燒結(jié)車間技術(shù)操作規(guī)程修訂

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯山西晉冶冶煉設(shè)備制造有限公司配料室崗位技術(shù)操作規(guī)程燒結(jié)車間技術(shù)柴龍龍2014/6/29Sunday燒結(jié)車間技術(shù)操作規(guī)程中控崗位技術(shù)操作規(guī)程……1配料崗位技術(shù)操作規(guī)程……7一混崗位技術(shù)操作規(guī)程……10二混崗位技術(shù)操作規(guī)程……13燒結(jié)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程……16助燃風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程……21主排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程……23干油泵崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………25環(huán)冷機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………27冷破室崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………301#篩分室崗位技術(shù)操作規(guī)程……322#篩分室崗位技術(shù)操作規(guī)程……34余熱回收崗位技術(shù)操作規(guī)程……36山西晉冶冶煉設(shè)備制造有限公司…………37中控崗位技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)中控人員進(jìn)行質(zhì)量調(diào)整遵循質(zhì)量調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行車間操作規(guī)定，如機(jī)速、終點(diǎn)廢氣溫度等工藝參數(shù)，滿足本廠要求。配料室各倉位，按照倉位管理標(biāo)準(zhǔn)操作，不得缺品種生產(chǎn)。中控人員上機(jī)操作，應(yīng)熟悉遵守ONSPEC圖形系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)時(shí)，各系統(tǒng)設(shè)備采取聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)方式，在特殊情況下，也可對個(gè)別設(shè)備進(jìn)行單控操作，但機(jī)旁應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修后，采用單體試車，而后系統(tǒng)聯(lián)動試車無問題，可投入正常生產(chǎn)。開停機(jī)作業(yè)開機(jī)作業(yè)通知有關(guān)人員，設(shè)備聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，待其同意后，方可進(jìn)行操作。通過鍵盤操作，選入系統(tǒng)相應(yīng)的選擇開關(guān)（XE）。調(diào)出系統(tǒng)主控畫面，確認(rèn)設(shè)備啟動條件是否滿足，如有問題找有關(guān)人員聯(lián)系處理。選入集中啟動命令（JQ）所選系統(tǒng)設(shè)備先發(fā)出電鈴聲然后順序啟動，觀察設(shè)備啟動狀況。啟動結(jié)束，進(jìn)行監(jiān)控作業(yè)。停機(jī)作業(yè)停機(jī)作業(yè)分為順停和急停兩種方法順停作業(yè)當(dāng)系統(tǒng)需要檢修或設(shè)備需無負(fù)荷下停機(jī)時(shí)，可進(jìn)行順停作業(yè)。通知有關(guān)人員準(zhǔn)備順停作業(yè)，待其同意后，方可進(jìn)行操作。鍵入系統(tǒng)順停命令（ST），所選設(shè)備順序停止。觀察設(shè)備停止?fàn)顩r，如發(fā)生異常及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。急停作業(yè)當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障或其它特殊情況，需要停機(jī)時(shí)，可采用急停作業(yè)方式。鍵入系統(tǒng)急停命令（JT）所選設(shè)備一起停止。觀察設(shè)備停止?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)異常與有關(guān)人員聯(lián)系處理。四、監(jiān)控作業(yè)監(jiān)控作業(yè)根據(jù)所選畫面不同，分主控、監(jiān)視、儀控三種方式。1、通過主控畫面，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并可進(jìn)行啟動急停，順停選擇等操作。通過狀態(tài)畫面，監(jiān)控設(shè)備各點(diǎn)的工作狀態(tài)，如工作制開關(guān)，輕跑、重跑、速度、QC輸入、輸出等點(diǎn)值。通過儀控畫面，進(jìn)行輸出量的控制，并監(jiān)控各有關(guān)點(diǎn)值，如溫度、壓力、流量、料位、累計(jì)等。