鋼軌移動(dòng)閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書

鋼軌移動(dòng)閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于青島地鐵13號(hào)線工地鋼軌移動(dòng)閃光焊作業(yè)。2.施工準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢查在進(jìn)行鋼軌焊接前，應(yīng)先對(duì)焊軌機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查。軌端除銹軌端除銹是對(duì)待焊鋼軌端面和距離端面500mm范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出80%以上的金屬光澤。如果在此范圍有凸出軌腰表面的廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號(hào)必須同時(shí)磨平。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和開通速度的標(biāo)準(zhǔn)，核實(shí)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工人員開工前應(yīng)通過安全、技術(shù)培訓(xùn)考核，特殊工種持證上崗，各種施工機(jī)具在開工前全部進(jìn)場(chǎng)確保狀態(tài)良好。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在正式焊接前，按照《鋼軌焊接第2部分:閃光焊接》（TB/）的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)。確定焊接參數(shù)，制定焊機(jī)操作規(guī)程。生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼軌焊接第2部分:閃光焊接》（TB/）相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.技術(shù)要求氣溫低于10℃時(shí)不宜進(jìn)行工地鋼軌焊接。刮風(fēng)、下雨天氣焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。施工環(huán)境溫度較低時(shí)，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端長(zhǎng)度范圍，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為35℃-50℃，焊后應(yīng)采取保溫措施。單元軌節(jié)左右股鋼軌的焊接接頭宜相對(duì)，相錯(cuò)量不應(yīng)大于100mm。其他相關(guān)要求：執(zhí)行《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10413-2003）及設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求。4.施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式閃光焊接工藝流程圖施工準(zhǔn)備軌端打磨焊機(jī)對(duì)位焊接推凸粗磨正火矯直精磨探傷恢復(fù)線路、質(zhì)量檢查5.施工方法待焊鋼軌及接頭準(zhǔn)備焊接前松開待焊軌頭后方10m范圍內(nèi)的扣件及前方一節(jié)待焊軌的扣件，長(zhǎng)軌下安放滾筒，以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。焊接前必須檢查鋼軌端面垂直度和鋼軌端面、軌腰導(dǎo)電面除銹質(zhì)量。打磨焊機(jī)電極鉗口軌腰接觸區(qū)；將兩待焊軌端抬起一定高度進(jìn)行焊機(jī)對(duì)位夾軌，抬起高度應(yīng)根據(jù)軌枕和扣件類型確定。墊放滾筒、竄軌A墊放滾筒：全部拆卸待焊長(zhǎng)鋼軌的扣配件，在待焊軌頭前方長(zhǎng)鋼軌下每隔安放一個(gè)滾筒，以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。B竄軌方法：在焊接的另一端用撞軌器撞鋼軌，同時(shí)在焊接端用拉伸器配合拉伸。在線路長(zhǎng)度較長(zhǎng)或竄軌距離比較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)增設(shè)撞軌器的數(shù)量。C為了防止長(zhǎng)軌端面被撞傷應(yīng)在長(zhǎng)軌上加裝撞軌包，撞軌作業(yè)時(shí)長(zhǎng)軌條前后端加強(qiáng)聯(lián)系，防止撞軌過頭，同時(shí)加強(qiáng)觀察被撞軌條，防止長(zhǎng)軌側(cè)翻。D根據(jù)焊接的焊接參數(shù)，長(zhǎng)軌接頭應(yīng)預(yù)留搭接量作為頂鍛量。焊機(jī)對(duì)位鋼軌焊接首先進(jìn)行焊軌機(jī)對(duì)位，每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將移動(dòng)式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)，載有移動(dòng)式焊軌機(jī)的平板車第一個(gè)輪對(duì)距焊接中心線為左右。焊接A焊接時(shí)鋼軌的頂鍛，采用撥曲線的方法預(yù)留頂鍛量，從距離焊縫不小于50m～75m處起向單元軌終端方向撥曲線，曲線長(zhǎng)度約30m；直線地段上下股均往道心方向撥移，撥移量大約左右；曲線地段內(nèi)外股鋼軌均往外撥移，撥移量大約左右。B鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對(duì)頭過程中，應(yīng)注意必須以工作面為基準(zhǔn)。軌頭工作面錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于，軌底邊緣錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于1mm。C操作焊機(jī)夾緊鋼軌、焊軌。按照焊機(jī)的焊接要求對(duì)已撥曲線的鋼軌及時(shí)進(jìn)行回?fù)?。焊完鋼軌后，立即檢查焊機(jī)焊軌實(shí)際參數(shù)，實(shí)際參數(shù)偏離正常范圍的焊接接頭，應(yīng)鋸切重焊。D焊接失敗時(shí)，應(yīng)鋸切重焊，但必須保證焊接接頭冷卻至常溫，方可再次焊接，重焊接次數(shù)不得超過2次。切除焊頭時(shí)，應(yīng)使焊縫居中，兩邊各鋸切長(zhǎng)度不超過25～30mm，并對(duì)鋼軌端部重新進(jìn)行處理，確保端面垂直度符合工藝要求。