泗城施工組織設(shè)計

柳溝橋、金環(huán)大道南段、墩集路西段建設(shè)工程施工組織設(shè)計目錄一、綜合說明………………..二、施工準(zhǔn)備………………..2.1實驗準(zhǔn)備工作……………2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作……………2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備……………2.4勞力機具設(shè)備和材料的準(zhǔn)備……………2.5施工組織機構(gòu)的建立……………………2.6生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施……………………三、施工方案………………..3.1橋梁施工…………………3.1.1施工測量……………….3.1.2基礎(chǔ)開挖簡述…………………………3.1.3、圍堰………………….3.1.4、挖基和排水………………………….3.1.5、墩臺及基礎(chǔ)………………………….3.1.6、墩、臺身施工……………………….3.1.7、臺帽、承臺施工……………………3.1.8、板梁預(yù)制……………3.1.9、梁板架設(shè)……………3.1.10、橋面鋪裝…………………………..3.1.11、護欄施工…………………………..3.1.12、臺背填土…………………………..3.2、路面施工………………3.2.1、原地表清理及碾壓………………….3.2.2、土方路基填筑施工…………………3.2.3、石灰改良土施工…………………….3.2.4、12%石灰土底基層的施工……………………….3.2.5、水泥穩(wěn)定碎石基層施工…………..3.2.6、混凝土路面…………………………四、質(zhì)量保證措施………………………….4.1質(zhì)量保證體系…………………………..4.2質(zhì)量保證體系說明……………………..4.3組織機構(gòu)…………………4.4保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)措施………….4.5加強對自購料的質(zhì)量控制、檢查措施…………………..4.6橋梁施工保證措施………………………..五安全、文明、冬、雨季施工、環(huán)保措施………………..安全管理措施…………………文明施工保證措施……………冬、雨季施工措施……………環(huán)境保護………………………附表……………………………一、綜合說明本施工組織設(shè)計的編制是以我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來的施工經(jīng)驗，以及秋冬季天氣因素、工期較緊，而將距總工期只有100天有效工作日作為進度控制目的的前提下，統(tǒng)籌考慮泗城鄉(xiāng)工業(yè)園柳溝橋、金環(huán)大道南段、墩集路西段建設(shè)工程施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃作為依據(jù)。施工組織設(shè)計中列出的人工、材料、機具設(shè)備等計劃，均是在保證在總工期內(nèi)完畢施工任務(wù)所必須具有的。本施工組織設(shè)計的編制除應(yīng)符合國家、部頒有關(guān)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)以下列文獻和資料為依據(jù)：編制依據(jù)：1.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2023）2.《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96）3、《公路工程水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTJ053-94）4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2023）5、《公路工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2023）6、《公路工程集料實驗規(guī)程》（JTJ058-2023）7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）二、施工準(zhǔn)備（1）做好施工場地的控制網(wǎng)測量。（2）搞好三通一平。（3）修建施工臨時設(shè)施。（4）安裝調(diào)試施工機具。（5）做好材料的儲存和堆放。（6）做好開工前的實驗工作。（7）搞好文明施工管理。（8）嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。采用措施防止大氣污染、水源污染、噪聲污染。（9）建立安全組織系統(tǒng)，制訂安全生產(chǎn)制度和安全職責(zé)，遵守國家和本地政府的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律規(guī)定，進行安全教育，采用安全技術(shù)措施，加強安全檢查和考核。2.1實驗準(zhǔn)備工作為保證橋梁施工的實驗檢測工作，項目部按協(xié)議規(guī)定設(shè)立工地實驗室，配備符合規(guī)定的實驗，檢測人員，配備齊全的實驗儀器，并為實驗儀器進行標(biāo)定。實驗室將根據(jù)總體施工計劃及相應(yīng)的工作安排列出工作計劃，對取土坑以及路基邊溝取土及時做好土工實驗,做好對橋梁原材料的實驗工作及混凝土的配合比工作。2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作①熟悉圖紙和有關(guān)文獻②參與業(yè)主工程主管部門、設(shè)計單位或監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審并做好記錄③施工組織設(shè)計：工程施工進場后一方面根據(jù)設(shè)計文獻，進一步詳勘現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及互相關(guān)系，工期規(guī)定以及有關(guān)定額等編制更詳實、可行的實行性施工組織設(shè)計方案報監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)實行。實行性施工組織設(shè)計基本保持與本設(shè)計建議書的基本原則相同。技術(shù)交底：根據(jù)設(shè)計文獻和實行性施工組織設(shè)計文獻，逐步做好技術(shù)交底工作，把設(shè)計規(guī)定、施工技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作分別由公司工程管理部對項目進行技術(shù)交底，再由項目部高級技術(shù)負責(zé)人、單位工程負責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組組長逐級組織進行。技術(shù)交底涉及施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。④技術(shù)保障：根據(jù)工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，必要時應(yīng)先行試點，取得經(jīng)驗并報監(jiān)理批準(zhǔn)后推廣。在實際施工前，項目部工程技術(shù)人員對施工設(shè)計圖紙進行研究，組織技術(shù)人員優(yōu)化施工方案和技術(shù)措施，對設(shè)計不完善的地方提出可行性建議，并向監(jiān)理工程師提供具體的實行方案。編制好總體的施工進劃，做好各項工程開工報告的準(zhǔn)備工作，及時對各施工隊伍進行具體的技術(shù)交底，做好首件工程總結(jié)，指導(dǎo)工程施工。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①復(fù)查和了解現(xiàn)場：復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運送、通信聯(lián)絡(luò)以及城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施、環(huán)境保護等有關(guān)情況。②擬定工地范圍：根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要擬定工地范圍。③清除現(xiàn)場障礙：施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙物如建筑、墳?zāi)垢鞣N管線、道路、灌溉渠道、民房等必須拆除或改建，以運用施工的全面展開。2.4勞力機具設(shè)備和材料的準(zhǔn)備2.4.1勞力道路橋梁工程開工前貫徹勞動力來源，按照（1）注重素質(zhì)：政治素質(zhì)、道德紀(jì)律、身體條件和技術(shù)水平四個方面；（2）注重教育；（3）簽好內(nèi)部職工施工經(jīng)濟協(xié)議：協(xié)議內(nèi)容應(yīng)涉及人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)、施工進度、安全施工等三個方面來選擇施工隊伍。2.4.2機具設(shè)備根據(jù)工程施工實際需要分期分批的組織機械進場。決不因機械設(shè)備跟不上而嚴(yán)重影響工程施工。施工中同時做好設(shè)備的維修養(yǎng)護，按計劃貫徹，保證設(shè)備完好率并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要。2.4.3材料材料準(zhǔn)備的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充中、價格低廉、運送方面、不誤使用。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運送道路、工具和費用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)約施工成本費用。橋梁所用水泥采用明光水泥廠生產(chǎn)的水泥，鋼材采用國家大型鋼鐵公司生產(chǎn)的合格鋼材。2.5施工組織機構(gòu)的建立根據(jù)本協(xié)議段的工程規(guī)模和工期規(guī)定，本著精干、高效的原則，項目經(jīng)理部下設(shè)三科二室，即工程技術(shù)質(zhì)量科、材料設(shè)備科、安全科及工地實驗室、綜合辦公室。⑴工程技術(shù)質(zhì)量科負責(zé)工程的施工、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、計劃記錄管理預(yù)算協(xié)議管理。⑵材料設(shè)備科負責(zé)工程材料調(diào)查、材料采購供應(yīng)、機械設(shè)備管理、能源管理、機械維修保養(yǎng)。⑶安全科負責(zé)本協(xié)議的交通管理和安全管理。⑷工地實驗室負責(zé)本協(xié)議段工程的一切工地實驗及施工質(zhì)量監(jiān)督。⑸綜合辦公室負責(zé)本協(xié)議段工程財務(wù)、人事、勞資管理和后勤服務(wù)，地方矛盾協(xié)調(diào)。2.6生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施生活設(shè)施重要涉及職工住房、項目部、中心實驗室、會議室、食堂。為減少臨時用地，所有租用民房。生產(chǎn)設(shè)施：材料堆放場、大型機械設(shè)備停放場。三、施工方案3.1橋梁施工3.1.11、平面控制：以監(jiān)理工程師聯(lián)測復(fù)核后提供的控制點作為首級控制點，用所有儀對控制點進行檢查、復(fù)核，不符合規(guī)定期應(yīng)進行補測。施工中采用座標(biāo)法對路線中樁、橋梁樁基與墩臺進行控制，以保證施工中準(zhǔn)確無誤。2、高程控制：經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后提供的水準(zhǔn)點作為起始高程，在沿線增設(shè)，臨時水準(zhǔn)點作為施工水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常復(fù)核保證無誤。