離心泵軸承與軸承座檢修步驟及方法

離心泵軸承與軸承座檢修步驟及方法一、軸承的檢修：1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°～90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。8、徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。二、滑動(dòng)軸承：1、軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上。2、更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。3、軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。4、承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。5、軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。1/5三、滾動(dòng)軸承：1、承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。2、僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。3、滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。4、凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。5、滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。6、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。四、滾動(dòng)軸承的游隙：1、所謂滾動(dòng)軸承的游隙是指將外圈（或內(nèi)圈）固定后內(nèi)圈（或外圈）在徑向或軸向的最大位移量。2、徑向上的位移稱(chēng)為徑向游隙，軸向上的位移稱(chēng)為軸向游隙。3、滾動(dòng)軸承在工作過(guò)程中允許有適當(dāng)?shù)挠蜗丁?、游隙過(guò)大，會(huì)使同時(shí)承受載荷的滾動(dòng)體數(shù)目減少，易使?jié)L動(dòng)體與套圈產(chǎn)生彈性變形，降低軸承壽命。同時(shí)，還降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度，產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，從而引起振動(dòng)和噪聲；游隙過(guò)小，則工作時(shí)阻力增大，會(huì)造成軸承發(fā)熱，加速軸承的磨損。五、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊：1、在裝配軸承時(shí)，需要對(duì)軸承預(yù)緊，即給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向預(yù)負(fù)荷，使內(nèi)、外圈發(fā)生相對(duì)位移，調(diào)整游隙。2/52、預(yù)緊后軸承能控制內(nèi)、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度。增加軸承的壽命。六、拆裝滾動(dòng)軸承時(shí)，對(duì)其施加作用力注意事項(xiàng)：1、要使用專(zhuān)用工具（壓力機(jī)、拉馬器等），不要用手錘敲擊，以免用力不均，軸承局部受傷或直接損壞；2、作用力要加在緊配合圈上，不要加在松配合圈上，以免軸承接觸面產(chǎn)生凹坑，使軸承提前損壞；3、作用力分布要對(duì)稱(chēng)、均勻，并垂直于緊配合套圈端面，以免軸承局部應(yīng)力過(guò)大。七、填料壓蓋的檢修：1、填料壓蓋端面必須軸垂直。2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。八、軸承座的檢修：1、裝配前主要檢查軸承座與軸承外圈裝配過(guò)盈量和配合情況；2、軸承座的變形有如下三種情況：⑴、剖分式軸承座的剖分面未貼合，如存在間隙，螺栓擰緊后，軸承發(fā)生變形，實(shí)際檢修中，用0.03mm的塞尺檢查，如不能通過(guò)即為合格。⑵、軸承座孔的圓柱度和圓度偏差過(guò)大。⑶、軸承座孔的軸向擋肩與軸承座孔中心線(xiàn)的垂直度偏差過(guò)3/5大。九、封油環(huán)的檢修：1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。2、封油環(huán)外徑與端面垂直。3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。十、聯(lián)軸器的拆裝：1、拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對(duì)于中小型水泵來(lái)說(shuō)，因其配合過(guò)盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來(lái)。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過(guò)盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。2、裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)（對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來(lái)說(shuō)）。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過(guò)去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過(guò)盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。3、聯(lián)軸器銷(xiāo)子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷(xiāo)孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。4、聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過(guò)渡配合，既可能出現(xiàn)少量過(guò)盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過(guò)渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后4/5自然會(huì)產(chǎn)生部分過(guò)盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。十一、聯(lián)軸器檢修標(biāo)準(zhǔn)：1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。4、安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷(xiāo)與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。5、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。十二、轉(zhuǎn)子檢修的標(biāo)準(zhǔn)：1、軸徑晃動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動(dòng)不大于0.23mm。2、冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動(dòng)不大于1.9～3.9m