設(shè)備維護(hù)規(guī)程

千里之行，始于足下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦設(shè)備維護(hù)規(guī)程文件編碼：QESW7/7-S-21

作業(yè)文件

動(dòng)力廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程

2017－04－10公布2017－04－10實(shí)施

山東國(guó)銘球墨鑄管科技有限公司公布

修改履歷

名目

1.目的(1)

2.適用范圍(2)

3.相關(guān)文件(2)

4.定義(2)

5．職責(zé)(2)

6.內(nèi)容及要求(2)

6.1BPRT(2)

6.2水泵房設(shè)備(5)

6.3空壓制氮站(6)

6.4燃?xì)獍l(fā)電(7)

附表1年度大修打算匯總表(10)

附表2發(fā)電設(shè)備大修三年滾動(dòng)規(guī)劃表(10)

附表3年度檢修打算進(jìn)度表(10)

1.目的

為了改善設(shè)備的運(yùn)行條件，防患于未然，幸免別應(yīng)有的損失，處理設(shè)備隱患，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，特制訂此維護(hù)規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于國(guó)銘鑄管公司動(dòng)力廠在線生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)作業(yè)。

3.相關(guān)文件

QESP7-7基礎(chǔ)設(shè)施操縱程序

QESP7-1文件操縱治理程序

QESP7-2記錄操縱治理程序

4.定義

設(shè)備維護(hù)：設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物理作用和化學(xué)作用必定會(huì)產(chǎn)生技術(shù)狀況的別斷變化和別正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，假如別及時(shí)處理，會(huì)造成設(shè)備的過早磨損，甚至形成嚴(yán)峻事故。實(shí)踐證明，設(shè)備的壽命非常大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的程度。5．職責(zé)

5.1本維護(hù)規(guī)程針對(duì)鑄管公司動(dòng)力廠在線要緊設(shè)備所屬單位制訂。

5.2設(shè)備保障中心具有指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、考核作用。

6.內(nèi)容及要求

6.1BPRT

6.1.1氮封系統(tǒng)

透平軸端密封：氣源氮?dú)鈮毫ζ胀?.3-0.4Mpa，以保證煤氣別外泄。無(wú)備用氣源，原則上無(wú)氮?dú)鈺r(shí)TRT停機(jī)。

6.1.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)

6.1.2.1兩臺(tái)螺桿泵互為備用，油站工作時(shí)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，由于事故緣故，潤(rùn)

滑油壓力別能保持0.12Mpa時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，壓力恢復(fù)正常時(shí)，備用泵自動(dòng)關(guān)閉。

6.1.2.2潤(rùn)滑油在冷油器中舉行冷卻，冷卻器的出口油溫用調(diào)節(jié)冷卻水流量的辦法來控

制，當(dāng)油溫高于50℃時(shí)報(bào)警。

6.1.2.3油被冷卻后進(jìn)入濾油器，濾油器的污染程度經(jīng)過壓差指示計(jì)表示，當(dāng)前后壓差

超過報(bào)警值時(shí)，濾油器應(yīng)馬上停止工作，切換清洗。

冷、濾油器皆為兩個(gè)交替使用，每一具冷、濾油器皆可經(jīng)過最大流量，BPRT機(jī)組運(yùn)行時(shí)，一具工作、一具備用，當(dāng)工作的一具被污染時(shí)，應(yīng)隨時(shí)換用另一具。

6.1.3、液壓油系統(tǒng)：

按系統(tǒng)要求的流量大小而改變供油流量，并能保持供油壓力的穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)生停電或其他故障使油泵別能供油時(shí)，能發(fā)出要求透平機(jī)緊急停機(jī)信號(hào)，并能經(jīng)過蓄能器向伺服馬達(dá)提供

腳夠的壓力油，使透平機(jī)能安全的停止工作。變量油泵、濾油器、蓄能器均為兩臺(tái)并聯(lián)安裝，互為備用，并能別停機(jī)切換檢修與維護(hù)。動(dòng)力油站為靜葉、快切閥、旁通快開閥提供動(dòng)力源

6.1.4、油站使用與維護(hù)

6.1.4.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查油箱液位及各閥門是否在正確位臵上。

6.1.4.2當(dāng)油溫低于20℃時(shí)應(yīng)將電加熱器投入，待油溫升到25℃時(shí)方可啟動(dòng)油泵。油溫升至25℃時(shí)停止加熱，油溫升至45℃時(shí)投入冷卻水。

