橋梁分部分項施工工藝模板

分部分向施工工藝6.重要分部分項施工方案6.1施工測量6.1.1測量依據(jù)（1）業(yè)主現(xiàn)場提供的平面控制點與水準(zhǔn)點；（2）設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點、高程點；（3）設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鳂?gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖；（4）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（5）《建筑變形測量規(guī)程》（GB50026-93）；（6）《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）；（7）《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）；6.1.2測量組織機構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，我公司擬配備6人的測量隊，以保證控制測量和施工現(xiàn)場的測量放樣規(guī)定，其中主任測量工程師1名，測量工程師2名，測量員3名，另配備民工3名。測量組織機構(gòu)框圖如下：項目總工程師項目總工程師主任測量工程師主任測量工程師橋梁二隊測量組橋梁一隊測量組建筑隊測量組橋梁二隊測量組橋梁一隊測量組建筑隊測量組現(xiàn)場施工組現(xiàn)場施工組6.1.3測量儀器的選擇和配備本工程結(jié)構(gòu)物涉及樁基、承臺、墩柱、蓋梁、預(yù)制箱梁、主橋拱肋、橫梁、系桿、吊桿等，測量規(guī)定精度高，測量誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測量規(guī)程》（GB50026-93）、《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）對測量精度的規(guī)定，我公司擬采用日本SOKKA全站儀（SET2C）和瑞士WILDN2水準(zhǔn)儀作為重要測量控制儀器。根據(jù)我公司組織機構(gòu)安排、測量組的設(shè)立等情況，為保證工程進度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，必須配備足夠的測量儀器，任何情況下不得因測量而耽誤施工進度。我公司擬配備的重要測量儀器以下：測量工具儀器名稱型號精度單位數(shù)量全站儀SOKKASET2C2秒級臺2經(jīng)緯儀WILDT22秒級臺3測距儀WILDN2±1mm臺1水準(zhǔn)儀WILDN2±1mm臺1水準(zhǔn)儀SOKKAC40普通臺1單棱鏡SOKKAAPS12個6三棱鏡SOKKAAPS12個2水準(zhǔn)尺銦合金鋼3m把2鋼卷尺30m把4鋼卷尺5m把20板尺3m根6塔尺5m根26.1.4測量施工工藝流程圖

交樁定位永久水準(zhǔn)點交樁恢復(fù)主線中線測定交叉地面投影測定復(fù)測閉合主線樁加密橋位等重要結(jié)構(gòu)物及引樁保護控制樁引樁保護和其他施工單位復(fù)核設(shè)立控制網(wǎng)點合適位置設(shè)立臨時水準(zhǔn)點復(fù)核校正后編制入網(wǎng)記錄整理按網(wǎng)放樣定位成果交監(jiān)理審核6.1.5控制測量工程測量的精度是保證施工成果符合設(shè)計意圖，保證工程質(zhì)量的基本條件。必須高度重視，因此施工前，一方面應(yīng)進行施工控制網(wǎng)的建立。（1）選點、布網(wǎng)施工控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)總平面設(shè)計圖和施工地區(qū)的地形條件來擬定。并應(yīng)作為工程施工設(shè)計的一部分。布網(wǎng)時，必須考慮到施工的順序、方法，以及施工場地的布置情況，可運用工程平面布置圖，擬定布網(wǎng)方案。為防止控制點的標(biāo)樁被破壞，所有布設(shè)的點位應(yīng)畫在施工設(shè)計的總平面圖上，并教育工地上的所有人員注意保護。具體選點時，應(yīng)根據(jù)擬定的布網(wǎng)方案進行現(xiàn)場踏勘，對所選點規(guī)定達(dá)成通視、穩(wěn)固，攀登方便等各種條件，控制點布設(shè)的密度沿橋梁線形方向每100米一個，但對結(jié)構(gòu)物較復(fù)雜，前道工序施工后會影響后道工序通視的地方，應(yīng)對控制網(wǎng)加密。每個控制點均應(yīng)能方便地與相鄰控制點形成三角網(wǎng)。選點應(yīng)遵循以下原則:eq\o\ac(○,1)構(gòu)成三角網(wǎng)的各點,應(yīng)便于采用前方交會法進行墩臺放樣,并使各點之間能互相通視。eq\o\ac(○,2)三角網(wǎng)的各點不可設(shè)在也許被河水淹沒處、材料存儲區(qū)、地下水位升降易使之移位處、車輛來往頻繁處及地勢過低處。eq\o\ac(○,3)所布設(shè)的三角網(wǎng)應(yīng)在滿足精度的前提下，圖形力求簡樸，平差計算方便。eq\o\ac(○,4)控制點所形成的單三角形內(nèi)之任一夾角應(yīng)大于30，小于120。eq\o\ac(○,5)控制點應(yīng)避開高壓線等電磁場的干擾?？刂茦稑?biāo)石的制作：所選控制點點位均采用混凝土標(biāo)石制成，標(biāo)石制作采用外露式。對場地地勢高、通視條件好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地方可采用外露式。其做法如下：基礎(chǔ)為20cm厚C20砼澆筑，尺寸為0.60.6米，標(biāo)石柱身為四棱臺形，下部尺寸0.40.4米，頂部尺寸為0.20.2米，頂部中心埋入與測量儀器底部對中孔孔徑正好吻合的不銹鋼插桿。（2）平面控制測量一方面應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的座標(biāo)基樁用全站儀進行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理工程師，以便擬定這些基樁的可靠性，如需調(diào)整應(yīng)將調(diào)整值書面報監(jiān)理工程師，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的滿足精度規(guī)定的基樁，對布設(shè)的其它樁進行測量。測量重要分為距離測量和角度測量。測量精度嚴(yán)格按國家三等控制網(wǎng)的精度規(guī)定執(zhí)行。eq\o\ac(○,1)距離測量我公司配備了瑞士WILD測距儀，型號DI1000和日本索佳SET2C全站儀，其測距精度可達(dá)±1mm，測距精度等級達(dá)I級，測角精度等級達(dá)2秒級，可滿足國家二、三等平面控制等級網(wǎng)的精度規(guī)定。距離測量時應(yīng)注意以下事項：a.測量時，儀器在安頓好后應(yīng)作測試。用電瞄準(zhǔn)時，應(yīng)檢查照準(zhǔn)器光軸與視準(zhǔn)軸是否平行。b.測距時必須檢查輸入的反射棱鏡常數(shù)與使用的棱鏡常數(shù)是否相符，如不相符需重新輸入。c.當(dāng)氣象條件異?；驕y四等以上的邊時，應(yīng)量取兩端點測邊始末的氣象數(shù)據(jù)（氣溫和氣壓），計算時應(yīng)取平均值，并往儀器中輸入氣象改正值。測量溫度時應(yīng)量取空氣溫度。溫度計應(yīng)懸掛在離開地面和人體1.5m以外的地方，其讀數(shù)取值精確到0.2C。宜采用通風(fēng)干濕溫度計。氣壓表應(yīng)置平，指針不應(yīng)滯阻，其讀數(shù)取值精確至50Pa。氣壓表宜選用高原型空盒氣壓表。d.測邊時應(yīng)在成像清楚和氣象條件穩(wěn)定期進行，雨天和大風(fēng)天氣不宜作業(yè)。不宜順光、逆光觀測，嚴(yán)禁將儀器照準(zhǔn)頭對準(zhǔn)太陽。e.當(dāng)反射棱鏡背景方向有反射物時，應(yīng)在反射棱鏡后方遮上黑布。f.測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應(yīng)重新啟動測量。g.當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時，應(yīng)重做整個測回；當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析因素，采用相應(yīng)措施重新觀測。h.為避免折光，測線應(yīng)離障礙物1.5m以上。嚴(yán)禁測線在高壓線附近，以避免受電磁場的干擾。i.測站與測點高差較大（豎直角超過15）時，應(yīng)先用盤左、盤右觀測豎直角，然后再測距。j.嚴(yán)禁將儀器所有安在三腳架上搬動。長途運送中，必須采用措施防震、防潮、防曬。k.當(dāng)測高精度邊或長邊時，宜選在日出后1h左右或日落前1h左右的時間內(nèi)觀測，并宜采用電照準(zhǔn)在啟動儀器3min后觀測。l.距離測量時，應(yīng)根據(jù)測程的遠(yuǎn)近來選用反射棱鏡，注意最佳不要將三棱鏡用于150m以下的測程，因返回光強太大，易使接受系統(tǒng)受損或縮短儀器的使用壽命。eq\o\ac(○,2)角度測量我公司配備了日本索佳SET2C型全站儀和WILD型號為T2的經(jīng)緯儀，測角精度都可以達(dá)成2秒級，可達(dá)國家三等平面控制網(wǎng)的規(guī)定。完全滿足本工程的測量規(guī)定。角度測量時，我們將采用全測回法和全圓測回法，全測回法是一種消除測量儀器自身結(jié)構(gòu)誤差的觀測方法，望遠(yuǎn)鏡用正鏡和倒鏡觀測同一目的，求得其正鏡和倒鏡的平均角度，稱之為一個測回?？上恼`差有：視準(zhǔn)軸誤差，橫軸誤差，不同心誤差，度盤的偏心誤差和水平度盤的刻劃誤差?？稍诳刂凭W(wǎng)建立時采用該種方法，提高測量精度。全圓測回法也稱方向觀測法，它是從一點測量幾個角，并把這些角作為一組的測量方法，當(dāng)在一個測站上有三個以上的方向時，用此法角既簡樸又有相稱高的精度，施工過程中可大量應(yīng)用。