電梯安裝工藝

電梯安裝工藝編制：：審核：：批準(zhǔn)：：實(shí)施：：***發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)：目錄第一章概述1.1電梯結(jié)構(gòu)概概況1.2安裝技術(shù)資資料1.3安裝程序1.4質(zhì)量管理1.5職業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生方針1.6工具工裝儀儀器第二章土建勘勘查2.1土建勘查的的內(nèi)容及要求求2.2工作聯(lián)系內(nèi)內(nèi)容及要求第三章樣板架架的安置和懸懸掛鉛垂線3.1樣架木要求求3.2樣架制作步步驟第四章支架安安裝4.1壁側(cè)支架水水平位置的確確定4.2轎廂導(dǎo)軌壁壁側(cè)支架的定定位4.3對(duì)重導(dǎo)軌壁壁側(cè)支架的定定位4.4壁側(cè)支架的的固定4.5安裝導(dǎo)軌第五章對(duì)重安安裝第六章層門安安裝6.1層門地坎安安裝6.2門套的安裝裝6.3層門上坎架架的安裝6.4層門的安裝裝6.5顯示器、外外呼盒的安裝裝第七章機(jī)房布布置及曳引機(jī)機(jī)的安裝7.1機(jī)房布置7.2承重梁的安安裝7.3曳引機(jī)及附附件的安裝7.4制動(dòng)器的調(diào)調(diào)整和擦洗第八章轎廂架架的拼裝第九章鋼絲繩繩9.1鋼絲繩的裝裝卸、搬運(yùn)和和保管方面的的注意事項(xiàng)9.2解開(kāi)鋼絲繩繩時(shí)應(yīng)注意的的事項(xiàng)9.3鋼絲繩的施施工方法第十章轎底、轎轎壁、轎頂?shù)牡陌惭b10.11轎底的安裝裝10.22安全鉗拉桿桿的安裝（參參見(jiàn)圖8-3）10.33轎壁、轎頂頂?shù)陌惭b第十一章轎門門裝置的安裝裝11.11開(kāi)門機(jī)的安安裝11.22門刀的安裝裝11.33安全觸板的的安裝第十二章補(bǔ)償償鏈的安裝第十三章緩沖沖器的安裝第十四章限速速器、張緊裝裝置的安裝14.11限速器的安安裝14.22張緊裝置的的安裝第十五章附件件的安裝15.11轎廂平衡鐵鐵的安裝15.22機(jī)房繩孔臺(tái)臺(tái)階15.33護(hù)腳板第十六章轎頂頂?shù)陌惭b16.11轎頂防護(hù)欄欄的安裝16.22轎頂站的操操作開(kāi)關(guān)面板板的安裝16.33安裝方法第十七章平層層裝置，終端端開(kāi)關(guān)的安裝裝與調(diào)整17.11平層裝置的的安裝與調(diào)整整。（參見(jiàn)圖圖17-1）17.22終端開(kāi)關(guān)的的安裝與檢查查17.33控制屏，電電源屏，變壓壓器，線槽等等的安裝第十八章電纜纜的安裝18.11隨行電纜18.22圓電纜第十九章電梯梯電源的安裝裝和要求第二十章安裝裝收尾工作第一章概述1.1電梯結(jié)結(jié)構(gòu)概況電梯主主要由曳引機(jī)機(jī)、限速器、控控制柜、導(dǎo)軌軌、對(duì)重、緩緩沖器、井道道終端開(kāi)關(guān)、層層門、召喚按按鈕、轎廂、安安全鉗、操縱縱箱、自動(dòng)門門機(jī)、平層裝裝置等部件組組成。結(jié)構(gòu)圖圖參見(jiàn)圖1.2安裝技技術(shù)資料電梯安安裝施工前，施施工人員應(yīng)具具備熟悉以下下資料：◆產(chǎn)品合同、安安裝合同、產(chǎn)產(chǎn)品合格證；；◆電梯隨機(jī)文件件；標(biāo)準(zhǔn)電梯梯安裝用機(jī)械械、電氣圖紙紙；◆安裝用圖紙；；一般為非標(biāo)標(biāo)電梯安裝用用圖紙；◆營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖、土土建勘測(cè)記錄錄表；◆電梯安裝工藝藝（標(biāo)準(zhǔn)電梯梯）；◆安全操作規(guī)程程；安裝施工工中，人員及及產(chǎn)品安全的的保障；◆相關(guān)的質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)產(chǎn)品安裝尺寸寸及質(zhì)量記錄錄；◆裝箱清單。1.3安裝程程序施工條件電梯在在吊裝開(kāi)工前前應(yīng)就人員配配備、動(dòng)力照照明電源、獨(dú)獨(dú)立接地、腳腳手架、人員員培訓(xùn)、產(chǎn)品品到貨期、庫(kù)庫(kù)房準(zhǔn)備的方方面的問(wèn)題與與甲方進(jìn)行洽洽談，以具備備吊裝開(kāi)工的的條件。安裝進(jìn)度安裝負(fù)負(fù)責(zé)人根據(jù)電電梯標(biāo)準(zhǔn)安裝裝程序，并結(jié)結(jié)合安裝隊(duì)自自身的人員組組成以及工程程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際際情況制定電電梯的安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，做做到保質(zhì)保量量。安裝順序本文中中所介紹的安安裝工藝為通通用安裝方法法。電梯標(biāo)準(zhǔn)安裝程程序圖參見(jiàn)圖圖?！咀⒁庖狻浚核须婋娞莅惭b后的的調(diào)試工作必必須由本公司司指定的人員員進(jìn)行，其他他人員一律不不得擅自調(diào)試試。1.4工具工工裝及檢測(cè)儀儀器1.4.1工工具清單序號(hào)名稱及規(guī)格1鋼絲鉗鉗（200mm）2尖嘴鉗鉗（160mm）3斜口鉗鉗（6inch）4剝線鉗鉗（8inch）5呆扳手手（5.5-7、6-7、8-10、9-11、14-17、16-18、17-19、36-41、41-46、50-555mm）6梅呆扳扳手（13mm）7活絡(luò)扳扳手（6寸、8寸、10寸、12寸）8十字螺螺絲刀（吸力力型）9一字螺螺絲刀（吸力力型）10多用螺螺絲刀（7件套）11錘子（1公斤、2公斤）12鋼皮尺尺（150mm、300mm）13鋼卷尺尺（3m）14塞尺（0.02～1mm/1150mm）15手電筒筒16力矩扳扳手17測(cè)電筆筆18電烙鐵鐵（進(jìn)口40w）19吸錫器器（進(jìn)口18G）20萬(wàn)用表表21接線板板22擋圈鉗鉗23套筒扳扳手24螺絲攻攻絞手（4～6mm）25吹吸風(fēng)風(fēng)機(jī)（兩用）（600w）26電工刀刀27角尺28照度計(jì)計(jì)29冷壓鉗鉗（小）30線垂31什錦銼銼刀32油槍33電鉆1.4.2檢測(cè)測(cè)儀器清單序號(hào)名稱及規(guī)格1數(shù)字式式兆歐表2數(shù)字式式轉(zhuǎn)速表3數(shù)字式式鉗型電流表表4數(shù)字式式萬(wàn)用表5噪聲計(jì)計(jì)6數(shù)字式式溫度計(jì)第二章土建勘勘查為避免在電梯安安裝時(shí)，由于于土建狀況不不符合營(yíng)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)要求或其其它因素而造造成電梯不能能及時(shí)安裝的的情況的發(fā)生生，必須在電電梯安裝前，預(yù)預(yù)先對(duì)電梯土土建狀況進(jìn)行行初步勘查，并并會(huì)同甲方（用用戶）共同商商定相關(guān)事宜宜，以確保日日后電梯的順順利安裝。此此項(xiàng)工作俗稱稱井道勘測(cè)。注意：土建勘查查人員應(yīng)攜帶帶訂貨合同、安安裝合同、營(yíng)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖、電電梯井道勘測(cè)測(cè)記錄表，工工作聯(lián)系單相相關(guān)技術(shù)文件件。2.1土建勘勘查的內(nèi)容及及要求機(jī)房根據(jù)營(yíng)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中中的「電梯機(jī)機(jī)房平面圖」」的具體要求求，測(cè)量和查查看機(jī)房尺寸寸、機(jī)房高度度、機(jī)房預(yù)留留孔位置及大大小、承重吊吊鉤、通風(fēng)設(shè)設(shè)施、電源位位置、機(jī)房門門窗等。具體體勘查項(xiàng)目參參見(jiàn)「電梯井井道勘測(cè)記錄錄表」中第一一項(xiàng)機(jī)房布置置圖。井道平面依據(jù)營(yíng)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中中的「井道平平面圖」的具具體要求，測(cè)測(cè)量和查看井井道寬度、井井道深度、層層門入口凈寬寬、井道壁厚厚等。具體勘勘查項(xiàng)目參見(jiàn)見(jiàn)表2-1「電梯井道道勘測(cè)記錄表表」中第二項(xiàng)項(xiàng)井道平面圖圖。井道剖面依據(jù)營(yíng)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中中的「電梯井井道剖面圖」」的具體要求求，測(cè)量和查查看井道寬度度、井道深度度、層門入口口凈寬、井道道壁厚等。具具體勘查項(xiàng)目目參見(jiàn)表2-1「電梯井道道勘測(cè)記錄表表」中第三項(xiàng)項(xiàng)井道剖面圖圖。層站依據(jù)營(yíng)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中中的「層門口口留孔圖」的的具體要求，進(jìn)進(jìn)行下述工作作：.1查看有無(wú)無(wú)牛腿，測(cè)量量牛腿寬度；；.2測(cè)量層門門預(yù)留孔的位位置，門洞的的高度和寬度度及門洞側(cè)面面的預(yù)留鋼筋筋（6根）的埋設(shè)設(shè)情況，門洞洞周圍是否有有滲水現(xiàn)象；；.3測(cè)量層站站消防開(kāi)關(guān)預(yù)預(yù)留孔的大小小及位置，是是否有影響施施工的垃圾及及雜物；.4查看實(shí)際際層站數(shù)是否否與合同規(guī)定定一致。