3、梁沉降觀測：在各橋墩臺上各設(shè)兩個沉降觀測點，在施工過程中除定期（第半月一次）進行觀測記錄外，每跨梁板安裝前，后各作一次觀測記錄，根據(jù)記錄繪制沉降曲線，并及時報與監(jiān)理單位檢查，以便出現(xiàn)異常，以便及時得到解決。4、橋梁放樣測量及規(guī)定:a.橋梁施工測量，應(yīng)按照設(shè)計文獻參照公路橋梁測定方法解決。b.橋梁測量放樣時，應(yīng)注意核對橋梁縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)注意橋梁長度、基底標(biāo)高的對的性。并注意錐坡、翼墻、墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)規(guī)定。5、橋梁施工過程中的測量和竣工測量：a.施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋涵結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，應(yīng)分析因素，并予以補救和改正。各結(jié)構(gòu)部分的允許偏差見有關(guān)章節(jié)。b.橋梁竣工后應(yīng)進行竣工測量，測量項目如下：測定橋梁中線，丈量跨徑；丈量墩、臺（或塔、錨）各部尺寸；檢查橋面高程。3.1.2基礎(chǔ)開挖簡述在測量工程師測量放樣并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核審批后，采用挖機開挖至離設(shè)計標(biāo)高20cm處，用人工清除表層疏土，嚴(yán)禁擾動基土，考慮到橋位處地下水位也許較高，基槽底部基礎(chǔ)外圍設(shè)邊溝，拐角設(shè)集水坑，及時用水泵將水排出，陰雨天氣更要注意排水，待土方開挖完畢后報請指揮部、監(jiān)理組進行基礎(chǔ)土方驗收?；硬恢ёo加固基坑坑壁的施工規(guī)定1、基坑尺寸應(yīng)滿足施工規(guī)定。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水規(guī)定（涉及排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需要基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1.0m2、基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況擬定。如土的濕度有也許使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。3當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固開挖。4、橋臺基礎(chǔ)座落在第二層淤泥質(zhì)粘土上,該層允許承載力為90KPA,加寬部分橋臺基礎(chǔ)施工時采用拋石擠密對基底作解決,以提高基底允許承載力。3.1.3、圍堰1、一般規(guī)定a.圍堰高度應(yīng)高出施工期間也許出現(xiàn)的最高水位（涉及浪高）0.5-0.7mb.圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導(dǎo)流等因素，并應(yīng)滿足堰身強度和穩(wěn)定的規(guī)定。c.堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。d.圍堰規(guī)定防水嚴(yán)密，減少滲漏。2、土圍堰水深1.5m以內(nèi)，水流流速0.5m3、土袋圍堰a.水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/b.圍堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墻。堰外邊坡為1：1.5，堰內(nèi)邊坡為1：0.5，坡腳與基坑頂邊沿的距離和堰頂?shù)膶挾雀鶕?jù)有關(guān)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定擬定。c.堆碼的土袋的上下層和內(nèi)外層互相錯縫，盡量堆碼密實平整。3.1.4、挖基和排水1、一般規(guī)定a.挖基施工易安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應(yīng)做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。b.基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。c.在附近有其他結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)有可靠的防護措施。d.挖基廢方應(yīng)按指定的位置處治。e.排水應(yīng)不影響基坑安全，應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。2、挖基a.應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其解決方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。b.挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合規(guī)定后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。c.排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。3、集水坑排水基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)立集水坑并沿坑底周邊開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定?；A(chǔ)下鋪10cm碎石墊層3.1.5、墩臺及基礎(chǔ)一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.可埋放厚度不小于150mmb.應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。c.石塊的抗壓強度不應(yīng)低于30Mpa及混凝土的強度。d.石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋入一半左右。e.石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150f.受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于003.1.6、墩、臺身施工墩、臺身為本工程的重點部位，因此必須制定嚴(yán)格的施工方案和保證措施，組織好施工人員，嚴(yán)格按施工規(guī)定進行施工?；A(chǔ)施工完畢后，待砼達成一定強度即可進行臺身施工。為保證砼外觀質(zhì)量，根據(jù)實際情況，決定采用組合式鋼模，為保證模板的剛度，應(yīng)加密鋼管的支撐，橫桿、立桿、斜撐應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性。（1）模板安裝：模板安裝時，應(yīng)復(fù)核模板的結(jié)構(gòu)尺寸，模板表面涂刷脫模劑，安裝時，應(yīng)保證安裝尺寸與設(shè)計尺寸一致。反復(fù)使用的模板應(yīng)仔細清理、整形、涂刷脫模劑。模板安裝的技術(shù)規(guī)定：a.模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。b.安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。c.模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的也許性，應(yīng)及時糾正。d.模板在安裝過程中，必須設(shè)立防傾覆設(shè)施（2）砼澆筑：砼必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定分層澆筑分層振搗，澆筑過程中不得隨意停止施工。砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振動棒移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍（取30cm），與側(cè)模應(yīng)保持一定的距離，插入下層砼5—10cm，每一次振搗完畢后應(yīng)邊振搗慢速拔出，以免碰振模板。對每一層必須振搗密實為止，結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后對裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，收漿后再抹兩遍并拉毛，砼頂表面應(yīng)覆蓋一層塑料薄模，再覆蓋雙層草袋養(yǎng)護，以防止砼的水分蒸發(fā)和氣溫減少而導(dǎo)致砼的強度減少，模板拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件、模板材料等因素決定，一般應(yīng)在砼強度達成1.5Mpa后即可拆除。3.1.7、臺帽、a臺帽、承臺施工：采用人工配合挖掘機開挖基坑→澆筑砼墊層→綁扎鋼筋及預(yù)埋肋板鋼筋→監(jiān)理工程師檢查→安裝模板→監(jiān)理工程師檢查→澆筑砼。在砼澆筑完畢的同時，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護的試件，以便檢查砼的強度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。b砼的振搗砼的振搗必須有專人負責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能運用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免導(dǎo)致砼離析。砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實后1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動。c砼養(yǎng)生砼澆筑完畢后，及時對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負責(zé)，由于天氣轉(zhuǎn)涼，先用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；再用塑料膜包裹梁板周邊，然后在塑料膜周邊用草袋覆蓋保溫。充足運用太陽光，在天氣晴好時，掀開草袋以利增溫，夜間覆蓋草袋以利保溫。3.1.8a預(yù)制場施工概述預(yù)制場布置按照梁板在橋中位置進行放樣、編號，施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑15cm厚C20級混凝土，梁片底模所有采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C20砼作為底?；A(chǔ)，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面涂刷隔離層，用以減小梁底磨擦。所需砼由本項目部在施工現(xiàn)場自拌。b勞動力安排預(yù)制施工安排28人負責(zé)預(yù)制場施工，提成三個工班。第二工班負責(zé)鋼筋加工及綁扎；第三工班負責(zé)模板加工及安裝、第四工班負責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。