進(jìn)行正常監(jiān)控作業(yè)時(shí)，應(yīng)對所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行定期監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。進(jìn)行正常監(jiān)控作業(yè)時(shí)，應(yīng)對所有模擬量的輸出進(jìn)行定期監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。對非正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（如機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備）應(yīng)進(jìn)行特殊監(jiān)視。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，并及時(shí)準(zhǔn)確找到事故原因，通知有關(guān)人員處理。五、配料作業(yè)配料計(jì)算掌握所用各種原料、燃料的主要化學(xué)成分和燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混合料技術(shù)指標(biāo)。選定配比，確定在100公斤混合料中各種原料配入的公斤數(shù)。計(jì)算各種料的干料燒成量。計(jì)算項(xiàng)目有TFe、CaO、SiO、MgO混合料的S和固定碳等。2校核燒結(jié)礦成分。有關(guān)的計(jì)算公式某種原料的干料量=某種原料的配比（濕）3（1-HO%）2某種原料的燒成量=某種原料的干料量3（1-燒損%）燒結(jié)礦含鐵百分含量（TFe）計(jì)算公式TFe=各種原料帶入干混合料的Fe含量之和/各種原料燒成量之和=Σfe/Σ燒成量依此類推：CaO=ΣcaO/Σ燒成量SiO=ΣSiO/Σ燒成量MgO=ΣmgO/Σ燒成量 2 2R=各種原料帶入的干混合料CaO含量之和/各種原料帶入的干混合料SiO含量2 2之和=ΣCaO/ΣSiO2混合料S計(jì)算公式某種原料S量=某種原料干料量3該種料含S量混合料S=ΣS/Σ干料量混合料C計(jì)算公式混合料C=（燃料干料量3燃料含碳+其它干料量3該料含碳+返礦量3返礦含碳÷（干料量+返礦量）燃料的配比計(jì)算燃料配比=［混合料固定碳3（混合料干料量+返礦量）-返礦量3返礦含碳］÷（1燃料含水量）3燃料固定碳含量石灰石的配比計(jì)算公式石灰石的配比=［∑SiO3RCaO］/CaO3（1-HO%） 2有效 2配料操作正常情況下系統(tǒng)采取自動控制，中控人員將計(jì)算好的配比折算成各種原料的實(shí)際輸出量，利用模擬量輸出操作，進(jìn)行自動控制。在非正常情況下采用機(jī)旁操作方式，由中控人員下配比，配料崗位現(xiàn)場操作。為保證燒結(jié)礦化學(xué)成分的穩(wěn)定，每次變料前需準(zhǔn)確計(jì)算，要求綜合誤差不大于±5%，并及時(shí)調(diào)整。嚴(yán)格控制各倉料位，保證切出量準(zhǔn)確。配比和切出量應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免大增大減。返礦的配加必須合理使用嚴(yán)格控制。經(jīng)常保持返礦槽內(nèi)有一定存料，控制好料位，料位控制范圍40%～60%。返礦的配比和切出量應(yīng)保持相對穩(wěn)定，冷返礦約占混合料量的20-25%，具體配比方法按礦槽料位管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。燒結(jié)礦堿度的調(diào)整按《燒結(jié)中控堿度調(diào)整作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)整。六、趨勢作業(yè)當(dāng)對燒結(jié)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)分析或查找有關(guān)歷史資料時(shí)，可用趨勢操作。趨勢操作方法：調(diào)出趨勢清單進(jìn)入相對應(yīng)的趨勢圖形。調(diào)出趨勢圖形，查找所需曲線，進(jìn)行歷史趨勢查尋，并顯示曲線上不同的點(diǎn)值。退出趨勢曲線畫面進(jìn)行其它操作。七、特殊作業(yè)成品系統(tǒng)切換系統(tǒng)切換指成品系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的切換，如無特殊情況接班后半小時(shí)內(nèi)切換成品系統(tǒng)。與有關(guān)人員聯(lián)系，準(zhǔn)備切換系統(tǒng)，待同意后，方可進(jìn)行操作。鍵入備用系統(tǒng)的選擇開關(guān)（XZ）確認(rèn)系統(tǒng)啟動條件是否滿足，如有問題找有關(guān)人員處理。鍵入集中啟動命令（JQ）觀察設(shè)備啟動狀態(tài)和原系統(tǒng)的順停狀況，如有問題及時(shí)找有關(guān)人員處理。成品系統(tǒng)切換完畢配料倉的切換當(dāng)配料倉返熱返礦倉料位出現(xiàn)變化或設(shè)備出現(xiàn)故障，可實(shí)施切換作業(yè)，如無特殊情況不得頻繁進(jìn)行切倉作業(yè)。