E焊接結(jié)束之后，必須迅速提起焊軌機(jī)，清除焊瘤，焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于2mm，軌頭下顎不應(yīng)大于，軌腰不應(yīng)大于2mm，軌底不應(yīng)大于。檢查長(zhǎng)鋼軌焊接接頭的外觀質(zhì)量，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)在焊接接頭前方1～3m處的同一側(cè)軌腰位置，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、端正。焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移A上扣件作業(yè)完畢，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知調(diào)車員將鋼軌焊機(jī)和部分作業(yè)人員運(yùn)抵下一焊接區(qū)并對(duì)位。B焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移時(shí)焊接接頭溫度應(yīng)低于400℃。粗磨A采用銑削或磨削的方式進(jìn)行焊筋整形，焊筋整形時(shí)不應(yīng)損傷鋼軌母材。B焊筋整形后，應(yīng)保證焊接接頭表面粗糙度滿足探傷掃查需要。C應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，不應(yīng)橫向打磨，不應(yīng)出現(xiàn)鋼軌表面打磨灼傷。D焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)平順過渡。焊頭正火A乙炔瓶、氧氣瓶堆放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全制度。B調(diào)節(jié)乙炔瓶輸出壓力，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力，通過控制箱快速開關(guān)閥調(diào)節(jié)乙炔流量、氧氣流量。C調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊接接頭處于加熱器擺動(dòng)中心，擺動(dòng)幅度不小于60mm。D正火時(shí)，正火溫度的測(cè)量使用光電測(cè)溫儀，焊頭溫度應(yīng)降至500℃以下，然后利用氧氣--乙炔加熱器對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱，軌頭加熱表面溫度應(yīng)控制在900±20℃，軌底腳加熱溫度宜采用800℃-850℃（軌腳測(cè)溫位置在軌腳邊緣向內(nèi)10mm范圍內(nèi)），軌頭冷卻宜采用風(fēng)冷。E如果發(fā)現(xiàn)焊軌后出現(xiàn)低接頭，應(yīng)進(jìn)行矯直處理。焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱處理后不少于24h進(jìn)行，矯直焊接接頭處于常溫時(shí)進(jìn)行矯直作業(yè)，并預(yù)留上拱量。精磨A打磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)在50℃以下，應(yīng)測(cè)量焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)水平和垂直方向的平直度，確定合適的打磨進(jìn)刀量，然后對(duì)焊縫兩側(cè)450mm范圍的軌頂面和軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行仿型打磨。B打磨時(shí)不應(yīng)用力過大，防止鋼軌表面局部過熱而發(fā)黑發(fā)藍(lán)。C使用仿型打磨機(jī)對(duì)焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整,并應(yīng)保持鋼軌輪廓形狀。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或者熱損傷，不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。D軌頭及軌底上圓角在1m范圍內(nèi)應(yīng)圓順，母材打磨深度不得超過。鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm的范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整。焊縫兩側(cè)各100mm范圍不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。焊頭探傷A接頭探傷檢驗(yàn)使用儀器為超聲波探傷儀。B探傷時(shí)焊縫溫度應(yīng)冷卻到40℃以下或自然軌溫。探傷作業(yè)技術(shù)應(yīng)符合《鋼軌焊接》TB/中超聲波探傷要求。C經(jīng)探傷檢查不合格者，應(yīng)鋸切重焊。6.勞動(dòng)力組織人員配置表序號(hào)工序名稱數(shù)量備注1焊機(jī)對(duì)位、操作4人機(jī)組人員2拆卸及安裝扣配件24人分為4組，每組6人3墊放、收取滾筒10人分為2組，每組5人4撞軌器撞軌12人分為2組，每組6人5粗打磨3人6精磨3人7正火3人8現(xiàn)場(chǎng)指揮1人9值班電工1人10班長(zhǎng)1人11看守3人12技術(shù)3人13安質(zhì)1人14軌道車司機(jī)1人15調(diào)車員1人16探傷1人7.材料要求焊接用熱軋鋼軌應(yīng)符合TB/T2344-2012的規(guī)定；焊接用熱處理鋼軌應(yīng)符合TB/T2635-2004的規(guī)定；焊接用客運(yùn)專線以及國(guó)外生產(chǎn)的鋼軌應(yīng)符合相關(guān)定貨技術(shù)條件的規(guī)定。8.施工機(jī)具配置施工機(jī)具配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1軌道車臺(tái)22移動(dòng)式焊機(jī)套23正火設(shè)備套44提式砂輪機(jī)臺(tái)85仿形打磨機(jī)臺(tái)46超聲波探傷儀臺(tái)27拉軌器套28鋸軌機(jī)臺(tái)49液壓鋼軌拉伸器臺(tái)210端磨機(jī)臺(tái)411角磨機(jī)臺(tái)812支撐滾筒個(gè)20013撞軌器套414起道機(jī)臺(tái)815撬棍根3216小平車輛817發(fā)電機(jī)臺(tái)69.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)焊接參數(shù)鋼軌焊接接頭錯(cuò)邊量允許誤差接頭錯(cuò)邊量位置鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向接頭錯(cuò)邊量最大允許值，工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向接頭錯(cuò)邊量最大允許值，軌腳邊緣的水平方向接頭錯(cuò)邊量最大允許值2mm。鋼軌表面質(zhì)量要求焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過，焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。焊縫平直度檢驗(yàn)要求焊縫平直度允許偏差表部位平直度軌頂面0～+軌頭內(nèi)側(cè)工作面0～+軌底0～+