數(shù)據(jù)確認(rèn)依據(jù)營(yíng)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖中中的「特別注注意事項(xiàng)」的的各項(xiàng)條款，分分別進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。數(shù)據(jù)記錄土建勘勘查工作完成成后，把勘查查結(jié)果記錄在在「電梯井道道勘測(cè)記錄表表」上，并對(duì)對(duì)需要整改的的項(xiàng)目提出具具體的書(shū)面要要求。2.2工作聯(lián)聯(lián)系內(nèi)容及要要求整改方案對(duì)土建建勘查中不符符合要求的項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)向甲方方（客戶）提提出書(shū)面整改改意見(jiàn)。若甲甲方委托我方方整改，則應(yīng)應(yīng)確定整改方方案，費(fèi)用，期期限和進(jìn)場(chǎng)日日期，并提出出甲方所需準(zhǔn)準(zhǔn)備的有關(guān)安安裝，整改材材料的規(guī)格及及數(shù)量，對(duì)部部分較笨重?cái)y攜帶不便的工工具同甲方協(xié)協(xié)商，希望甲甲方提供或出出借。整改方案確認(rèn)認(rèn)上述內(nèi)容的聯(lián)系系結(jié)果應(yīng)記錄錄于工作聯(lián)系系表上，并經(jīng)經(jīng)雙方確認(rèn)，蓋蓋章后生效。注意：土建勘查查是一項(xiàng)極其其重要的工作作，務(wù)必認(rèn)真真做好，以利利安裝。第三章樣板架架的安置和懸懸掛鉛垂線注意：放樣前前必須確認(rèn)腳腳手架符合安安全規(guī)程確認(rèn)電梯安全鉗鉗鉗口的尺寸寸與轎廂導(dǎo)軌軌開(kāi)距相符。3.1樣架木木要求木料應(yīng)應(yīng)干燥，不易易變形，四面面刨平，互成成直角，其斷斷面尺寸為60×1220mm左右和100×1000mm左右二種，當(dāng)當(dāng)提升高度較較高時(shí)，截面面尺寸應(yīng)相應(yīng)應(yīng)增加，樣架架木示意圖參參見(jiàn)圖3-1注意：當(dāng)提升升高度較高時(shí)時(shí)，必須使用用金屬樣板架架以提高精度度。以下不再再說(shuō)明。3.2樣架制制作步驟固定木梁D在機(jī)房房樓板下面500～600mm的井道前后后方向的墻上上，用膨脹螺螺栓水平地固固定四只壁側(cè)側(cè)支架（前后后方向各二只只）。把二根根100×1100mm的木梁沿前前后方向分別別放在壁側(cè)支支架上，用水水平尺校正水水平后，用木木楔塊將二根根木梁固定。水水平要求≤5mm，若大于此此值，可通過(guò)過(guò)在木梁與壁壁側(cè)支架間墊墊木片來(lái)調(diào)整整水平，參見(jiàn)見(jiàn)圖3-2、3-3。若井道道為墻磚結(jié)構(gòu)構(gòu)，則應(yīng)在安安裝壁側(cè)支架架的位置處，水水平地鑿四個(gè)個(gè)150×1150mm的孔洞，將將木梁放進(jìn)孔孔洞并校好水水平，用木楔楔塊固定見(jiàn)圖圖3-4，3-5。確認(rèn)二根木梁梁的內(nèi)開(kāi)擋距距.1井道前方方內(nèi)開(kāi)擋距B（層門側(cè)）必必須大于開(kāi)門門距；.2井道后方方內(nèi)開(kāi)擋距A（對(duì)重側(cè)）必必須大于對(duì)重重導(dǎo)軌距加2倍對(duì)重導(dǎo)軌軌高再加40mm，并對(duì)稱于于井道中心。.3內(nèi)開(kāi)擋距距A、B參見(jiàn)圖3-4.4對(duì)重導(dǎo)軌軌高X參見(jiàn)圖3-6樣架木I的定定位（60×1220mm樣架木）樣架木木I用來(lái)確定電電梯在井道中中前后位置、左左右位置，開(kāi)開(kāi)門距、地坎坎、門套及上上坎架也以樣樣架木I放下的細(xì)鋼鋼絲為基準(zhǔn)。.1在樣架木木I上，劃出中中心線，從中中心線分出門門口凈寬線，即即開(kāi)門距線。參參見(jiàn)圖3-7。.2樣架木II前后位置的的定位把樣架架木I放置在二根根木梁前側(cè)（層層門側(cè)），在在距井道內(nèi)壁壁（層門側(cè)）約120mm處與木梁作初步固定。在門口凈寬線處用鋸條鋸個(gè)斜口，其旁釘一鐵釘，作固定鉛垂線之用。放下2根0.4mm細(xì)鋼絲至底坑，掛上重錘，并將重錘放入盛有廢油的容器內(nèi)。待鉛垂線張緊、穩(wěn)定后，檢查細(xì)鋼絲在井道中是否與其它東西相碰，在確定無(wú)任何物體與井道內(nèi)細(xì)鋼絲相碰擦及重錘與油桶無(wú)碰擦后，測(cè)量細(xì)鋼絲垂線到各層層門處井道內(nèi)表面之間的尺寸（即轎廂地坎前沿至井道內(nèi)表面的尺寸），垂線到各層層門處牛腿內(nèi)表面之間的尺寸（轎廂地坎前沿至牛腿內(nèi)表面的尺寸）及計(jì)算牛腿寬度，參見(jiàn)圖3-8，尺寸要求必須符合電梯井道平面圖所示尺寸。由于井道不是完全垂直的，因此轎廂地坎前沿至井道內(nèi)表面的最小尺寸必須等于電梯井道平面圖所示尺寸。例：若層門地坎寬度為55mm，則所示尺寸應(yīng)為115mm。如測(cè)量的數(shù)據(jù)最小值大于或小于所要求的尺寸，則將樣架木I沿井道前后方向移動(dòng)，直至滿足要求。.3樣架木II左右位置的的定位在樣架架木I前后位置確確定后，再確確定樣架木I左右位置。樣樣架木I中心線要與與井道左右中中心線基本一一致，即與層層門預(yù)留孔中中心基本一致致?？稍跇蛹芗苣綢中心線處放放線，此線與與大部分層門門預(yù)留孔中心心相吻合。如如果不符，則則左右平移樣樣架木I直至滿足要要求。.4固定樣架架木在樣架架木I的前后位置置和左右位置置確定后，用用鐵釘把樣架架木I與二根木梁梁固定，固定定后復(fù)測(cè)所有有尺寸，確認(rèn)認(rèn)無(wú)移位并記記錄于質(zhì)量過(guò)過(guò)程記錄冊(cè)上上。樣架木Ⅱ、ⅢⅢ的定位樣架木木Ⅱ、Ⅲ（60×1220mm樣架木）用用來(lái)確定轎廂廂壁側(cè)支架、導(dǎo)導(dǎo)軌支架的位位置。主導(dǎo)軌軌校正、曳引引機(jī)位置均以以樣架木Ⅱ、Ⅲ及放下的鋼鋼絲為基準(zhǔn)。.1確定轎廂廂導(dǎo)軌中心線線根據(jù)井井道平面布置置圖所示出的的轎廂地坎前前沿至轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌中心的尺尺寸，從樣架架木I并垂直于樣樣架木I測(cè)量出轎廂廂地坎前沿至至轎廂導(dǎo)軌中中心的距離，在在二根木梁上上做出記號(hào)，記記號(hào)應(yīng)平行于于樣架木I，此記號(hào)即即為轎廂導(dǎo)軌軌中心線。參參見(jiàn)圖3-9.2測(cè)量導(dǎo)軌軌支架孔距尺尺寸A，參見(jiàn)圖3-10，表3-1.3樣架木ⅡⅡ、Ⅲ的定位把樣架架木Ⅱ、Ⅲ放于二根木木梁上，分別別置于轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌中心線二二邊。樣架木木Ⅱ、Ⅲ的內(nèi)擋開(kāi)距距為A，與轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌中心的距距離為A/2。樣架木Ⅱ、Ⅲ應(yīng)平行于樣樣架木I，在復(fù)量正正確后、將樣樣架木Ⅱ、Ⅲ用鐵釘固定定。固定后應(yīng)應(yīng)再次復(fù)測(cè)，以以防樣架木Ⅱ、Ⅲ在固定時(shí)發(fā)發(fā)生移動(dòng)。參參見(jiàn)圖3-11。樣架木Ⅳ、ⅤⅤ定位樣架木木Ⅳ、Ⅴ（60×1220mm樣架木）用用來(lái)確定對(duì)重重壁側(cè)支架、導(dǎo)導(dǎo)軌支架的位位置。對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌校正、導(dǎo)導(dǎo)向輪位置均均以此及放下下的鋼絲為基基準(zhǔn)。.1確定轎廂廂導(dǎo)軌中心線線根據(jù)井道平面布布置圖所示出出的轎廂導(dǎo)軌軌中心至對(duì)重重導(dǎo)軌中心的的尺寸，從轎轎廂導(dǎo)軌中心心線處開(kāi)始并并垂直于此線線測(cè)量出轎廂廂導(dǎo)軌中心至至對(duì)重導(dǎo)軌中中心的距離，并并在木梁上做做好記號(hào)，記記號(hào)應(yīng)平行于于樣架木Ⅱ、Ⅲ，此記號(hào)即即為對(duì)重導(dǎo)軌軌中心線。參參見(jiàn)圖3-12。注意：為防止止樣架木上尺尺寸有積累誤誤差，應(yīng)事先先算出轎廂地地坎前沿至對(duì)對(duì)重中心的距距離，復(fù)測(cè)從從樣架木I前沿至對(duì)重重中心記號(hào)的的距離，要求求誤差不大于于0.3mm。.2測(cè)量對(duì)重重導(dǎo)軌支架孔孔距A，見(jiàn)圖3-13，表3-1。.3樣架木ⅣⅣ、Ⅴ放于二根木木梁上，分別別置于對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌中心線二二邊。樣架木木Ⅳ、Ⅴ的內(nèi)檔開(kāi)距距為A，與轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌中心的距距離為A/2。樣架木Ⅱ、Ⅲ應(yīng)平行于樣樣架木I，在復(fù)測(cè)正正確后，將樣樣架木Ⅳ、Ⅴ用鐵釘固定定。固定后應(yīng)應(yīng)再次復(fù)測(cè)，以以防樣架木Ⅳ、Ⅴ在固定時(shí)發(fā)發(fā)生移動(dòng)。參參見(jiàn)圖3-14。樣架木Ⅱ、ⅢⅢ、Ⅳ、Ⅴ中心線的確確定在樣架架木I門口凈寬處處距鋼絲20～30mm處（左右取取相同值）分分別做記號(hào)，分分別以此記號(hào)號(hào)為圓心，圓圓心至樣架木木Ⅱ近似中心線線尺寸為半徑徑，在樣架木木Ⅱ上劃圓弧，找找出兩圓弧的的交點(diǎn)。同理理，在樣架木木Ⅴ上劃圓弧，找找出交點(diǎn)。連連接樣架木Ⅱ、Ⅴ圓弧交點(diǎn)，連連線即為樣架架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的中心線。