與有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備倉切換，待其同意后方可進(jìn)行切換。鍵入備用倉的選擇開關(guān)（XZ）確認(rèn)啟動條件是否滿足，如有問題，及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。鍵入集中啟動命令（JQ）觀察設(shè)備啟動狀態(tài)。將備用倉下的料調(diào)整設(shè)定到所需值。將原用倉的選擇控制信號拉下，使其停止。倉切換作業(yè)完畢。八、燒結(jié)混合料水分控制燒結(jié)混合料水分控制根據(jù)燒結(jié)混合料水分控制模型要求和控制框圖要求，完成了物料跟蹤和物料平衡計(jì)算，在現(xiàn)場檢測設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，各種化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,生產(chǎn)操作穩(wěn)定的情況下,可實(shí)現(xiàn)一、二混加水,一混加污泥關(guān)斷閥自動開關(guān)控制和自動調(diào)節(jié)功能。1、一混加污泥自動調(diào)節(jié)：一混加污泥關(guān)斷閥開關(guān)控制:首先觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的污泥關(guān)斷閥狀態(tài)指示燈,綠燈亮表明關(guān)斷閥在自動操作狀態(tài),中控操作人員可以置位一混加污泥關(guān)斷閥開關(guān)按鈕,在程序確認(rèn)一混運(yùn)行和料流已經(jīng)到達(dá)一混的情況下,一混加污泥關(guān)斷閥打開，如果一混故障停機(jī)（包括故障停機(jī)）或斷料，關(guān)斷閥將自動關(guān)閉。一混加污泥調(diào)節(jié)閥控制:a、一混加污泥設(shè)定輸出：設(shè)定輸出方式為調(diào)節(jié)閥最基本的控制方式，觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的污泥調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和污泥關(guān)斷閥在打開位置，置位污泥設(shè)定輸出按鈕（WN_SD）,根據(jù)混合料濕度要求，操作人員設(shè)定一混污泥調(diào)節(jié)閥開度(0-100)，調(diào)節(jié)閥按此設(shè)定輸出值工作。b、一混加污泥單獨(dú)調(diào)整：觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的污泥調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和污泥關(guān)斷閥在打開位置，置位污泥單獨(dú)調(diào)整按鈕（WN_DT）,并給出預(yù)期的一混加入污泥本地設(shè)定值（WN_LSP），同時(shí)復(fù)位污泥設(shè)定輸出按鈕（WN_SD）,程序經(jīng)過運(yùn)算自動計(jì)算出污泥調(diào)節(jié)閥開度并輸出，使實(shí)際加入污泥的量盡可能與預(yù)期值一致。c、一混加污泥串級調(diào)整：觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的污泥調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和污泥關(guān)斷閥在打開位置，置位污泥串級調(diào)整按鈕（WN_CJ）,并給出一混目標(biāo)水份率（WN_LSP），同時(shí)確保污泥設(shè)定輸出按鈕（WN_SD）在復(fù)位狀態(tài),程序?qū)⒏鶕?jù)一混目標(biāo)水份率計(jì)算出污泥調(diào)節(jié)閥開度并輸出，使一混水份保持在目標(biāo)水平。一混加水自動調(diào)節(jié)：一混加水關(guān)斷閥開關(guān)控制:首先觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的一混加水關(guān)斷閥狀態(tài)指示燈,綠燈亮表明關(guān)斷閥在自動操作狀態(tài),中控操作人員可以置位一混加水關(guān)斷閥開關(guān)按鈕,在程序確認(rèn)一混運(yùn)行和料流已經(jīng)到達(dá)一混的情況下,一混加水關(guān)斷閥打開。如果一混停機(jī)（包括故障停機(jī)）或斷料，關(guān)斷閥將自動關(guān)閉。一混加水調(diào)節(jié)閥控制:一混加水設(shè)定輸出：設(shè)定輸出方式為調(diào)節(jié)閥最基本的控制方式，觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的一混加水調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和一混加水關(guān)斷閥在打開位置，置位一混加水設(shè)定輸出按鈕（W１_SD）,根據(jù)混合料濕度要求，操作人員設(shè)定一混加水調(diào)節(jié)閥開度(0-100)，調(diào)節(jié)閥按此設(shè)定輸出值工作。