅色關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng).檢查開關(guān)電源,固定不同SIZE前活動(dòng)尺，扭緊壓底模上下活動(dòng)盤和固定壓底模的鐵桿.按機(jī)臺(tái)平面綠色開關(guān),時(shí)間和方向,作日常保養(yǎng).檢查吸塵器，電源開關(guān)及皮帶，更換刀時(shí)用手輕拉皮帶，刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪,看中底調(diào)整刀的距離朝朝on方7.壓底機(jī):檢查電源開關(guān)，一般壓力為20公斤左右，時(shí)間為5~6秒，固定標(biāo)準(zhǔn)壓底模，按綠色鍵扭,用腳踩腳踏開關(guān),關(guān)機(jī)按紅色鍵，作日常和定期保養(yǎng)。8.鋸臺(tái)機(jī):接好牢固鋸條,先裝上面飛輪，再裝下面輪,用手輕轉(zhuǎn)動(dòng)上輪,調(diào)整松緊度合適，上好安檢查開關(guān)，再打上空氣開關(guān)，打下開關(guān)邊關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng)。檢查開關(guān),吸塵器，砂輪是否有損壞,墊片要放平，再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊,有必要時(shí),聲音不對(duì),立即在中心軸上包上紙,防止砂輪晃動(dòng),按綠色開機(jī),按紅色關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).包跟組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程中發(fā)生之錯(cuò)誤，并預(yù)防不良品的發(fā)生。2.適用范圍:凡本公司包跟加工流程都適用.3.權(quán)責(zé)區(qū)分：作業(yè)員依各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)與自主檢查，有異常情況立即反應(yīng),作業(yè)中隨時(shí)留意機(jī)械工具等情況，以免造成重工品和廢品.組長(zhǎng):①安排各型體上線，對(duì)該生產(chǎn)線人員，機(jī)器設(shè)備調(diào)配，工作中異常情況排除，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生的維本職工作,生產(chǎn)工作異常情況分析和矯正；③機(jī)修人員4.依規(guī)定執(zhí)行制定檢查.,處理后再生產(chǎn).上跟皮膠的標(biāo)準(zhǔn):注意上膠機(jī)的使用，上，下滾輪高度適當(dāng),膠量均勻,跟皮表面不可沾膠，操作時(shí),右手拿跟皮，上,上下滾輪中間，左手接住流出的跟皮,整齊放在流水線上.擦跟膠標(biāo)準(zhǔn):A跟與跟皮均用530膠水，防水臺(tái)和油性重的跟,先用藥水處理,再擦膠.B擦跟膠的要點(diǎn)是擦膠人員倒跟錯(cuò)跟.包跟皮標(biāo)準(zhǔn):A包跟包防水臺(tái)溫度在50~80度,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁調(diào)整.B包跟包防水臺(tái)方法：包跟時(shí),右手拿跟，左手拿淺,要均勻.壓邊標(biāo)準(zhǔn):將包好的跟和防水臺(tái)先檢查是否有膠粒和皮料不良現(xiàn)象,壓邊時(shí)先壓跟或防水臺(tái)側(cè)面，再壓下面，后壓上面，壓好的跟，防水臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)是無軟齒,無牙齒。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):A根據(jù)底部半成品包跟組品質(zhì)檢查報(bào)告表用目測(cè)的方式檢查。B不合格品存在的問題反映給干部處理,修好后再放入輸送帶.計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：A計(jì)數(shù)員擺放跟防水臺(tái)時(shí)，不能有壓壞,或有壓痕留于跟皮或防水臺(tái)上，要一支一支整齊排列。B分號(hào)碼，顏色排列，以便計(jì)數(shù)。用標(biāo)簽注明清楚數(shù)量，以便與備料員查核數(shù)量。C每張訂單完成后,組長(zhǎng)要迅速把備料員與計(jì)數(shù)員數(shù)量查對(duì)，沒有疑問方可發(fā)到下一個(gè)組別,數(shù)量要交接清楚.