eq\o\ac(○,3)平差、上機三角網(wǎng)的控制點布設(shè)完畢，并完畢測量后，應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果對各點進行平差，三、四等三角網(wǎng)按條件觀測平差時，多數(shù)采用按角度平差，基線網(wǎng)和規(guī)定較高的橋梁控制網(wǎng)則可采用按方向平差。本標(biāo)段我公司用方向平差法。平差結(jié)束后，應(yīng)驗算三角網(wǎng)的測角中誤差和邊長相對中誤差以及三角形最大閉合差。這些誤差均不能超過三等控制網(wǎng)的精度規(guī)定。平差用微機進行編程計算，以提高效率，減小計算過程中的錯誤。平差結(jié)束后，應(yīng)將各控制點的座標(biāo)在計算機上存儲，并制成平面測量控制成果表，以作為現(xiàn)場放樣的基礎(chǔ)。（3）高程控制網(wǎng)測量eq\o\ac(○,1)選點、布網(wǎng)本工程的水準(zhǔn)點可充足運用平面控制點，所有平面控制網(wǎng)的基樁作為本標(biāo)段一級水準(zhǔn)網(wǎng)點，其精度應(yīng)達(dá)成三等水準(zhǔn)測量等級規(guī)定。因水準(zhǔn)點需經(jīng)常使用，且根據(jù)工程的進展，要不斷地增設(shè)水準(zhǔn)點。故現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工規(guī)定，增設(shè)相應(yīng)的輔助水準(zhǔn)點，每個輔助水準(zhǔn)點要通過二個以上永久水準(zhǔn)點的校核，其精度應(yīng)達(dá)成四等水準(zhǔn)規(guī)定。輔助水準(zhǔn)點作為本標(biāo)段的二級水準(zhǔn)網(wǎng)點，沿橋梁線形每100米內(nèi)需有一處，如施工需要以及地質(zhì)不良或易受破壞的地段應(yīng)對水準(zhǔn)點加密，加密輔助點與基準(zhǔn)點間轉(zhuǎn)鏡不得超過兩次，高差不超過2.0米且在同一地質(zhì)或結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)上。eq\o\ac(○,2)水準(zhǔn)點的平差、上機本標(biāo)段水準(zhǔn)網(wǎng)點測量完畢后，應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果進行水準(zhǔn)平差，平差方法采用閉合環(huán)法，將閉合差按權(quán)重大小分派于多段線路上，本標(biāo)段I級水準(zhǔn)點誤差控制在國家三等水準(zhǔn)限差以內(nèi)。水準(zhǔn)測量等級和測量精度水準(zhǔn)等級測量每公里高差中數(shù)的偶爾中誤差M△(mm)限差檢測已測段高差之差往返測不符值路線閉合差環(huán)閉合差三≤1.06R4R4L4F四≤3.020R20R12L12F注：表中R為測段長度L為路線長度F為環(huán)線長度單位均為KM計水準(zhǔn)點平差結(jié)束后，應(yīng)將各修正后的數(shù)值，輸入計算機存儲，并制成水準(zhǔn)測量控制成果表，以作為現(xiàn)場高程測量控制的基礎(chǔ)。6.1.6現(xiàn)場施工測量（1）放樣要點①對設(shè)計單位提供的施工圖上的樁、柱座標(biāo)進行復(fù)核，保證對的。如有誤差，應(yīng)書面告知設(shè)計單位，予以明確。②根據(jù)測量控制網(wǎng)上的編號對現(xiàn)場實際標(biāo)石的編號進行核對，以保持一致。③任何內(nèi)業(yè)測量計算均應(yīng)有兩人以上復(fù)核，不得一人單獨計算。外業(yè)測量操作時應(yīng)有一人復(fù)核確認(rèn)。④任何測量放樣完畢后，應(yīng)用不同的測量方法進行復(fù)核。⑤對特殊部位的放樣，應(yīng)提前擬定測量方案。⑥在現(xiàn)場施工放樣前，應(yīng)對測量儀器進行年檢，年檢合格的儀器才干進入施工現(xiàn)場。⑦我公司進入施工現(xiàn)場后，將立即編制具體的《測量施工專項方案》，并需報送監(jiān)理審批后，才干正式開始現(xiàn)場測量放樣。⑧所有的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)的標(biāo)樁均應(yīng)設(shè)立編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位布置的控制樁混淆，發(fā)生差錯。⑨所有控制樁均應(yīng)予以具體記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高和方位等，以便查勘，并作為本公司在本標(biāo)段的測量控制成果表。（2）橋梁放樣橋梁測量放樣的內(nèi)容涉及：①墩臺縱橫向軸線的擬定；②基坑開挖及墩臺擴大基礎(chǔ)的放樣；③樁基礎(chǔ)的樁位放樣；④承臺及墩身結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣；⑤墩帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣；⑥各種橋型的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；⑦橋面系結(jié)構(gòu)的位置、尺寸放樣；⑧各階段的高程放樣；⑨同時還應(yīng)作好與相鄰標(biāo)段的銜接測量工作。a.樁基放樣樁基放樣的內(nèi)容涉及：樁位的測量和樁頂高程的測量。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鶚?biāo)點，以測量控制網(wǎng)上的控制樁為依據(jù)，用極座標(biāo)法放測出樁位，然后用十字線法放測出引樁，在樁基施工過程中，應(yīng)不斷地用引樁檢查樁位是否滿足設(shè)計規(guī)定，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整，將偏差值控制在施工允許偏差范圍之內(nèi)。如樁基為群樁，也可以用十字線法控制多根樁的方法達(dá)成控制樁位的目的。樁基高程的測量以本標(biāo)段高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀進行觀測，當(dāng)樁基的沉入深度接近設(shè)計值時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，當(dāng)沉樁高程達(dá)成設(shè)計值且貫入度滿足設(shè)計規(guī)定期，即可最終測定樁頂高程。b.承臺放樣承臺放樣的內(nèi)容涉及：承臺中心定位測量，承臺高程測量和承臺的變形測量。承臺的中心定位測量，我公司將采用日本索佳SET2C全站儀，運用三維座標(biāo)控制法進行測量，它不僅可提高測量精度，還可提高工作效率。同時可根據(jù)承臺中心座標(biāo)和承臺結(jié)構(gòu)尺寸，計算出承臺四個角點的座標(biāo)。同樣用三維座標(biāo)控制法測量，并將各點用紅油漆標(biāo)注在墊層砼上，并用鋼尺進行檢查，確認(rèn)無誤后將四條邊線用墨線彈出作為模板的內(nèi)口線，即可開始立模。承臺高程控制測量涉及承臺底部高程和承臺頂部高程的測量。承臺底部高程測量，應(yīng)涉及四個角點和中心座標(biāo)點，實測高差均應(yīng)滿足施工規(guī)范的規(guī)定。承臺施工完畢后，將竣工后承臺的四個角點和中心座標(biāo)點的高程測出，作為隱蔽竣工測量資料進行歸檔。c.墩柱放樣墩柱放樣重要控制其平面位置和垂直度，平面位置采用坐標(biāo)法放出墩柱的中心線坐標(biāo)點，并將同一跨的兩根墩柱中心坐標(biāo)點連成一線，并用經(jīng)檢測過的鋼尺檢查兩點間的距離，確認(rèn)無誤后，沿垂直兩點連線的方向測出兩條引線，并將點用紅油漆作在承臺砼表面，最后根據(jù)所放的十字線擬定模板的內(nèi)口邊線。垂直度的控制，因模板底部坐標(biāo)點已控制好，模板立好后，在模板上口采用攬風(fēng)從四個方向?qū)⑵涔潭?，然后將其上口處的中心坐?biāo)點測放出來，并用引點在四周的鋼管上標(biāo)出（腳手架鋼管與模板分離，重要防止砼入倉及振搗時，模板的振動影響點位的檢查），用經(jīng)檢測的鋼尺檢查中心坐標(biāo)點，并通過調(diào)整攬風(fēng)來使其上口坐標(biāo)中心的投影點與底部坐標(biāo)中心重合。砼澆筑過程中，仍應(yīng)檢查，如有異常，可調(diào)整攬風(fēng)來控制。d.蓋梁放樣蓋梁是控制橋梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，它的控制內(nèi)容涉及：蓋梁中線定位測量，蓋梁頂部高程測量，如是雙墩結(jié)構(gòu)蓋梁，還應(yīng)注意跨中反拱值的測量。施工測量時，依據(jù)測量控制點用極座標(biāo)法在蓋梁底模上放出蓋梁的中心軸線和中心座標(biāo)點，然后根據(jù)中心軸線和中心座標(biāo)點用鋼尺量測出蓋梁邊線和端線，并用墨線彈在底模上，作為側(cè)模的立模線。然后開始扎筋、立模。扎筋、立模完畢后，再次測量蓋梁軸線和中心座標(biāo)點，并用鋼尺檢查其軸線偏差值，其偏差值應(yīng)在施工規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，如超過允許誤差范圍，應(yīng)予以調(diào)整。最后測量蓋梁底部模板高程和蓋梁的砼收倉線，收倉線用紅油漆標(biāo)注在模板上，并檢查蓋梁的高度，以保證其結(jié)構(gòu)尺寸。對存車線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)測量其跨中反拱值是否設(shè)立準(zhǔn)確。所有檢查項目合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始下道工序施工。蓋梁澆筑完畢后，應(yīng)測量蓋梁頂上的線路中線控制點，每跨的跨距和水準(zhǔn)點，測量蓋梁中心應(yīng)采用以下方法：依據(jù)施工控制樁，將蓋梁的中心座標(biāo)點獨立兩次投測到蓋梁頂面砼上，兩次投測較差應(yīng)小于3mm。