SPC相關(guān)理論及在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用方法

二、相理及生過中應(yīng)方（）過程、過程能力簡介過程的概根據(jù)ISO9000:2000準(zhǔn)的定義：過程是一組將入轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龅南嗷ヂ?lián)系和相互作用的活動(dòng)。如圖所示的是過程和各素之間的關(guān)系。應(yīng)注意到年標(biāo)準(zhǔn)稱過程是“資源和活動(dòng)”。而標(biāo)準(zhǔn)則指出，過程只是種“活動(dòng)”，但要求所有的過程都是增值的即輸出的價(jià)值須大于輸入的價(jià)值資源的提供是了保證過程的增值包括人力財(cái)力物力和技術(shù)資源。同時(shí)調(diào)一切過程必須在受控的條件下運(yùn)行保持過程的穩(wěn)定性對(duì)過程進(jìn)行控制使過程增值才使過程具有有效性。因此，對(duì)過程分析和監(jiān)控是十分重要的2.程能力和過程能力指數(shù)過程能力也叫工序能力是過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的力用來衡量加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量在一致性過程能力即實(shí)現(xiàn)過程目標(biāo)的能，它取決于組織的技術(shù)能和水平，由影響質(zhì)量的人機(jī)、料、法、環(huán)、測等與公差（規(guī)格質(zhì)量）無關(guān)過程能力是指過程能力滿規(guī)格質(zhì)量要求的程度人們常以標(biāo)準(zhǔn)差

為基礎(chǔ)來表征過程能力大小

越小過程能力就越強(qiáng)人們?yōu)榱朔从澈秃饬啃蚰芰M足技術(shù)要求的度引入了工序能力指數(shù)的概念過程能力指數(shù)指加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)語工序力的比值用符號(hào)Cp表示：

即:

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T過程能力66（1）過程質(zhì)量分布中心公差帶中心重合Cp

UL（1）過程質(zhì)量分布中心公差帶中心不重合Cpk

式中，實(shí)際過程分布中，M為公差帶中心M過程能力價(jià)

UL。2過程能力指數(shù)客觀且定地反映了工序能力滿足質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的程度實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)過程能力指數(shù)的大對(duì)過程的加工能力進(jìn)行析和評(píng)價(jià)以便采取相應(yīng)的措施。對(duì)過程力的評(píng)價(jià)可以按照下表的準(zhǔn)。型CpP（）級(jí)工Cp＞1.67p﹤0.00006

程力斷程力剩

考施需繼提質(zhì)量將差范縮；減檢工，降工度節(jié)成本據(jù)在過進(jìn)行1級(jí)工≥1.33

≤p＜0.006

程力足

化業(yè)可簡略鍵程質(zhì)檢查少查數(shù)但仍2級(jí)工≥1.000.006p0.27

程力般

正的控程要取施加制加質(zhì)檢驗(yàn)

3級(jí)工≥0.670.27≤＜4級(jí)工≤0.67p≥4.55

程力足過能

過進(jìn)分以提程力對(duì)生產(chǎn)進(jìn)全檢，挑良，善程中檢力該止生過程上析個(gè)程出問，生的產(chǎn)檢改后進(jìn)行產(chǎn)過能恢復(fù)后能行常的作（）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論統(tǒng)計(jì)過程制的定義理論要點(diǎn)（1）產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)思想統(tǒng)計(jì)過程控制（）是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，控整個(gè)生產(chǎn)過程，為發(fā)現(xiàn)問題和過程改善提供數(shù)依據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量證的目的SPC以預(yù)防為中心思想監(jiān)控全過程防止質(zhì)量問題發(fā)生它主要運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法常用控制圖來體現(xiàn)過程的波動(dòng)況觀易得程中全員得以參與質(zhì)量理活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)采用科學(xué)方法來達(dá)質(zhì)量控制的目的。統(tǒng)計(jì)過控制的理論要點(diǎn)有：（2）保持持過程受控狀態(tài)生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)時(shí)影質(zhì)量波動(dòng)的只有隨機(jī)因而沒有異常因素這種狀態(tài)下生產(chǎn)過程生產(chǎn)來的產(chǎn)品質(zhì)量可靠性很高質(zhì)量管理成本也會(huì)降到最小，所以統(tǒng)計(jì)過程控制求生產(chǎn)過程一直保持在過受控狀態(tài)。（3）主要解決異常因素引起過程質(zhì)量波動(dòng)的因可以分為隨機(jī)因素和異常素機(jī)因素出現(xiàn)的概率很小對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較小通比較難識(shí)別出來消除工作比較困難也