樣架木劃線及及放線.1樣架木上上放線根據(jù)井井道平面圖中中所示出的轎轎廂導(dǎo)軌（主主導(dǎo)軌）間距距，對(duì)重導(dǎo)軌軌（輔導(dǎo)軌）間間距，分別通通過(guò)樣架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ中線分出導(dǎo)導(dǎo)軌間距，通通過(guò)導(dǎo)軌間距距線，作出導(dǎo)導(dǎo)軌支架位置置線。參見(jiàn)圖圖3-15。注意：為減少少積累誤差，需需復(fù)核從中線線至支架位置置的尺寸.2放線（a）與與樣架木I放細(xì)鋼絲程程序一樣，在在樣架木Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上支架位置置線處放細(xì)鋼鋼絲至底坑，掛掛上重錘，放放進(jìn)廢油容器器內(nèi)，待張緊緊穩(wěn)定后，確確認(rèn)各鋼絲在在井道中，無(wú)無(wú)異物相碰后后，復(fù)測(cè)樣架架下方各細(xì)鋼鋼絲之間的距距離，如開(kāi)門門距，轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌支架距，對(duì)對(duì)重導(dǎo)軌支架架距，并量出出各對(duì)角線的的距離，如開(kāi)開(kāi)門距線至轎轎廂、對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌支架位置置線的距離，轎轎廂、對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌間的對(duì)角角線距離等，并并保證各間距距正確。同時(shí)時(shí)將對(duì)角線尺尺寸記錄在質(zhì)質(zhì)量過(guò)程記錄錄冊(cè)。參見(jiàn)圖圖3-6。（b）在底坑油油桶上方，測(cè)測(cè)量各細(xì)鋼絲絲的尺寸，要要求間距正確確，對(duì)角線尺尺寸與記錄于于紙的數(shù)據(jù)一一致。確認(rèn)上上下鋼絲的尺尺寸一致后，在在距離底坑底底面800～1000mmm處，固定一一個(gè)與頂部樣樣架相似的樣樣架，用U型釘固于樣樣架上。底坑坑樣板架的安安置，要求同同頂部相同，頂頂?shù)撞康臉蛹芗艿乃狡埔撇怀^(guò)1mm，再次復(fù)測(cè)測(cè)各開(kāi)距尺寸寸，對(duì)角線尺尺寸，力求正正確。參見(jiàn)圖圖3-17。.3對(duì)二臺(tái)并并聯(lián)梯或二臺(tái)臺(tái)以上并聯(lián)梯梯，井道是并并排的，則應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)，確保電電梯門套裝好好后，各臺(tái)電電梯保持在同同一平面線上上及同一進(jìn)出出位置上。（a）甲甲方應(yīng)在井道道層門預(yù)留孔孔外面標(biāo)出平平行于井道導(dǎo)導(dǎo)軌中心的線線。樣架木I鋼絲至此的的尺寸要一致致。參見(jiàn)圖3-18。（b）或或者以層門預(yù)預(yù)留孔外墻為為初步基準(zhǔn)，在在層門預(yù)留孔孔外地坪上劃劃一線，與各各墻面的距離離基本一致。以以此線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，樣架I上放下的細(xì)細(xì)鋼絲至此線線的尺寸要相相等，此線一一定要得到甲甲方的書(shū)面認(rèn)認(rèn)可，參見(jiàn)圖圖3-19。第四章支架安安裝4.1壁側(cè)支支架水平位置置的確定根據(jù)「「電梯井道剖剖面圖」中支支架布置尺寸寸的要求，從從底坑底面開(kāi)開(kāi)始測(cè)量，在在井道墻內(nèi)標(biāo)標(biāo)出各轎廂、對(duì)對(duì)重導(dǎo)軌壁側(cè)側(cè)支架的水平平線。若底坑深度大于于「電梯井道道剖面圖」中中所要求的底底坑深度（即即圖4-1中的B尺寸），則則必須從最底底層的標(biāo)準(zhǔn)地地面向底坑方方向測(cè)量出「「電梯井道剖剖面圖」示出出的底坑深度度尺寸并在墻墻上做記號(hào)，以以此點(diǎn)為起量量點(diǎn)，直至井井道頂層的最最后一擋支架架。也可將底底坑整改達(dá)到到要求后，再再作支架布置置工作。每檔檔支架間距不不大于2.5mm。參見(jiàn)圖4-1。A：底底坑實(shí)際深度度B:「電梯井道道剖面圖」中中所要求的底底坑深度C:井井道中壁側(cè)支支架布置起量量點(diǎn)4.2轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌壁側(cè)支架架定位作出轎廂導(dǎo)軌軌支架細(xì)鋼絲絲與井道壁側(cè)側(cè)支架水平線線的垂直投影影的交點(diǎn)，參參見(jiàn)圖4-2。標(biāo)出二交點(diǎn)的的中心，見(jiàn)圖圖4-3。量出轎廂廂導(dǎo)軌壁側(cè)支支架的孔距。參參見(jiàn)圖4-4。在水平線上的的中點(diǎn)分出孔孔距x，做好記號(hào)號(hào)，此二點(diǎn)即即為轎廂導(dǎo)軌軌壁側(cè)支架膨膨脹螺栓的位位置，參見(jiàn)圖圖4-5。4.3對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌壁側(cè)支架架的定位作出對(duì)重導(dǎo)軌軌支架鋼絲與與井道墻上壁壁側(cè)支架水平平線的垂直投投影交點(diǎn)。參參見(jiàn)圖4-6。量出對(duì)重導(dǎo)軌軌壁側(cè)支架孔孔距y。參見(jiàn)圖4-7。根據(jù)井道墻上上交點(diǎn)分出孔孔距，做好記記號(hào)，此二點(diǎn)點(diǎn)即為對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌壁側(cè)支架架膨脹螺栓的的位置。參見(jiàn)見(jiàn)圖4-8。4.4壁側(cè)支支架的固定根據(jù)所發(fā)的固固定壁側(cè)支架架所用的膨脹脹螺栓的直徑徑，選用相應(yīng)應(yīng)直徑的鉆頭頭，參見(jiàn)表44-1。在所標(biāo)的的膨脹螺栓位位置處鉆孔，打打入膨脹螺栓栓，固定壁側(cè)側(cè)支架。膨脹螺栓直徑鉆頭直徑鉆孔深度M12Φ18>55M16Φ22>65表4-1膨脹螺栓必須須是本公司指指定的產(chǎn)品。用用沖擊鉆鉆孔孔時(shí)，如遇到到鋼筋，可將將鉆孔位置向向上或向下移移一點(diǎn)，但必必須保證整只只壁側(cè)支架的的二只孔同時(shí)時(shí)等量地向一一個(gè)方向移動(dòng)動(dòng)，重新鉆孔孔，固定支架架，但同一水水平面的支架架，上下水平平間距不得超超過(guò)300mm。另外，膨膨脹螺栓的套套管必須用管管子加以敲緊緊，膨脹螺栓栓必須放平墊墊圈，彈簧墊墊圈，螺母并并旋緊螺母，保保證壁側(cè)支架架的水平度不不超過(guò)1.5％。若膨脹螺栓孔孔打在圈梁上上，則必須保保證孔邊與圈圈梁邊緣的距距離A。參見(jiàn)表4-2。膨脹螺栓的規(guī)格格AM1260M16100表4-2若井道深度偏偏差，為防止止對(duì)重在運(yùn)行行中與對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌的壁側(cè)支支架相碰擦，在在確定對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌壁側(cè)支架架時(shí)，可將壁壁側(cè)支架中心心偏離中心，使使鋼絲與壁側(cè)側(cè)支架一端點(diǎn)點(diǎn)距離位20～30mm，由此再來(lái)來(lái)確定膨脹螺螺栓的位置。參參見(jiàn)圖4-9轎廂導(dǎo)軌支架的的固定.1從上至下下或從下至上上依次對(duì)每檔檔轎廂壁側(cè)支支架編號(hào)，如如左1＃，左2#┄┄左n＃,并量出每檔檔鋼絲至墻面面的尺寸，參參見(jiàn)圖4-10。將量出的的尺寸減去25mm，連同編號(hào)號(hào)做好記錄，并并注明左或右右。如：左左1＃xxxx右1＃xxxx左2＃xxxx右2＃xxxx.2對(duì)每只轎轎廂導(dǎo)軌支架架編號(hào)，并注注明左、右。對(duì)對(duì)應(yīng)于所記錄錄的尺寸，將將轎廂導(dǎo)軌支支架腳多余的的部分割去，參參見(jiàn)圖4-11。至此轎廂廂導(dǎo)軌支架準(zhǔn)準(zhǔn)備完畢。.3把準(zhǔn)備好好的轎廂支架架（已編號(hào)）對(duì)對(duì)應(yīng)于每檔轎轎廂壁側(cè)支架架的編號(hào)一一一焊接，固定定在壁側(cè)支架架上，要求導(dǎo)導(dǎo)軌支架孔中中心對(duì)準(zhǔn)細(xì)鋼鋼絲，端面離離鋼絲2～3mm，垂直度偏偏小于0.3mm，見(jiàn)圖4-12，4-13。導(dǎo)軌支架架焊接后應(yīng)去去除電焊渣，檢檢查焊縫質(zhì)量量，在確認(rèn)合合格后，對(duì)壁壁側(cè)支架墊圈圈點(diǎn)焊，最后后對(duì)焊縫處進(jìn)進(jìn)行油漆。注意：導(dǎo)軌壁壁側(cè)支架墊圈圈必須點(diǎn)焊（二二點(diǎn)），電焊焊應(yīng)符合要求求。對(duì)重導(dǎo)軌支架架的固定.1從上到下下或從下到上上依次對(duì)每檔檔對(duì)重導(dǎo)軌壁壁側(cè)支架編號(hào)號(hào)，如左1＃，左2＃┄┄左n＃，并測(cè)量量出每檔外側(cè)側(cè)鋼絲至墻的的尺寸，將量量出的鋼絲至至墻的尺寸減減去25mm，連同記號(hào)號(hào)，做好記錄錄。參見(jiàn)圖4-14。如：左1＃xxxx右1＃xxxx左1＃xxxx右1＃xxxx.2將對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌支架編號(hào)號(hào)，并劃出外外孔中心線，從從外孔中心線線量出所對(duì)應(yīng)應(yīng)記錄的尺寸寸，割去多余余部分，參見(jiàn)見(jiàn)圖4-15。