對架梁段內(nèi)的每一個蓋梁中心點進行穿線調(diào)整測量，其沿線路橫向偏差應(yīng)小于5mm。測設(shè)相鄰蓋梁頂中心間的跨距，跨距測量允許誤差為±10mm。蓋梁頂水準(zhǔn)點的高程應(yīng)采用下述方法進行測量：運用檢定過的I級鋼尺將高程傳遞到每一個蓋梁頂水準(zhǔn)點上。進行區(qū)段內(nèi)的蓋梁水準(zhǔn)測量，并檢查相鄰蓋梁間的高差，實測高差與傳遞高差較差應(yīng)小于5mm。為了克服視準(zhǔn)軸i角的影響，應(yīng)使用同一臺水準(zhǔn)儀進行對稱觀測。因本公司測量儀器精度高，覘標(biāo)制作精確，故還可采用三角高程測量，其精度可達(dá)三等以上水準(zhǔn)測量精度。e.橋面系放樣橋面系放樣的重要內(nèi)容涉及：橋梁中心軸線、高程測量以及橋面承軌臺、電纜槽、欄桿等構(gòu)筑物的線型和高程。施工時，應(yīng)控制橋面板砼的底模高程和澆筑的頂面高程，使其與兩片箱梁良好的順接。橋面系附屬物施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制橋面承軌臺的線型和電纜槽、欄桿等的豎墻線型，該線型直線段每10m一個點，曲線段每5.0m一個點，規(guī)定線型平順、流暢。f.上部結(jié)構(gòu)梁位置的測設(shè)根據(jù)施工圖，一方面測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱軸線劃出梁位（支座位置），丈量跨徑做到心中有底，使箱梁位置能對號入座。6.1.7測量施工保證措施（1）配備足夠的業(yè)務(wù)能力強，施工經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)人員。本標(biāo)段我公司將配備6人組成的測量組，其中三人為測量工程師，三人為測量員。（2）選擇優(yōu)良精密的測量儀器。我公司將為本標(biāo)段配備日本索佳SET2C全站儀三臺，WILDN2水準(zhǔn)儀三臺，并配備有自動平差軟件和自動成圖軟件。優(yōu)良、精密的測量儀器將使測量施工具有高精度和高效率。測量儀器進入施工現(xiàn)場使用前，必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)測量機構(gòu)進行儀器年檢，并隨《測量施工專項方案》附上年檢報告。下一年度，應(yīng)再次進行年檢，以保證儀器的精度。（3）制定嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的測量方法和作業(yè)規(guī)章制度。我們將嚴(yán)格按測量控制程序，從選點布網(wǎng)、覘標(biāo)制作埋設(shè)、控制測量、平差計算、內(nèi)業(yè)計算、外業(yè)施工到竣工測量，全過程建立科學(xué)完整的測量規(guī)程和作業(yè)制度，保證測量工作質(zhì)量。施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況，分別采用相應(yīng)的測量和復(fù)測方法，以消除儀器自身的測量誤差和人為誤差。（4）重視天氣、氣溫、氣壓、日照等因素對測量的影響，特別是控制測量，應(yīng)嚴(yán)格按《平面控制測量》中的注意事項執(zhí)行。6.2鋼筋施工方案本工程規(guī)模大、結(jié)構(gòu)類型多，但施工方法較統(tǒng)一，為使敘述簡明扼要，突出重點，我們先敘述本工程結(jié)構(gòu)物均要涉及的鋼筋和混凝土的施工方法，有特殊規(guī)定的結(jié)構(gòu)物，另行敘述。6.2.1鋼筋施工方法本工程具有鋼筋用量大、種類多的特點，因此鋼筋施工過程中要從鋼筋進場至綁扎成型全過程建立嚴(yán)格的管理制度，使施工始終處在受控狀態(tài)。6.2.1.1鋼筋進場的規(guī)定鋼筋進場是鋼筋施工受控的第一步，也是關(guān)系工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行：（1）鋼筋必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)記標(biāo)志。（2）鋼筋在運送過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（3）鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（4）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，才干進場，進場后，還應(yīng)對鋼筋按不同批次抽取試樣做力學(xué)性能實驗。鋼筋使用前將鋼筋的批號、數(shù)量、進場日期和出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單以及進場后復(fù)檢合格的實驗報告單報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后，方可下料使用。（5）對第一次抽樣復(fù)檢不合格的鋼筋，應(yīng)對該批鋼筋抽取2倍數(shù)量的試樣做力學(xué)性能實驗，如仍有一組不合格，應(yīng)將該批鋼筋退出現(xiàn)場。6.2.1.2鋼筋堆放及加工廠加工廠內(nèi)場地應(yīng)進行平整，并應(yīng)高出周邊場地10cm─20cm，場地四周挖排水溝，排水溝尺寸寬0.4米，高0.3米。場地內(nèi)用Ф48鋼管搭設(shè)加工棚，頂部蓋小波紋石棉瓦，堆放區(qū)和成品區(qū)均應(yīng)在地面鋪設(shè)枕木，進場鋼筋和制作成型的鋼筋均應(yīng)放置在枕木上，以防鋼筋受潮生銹。加工區(qū)合理地布置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋套絲機、電弧焊機、電焊條烘箱等。每臺設(shè)備均設(shè)接地裝置，以防漏電事故的發(fā)生。6.2.1.3鋼筋制作工藝規(guī)定一方面，由公司技術(shù)人員根據(jù)施工圖中各結(jié)構(gòu)的鋼筋品種、直徑、下料長短等進行配料，并繪成下料大樣清單，明確下料鋼筋的等級、直徑、制作尺寸、數(shù)量等。配料時應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量充足運用鋼筋，減少廢料，節(jié)約成本。每張下料清單應(yīng)由主管技術(shù)人員的署名。鋼筋工嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的下料清單制作鋼筋。（1）鋼筋制作時應(yīng)遵循以下規(guī)定①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉不宜大于1％。④受力主筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TB10203—2023）（J162—2023）。⑤用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的7倍。（2）鋼筋的連接應(yīng)遵循以下原則①軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。②鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。③鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫因難時，可采用單面焊縫。④鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑥凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采用防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。⑦受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：eq\o\ac(○,1)焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；eq\o\ac(○,2)在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；eq\o\ac(○,3)裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；eq\o\ac(○,4)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；eq\o\ac(○,5)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。低于-20oC時，不得施焊。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：eq\o\ac(○,1)當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增長5d采用。eq\o\ac(○,2)當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增長。eq\o\ac(○,3)在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。eq\o\ac(○,4)當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增長10d；HRB500不宜采用。eq\o\ac(○,5)對有抗震規(guī)定的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時應(yīng)增長5d。eq\o\ac(○,6)兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.2.1.4鋼筋安裝工藝規(guī)定鋼筋制作完畢后，分類堆放于成品區(qū)，并對其進行標(biāo)記，施工時應(yīng)進行取用登記，以防錯誤?