一混加水單獨(dú)調(diào)整：觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的一混加水調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和一混加水關(guān)斷閥在打開位置，置位一混加水單獨(dú)調(diào)整按鈕（W１_DT）,并給出預(yù)期的一混加水本地設(shè)定值（W１_LSP），同時(shí)復(fù)位一混加水設(shè)定輸出按鈕（W１_SD）,程序經(jīng)過運(yùn)算自動計(jì)算出一混加水調(diào)節(jié)閥開度并輸出，使實(shí)際加水量盡可能與預(yù)期值一致。一混加水串級調(diào)整：觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的一混加水調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和一混加水關(guān)斷閥在打開位置，置位一混加水串級調(diào)整按鈕（W１_CJ）,并給出一混目標(biāo)水份率（TM-1），同時(shí)確保一混加水設(shè)定輸出按鈕（W１_SD）在復(fù)位狀態(tài),程序?qū)⒏鶕?jù)一混目標(biāo)水份率計(jì)算出一混加水調(diào)節(jié)閥開度并輸出，使一混水份保持在目標(biāo)水平。二混加水自動調(diào)節(jié)：二混加水關(guān)斷閥開關(guān)控制:首先觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的二混加水關(guān)斷閥狀態(tài)指示燈,綠燈亮表明關(guān)斷閥在自動操作狀態(tài),中控操作人員可以置位一混加水關(guān)斷閥開關(guān)按鈕,在程序確認(rèn)二混運(yùn)行和料流已經(jīng)到達(dá)二混的情況下,二混加水關(guān)斷閥打開。如果二混停機(jī)（包括故障停機(jī)）或斷料，關(guān)斷閥將自動關(guān)閉。二混加水調(diào)節(jié)閥控制:二混加水設(shè)定輸出：設(shè)定輸出方式為調(diào)節(jié)閥最基本的控制方式，觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的二混加水調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和二混加水關(guān)斷閥在打開位置，置位二混加水設(shè)定輸出按鈕（W１_SD）,根據(jù)混合料濕度要求，操作人員設(shè)定二混加水調(diào)節(jié)閥開度(0-100)，調(diào)節(jié)閥按此設(shè)定輸出值工作。二混加水單獨(dú)調(diào)整：觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的二混加水調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和二混加水關(guān)斷閥在打開位置，置位二混加水單獨(dú)調(diào)整按鈕（W２_DT）,并給出預(yù)期的二混加水本地設(shè)定值（W２_LSP），同時(shí)復(fù)位二混加水設(shè)定輸出按鈕（W２_SD）,程序經(jīng)過運(yùn)算自動計(jì)算出二混加水調(diào)節(jié)閥開度并輸出，使實(shí)際加水量盡可能與預(yù)期值一致。二混加水串級調(diào)整：觀察一二混加水控制調(diào)節(jié)畫面上的二混加水調(diào)節(jié)閥狀態(tài)指示燈,確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)和二混加水關(guān)斷閥在打開位置，置位二混加水串級調(diào)整按鈕（W２_CJ）,并給出二混目標(biāo)水份率（TM-２），同時(shí)確保二混加水設(shè)定輸出按鈕（W２_SD）在復(fù)位狀態(tài),程序?qū)⒏鶕?jù)二混目標(biāo)水份率計(jì)算出二混加水調(diào)節(jié)閥開度并輸出，使二混水份保持在目標(biāo)水平。配料室崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能設(shè)備規(guī)格電機(jī)型號功率減速機(jī)臺數(shù)圓盤給料機(jī)YXPZCL2-622KWZS958臺雙螺旋給料機(jī)X160M-111KW稱量皮帶Y112M-62.2KWXWD4-29-2.2理論倉容及物料重量序號序號物料容積m3堆比重理論重量t1＃倉高返2971.75052＃倉冷返2971.75053＃～8＃倉混勻礦2402.15049＃倉焦粉2970.720810＃倉白煤2970.823811＃倉石灰石2971.647512＃倉白灰3130.6188技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行廠標(biāo)保證配料精度1.5%，每班接班跑盤對各倉下料量進(jìn)行校驗(yàn)，并報(bào)中控室。啟停變料時(shí)，做到料頭料尾整齊。配料過程中不許斷料，尤其注意燃料、熔劑倉下料量。冷返及白灰所加水量要穩(wěn)定，啟停機(jī)要及時(shí)開關(guān)水。