外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：規(guī)范公司產(chǎn)品外觀檢驗方法及允收標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍：所有產(chǎn)品的外觀處理檢驗三、外觀檢視條件：1.0以上。A40㎝，B、C距眼睛一臂遠(yuǎn)。目視角度：45度～90度（檢查時產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動。目視時間:15秒/10秒/四、術(shù)語和定義A:在使用過程中總能被客戶看見的部分。B級表面:引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。D級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面,非噴涂表面。拉絲,去除表面缺陷,成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。基材花斑與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀.拋光區(qū)的局部高光澤、光亮區(qū)域.鍍前劃痕,或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡,一般呈細(xì)線型.淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕.深劃痕（即底層已暴露出來目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑:跡。凹凸痕:不平感覺。燒傷:拉絲處理時因操作不當(dāng)造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除,露出新層,象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。顆粒（如焊渣)的凸起現(xiàn)象。掛具印:指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中,因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。圖文損傷:不清晰的現(xiàn)象。氣孔:焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。夾渣:焊后殘留在焊縫中的焊渣。焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤五、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn):使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色；應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等;不允許有加工遺留物；零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán))、指印等缺陷；熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求,斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象;表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求,處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等；表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配;去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。工件表面可允許下列缺陷:淺劃痕深劃痕凹坑凹凸拋光區(qū)燒傷水印露白修補顆粒圖文損傷

所有表面砂面拉絲面鍍彩鋅所有表面所有表面印刷圖文

A不允許不允許不允許不允許不允許

允許范圍B級表面不允許L≤50×0.4,P≤1不允許直徑≤0。不允許不允許不允許S≤3.0，P≤1不允許S≤3.0，P≤2直徑≤1.0，P≤2不允許不允許

C級表面S 5%總P≤2不限制直徑≤2.0，P≤5S ≤被測面積的總不限制不限制S≤4。0，P≤3S 5％總直徑≤3。0，P≤5不限制不允許色點 所有表露底 電鍍

S≤0.3,