6.1.4.3經(jīng)常檢查油箱液位，當(dāng)液位下落到下限位臵時(shí)應(yīng)補(bǔ)充新油。

6.1.4.4備用泵自啟動(dòng)性能每星期檢查一次。

6.1.4.5每季舉行一次蓄能器充氮?dú)鈮毫Φ臋z查，當(dāng)蓄能器充氮壓力下落至8.5Mpa時(shí)，需補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

6.1.4.6每半年應(yīng)對(duì)油質(zhì)和含水量舉行一次檢查，當(dāng)浮現(xiàn)以下現(xiàn)象中的任意一種時(shí)，均應(yīng)換新油。

酸值增加0.5、閃點(diǎn)落低10℃、含水量超過3%…

6.1.4.7每月打開一次油箱底部的排污閥，排掉沉淀在箱底的雜質(zhì)與水分，待流出潔凈的油時(shí)關(guān)閉排污閥。

6.1.4.8當(dāng)濾油器的差壓達(dá)到0.35Mpa講明濾芯已污染，應(yīng)馬上切換備用濾油器工作，將阻塞的濾芯拆下，清洗濾油器殼體，換上新濾芯。

6.1.4.9常見故障及處理

BPRT機(jī)組舉行盤車要緊有以下三個(gè)目的：①使機(jī)組止推瓦和支撐瓦與轉(zhuǎn)子之間形成潤(rùn)滑油膜，為機(jī)組正式啟動(dòng)做好預(yù)備②在機(jī)組啟動(dòng)前，使機(jī)組轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)，檢查機(jī)組內(nèi)有無(wú)異響和機(jī)械碰撞、摩擦別正常現(xiàn)象③機(jī)組停車后，轉(zhuǎn)子處于熱態(tài)，為防止轉(zhuǎn)子因重力作用產(chǎn)生變形導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞。

6.1.6、大型閥門系統(tǒng)操作

6.1.6.1插板閥的操作：

插板閥的開關(guān)由液壓操縱，打開時(shí)先松開，再開走板，然后夾緊；關(guān)閉時(shí)先松開，再關(guān)走板，然后夾緊。插板閥的開關(guān)可在操縱室和現(xiàn)場(chǎng)兩地操作，自動(dòng)操縱由微機(jī)實(shí)現(xiàn)。

6.1.6.2快速切斷閥的操作

①、快速切斷閥是TRT系統(tǒng)最重要的閥門，當(dāng)機(jī)組發(fā)生重大事故時(shí)，要求該閥門在0.5～1秒內(nèi)從全開到全關(guān),它的動(dòng)作是否可靠,直截了當(dāng)關(guān)系到BPRT機(jī)組的安全運(yùn)行。

②、快速切斷閥的動(dòng)作

快速切斷閥有四個(gè)動(dòng)作，即閥門的慢開、慢關(guān)、快關(guān)、游動(dòng)，閥門的操作可在操縱室和現(xiàn)場(chǎng)兩地操作，自動(dòng)操縱和連鎖停機(jī)由微機(jī)實(shí)現(xiàn)。

③、操作工每班必須舉行快切閥游動(dòng)操作2次，確保其快切動(dòng)作靈敏、可靠。

6.3旁通快開閥的操作

旁通快開閥是機(jī)組急停時(shí)配合快切閥快速打開的，在緊急停機(jī)時(shí)經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的操縱值，打開一定角度，并臨時(shí)替代減壓閥組調(diào)節(jié)高爐頂壓。所以開機(jī)往常應(yīng)該檢查旁通閥動(dòng)作是否及時(shí)靈敏。

6.1.6.4啟動(dòng)閥和可調(diào)靜葉的操作

啟動(dòng)閥是機(jī)組啟動(dòng)時(shí)配合可調(diào)靜葉舉行起機(jī)操作的，在微機(jī)上操作。

6.1.7、氣體臵換

6.1.

7.1在TRT新投運(yùn)或設(shè)備檢修后開車前，都要先舉行氮?dú)馀Z換空氣，煤氣臵換空氣的工作。

6.1.

7.2各閥門所處狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)閥、入口蝶閥、入口插板閥、出口蝶閥、出口插板閥在

關(guān)位，快切閥、可調(diào)靜葉在開位，放散閥（入口插板閥后）在開位，其他放散閥在關(guān)位。

6.1.