浪費(fèi)成本。異常因素必是過程出現(xiàn)問題引起，需質(zhì)量管理人員及時(shí)的發(fā)現(xiàn)馬上采取行動(dòng)改善過程消除異常因素，達(dá)到有效理質(zhì)量的目的。（4）強(qiáng)調(diào)預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生應(yīng)用控制圖對(duì)全過程進(jìn)監(jiān)控，在生產(chǎn)過程生不良產(chǎn)品之前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常因素的出現(xiàn)采取行動(dòng)除異常因素將除異常因素的措施納“標(biāo)準(zhǔn)，也預(yù)防了同樣的異常因不再發(fā)生。（5）診斷理論是重要發(fā)展休哈特的控制圖可以監(jiān)全過程的狀態(tài)提醒異常因素的出現(xiàn)但不能幫助我們知曉異常因素為什會(huì)發(fā)生過程中失效的素具體位置在哪里診斷理論為我們排查異常原因提了指導(dǎo)。（6）強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性統(tǒng)計(jì)過程控制強(qiáng)調(diào)全過監(jiān)控系統(tǒng)參與不是僅分一個(gè)過程的異常，而是從全過程的、上下序的聯(lián)系中分析SPC的預(yù)防作用只有在過程中全員認(rèn)識(shí)SPC，全員有意識(shí)利用監(jiān)視過程才能實(shí)現(xiàn)。（）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）實(shí)施步驟1.SPC方相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)實(shí)施SPC方法對(duì)人員進(jìn)行SPC基本知識(shí)的講解解正態(tài)分布等基本統(tǒng)計(jì)理論和產(chǎn)品質(zhì)量的變異性，明SPC在程質(zhì)量控制中的重要作，指出實(shí)施SPC具體目標(biāo)要求熟練運(yùn)用質(zhì)量管理的新老種工具，特是休哈特控制圖還有制定工藝流程圖和工序制標(biāo)準(zhǔn)的方法等。找出關(guān)鍵素對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程和每道序進(jìn)行分析用因果圖可以很直觀的表現(xiàn)出它們間的聯(lián)系收集資料找出影響生產(chǎn)程引起質(zhì)量不良波動(dòng)的主要的因素，這時(shí)可以使用七種質(zhì)量管工具中的排列圖來幫助分。規(guī)定實(shí)施制的規(guī)格對(duì)每個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行分后價(jià)生過程的實(shí)際生產(chǎn)水平算質(zhì)量控制成，選擇實(shí)施控制的合適的格，或直接根據(jù)客戶要求訂控制的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)生產(chǎn)過進(jìn)行監(jiān)控

使用休哈特控制圖對(duì)生過程進(jìn)行監(jiān)控關(guān)鍵因素進(jìn)行科學(xué)的數(shù)收集和統(tǒng)計(jì)制作控制圖可以清楚的知關(guān)鍵因素是否處于受控狀是否有異常因素的出現(xiàn)。工序診斷如出現(xiàn)異常因素根據(jù)工序診斷理論對(duì)常因素進(jìn)行分析可以從影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素方面進(jìn)排查定具體原因后取措施對(duì)過程進(jìn)行控制使恢復(fù)到正常良好的狀態(tài)。（）控制圖理論控制圖基概念控制圖是用來分析和判過程是不是處在受控狀態(tài)圖形工具能監(jiān)控和反映出生產(chǎn)過程中的質(zhì)波動(dòng)情況此人們可以通過控圖判斷加工過程是否有異常因素的出現(xiàn)。20紀(jì)20代控制圖由美國質(zhì)量管專家休哈特提出，幾十年來得到不斷的發(fā)展改善現(xiàn)在已成為過程質(zhì)控制的主要方法之一控制圖的基本形式如下圖所質(zhì)量特性值