技術(shù)操作方法正常操作時(shí)由中控操作，機(jī)旁操作在試車及事故處理時(shí)使用。及時(shí)清理篦子上的大塊和雜物，防止進(jìn)入下游。發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。4、1-8#倉跑盤單倉3盤并取平均值，9-11#倉跑6盤取平均值。5、接班時(shí)對臺秤和配料盤進(jìn)行零點(diǎn)校對，然后對所有下料他進(jìn)行跑盤校驗(yàn)，變料、切倉時(shí)也要按標(biāo)準(zhǔn)跑盤。6、堅(jiān)持“二勤一準(zhǔn)”操作方針，即勤檢查，隨時(shí)觀察原料粒度、顏色、水分、給料量的變化；勤聯(lián)系：經(jīng)常與中控、燒結(jié)機(jī)、一、二混等崗位聯(lián)系，了解生產(chǎn)情況，匯報(bào)配料情況；給料量準(zhǔn)：嚴(yán)格按配料比給料，嚴(yán)禁在給料量高低限上操作，接班后，交班前必須與中控核對給定值進(jìn)行校對，班中改變設(shè)定值與中控必須雙方確認(rèn)。接班半小時(shí)內(nèi)將各倉跑盤數(shù)報(bào)告中控。發(fā)現(xiàn)混料、料的粒度、顏色等異常，立即通知中控。嚴(yán)禁動計(jì)量設(shè)備，秤有問題時(shí)通知中控找儀表工進(jìn)行維修。凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)部分，參照皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位規(guī)程。開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正常。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成。啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。本崗位設(shè)備啟停順序：啟動順序：H1BC——1－12＃倉停止順序：1－12＃倉——H1BC機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng)及時(shí)檢查礦槽的存料量，并了解生產(chǎn)用料情況，及時(shí)向有關(guān)崗位提出要料、換料、保證生產(chǎn)需要。正常上料時(shí)，隨時(shí)注意來料品種，不錯(cuò)料，不混料。隨時(shí)清除礦槽篦子上的雜物和大塊。皮帶正常上料時(shí)，不準(zhǔn)無故帶負(fù)荷停機(jī)，發(fā)生事故時(shí)，可斷開事故開關(guān)，并立即向組長逐步形成中控匯報(bào)。突發(fā)事故處理故障特征原因處理方法1圓盤跳動1、圓盤面上保護(hù)襯板松脫或翹起擦刮刀。2、有雜物或大塊物料卡入圓盤面與套筒之間。3、豎軸壓力軸承損壞。4、蝸輪輪片磨損嚴(yán)重。5、傘齒輪磨損嚴(yán)重1、處理襯板、使之平整或?qū)⑺擅摰木o固磨壞的更換。2、消除雜物及大塊物料。3、更換軸承。4、更換蝸桿、蝸輪。5、更換支承體或立式減速機(jī)傘齒輪。2排料不均1、閘刀松動或刮刀松動。2、帶刮刀的套筒底邊與圓盤面不平行。3、有大塊物料堵塞排料口。4、料倉粘料嚴(yán)重。1、固定閘和刮刀支座。2、處理套筒。3、清除大塊物料。4、暢通料倉。3機(jī)殼發(fā)熱1、油變質(zhì)2、透氣孔不通1、換油2、暢通透氣孔4電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響聲，轉(zhuǎn)速較低不起車。三相交流電中缺一相通知電工處理停止運(yùn)行5操作箱上指示燈不亮燈泡燒毀電工更換6運(yùn)行中電機(jī)溫度過高F級溫升80℃B級溫升75℃。電機(jī)掃堂軸承發(fā)熱停機(jī)7設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線、電纜冒煙電線電纜老化、緣絕低、對地短路。停電，通知電工處理一混崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能技術(shù)性能名稱技術(shù)性能名稱一次混合機(jī)規(guī)格直徑3600313000mm型式回轉(zhuǎn)圓筒型處理能力t/h735筒體傾角2°筒體轉(zhuǎn)速7轉(zhuǎn)/分物料堆比重1.7±0.1t/m3填充率14%物料停留時(shí)間139秒物料安息角35°傳動電機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速電壓YR450-460-6400kw98.5r.p.m10000V減速機(jī)傳動型式中心距速比二級圓柱形斜齒輪1580mm27.108微動傳動部分型號功率電壓轉(zhuǎn)速速比XWD18.5-9-1/218.5kw220v/380v970r.p.m29開式齒輪模數(shù)中心距速比32mmA=2479.96E2=130/E1=25i=5.2減速機(jī)稀油潤滑部分泵及電動機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速電壓CB2-40(JD2-32-4)3KW1420rpm220v/380v冷卻水水壓水量0.1471Mpa-0.196Mpa3m3/h油種類HL-20(SY1103-77)壓力繼電器YJ-1滾圈自重設(shè)備總重kg2623.169691.36kg164434.4技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：混合料水分按標(biāo)準(zhǔn)±0.2%進(jìn)行控制。