c模板的制作、安裝與拆除：模板的制作、安裝與拆除：外模采用一套定型鋼模板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對拉螺栓固定，外側(cè)設(shè)方木背帶及斜木撐加固，內(nèi)側(cè)模板上下端均設(shè)立短撐筋固定，其安裝誤差，各斷面板寬為±5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm。模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強度大于2.5Mpa時，方可拆模。d鋼筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹，鋼筋的長度、彎折角準(zhǔn)確，主筋焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以保證保護層厚度。e混凝土的配制與澆筑混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項：1、粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量小于1%。2、細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，細度模數(shù)MK3.0—2.3，有機質(zhì)及無機質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。3、水泥選用425#水泥，最大用量不超過500kg/m3;4、水灰比不宜超過0.45；摻用外加劑時，不宜超過0.4。5、混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不得摻入具有氯離子的外加劑。6、不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。7、混凝土施工混凝土配合比根據(jù)設(shè)計強度，先在實驗室進行試配，在根據(jù)試配再調(diào)整為施工配合比。為保證混凝土骨料拌合的均勻性，采用JS500型強制式拌合機拌制，以1T的機動翻斗車水平運送到澆筑點卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)并水平成層，以XH-70型砼振動棒搗實。砼灌注應(yīng)分層不間斷進行，兩層砼灌注間歇時間不得超過砼初凝時間，且不得超過1小時。砼振搗密實標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進行養(yǎng)護?；炷翝仓凑２僮饕?guī)程施工外，還要注意以下事項：使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；預(yù)制梁片時，中、邊板交叉進行，并逐片進行編號，做好記錄。砼澆筑前對所有的操作人員進行具體的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合規(guī)定后開始施工。澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。板梁澆筑連續(xù)不間斷進行，一片梁澆筑的時間控制在1小時內(nèi)。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增長用水量，以保證砼的質(zhì)量。每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝等工序的強度控制依據(jù)?；炷翝仓戤吅蟊砻胬?，初凝后立即開始灑水養(yǎng)護。以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。認真填寫砼澆筑施工原始記錄。砼的養(yǎng)生：混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜圍護并繼續(xù)養(yǎng)護，時間不少于14天。3.1.9a板梁安裝根據(jù)該協(xié)議段工程特點選用安裝方法,采用吊裝法進行安裝。板梁安裝運送時混凝土強度必須達成設(shè)計強度的90%以上。運送方法采用2臺25T汽吊、40T平板車配合運送。b吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項:(1)檢查橋梁的縱軸線是否符合規(guī)定。(2)檢查預(yù)制板梁的外形尺寸偏差及預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)拱度，檢查外觀質(zhì)量。(3)在墩臺面上放出每根梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊沿的點并安放好支座。(4)在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。(5)在梁板側(cè)面的端部掛線墜，根據(jù)墩臺頂面標(biāo)出的梁端橫線，及該線上標(biāo)出梁側(cè)邊沿點，來檢查和控制梁的縱向吊裝位置。(6)在梁的端部懸掛鉛錘，根據(jù)梁端面上的豎向中線，來檢查板梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。3.1.10a混凝土的配制與澆筑混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項：1）粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4也不大于25mm，含泥量小于1%。2）細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，細度模數(shù)MK3.0-2.3,有機質(zhì)及無機質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。3）水泥選用325#水泥，最大用量不超過500Kg/m3;4）水灰比不宜超過0.45；摻用外加劑時，不宜超過0.4。5）混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不得摻入具有氯離子的外加劑。6）不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。b混凝土施工混凝土配合比根據(jù)設(shè)計強度，先在實驗室進行試配，再根據(jù)試配再調(diào)整為施工配合比。為保證混凝土骨料拌合的均勻性，采用JS500型強制式拌合機拌制，以1T的機動翻斗車水平運送到澆筑點卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)，以XH-70型砼振動棒分層搗實。砼振搗密實標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進行養(yǎng)護。c混凝土施工要點：（1）預(yù)制板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。（2）橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進行，為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面的砼用高壓水沖洗干凈。（3）砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽，鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。d砼鋪裝層（1）橋面鋪裝鋼筋采用Φ6@100雙向鋼筋防裂網(wǎng)。（2）應(yīng)進行清掃或用水沖洗。（3）砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時的氣候、濕度等情況進行。砼鋪設(shè)要均勻，其高度略高于完畢的橋面標(biāo)高，并用振動器壓實以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護工作。（5）在砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護，在養(yǎng)護期砼未達成設(shè)計強度前嚴(yán)禁通行。e防水層鋪設(shè)時，橋面板的表面要平整、干燥、干凈，沿緣石的邊沿要封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。f泄水管鋪設(shè)時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。3.1.11、按圖紙尺寸，采用無拉桿設(shè)計，自行設(shè)計加工，鋼筋及預(yù)埋件安裝時應(yīng)注意安裝位置。混凝土澆注采用縱向分段，上下分層連續(xù)澆注，振搗采用插入式振動棒振搗，表面找平后壓實收光，以達至表面平整。混凝土澆注過程中，經(jīng)常檢查預(yù)埋件的位置，及時做好糾正工作。3.1.12a臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵、通道達成設(shè)計強度的75%以后，方可進行填土，填土應(yīng)兩個臺身同時對稱填筑，在涵洞或通道上填土，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。b臺背回填，結(jié)構(gòu)物兩側(cè)填土對稱夯實填筑，每層20cm逐層壓實，保證壓實度達95%以上。3.2、路面施工：3.2.1、原地表清理及碾壓1填土前將路堤填筑范圍內(nèi)清理留下的坑洞填平。2必須將原地面上樹木、樹根、灌木叢，所有清除出路基外并妥善解決。3路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物殘渣及原地面50cm4路基范圍內(nèi)的舊橋梁、舊涵洞、舊路面和其它障礙物等，應(yīng)予以拆除。正在使用的舊橋梁、舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對其正常交通和排水做出妥善安排后，才干拆除。軟土地區(qū)路基施工a視地形情況將地表水排除，保持基底干燥。最佳安排在有利季節(jié)施工。b路堤基底土質(zhì)濕軟時，應(yīng)翻曬摻灰5%解決或換填5%灰土解決。解決寬度應(yīng)大于最小壓實寬度3.5m，深度不小于30cm，使各層位第一層填土達成規(guī)定的壓實度。c填土應(yīng)由路中心向兩側(cè)填筑，填土高出水面后，要分層填筑，并壓實。3.2.2、土方路基填筑施工當(dāng)清表工作結(jié)束后，整平壓實并自檢壓實度合格及報監(jiān)理工程師審批認可后，就組織自卸運送土方進行路基填筑。1填筑路堤的土方不得使用淤泥、腐植土或含雜草、樹根等以及含水飽和的濕土。2填土過程中，應(yīng)由路中向路邊進行分段分層填筑。先填低洼地段，后填一般路段。3填土?xí)r須保持一定的路拱和縱坡，隨時防止雨水聚積。4施工流程測量放樣-取土場取土-自卸車運土上路-推土機推平-平地機精平-碾壓成型-報驗。5施工工藝(1)測量放樣：在施工前放出邊線，并預(yù)留出超填范圍。(2)取土場取土：在取土場采用挖掘機備土。(3)運送：采用挖掘機或裝載機配合自卸車運土，汽車運土至路基時，應(yīng)派專人指揮倒土。根據(jù)每車能裝土方數(shù)量，攤鋪虛厚，計算每車土所占面積。(4)推土機粗平：用120推土機粗平，平整過程中派專人控制平整厚度。(5)平地機精平：部分不平整地方采用平地機精平，保證符合平整度規(guī)定，并保證有一定的路拱。(6)碾壓：在大于最大含水量2%左右時碾壓。碾壓時，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用1檔振壓2遍，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h，振級為3-4。最后用三輪碾壓，三輪碾壓時先用1檔碾壓二遍，速度控制在1.5-1.7km/h，測定壓實度，假如壓實度達成規(guī)定，停止碾壓。否則用三輪壓路機繼續(xù)碾壓。碾壓時用二檔碾壓，速度控制在2.0-2.5km/h(7)報驗：在自檢合格后，報請監(jiān)理檢查，合格后進行下一道工序。