一體化污水處理設(shè)備操作規(guī)程

--一體化污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備操作規(guī)程一體化污水處理設(shè)備操作規(guī)程一、總則本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責(zé)，作為本規(guī)程的細化和補充。本規(guī)程適用于污水處理設(shè)備的水處理操作運行員工及管理、技術(shù)和維護檢驗人員。污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進入污水處理設(shè)備起，至污水流經(jīng)污水處理設(shè)備的各個單元，實現(xiàn)達標(biāo)排放后的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)。四、工藝說明1、工藝流程說明本工藝采用物化方式。廢水首先通過提升泵將調(diào)節(jié)池收集的廢水泵入反應(yīng)池，提升泵2臺，一備一用。反應(yīng)池分三格，采用攪拌機攪拌，使藥液快速充分混合反應(yīng)：第一格進行中和反應(yīng)，采用pH自動控制，當(dāng)廢水呈酸性時自動加入NaOH調(diào)節(jié)pH至6~8范圍內(nèi)，當(dāng)廢水呈堿性時自動加入H2SO4調(diào)節(jié)pH至6~8范圍內(nèi)；第二格進行混凝反應(yīng)，手動開啟泵加入適量的PAC（聚合氯化鋁），加藥量以產(chǎn)生細小礬花為準(zhǔn)，第三格進行絮凝反應(yīng)，采用加藥桶自流加入PAM充分混合，以助凝產(chǎn)生更大的礬花。隨后反應(yīng)出水自流進入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開，沉淀池上清液排放進入清水池中，在清水池手動開啟泵加入COD去除劑進行處理，最后達標(biāo)排放。沉淀池污泥通過泵泵入污泥濃縮池進行污泥濃縮，污泥濃縮池的污泥通過氣動隔膜泵泵至板框壓濾機進行脫水處理，濾液回流至調(diào)節(jié)池，壓縮的泥餅外運交由專業(yè)回收公司處理。2、工藝流程框圖隔膜泵隔膜泵調(diào)節(jié)池一級反應(yīng)池二級反應(yīng)池三級反應(yīng)池食品廢水沉淀池清水池污泥濃縮池板框壓濾機專業(yè)公司回收提升泵酸性加NaOH堿性加H2SO4PAMCOD去除劑自動加藥濾液回流排放PAC污泥泵手動加藥自流加藥手動加藥加藥處理加藥處理廢水處理污泥處理一體化污水處理工藝流程五、操作要點各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見各設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照操作步驟進行。操作步驟開機：配好藥劑→開啟攪拌機→開啟提升泵→開啟加藥泵b、關(guān)機：關(guān)閉提升泵→關(guān)閉加藥泵→關(guān)閉攪拌機壓泥：開啟壓濾機與隔膜泵按鍵→關(guān)閉壓濾機與隔膜泵按鍵配藥：加適量水→加藥→攪拌→加滿水（酸、堿配藥時注意帶防腐手套）泵設(shè)備每次啟動前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；b、嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。確保啟動前水泵及其管路內(nèi)有水，避免氣蝕，造成泵的空運行損壞。加PAC觀察礬花的一般方法礬花生礬花生成評價特點投加量適當(dāng)時混凝反應(yīng)池中所結(jié)的礬花，顆粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向；對于濁度較高的原水，礬花一般密集、細小而結(jié)實；對于濁度較低的原水，礬花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結(jié)實；對于低濁度的原水，一般僅能看到礬花。投加量過大時混凝反應(yīng)池后部就出現(xiàn)泥水分離，在出水中有大量礬花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已過大。投加量過小時絮凝池中雖然也看到細小礬花，但出水呈混濁模糊狀，表明投藥量不夠。設(shè)備故障原因及解決辦法設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設(shè)備的使用說明書。