至此，對(duì)對(duì)重導(dǎo)軌支架架已準(zhǔn)備好。.3將準(zhǔn)備好好的對(duì)重導(dǎo)軌軌支架對(duì)應(yīng)于于編好號(hào)的壁壁側(cè)支架一一一焊接，固定定對(duì)重導(dǎo)軌支支架。要求二二孔中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼絲，并離離鋼絲2～3mm，垂直度偏偏差小于0.3mm。見(jiàn)圖4-16，4-17，4-18。導(dǎo)軌支架架焊接后，應(yīng)應(yīng)去除電焊渣渣，檢查焊縫縫的質(zhì)量，在在確認(rèn)合格后后，對(duì)壁側(cè)支支架墊圈點(diǎn)焊焊，最后對(duì)焊焊縫處進(jìn)行油油漆。注意：導(dǎo)軌壁壁側(cè)支架墊圈圈必須點(diǎn)焊（二二點(diǎn)），電焊焊應(yīng)符合要求求。4.5安裝導(dǎo)導(dǎo)軌安裝前清潔、修修理工作.1在導(dǎo)軌連連接板安裝端端，不僅應(yīng)對(duì)對(duì)連接板裸露露表面進(jìn)行清清潔、除銹，而而且應(yīng)將連接接板卸下，對(duì)對(duì)結(jié)合而進(jìn)行行再清潔，然然后連接復(fù)位位。.2在導(dǎo)軌另另一端未安裝裝連結(jié)板處，待待到導(dǎo)軌連結(jié)結(jié)前，再仔細(xì)細(xì)清潔，除銹銹。.3如導(dǎo)軌雌雌雄兩端契型型連接部有毛毛刺，可用銼銼刀輕輕修整整，嚴(yán)禁對(duì)該該部任意修銼銼，造成該部部尺寸變異。.4使用專用用清潔劑去除除導(dǎo)軌表面防防銹油。最底部導(dǎo)軌設(shè)設(shè)置.1由于導(dǎo)軌軌豎到井道后后，其非連接接板安裝端將將接觸井道底底部，因此為為了保護(hù)導(dǎo)軌軌連接部，不不但應(yīng)保留端端部護(hù)套，而而且請(qǐng)事先在在底坑內(nèi)導(dǎo)軌軌堆放處平穩(wěn)穩(wěn)設(shè)置薄木板板加以保護(hù)。.2采用圖44-19所示導(dǎo)軌起起吊配件及設(shè)設(shè)置起重裝置置方法將導(dǎo)軌軌從底層廳站站外移入井道道，并將主副副導(dǎo)軌按轎廂廂側(cè)，對(duì)重側(cè)側(cè)分別堆放。.3如圖4--20所示，將最最低部導(dǎo)軌吊吊起并安置在在緩沖器座的的接油盒上。.4如圖4--21所示用壓導(dǎo)導(dǎo)板將底部導(dǎo)導(dǎo)軌臨時(shí)固定定在支架上。緩沖器底座調(diào)調(diào)整在底部部導(dǎo)軌與第一一、第二個(gè)支支架連結(jié)完成成以后，應(yīng)借借助量規(guī)對(duì)緩緩沖器底座水水平度進(jìn)行校校準(zhǔn)。.1如圖4--22所示，首先先將量規(guī)設(shè)置置在略高于底底部模板之上上的適當(dāng)位置置，并在距導(dǎo)導(dǎo)軌端面中心心10mm處吊線。.2然后移動(dòng)動(dòng)和校準(zhǔn)圖中中的木質(zhì)楔型型墊塊，使通通過(guò)量規(guī)的鉛鉛垂線位于緩緩沖器底座側(cè)側(cè)面，同時(shí)需需保證緩沖器器座平面與圖圖中要求H尺寸偏差在±3mm范圍內(nèi)，并并暫時(shí)固定。最后在導(dǎo)軌安裝裝校準(zhǔn)完畢以以后，用混凝凝土砂漿或膨膨脹螺栓把緩緩沖器底座固固定在底坑混混凝土地面上上。第五章對(duì)重安安裝5.1在距底底坑地面5～6米高度、兩兩列對(duì)重導(dǎo)軌軌支架處，放放一根2.5～3英寸的鋼管管，盡量靠近近導(dǎo)軌，牢固固的裝上一個(gè)個(gè)用以起吊的的環(huán)鏈?zhǔn)掷J。參見(jiàn)圖圖5-1，5-2。5.2根據(jù)越越程要求，將將對(duì)重架（有有繩孔的一頭頭向上）懸至至規(guī)定的高度度，吊裝前拆拆去對(duì)重架兩兩側(cè)上下各一一導(dǎo)靴。在一一側(cè)靴襯與導(dǎo)導(dǎo)軌頂面間隙隙為零時(shí)，另另一端的間隙隙為0.5～1mm，并在其底底部與地面之之間用木枕墊墊穩(wěn)固后放松松葫蘆（參見(jiàn)見(jiàn)圖5-3）。使木枕枕穩(wěn)固地托住住對(duì)重架。重重新捆扎腳手手架橫梁及竹竹籬笆，把對(duì)對(duì)重平衡鐵（按50％平衡系數(shù)）放入對(duì)重架內(nèi)。為安全及避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的碰撞聲，必須用對(duì)重壓板將對(duì)重塊穩(wěn)固在對(duì)重架內(nèi)。參見(jiàn)圖5-4。5.3安裝對(duì)對(duì)重防護(hù)柵欄欄。安裝方法法見(jiàn)圖5-5。注意：對(duì)重防防護(hù)柵欄的底底部距電梯底底坑地面應(yīng)小小于300mm，對(duì)重防護(hù)護(hù)欄頂部距底底坑平面應(yīng)大大于2500mmm。裝有多臺(tái)電梯的的轎廂和對(duì)重重的井道，應(yīng)應(yīng)符合下述要要求：◆在井道的下部部，在不同的的電梯運(yùn)行部部件（轎廂或或?qū)χ匮b置）之之間應(yīng)設(shè)隔障障。此種隔障障應(yīng)至少?gòu)霓I轎廂或?qū)χ匦行谐套畹忘c(diǎn)延延伸到底坑地地面上2.5mm高度。◆如果轎廂頂部部邊緣與相鄰鄰電梯的運(yùn)行行部件（轎廂廂或?qū)χ匮b置置）之間的水水平距離小于于03.mm，則上述所所要求的隔障障應(yīng)延長(zhǎng)貫穿穿整個(gè)井道的的高度并超過(guò)過(guò)其有效寬度度。有效寬度度應(yīng)不小于被被防護(hù)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件（或其其部分）的寬寬度加上每邊邊各0.1m后的寬度。此此隔障通常由由客戶負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)置，電梯安安裝人員應(yīng)予予督促提示。對(duì)重防護(hù)欄第六章層門安安裝6.1層門地地坎安裝在層門地坎上上劃出中心線線，根據(jù)中心心線分出開(kāi)門門間距線，并并劃線，見(jiàn)圖圖6-1。把層門地地坎與地坎托托板安裝在一一起，具體作作法將3只M8六角螺栓的的頭部穿入地地坎底部專用用槽，把托板板復(fù)蓋在地坎坎底部，托板板對(duì)準(zhǔn)螺栓，用用螺母，彈簧簧墊圈，平墊墊圈將托板與與地坎連接。參參見(jiàn)圖6-2、圖6-3。鑿出牛腿上的鋼鋼筋，把已安安裝托板的層層門地坎放在在牛腿上，用用小木塊將地地坎抬高，使使地坎表面（已已裝飾）高處處裝修地面2～5mm，且應(yīng)滿足足下列要求：：區(qū)分允許誤差測(cè)定范圍圖示左右的水平度不大于1/10000在JJ間的尺寸寸圖6-4層轎門地坎的水水平距30eq\oo(\s\uup7(＋3),\ss\do33(0))相對(duì)于鋼琴線在在JJ間圖6-5前后的水平度±0.5mm在地坎寬上的尺尺寸圖6-6表6-1有牛腿時(shí)的地地坎安裝參見(jiàn)見(jiàn)圖6-7，圖6-8。如圖所示示用10mm鋼筋在JJ距離和牛腿腿鋼筋焊接五五處以上加以以固定。地坎坎完工后，需需在地坎和牛牛腿之間填入入混凝土，固固定地坎，并并粉平牛腿。有牛腿，但地地坎前端超出出牛腿時(shí)：.1當(dāng)A<＝＝20時(shí)，參照?qǐng)D6-9.2當(dāng)20<<A<＝40時(shí)，參照?qǐng)D6-10.3當(dāng)40<<A<＝100時(shí)，參照?qǐng)D6-11.4當(dāng)1000<A<＝150時(shí)，要與公公司有關(guān)部門門商量施工辦辦法無(wú)牛腿時(shí)地坎坎安裝（參見(jiàn)見(jiàn)圖6-12）.1地坎托架架的安裝用M12膨脹螺栓.2在螺栓插插入用的橢圓圓孔（Φ30自由尺寸孔孔）部分，墊墊以材料為Q235A，δ＝10的方墊圈，方方墊圈和地坎坎托架之間進(jìn)進(jìn)行填角焊。6.1.5.33A尺寸在JJ全寬處有差差異，不能采采取上述措施施時(shí)，應(yīng)同公公司有關(guān)部門門聯(lián)系。6.2門套的的安裝位置要求.1門套的門門楣安裝時(shí)水水平度誤差應(yīng)應(yīng)≤1/10000.2門套的門門柱安裝時(shí)垂垂直度誤差應(yīng)應(yīng)≤1/10000。參見(jiàn)圖6-13施工方法.1用螺栓將將門套的門楣楣與門柱相連連接，門柱的的間距為開(kāi)門門距，并注意意門柱的方向向。參見(jiàn)圖6-14.2通過(guò)地坎坎安裝座使門門柱下端與層層門地坎相連連接，門柱下下端內(nèi)表面與與層門地坎的的開(kāi)門距線相相吻合。.3用鋼筋與與井道壁的鋼鋼筋或地腳螺螺栓和門套的的裝配支撐件件焊接固定。.4考慮到焊焊接時(shí)可能會(huì)會(huì)產(chǎn)生變形，因因此應(yīng)將鋼筋筋彎成弓形后后再焊接，不不讓焊接變形形直接影響門門套。參見(jiàn)圖圖6-15門套周圍混凝凝土的灌注.1層門側(cè)―――以不影響墻墻壁抹灰，裝裝飾為主，填填入混凝土。.2井道―――以不影響門門的開(kāi)關(guān)為準(zhǔn)準(zhǔn)，填入混凝凝土。6.3層門上上坎的安裝按樣板架的掛線線（細(xì)鋼絲）定定出層門入口口中心，門導(dǎo)導(dǎo)軌的位置，層層門上坎罩前前后方向的垂垂直度及從地地坎面算起的的安裝高度。參參見(jiàn)圖6-16。將上坎架懸掛掛件固定在門門套的端部。將上坎架下端端插入上坎架架懸掛件，用用螺栓臨時(shí)固固定。用懸掛件的螺螺栓，使上坎坎架的中心與與入口的中心心重合。把上坎架罩殼殼固定件安裝裝在門套上，上上坎架插入固固定件內(nèi)，用用螺栓固定。上上坎架中心與與門套出入口口中心誤差在在0±1mm內(nèi)。參見(jiàn)圖6-17。