，F(xiàn)場鋼筋安裝時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。②除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。③如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，箍筋彎鉤與模板的角度最小不得小于15o，在澆筑過程中不得松動。④箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交插式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。⑤應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)立墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑥在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。6.2.1.5鋼筋施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋制作和安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)計的受力計算規(guī)定，和工程的使用壽命，故應(yīng)嚴(yán)格控制，控制標(biāo)準(zhǔn)如下：加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質(zhì)量驗收涉及批量規(guī)定、外觀檢查和強度實驗。eq\o\ac(○,1)焊接頭的抽樣按300個同類型接頭為1批，局限性300個仍作1批。eq\o\ac(○,2)外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折o444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在所有焊縫上數(shù)量個2面積mm26注：eq\o\ac(○,1)d為鋼筋直徑（mm）；eq\o\ac(○,2)低溫焊接接頭的咬邊不得大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，需經(jīng)修整或補強后，再次提交二次驗收。③強度檢查實驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱解決III級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度。b.至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當(dāng)檢查結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。（3）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±36.2.2模板本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)物有承臺、墩柱、系梁、蓋梁、拱肋、橋面，現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件有箱梁、橋面板、拱肋等構(gòu)件等等，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣，對支架和模板也提出了相應(yīng)的規(guī)定。根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定和我公司準(zhǔn)備將該工程建成市政金獎的目的，支架和模板施工必須高起點，嚴(yán)規(guī)定。6.2.2.1模板安裝的技術(shù)規(guī)定(1)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。(2)安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的規(guī)定，采用相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，還可使用拉條或金屬線代替拉桿。(3)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的也許時，應(yīng)及時糾正。(4)模板在安裝過程中，必須設(shè)立防傾覆設(shè)施。(5)存車線后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，?yīng)設(shè)立適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。6.2.2.2模板安裝的質(zhì)量規(guī)定模板制作及安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到成型結(jié)構(gòu)物的尺寸及外觀，故應(yīng)作為本工程的控制重點。（1）模板的制作本標(biāo)段大面積鋼模和定型鋼模所有由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按施工規(guī)定制作，普通鋼模板均采用新模板，對施工中損壞的模板及時修理或清退。模板制作允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0（2）模板安裝質(zhì)量模板安裝前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)的立模線用墨線彈好，并檢查尺寸無誤后，方可開始。安裝時配好模板，發(fā)現(xiàn)板間縫隙較大的，應(yīng)重配模板，對板間縫隙較小處，采用透明膠帶封貼或刮膩子的方法將縫嵌添好，防止混凝土澆筑時漏漿。模板安裝好以后，要認(rèn)真檢查模板支撐，保證支撐穩(wěn)定，然后掛線檢查結(jié)構(gòu)尺寸和線形及模板高程，確認(rèn)無誤后方可向監(jiān)理工程師報驗。模板安裝時的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5.0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的標(biāo)高（涉及建筑拱度在內(nèi)）+20，-106.2.2.3模板支架的拆除及養(yǎng)護(1)模板、支架拆除期限的原則：eq\o\ac(○,1)模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)成的強度來決定。a.非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度超過到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。b.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他也許的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的規(guī)定后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的規(guī)定后，方可拆除。如設(shè)計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。(2)模板、支架拆除時的技術(shù)規(guī)定eq\o\ac(○,1)模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序是，拆時嚴(yán)禁拋扔。eq\o\ac(○,2)卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點：簡支架、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；eq\o\ac(○,3)墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用劇烈地敲打和強扭等方法進行。(3)模板、支架的養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)模板、支架達(dá)成拆除的規(guī)定后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的拆除規(guī)定進行，并對拆除的模板就近進行修整，涉及清除混凝土渣、調(diào)平、調(diào)直、打磨、刷油等工序，整理好的模板、支架應(yīng)分類碼放整齊，以進行下一個循環(huán)的施工。eq\o\ac(○,2)對彎曲較大的鋼管和模板，應(yīng)運至工地上的模板修理處，由木工進行檢查，對能恢復(fù)的支架和模板采用調(diào)直、切割、焊接的方法進行修理，對損壞嚴(yán)重的支架、模板一律退出施工現(xiàn)場，不得使用。eq\o\ac(○,3)施工過程中拆下的支架、模板一律按規(guī)定分類歸堆碼放整齊，竣工后，應(yīng)盡快修整完畢，運離現(xiàn)場，始終保持現(xiàn)場干凈整潔，井然有序，以達(dá)成文明施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3砼施工方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定，本工程中的混凝土所有采用商品砼，砼攪拌運送車運送，砼泵車輸送入倉的施工方法。本標(biāo)段除普通砼施工以外尚有抗?jié)B砼、抗凍砼、高強度砼和熱期、雨期砼的施工及預(yù)應(yīng)力砼的施工。應(yīng)引起我們足夠的重視。本章只敘述普通砼的施工方法，特殊工藝規(guī)定見相關(guān)部位的敘述。6.2.3.1砼運送技術(shù)規(guī)定本標(biāo)段混凝土的運送采用混凝土攪拌運送車運送，運送過程中應(yīng)注意以下規(guī)定：（1）混凝土的運送能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）用攪拌運送車運送已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌幾何容量的2/3。