若故障較嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時應(yīng)及時更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運行。5、設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求定期對設(shè)備進行檢查，包括電線有無破損、設(shè)備固定有無松動、儀表顯示是否正常、機油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設(shè)備的要求更換機油等，各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求詳見各設(shè)備的使用說明書。嚴(yán)格按照說明書中的要求進行，以使設(shè)備能夠長久穩(wěn)定的運行。提升泵檢查水泵有無異常聲音。水泵啟動后要經(jīng)常巡查，至少每小時一次。注意進水池水位變化，確保池內(nèi)水位不低于運行要求，有浮球控制開關(guān)的，要確保浮球正常。一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。攪拌機定期清理葉輪和機體上的纏繞物，檢查葉輪是否松動損壞，及時維修。攪拌機運行時觀察水面的攪拌情況，若異常應(yīng)及時吊起檢修。觀察攪拌機的固定桿的震動狀況，震動過大時需要吊起檢查。攪拌機正常運行必須全部浸沒在液面以下，運行時攪拌機上方應(yīng)無渦流。定期檢查設(shè)備的密封狀況，密封不良應(yīng)及時維修。控制箱本污水處理裝置電控裝置容易操作，具體操作控制方法如下：開機上電前檢查：請檢查各設(shè)備電纜是否連接正確，各設(shè)備是否處于正常待機狀態(tài)，檢查各管路、閥門是否調(diào)節(jié)正確，并調(diào)節(jié)合適流量，污水進水量、污泥回流量。另外如果藥液位偏低，則需要及時補充，濃度可根據(jù)實際情況來控制。開機通電：接上控制系統(tǒng)的電源（三相380V，10kW），閉合控制系統(tǒng)內(nèi)的總電源開關(guān)，此時控制系統(tǒng)面板電源指示燈亮，控制箱處于待機狀態(tài)。本控制系統(tǒng)提供手動、自動運行控制功能，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選擇采用何種控制方式，選擇手動、自動控制功能，也可通過面板上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)進行轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)。需要每隔一個月時間對控制系統(tǒng)進行檢查，并根據(jù)實際情況進行維護。六、配藥規(guī)格1、硫酸(H2SO4)原料：98%濃硫酸（已實際購買為準(zhǔn)）配制濃度：1%~2%配制投加方法：濃硫酸具有很強的腐蝕性，操作時應(yīng)非常小心。萬一身體接觸到硫酸溶液時，要立即用大量自來水沖洗患處，直至完全沖干凈。然后用于手帕抹手。配制前操作工人應(yīng)作好保護措施，穿戴防酸膠水鞋、膠手套、眼罩（平光眼鏡）。往加藥箱中注入自來水至藥箱容積的80%左右，離藥罐口15~20厘米，關(guān)閉自來水閥。開動空氣閥門，開始往箱內(nèi)加濃硫酸。加注時操作要穩(wěn)重，投加連續(xù)平衡，切忌快倒和斷斷續(xù)續(xù)。藥罐口與水面距離在10~15cm內(nèi)。加硫酸的量為清水體積的0.6%~1.2%左右（或重量的1%~2%），在調(diào)試中掌握準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。用pH控制儀控制加藥，使廢水的pH值調(diào)至6~8。濃硫酸藥劑應(yīng)妥善保管，最好密封后保存在上鎖的藥劑房內(nèi)。2、氫氧化鈉(NaOH)原料：99%以上氫氧化鈉（已實際購買為準(zhǔn)）配置濃度：3%~4%配制方法：氫氧化鈉具有一定的腐蝕性，操作時應(yīng)非常小心。萬一身體接觸到氫氧化鈉溶液時，要立即用大量自來水沖洗患處，直至完全干凈。然后干手帕抹上。操作工人應(yīng)作好保護措施，穿戴膠水鞋、膠手套、眼罩（平光眼鏡）。往加藥箱中注入自來水至藥箱容積的80%左右，離藥罐口20~30cm，關(guān)閉自來水閥。開動空氣閥門，開始往箱內(nèi)加氫氧化鈉，投加時操作要穩(wěn)重?？刹捎盟幧淄都?，每次傾倒時不要讓藥勺接觸水體。