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):2.適用范圍:中底加工流程都可適用。(1)作業(yè)員必須懂得操作重點(diǎn)所在，要求自我品檢，如發(fā)現(xiàn)異常狀況,立即報(bào)備現(xiàn)場(chǎng)干部,待處理后再生產(chǎn).(2)組長(zhǎng)：每單新型體上線之前,組長(zhǎng)必須對(duì)該組員工開會(huì)宣布品質(zhì)重點(diǎn)。每組組長(zhǎng)必須合理安排生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)要求,督導(dǎo)員工本職工作.機(jī)修人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)器保養(yǎng)工作，排除工作機(jī)器故障,以確?，F(xiàn)場(chǎng)順暢。(1)干部要在前1天按指令表上的數(shù)量明細(xì)抄寫好分配給領(lǐng)料，備料，計(jì)數(shù)員.(2)領(lǐng)料員從前部門領(lǐng)回的材料必須與配料人員及干部交接清楚按單擺放,領(lǐng)料員必須要了解物料的品質(zhì)。(3)配料員根據(jù)數(shù)量明細(xì),配料,如發(fā)現(xiàn)有問題，立即向相關(guān)人員反映，待處理后再生產(chǎn).(4)干部與配料員隨時(shí)要與計(jì)數(shù)員核對(duì)數(shù)量,以免出錯(cuò)。(1)半插上釘必須孔位對(duì)正,不可歪斜.(2)貼半插，貼飛機(jī)板時(shí)膠水要上均勻,不能太厚，膠水用6012黃膠.(3)中底定型必須與楦頭吻合,不可定歪。(4)中底削邊與磨邊時(shí)必須用跟與大底核對(duì)。(5)包前端與包邊條時(shí)若是皮類必須要貼流水標(biāo),同時(shí)不可有膠粒和發(fā)角,暴風(fēng)情形.:生產(chǎn)時(shí)必須拿樣品鞋核對(duì)，看材料和商標(biāo)之類是否正確.(8)計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn):A計(jì)數(shù)員用工作承接單同下一部門交接.B計(jì)數(shù)員分訂單，分號(hào)碼,分顏色.成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):品質(zhì)符合顧客的真正需要.2.適用范圍:底部之流水作業(yè)制程.返工及報(bào)廢等問題.各組長(zhǎng)相關(guān)人員于工作前再確認(rèn)機(jī)械設(shè)備，工具狀況，作業(yè)條件,作業(yè)過程中協(xié)助排除異常。督導(dǎo)品質(zhì)改善維持品質(zhì)及控制工作進(jìn)度.主管督導(dǎo)品質(zhì)改善，執(zhí)行制程檢驗(yàn)與測(cè)試。首先認(rèn)清楚所用的楦頭型號(hào)。檢查中底弧度，長(zhǎng)度，寬度與楦頭是否相合,及中底是否用中皮紙畫好線等.如果是涼鞋,中底的弧度與楦頭一定要相合,中底飛機(jī)板與樣品相同,不同型體要求中底對(duì)齊楦頭前面或后跟以免影響鞋子肥度,及出現(xiàn)前后提等現(xiàn)象。操作有打斷的釘，一定要拔掉，否則易劃到鞋面造成損壞，釘子的位置與力度有適中，以便拔釘.檢查中底釘是否打穩(wěn),釘正不可放單腳(補(bǔ)數(shù)除外)。(三)鞋面刷膠的標(biāo)準(zhǔn)程序.下上班開關(guān)烤箱溫度,以膠水干為原則，輸送帶停止時(shí),及時(shí)關(guān)掉烤箱.擦膠時(shí)看飛機(jī)板大小，擦膠水,且膠水不可超過飛機(jī)板位置。鞋面擦膠時(shí),先比幫角大小,再擦膠水，一般幫角擦膠水10mm~12mm.4。3。2.首先要核對(duì)楦頭中線,先固定第一條位置，如果有松緊帶先按松緊帶劃線。貼好松緊帶再拉幫.從內(nèi)腰往外腰拉幫。且把幫角拉平順,敲牢固,后跟部位以楦頭記號(hào)為標(biāo)準(zhǔn).注意內(nèi)外腰高低。楦頭，以免造成鞋子肥大現(xiàn)象。拋釘標(biāo)準(zhǔn):4.41。有斷掉的釘子一定要挑出，挑好釘后鞋子更換方向.。。4.9.1。不同的材質(zhì)按(底部中段膠水一欄表)規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?，藥水易揮發(fā)，應(yīng)加蓋.理鞋子上的灰塵，破壞材質(zhì),讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位，但不能流到鞋面上.上適當(dāng)?shù)乃幩?倒入盒中加上蓋上.4.10.2洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈,破壞材質(zhì)，方便膠水浸透，一般洗一只大底要沾一次藥水，經(jīng)過烤箱烘干后再刷膠水.