L2門裝置COO方式時(shí)出入口中心與與地坎中心偏偏差為±1mm以內(nèi)。調(diào)整門導(dǎo)軌的的進(jìn)出位置，以以樣架木I放下的細(xì)鋼鋼絲繩為基準(zhǔn)準(zhǔn)，將上坎架架與層站地坎坎線的水平距距離調(diào)整到7±1mm，達(dá)到要求求后，擰緊上上坎架安裝件件螺栓，并調(diào)調(diào)整掛門滑輪輪板上偏心輪輪與導(dǎo)軌下端端面間隙0.1～0.3mm。參見(jiàn)圖6-18。6.4層門的的安裝將層門上端安安裝孔對(duì)準(zhǔn)門門掛板螺栓孔孔，旋緊螺栓栓，檢查門下下端是否與層層門地坎平行行，若不平行行，則調(diào)整門門板，使層門門與地坎平行行，再裝上滑滑塊（用下面面二個(gè)螺栓孔孔）。層門（1，22門）的調(diào)整整要求見(jiàn)表6-2。.1調(diào)整門與與地坎的間隙隙，即門吊起起的高度。在在層門與門掛掛板間填墊片片，來(lái)達(dá)到門門和地坎面的的間隙要求。.2調(diào)整層門門與門套的平平齊度及中間間門縫上下間間隙，也是通通過(guò)填或抽墊墊片來(lái)調(diào)整。若若層門在全開(kāi)開(kāi)時(shí)，門上端端凸出門套，或或下部縮入，則則在層門靠邊邊一只螺栓處處填片或靠中中心處抽墊片片來(lái)達(dá)到要求求。反之則相相反。但此時(shí)時(shí)層門與地坎坎的間隙仍需需保證尺寸要要求，門全關(guān)關(guān)時(shí)，中間門門縫間隙調(diào)整整同上一樣原原理。.3門與門套套間隙調(diào)整。當(dāng)當(dāng)門全開(kāi)時(shí)，若若門與門套的的間隙不在范范圍內(nèi)，則松松動(dòng)門與門掛掛板之間靠近近中心的螺栓栓，將門朝門門套方向推或或拉來(lái)達(dá)到要要求。當(dāng)門全全閉時(shí)，門套套與門間隙不不在范圍內(nèi)，同同上一樣調(diào)整整。二門上端端平面差也同同理調(diào)整。門門與門套的下下端間隙，二二門下端平面面差通過(guò)門與與門滑塊間的的墊片來(lái)調(diào)整整。注意：*門與與門套上端間間隙4～6mm,此項(xiàng)目?jī)H對(duì)對(duì)全開(kāi)及全關(guān)關(guān)位置進(jìn)行測(cè)測(cè)定*上端≤下端強(qiáng)迫關(guān)門裝置置安裝將擋板板卸下，再把把強(qiáng)迫關(guān)門的的鋼絲繩，通通過(guò)上坎架被被動(dòng)層門滑輪輪與上坎架主主動(dòng)門（帶三三角鑰匙孔的的門）上門掛掛板相連接，重重錘放入被動(dòng)動(dòng)門導(dǎo)向件內(nèi)內(nèi)，再裝上擋擋板，最后確確認(rèn)下述事項(xiàng)項(xiàng)：.1用手上下下扯動(dòng)鋼絲繩繩時(shí)，重錘應(yīng)應(yīng)在導(dǎo)向件內(nèi)內(nèi)自由滑動(dòng)。參參見(jiàn)圖6-18。6.4.3.22鋼絲繩擋板板和滑輪的間間隙應(yīng)在0.5～1mm之內(nèi)。參見(jiàn)見(jiàn)圖6-18。門鎖的安裝注意：安裝前應(yīng)應(yīng)檢查門鎖的的銘牌銘銘牌上應(yīng)注有有門鎖型號(hào)、制制造廠的名稱稱、型式試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記。將門鎖鎖安裝在層門門的固定位置置上，調(diào)整掛掛鉤，門觸點(diǎn)點(diǎn)位置，要求求見(jiàn)圖。并將將三角鑰匙門門鎖安裝在層層門的固定位位置上，安裝裝后可動(dòng)掛鉤鉤應(yīng)處于水平平狀態(tài)，用三三角鑰匙試開(kāi)開(kāi)，保證可動(dòng)動(dòng)掛鉤能上下下旋轉(zhuǎn)正常開(kāi)開(kāi)啟。參見(jiàn)圖圖6-19。注意：可動(dòng)掛鉤鉤及動(dòng)作點(diǎn)應(yīng)應(yīng)動(dòng)作靈活，在在電氣安全裝裝置動(dòng)作之前前，固定鎖鉤鉤與可動(dòng)掛鉤鉤的垂直最小小嚙合長(zhǎng)度為為7mm。固固定鎖鉤與可可動(dòng)掛鉤中間間應(yīng)水平嚙合合充分，可動(dòng)動(dòng)掛鉤必須完完全與固定鎖鎖鉤嚙合并盡盡量向固定鎖鎖鉤中心處靠靠攏。可動(dòng)掛掛鉤中心線與與固定鎖鉤中中心線之間距距離離誤差X＝0～3mm，參見(jiàn)圖6-20。6.5指示器器，按鈕的安安裝指示器器，按鈕的安安裝誤差參見(jiàn)見(jiàn)圖6-22圖中安安裝誤差：H±5mmm|A--B|≤1mmT±5mm墻面和和指示器及按按鈕蓋的間隙隙應(yīng)在1mm以內(nèi)。第七章機(jī)房布布置及曳引機(jī)機(jī)的安裝7.1機(jī)房布布置從機(jī)房房平面預(yù)留孔孔（轎廂中心心對(duì)重中心）處處，放下0.5kg線錘，線錘錘中心分別對(duì)對(duì)準(zhǔn)轎廂導(dǎo)軌軌間距中心點(diǎn)點(diǎn)、對(duì)重導(dǎo)軌軌間距中點(diǎn)。在在機(jī)房平面將將二線錘在機(jī)機(jī)房平面的引引出點(diǎn)連成一一線，并延長(zhǎng)長(zhǎng)，即中心線線。在轎廂導(dǎo)導(dǎo)軌間距中點(diǎn)點(diǎn)，作垂直于于中心線的線線即為中心線線。參見(jiàn)圖7-1。根據(jù)電梯梯機(jī)房平面布布置所標(biāo)的各各個(gè)尺寸，以以中心線為基基準(zhǔn)，復(fù)核各各預(yù)留孔位置置及大小，如如曳引鋼絲繩繩孔，限速器器繩孔，線槽槽孔，承重梁梁預(yù)留孔等，如如不符，則修修正至達(dá)到圖圖樣要求后。上上述工作完成成后，清掃機(jī)機(jī)房平面。7.2承重梁梁的安裝承重梁梁是承載曳引引機(jī)的裝置，其其材料以H新鋼為主。承承重梁的尺寸寸根據(jù)電梯的的梯種、載重重量及承重梁梁間的尺寸而而變化。在機(jī)房平面布布置圖所標(biāo)承承重梁支撐點(diǎn)點(diǎn)的位置處，用用膨脹螺栓將將承重梁座固固定在地平面面上，在承重重梁座上分別別擱10＃或12＃槽鋼，校校好水平，參參見(jiàn)圖7-2。并垂直于于中心線，焊焊接承重梁座座與槽鋼使之之固定。此目目的主要是使使承重梁底面面離地平面的的距離100mm。也可采用用其它方法如如預(yù)埋鋼板等等措施。確認(rèn)認(rèn)承重梁兩端端超過(guò)墻厚或或過(guò)梁中心20mm，并不小于75mm，然后用混混凝土澆灌槽槽鋼底部及承承重梁座，待待保養(yǎng)期后進(jìn)進(jìn)行下面的工工序，參見(jiàn)圖圖7-3?！掳讯兄亓毫憾^分別擱擱在槽鋼上，根根據(jù)土建圖確確定承重梁的的中心與曳引引繩中心的距距離（此距離離一般為250mm和200mm），參見(jiàn)圖7-4。通過(guò)用小小角鐵或其它它材料焊接的的方式，連接接二根承重梁梁，參見(jiàn)圖7-5。較好水平平，包括承重重梁的水平度度1.5/11000，相互間的的水平誤差1.5/11000，二根承重重梁的平行度度偏總長(zhǎng)度方方向小于6mm。7.3曳引機(jī)機(jī)及附件的安安裝把裝上標(biāo)準(zhǔn)件件的四只防震震橡膠組件套套進(jìn)承重梁，一一邊兩只。把U形螺栓套套在導(dǎo)向輪軸軸上，連同導(dǎo)導(dǎo)向輪，擱在在承重梁上。把曳引機(jī)座放放在防震橡膠膠組件上，橡橡膠組件的螺螺栓孔中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)曳引機(jī)座座兩端點(diǎn)附近近的孔中心，用用螺栓等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件穿過(guò)曳引引機(jī)座螺栓孔孔，與橡膠組組件中間的螺螺紋相連接。同同時(shí)將U形螺栓套進(jìn)進(jìn)曳引機(jī)座上上的孔，用螺螺母等緊固件件，將導(dǎo)向輪輪軸緊固于曳曳引機(jī)座下部部。參見(jiàn)圖7-6。在導(dǎo)向輪中間間槽靠對(duì)重一一側(cè)放下線錘錘，要求輪槽槽面與對(duì)重軌軌距中點(diǎn)一致致，若不符合合，則移動(dòng)曳曳引機(jī)座，使使其基本一致致。將加高臺(tái)臺(tái)放在曳引機(jī)機(jī)座上，加高高臺(tái)底部孔與與曳引機(jī)座上上部孔對(duì)準(zhǔn)，穿穿進(jìn)緊固件，見(jiàn)見(jiàn)圖7-7。把曳引機(jī)機(jī)吊起、擱好好，使曳引機(jī)機(jī)孔對(duì)準(zhǔn)加高高臺(tái)孔，穿進(jìn)進(jìn)緊固件，見(jiàn)見(jiàn)圖7-8。曳引機(jī)有有時(shí)是反向裝裝的，安裝時(shí)時(shí)需注意圖樣樣要求。注意：起吊鋼絲絲繩在曳引機(jī)機(jī)上繞法必須須見(jiàn)圖7-10，其他方法法如圖7-11繞法為錯(cuò)誤誤繞法，不得得采用，以防防發(fā)生意外。將將曳引機(jī)吊至至估計(jì)能放承承重梁、加高高臺(tái)、曳引機(jī)機(jī)座的高度后后，停止起吊吊。在曳引輪輪槽槽邊吊線錘，見(jiàn)見(jiàn)圖7-12。要求垂直直度0.5mm，若超過(guò)，則則可在曳引機(jī)機(jī)底座與曳引引機(jī)臺(tái)之間填填墊片，但墊墊片不得超過(guò)過(guò)3mm，由于此時(shí)時(shí)曳引機(jī)尚未未承受負(fù)載（轎轎廂），因此此要注意傾斜斜方向，在達(dá)達(dá)到要求后，必必須在曳引機(jī)機(jī)承受負(fù)載后后，復(fù)驗(yàn)上述述垂直度，若若不符合，則則需再調(diào)整，直直至達(dá)到要求求。導(dǎo)向輪的的垂直度要求求與曳引輪一一樣0.5mm，若不符合合，則在導(dǎo)向向輪軸與加高高臺(tái)間加墊片片來(lái)調(diào)整，見(jiàn)見(jiàn)圖7-13。