3.2.3、石灰改良土施工 1石灰改良土施工按照下列順序進行：進料消解石灰取土場集中拌和運混合料攤鋪混合料整平和輕壓平地機精平碾壓接頭和調(diào)頭解決養(yǎng)生。2進料：石灰一定要在施工前進場，所進石灰一定要達成Ⅲ級以上，做到石灰質(zhì)量實驗，報驗合格。3消解：石灰應(yīng)在施工前7-10天充足消解，消解標(biāo)準(zhǔn)以不起灰為標(biāo)準(zhǔn)，但也不能過濕成團。4拌和：消解后的石灰通過一定期間后，就可以與土拌和，本次采用挖掘機與推土機配合翻拌，推成堆集中悶料辦法，在取土場集中拌和。⑴石灰劑量的控制為有效控制石灰劑量，將重量比換算成體積比，如5%石灰改良土的土與石灰的體積比為9.4:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰的斗數(shù)比例為9：1，即可保證5%的灰劑量。7%石灰改良土的土與石灰的體積比為6.7:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰的斗數(shù)比例為7：1，即可保證7%的灰劑量。⑵拌和均勻限度的控制將土與石灰按照體積比配合好，再用挖掘機和推土機進行拌和，拌和時，應(yīng)注意拌和的均勻性，這就規(guī)定反復(fù)翻拌，保證兩遍以上的拌和遍數(shù)，原則為沒有明顯的灰條。5悶料：混合料拌和均勻后，需悶料一夜時間。悶料不僅可以將未消解的石灰進一步消解，防止路基碾壓成型后出現(xiàn)打泡現(xiàn)象，并且可以減少塑性指數(shù)。6運料：用挖掘機或裝載機配合自卸車運土，汽車運土至路上時，應(yīng)派專人指揮倒土。7放線：應(yīng)先放出中線，每20m設(shè)一中樁，彎道部分每10m設(shè)一中樁，然后放出邊線，為保證路基邊沿的壓實度，路基外側(cè)應(yīng)放寬30cm8攤鋪：⑴碾壓厚度根據(jù)壓路機的噸位，每層土的壓實厚度可控制為20cm。⑵粗平先用120推土機粗平，平整過程應(yīng)派專人控制平整厚度。9整型和輕壓：用振動壓路基快速碾壓2遍，以暴露潛在的不平整。10精平：整型輕壓后，部分地方不平整，再用平地機進行精平，保證平整度符合規(guī)定，并保證有一定的路拱。11測定含水量及碾壓：在大于最佳含水量2%左右時碾壓。碾壓時，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機用1擋振壓2遍，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h，振級為3~4，最后用三輪碾壓，三輪碾壓時，先用1擋壓2遍，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h，測定壓實度，假如壓實度達成規(guī)定，停止碾壓。否則，用三輪壓路機繼續(xù)碾壓。碾壓時用2擋碾壓，速度控制在２.0~2.5km12接頭及調(diào)頭解決：兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對接形式，前一段當(dāng)5~8cm不碾壓，后一段施工時，將前一段留下未碾壓部分一起再進行拌和，碾壓。13養(yǎng)生：第一層施工完畢后，假如緊接著進行第二層的施工，可不進行養(yǎng)生，否則必須進行養(yǎng)生。3.2.4、12%石灰土底基層的施工本工程石灰土底基層行車道為30Cm厚調(diào)拱調(diào)坡12%石灰土，慢車道為20Cm厚調(diào)拱調(diào)坡12%石灰土，我們擬采用場拌法。1準(zhǔn)備下承層先用18～20Ｔ三輪壓路機碾壓檢查，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)挖開晾曬，換土，摻灰等措施進行解決。2施工放樣⑴直線段每20M設(shè)一樁，平曲線段每10M設(shè)一樁，并在外側(cè)設(shè)指示樁。⑵在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土邊沿土的設(shè)計高。3備料：⑴石灰應(yīng)選擇臨近水源，地勢較高的場地集中堆放，當(dāng)堆放時間較長時，應(yīng)加以覆蓋。⑵塊灰應(yīng)在使用前7天消解，消解后石灰應(yīng)保持一定濕度，不得產(chǎn)生揚灰，也不得過濕成團。⑶消石灰成篩，篩網(wǎng)孔徑10MM，并盡快使用。4攤鋪、平整:考慮到松鋪系數(shù)1.50作100米長的實驗段，測試灰土達成最佳含水量時松鋪系數(shù)、壓實機械組合、壓實遍數(shù)、壓實限度，并作具體記錄，報監(jiān)理工程師審批。鋪筑時及時推灘初平，經(jīng)穩(wěn)定土拌和機再拌兩遍后，用平地機精平，實行碾壓，但是夜。特別掌握好天氣變化，雨前碾壓完畢達成合格，雨后再進行復(fù)壓。按設(shè)計規(guī)定的橫坡度進行平整。5碾壓:⑴根據(jù)路寬，壓路機的輪寬和輪距不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)相同，路面的兩側(cè)多壓1~2遍。⑵整形后，石灰土的含水量高于最佳含水量的2%。應(yīng)重疊1/2輪寬，一般需碾壓6~8遍，壓路機碾壓速度，一開始時的兩遍采用1.5~1.7Km/h為宜，以后采用２.0~2.5Km/h。⑶嚴(yán)禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證石灰土層表面不受破壞。⑷在碾壓過程中，如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。⑸在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，使其達成質(zhì)量規(guī)定。⑹在碾壓結(jié)束前，用平地機再終壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合規(guī)定。6養(yǎng)生石灰碾壓完畢后，進行保濕養(yǎng)生不得少于7天，除灑水車外，不得通行車輛。7接縫和調(diào)頭解決:⑴同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8Cm不進行碾壓，后一段施工時，應(yīng)于前一段留下未壓部分一起再進行拌和碾壓。3.2.5、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本協(xié)議段路面基層采用36cm水泥穩(wěn)定碎石。鋪筑實驗段在正式開工前，做水泥穩(wěn)定碎石基層的試鋪段，實驗段的拌和攤鋪和碾a壓等各道工序按基層施工技術(shù)施工規(guī)范進行，以擬定以下內(nèi)容：用于施工的集料配合比驗證。1）調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性。2）調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性。3）檢查混合料含水量，集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。b、擬定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。c、擬定標(biāo)準(zhǔn)施工方法1）混合料配比的控制。2）混合料攤鋪方法和合用機具（涉及攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、階梯作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）。3）含水量的增長和控制方法。4）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)。d、擬定每一作業(yè)段的合適長度。e、嚴(yán)密組織拌和、運送、碾壓等工序，縮短延遲時間。f、擬定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系是否合理。g、擬定質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢查方法和檢測頻率。h、試鋪路段質(zhì)量檢查結(jié)果。2、施工前準(zhǔn)備工作a、底基層的檢查與驗收在施工前對底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度進行檢查，并按規(guī)范規(guī)定重新進行檢查、驗收，并對表面進行清掃，清除作業(yè)表面的浮土、積水，并灑水至濕潤。b、單質(zhì)材料的檢測（1）水泥：普通硅酸鹽水泥425#，符合國家通用水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且初凝時間3小時以上，終凝時間不小于6個小時。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，停放七天，且安定性合格后才干使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃（2）碎石：水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石最大粒徑不超過31.5mm，碎石的壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒做液限和塑性指數(shù)實驗，液限小于25%，塑性指數(shù)小于6。其顆粒組成符合表1規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成（表1）級配通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075范圍-10088-9957-7729-4917-358-220-7（3）水：為飲用水。c、測量放樣（1）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪寬度與傳感器間距，每10米做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)，算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用于控制攤鋪機攤鋪機厚度的控制線的鋼絲拉力不小于1KN（2）靠中間一側(cè)按設(shè)計寬度用枕木支檔，靠路肩一側(cè)用木板支檔，培土壓實，攤鋪前撤掉木板，這樣即能保證寬度又能保證邊部壓實度。3、施工方案（一）拌和a、天天拌和前，對各種單質(zhì)材料的含水量進行測定，計算當(dāng)天的配合比，擬定拌和時是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大于1-2%。b、嚴(yán)格控制水泥劑量。實際的水泥劑量比混合料組成設(shè)計時擬定的水泥劑量大于約0.5%。同時，在充足估計施工富余強度時從縮小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。c、每次開機前加以調(diào)試，并現(xiàn)場做篩分實驗擬定是否符合設(shè)計的配合比即1#料：2#料：3#料為30：30：40即小碎30%、瓜子片30%、米砂石粉34%、水泥6%。進行正式生產(chǎn)之后，天天隨時檢查拌和情況，抽查其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，及時調(diào)整用水量。d、拌和機出料采用配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運送，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（二）、混合料的運送a、運送采用25臺一汽產(chǎn)柴油8T自卸汽車進行運送。運送車輛在天天開工前，要檢查其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。b、運送時車輛將拌成的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料采用篷布覆蓋，減少水分損失，如因故車輛不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完畢最終時間超過2小時，必須予以廢棄。