用時(shí)間為半小時(shí)換一次，否則將會(huì)影響拉力。4.11.3.握刷的姿勢(shì)必須準(zhǔn)確無誤，刷子是斜著由中間往旁邊刷，刷到大底邊沿時(shí)應(yīng)稍微往上翹，不可往下拖，如果一拖，大底邊沿會(huì)溢膠.，右手轉(zhuǎn)動(dòng)手腕,不可轉(zhuǎn)動(dòng)刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭，中底飛機(jī)位置有膠時(shí)須用刷子來回重復(fù)清除,膠水須濃而均勻,不可溢膠。4.11.9鞋面刷膠后經(jīng)過烤箱適當(dāng)溫度,把膠水烘干為準(zhǔn).4。12.2.貼底員務(wù)必配合擦膠膠線走，先固定鞋頭，內(nèi)/外腰三點(diǎn),然后按膠線推壓，要翻過來看鞋頭是否有正,最后貼后跟.與大底貼合完畢后,檢查邊沿是否有波浪狀不平順,鞋頭,后是否到位，檢查無誤放入輸送帶。4.13.2.敲好后檢查是否有敲破或未敲到的現(xiàn)象，然后輕放入輸送帶,不可有碰傷鞋面。跟頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換。4.15.1。一手拿鞋撐部分，一手拿后跟部位,兩指伸入要壓邊的部分,大底面靠在輸送帶工作臺(tái)面邊，用力擠壓，以便大底與中底邊沿密實(shí)。4.16.1.按照底部成型組品質(zhì)檢查報(bào)告表目測(cè)整只鞋子.4.16.2。不合格品放入待修理區(qū)，處理好后方可往下放.入輸送帶.4.19.3.膠水要薄且均勻，便于短時(shí)間內(nèi)膠干粘固性好.間往外刷.膠水要薄薄一層，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。得有起波，破裂，脫色,錯(cuò)碼等問題，如有以上問題,挑出剔除.3特別是涼鞋中底與防水臺(tái)，跟接著的地方，一定要清洗干凈.關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。。貼。4。26.2包裝組成品是整個(gè)生產(chǎn)過程的最后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問題.4.26.3有問題的成品要向干部反應(yīng)，嚴(yán)重部分要通知現(xiàn)場(chǎng)作報(bào)處理。用白色包裝紙蓋住,蓋上盒蓋。.1.1首先檢查所用楦頭的型號(hào).有需用鉗子拔干凈方可往下放。5。2鞋面如果是真皮或布類，鞋面需用蒸汽蒸過,且水里要加醋(25公斤水加0。5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10水。5。7.1首先核對(duì)后包高度是否標(biāo)準(zhǔn),如后包高度超出楦頭記號(hào)點(diǎn)，用腰幫鉗夾住鞋面下拉，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.5.9后包按摩機(jī)的操作:標(biāo)準(zhǔn)見工作說時(shí)書。5.11.1打磨的作用是貼底平順,增加大底與鞋面的粘著力.5.11.2打磨人員必須先檢查鞋面是否有發(fā)角或松開，腰才不順，釘子未拔干凈,應(yīng)及進(jìn)反應(yīng)給干部處理.洗鞋面藥水標(biāo)準(zhǔn)。溢膠。5.16.3擦好時(shí)注意,膠水不能太多或太少,要薄而均勻,大底是間也不能漏膠。5.16.4擦好膠的大底,對(duì)好鞋面號(hào)碼，輕放于輸送帶上過烤箱.烤箱溫度以能烘干膠水為準(zhǔn)，同時(shí)注意大底材質(zhì),不得使大底變形。。2貼底按膠線,先固定鞋頭，內(nèi),外腰三點(diǎn)，再按膠線推壓,不能有波浪狀.反過來看正面,鞋頭是否端正,最后貼后跟.沿須敲平順,敲時(shí)用力均勻,處理好后輕放于輸送帶上.5.19.2壓底模必須符合鞋型,壓桿和后踵頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換。5.19.3新型體量產(chǎn)前必須先試一雙,檢查比對(duì)左右腳蹺度，著地點(diǎn)無誤，方可量產(chǎn).壓邊標(biāo)準(zhǔn)5.20.1一手拿鞋掌部分，一手拿后跟部分，大底面靠在輸送帶工作臺(tái)面邊沿，從后跟至鞋頭用力推壓,致使大底牢時(shí),必須檢查鞋里及外觀，有異狀則反映給出干部處理.使紙板上的紙屑露出.5.30.1視鞋子號(hào)碼大小決定撐筷之長(zhǎng)度.調(diào)膠作業(yè)指導(dǎo)：二。范圍：膠水硬化劑、貼(底、天皮、沿條)、包跟等均屬之.三。定義:無四。