從導(dǎo)向輪輪槽槽中心掛線錘錘至對(duì)重處樣樣架木，從曳曳引輪輪槽中中心掛線錘至至轎廂導(dǎo)軌處處樣架木，要要求線錘中心心分別對(duì)準(zhǔn)對(duì)對(duì)重中心和轎轎廂中心，即即對(duì)重軌距中中心，轎廂軌軌距中心，若若不符合要求求，可將加高高臺(tái)在承重梁梁上前后移動(dòng)動(dòng)，再通過(guò)各各螺栓孔的間間隙來(lái)調(diào)整左左右位置，直直至達(dá)到要求求，見(jiàn)圖7-14。若曳引引輪，導(dǎo)向輪輪處放下的線線錘間距大于于或小于主導(dǎo)導(dǎo)軌中心至副副導(dǎo)軌中心的的距離，則根根據(jù)電梯井道道剖面圖中的的曳引方式圖圖來(lái)確定曳引引輪和導(dǎo)向輪輪的前后位置置，使之一致致。參見(jiàn)圖7-15。若曳引輪，導(dǎo)導(dǎo)向輪處放下下的線錘間距距大于或小于于轎廂導(dǎo)軌中中心到對(duì)重中中心的距離，則則根據(jù)電梯井井道剖面圖中中的曳引方式式圖來(lái)確定曳曳引輪、導(dǎo)向向輪的前后位位置見(jiàn)圖7-15。校正曳引輪與與導(dǎo)向輪的平平行度。從曳曳引輪端面引引出延長(zhǎng)線至至導(dǎo)向輪端面面，要求1mm，見(jiàn)圖7-16。若曳引輪輪導(dǎo)向輪寬度度不一致則需需減去寬度差差的一半，再再調(diào)整至符合合要求。在完完成上述工序序后，將所有有連接緊固件件擰緊，擰緊緊后，再次復(fù)復(fù)驗(yàn)曳引輪，導(dǎo)導(dǎo)向輪的垂直直度，平行度度、前后、左左右位置，若若不符合要求求，則調(diào)整至至符合要求。用用電焊將承重重梁與槽鋼固固定。兩頭欄欄殼子板，澆澆混凝土墩子子。清洗曳引引機(jī)，并加油油至油標(biāo)線。7.4制動(dòng)器器的調(diào)整和擦擦洗把制動(dòng)器輪上上的防銹帶拆拆下。在機(jī)房?jī)?nèi)安裝裝好曳引機(jī)以以后應(yīng)立即安安裝制動(dòng)器防防塵蓋。擰緊一側(cè)制動(dòng)動(dòng)器彈簧至300％或至規(guī)定定的極限。把把另一側(cè)的制制動(dòng)器彈簧拆拆下來(lái)，然后后使制動(dòng)臂伸伸向外面。把制動(dòng)臂拆下下來(lái)，擦掉圖圖7-17中A,B,C部位的潤(rùn)滑滑脂，查看是是否生銹（若若生銹，則除除銹），擦干干凈后在圖7-17中A,B,C部位重新涂涂上規(guī)定的潤(rùn)潤(rùn)滑油。重新裝好制動(dòng)動(dòng)臂，并把兩兩側(cè)彈簧調(diào)到到200％或規(guī)定值值。注意：制動(dòng)器應(yīng)應(yīng)動(dòng)作靈活，制制動(dòng)時(shí)兩側(cè)閘閘瓦應(yīng)緊密，均均勻地貼合在在制動(dòng)輪的工工作面上，松松閘時(shí)應(yīng)同步步離開(kāi)，其四四角處的間隙隙平均值兩側(cè)側(cè)各不大于0.7mm。第八章轎廂架架的安裝8.1在機(jī)房房轎廂預(yù)留孔孔處，放一根根2.5?！?＃鋼管，套套上鋼絲繩，鋼鋼管兩頭必須須墊以長(zhǎng)木板板。將鋼絲繩繩通過(guò)井道預(yù)預(yù)留孔伸入井井道，掛上2噸手拉葫蘆蘆，拆去樣架架，拆去頂層層以上的腳手手架，在腳手手架上端，放放上兩根1501550mm木梁，將下下梁放進(jìn)腳手手架的兩根木木梁上。安全全鉗鉗口對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)導(dǎo)軌頂面，下下梁有方向性性，在下梁上上安裝安全鉗鉗，拉桿一方方應(yīng)朝限速器器預(yù)留孔一方方。當(dāng)下梁墊墊至水平，要要求前后方向向0.5mm，左右方向1.0mm，安全鉗鉗鉗口與導(dǎo)軌頂頂面間隙要大大于3mm，且兩邊相相等。鉗塊與與導(dǎo)軌側(cè)面間間隙要求：固固定楔塊31mm，可動(dòng)楔塊4.51mmm。注意：安裝前應(yīng)應(yīng)檢查安全鉗鉗的銘牌銘牌上應(yīng)注有安安全鉗型號(hào)、制制造廠的名稱稱、型式試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記。8.2將已裝裝配好的導(dǎo)靴靴臨時(shí)固定到到與導(dǎo)軌配合合的位置上。為為穩(wěn)固下梁，防防止松動(dòng)，可可采用鉗塊動(dòng)動(dòng)作鎖緊在導(dǎo)導(dǎo)軌上。8.3把直梁梁放進(jìn)井道，與與下梁用螺栓栓連接。8.4把上梁梁放進(jìn)井道并并吊起至適當(dāng)當(dāng)高度，直梁梁的垂直度前前后方向|d-e|≤1.5mm，參見(jiàn)圖8-1。擰緊下梁梁與直梁的螺螺栓。慢慢放放下上梁，使使上梁與直梁梁嵌入，用螺螺栓連接，調(diào)調(diào)整上梁的水水平度：BGG方向兩端之之間的誤差：：C≤2mm前后方方向即上梁寬寬度之間的誤誤差：F≤1mm，緊固上上梁與直梁的的連接螺栓。做做鋼絲繩頭，掛掛鋼絲繩，具具體做法另外外說(shuō)明。8.5掛好鋼鋼絲繩后，松松開(kāi)葫蘆，使使轎廂處于曳曳引鋼絲繩的的拉力下，取取下葫蘆后復(fù)復(fù)核安全鉗的的尺寸，要求求同上。將導(dǎo)導(dǎo)靴調(diào)整到如如圖8-2的要求。第九章鋼絲繩繩9.1鋼絲繩繩的裝卸、搬搬運(yùn)和保管方方面的注意事事項(xiàng)在任何情況下下，裝卸和搬搬運(yùn)時(shí)，都不不得從高處落落下。不得在小石子子或鋼材等凹凹凸不平的物物體上滾動(dòng)或或拖曳。在工地上保管管鋼絲繩時(shí)，不不能使鋼絲繩繩沾上雨和水水，而且應(yīng)避避免陽(yáng)光的直直射。鋼絲繩繩不得直接放放在地面上，而而且不應(yīng)在鋼鋼絲繩上放置置其它重物。9.2解開(kāi)鋼鋼絲繩時(shí)應(yīng)注注意的事項(xiàng)用滾筒卷的場(chǎng)場(chǎng)合：滾筒的的中心穿入管管子，然后將將管子固定，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將將鋼絲繩從下下側(cè)筆直地拉拉去。參見(jiàn)圖圖9-1。將鋼絲繩裝在在能旋轉(zhuǎn)的架架子上，然后后將鋼絲繩筆筆直地拉出。參參見(jiàn)圖9-2。9.3鋼絲繩繩的施工方法法鋼絲繩繩頭的的制作.1鋼絲繩截截?cái)嗲?，在將將要截?cái)嗵幍牡膬蓚?cè)先用0.7mm的退火鉛絲絲進(jìn)行包扎處處理（參見(jiàn)圖圖9-4），鉛絲要要均勻扎緊，綁綁好后鉛絲的的末端按圖9-6所示，順繩繩股捻向壓在在繩股間隙處處，再在第二二捆扎處作同同樣處理，從從第二捆扎處處至第一處的的長(zhǎng)度一般為為A+2.55x曳引鋼絲繩繩直徑（mm），A為錐套錐孔孔（漏斗部分分）長(zhǎng)度，參參見(jiàn)圖9-5。然后再截截?cái)噤摻z繩。.2仔細(xì)檢查查錐套小口端端，如周圍有有可能損傷鋼鋼絲繩的毛刺刺或鋒利的銳銳角應(yīng)進(jìn)行處處理。.3用煤油或或?qū)Ｓ们逑慈苋軇┣逑村F套套錐孔后烘干干備用。.4將鋼絲繩繩的端頭從鋼鋼絲繩錐套的的小口端插入入，大口拉出出，拉出的長(zhǎng)長(zhǎng)度以下一步步工作能順利利進(jìn)行即可。.5拆開(kāi)第一一捆扎處的包包扎鉛絲，解解開(kāi)鋼絲繩分分出股線，在在盡量靠近第第二捆扎處根根部截?cái)嗦樾拘荆▍⒁?jiàn)圖9-7），用煤油油或?qū)Ｓ们逑聪慈軇⒏街阡摻z繩股股線上的油污污等洗凈。.6按圖9--8所示，將各各根股線向鋼鋼絲繩內(nèi)側(cè)折折彎并將端頭頭緊靠第二捆捆扎處鋼絲繩繩中心部。折折彎部分股線線的長(zhǎng)度應(yīng)該該為鋼絲繩直直徑的2.5倍以上，再再次用煤油或或?qū)Ｓ们逑慈苋軇┣逑幢徽壅蹚澋匿摻z繩繩部分（具體體彎折長(zhǎng)度參參見(jiàn)表9-1）。.7將鋼絲繩繩向小口方向向拉，使已被被折彎的股線線部分縮進(jìn)錐錐套大口里，各各股線的折彎彎部分（如圖圖1-4）縮到與鋼鋼絲繩錐套孔孔的大口拉平平或稍微露出出一些為止且且各端部要靠靠攏。當(dāng)鋼絲絲繩向小口端端回拉時(shí)，因因第二捆扎處處鉛絲要從小小口端稍許露露出些，所以以要防止在捆捆扎處鋼絲繩繩散開(kāi)繩股鼓鼓起。如一面面輕敲錐套錐錐孔部，一面面用力拉鋼絲絲繩，則捆扎扎部較易通過(guò)過(guò)小口端。澆注巴氏合金金，應(yīng)按以下下步驟進(jìn)行：：.1為保證錐錐套中心和鋼鋼絲繩中心在在同一直線上上需將錐套垂垂直放置。.2為防止巴巴氏合金流出出，可用布頭頭在錐套小口口端外側(cè)臨時(shí)時(shí)包扎。.3用小型加加熱器對(duì)錐套套稍進(jìn)行預(yù)熱熱，可以使錐錐孔中水份蒸蒸發(fā)和防止在在澆注過(guò)程中中液態(tài)的巴氏氏合金因急冷冷在中途凝結(jié)結(jié)。對(duì)錐套預(yù)預(yù)熱時(shí)要防止止加熱過(guò)分并并采取措施避避免操作時(shí)損損傷鋼絲繩（預(yù)預(yù)熱的溫度宜宜捆扎在50℃左右）。.4用加熱器器將巴氏合金金加熱至400～450℃的熔解溫度度，即把木片片插入巴氏合合金的熔液中中，立即燒焦焦時(shí)即可。在在清除熔液表表面的熔渣后后，將上述巴巴氏合金熔液液緩緩、均勻勻地注入已經(jīng)經(jīng)預(yù)熱的錐套套中，澆注過(guò)過(guò)程不能停頓頓，直至澆滿滿為止。巴氏氏合金澆填完完畢的狀態(tài)應(yīng)應(yīng)如圖9-9所示，能看看出菊花圖樣樣似的各股的的折彎部分，錐錐套小口一端端稍許漏出一一些巴氏合金金。.5待繩頭冷冷卻后，在巴巴氏合金表面面露出的鋼絲絲繩折彎部分分做防銹處理理。施工時(shí)注意.1巴氏合金金應(yīng)一次澆注注成形，嚴(yán)禁禁多次澆注。.2為防止液液態(tài)巴氏合金金飛濺傷人，作作業(yè)人員需正正確穿戴電焊焊作業(yè)防護(hù)手手套和護(hù)目鏡鏡。.3本文中提提到的加熱器器是指氧氣乙乙炔割炬、噴噴燈或電加熱熱器。.4鋼絲繩錐錐套有整體式式和銷子式兩兩種，如圖9-10所示。