c、運送車輛調(diào)頭時，集中在構(gòu)造物上調(diào)頭，如離攤鋪機較遠，則集中一個地方調(diào)頭，以免過多破壞灰土底基層，便于清掃。（三）攤鋪a、攤鋪前將底基層適當(dāng)灑水濕潤，適當(dāng)拉毛。b、攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，并且天天堅持反復(fù)此項工作。c、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計規(guī)定。d、基層壓實厚度為17cm，攤鋪機熨平板和夯錘的振級為6級，用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料情況。兩側(cè)邊放基線控制高程。e、攤鋪機的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。攤鋪時保證攪籠內(nèi)混合料飽滿。攤鋪過程中隨時注意兩側(cè)找平器的情況，并及時進行調(diào)整，保證基層施工的平整度。f、在攤鋪機后面設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。g、攤鋪遇構(gòu)造物時，采用人工攤鋪，嚴(yán)格控制高程和松鋪系數(shù)，并在水泥初凝前完畢。（四）、碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用機械組合方式為兩臺振動壓路機+兩臺膠輪壓路機，即1臺CA25+1臺CA30和2臺25T膠輪壓路機。機械碾壓遍數(shù)為每臺壓路機各碾壓2遍。一次碾壓長度為30m，碾壓段落層次分明，設(shè)立明顯的分界標(biāo)志。先由CA25振動壓路機1/2錯輪由路肩向路中心靜壓1遍，再打開振動1/2錯輪由路肩向路中心振動碾壓1遍，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h。另一方面由CA30振動壓路機進行碾壓。碾壓方式為1/2錯輪由路肩向路中心碾壓1遍，再由路肩向路中心振動碾壓1遍，進退均開振，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h。最后由20T膠輪壓路機1/2錯輪由路肩向路中心碾壓，碾壓速度為2.0km/h，壓至無輪跡為止。碾壓時，穩(wěn)壓充足，振壓不起浪，不推移。在碾壓過程中，隨時用核子儀初查壓實度，不合格時，反復(fù)再壓，直至壓實度合格。壓路機倒車換檔輕且平順，不拉動基層，在第一遍穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置在以壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，配專人進行鏟平解決。壓路機停車錯開，并且離開3m遠，停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓在水泥終凝前，及實驗擬定的延遲時間內(nèi)完畢。并達成規(guī)定的壓實度，同時沒有明顯的輪跡，并及時檢測報驗。（五）、橫縫設(shè)立a、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，設(shè)橫縫，天天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)立橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。對橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓尤為注意。b、每日工作結(jié)束時，將接縫部位解決好，人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，碾壓成型后用三米直尺檢測，將多余部分及平整度不合格部分所有清除。接茬部位做到平整順直。第二天攤鋪時，根據(jù)實測的壓實厚度，在攤鋪機的熨平板下墊好虛方，待接縫處全幅鋪完后再進行碾壓。碾壓時，先用振動壓路機橫向碾壓，壓路機前輪的2/3搭在已竣工的基層上，1/3搭在新施工的基層上，碾壓2-3遍后再縱向進行碾壓。在碾壓過程中用3m直尺進行檢測，嚴(yán)禁薄層貼補。（六）、養(yǎng)生及交通管制a、每一段碾壓完畢后立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。b、養(yǎng)生采用將麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完畢的基層頂面，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，在7天內(nèi)保持基層處在濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物。c、在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。d、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭用噴霧式，不用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，天天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。e、基層養(yǎng)生期不小于7D，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在此外一側(cè)車道上行駛。f、在養(yǎng)生期間封閉交通，定期灑水，養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3.2.6、混凝土路面1.混凝土材料①水泥a水泥品種：采用32.5水泥。b貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同出場批號等，分別貯存，并應(yīng)采用有效措施防止水泥受潮，防止因貯存不妥引起水泥變質(zhì)。②水拌制和養(yǎng)護混凝土用水必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的中的有關(guān)規(guī)定。③骨料a混凝土粗、細骨料均在本地采購。骨料必須具有砂石堿活性的檢測報告，并遵守《防止混凝土堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJGl4-2023）的有關(guān)規(guī)定。b不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自山落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免導(dǎo)致骨料的嚴(yán)重破碎。c細骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下：ⅰ砂的細度模數(shù)，宜在2.4-3.0范圍內(nèi)行；ⅱ砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；ⅲ天然砂料宜按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；ⅴ其他砂的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合SDJ207-82中的規(guī)定。④外加劑a為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)置，合理減少水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝上中摻加外加劑（如緩凝減水劑、引氣劑、膨脹劑、泵送劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999中的有關(guān)規(guī)定。b施工中應(yīng)根據(jù)混凝土的性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比的選擇，提出外加劑的品種。每種外加劑均需通過實驗擬定，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運送與儲存中不得互相混裝，以避免交叉污染。d外加劑應(yīng)按照產(chǎn)品說明書并通過實驗摻用，各種成分用量必須準(zhǔn)確。e為防止混凝土開裂，應(yīng)摻加如補償收縮的膨脹劑、防水劑等。凡有抗凍規(guī)定的混凝土須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。為改善混凝土性能，合理減少水泥用量，可考慮摻加如減水劑等外加劑。夏季施工可考慮摻加具有緩凝效果的外加劑等。f各種外加劑應(yīng)選用含堿量較低的或有助于減少混凝上堿含量的品種。2.配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過實驗選定，其實驗方法應(yīng)按SDl05-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，混凝土總堿含量不得超過2.5kg/m3?；炷僚浜媳葘嶒炃?8天，應(yīng)將各種配合比實驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比實驗計劃報送工程師?；炷僚浜媳仍O(shè)計a應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和工程師指示，并報送監(jiān)理工程師審批。通過室內(nèi)實驗進行混凝上配合比設(shè)計。b水工砼水灰比的最大允許值應(yīng)符合SDJ207-82表4.2.5的規(guī)定。c混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運送、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按SDJ207-82中的有關(guān)規(guī)定。d混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，如要改變配合比，須經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)后并經(jīng)實驗后方可使用。3.拌和施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能。在整個凝土生產(chǎn)運營過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進行檢查，涉及混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損限度等。拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。拌和設(shè)備安裝完畢后，及時報請工程師進行設(shè)備運營操作檢查?；炷涟韬蛻?yīng)符合SDJ207-82中的有關(guān)規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過實驗擬定。采用強制式拌和機時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書或經(jīng)實驗擬定。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在監(jiān)理工程師指定的場地。4.運送混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運到澆筑地點，運送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷吝\送，應(yīng)按SDJ207-82中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼入倉時，防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配砼自由下落的垂直落距不能大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不能大于2m，否則應(yīng)采用緩降措施。