權(quán)責(zé):調(diào)膠比例：時(shí)間由各部門管理干部監(jiān)視。五.作業(yè)內(nèi)容：(1)調(diào)膠不得少于硬化劑和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表調(diào)膠時(shí)間；(3)硬化劑用量和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表。2.調(diào)膠人員守則:(1)調(diào)膠人員要以膠水硬化劑用量,且視溫濕度之狀而調(diào)膠；(2)使用調(diào)膠不得超越膠制造日起三個(gè)月期限，以防膠水變質(zhì)；(3)調(diào)膠人員必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)量的需求調(diào)膠，不可有未夠數(shù)量而影響現(xiàn)場(chǎng)流程；(4)調(diào)膠人員需計(jì)算膠水用量，且在用量上標(biāo)示；(5)調(diào)膠人員熟記鞋底,鞋材，配膠，處理劑，使用編號(hào)表(附件2)進(jìn)行每日調(diào)膠工作;(6)配膠房嚴(yán)禁煙火，為確保安全,非專職人員不得隨意調(diào)配，調(diào)膠藥水。1硬化齊用量和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表;攀鞋:2.內(nèi)外腰的高度及幫角位置是否標(biāo)準(zhǔn).3.后包線是否對(duì)正,后包港寶是否皺折，后包高度的標(biāo)準(zhǔn)。6.涼鞋中底與楦頭弧度是否相合.皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平順.4．貼底后跟與中底后跟部份是否歪斜或貼底不到位等現(xiàn)象；3、清潔度及鞋子外觀形狀.5、發(fā)內(nèi)盒及包裝內(nèi)盒人員要小心核對(duì)，內(nèi)盒顏色，大，小,SIZE.能有皺折。機(jī)器日常保養(yǎng)檢查：一、目的：確保與維持生產(chǎn)過程中機(jī)器工作的正常，避免機(jī)器工作時(shí)發(fā)生故障，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。查卡，其直屬主管負(fù)責(zé)監(jiān)督，其工作均為一般操作者可執(zhí)行的項(xiàng)目，且是每日例行性不可或缺的工作。1．機(jī)器周圍地板的清潔:機(jī)器周圍隨時(shí)清理整潔干凈，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或產(chǎn)品，生產(chǎn)中所造成的廢品應(yīng)予集中,并快速處理。有不應(yīng)擺放的東西。3．加潤(rùn)滑油：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中靠潤(rùn)滑油或冷卻油，潤(rùn)滑油或冷卻油種類很多,需依照規(guī)定添加，并檢查給油系統(tǒng)是否工作環(huán)境：.1各部門主管負(fù)責(zé)本單位工作環(huán)境之管理，檢查，維護(hù)工作。2。1各部門含樣品室,裁斷科,面周邊，底半科,面部科，成型科,倉(cāng)庫(kù)科主管每月二次(月中,月底)對(duì)本部門下列項(xiàng)目2.2若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位處理，直至問題解決并將改善狀況填寫入中。成品管理:品倉(cāng)負(fù)責(zé)底部包裝組裝箱后的成品鞋入庫(kù)和出庫(kù)的登記.2.1.1面部或外發(fā)加工廠將完成的品檢合格的鞋面按訂單分號(hào)碼用膠袋包裝整齊并貼上標(biāo)簽,注明訂單，型體,號(hào)碼,倉(cāng)。2.1。2中倉(cāng)倉(cāng)管員依據(jù)指令表核對(duì)點(diǎn)收并作登記，外發(fā)加工廠送來的鞋面,點(diǎn)收后需簽送貨單,送貨單一聯(lián)留存交生產(chǎn)企劃部做賬時(shí)用。2.1.3中倉(cāng)倉(cāng)管員將點(diǎn)收的鞋分訂單整齊的擺放在鞋面架上,并注意標(biāo)簽朝外，清晰可見.戶要求無用的鞋面應(yīng)區(qū)分?jǐn)[放并注明,滿三個(gè)月需呈報(bào)經(jīng)理以上級(jí)主管處理.2。2.1成型大包裝人員將按客戶要求包裝入箱的成品鞋搬運(yùn)至成品倉(cāng).2.2。4庫(kù)存鞋及庫(kù)存樣品應(yīng)分區(qū)擺放并作標(biāo)示，每半年需呈報(bào)經(jīng)理級(jí)以上主管處理1.目的：使產(chǎn)品按客戶交期順利出貨2.權(quán)責(zé):生產(chǎn)企劃部負(fù)責(zé)船