玻璃纖維行業(yè)技術(shù)壁壘

玻璃纖維行業(yè)技術(shù)壁壘玻璃纖維行業(yè)技術(shù)壁壘電子級(jí)玻璃纖維為多行業(yè)相互滲透、相互交叉的產(chǎn)品，是現(xiàn)代材料工業(yè)發(fā)展的重要成就之一，存在較高的技術(shù)壁壘。行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先廠商均擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、創(chuàng)新能力突出的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，配備先進(jìn)的研發(fā)儀器和設(shè)備，較大規(guī)模的研發(fā)投入，以保持持續(xù)領(lǐng)先的技術(shù)水平，這對(duì)行業(yè)新進(jìn)入者形成了壁壘。此外，下游終端智能電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，其更新迭代的周期越來(lái)越短，這使得電子級(jí)玻璃纖維作為其重要的基礎(chǔ)材料需向更薄、更高端的方向快速發(fā)展，而更薄、更高端的產(chǎn)品要求企業(yè)具備較強(qiáng)的自主研發(fā)能力，要求其生產(chǎn)技術(shù)和工藝需不斷進(jìn)步。能否滿足下游市場(chǎng)的需求變化，緊跟甚至引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步潮流，是決定其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素，因此本行業(yè)存在較高的技術(shù)壁壘。玻璃纖維行業(yè)供給增速較快近年來(lái)，汽車(chē)輕量化，風(fēng)電平價(jià)與電子器件給玻璃纖維的需求帶來(lái)了新的增長(zhǎng)。2011-2021年，我國(guó)玻璃纖維產(chǎn)量呈現(xiàn)波動(dòng)增長(zhǎng)趨勢(shì)，2021年我國(guó)玻璃纖維產(chǎn)量為624萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15．2%。從市場(chǎng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上來(lái)看，我國(guó)玻纖紗產(chǎn)量構(gòu)成包括93%的池窯紗和7%的坩堝紗。2021年，我國(guó)池窯紗產(chǎn)量為580萬(wàn)噸，坩堝紗產(chǎn)量為43．9萬(wàn)噸。玻璃纖維行業(yè)概況玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，是以葉臘石、石英砂、石灰石等天然無(wú)機(jī)非金屬礦石為原料，按一定的配方經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗等數(shù)道工藝加工而成，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、隔熱、吸音、電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。其單絲的直徑相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至數(shù)千根單絲組成。玻纖能夠替代鋼、鋁、木材、水泥、PVC等多種傳統(tǒng)材料，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、建筑與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、電子電氣、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)。玻璃纖維的分類(lèi)方法有很多種:（1）根據(jù)生產(chǎn)時(shí)選擇的原材料的不同，可將玻璃纖維分為無(wú)堿、中堿、高堿及特種玻璃纖維;（2）根據(jù)纖維外觀的不同，可將玻璃纖維分為連續(xù)玻璃纖維、定長(zhǎng)玻璃纖維、玻璃棉;（3）根據(jù)單絲直徑的差異，可將玻璃纖維分為超細(xì)纖維（直徑小于4μm）、高級(jí)纖維（直徑在3～10μm）、中級(jí)纖維（直徑大于20μm）、粗纖維（直徑在30μm左右）。（4）根據(jù)纖維性能的不同，可將玻璃纖維分為普通玻璃纖維、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿玻璃纖維、耐強(qiáng)酸玻璃纖維、耐高溫玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維等。玻纖行業(yè)與上下游之間的關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)。上游對(duì)應(yīng)礦石、化工、能源等產(chǎn)業(yè)，下游應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在交通運(yùn)輸、建筑與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、電子電氣、環(huán)保及一些新興產(chǎn)業(yè)等。