CL從圖中可以看出它是由平面直角坐標(biāo)構(gòu)成縱坐標(biāo)表示需要控制的量特性值橫坐標(biāo)為樣本號(hào)或者是時(shí)圖中還有3條平行于橫軸的控界限處于中間的實(shí)線是中心線符號(hào)記為CL，表示量特性的規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)。條虛線分別是上控制界限和下控制界限，反映了控制的公差范圍。圖中連線的點(diǎn)是根據(jù)抽樣檢驗(yàn)取得質(zhì)量特性數(shù)據(jù)在控制圖對(duì)應(yīng)樣本號(hào)的地方描點(diǎn)再連

~~接起來得到一條折線。制圖制作完成后就可以通分析折線的形狀和變化趨勢，就能夠了解過程的量波動(dòng)情況?？刂茍D的類控制圖按用途分類可以為分析用控制圖和控制用制圖析用控制圖就是對(duì)已經(jīng)發(fā)生的生產(chǎn)過進(jìn)行質(zhì)量特性值的抽樣制而成的控制圖來進(jìn)行分析該過程的質(zhì)量狀態(tài)時(shí)穩(wěn)定制用控制圖是確認(rèn)生產(chǎn)過程已經(jīng)處于良受控情況下將之前分析用的控制圖界限延長得到的控制圖用于對(duì)產(chǎn)過程進(jìn)行即時(shí)的控制。按控制圖控制的質(zhì)量特?cái)?shù)據(jù)的性質(zhì)分可以分為計(jì)值控制圖和計(jì)量值控制圖計(jì)量值控制圖常見的有值極差控制圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)-極控制圖、單值移動(dòng)極差控制圖。計(jì)數(shù)值制圖有不合格率控制圖、合格數(shù)控制圖、單位缺陷控制圖、陷數(shù)控制圖。控制界限計(jì)算上述的幾種控制圖已經(jīng)準(zhǔn)化，詳細(xì)參見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001.制界限可以直接參照下表計(jì)算：量據(jù)

制名

名

心

制限

用圍值極差圖

x

xA

用計(jì)值據(jù)制檢常素能很R圖

R

R,R值標(biāo)準(zhǔn)制

x

xA

于量數(shù)的制發(fā)常能最S圖

S

B

,

BS位-極制

x圖

x

于量數(shù)控，驗(yàn)應(yīng)短加時(shí)

,,R圖

R

R值移動(dòng)控圖

x

x

用對(duì)量數(shù)進(jìn)控，合定間能集個(gè)據(jù)場合率圖

R圖P圖

Rp)/n

應(yīng)于鍵品檢場合數(shù)圖

p圖

pp(1)n

于部的本量定場五、電子元件生產(chǎn)存的問題（一）電元件質(zhì)量題頻發(fā)電子元件是電子設(shè)備生的基礎(chǔ)又處于整個(gè)電設(shè)備生產(chǎn)的最前端是保證電子設(shè)備質(zhì)量的首要提于電子元件本身或引的質(zhì)量問題在電子廠的產(chǎn)品不良率中占有很大的重過調(diào)統(tǒng)計(jì)舒司下半年的不良情況如表:料法程

月23

月4

月231

月463

一421

二11

計(jì)17146計(jì)

3

3計(jì)

40

從以上圖表可以看出，舒科技公司下半年發(fā)生的良共件。中因材料問題引起的有17件，所占的比重是。所以經(jīng)電子元件車間生產(chǎn)加工外購的材料存在較為明顯質(zhì)量問題需對(duì)電子元件車間質(zhì)量管理和控制進(jìn)行改善。（二）電不良率最為了盡快解決電子元件間的質(zhì)量問題，提高工作率，第一步需要深入了解現(xiàn)在車間的生產(chǎn)況對(duì)生產(chǎn)不良率比較高的制程進(jìn)控制和改善減少不良品繼續(xù)流出避免影響后續(xù)工藝程及給公司的聲譽(yù)帶來嚴(yán)影響經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，2013第四季度的生產(chǎn)情況表下：電子元件

