切焦機設(shè)計、制造工藝技術(shù)規(guī)范(技術(shù)規(guī)格書)

XXX新材料有限公司切焦機設(shè)計、制造工藝技術(shù)規(guī)范項目名稱工程名稱 切焦機供貨；工程地點招標(biāo)單位日期：XXX年1月4日。1一、設(shè)備規(guī)格、性能等要求：1、切焦機技術(shù)要求：⑴、破焦粒度勻均，出粉率低，便于維護，性能可靠，耗電量小，維護成本低，產(chǎn)品顆粒度高，過粉率低等；破碎后大塊焦（85～130mm）料級焦炭≤5%，小于3mm的焦粉在≤2%。⑵、故障率低，運行平穩(wěn)，振動小，噪音低，粉塵少。遇到不可破碎的物料，可憑彈簧自動避讓，保護機器不受損害。⑶、設(shè)備要設(shè)計配置自清理功能，對物料的含水率無任何要求。在各個檢查口加橡膠密封圈，確保破碎物料不揚塵。⑷、設(shè)備材料箱體為優(yōu)質(zhì)16Mn，厚度≥25mm；主軸材料為鍛打40Cr，均經(jīng)時效調(diào)質(zhì)處理，保證使用周期不少于30年；耐磨襯板厚度≥16mm，用螺栓緊固。⑸、最優(yōu)化設(shè)計,無須拆卸任何部件(皮帶輪,軸承座等),即可快速更換磨損的齒圈。⑹、軸承采用正品優(yōu)質(zhì)軸承，軸承座采用迷宮式設(shè)計，內(nèi)外雙層骨架油封密封，可以長時間無須加注潤滑油。⑺、配先進的智能控制系統(tǒng)，具有過載、過流、過熱保護、點動反轉(zhuǎn)等多項功能。就地、遠程等多種控制方式，并預(yù)留上位集中控制接口，可以方便的接入集中控制室。⑻、配置先進的智能潤滑系統(tǒng)，具有定時自動注油功能，避免缺油故障及事故的發(fā)生；可以方便的接入中央集中控制室。⑼、密封系統(tǒng)，保證破碎機在惡劣的環(huán)境下運行，不會受到粉塵、水、油等進入軸承腔破壞軸承。各結(jié)合面密封嚴實不漏粉塵；焊接件表面無焊瘤、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。⑽、所有重型部件均有便于安裝和維修及起吊或搬運的環(huán)形螺栓或吊鉤。⑾、所用的材料及零部件符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的、優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及設(shè)備所使用工況條件的要求。外購配套件及材料須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品。⑿、所使用的零件或組件必須確保良好的互換性。⒀、各外露的轉(zhuǎn)動部分均設(shè)置安全防護罩，且便于拆卸，但不妨礙維修工作。設(shè)備配套安全護罩，網(wǎng)孔以手指不能伸入為準。⒁、所有重型設(shè)備或部件（包括電動機）提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置，吊裝孔必須是牢固的。⒂、各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升≤45℃。2⒃、包裝方式：裝箱包裝前應(yīng)符合最終合同的要求，產(chǎn)品包裝滿足陸路或水路運輸。⒄、投標(biāo)方提供的設(shè)備功能完整，技術(shù)先進，滿足招標(biāo)方收塵工藝要求、人身安全和勞動保護條件。⒅、所有設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，在正常工況條件下運行時不得出現(xiàn)粘、堵情況，設(shè)備的噪聲、振動等不超過規(guī)定值。無應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。⒆、設(shè)備零部件采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，具有優(yōu)良的表面粗糙度及標(biāo)準的公差配合，提供的設(shè)備不能是試制性質(zhì)的部件。2、電控系統(tǒng)部分要求：⑴、如驅(qū)動電機功率≥45KW，需配置軟啟動。⑵、控制方式：能實現(xiàn)集中控制、停止和就地控制三種；二次配電和控制室在篩焦樓5樓。⑶、就地/遠程控制箱要預(yù)留DCS接口，并提供電氣控制圖。⑷、集中控制：由中央控制系統(tǒng)發(fā)出啟停信號，本系統(tǒng)根據(jù)啟動信號先后啟動斷路器，選擇轉(zhuǎn)向，啟動軟啟動器，并于啟動結(jié)束后切換到旁路接觸器，同時由電動機綜保和保護單元（失速單元）完成欠壓、過壓、過載、失載、缺相、不平衡、堵轉(zhuǎn)、溫度檢測等保護，可以實現(xiàn)堵料自動處理。在運行過程中，以不同方式（通訊和聯(lián)鎖）送出各種狀態(tài)信號，包括控制狀態(tài)和運行狀態(tài)。