5.澆筑①說明a混凝土路面開始澆筑前，必須告知工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容涉及：地基解決、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)工程師檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。b開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行水泥砂漿和混凝土澆筑。c建筑物基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。d澆筑在地基上的建筑物，先澆筑一層素混凝上墊層，待素混凝土墊層達成2.5MPa時，方可進行底板混凝土準(zhǔn)備工作。②混凝土分層澆筑作業(yè)a應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層和澆筑程序進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土面均勻上升。b不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點。c混凝土出拌合機后，嚴(yán)禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用措施解決，以保證質(zhì)量。d澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝工時，應(yīng)從低處開始澆筑。e混凝土澆筑期間，假如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采用措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。f澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器振搗密實。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器振搗時不得觸動鋼筋、預(yù)埋件和監(jiān)測設(shè)備。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。g結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整和抹光，高程應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。h在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，并盡量避免擾動地基上。③混凝土澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時間應(yīng)通過實驗擬定，或按SDJ207-82中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④混凝土澆筑層厚度混凝上澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運送和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素擬定，一般情況下按表5-10的規(guī)定執(zhí)行。 表5-10 混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300⑤混凝土澆筑層施工縫的解決a在施工縫上澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚2～3cm的水泥砂漿，其水膠比應(yīng)較混凝土的水膠比減少0.03～0.05。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。b混凝土施工縫的解決應(yīng)遵守下列規(guī)定ⅰ已澆好的混凝土強度在未達成2.5MPa前，不得進行上—層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作；ⅱ混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或鑿毛等方法加工成毛面，井清洗干凈，排除積水并解決后，方可澆筑新混凝土。ⅲ新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致處置。6.混凝土路面的修整①有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整a有模板混凝土澆筑的成形偏差不得超過表5-11的規(guī)定。表5-11大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目砼結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差332局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10b混凝土表面缺陷解決混凝上表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行修補，并作好具體記錄。修補時必須鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，井予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。②無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整a無模板砼表面的允許平整度偏差見表5-12。表5-12項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面±32水道無模表面閘底板頂面±2閘門底檻±2b無模板混凝土表面的修整。施工中應(yīng)根據(jù)無模板混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的規(guī)定，采用整平板修整、木抹刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達成表6-8允許平整度偏差規(guī)定。c無模板混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采用混凝土表面噴霧、灑水，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。7.養(yǎng)護和表面保護①養(yǎng)護a灑水養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表5-13執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間(至少28天)。 表5-13 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21b薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷—層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報工程師批準(zhǔn)。②混凝土表面保護a混凝土表面保護按照SDJ207-82中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b盡量避免在冬季進行混凝土施工，如確需冬季施工，則根據(jù)冬季保護措施進行施工。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系我公司已通過質(zhì)量體系認證中心的審核認證，獲得了國家頒發(fā)的ISO9002質(zhì)量認證體系證書。4.2質(zhì)量保證體系說明本協(xié)議段工程質(zhì)量保證體系建立的原則為：緊緊圍繞質(zhì)量目的，制定切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點，通過政治思想工作，相應(yīng)的組織、技術(shù)保證措施和及時準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目施工整個過程的質(zhì)量控制。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，確立以質(zhì)量為主的管理方針，推行全面質(zhì)量管理，按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行管理。建立以項目經(jīng)理，項目總工和測量、實驗、計量、施工、材料等方面人員組成的施工質(zhì)量管理小組，并在各施工隊建立QC小組，強化過程控制，使工程質(zhì)量在PDCA循環(huán)中不斷提高。使每道工序始終處在受控狀態(tài)。健全質(zhì)量控制組織機構(gòu)，層層建立質(zhì)量責(zé)任制。項目部、施工隊專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級質(zhì)檢員責(zé)任，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)狠抓貫徹。推行“三檢”制度，現(xiàn)場施工員質(zhì)檢工程師向監(jiān)理日報告制度，同時把每道工序、每個環(huán)節(jié)貫徹到人，將質(zhì)量同責(zé)、權(quán)、利有機的結(jié)合起來。通過建立可行的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)對機構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，保證工程按交通部門規(guī)范及驗收評估標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)定施工，保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。4.3組織機構(gòu)為保證質(zhì)量保證體系連續(xù)有效的運營，保證工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)，針對本標(biāo)段的實際情況，特設(shè)立強有力的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并根據(jù)本標(biāo)段工程規(guī)范和工程特性，設(shè)立專門質(zhì)量保證組織機構(gòu)，擬建立項目經(jīng)理部、施工隊兩極質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，在組織、計劃和協(xié)調(diào)施工管理中，以質(zhì)量為主線，加強全面質(zhì)量管理，逐級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，職能部門目的包保，遵循質(zhì)量管理程序，運用記錄應(yīng)用技術(shù)開展質(zhì)量管理小組活動等，充足保證質(zhì)量體系的運營。4.3.1崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理：a.認真貫徹國家和上級有關(guān)的方針政策、法規(guī)以及公司制定的各項規(guī)章制度，服從指揮部（業(yè)主）管理，接受監(jiān)理組及其他質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查，保證公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面完畢。b.