電容

電阻IC

電位器

電感

變壓器

二級(jí)管產(chǎn)量不良率

3855090.25%

8663251032682847826933933271149252470.36%0.19%0.17%0.44%0.29%0.08%

3σ從上表可以看出電子元車間的質(zhì)量水平在3左右電阻和電感的不良率較高，已經(jīng)低于σ的水平，說明兩種電子元件的質(zhì)量情況掉出正常水平，需要立即對(duì)其制程進(jìn)行查控制和改善。因電感不良率最高，故文選定電感作為分析改善的對(duì)象。（三）電PIN腳寸不良重電子元件車間生產(chǎn)的電常見的的質(zhì)量問題一般有下幾種：腳不良、漏感（LK值）良、電感（值）不良、耐壓不良以下是電感的不良影響表不良項(xiàng)目PIN腳不良漏感不良電感不良耐壓不良

不良影響無法對(duì)準(zhǔn)PCB上專門的插孔，使插入困難；漏感是一種沒有利用到的電感，感越大，損失的能量越多，品的利用率低。電感高低會(huì)影響到其使用的輸出壓，影響產(chǎn)品的使用效率，感低會(huì)導(dǎo)致加負(fù)載后無法啟動(dòng)，電感高會(huì)燒機(jī)耐壓是電容能承受的最大電壓，過耐壓會(huì)導(dǎo)致爆炸。由于電感的四種質(zhì)量問的嚴(yán)重性存在差異們需要進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析出最嚴(yán)重最關(guān)鍵的不良問題進(jìn)行對(duì)癥下藥。第四季度電感質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表如下量題產(chǎn)良

腳不2658

感良

感良89

壓良36

良數(shù)2949

良重87%8.6%3%1.4%從上圖可以看出第四季PIN腳良（如圖）占不良總數(shù)的87%，所以如果PIN腳不良問題得以解決的話，就是解決了大部分的電感質(zhì)量問題。

寸良品九、電感PIN腳寸不良因分析在著手對(duì)電感發(fā)生不良情況進(jìn)行原因分析之前電感全過程所進(jìn)行概略的分析以便對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行簡略全面的了解從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題為后面的具體分析作準(zhǔn)備。以下電感生產(chǎn)的工藝流程圖：

LL原材料LL外觀檢

進(jìn)檢驗(yàn)測試電

繞線量尺寸

組裝基整腳

點(diǎn)膠含浸測試耐

包裝（一）找失控工序圖中用顏色標(biāo)記的是加過程中有可能影響到PIN腳的三個(gè)序此需主要對(duì)這三個(gè)工序進(jìn)行詳?shù)姆治鰜碚页鲇绊戀|(zhì)量的素文將采用評(píng)價(jià)技術(shù)評(píng)價(jià)這三個(gè)工藝流程質(zhì)量受控情況如果評(píng)價(jià)結(jié)果是加工過程失控則說明在電感制造過程中是該程出現(xiàn)了質(zhì)量波動(dòng)需對(duì)該工序進(jìn)行調(diào)分析以下是對(duì)三個(gè)相關(guān)工序每個(gè)工隨機(jī)抽取30個(gè)感進(jìn)行PIN腳尺寸進(jìn)行測量感PIN腳的尺寸規(guī)格為15±0.2mm，上限下限TL=14.8.1.IQC進(jìn)料檢驗(yàn)工Cpk計(jì)算15.0615.0515.0615.0414.9714.97

14.9714.9815.0415.0515.0515.04

15.0315.0514.9715.0314.9715.05

15.0215.0414.9914.9915.0614.98

14.9815.0415.0315.0615.0414.99由以上數(shù)據(jù)得：μ=15.02,S=0.034M

T.14.82

15所以μ≠M(fèi)，故公差中心實(shí)際分布中心不重合。C

pk

TuT26S

1.762.組裝基座序Cpk計(jì)算15.0015.01

15.0015.32

15.0015.01

15.0215.20

15.3015.19

LLLL14.9914.9914.9915.26

15.2315.2815.0015.23

15.0015.2315.0115.01

14.9915.2115.2215.00

15.0115.0115.2114.99由以上數(shù)據(jù)得：μ=15.097,S=0.123所以μ≠M(fèi)，故公差中心實(shí)際分布中心不重合。