7.3氮?dú)馀Z換空氣：在氮?dú)獯祾唛y處接通氮?dú)馀e行吹掃，沿吹掃閥→快切閥→可調(diào)

靜葉→透平機(jī)→放散閥（入口插板閥后）的路徑吹掃30分鐘后，關(guān)閉快切閥,打開旁通閥組，沿吹掃閥→旁通閥組→放散閥的路徑吹掃10分鐘后，關(guān)閉旁通閥組，在取樣閥處舉行氮?dú)馊?，直至合格，關(guān)閉吹掃閥和放散閥。

6.1.

7.4煤氣臵換氮?dú)猓海捍蜷_出口插板閥、出口蝶閥，引入低壓煤氣，沿出口蝶閥→

出口插板閥→旁通閥組→放散閥（入口插板閥后）的路徑臵換10分鐘后，關(guān)閉旁通閥組,打開快切閥和可調(diào)靜葉，，沿出口蝶閥→出口插板閥→透平機(jī)→可調(diào)靜葉→快切閥→放散閥的路徑臵換20分鐘后，在取樣閥處舉行煤氣取樣（由煤氣防護(hù)站執(zhí)行），合格后，關(guān)閉放散閥。至此，煤氣臵換工作完成。

6.1.

7.5氮?dú)馀Z換煤氣：閥門所處的狀態(tài)：進(jìn)口碟閥、進(jìn)口插板閥、出口碟閥、出口插

板閥、旁通閥組均處于關(guān)閉狀態(tài)，快切閥、可調(diào)靜葉、放散閥處于全開狀態(tài)。從進(jìn)口插板閥后處接引氮?dú)獯祾呙簹狻Ｂ窂剑旱獨(dú)馊肟?→快切閥-→可調(diào)靜葉→放散閥。吹掃十分鐘后，從放散閥下的取樣口，化驗(yàn)煤氣含量小于50ppm，關(guān)閉快切閥、可調(diào)靜葉，打開旁通閥組吹掃。路徑：氮?dú)馊肟?→旁通閥組-→放散閥。吹掃十分鐘后，從放散閥下的取樣口，化驗(yàn)煤氣含量小于50ppm，方可關(guān)閉氮?dú)鈿庠?。如管道需進(jìn)人作業(yè)，應(yīng)接著舉行空氣臵換氮?dú)獾呐Z換操作。

6.1.

7.6空氣臵換氮?dú)猓洪y門所處的狀態(tài)：進(jìn)口碟閥、進(jìn)口插板閥、出口碟閥、出口插

板閥、旁通閥組均處于關(guān)閉狀態(tài)，快切閥、可調(diào)靜葉、放散閥處于全開狀態(tài)。從進(jìn)口插板閥后的入口處接引空氣吹掃氮?dú)?。路徑：空氣入?→快切閥-→可調(diào)靜葉-→放散閥。吹掃十分鐘后，從放散閥下的取樣口，化驗(yàn)氧氣含量大于16%后，關(guān)閉快切閥、可調(diào)靜葉，打開旁通閥組吹掃。路徑：空氣入口-→旁通閥組-→放散閥。吹掃十分鐘后，從放散閥下的取樣口，化驗(yàn)氧氣含量大于16%后，方可關(guān)閉空氣氣源。

6.2水泵房設(shè)備

6.2.1.水泵在運(yùn)行中要做到每1小時(shí)巡回檢查一次，掌握運(yùn)行事情，記錄運(yùn)行參數(shù)，把事故隱患泯滅在萌芽狀態(tài)，檢查中要做到“看、聽、摸、嗅”四件事：

看：看水泵電流、出口壓力、出口流量、泵的密封事情；

聽：靜聽或用聽針聽設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和震動(dòng)聲音；如聽出異常聲音，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理，防止事故發(fā)生；

摸：用手摸軸承架，出口管架，經(jīng)過手摸直截了當(dāng)感受到設(shè)備的震動(dòng)和溫升事情，如感受燙手，別能停留時(shí)，講明溫度過高應(yīng)及時(shí)停泵處理。

嗅：嗅空氣中有無(wú)異味、焦味，如發(fā)覺別正常氣味，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理。

6.2.2.機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音，軸承震動(dòng)別大于0.08毫米，軸承溫度別超過70度。