負責(zé)履行與建設(shè)單位簽定的工程承包協(xié)議承擔(dān)目的責(zé)任，制定項目進度保證計劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)質(zhì)量進度目的，全面負責(zé)工程項目管理。c.負責(zé)建立項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，組織制定項目經(jīng)理部各部門的職責(zé)、權(quán)限和各項規(guī)章制度。d.嚴(yán)格財務(wù)制度，加強財務(wù)預(yù)算管理，根據(jù)工程項目的目的成本，組織制定計劃，預(yù)測成本，全面控制實際成本。e.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，定期召開工程例會，對施工中出現(xiàn)的各種問題及時進行協(xié)調(diào)和解決。f.負責(zé)審核施工組織設(shè)計以及組織交工驗收。g.負責(zé)檢查督促各部門的工作，嚴(yán)格規(guī)定做好工程施工的各種原始記錄，保證資料的完整性、準(zhǔn)確性、真實性。h.主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，負責(zé)審批工程生產(chǎn)計劃，大宗材料采購計劃。i.負責(zé)編制和審批勞務(wù)計劃以及勞動隊伍管理工作。j.負責(zé)指導(dǎo)工程項目的現(xiàn)場施工管理，安全生產(chǎn)管理，文明施工管理，消防保衛(wèi)及達標(biāo)創(chuàng)建、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。（2）項目副經(jīng)理：a.組織實行質(zhì)量計劃，對分管工程項目的工程質(zhì)量負分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.協(xié)助項目經(jīng)理對本工程施工進度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文獻執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。c.協(xié)助項目經(jīng)理搞好內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工要素，保證工程質(zhì)量，保證質(zhì)量目的的實行。d.負責(zé)責(zé)任管理的平常工作，統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃信息有關(guān)工作安排，開展質(zhì)量教育，保證各項質(zhì)量措施和制度的正常貫徹和運營。e.負責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查解決和質(zhì)量防范措施的制定。f.其它由項目副經(jīng)理擔(dān)負的質(zhì)量管理職責(zé)。（3）總工程師：a.組織貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；負責(zé)編制、審定工程實行性施工組織設(shè)計和特殊性工程的施工方案，對本項目的技術(shù)、質(zhì)量、計量、測量、實驗等全面負責(zé)，參與圖紙會審，組織有關(guān)部門和全體技術(shù)人員閱讀研究施工圖。發(fā)現(xiàn)施工圖紙中的疑問，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理部門聯(lián)系解決。b.助項目經(jīng)理實現(xiàn)項目管理質(zhì)量目的，組織編制項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量管理中的技術(shù)業(yè)務(wù)工作，負責(zé)組織新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。c.組織編制施工項目組織設(shè)計，保證工程項目達成設(shè)計規(guī)定的各項指標(biāo)。負責(zé)技術(shù)文獻和有關(guān)質(zhì)量文獻的批準(zhǔn)、發(fā)布和更改的審批等工作。d.主持召開施工項目技術(shù)會議，研究解決施工中重大技術(shù)問題，解決施工中技術(shù)難題，排除施工程序合理組織施工，保證施工順利進行。e.負責(zé)項目所用材料的計劃審批和材料質(zhì)量審查，組織編制季度、月施工生產(chǎn)計劃和驗工計價工作，并考核完畢情況。負責(zé)對竣工資料進行審核。f.相應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進行實驗指導(dǎo)和技術(shù)交底。g.參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，審定事故解決方案，組織制訂糾正和餓防止措施。h.負責(zé)組織制訂施工方法、施工工藝，編制竣工文獻。組織、參與工程竣工驗收、開通、交付等工作。（4）專職質(zhì)檢員：a.負責(zé)對工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文獻執(zhí)行情況進行檢查。b.負責(zé)施工質(zhì)量過程控制，對分項、分部工程進行自檢，并對其質(zhì)量等認證；積極積極配合監(jiān)理工程師開展工作。c.執(zhí)行隱蔽工程檢查程序。做到先自檢、再請檢；先隱檢，再隱蔽。保證隱蔽檢查一次合格率100%。d.負責(zé)質(zhì)量問題糾紛防止措施貫徹效果的驗證，工程質(zhì)量信息的收集、整理與反饋。（5）工程管理組：a.負責(zé)項目施工中各項技術(shù)管理工作。b.負責(zé)編制項目實行性施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書。c.負責(zé)施工圖紙、定型圖、規(guī)范、驗收評估標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文獻的發(fā)放和管理，并參與按“驗標(biāo)”對單位工程進行檢查驗收。根據(jù)工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證特殊性工程的質(zhì)量控制方法。d.負責(zé)提出自制小型機具或購置小型設(shè)備的質(zhì)量規(guī)定以及重要材料需求量、供應(yīng)計劃。針對工程質(zhì)量問題的潛在因素，組織制定防止措施。（6）質(zhì)檢組：a.負責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)法令和質(zhì)量管理規(guī)定，按照質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)對施工全過程實行檢查、指導(dǎo)工作。b.負責(zé)檢查單位工程，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查，抽驗分部、分項工程的質(zhì)量評估等級，并負責(zé)復(fù)核質(zhì)量技術(shù)資料。c.負責(zé)工程質(zhì)量的抽檢、聯(lián)檢，做好質(zhì)量問題的調(diào)查分析，檢查貫徹和整改。d.負責(zé)編制施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定創(chuàng)優(yōu)措施。圍繞質(zhì)量目的，遵循質(zhì)量管理方針，推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性質(zhì)量管理活動。e.負責(zé)QC小組的組織管理工作。f.負責(zé)特殊性工種的技術(shù)培訓(xùn)工作。g.負責(zé)檢查保證質(zhì)量的技術(shù)措施的安全性，保證質(zhì)量技術(shù)措施安全可行。對施工生產(chǎn)中的各項安全措施進行檢查并督促貫徹，發(fā)明一個安全的生產(chǎn)環(huán)境，為施工質(zhì)量提供保證。h.組織竣工工程的回訪，接受解決質(zhì)量投訴，聯(lián)系和解決工程保修、服務(wù)等方面的有關(guān)事宜。（7）測量組：a.負責(zé)本標(biāo)段測量監(jiān)控工作。b.負責(zé)貫通測量、投標(biāo)控制測量及定位測量。c.負責(zé)測量工作的組織、檢查、復(fù)核及竣工測量工作。定期對各施工隊測量結(jié)果進行復(fù)核，檢查測量資料。（8）工地實驗室：a.對現(xiàn)場使用的原材料進行材質(zhì)檢查，對砂漿、混凝土配合比和試件強度進行實驗，瀝青混凝土的檢查員和實驗，以及土工實驗等并出具報告。b.負責(zé)對外來料進行理化實驗分析，出具報告負責(zé)計量管理工作，認真貫徹計量法規(guī)、法則。c.配合新材料、有關(guān)材料方面的新工藝、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用工作。d.負責(zé)實驗設(shè)備、儀表和計量器具的管理及送檢等工作。4.3.2嚴(yán)格控制工序檢查程序（1）工前認真組織各級施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，各工序施工工藝及設(shè)計文獻，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對所有進場施工人員在施工前都要進行質(zhì)量教育和技術(shù)交底，嚴(yán)格按各部分分項工程施工工藝程序施工。項目經(jīng)理部配備有足夠的工程技術(shù)人員以組成內(nèi)部質(zhì)檢人員，并代表項目經(jīng)理部分散到各作業(yè)區(qū)負責(zé)工程質(zhì)量檢測工作。嚴(yán)格掌握材料檢查、工序報驗、隱蔽工程報驗、實驗抽樣檢測等工作，以保證工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。（2）項目經(jīng)理部建立健全完備的工地中心實驗室，嚴(yán)格檢測手段，做好材料進場、標(biāo)準(zhǔn)實驗、工序檢測等工作，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（3）嚴(yán)格按設(shè)計文獻和施工組織設(shè)計組織施工，消除施工過程中的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，做好各項施工的原始記錄和隱蔽工程驗收記錄，質(zhì)量抽檢及材料取樣等記錄，并及時簽證整理歸檔。（4）對業(yè)主提供的施工現(xiàn)場的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，在施工測量前，必須進行復(fù)核驗收，符合規(guī)范規(guī)定的進度規(guī)定后，可作為施工測量的依據(jù)。做好現(xiàn)場水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點的保護工作，如有損壞，及時修復(fù)，并提請業(yè)主復(fù)核（5）嚴(yán)格進行首件工程認證制度，積極做好首件工程的施工總結(jié)，指導(dǎo)后期工程施工。同時，首件工程認證必須做成精品，在施工過程中起到樣板的作用，使后續(xù)開工的項目均達成或超過首件規(guī)定。（6）在施工過程中，項目經(jīng)理部、施工隊分別設(shè)專職質(zhì)量檢查員，由其專門負責(zé)施工過程中質(zhì)量檢查、控制。嚴(yán)格自檢制度。（7）對工程材料、成品、半成品進行質(zhì)量檢查制度。（8）分項分部工程質(zhì)量檢查，并對自檢、再請檢、先隱檢，再隱蔽，保證隱蔽檢查一次合格率100%。（9）施工進程抽查制度（10）施工過程質(zhì)量記錄的檢查和質(zhì)量問題的糾正、防止措施貫徹檢查制度。10.3.3施工過程自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、施工監(jiān)理的監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門，施工監(jiān)理的監(jiān)督檢查，并為其到現(xiàn)場檢查提供便利條件。