（3）混凝土運到澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合規(guī)定期，應(yīng)進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加入水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合規(guī)定，則不得使用?；炷恋倪\送采用攪拌運送車運送，運送時間不宜超過下表的規(guī)定：氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運送（min）有攪拌設(shè)施運送（min）20~30306010~1945755~96090注：①當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運送車運干拌料到澆筑地點后再加水?dāng)嚢?；②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過實驗查明所配制混凝土的凝結(jié)時間后，擬定運送時間限制；③表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。（4）因本標(biāo)段混凝土運送還將采用砼泵機泵送,故應(yīng)滿足以下規(guī)定：①砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③泵送前，先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。④送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.2.3.2砼澆筑技術(shù)規(guī)定（1）筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計規(guī)定后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)部應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。（2）分層澆筑厚度不宜超過下表中的規(guī)定搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150（3）使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,振搗時邊振動邊漸漸提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）對每一振動部位,必須振動到此部位砼密實為止.密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運送、澆筑及間歇的所有時間不得超過下表中的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。砼強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min（6）結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后,對砼裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或刷毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加強防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。（7）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時解決。6.2.3.3混凝土澆筑質(zhì)量規(guī)定（1）通過商品混凝土廠家對原材料的質(zhì)量檢查與控制，我們對混凝土配合比擬定的控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢查與控制以及合格性檢查控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定。（2）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢查及實驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理及質(zhì)量控制制度。（3）砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班最少檢查2次，必要時抽樣實驗。（4）砼的和易性、坍落度，每一工作班應(yīng)檢查兩次。（5）每個部位砼澆筑時應(yīng)制取3組砼試塊。必要時增長試塊數(shù)量以保證三天、七天強度的提供，作為工序轉(zhuǎn)換的依據(jù)。6.2.3.4混凝土養(yǎng)護及修飾良好的養(yǎng)護對混凝土后期強度的形成起著重要的作用。當(dāng)混凝土澆筑完畢，達(dá)成拆模規(guī)定后，應(yīng)及時拆除側(cè)模和內(nèi)模，并根據(jù)不同的部位采用相應(yīng)的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，并不間斷的進行。（1）砼養(yǎng)護技術(shù)規(guī)定①承臺、系梁、蓋梁砼澆筑完畢后，應(yīng)在收漿終凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。②墩柱混凝土的養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。③現(xiàn)澆連續(xù)箱梁等大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用控溫措施，并可在澆筑完畢的混凝土上加設(shè)棚罩，以防雨、防曬。④當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。⑤砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。⑥砼灑水養(yǎng)護時間一般不少于7天。⑦天天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。⑧混凝土強度達(dá)成2.5MPa前，不得使其承受行人、運送工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）砼的修飾技術(shù)規(guī)定①混凝土表面的光潔限度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛。②對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔、無變形、無漏漿。③拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行修飾。④對表面有一般抹灰（水泥砂漿抹面）和裝飾抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等裝飾設(shè)計的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r采用平整的模板，拆模后按設(shè)計規(guī)定的裝飾類別進行裝飾。6.3PHC管樁施工方案本工程PHC樁共有288根，沉樁采用柴油打樁機打入，計劃投入4套樁機設(shè)備進行施工。6.3.1600PHC管樁生產(chǎn)廠家的選擇我公司將委托具有資質(zhì)的專業(yè)管樁生產(chǎn)公司制作生產(chǎn)，并派員參與、監(jiān)督生產(chǎn)全過程，對成品樁的原材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、檢查、制作過程實行監(jiān)督，加強聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)，保證樁基工程的質(zhì)量和進度。PHC管樁的生產(chǎn)按圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（統(tǒng)一編號：DBJT08-92-2023，圖集號：2023滬G502）執(zhí)行。購買招標(biāo)文獻(xiàn)后，我公司即根據(jù)施工圖紙計算出了本工程所需的PHC管樁數(shù)量，并根據(jù)工程所處的地理位置、交通環(huán)境等條件，從曾與我公司有過良好合作關(guān)系的PHC管樁專業(yè)生產(chǎn)廠家中挑選出幾家生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量過硬、售后服務(wù)到位、信譽好的廠家，通過多方面比較后，我們擬定了“上海柘中混凝土制品有限公司”作為我公司PHC管樁的供應(yīng)商。該公司建于1994年，是專業(yè)生產(chǎn)PHC管樁的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)公司，該公司占地面積36230M2，廠房面積11337M2，注冊資本1300萬元，重要設(shè)備均按日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由上海三航科研院生產(chǎn)制作，并具有完善的質(zhì)量檢測實驗中心，產(chǎn)品于1995年通過國家建材局蘇州混凝土制品研究院檢測中心和上海市建設(shè)院檢測中心的鑒定。2023年9月進行擴建后，目前，年生產(chǎn)能力為240萬米，已成為上海市規(guī)模最大的管樁生產(chǎn)公司。該公司于1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了完善的質(zhì)量體系，1999年通過DNV國際認(rèn)證，是一家具有良好信譽的生產(chǎn)公司。