⑸、防爆等級要求：所有設(shè)備均按21區(qū)粉塵防爆設(shè)計，防爆等級：ExtDA21IP65T11dB。3、其它要求：⑴、液壓、電氣、電機、儀表、軸承等品牌符合商務(wù)及技術(shù)標(biāo)書要求。⑵、投標(biāo)方設(shè)計范圍：設(shè)備設(shè)計選型、配用電機選型、安裝總圖設(shè)計和指導(dǎo)安裝。圖紙零、部件采用標(biāo)準化、系列化設(shè)計；必要時進行有限元分析，以便保證產(chǎn)品的可靠性。⑶、投標(biāo)方派滿足此工程設(shè)備的技術(shù)強硬的各專業(yè)技術(shù)人員到招標(biāo)方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)和相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)等工作。4、供貨清單：序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量建議品牌備注1切焦機本體臺2Mn18Cr62電動機臺4高效節(jié)能3減速機臺4硬齒面34傳動軸根440鉻調(diào)質(zhì)鍛打（重載型）5軸承套6皮帶輪套4HT2507就地/遠程控配套套4制箱8全自動智能潤配套套2定時自動注油滑系統(tǒng)9軟啟動臺410電機底座配套臺4可調(diào)式11安全防護罩配套個412設(shè)備底架配套架22套①、以上設(shè)備的供貨工范圍包括但不限于本招標(biāo)技術(shù)文件和商務(wù)招標(biāo)書的相關(guān)約定等。②、投標(biāo)方派滿足此工程設(shè)備的技術(shù)強硬的各專業(yè)技術(shù)人員到招標(biāo)方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)和相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)等。5、單臺切焦機與配套設(shè)備配件主要規(guī)格、性能參數(shù)：序號項目單位參數(shù)要求備注1需求數(shù)量臺2投標(biāo)方根據(jù)本技術(shù)標(biāo)書相2設(shè)備型號關(guān)參數(shù)要求選型，性能優(yōu)于本技術(shù)標(biāo)書約定，并滿足招標(biāo)方生產(chǎn)要求。3適用物料搗鼓焦炭4破碎物料水分≤2%5齒輥形式及破碎方式齒圈式剪組合型，可拆分。切破碎6齒輥直徑mm7工作長度mm8入料粒度mm≤3509出料粒度mm≤85可調(diào)10額定產(chǎn)量噸≥26011輥筒數(shù)量個24主軸材質(zhì)輥筒材質(zhì)側(cè)擋料板和護板材質(zhì)皮帶輪材質(zhì)進料口和切料處材質(zhì)輥齒轉(zhuǎn)速（高速/低速）破碎強度設(shè)備總功率20型號21功率22電壓電機23防護等級24絕緣等級25制造商26型號27類型28減速機速比29加油孔數(shù)量30潤滑脂類型31型號32全自動潤滑方式智能潤加油孔數(shù)量滑系統(tǒng)34潤滑脂類型35功率36型號三角帶37品牌

40鉻調(diào)最終以投標(biāo)方成套配置為準，但不能低質(zhì)鍛打于此材質(zhì)要求。Mn18Cr6錳鉻合金，(最終以投標(biāo)方成套配置為準，但不能低于此材質(zhì)要求)。Mn13Cr2最終以投標(biāo)方成套配置為準，但不能低于此材質(zhì)要求。HT250最終以投標(biāo)方成套配置為準，但不能低于此材質(zhì)要求。耐磨聚最終以投標(biāo)方成套配置為準，但不能低氨酯于此材質(zhì)要求。MPaKWkWV 380VIP54F集中定時自動注油。538 軸承39 軸承密封 雙層骨架油封40 傳動方式 三角帶/聯(lián)軸器41 起動方式 軟啟動42 避讓機構(gòu) 螺旋彈簧43 自動清理裝置（刮料器）

最終以投標(biāo)方成套配置為準，但不能低于此材質(zhì)要求。最終以投標(biāo)方成套配置為準。最終以投標(biāo)方設(shè)計為準。當(dāng)物料水分大時，把粘在輥面上的物料刮干凈，不粘輥，以保證切焦機的成品粒度、產(chǎn)量及不堵料。44設(shè)備重量不含設(shè)備整體底架45設(shè)備整體底架重量含電機調(diào)整架46最大檢修部件起吊重量整機47設(shè)備外形尺寸16Mn焊接成型和熱處最終以投標(biāo)方成套配置為48殼體材質(zhì)理準，但不能低于此材質(zhì)要求。49裝配形式1左1右50就地/遠程控制箱預(yù)留DCS接口51破碎產(chǎn)生焦粉≤3mm≤2%52破碎后大塊焦（85～≤5%130mm）備注：以上切焦機與配套設(shè)備配件主要規(guī)格、性能參數(shù)未完善的由投標(biāo)單位根據(jù)本單位的設(shè)計制造參數(shù)完善。