鋼絲絲繩的末端處處理方法是一一樣的，但是是對(duì)后者應(yīng)注注意在裝拆連連接銷開(kāi)口銷銷時(shí)，且勿發(fā)發(fā)生變形損傷傷。鋼絲繩長(zhǎng)度的的確定.1將轎廂架架用葫蘆拉至至下梁比頂層層地面低125mm，如轎底已已裝，則轎底底與頂層地面面齊平。.2將鋼絲繩繩（已做好繩繩頭的一頭）從從機(jī)房放下穿穿至上梁繩頭頭孔后，裝上上彈簧，套圈圈，擰上螺母母，并穿上開(kāi)開(kāi)口銷。把鋼鋼絲繩的另一一頭經(jīng)曳引輪輪槽，從機(jī)房房放下，穿過(guò)過(guò)對(duì)重架繩頭頭孔，將對(duì)重重繩頭錐套直直接放進(jìn)對(duì)重重架繩頭孔，套套上附件，擰擰上螺母，并并將錐套托出出并與對(duì)重架架繩頭板緊貼貼，量出所需需的鋼絲繩的的長(zhǎng)度，見(jiàn)圖圖9-11，再扣除鋼鋼絲繩受負(fù)載載后伸長(zhǎng)量，做好記號(hào)，將鋼絲繩拉出繩頭孔，在井道外做另一繩頭，做法同上。鋼絲繩張力的的調(diào)整.1拉秤測(cè)量量法在電梯梯動(dòng)車后，將將轎廂處于井井道高度2/3的位置。用用拉秤測(cè)量對(duì)對(duì)重側(cè)曳引鋼鋼絲繩的張力力誤差不大于于5％，但是錐錐套螺桿頭離離螺母不得大大于70mm，否則必須須重新做鋼絲絲繩頭滿足上上述要求。。注注意：不得采采用旋轉(zhuǎn)鋼絲絲繩的方法來(lái)來(lái)調(diào)整鋼絲繩繩的張力。.2錘擊法對(duì)于電電梯行程大于于40m的場(chǎng)合，調(diào)調(diào)整轎廂側(cè)鋼鋼絲繩張力時(shí)時(shí)，將轎廂置置于中間層站站，在轎廂上上方1m處以相同的的力用橡膠錘錘子對(duì)每根鋼鋼絲繩進(jìn)行側(cè)側(cè)向敲擊，使使其產(chǎn)生振動(dòng)動(dòng)，測(cè)定每根根鋼絲繩往返返5次所需的四四角，其誤差差應(yīng)控制在下下列計(jì)算值內(nèi)內(nèi)。對(duì)重側(cè)鋼絲繩張張力調(diào)整時(shí)，將將轎廂置于中中間層站，用用上述方法測(cè)測(cè)量鋼絲繩張張力。.3為防止鋼鋼絲繩倒捻用用細(xì)鋼絲繩穿穿過(guò)每個(gè)套孔孔并用U字夾頭固定定，如圖9-12所示。對(duì)于于提升高度大大于100米、1∶1繞法或提升升高度大于50米、2∶1繞法的電梯梯必須采取此此措施。第十章轎底、轎轎壁、轎頂?shù)牡陌惭b10.1轎底底的安裝把轎底底搬至下梁上上，要防止碰碰壞轎廂地坎坎。使轎廂地地坎與層門地地坎的間距為為30+3mmm，平行度為0±1mm，并使轎底底中心對(duì)準(zhǔn)層層門地坎中心心，允許偏差差0±1mm。用螺栓將將下梁與轎底底相連接，校校正轎底前后后，左右水平平誤差<=2mm，若不符合合，用墊片塞塞在避震橡皮皮和下框之間間，進(jìn)行調(diào)整整，將斜拉桿桿下端穿進(jìn)位位于轎底四角角的安裝座，然然后上端通過(guò)過(guò)螺栓與直梁梁連接，接著著將墊圈、螺螺母擰入拉桿桿下端，直至至與安裝座接接觸，在此基基礎(chǔ)上再擰緊緊1/4圈，使螺母母緊緊地固定定，最后再擰擰上一個(gè)井帽帽，使螺母不不松動(dòng)。嚴(yán)禁禁使用拉桿調(diào)調(diào)整轎底水平平。10.2安全全鉗拉桿的安安裝（參見(jiàn)圖圖8-3）參照?qǐng)D8-3轎轎廂架拼裝圖圖先將序號(hào)的的撐架用序號(hào)號(hào)的緊固件安安裝在直梁上上，拆下序號(hào)號(hào)開(kāi)口銷，擰擰下序號(hào)將拉拉桿上端穿過(guò)過(guò)撐架，下端端穿進(jìn)拉桿銷銷并套上墊圈圈，穿進(jìn)開(kāi)口口銷，上端擰擰上并裝上開(kāi)開(kāi)口銷，拉桿桿安裝完畢。10.3轎壁壁、轎頂?shù)陌舶惭b將轎壁板拼裝裝處的保護(hù)膜膜撕去。同一面的轎壁壁（轎壁拼接接處的高低不不大于0.5mm）拼好后，可可與相應(yīng)位置置的轎底連接接，當(dāng)三面轎轎壁均與其它它轎壁板連接接并與轎頂，轎轎底連接。將前壁、門旁旁方管與其它它轎壁板連接接并與轎頂，轎轎底連接。門旁方管或前前壁的安裝誤誤差，前后、左左右均為0.5mm，垂直度在在有效高度內(nèi)內(nèi)為1/10000。參見(jiàn)圖10-2校好后，依次次對(duì)轎壁轉(zhuǎn)角角處進(jìn)行校正正，要求上下下進(jìn)出一致，擰擰緊連接螺栓栓。各轎壁垂垂直校正后，擰擰緊轎頂、轎轎底與轎壁的的連接螺栓。將操縱箱面板板安裝在操縱縱箱轎壁間的的最大間隙應(yīng)應(yīng)在1mm以內(nèi)。將固定座安裝裝在轎頂上，固固定座上的橡橡膠圈緊貼直直梁。將轎頂防護(hù)欄欄安裝在直梁梁上。第十一章轎門門裝置的安裝裝11.1開(kāi)門門機(jī)的安裝安裝橫梁支撐撐臂到直梁上上，使橫梁支支撐前端與轎轎廂地坎距離離為100mm，保持其水水平狀態(tài)，用用M16×335螺栓將其緊緊固。裝上縱向斜拉拉桿，把門機(jī)機(jī)橫梁放在橫橫梁支撐臂上上，用螺栓暫暫時(shí)固定，裝裝上橫向?qū)墙抢瓧U后，將將橫梁中心與與定位中心的的偏差調(diào)整到到1mm以內(nèi)?？捎糜脵M向?qū)抢瓧U調(diào)整。吊裝轎門與吊吊裝層門相同同。轎門關(guān)閉閉時(shí)中縫間隙隙≤1mm，轎門之間間的平面差≤1mm，轎門行程程為（JJ/2++16）±1mm，見(jiàn)圖11-1。轎門行程程及位置可通通過(guò)圖11-2中M尺寸的調(diào)整整來(lái)達(dá)到，并并保證開(kāi)門和和關(guān)門時(shí)低噪噪聲。11.2門刀刀的安裝將門刀片裝在轎轎門的安裝位位置上，前后后、左右歪斜斜≤1mm，見(jiàn)圖11-3。在設(shè)定層層，從層門地地坎到門刀尖尖端的距離用用墊片調(diào)整到到7～9mm。電梯運(yùn)行行后，通過(guò)慢慢車運(yùn)行觀察察門刀片與各各層門的橡膠膠滾輪的咬合合量要求大于于8mm，每層滾輪輪與刀片的間間距為105mm，門刀至每每層門地坎距距離為7～9mm。層門橡膠膠與轎廂地坎坎距離為7～9mm，見(jiàn)圖11-4。11.3安全全觸板的安裝裝把安全觸板安安裝架固定在在轎廂地坎上上，安全觸板板上下固定板板固定在轎門門的安裝位置置上，觸板和和安裝架通過(guò)過(guò)連接臂用螺螺栓連接。安全觸板在動(dòng)動(dòng)作時(shí)與轎門門邊的關(guān)系見(jiàn)見(jiàn)圖11-4的下部。連連接臂的調(diào)整整尺寸見(jiàn)表11-1。表中的尺尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的情況作修修改。L00RILL00A1LA2LB1LD1LJJ=700L01L43L01199213420538JJ=L02L44L02209222435563JJ=L03L45L03222234446588JJ=L04L46L04237249460613JJ=L05L47L05249262470538JJ=L06L48L06265282480663JJ=L07L49L07275290495688JJ=L08L50L08290305505713JJ=L09L51L09302317516738JJ=L91L92L91A1FA2FBD1F表11-1調(diào)整A檔塊，使使轎門開(kāi)啟過(guò)過(guò)程中，安全全觸板凸出轎轎門的最大值值為48±2mmm。調(diào)整安全觸板板與轎門的間間隙為2～5mm，且上下間間隙差小于2mm。人為動(dòng)作安全全觸板，當(dāng)安安全觸板行程程為4～6mm時(shí)，應(yīng)使微微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作作，用調(diào)整螺螺栓B來(lái)實(shí)現(xiàn)。注意：不要裝裝錯(cuò)上下彈簧簧。上部彈簧簧為外徑Φ12.4mmm，線徑Φ1.2mm下下部彈簧為外外徑Φ12mm，線徑Φ1mm。第十二章補(bǔ)償償鏈的安裝12.1補(bǔ)償償鏈的一端裝裝在對(duì)重底部部，使對(duì)重向向最上層移動(dòng)動(dòng)，在補(bǔ)償鏈鏈的下端加上上50～60kg的載荷，放放置數(shù)分鐘，使使扭曲消除。12.2在保保證補(bǔ)償鏈下下部最低點(diǎn)到到井道底坑面面的距離為200～300mm時(shí)，將鏈條條的另一端安安裝在轎底的的安裝吊架上上，然后將該該吊掛端保留留300mm，多余的部部分截?cái)?。轎轎廂吊鉤的U型螺栓和對(duì)對(duì)重鉤環(huán)，一一定要穿入鏈鏈條的環(huán)中連連接。將轎廂廂一側(cè)鏈條吊吊鉤后的保留留部分用電線線捆扎固定在在安裝桿上，防防止噪聲用的的麻芯的最終終端應(yīng)保留。12.3鏈條條導(dǎo)向裝置（防防止振擺）的的安裝將鏈條導(dǎo)向裝裝置安裝在對(duì)對(duì)重防護(hù)欄下下端，用壓導(dǎo)導(dǎo)板與對(duì)重導(dǎo)導(dǎo)軌固定。鏈鏈條導(dǎo)向裝置置的橡膠導(dǎo)承承兩側(cè)用聚氯氯乙烯絕緣帶帶固定到導(dǎo)向向桿上，此時(shí)時(shí)鏈條應(yīng)居于于導(dǎo)承中心，參參見(jiàn)圖12-1。將電梯分別在在最上層，中中間層和最下下層附近反復(fù)復(fù)進(jìn)行二層運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)鏈鏈條與導(dǎo)向裝裝置非頻繁地地接觸，如達(dá)達(dá)不到要求時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏈鏈條的扭曲修修正和吊掛點(diǎn)點(diǎn)間隔距離的的調(diào)節(jié)，以求求得最合適的的狀況。間隔隔點(diǎn)的間距為為250～300mm。第十三章緩沖沖器的安裝注意：安裝前應(yīng)應(yīng)檢查緩沖器器的銘牌銘牌上應(yīng)注有緩緩沖器型號(hào)、制制造廠的名稱稱、型式試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記。