該公司生產(chǎn)的PHC樁，先后供應(yīng)過上海市外環(huán)線一期、二期、滬青平高速公路、延安中路高架、逸仙路高架、浦東國際機場南干線、莘閔輕軌、磁懸浮工程、浦東垃圾焚燒廠、上鋼一廠不銹鋼項目、寶鋼十五規(guī)劃等一大批上海市重點工程，為上海市的市政工程作出了巨大奉獻(xiàn)，該公司二期擴建后，生產(chǎn)能力由以前的年生產(chǎn)能力80萬米，增長到目前的年生產(chǎn)能力240萬米，今年的預(yù)制任務(wù)有較大的缺口，完全能滿足我公司對PHC管樁的需求。6.3.2600PHC管樁計劃保證措施600mmPHC樁的生產(chǎn)計劃必須嚴(yán)格按照我公司的總體施工進度來安排，并在任何情況下，均不得出現(xiàn)待樁停工的局面，因此，在簽訂協(xié)議時，必須將生產(chǎn)計劃也作為協(xié)議的一部分，以保證工程的總體工期目的的實現(xiàn)。（2）PHC管樁供應(yīng)計劃保證措施①PHC管樁運送采用20T平板拖車，為保證管樁供應(yīng)，廠家須配備2臺拖車，每車運7根，每根長8~16米，高峰期天天須運10車，方能滿足現(xiàn)場需求。②應(yīng)對運送道路提前進行調(diào)查，對沿線橋梁、轉(zhuǎn)彎處以及施工便道都應(yīng)檢查，使運梁平板拖車能順利進入現(xiàn)場。③施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有臨時存樁場地，提前儲備部分管樁，以防意外情況發(fā)生，導(dǎo)致現(xiàn)場停工。④公司派一名技術(shù)人員駐預(yù)制現(xiàn)場，全過程跟蹤生產(chǎn)，保證管樁質(zhì)量，防止不合格品進入現(xiàn)場，導(dǎo)致現(xiàn)場停工。⑤沉樁施工時，嚴(yán)格按機械操作程序，保證樁架的完好，使沉樁施工順利進行。6.3.3600PHC管樁施工方法PHC管樁施工工藝流程圖：測量樁位復(fù)核樣樁樁機就位下節(jié)樁起運沉樁上節(jié)樁起運接樁焊接繼續(xù)沉樁送樁符合設(shè)計規(guī)定（2）沉樁設(shè)備的選擇本工程施工區(qū)域地質(zhì)條件較好，待樁尖穿過層后進入1層沉樁阻力逐漸增大，進入2層沉樁阻力最大。根據(jù)我公司在上海數(shù)年從事PHC管樁的施工經(jīng)驗，選用PD100履帶樁架配7T柴油錘可以滿足工程的規(guī)定。（3）沉樁前的場地規(guī)定①樁區(qū)施工范圍上方空間、樁底管線和其它障礙物就地查明清除。②打樁設(shè)備進場前，沉樁區(qū)域應(yīng)無積水，做到排水暢通，樁架移動無障礙。（4）PHC管樁的運送本工程所需的預(yù)制樁所有采用20噸的大型平板車運至施工現(xiàn)場，由于施工便道通暢，管樁可直接運至施工點。運送過程中，樁的擱置點必須滿足設(shè)計規(guī)定，擱置點的誤差宜控制在±25cm以內(nèi)，樁在運送過程中應(yīng)盡量避免樁身跳動。（5）PHC管樁的堆放本工程在施工現(xiàn)場不設(shè)集中的預(yù)制樁堆放場地，進入現(xiàn)場的樁堆放在施工區(qū)域的承臺附近，管樁的現(xiàn)場堆放場地平整、密實，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點擬定，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同規(guī)格分開堆放，如現(xiàn)場條件許可，盡也許將樁直接就位到相應(yīng)的樁位處，以減少場內(nèi)運送。（6）PHC管樁的吊運采用W-1001型15T履帶吊卸樁、喂樁。管樁卸車采用兩端鉤吊法，鉤吊的水平夾角不宜小于60度，管樁吊運時，吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，吊運過程應(yīng)平穩(wěn)，不能發(fā)生碰撞。（7）PHC管樁的檢查PHC管樁為成品構(gòu)件，均為外購，構(gòu)件進場后，要組織人員對成品樁進行外觀質(zhì)量、裂紋等檢查，同時檢查管樁的質(zhì)保單、強度實驗報告等有關(guān)資料。

PHC樁樁外觀質(zhì)量檢查表項目產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2％；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補。局部粘皮和麻面累計不大于樁總外表面積的0.5％；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5％，且應(yīng)修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補。磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1∕8，且應(yīng)修補。空洞和蜂窩不允許

PHC樁樁外觀質(zhì)量檢查工具和檢查方法檢查項目檢查工具及方法精度mm外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定互相垂直的兩直徑，取平均值1.0壁厚用鋼直尺在同一斷面互相垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離0.5保護層厚度用深度游標(biāo)卡尺在管樁的中部和兩端測量0.02漏漿長度用鋼卷尺測量1.0漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量0.02裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量0.01（8）沉樁工藝：①PHC管樁施工前先進行試樁施工。工期涉及打樁、土體固結(jié)周期和樁測試。②在正式沉樁前需對沉樁范圍內(nèi)的地下不明障礙物進行探摸，探查方法可采用地質(zhì)雷達(dá)初探和直接觸探相結(jié)合，探查發(fā)現(xiàn)有障礙物須予以清除。清除障礙物后的場地應(yīng)進行回填，回填須密實，回填粒徑≤45mm，回填后的場地必須滿足樁機施工的規(guī)定。清除完畢后重新測設(shè)樣樁，經(jīng)復(fù)核驗收合格后方可進行沉樁施工。工程樁正式施工前，先進行兩根試樁的施工。③根據(jù)測量人員測設(shè)的樣樁樁機的正交方向（正面和側(cè)面）分別各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，控制沉樁垂直度，樁垂直偏差不得大于0.5％，且保證樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上。④采用草紙或紙板作為樁與樁帽之間的柔性墊層，施工過程中經(jīng)常檢查及時更換失去作用的柔性墊層。特別應(yīng)注意的是：要在樁帽上開兩個50mm的孔，以釋放打樁是的氣壓，防止樁身開裂。⑤沉樁時，必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真觀測穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時，應(yīng)立即分析因素，并采用措施予以糾正；當(dāng)樁身位移較大或有明顯走動時必須拔出且必須重新測設(shè)樣樁，重新插樁。⑥開始錘擊時，應(yīng)使錘處在低沖程的空冷錘法錘擊狀態(tài)，樁尖入土3m后，在確認(rèn)樁身貫入方向無異常時，方可進行連續(xù)正常錘擊。⑦在正常沉樁過程中要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調(diào)整柴油錘油門開關(guān)，并時刻觀測樁的入土情況并作好沉樁原始記錄。⑧標(biāo)高控制采N3水準(zhǔn)儀控制，以設(shè)計樁尖高控制為主，基礎(chǔ)樁必須進入持力層。沉樁過程中要做好記錄。按每1m為單位連續(xù)記錄錘擊數(shù)。距設(shè)計標(biāo)高2—3m時，則按0.3m為單位記錄。⑨異常情況停打標(biāo)準(zhǔn)以下列規(guī)定為準(zhǔn)：a、貫入度劇變；b、樁身忽然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈；c、地下水溢出或周邊土隆起；d、樁頂嚴(yán)重破裂。（9）PHC樁的接樁本工程樁的連接采用焊接接樁，預(yù)制樁分節(jié)長度應(yīng)考慮相鄰樁同一平面接頭錯開50％，且接頭位置錯開≮1m。電焊接樁焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈鈔票屬光澤，方可施焊；手工焊接時第一層必須用φ3.2mm電焊條打底，保證根部焊縫，第二層方可用粗焊條，選用焊條宜用E4303或E4316系列的電焊條；樁基工程位于地下水對鋼材具有腐蝕性的區(qū)域，焊條宜用J50系列的電焊條。并在焊接完畢后涂刷防腐劑。（焊條均需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料）焊接應(yīng)能滿足焊透坡口根部的規(guī)定，將端板周邊的焊縫接口焊滿，其外觀質(zhì)量等級達(dá)成《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2023）中二級焊縫施焊質(zhì)量；每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質(zhì)量檢查外，還需會同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。第一根樁接樁時，應(yīng)試焊擬定電流強度，焊接時電流強度應(yīng)與所使用的焊機和焊絲相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊接道數(shù)不少于3道，每道焊接接頭應(yīng)起前引弧，注意焊接始端和終端的焊口解決。表面加強焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑；對于地下水對鋼材具有腐蝕性區(qū)域，表面加強焊縫高度宜適當(dāng)增長。