玻璃纖維池窯紗產(chǎn)量2020年以來(lái)，受各品種玻璃纖維紗價(jià)格持續(xù)上漲的影響，國(guó)內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)能擴(kuò)張意愿強(qiáng)烈，玻璃纖維池窯紗產(chǎn)量持續(xù)上升。據(jù)中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2021年，國(guó)內(nèi)玻璃纖維池窯紗總產(chǎn)量達(dá)580萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15．5%，占玻璃纖維絲總產(chǎn)量的92．95%。玻璃纖維行業(yè)的主要技術(shù)特點(diǎn)（一）窯爐熔化技術(shù)我國(guó)玻纖行業(yè)經(jīng)過(guò)近六十年的發(fā)展，在池窯拉絲制造技術(shù)方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前大部分窯爐熔化部及通路均采用純氧燃燒系統(tǒng)，基本淘汰空氣燃燒方式，較空氣燃燒，節(jié)能達(dá)40%以上。其中，窯爐熔化部使用爐頂純氧燃燒，為國(guó)際玻纖窯爐先進(jìn)的燃燒技術(shù)，節(jié)能效果進(jìn)一步得到提升。（二）纖維成型技術(shù)纖維成型一般采用雙層長(zhǎng)作業(yè)線布置，分別為纖維成型區(qū)和拉絲卷繞區(qū)，其中纖維成型區(qū)與外界隔離，拉絲卷繞區(qū)開(kāi)放布置。整個(gè)作業(yè)區(qū)配置專(zhuān)業(yè)化空調(diào)，全新送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使成型區(qū)形成穩(wěn)定氣流組織，并確保環(huán)境溫濕度滿足需求，改善工人勞動(dòng)條件。另5，000孔以上鉑銠合金大漏板的應(yīng)用極大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（三）玻璃配方浸潤(rùn)劑技術(shù)玻璃配方技術(shù)的更新與完善、浸潤(rùn)劑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用是玻纖企業(yè)不斷提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率并持續(xù)發(fā)展的重要因素，也是玻纖企業(yè)技術(shù)水平提高的重要標(biāo)志。玻璃纖維產(chǎn)量玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類(lèi)繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的新材料產(chǎn)業(yè)。據(jù)中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2021年國(guó)內(nèi)玻璃纖維紗總產(chǎn)量達(dá)到624萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15．34%。全球玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程玻璃纖維起源于20世紀(jì)30年代的美國(guó)。1938年，OC成為世界上第一家玻璃纖維企業(yè)，其采用鉑金坩堝拉制連續(xù)玻璃纖維的生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模玻璃纖維生產(chǎn)，為現(xiàn)代玻璃纖維制造工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在二戰(zhàn)期間，玻璃纖維主要用于航空工業(yè)方面，如飛機(jī)雷達(dá)罩、副油箱等。二戰(zhàn)后，玻璃纖維逐步向火箭發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、船舶材料等領(lǐng)域延伸，并且逐步在交通、建筑、風(fēng)電、電子等民用領(lǐng)域被大量使用。1958年，美國(guó)率先采用池窯拉絲法進(jìn)行玻璃纖維生產(chǎn)，大大提高了玻璃纖維的生產(chǎn)規(guī)模及效率。20世紀(jì)60年代，隨著工業(yè)的發(fā)展，通過(guò)改變玻璃成分研究了高強(qiáng)度、高模量玻璃纖維。20世紀(jì)70年代后，隨著各種增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的應(yīng)用，使增強(qiáng)型玻璃纖維制品在復(fù)合材料中得到了極大發(fā)展。玻璃纖維制品產(chǎn)量電子用氈布制品方面，近年來(lái)電路板行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張顯著，帶動(dòng)覆銅板及覆銅板上游玻纖布、銅箔和樹(shù)脂三大原材料出現(xiàn)較大需求增長(zhǎng)，電子用氈布市場(chǎng)保持高景氣發(fā)展態(tài)勢(shì)，電子布價(jià)格持續(xù)攀升。從細(xì)分產(chǎn)品看，2019—2021年我國(guó)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品產(chǎn)