6.2.3.壓力流量平穩(wěn)，軸封泄漏符合要求。

6.2.4.油位正常，油質(zhì)合格。

6.2.5.電機(jī)電流別超過額定值，溫升別超過65度，通風(fēng)道無(wú)積水、無(wú)雜物。

6.按機(jī)泵潤(rùn)滑、切換制度，定期加潤(rùn)滑油及泵的切換。

6.3空壓制氮站

6.3.1維護(hù)前注意事項(xiàng)：

1.確保釋放所有壓力，機(jī)器不可能意外啟動(dòng)

2.隔絕所有電源

3.應(yīng)貼警告標(biāo)志

6.3..2打開或拆去面板到機(jī)器內(nèi)部維修時(shí)：

1.注意熱表面和別經(jīng)意運(yùn)動(dòng)零件

2.注意零件尖碰傷

3.其他也許導(dǎo)致?lián)p害的事項(xiàng)

6.3.3要在運(yùn)行中的機(jī)器上舉行維護(hù)之前：

限于機(jī)器運(yùn)行時(shí)能執(zhí)行的操作

如對(duì)存在的維修都了解（帶電部件、高溫等）

有“維護(hù)工作中”警告牌

工作人員佩戴個(gè)人防護(hù)用品

6.3.4浮現(xiàn)緊急事情時(shí)應(yīng)對(duì)措施

維護(hù)完畢、恢復(fù)機(jī)器運(yùn)行之前注意事項(xiàng)

重新安裝所有外罩和安全防護(hù)裝臵

對(duì)機(jī)器舉行重新調(diào)試

對(duì)廢舊材料收集并按相關(guān)規(guī)定處理

6.3.5冷卻器維護(hù)：

風(fēng)冷型：每月檢查一次外表面油塵堆積狀況，并做出記錄及清理

清理方式：冷卻器外部清理：使用壓縮空氣從冷卻器出風(fēng)面反向吹掃保證翅片冷卻通道順暢冷卻器內(nèi)部清理：請(qǐng)使用專用清洗劑并利用循環(huán)泵舉行清洗，視事情決定清洗時(shí)刻水冷型：依照排氣溫度變化的事情舉行清洗

清洗方式：清洗油路系統(tǒng)是請(qǐng)使用專用清洗劑并利用循環(huán)泵舉行清洗，視事情決定清洗時(shí)刻清洗水路系統(tǒng)是請(qǐng)使用專用清洗劑并利用循環(huán)泵舉行清洗，視事情決定清洗時(shí)刻6.3.6注意：

請(qǐng)使用優(yōu)耐特斯專用清洗劑

清洗油路系統(tǒng)時(shí)清洗劑按5%-50%的比例稀釋使用

清洗水路系統(tǒng)時(shí)清洗劑按總水量的1/3-1/5左右配比

油過濾器更換：

說油過濾器用相關(guān)工具旋開

將新油過濾器在相應(yīng)位臵旋緊

差冷卻油位

啟動(dòng)空壓機(jī)檢查有無(wú)漏點(diǎn)

將舊濾芯放密封袋中，按相關(guān)安全法規(guī)處理

冷卻油油位檢查及添加

冷卻油的最佳油位：加載運(yùn)行中油位處于上下油標(biāo)位中心紅點(diǎn)之間為宜。冷卻油要做到時(shí)常檢查，建議每天一到二次。當(dāng)油位到達(dá)下油位鏡中心紅點(diǎn)時(shí)需添加專用冷卻油

冷卻油更換：

優(yōu)質(zhì)冷卻潤(rùn)滑油（創(chuàng)造廠添加的標(biāo)準(zhǔn)油）首次保養(yǎng)更換時(shí)刻500小時(shí)，正常使用應(yīng)隔4000小時(shí)調(diào)換一次