手動加水時(shí)，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量，返礦量的大小變化進(jìn)行調(diào)整。崗位每小時(shí)記錄一次水分儀顯示的數(shù)據(jù)。技術(shù)操作方法經(jīng)常觀察混合料水分的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并通知中控和一混，要求一混加水占總加水量的80%以上。緊急停機(jī)、變更物料總量及配比時(shí)密切注意混合料水分變化，及時(shí)調(diào)整并告中控及看火，嚴(yán)禁跑干料和稀料。較長時(shí)間停機(jī)應(yīng)關(guān)緊各閥門，防止漏水，最好將混合機(jī)內(nèi)物料排空?；旌蠙C(jī)禁止連續(xù)冷啟動，間隔時(shí)間應(yīng)在10分鐘以上。開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置是否齊全,不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量正常。確認(rèn)加水管水壓充足，控制閥門靈活。確認(rèn)自動給水系統(tǒng)現(xiàn)場儀表工作正常等項(xiàng)工作后，通知中控。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成,同時(shí)機(jī)側(cè)開始加水。（自動加水功能故障時(shí)）啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。重點(diǎn)監(jiān)視自動加水管工作狀態(tài)，主電機(jī)頻敏電阻工作狀態(tài)。本崗位設(shè)備啟停順序：啟動順序：稀油泵站，倉壁振打→Z18-1BC→干油噴射，一次混合機(jī)。停止順序：一次混合機(jī)，稀油泵站，倉壁振打，干油噴射→Z18-1BC機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。特殊作業(yè)（滾筒微動）需微動時(shí)，將滾筒內(nèi)物料排凈，通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行。通知高壓配電室，切斷主電機(jī)電源，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到0位。將微動電機(jī)工作制開關(guān)打到0位。將微動用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)，抽出手柄固定銷，確認(rèn)棘爪離合器結(jié)合正常，用固定銷固定手柄，將微動電機(jī)工作制開關(guān)打到工作位。按啟動按鈕啟動滾筒。4、微動停止后，將工作制開關(guān)打到0位，抽出手柄固定銷，將微動操作手柄拉向微動電機(jī)側(cè)，確認(rèn)棘爪離合器分離徹底，用固定銷固定手柄，現(xiàn)場選擇開關(guān)打到聯(lián)動。5、通知高壓配電室，接通混合機(jī)高壓電源，并通知中控微動運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)或工作制開關(guān)并報(bào)告中控室。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意溜槽的粘料情況，蒸鍋料位，保證下料流暢。隨時(shí)檢查混合料水分是否符合二混要求，根據(jù)物料情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整加水量。如果停機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格控制好料頭料尾的加水量，不得跑“稀泥”或“干料”，一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即通知二混和燒結(jié)機(jī)。經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，（≤65℃）加油點(diǎn)保持潤滑良好。突發(fā)事故處理設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線電纜老化、絕緣低、對地短7 停電、通知電工處理電線、電纜冒煙路。