Tu6S

3.整腳工序Cpk的計(jì)15.1315.2014.9915.1915.2115.23

15.0015.1915.0014.9915.0015.26

15.0015.2415.1915.1915.0115.26

15.0215.0114.9915.0015.0015.00

15.0115.0015.1915.0115.0014.99由以上數(shù)據(jù)得：μ=15.083,S=0.105所以μ≠M(fèi)，故公差中心實(shí)際分布中心不重合。

pk

MS

4.三個(gè)相關(guān)序Cpk評(píng)價(jià)

工序能力低于失控界限工序即為失控工序由上圖可以看組裝和整腳工序能力很低工生產(chǎn)過程已經(jīng)控程能力嚴(yán)重不足能允許繼續(xù)生產(chǎn)，需進(jìn)行工序生產(chǎn)過程失原因分析對(duì)產(chǎn)線的進(jìn)行改善后試加工確過程能力正常后才能進(jìn)行正常生，對(duì)現(xiàn)在已生產(chǎn)的電感進(jìn)全檢。（二）建整腳工序析用控圖分析我們選擇用xR控制來作整腳工序的生產(chǎn)程分析，因?yàn)樗Ｓ糜诳貙?duì)象為長度、重量、強(qiáng)、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等量值的場合。圖主要用于觀察質(zhì)量特性值均值的化，R圖用于觀質(zhì)量特性值分散程度的化。隨機(jī)抽取近期生產(chǎn)的組腳尺寸樣本，每個(gè)樣本包含5個(gè)PIN腳尺寸觀察值：12345

和

值MIN

差115.1315.0015.0015.0215.1315.000.13215.215.2415.0115.0075.6415.12815.240.24314.9915.0015.1914.9915.1914.990.2415.1914.9915.1915.0015.1914.990.2515.2115.0015.0115.0015.2115.000.21615.2315.2615.2615.0015.2614.990.27715.0715.1114.9815.0815.1114.980.13814.9715.0414.9714.9815.0414.970.07915.0715.0214.9814.9815.0714.980.091015.0715.1115.0315.0675.2515.0514.98

111114.9915.0715.0914.9775.1015.0214.971214.9815.0414.9915.0375.1615.1214.980.141315.0915.0415.0114.9875.1115.0914.980.111415.1215.0915.0615.0975.4715.1215.060.061514.9915.2014.9714.9775.1215.2014.970.231615.0715.2015.2015.3075.7515.1514.981715.2115.1115.2215.0675.5815.2214.980.241814.9915.0715.1115.1975.3415.1914.980.211914.9815.0415.0315.0375.2015.0414.982015.0915.0415.0714.9875.1815.0914.980.112115.1915.1915.0815.1675.7715.1915.080.112215.1615.0915.215.1815.2175.8415.16815.2115.090.122315.1115.2115.1315.2

15.0875.7315.14615.2115.082415.1915.1215.1315.1375.702515.0915.1915.1915.2175.85

15.1415.17

15.190.0715.210.12計(jì)算每一組樣本的平均

i

，計(jì)入表中；5ijj計(jì)算每一組樣本的極差計(jì)入表中；計(jì)算25組樣本平均值的總平均值x

12525i

x

i

，x15.08；計(jì)算25組樣本的平均極差R

12525i

i

；計(jì)算

圖和圖的控制界限由表當(dāng)n=5查得=0.577=2.11524D不考慮，所以：3

圖的控制界限

UCLxR15.080.5770.1562UCLxR0.5772CL=x15.08R圖的控制界限UCL=DR=2.1154

0.157=0.33=0.157根據(jù)所計(jì)算的x和R的控制界限數(shù)值分別建立兩個(gè)圖的坐系并對(duì)坐標(biāo)軸進(jìn)行刻度分別以各組的數(shù)據(jù)的計(jì)量樣本號(hào)相對(duì)應(yīng)的一數(shù)據(jù)在控制圖上打點(diǎn)，連線，即得分析用控制圖。ABCCBA