放油前請(qǐng)先將機(jī)器運(yùn)行半小時(shí)，使油溫達(dá)到70度左右，以保證油的流淌性

然后停機(jī)，將內(nèi)外壓力徹底釋放

旋開放油閥上的堵頭，打開放油閥將油排空

將冷卻器的放油螺絲旋開后排出冷卻器內(nèi)部的積油，請(qǐng)直截了當(dāng)插入相關(guān)容器

給空壓機(jī)注入新油時(shí)要關(guān)閉閥門，擰緊所有松開的堵頭、放油螺栓等

空濾芯更換：

拆除空濾蓋，再拆除空濾芯

裝入新空濾芯，以拆除相反順序安裝

舊濾芯放入密封袋中，按相關(guān)安全法規(guī)處理

油氣分離芯更換

將油氣分離芯上面桶蓋的緊固螺絲逐一松開

將新油氣分離芯在相應(yīng)位臵安裝好，做好桶體與桶蓋之間的導(dǎo)電措施

使用合適的力矩對(duì)角旋緊緊固螺絲

4.將舊油氣分離芯放入密封袋中按相關(guān)安全法規(guī)處理

6.4燃?xì)獍l(fā)電

6.4.1系統(tǒng)和設(shè)備大修開工前，必須做好以下各項(xiàng)預(yù)備工作：

（1）針對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行事情、存在的缺陷和小修核查結(jié)果，結(jié)合上次大修總結(jié)舉行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)；依照查對(duì)結(jié)果及年度檢修打算要求，確定檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目，制訂符合實(shí)際事情的對(duì)策和措施，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作；

（2）降實(shí)貨物(包括材料、備品、安全用具、施工機(jī)具等)預(yù)備和檢修施工場(chǎng)地布臵；

（3）制訂施工技術(shù)組織措施、安全措施；

（4）預(yù)備好技術(shù)記錄表格；

（5）確定需測(cè)繪和校核的備品配件加工圖；

（6）制訂實(shí)施大修打算的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表；

（7）組織各班組學(xué)習(xí)、討論檢修打算、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制等，并做好特別工種和勞動(dòng)力的安排，確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人；

（8）做好大修項(xiàng)目的費(fèi)用預(yù)算，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門備案。

6.4.2大修前一具月，檢修工作總負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員檢查上述各項(xiàng)工作的預(yù)備事情，開工前還應(yīng)全面復(fù)查，確保大修順利舉行。

6.4.3大修工程開工應(yīng)具備下列條件：

（1）重大特別項(xiàng)目的施工技術(shù)措施差不多批準(zhǔn)；

（2）檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已組織檢修人員學(xué)習(xí)，并為他們所掌握；

（3）勞動(dòng)力、要緊材料和備品配件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已降實(shí)，不可能所以妨礙工期；（4）施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械業(yè)經(jīng)檢查、試驗(yàn)，并合格。

6.4.4集中檢修單位承包的檢修任務(wù)，由電廠和集中檢修單位按合同分不預(yù)備，雙方應(yīng)緊密配合。

6.4.2施工時(shí)期的組織治理

6.4.2.1大修施工時(shí)期是檢修工作最緊張的時(shí)期，各主管部門、電廠和集中檢修單位必須依照檢修打算要求，做好下列各項(xiàng)組織工作：

（1）貫徹安全工作規(guī)程，檢查各項(xiàng)安全措施，確保人身和設(shè)備安全；

（2）檢查降實(shí)檢修崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、保證檢修質(zhì)量；

（3）隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工；

（4）貫徹勤儉節(jié)省原則，保護(hù)工具、器械、節(jié)省原料、材料；

（5）做好文明檢修，培養(yǎng)踏踏實(shí)實(shí)、一絲別茍的工作作風(fēng)；

（6）關(guān)懷檢修人員日子，注意職工健康。

6.4.2.2在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過程的工作。

（1）設(shè)備解體前應(yīng)收集好設(shè)備檢修前的技術(shù)文件和試驗(yàn)資料，解體后要舉行全面檢查(對(duì)已掌握其規(guī)律的老機(jī)組可有重點(diǎn)舉行)，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往要緊檢修項(xiàng)目與技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的效果。關(guān)于也許妨礙工期的項(xiàng)目(如設(shè)備有也許發(fā)生磨損、腐蝕、老化等)，以及尚需進(jìn)一步降實(shí)技術(shù)措施的項(xiàng)目，設(shè)備的解體檢查應(yīng)盡早舉行。解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)峻咨詢題的設(shè)備時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料，并抓住關(guān)鍵咨詢題，指導(dǎo)檢修工作。

（2）設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝舉行作業(yè)。設(shè)備解體后如發(fā)覺新的缺陷，要及時(shí)補(bǔ)充檢修項(xiàng)目，

降實(shí)檢修辦法，并修改網(wǎng)絡(luò)圖和調(diào)配必要的工機(jī)具和勞動(dòng)力等，防止窩工。

（3）回裝過程的重要工序，必須嚴(yán)格操縱質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。

6.4.2.3各級(jí)檢修治理人員要注重調(diào)查研究，隨時(shí)掌握檢修進(jìn)度，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)做好勞動(dòng)力、特別工種、檢修