焊接后應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進行焊接施工；焊接結(jié)束后，就讓其自然冷卻1分鐘后方可進行繼續(xù)錘擊。拼縫允許偏差見表：偏差名稱允許偏差值管樁樁身彎曲度≤L∕1200管樁兩端板之間間隙≤2mm坡口錯位≤2mm電焊高度≤1mm(10)PHC樁的送樁：送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，會使樁頂受到過大的打擊應(yīng)力，使樁頂破碎，還會導(dǎo)致樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則在送樁過程中要認(rèn)真執(zhí)行。①送樁器應(yīng)具有足夠的強度和剛度。送樁剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上撥時的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂30～40cm。②根據(jù)設(shè)計圖紙和引用的水準(zhǔn)點高程計算出樁的送樁長度，送樁有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人以上分別計算和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可標(biāo)于送樁器上，在送樁桿上標(biāo)示出送樁標(biāo)高線，以便測讀樁頂標(biāo)高，用來進行沉樁標(biāo)高控制。③送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r，不要加上硬木襯墊的厚度。④送樁時，送樁過程中應(yīng)保證樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。⑤沉樁至接近設(shè)計標(biāo)高時，用水平儀進行控制到設(shè)計標(biāo)高后停止送樁。停打標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，及標(biāo)高和貫入度雙重控制。當(dāng)樁送至設(shè)計標(biāo)高時，即可停打，如樁送至設(shè)計標(biāo)高而貫入度偏大時，應(yīng)及時告知設(shè)計分析研究。⑥送樁達(dá)成深度后，“送樁桿”不要急于拔出，可先將“送樁桿”拔松動后，待相鄰樁入土深度超過擬送樁深度后，再可將送樁桿拔出，這樣可避免因送樁桿拔出形成孔洞，影響鄰樁插樁的平面位置精度。⑦拔啟送樁，切忌偏心。⑧送樁結(jié)束，“送樁桿”拔出后，及時用硬質(zhì)土回填送樁孔洞，回填土必須用三碴土或建筑垃圾等材料。⑨為保證樁身完整性，每根樁的打樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計標(biāo)高，防止樁周土體固結(jié)，導(dǎo)致沉樁困難。6.4鉆孔灌注樁施工主墩樁采用清孔工藝效率高的泵吸反循環(huán)成孔及清孔工藝。6.4.1鉆孔樁施工工藝流程圖

水中搭水上支架樁位處搭設(shè)工作支架岸上搭陸上支架障礙物排除樁位復(fù)核埋設(shè)護筒校正護筒檢查垂直度樁機定位試車開機鉆進泥漿沉淀沉渣解決粘終孔檢查泥漿回收土準(zhǔn)清孔拌制護壁泥漿備多節(jié)鋼筋籠焊接吊放鋼筋籠鋼筋籠驗收鋼筋籠制作下入導(dǎo)管檢查導(dǎo)管二次清孔安裝料斗擬定砼配合比測定砼面高度灌注砼砼拌制砼試塊測定導(dǎo)管埋入深度起拔導(dǎo)管清洗導(dǎo)管起拔護筒清洗護筒移至下一樁位成樁質(zhì)量檢測監(jiān)理工程師審批批準(zhǔn)合格后方可進入下道工序（2）施工工藝及施工設(shè)備的選擇①成孔方法選擇反循環(huán)鉆孔法適合本工程中鉆孔樁孔徑1000。適合本工程中鉆孔樁樁長52.48米范圍內(nèi)。適合本工程中鉆孔樁所穿過的土質(zhì)土層。②鉆機選擇上海采礦機械廠生產(chǎn)的SPJ系列鉆機及多翼鉆頭。③護筒采用鋼護筒，用4mm鋼板自制，每節(jié)2米，用螺栓法加入橡膠圈連接，防止?jié)B水；護筒采用挖埋式施工。④采用泥漿護壁，防止坍孔。⑤鋼筋籠采用加工場加工現(xiàn)場綁扎。⑥砼采用商品砼，用導(dǎo)管輸入澆灌處。（3）施工方法我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套工藝，以達(dá)成將樁底沉渣控制在最小限度，保證樁體質(zhì)量。6.4.2測量放樣根據(jù)軸線控制標(biāo)志放小樣樁。填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準(zhǔn)點的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設(shè)立在不受施工直接影響的地點，在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并作好測量記錄。6.4.3護筒埋設(shè)（1）鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，壁厚取4mm，在工廠加工。鋼護筒加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度偏差不超過1cm/1m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。護筒頂面高度高出地下水位以上，同時護筒還應(yīng)高出地面約0.3m。（2）根據(jù)測量放樣的點位，由人工進行樁位的開挖，挖深2.0m，然后埋設(shè)護筒，護筒埋放就位后，外側(cè)用粘土壓實40~45cm，防止漏水，同時在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。（3）樁機為滾筒式，下墊枕木應(yīng)墊平墊實，保證樁架垂直。樁機定位時，要保證鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定后將樁機固定。6.4.4試成孔鉆孔灌注樁正式成孔之前應(yīng)先打試孔，以便核對地質(zhì)資料、檢查所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜，如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等不能滿足設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工方案或工藝，同時根據(jù)試成孔施工所需時間與總進度計劃鉆孔樁工期對比，我們基本可以定出為滿足進度計劃規(guī)定所需的機械設(shè)備數(shù)量，若設(shè)備局限性應(yīng)考慮及時增長施工設(shè)備。6.4.5成樁及清孔（1）泥漿泥漿是樁孔施工中的沖刷液，重要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡太力，護壁防塌孔，潤滑和冷卻鉆頭，根據(jù)本工程地質(zhì)情況，原則上使用原土造漿，但因土層中有粉細(xì)砂滲透性強，故施工中根據(jù)實際情況配以優(yōu)質(zhì)粘土及膨潤土，采用正循環(huán)和泵吸反循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)，以提高排渣效率。泥漿控制措施如下：①控制泥漿液面由于存在砂層，土怪側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。②控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，巖層遇水樺散、剝落、崩解的也許性就大。反循環(huán)泥漿比重控制在1.05～1.08之間。盡量取下限。③控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在17～20S，含砂率小于4%。④控制泥漿PH值泥漿PH值的大小，表達(dá)了泥漿酸堿性的強弱。PH<7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH>7，為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。假如PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，推動固壁作用。⑤泥漿循環(huán)系統(tǒng)用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池。鉆進時，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。⑥泥漿配置采用的泥漿應(yīng)選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性，本協(xié)議范圍粘土層較多，盡量采用原土造漿。必要時加入膨潤土。泥漿的性能指標(biāo)要達(dá)成以下指標(biāo)：泥漿性能比重（r）粘度（s）膠體率（％）1.15-1.3019－28＞90－95（2）試鉆①開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進。適當(dāng)控制進尺，先慢后正常。②在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的所有重量由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。③為防止鉆孔偏差，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護筒中心保持在一條直線上。并采用2臺經(jīng)緯儀隨時校對。④成孔過程中，對進尺速度的控制應(yīng)掌握以下幾點：a、對于易塌孔的土層，距離該土層1～0.5m時，一般控制進尺速度0.5m/h，保證減壓狀態(tài)鉆進，并要觀測護筒內(nèi)泥漿位置變化情況，假如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)立即補漿，保證泥漿水頭壓差。