CL

A

B

CCBA對(duì)圖中的異常點(diǎn)進(jìn)行工失控原因分析。一共有三異常。

CL

第1類異常屬于八種變異的第一種只有一個(gè)點(diǎn)落在控制界限外由于生產(chǎn)過程發(fā)生很大的突變引，發(fā)生這種情況的概率很，很有可能是偶發(fā)事件如設(shè)備參數(shù)調(diào)整不對(duì)、設(shè)故障、電感型號(hào)辨別錯(cuò)誤人員疏忽、操作失誤。第2類屬于第三種異常連續(xù)六點(diǎn)遞出現(xiàn)這種情況可能是設(shè)備工具逐漸磨損或操作者疲勞等因造成的。第3類屬于第六種異常連續(xù)5點(diǎn)有點(diǎn)落在中心線同一側(cè)區(qū)以外出現(xiàn)這種情況可能是過程移，量具需要調(diào)整或設(shè)備穩(wěn)定等原因造成的。所以分析用控制圖分析結(jié)果指導(dǎo)我們重點(diǎn)排查分設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定器工具是否有磨損操作和檢驗(yàn)人的工作是否到位再進(jìn)行其他方面原因的分析。（四）整工序引起PIN腳寸不良設(shè)備因素分析整腳工序是由單人操作器完成的加工人員進(jìn)行操作時(shí)先調(diào)節(jié)好整腳機(jī)的振動(dòng)頻率把電感PIN腳朝下插入插孔孔中整腳板孔徑的大小直影響到PIN距和排距的偏差，因而決定整腳機(jī)整腳電感PIN腳的尺寸是否在規(guī)格內(nèi)。啟動(dòng)機(jī)器后會(huì)左右振動(dòng)振會(huì)提供作用力插入孔中PIN腳會(huì)受到孔的作用力而達(dá)到整腳的效果自動(dòng)整腳完畢操作人員將整腳完成的感拔出放入下一個(gè)需整腳的電感繼續(xù)操。如圖所示：插距腳腳頻調(diào)旋

距

針經(jīng)過對(duì)整腳機(jī)的檢查，們發(fā)現(xiàn)了影響電感PIN腳整腳尺寸不良的原：響尺不的備題

12

腳使時(shí)過長孔磨變孔超規(guī)（般1.0+/-0.3mm）而未時(shí)換使腳產(chǎn)PIN距偏過，腳效失；腳振的率較PIN腳力足整果；腳的頻調(diào)旋缺次振頻對(duì)的關(guān)說。（五）引整腳工序PIN腳寸不良人為失誤

設(shè)備出現(xiàn)問題歸根到底是進(jìn)行操作和管理的人的忽和失誤對(duì)整腳工序的操作人員進(jìn)行觀察我們發(fā)現(xiàn)在設(shè)置整腳機(jī)頻時(shí)作人員只是按照自己觸碰整腳機(jī)振動(dòng)時(shí)的手和經(jīng)驗(yàn)設(shè)定振動(dòng)頻率過了解后得知車間并沒有每種型號(hào)電感型號(hào)對(duì)應(yīng)的動(dòng)頻率檔次規(guī)定且現(xiàn)有的檔次所應(yīng)的頻率沒有經(jīng)過評(píng)估和確認(rèn)使得操作人員不能精確調(diào)節(jié)整機(jī)的振動(dòng)頻率還有在首次開機(jī)時(shí)或整腳不同型號(hào)電需要變更整腳機(jī)頻率時(shí)工人員沒有確認(rèn)整效果及判定頻率是否合適管理人員不能時(shí)獲知加工過程中發(fā)生情況現(xiàn)場的加工人員缺乏發(fā)現(xiàn)和及時(shí)上問題的意識(shí)，依賴管理人在巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題（六）組工序PIN腳寸不良原分析組裝基座工序全部是手操作上述整腳工序?qū)υ斐沙叽绮涣嫉囊蚍治鲆粯樱ù颂幝裕?，我們查出來的原因如下表?2