二、執(zhí)行標(biāo)準、規(guī)范及規(guī)定：1、設(shè)計、制造執(zhí)行我國現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)范，以及企業(yè)標(biāo)準。適用標(biāo)準不僅限于以下清單所列標(biāo)準，未列項目按國家標(biāo)準和相關(guān)標(biāo)準、規(guī)范。2、JB/T13671-2019雙輥刀盤式剪切破碎機標(biāo)準。3、JBT10245-2001雙輥破碎機最新標(biāo)準規(guī)范。4、GB/T34786-2017齒輥式破碎機國家標(biāo)準。5、GB9239—88《剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定》。66、GB11345-89焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。7、GB985-88氣焊、手工電弧焊以及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。8、GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。9、GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差。10、GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級。11、GB3767噪聲源聲功率級的測定。12、JB/ZQ4000鍛件通用技術(shù)條件。13、GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法。14、GB6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法。15、GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備。16、GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。17、GB1764漆膜厚度測定法。18、JB/ZQ4286包裝通用技術(shù)條件。19、GB755電機基本技術(shù)要求。20、GB4942.1-85電機外殼防護分級。21、GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準。22、GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備。23、IEC408低壓空氣斷路器。24、IEC157低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備。25、GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能。26、GB1032三相異步電動機試驗方法。27、JB/T7565隔爆型三相異步電動機技術(shù)條件。28、中標(biāo)方提供《安裝、使用、維護、操作說明書》。29、焊接件的焊接工藝、焊接準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)量和焊縫修補等技術(shù)要求均符合國家標(biāo)準的規(guī)定，所有焊接件的拼裝與焊接，均嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行，制作過程中隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，均逐項進行處理，并詳細紀錄。處理合格后才能進行下一道工序。30、鑄件按有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行實驗。731、工件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬件度等均符合國家標(biāo)準的規(guī)定。32、所有機加工件的加工精度符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。33、所有設(shè)備均按照有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定進行組裝。34、如上述標(biāo)準、規(guī)范及規(guī)定在合同簽訂前有更新、修訂或替換，執(zhí)行最新的或修訂的標(biāo)準、規(guī)范及規(guī)定