b、進入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進行）4～8m，讓泥漿充足滲透進井壁，讓泥漿充足護壁，避免漏漿和塌孔。c、在易塌層采用低速進尺速度控制在0.5～0.2m/h，保證減壓狀態(tài)鉆進，否則進尺過快，泥漿護壁時間不充足，容易導(dǎo)致漏漿和塌孔。當(dāng)孔底達(dá)成設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即進行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安頓鋼骨架澆灌砼。（3）清孔鉆孔完畢之后，經(jīng)測量檢查達(dá)成設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進行清孔，一次清孔運用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵連續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超過規(guī)范規(guī)定，須進行二次清孔。其方法有兩種：一是沉渣厚度較小時，可用泥漿泵正循環(huán)清渣；二是沉渣厚度較大時，用反循環(huán)方法清渣。具體做法：運用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。（4）鋼筋籠制作及吊裝①為保證鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。②同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠漸漸放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完畢幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。③下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用厭筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足規(guī)定，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。④鋼骨架安頓到確認(rèn)標(biāo)高后，即灌注砼。（5）灌注砼本工程中的灌注樁砼為商品砼。灌注樁的砼應(yīng)采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后使用。①導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)2.5m，另有0.5m～1.0m長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭解決設(shè)立導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進行氣密實驗。氣密實驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。②料斗a、在導(dǎo)管內(nèi)布置救膽作為隔水栓。b、施工時，用8mm加工儲料斗和漏斗，儲料斗體積5m3，漏斗體積2.0m3，保證首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。③水下混凝土澆筑a、通過混凝土泵車運送到儲料斗。鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為4～6小時，坍落度18～20cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才干放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)立閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在3～6m，最小不小于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進行不得中斷，同時控制好導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度，使水下混凝土在落差的作用下形成連續(xù)密實的混凝土樁身。當(dāng)混凝土灌至護筒頂端時，排出具有雜質(zhì)的混凝土，溢出新鮮的混凝土?xí)r，停止灌制，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘀仆戤吅?，應(yīng)拔出護筒，拔出的護筒要清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。b、樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面導(dǎo)致事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖擺移動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。c、灌注砼施工時注意事項：在施工時要防止坍孔，應(yīng)保證泥漿比重，施工時護筒位置要保持居中，四周填土要密實，不使護筒底部漏水，清孔時，鉆機空轉(zhuǎn)時間不能太長，并且沖水時水頭力量要均勻適中，進展要均勻，在吊入鋼骨架時防止骨架碰撞孔壁。砼灌注的速度要嚴(yán)格控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，砼供應(yīng)需連續(xù)，需保證每根樁一次澆搗完畢，中間不得有停頓，否則將有產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危險。d.灌注樁完畢后必須按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定進行檢測，經(jīng)檢測合格，監(jiān)理工程師審批后方可進入下道工序。6.5引橋承臺施工6.5.1承臺施工工藝流程圖測量放樣余土運出遠(yuǎn)離基坑基坑開挖采用大開挖邊坡1:1基坑排水采用明溝、集水坑抽水外排基底加固基礎(chǔ)墊層鑿除樁頂砼無效部分樁頂鋼筋按設(shè)計圖解決承臺砼墊層承臺鋼筋綁扎留出立柱主筋和側(cè)模鋪設(shè)立柱置換預(yù)埋筋承臺砼澆搗砼拌和、運送養(yǎng)護至少七天拆模驗收合格基坑回填立柱施工6.5.2基坑土方開挖施工基坑采用明開挖法，機械開挖、人工配合?；娱_挖將結(jié)合周邊管線情況采用放坡開挖或鋼板樁支撐開挖（參見附圖15），基坑底部尺寸、應(yīng)比承臺結(jié)構(gòu)尺寸大0.6米，作為操作面。（1）挖土前應(yīng)進行管線物探或開挖樣洞，請管線單位進行勘察，并對操作工人進行管線和施工交底。如在施工中發(fā)現(xiàn)不明管線，應(yīng)立即停止施工，探明情況后，才干繼續(xù)施工。（2）土方開挖前，根據(jù)承臺的位置放出基坑開挖邊線，開挖邊線應(yīng)根據(jù)基坑底部高程、地面實際高程及放坡坡比三者來擬定，邊線用白石灰灑好，開挖邊線擬定好后，即可開始土方開挖。（3）挖土選用1.0m3挖機進行，開挖過程中，嚴(yán)禁挖機碰撞樁頭，以防止破壞工程樁。開挖時，坑底預(yù)留20cm厚的土人工鏟平，以防超挖。如發(fā)生超挖，不得用土回填，應(yīng)采用建筑材料回填加固。（4）挖土過程應(yīng)派專人跟班觀測并進行控制，對挖土范圍和挖深、邊坡等進行測設(shè)和控制，一次挖土規(guī)定不超過4個承臺，機械挖土后完畢后，應(yīng)立即派人進行基底清理，同時進行承臺位置標(biāo)高，基坑驗收等工作，基坑開挖后應(yīng)有專人進行基坑穩(wěn)定、邊坡穩(wěn)定監(jiān)護并加快基礎(chǔ)施工進度。（5）基坑形成均為矩形，為防止坑底積水，沿坑底四周設(shè)200200排水邊溝，并在兩個對角處設(shè)兩個集水井，采用水泵排水。（6）基坑開挖完畢后，立即組織監(jiān)理、設(shè)計等方面進行基坑驗槽工作，盡量減少坑地暴露時間，以免坑底積水、擾動。6.5.3基坑墊層施工挖土結(jié)束后進行基坑驗槽，復(fù)核軸線、基坑尺寸和地基土質(zhì)是否符合設(shè)計規(guī)定。（1）基坑驗槽合格后，一方面鋪設(shè)15cm碎石墊層，然后澆搗10cm厚C15素混凝土墊層，避免基槽暴露時間過長。驗槽和墊層施工，應(yīng)分塊緊隨挖土順序進行。（2）在墊層施工前，應(yīng)清除基槽內(nèi)的散土和雜物。排水措施應(yīng)保持有效，做到基坑內(nèi)無積水。（3）墊層混凝土采用商品混凝土，汽車泵軟管布料，平板式振動器振搗密實。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，混凝土墊層標(biāo)高以模板上口為準(zhǔn)，用刮尺刮平，滾筒滾壓，規(guī)定表面平整。墊層施工時，在需檢測的樁身四周采用隔離措施，保證樁身檢測時的對的性。（4）軸線放測，樁位及樁頂標(biāo)高復(fù)測：墊層施工完畢，達(dá)成一定強度后，再次使用全站儀在墊層上投墩位中心點位置，做好標(biāo)記。根據(jù)中心線施放軸線、墩身線、承臺邊線。根據(jù)本次所放軸線復(fù)核樁位，做好記錄。用水準(zhǔn)儀復(fù)核樁頂標(biāo)高，做好記錄。墊層完畢后復(fù)核墊層面標(biāo)高，合格后方可進入下道工序。6.5.4鉆孔灌注樁鑿樁施工鉆孔灌注樁鑿樁分兩次進行。第一次采用風(fēng)鎬粗截，然后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計標(biāo)高，截樁后樁頂混凝土規(guī)定密實無疏松，鑿斷的樁用機械吊離基坑。規(guī)定測試的樁位，樁頂開鑿出三個不小于100mm×100mm的平整面。PHC樁樁頂按設(shè)計規(guī)定須填灌砼，填芯時采用鋼板作底模，運用鋼筋吊模施工，砼振搗采用插入式振動棒。6.5.5引橋承臺混凝土施工（1）承臺施工準(zhǔn)備工作墊層達(dá)成一定強度后，按設(shè)計規(guī)定對工程樁進行聲測、高應(yīng)變及低應(yīng)變實驗，以