加氫氧化鈉的量為清水重量的3%~4%，一般加2袋25kg氫氧化鈉，在調(diào)試中掌握準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。用pH控制儀控制加藥，使廢水的pH值調(diào)至6~8。每次使用剩下的氫氧化鈉要求密封保存。3、聚氯化鋁（PAC）原料：35%聚氯化鋁（已實際購買為準(zhǔn)）配制濃度：1%~2%配制方法：操作工人應(yīng)穿戴好膠水鞋、膠手套。往加藥罐中注入自來水至藥箱容積的80%左右，離藥罐口20~30cm，關(guān)閉自來水閥。開動空氣閥門，開始直接向箱內(nèi)投加聚合氯化鋁。加聚合氯化鋁的量為清水重量的1%~2%，一般加1袋25kg聚氯化鋁。用加藥泵向混凝反應(yīng)池內(nèi)加藥，一般投加量為100~150mg/L左右(即每噸水投加量為0.l~0.15kg。具體數(shù)量可在運行管理中掌握。) 每次使用剩下的聚合氯化鋁要求密封保存。4、聚丙烯酰胺（PAM）原料：700萬分子量聚丙烯酰胺（已實際購買為準(zhǔn)）配置濃度：0.2%~0.3%配制方法：準(zhǔn)備一個容積約為20L的膠桶，往內(nèi)注入自來水約15L，接著，準(zhǔn)備一根攪拌棒，加2~3kgPAM一邊攪拌，直至所需的PAM量全部充分溶解。往加藥箱中注入自來水至藥箱容積的80%左右，離藥罐口20~30cm，關(guān)閉自來水閥。開動空氣閥門（空氣閥門不可開得太大），開始直接向箱內(nèi)投加溶解好的PAM溶液。投加時速度要慢，使PAM溶解充分，加聚丙烯酰胺的量為清水重量的0.2%~0.3%。用加藥泵向混凝反應(yīng)池內(nèi)加藥，一般投加量為2~5mg/L左右(即每噸水投加量為0.002~0.005kg。具體數(shù)量可在運行管理中掌握。) 每次使用剩下的聚丙烯酰胺要求密封保存。5、COD去除劑原料：COD去除劑配制濃度：10%~20%配制投加方法：配制前操作工人應(yīng)作好保護措施，穿戴膠水鞋、膠手套、眼罩（平光眼鏡）。往加藥箱中注入自來水至藥箱容積的80%左右，離藥罐口15~20厘米，關(guān)閉自來水閥。開動空氣閥門，開始往箱內(nèi)加COD去除劑。藥罐口與水面距離在10~15cm內(nèi)。配置濃度為10~20%的溶液，一般加藥量約為200~2000ppm（即0.2~2公斤/噸廢水）。4、開加藥泵加COD去除劑溶液，此藥劑可加多，不要求準(zhǔn)確控制。5、COD去除劑應(yīng)妥善保管，最好密封后保存在上鎖的藥劑房內(nèi)。七、班前操作分工根據(jù)污水站的實際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應(yīng)分工明確，合作運行。班前工作穿工作服做好上班準(zhǔn)備；認(rèn)真進行交接班，并做好交接班記錄；在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。八、班后下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；對水、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，不得遺留給下一班次，問題嚴(yán)重時應(yīng)協(xié)商解決或報相關(guān)部門解決。九、注意事項污水處理站的運行管理人員必須認(rèn)真閱讀本操作規(guī)程以及各設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項進行操作管理，維護保養(yǎng)。機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，電氣發(fā)生故障時應(yīng)有專業(yè)電工進行檢修；污水處理裝置內(nèi)的沉積物及浮渣視具體情況及時清除，每1~3年徹底清除一次。所有污水處理用藥劑均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。經(jīng)常觀察污水的處理情況，根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量，確保污水正常處理排放。提升泵為液位控制保護運行，當(dāng)水位低至設(shè)計水位時自動停泵，但當(dāng)生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運行前須做好溶藥、檢查閥門開關(guān)等工作。發(fā)生故障時應(yīng)切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。禁止配藥期間開啟加藥泵