13.1對(duì)轎轎廂、對(duì)重緩緩沖器底座作作水平校正，要要求橫向3mm，縱向0.5mm，校正后，用用壓導(dǎo)板分別別將轎廂、對(duì)對(duì)重緩沖器底底座固定在對(duì)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌底底部，將緩沖沖器安裝在緩緩沖器底座上上。13.2緩沖沖器垂直度要要求見(jiàn)圖13-1。若不符合合要求，則在在緩沖器底座座與緩沖器之之間填墊片調(diào)調(diào)整至符合要要求。13.3緩沖沖越程的要求求轎廂在在最高平層時(shí)時(shí)，測(cè)量對(duì)重重底碰板與緩緩沖器頂面的的距離即對(duì)重重緩沖距。轎轎廂在最低層層平層時(shí)，測(cè)測(cè)量轎底碰板板與緩沖器頂頂面的距離即即轎廂緩沖距距。注意：耗能型緩緩沖器：對(duì)重重、轎廂緩沖沖距應(yīng)為150～400mmm蓄蓄能型緩沖器器：對(duì)重、轎轎廂緩沖距應(yīng)應(yīng)為200～350mmm轎廂、對(duì)重的撞撞板中心與緩緩沖器中心的的偏差不大于于20mm13.4確認(rèn)認(rèn)緩沖器需達(dá)達(dá)到下列要求求（參見(jiàn)圖13-2）確認(rèn)開(kāi)關(guān)滾輪輪和開(kāi)關(guān)安裝裝板無(wú)碰擦。確認(rèn)控制桿，使使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)之之前的行程為為155mm。達(dá)到上述要求求后，套上塑塑料袋。13.5在上上述要求均達(dá)達(dá)到后，對(duì)緩緩沖器底座澆澆灌混凝土進(jìn)進(jìn)行固定，具具體要求見(jiàn)圖圖13-3。第十四章限速速器、張緊裝裝置的安裝14.1限速速器的安裝參見(jiàn)《電梯限速速器安裝的注注意事項(xiàng)及試試驗(yàn)方法》注意：安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)限速器以以下檢查：檢檢查封記，出出廠時(shí)動(dòng)作速速度整定封記記應(yīng)完好無(wú)拆拆動(dòng)痕跡；檢查銘牌，銘牌牌上應(yīng)注有限限速器型號(hào)、制制造廠的名稱稱、型式試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記。14.2張緊緊裝置的安裝裝將張緊輪的懸臂臂安裝板用壓壓導(dǎo)板固定在在底坑的轎廂廂導(dǎo)軌上（靠靠近限速器的的一根）。然然后放限速器器鋼絲繩，將將限速器鋼絲絲繩一頭從機(jī)機(jī)房限速器的的預(yù)留孔（靠靠近導(dǎo)軌的一一個(gè)）處放下下，通過(guò)拉桿桿頭再返回向向上返回至拉拉桿，用U形夾頭將鋼鋼絲繩分別與與拉桿及鋼絲絲繩夾緊，見(jiàn)見(jiàn)圖14-2。此時(shí)，張張緊輪懸臂應(yīng)應(yīng)保持水平，并并保證A尺寸，截取取多余的鋼絲絲繩。如果鋼鋼絲繩伸長(zhǎng)至至B尺寸時(shí)，應(yīng)應(yīng)截短鋼絲繩繩，使其回復(fù)復(fù)到開(kāi)始安裝裝的位置。參參見(jiàn)圖14-1，表14-1。轎廂側(cè)張緊輪型型號(hào)A對(duì)重側(cè)張緊輪型型號(hào)AHG-241--3250±50HGC-2011200±50HG-327300±50HG-326400±50表14-1第十五附件的的安裝15.1轎廂廂平衡鐵的安安裝平衡配重鐵安裝裝在轎底后部部支撐件上的的連接桿上，從從連接桿兩端端點(diǎn)位置開(kāi)始始安裝，見(jiàn)圖圖15-1，15-2，15-3。15.2機(jī)房房繩孔臺(tái)階在機(jī)房鋼絲繩繩繩孔處必須做做一臺(tái)階，高高度必須大于于50mm，轎廂在任任何位置時(shí)臺(tái)臺(tái)階內(nèi)壁與鋼鋼絲繩的間隙隙為20～40mm。15.3護(hù)腳腳板層門地坎護(hù)腳板板直接固定在在層門地坎上上，轎門的護(hù)護(hù)腳板的安裝裝見(jiàn)圖15-4，圖中d＝4～10mm。第十六章轎頂頂站的安裝16.1轎頂頂防護(hù)欄的安安裝扶手高度應(yīng)不不大于：?0.7mm，自自由距離不大大于0.85mmm時(shí)；?1.1m，自自由距離大于于0.85mmm時(shí)。自由距離應(yīng)測(cè)量量至井道壁，井井道壁有寬度度或高度小于于0.3mm凹坑時(shí)，允允許在凹坑處處有稍大一點(diǎn)點(diǎn)的距離。扶手外緣和井井道中的任何何部件「對(duì)重重（或平衡重重）、開(kāi)關(guān)、導(dǎo)導(dǎo)軌、支架等等」之間的水水平距離應(yīng)不不小于0.1m。護(hù)欄的入口邊邊，應(yīng)使人員員安全和容易易地通過(guò)，以以進(jìn)入轎頂。護(hù)欄應(yīng)裝設(shè)在在距轎頂邊緣緣最大為0.15m之內(nèi)。將一“俯伏或斜斜靠護(hù)欄危險(xiǎn)險(xiǎn)”的警示牌固固定在護(hù)欄的的適當(dāng)位置。16.2轎頂頂站的操作開(kāi)開(kāi)關(guān)面板要安安裝在轎頂防防護(hù)欄桿的前前方且處于扁扁電纜對(duì)面的的位置，參見(jiàn)見(jiàn)圖16-1。16.3安裝裝方法轎頂站的安裝裝參見(jiàn)圖16-2，從轎頂?shù)降睫I頂站的安安裝尺寸如圖圖所示。把轎頂站安裝裝在防護(hù)欄桿桿上時(shí)，欄桿桿上部的角鐵鐵中的7孔如圖16-3所示?？梢砸杂寐菟ǎ萋菽缸髋R時(shí)固固定。同時(shí)利利用位置安裝裝配件的鎖眼眼形孔也可以以安裝。第十七章平層層裝置，終端端開(kāi)關(guān)的安裝裝與調(diào)整17.1平層層裝置的安裝裝與調(diào)整。參參見(jiàn)圖17-1。平層裝置裝在上上梁上。在安裝臂上裝裝上支架（已已裝上感應(yīng)板板），但不需需要緊固。在轎廂平層位位置用壓導(dǎo)板板把安裝臂裝裝在導(dǎo)軌上，使使感應(yīng)板的中中央與PDA的基準(zhǔn)線大大致相平，固固定安裝臂。精調(diào)支架，使使感應(yīng)板的中中央與開(kāi)關(guān)箱箱的基準(zhǔn)線完完全在一直線線上。調(diào)節(jié)開(kāi)開(kāi)關(guān)箱至垂直直，調(diào)感應(yīng)板板至垂直偏差差≤1/10000。手動(dòng)使電梯轎轎廂下行，使使開(kāi)關(guān)箱脫離離感應(yīng)板，然然后擰緊支架架與安裝臂之之間的螺栓。手動(dòng)使電梯轎轎廂在該層附附近做上、下下運(yùn)行，確認(rèn)認(rèn)感應(yīng)板插入入開(kāi)關(guān)箱上的的平層感應(yīng)器器時(shí)，兩邊距距離相等且感感應(yīng)板端面在在感應(yīng)器的刻刻線里面。17.2終端端開(kāi)關(guān)的安裝裝與檢查安裝要求，參參見(jiàn)圖17-2,圖17-3。托架（安安裝臂）安裝裝后應(yīng)不碰擦擦開(kāi)關(guān)裝置。終端開(kāi)關(guān)的檢檢查.1在最上層層連續(xù)點(diǎn)動(dòng)上上行按鈕，轎轎廂不動(dòng)，轎轎廂地坎應(yīng)高高于層門地坎坎30±155mm，說(shuō)明限位位開(kāi)關(guān)位置正正確，否則需需調(diào)整限位開(kāi)開(kāi)關(guān)位置直至至符合要求。.2在最下層層連續(xù)點(diǎn)動(dòng)下下行按鈕，轎轎廂不動(dòng)，轎轎廂地坎應(yīng)低低于層門地坎坎30±155mm，說(shuō)明限位位開(kāi)關(guān)位置正正確，否則需需調(diào)整限位開(kāi)開(kāi)關(guān)位置直至至符合要求。.3上極限開(kāi)開(kāi)關(guān)的檢查，將將轎廂置于最最高層，短接接限位開(kāi)關(guān)，然然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)上行按鈕直直至安全回路路斷開(kāi)，此時(shí)時(shí)轎廂地坎應(yīng)應(yīng)高于層門地地坎，且不應(yīng)應(yīng)碰撞到對(duì)重重緩沖器，否否則需調(diào)整極極限開(kāi)關(guān)位置置直至符合要要求。.4下極限開(kāi)開(kāi)關(guān)的檢查，將將轎廂置于最最低層，短接接限位開(kāi)關(guān)，然然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)下行按鈕直直至安全回路路斷開(kāi)，此時(shí)時(shí)轎廂地坎應(yīng)應(yīng)低于層門地地坎，且不應(yīng)應(yīng)碰撞到轎廂廂緩沖器，否否則需調(diào)整極極限開(kāi)關(guān)位置置直至符合要要求。17.3控制制柜、線槽的的安裝根據(jù)營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)圖圖的布置，將將控制柜安裝裝就位。安裝裝時(shí)應(yīng)注意以以下要求：控制柜的安裝裝位置應(yīng)符合合：.1控制柜應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離門門或窗，控制制柜的正面與與門、窗不小小于600mm。.2控制柜的的維修側(cè)距墻墻不小于600mm。.3控制柜距距機(jī)械設(shè)備不不小于500mm。線槽走向應(yīng)合合理美觀和平平直。注意動(dòng)力線和和控制線要分分線槽敷設(shè)。電纜的接插件件在連接時(shí)應(yīng)應(yīng)使其罩套和和插頭的符合合相一致。連連接控制柜一一端的控制信信號(hào)的接插件件，須在最后后調(diào)試時(shí)，按按調(diào)試資料步步驟插上。第十八章電纜纜的安裝電線電纜必須得得到良好的保保管和規(guī)范的的防線：?在應(yīng)避免堆放