建立良好的質(zhì)量控制及監(jiān)督機制，隨時接受并配合質(zhì)量監(jiān)督部門，監(jiān)理工程師對隱蔽工程等施工項目進行監(jiān)督、檢查，認真聽取他們的建議、意見，并及時改善。4.4保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)措施4.4.1保證施工工藝的重要技術(shù)措施（1）本協(xié)議段全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。通過建立健全各種制度，貫徹保證措施，達成工藝標(biāo)準(zhǔn)，進而實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的。（2）堅持技術(shù)交底制度：每項工程開工前由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，交明設(shè)計規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）堅持工藝實驗制度：本標(biāo)段擬采用的新工藝和重要常規(guī)施工工藝，第一次實行前均安排實驗段單元進行工藝實驗。堅持“一切通過實驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。堅持工藝過程“三檢”制度：每道工序須有專職質(zhì)檢員自檢、專檢和交接檢；做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。（4）堅持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)規(guī)定不清數(shù)不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)檢不施工；上道工序未進行三檢不交接；施工記錄不全不交接。（5）堅持隱蔽工程檢查簽證制度：凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。4.4.2保證工程質(zhì)量的重要組織管理措施為保證質(zhì)量目的的實現(xiàn)，本標(biāo)段工程成立強有力的組織機構(gòu)，對本標(biāo)段工程實行質(zhì)量責(zé)任目的管理、質(zhì)量終身責(zé)任制和實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量文獻的規(guī)定，保證工程“開工必優(yōu)、一次成就、全線創(chuàng)優(yōu)”。4.4.3強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識對全體工作人員，定期進行質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。運用現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)語、板報、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化質(zhì)量意識，使大家結(jié)識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是公司生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調(diào)動每個員工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。4.4.4健全組織制度，建立質(zhì)量管理體系健全組織制度，本著“誰主管誰負責(zé)”的原則，行政主管親自掛帥。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊也設(shè)相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)；各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。明確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賦予他們驗工計價質(zhì)量簽證否決權(quán)。4.4.5貫徹各項目制度，保證工程質(zhì)量貫徹各項制度，組織全體施工人員熟悉相關(guān)設(shè)計圖紙、學(xué)習(xí)施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過程措施到位，嚴(yán)格執(zhí)行以下各項制度，保證工程質(zhì)量。開（竣）工報告制度，工程測量復(fù)核制度，驗工計價質(zhì)量簽證制度，材料質(zhì)量檢查認定制度，質(zhì)量是報告制度，施工機具與人員進退場報驗制度。4.4.6堅持樣板工程引路，嚴(yán)格質(zhì)量管理(1)堅持首件工程制，每項工程都要先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達成優(yōu)良后再展開施工。(2)結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān)，改善工藝，積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，克服并消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量，提高分項、分部工程優(yōu)良率。(3)施工中，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工，對標(biāo)檢查，按標(biāo)獎罰，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)行為。(4)把技術(shù)交底關(guān)，各分項工程均實行書面技術(shù)交底，做到按設(shè)計圖紙、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工。(5)把好材料驗收關(guān)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明或檢查合格報告單，并按規(guī)定進行抽樣檢查，否則不準(zhǔn)進場使用。(6)把好操作程序和交接關(guān)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。把好質(zhì)量評估關(guān)，質(zhì)量檢查評估達不到標(biāo)準(zhǔn)的工程，堅持推倒重來，直到達標(biāo)為止。4.4.7自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門和工程施工監(jiān)理的監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、施工監(jiān)理的監(jiān)督檢查，建立良好的質(zhì)量控制及監(jiān)督機制，隨時配合監(jiān)理工程師對隱蔽工程等施工項目進行檢查確認，未達標(biāo)項目不得進入下道工序，營造一個全過程、全員、全方位的質(zhì)量管理氛圍。4.4.8開展科技攻關(guān)活動，大力推廣運用“四新技術(shù)”開展各種類型的QC小組進行技術(shù)攻關(guān)，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，徹底的消除質(zhì)量通病，大力推動“四新技術(shù)”的應(yīng)用，優(yōu)化施工組織，用科學(xué)的管理和先進的技術(shù)來保證質(zhì)量，克服并消除質(zhì)量通病，圍繞施工生產(chǎn)的重點和難點展開攻關(guān)，為工程創(chuàng)優(yōu)打下堅實基礎(chǔ)。4.4.9強化計量工作，完善檢測手段建立健全工地計量管理制度。堅持掛牌施工，把好計量關(guān)，凡需計量的工序必須配備符合進度規(guī)定的計量器具，采用電子自動計量設(shè)備，嚴(yán)格按配合比計算。本工程按各級實驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立工地實驗室，配齊各種實驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進的檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計量設(shè)備和器具的檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性，同時定期對各種計量檢測實驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。4.4.10及時整理資料，完善檔案管理做好施工技術(shù)資料歸檔工作。項目部、施工隊設(shè)專人負責(zé)該項工作，及時搜集、整理原始施工技術(shù)資料（含照片、錄象），分類歸檔，數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，并作為分項、分部工程驗評重要內(nèi)容，按規(guī)定規(guī)定做好竣工資料的編制和建檔工作。4.5加強對自購料的質(zhì)量控制、檢查措施(1)在施工過程中要加強對自購料的質(zhì)量控制，加大檢查力度，保證工程質(zhì)量，為此制定如下措施：(2)進行市場調(diào)查，貨源評價、驗證，選擇A類，B類，C類物資代應(yīng)合格分供方，并編制材料合格分供方名單，用以規(guī)范物資管理。(3)對合格方供應(yīng)的材料，按工程檢（試）驗規(guī)程進行批量抽樣檢（試）驗，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，防止出現(xiàn)波動，需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗證的物資及時報請檢查。(4)工程材料進場時必須有符合材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的出廠（或檢查）合格證書，專職質(zhì)檢員負責(zé)驗證后方可入庫或存放。(5)施工過程中，對工程不同結(jié)構(gòu)部位所用材料嚴(yán)格規(guī)范、設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)格控制其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、尺寸規(guī)格、粒徑大小、級配等。(6)使用的新材料必須現(xiàn)場進行工藝實驗論證合格后再用于工序施工。4.6橋梁施工保證措施(1)加強施工測量放樣工作，多檢查多復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(2)施工所用的原材料，都必須具有出廠合格證，生產(chǎn)日期等有關(guān)的證明產(chǎn)品質(zhì)量的文字說明。水泥、鋼材、砂石料等重要材料均要實驗室做復(fù)核實驗。砼、砂漿按規(guī)定做好試塊，保證各部位強度符合規(guī)定。(3)混凝土拌制前，每批砂石料均需要測定其含水量，從而調(diào)整實際拌制配合比。(4)做好現(xiàn)場施工原始記錄，按實填寫。(5)鋼筋制作按規(guī)范規(guī)定，特別注意焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁漏焊。4.6.1鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、竣工后難以檢查的特點。本工程鋼筋籠焊接成型擬設(shè)在兩端河堤上或河堤平臺上?？招陌辶汗羌芎附映尚驮陬A(yù)制場內(nèi)。⑴所有進場材料必須有質(zhì)量保證書，并及時掛牌堆放，防止混亂。⑵及時進行原材料及焊接機械性能實驗，實驗檢查人員對鋼筋做全面實驗檢查，實驗內(nèi)容涉及：拉力實驗、冷彎實驗和可焊接實驗，并分批取樣，每批重不大于20噸,在檢查合格