土工布土工膜施工方案技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號:工程名稱甲醇裝置節(jié)能技改項目成品罐區(qū)工程施工單位**二建集團(tuán)有限公司交底部位防滲處理工序名稱土工布、土工膜施工交底提要:土工布、土工膜施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：（包括工程中的機(jī)具要求，工藝要求，質(zhì)量和安全操作要求等）一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1）600g/m2長絲無紡?fù)凉げ肌?.5mm厚HPDE土工膜、滲透系數(shù)小于10-12cm/s。2）擠壓焊機(jī)或雙縫熱合焊機(jī)等。2、作業(yè)條件：1）施工前場地應(yīng)平整，場地上的雜物應(yīng)清除干凈，控制基層面鋪設(shè)場地的要求：“四度”①平整度：±2。山/山2,平整順直；②壓實度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；③縱、橫坡度:縱、橫向坡度宜在1%以上，結(jié)構(gòu)必須有利于滲漏液的導(dǎo)流；④清潔度:垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。2）鋪設(shè)施工氣候要求：①氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。②風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。3）儲存、運(yùn)輸與處理土工布應(yīng)有相關(guān)土質(zhì)量合格證明書等文件.工布卷在安裝前要避免受到損害。土工布卷應(yīng)堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的標(biāo)識識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。儲存過程中保持標(biāo)簽的完整和資料的完整運(yùn)輸過程中避免土工布卷的損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)，采用縫合或粘接的方法進(jìn)行修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布不允許使用在本工程上。土工膜應(yīng)有土建工程相應(yīng)合格驗收證明文件.進(jìn)入鋪膜現(xiàn)場人員不得吸煙，不得穿帶跟、帶釘?shù)男?HPDE膜裁切前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際尺寸裁切。鋪設(shè)土工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約材料.通常在拐角及畸形地段，應(yīng)使接縫長度盡量減短，在鋪設(shè)過程中，避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊、鋪平。鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上，以免對土工膜產(chǎn)生不必要的傷害。經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格后再進(jìn)行下道工序.二、施工工藝1、土工布施工1）按設(shè)計尺寸合理調(diào)整寬幅.鋪設(shè)應(yīng)平順，松緊適度,并應(yīng)與土面嚴(yán)密接觸。有損壞處,應(yīng)修補(bǔ)或更換，長絲無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用自然搭接、縫合和焊接幾種方法。在施工中，土工膜下面的土工布采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首選的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一種方法—-縫合連接法,即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合和焊接的寬度一般為100mm以上，自然搭接寬度一般為200mm以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。本工程采用搭接法，對于可能發(fā)生位移處應(yīng)縫接，不平地，軟土和水下鋪設(shè)搭接寬度應(yīng)適當(dāng)增大，不小于500mm.土工布與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工膜向上翻高500mm，并進(jìn)行可靠的固定。鋪設(shè)人員不應(yīng)穿硬底鞋。土工布施工完經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。2）無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)工藝流程如下圖：土工布鋪設(shè)工藝流程圖3）土工布鋪設(shè)的技術(shù)和工藝要求如下：①、土工布前，向工程師遞交詳細(xì)的土工布鋪設(shè)圖和進(jìn)度計劃;②、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。③、本工程土工布的安裝可以采用自然搭接、焊接和縫合三種方法，以焊接為主。焊接和縫合的寬度為不小于100mm,自然搭接寬度不小于200mm。④、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。⑤、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；⑥、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料；⑦、試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確.檢查搭接寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。⑧、定位:用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接.粘接點的間距應(yīng)適宜。對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直,針腳應(yīng)均勻。⑨、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。⑩、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。4)土工布的損壞和修補(bǔ)參照如下程序：①、在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針部分的末端已重新縫合。②、在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.③、如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來.2、土工膜施工工藝1)土工膜的焊接熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機(jī)、啟動馬達(dá)、加壓焊接。接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0o9mmX0.3mm的試樣，搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接.試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時注意焊機(jī)的運(yùn)行情況,要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接,應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接膜塊間形成的結(jié)點應(yīng)為T字型，盡量減少十字型,縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng).焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量.當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)行焊接。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施的除外.

溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工,如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理.如果焊接在晚上操作,應(yīng)有充足的照明。擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電,在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r,必須使用穩(wěn)壓器.2）土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖：焊接方法主要有：■焊接方法主要有：■雙縫熱合焊接■單縫擠壓焊接土工膜鋪設(shè)工藝流程圖3）土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊縫構(gòu)造見下圖4）HDPE土工膜焊接技術(shù)方案雙縫熱合焊機(jī)焊接：①雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔,可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進(jìn)成充氣法,極大的提高了工作效率。其焊接程序見下圖.焊縫構(gòu)造雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖②雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100mm。在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300X600m的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗,如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù),并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖擠壓熔焊機(jī)焊接：①擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖.擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善.檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（三60mm）,接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀〃。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60?80m。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30?40m寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300X600m的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）,如圖所示.擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖③擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2。5倍，且不低于3mm。一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm,然后進(jìn)行搭焊.使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條.根據(jù)氣溫情況，對焊縫及時進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。HDPE土工膜焊縫的檢測：①對HDPE土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種.熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。②熱合雙焊縫的檢漏:用充氣（正壓）法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭,連通空氣壓縮機(jī)。具體見下圖：熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗流程示意圖檢驗步驟1:將擬檢驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開，并將A、B點處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動空壓機(jī)或其他加壓裝置在0。21MPa壓力下穩(wěn)定3—5分鐘,壓降不超過1/15,則檢驗通過。檢驗步驟2：將B點的焊縫上層膜的封閉處切開，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續(xù)、通暢；；檢驗步驟3：將B的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。③真空（負(fù)壓）法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空,在負(fù)壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不嚴(yán)密之處。具體見下圖：堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓檢驗流程示意圖 .負(fù)壓檢測程序：將焊縫檢測區(qū)域涂肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然后放置真空盒并壓緊；開啟真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度達(dá)到-0。035MPa表壓，堅持10秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，無氣泡產(chǎn)生為合格；下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊100mm；DW300mm的補(bǔ)丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)行負(fù)壓檢測。④電火花檢測法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。單焊縫電火花檢驗流程示意圖檢驗步驟：焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線；用電火花儀對焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無變化；⑤破壞性檢驗：在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗。按每萬平方米取樣件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)其檢測指標(biāo)詳見下表：破壞性檢驗檢測指標(biāo)材料種類剪切強(qiáng)度(MPa)熱合焊接剝離(MPa)擠壓熔焊剝離(Mpa)HDPE14.211。49。1土工膜缺陷的修補(bǔ)①、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②、修補(bǔ)的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補(bǔ)時漏掉；修補(bǔ)處的編號規(guī)則為B1,B2,B3……連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認(rèn)可;修補(bǔ)后應(yīng)抽樣(10%?20%)做檢漏實驗(負(fù)壓法或電火花法)。③、補(bǔ)修的方法：點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點焊。加蓋:對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層.補(bǔ)?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ).補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300X300m,或D=300m。其余情況，一般邊長不小于200m,補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80m。④、修補(bǔ)處的檢驗：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)行;修補(bǔ)后要對成品抽樣做檢漏實驗。土工膜接縫注意事項：①土工膜的接縫處理是施工的關(guān)鍵程序，直接影響工程運(yùn)行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測表明，采用熱焊方法比較理想。（也可用專用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化,然后通過壓力使之融合成一體，②土工膜最好沿一定方向鋪設(shè)，土工膜兩邊均預(yù)留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設(shè)時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。③土工膜鋪設(shè)后，要用砂袋壓住，以防風(fēng)動,邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。④焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。⑤焊接時，最好是具有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員焊接，焊接使用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接。要調(diào)整好溫度和速度，（也可膠粘接）。⑥相