二混崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)二混全部加蒸汽，特殊情況加水，混合料水分值控制按車間規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整蒸汽量，穩(wěn)定二次混合機(jī)內(nèi)的混合料水分，使波動范圍≤±0.2%。崗位每小時(shí)對料溫進(jìn)行測定并記錄。技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)由中控操作，機(jī)側(cè)操作在試車及處理事故時(shí)使用。二混蒸汽補(bǔ)水和預(yù)熱混合料，水份值根據(jù)燒結(jié)機(jī)要求進(jìn)行調(diào)整。崗位工每小時(shí)測定料溫一次，并將測定結(jié)果通知中控。經(jīng)常觀察混合料水分的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整蒸汽量，并通知中控和燒結(jié)機(jī)。停機(jī)時(shí)關(guān)各閥門，防止漏蒸汽或水。及時(shí)檢查汽包存水情況，并放凈冷凝水。開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量正常。確認(rèn)蒸汽管、加水管壓力充足，控制閥門靈活。確認(rèn)自動給水系統(tǒng)現(xiàn)場儀表工作正常等項(xiàng)工作后，通知中控。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成。自動加水功能故障時(shí)，機(jī)側(cè)開始加水。啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。重點(diǎn)監(jiān)視蒸汽管、加水管壓力。本崗位設(shè)備啟停順序：啟動順序：稀油泵站、倉壁振打→Z21BC→干油噴射、二混。停止順序：二混、稀油泵站、倉壁振打、干油噴射→Z21BC機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。特殊作業(yè)（滾筒微動）需微動時(shí)，將滾筒內(nèi)物料排凈，通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行。通知高壓配電室，切斷主電機(jī)電源，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到0位。將微動電機(jī)工作制開關(guān)打到0位。將微動用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)，抽出手柄固定銷，確認(rèn)棘爪離合器結(jié)合正常，用固定銷固定手柄，將微動電機(jī)工作制開關(guān)打到工作位。按啟動按鈕啟動滾筒。微動停止后，將工作制開關(guān)打到零位，抽出手柄固定銷，將微動操作手柄拉向微動電機(jī)側(cè)，確認(rèn)棘爪離合器分離徹底，用固定銷固定手柄，現(xiàn)場選擇開關(guān)打到聯(lián)動。通知高壓配電室，接通混合機(jī)高壓電源，并通知中控微動運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。（五）事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)或工作制開關(guān)并報(bào)告中控室。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)要根據(jù)一次水分和上料量來調(diào)整加水量，以防混合器料水分波動。發(fā)現(xiàn)一次混合料水分過大或過小時(shí)，應(yīng)立即通知一混進(jìn)行調(diào)整，并采取相應(yīng)措施。當(dāng)二次混合的混合料水分波動時(shí)，要及時(shí)通知中控室及燒結(jié)機(jī)。發(fā)現(xiàn)加水管加不上水、二次水分波動過大不能燒結(jié)進(jìn)，應(yīng)停止上料，向中控和組長匯報(bào)，采取措施及時(shí)處理。隨上料情況變化調(diào)節(jié)加水量，嚴(yán)格控制料頭、料尾的料，不得跑“稀泥”和“干料”。蒸汽包勤放水，注意二混的蒸汽壓力是否正常，當(dāng)壓力過大或過小時(shí)，及時(shí)與余熱聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整，保證二混蒸汽壓力。經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，（≤65℃）加油點(diǎn)保持潤滑良好。六、突發(fā)事故處理序號 故障特征 原因 處理辦法1、托輪位置變動，地腳螺栓松動，1、調(diào)整兩對應(yīng)的托輥簡體上竄或下竄產(chǎn)生軸向力。 緊固螺栓。1（易引起擋輪螺2、托輥滾圈偏磨，滾圈偏擺大。2、同上處理或更換栓斷）3、中間齒輪與齒圈偏咬合，有軸向件。 力。 3、重新找正緊固螺栓1、中間齒輪、齒圈漸開線破壞嚴(yán)重。1、更換2、托輥和滾圈接觸點(diǎn)蝕或磨損嚴(yán)更換重。更換2振動 3、中間齒輪或托輪軸承壞。4、堅(jiān)固或更換機(jī)架或地腳螺栓松動。找正或緊固齒圈滾圈螺栓松動。清除積料6、滾筒內(nèi)偏粘料。1、托輪軸承壞，或托輪裝軸承部分 的軸頸磨細(xì)了。 1、更換軸承、托輪軸圓筒轉(zhuǎn)托輪不轉(zhuǎn)2、托輪失圓嚴(yán)重或托輪與軸間隙過2、換托輪或軸大。電動機(jī)發(fā)出嗡嗡通知電工處理停止運(yùn)和響聲轉(zhuǎn)速較低三相交流電中缺一相行不起車。操作箱上指示燈不亮 燈泡燒毀 電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高F級溫升電機(jī)掃堂停機(jī)80℃B級溫升軸承發(fā)熱75℃設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線電纜老化、絕緣低、對地短路。