說明：1、內(nèi)側(cè)工作面“+”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。2、本表根據(jù)《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂。

鋼軌焊接質(zhì)量保證措施焊軌前必須按TB/《鋼軌焊接通用技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)，確定焊機(jī)工藝參數(shù)，檢驗(yàn)合格后方可施焊。接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無大于死彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距軌端長(zhǎng)150mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污及雜質(zhì)，表面光滑無銹斑，但對(duì)母材的打磨量不得大于。焊接前，應(yīng)對(duì)焊機(jī)的主、輔機(jī)，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，供電室等檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊?，F(xiàn)場(chǎng)鋼軌火焰正火時(shí),鋼軌接頭溫度必須降至500℃以下,方能開始正火。正火時(shí),一名工人操作,另一名觀測(cè)火焰溫度和鋼軌溫度,正火達(dá)到預(yù)定溫度后,立即關(guān)閉氣源。焊接結(jié)束后，一名焊工松開焊機(jī)，另一名焊工立即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。焊接完成后，對(duì)焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打，用一米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合規(guī)范要求，但不得橫向打磨。對(duì)每一個(gè)焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40℃以下，并做好記錄。外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀,外形精整應(yīng)控制在盡可能短的長(zhǎng)度范圍內(nèi),不應(yīng)超過焊縫接頭中心線兩側(cè)各450mm限度，外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡,過渡段長(zhǎng)度不應(yīng)大于錯(cuò)邊偏差的10倍.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。質(zhì)量控制焊接接頭的設(shè)計(jì)文件、焊接參數(shù)、焊接記錄、正火、探傷質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)記錄等資料由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)保管。工程技術(shù)部對(duì)工地焊接接頭焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。接頭檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以確定處置辦法。處理后仍不符合要求，應(yīng)鋸開重焊。軌端除銹作業(yè)要求：A打磨時(shí)不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)。B待焊鋼軌除銹后的放置時(shí)間不得超過24小時(shí)，若超過24小時(shí)應(yīng)重新處理。C鋼軌除銹打磨前若表面潮濕，須進(jìn)行干燥處理。D經(jīng)除銹處理后的鋼軌若處理表面被污染，應(yīng)重新處理。經(jīng)型式試驗(yàn)確定的焊接參數(shù)，嚴(yán)禁修改。質(zhì)量檢驗(yàn)鋼軌焊接接頭平直度允許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）v≤120km/h120km/h＜v≤200km/h200＜v1軌頂面+，0+，0+，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面±，0+，0+，03軌底(焊筋)+，0+，0+，0型式檢驗(yàn)、周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼軌焊接第2部分：閃光焊接》（TB/）中有關(guān)規(guī)定。10.安全及環(huán)保要求安全要求焊機(jī)應(yīng)由專職人員操作，其它人員不得私自操作焊機(jī)。打磨、正火作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時(shí)要帶石棉手套，防止?fàn)C傷。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火或電氣設(shè)備等距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2m；使用時(shí)，二者的距離不得小于5m。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，乙炔瓶、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在固定氣瓶的支架上，并禁止敲擊、碰撞。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，焊軌作業(yè)中須嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必須在嚴(yán)格檢查確保無火險(xiǎn)隱患后方可離開現(xiàn)