腳銅較手纏需一定技和續(xù)及力力和腦負(fù)會(huì)響工人的緒操平人業(yè)纏手法規(guī)纏腳后用腳整形PIN針PIN受發(fā)外（七）車質(zhì)量管理法需改1.量檢驗(yàn)工作困難且效果不明顯檢驗(yàn)屬于事后把關(guān)只能分辨出不合品不能起到預(yù)防控制的作用批量接收檢驗(yàn)方法是為產(chǎn)定一個(gè)可以接收的界限批產(chǎn)品只有合格接或者不合格拒收兩個(gè)評(píng)價(jià)但是隨著電子業(yè)發(fā)展的規(guī)模化由于電子行業(yè)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)水平已經(jīng)是非常熟了際上已經(jīng)幾乎達(dá)到次常規(guī)批量抽檢都能通過的程度在這種情況下還采用批量收檢驗(yàn)的方法就不能確不同廠商不同批次的電子元件之間存在品質(zhì)區(qū)別而對(duì)外不能為選擇好的材料和供應(yīng)商提供依據(jù)對(duì)內(nèi)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的量問題缺乏改進(jìn)的方向和動(dòng)力另外電子元件的種類批量巨大檢驗(yàn)人員需對(duì)電元件的廠外進(jìn)料，加工投放車間等過程都要進(jìn)行抽驗(yàn)和檢甚至全檢花費(fèi)大量的人力成本還會(huì)引起檢驗(yàn)人員的厭煩和不滿需要進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)和某些電子件因質(zhì)量特性不能全數(shù)檢

驗(yàn)的情況下更不能保證批電子元件的質(zhì)量有充分發(fā)揮非驗(yàn)人員的作用的積極性。2.行質(zhì)量檢驗(yàn)接收可靠性不高車間會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集積累以作為車間生產(chǎn)穩(wěn)定依據(jù)這做法需要較長的一段時(shí)間否則不能對(duì)電子元件質(zhì)量和可靠性做出評(píng)價(jià)不僅具滯后性不能立即做出評(píng)價(jià)在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時(shí)更不能提供何依據(jù)，而單純的數(shù)據(jù)只代表過去的質(zhì)量況也不能代表未來的產(chǎn)質(zhì)量還有數(shù)據(jù)的專業(yè)性可能會(huì)使非專業(yè)人員難看懂據(jù)采集時(shí)因?yàn)闉榈囊蛩厥沟脭?shù)據(jù)的準(zhǔn)確沒有得到保證甚至虛報(bào)現(xiàn)象嚴(yán)重因此需要有科學(xué)的方去驗(yàn)證數(shù)據(jù)和更充分的發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用。產(chǎn)上會(huì)出現(xiàn)前面的工站/車間檢測試通過，而在后面的某一工站車間檢測出問題，問題會(huì)指向前面工站的失誤。質(zhì)人員在追查品質(zhì)問題有時(shí)要花大量的間去詢問各個(gè)工站或者各門人員甚至要召集主管開會(huì)才能判定原因。這將大的降低工作的效率。十、電感PIN腳寸不良善對(duì)策根據(jù)以上對(duì)電感腳不良情況進(jìn)行的原因分析們針對(duì)每個(gè)問題制定相應(yīng)的對(duì)策:

題腳磨腳頻低腳業(yè)勞

策1.整板請購制，求過理以強(qiáng)腳耐性2.要每開前對(duì)腳具確徑無損孔無，腳能否松入3.品管人每小時(shí)點(diǎn)檢次腳品PIN距寸無在格圍1.PE調(diào)試腳電旋鈕制電檔對(duì)腳的動(dòng)進(jìn)評(píng)，作率測表2.QA規(guī)定制每電感腳率次表以作員調(diào)。3.短內(nèi)大管點(diǎn)力，次后整一電認(rèn)尺是在格4.收改后品PIN距據(jù)統(tǒng)分析異；定適工任務(wù)寬時(shí)

腳法規(guī)程息取監(jiān)遲和量理法后

范腳法要求裝員PIN腳PIN針中圍其圓繞，圈合后必整PIN針，其復(fù)規(guī)圍據(jù)述法用SPC監(jiān)和價(jià)產(chǎn)過每生線選擇鍵質(zhì)特，每每兩小行據(jù)樣在用制上時(shí)點(diǎn)把控圖為要量錄利控預(yù)質(zhì)問的生快速現(xiàn)分和質(zhì)問。十一、改效果驗(yàn)證對(duì)問題行善后再新生的感進(jìn)抽檢驗(yàn)功抽取25組的電腳尺樣如下：1

2

3

4

5

值MAXMIN

差123456789101112131415161718

15.1114.9915.0315.0015.0214.9915.0914