停電、通知電工處理電線、電纜冒煙燒結(jié)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能有效燒結(jié)面積有效燒結(jié)面積265m2臺車尺寸（長3寬）1.533.5有效抽風(fēng)長度75.75m風(fēng)箱負(fù)壓-1600mm水柱燒結(jié)料層高度600mm鋪底料厚30-50mm臺車數(shù)129塊臺車運(yùn)行速度0.06-6.18m/min混合料最大給料量1000t/h燒結(jié)礦產(chǎn)量318t/h主傳動部分頭尾鏈輪中心距頭尾鏈輪齒數(shù)頭尾鏈節(jié)圓直徑頭尾鏈輪轉(zhuǎn)數(shù)90.15m17個(gè)直徑4136mr.p.m0.158-0.476電機(jī)型式功率轉(zhuǎn)數(shù)ZZJ2-51他勵FC100%30KWr.p.m680主傳動方式半懸掛安裝，柔性支承的雙點(diǎn)嚙合柔傳動技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不欠料。保證燒好、燒透、不粘篦條，不出生料。鋪底料厚度30-50mm，無鋪底料禁止生產(chǎn)。點(diǎn)火溫度控制>950℃，點(diǎn)火溫度<850℃時(shí)，禁止生產(chǎn)。煤氣壓力≥2000Pa時(shí)方可生產(chǎn)。燒結(jié)終點(diǎn)控制在25或26#風(fēng)箱，廢氣溫度>360℃，終點(diǎn)負(fù)壓>13.5KPa。7、保證點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作，嚴(yán)禁火焰外噴。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火時(shí)間應(yīng)控制在相應(yīng)的點(diǎn)火器所要求的時(shí)間之內(nèi)。燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度<0.1m/min，兩次調(diào)整時(shí)間大于1小時(shí)。燒結(jié)機(jī)休息室外必須有人盯崗，每半小時(shí)至機(jī)尾看一次燒成情況，視情況調(diào)整。技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)時(shí)燒結(jié)機(jī)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)旁操作在試車及事故處理時(shí)使用。點(diǎn)火器的烘爐、點(diǎn)火按專門規(guī)程執(zhí)行。點(diǎn)火操作：（1）保持沿臺車寬度均勻點(diǎn)火，發(fā)現(xiàn)邊緣點(diǎn)火不良應(yīng)調(diào)整相應(yīng)部位的燒咀的煤氣和空氣量，必要時(shí)調(diào)整點(diǎn)火器下1-3#風(fēng)箱閘門。（2）點(diǎn)火溫度可通過空燃比進(jìn)行調(diào)整。且保證火焰最高溫度達(dá)到料面。（3）料層表面不允許出現(xiàn)生料，也不能過熔。布料操作：（1）鋪底料要鋪平，沿臺車寬度均勻鋪平，厚度為30-50mm，無鋪底料禁止生產(chǎn)。（2）混合料應(yīng)沿臺車寬度均勻布料，料面平整，料層薄厚均勻。終點(diǎn)控制：（1）燒結(jié)終點(diǎn)控制在25或26#風(fēng)箱，終點(diǎn)溫度>360℃。（2）終點(diǎn)負(fù)壓控制在13.5Kpa。（3）保證機(jī)尾斷面紅層小于2/3，大于1/3。若紅層小于1/3，說明過燒，應(yīng)適當(dāng)加機(jī)速，若紅層大于2/3，說明沒燒透，應(yīng)適當(dāng)減機(jī)速。（4）臺車與篦條之間不能有生料層。（5）經(jīng)車間同意，可適當(dāng)變動料層厚度?；旌狭纤莸呐袛啵海?）混合料水份過大時(shí)，料層透氣性變壞。負(fù)壓升高，垂直燒結(jié)速度下降，廢氣溫度降低，點(diǎn)火溫度降低，火焰發(fā)暗，并向外噴射，出點(diǎn)火器后料面點(diǎn)火不良，有黑印，機(jī)尾燒結(jié)料面發(fā)紅，出現(xiàn)花臉，有夾生料，混合料有光澤，用手捏后成團(tuán)，抖動不散開。（2）混合料水分過小時(shí)，混合料用手捏后不易成團(tuán)，點(diǎn)火器內(nèi)火焰外噴，料面崩小火星，機(jī)尾斷面呈現(xiàn)花臉，浮塵急劇增多。（3）混合料水分正常時(shí)，混合料用手捏緊后成團(tuán)，輕輕抖動又能散開，點(diǎn)火器內(nèi)火焰能均勻順利抽入料層，煙道負(fù)壓和廢氣溫度平穩(wěn)正常，機(jī)尾斷面比較整齊，無生料和花臉，浮塵少。（4）發(fā)現(xiàn)水分偏大或偏小，則應(yīng)及時(shí)與中控和二混聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃终{(diào)整?；旌狭虾剂康呐袛啵海?）混合料含碳合適時(shí)，負(fù)壓和廢氣溫度平穩(wěn)，機(jī)尾斷面清楚，氣孔均勻，沒有浮塵。（2）混合料含碳過高時(shí)，離開點(diǎn)火器后的表層燒結(jié)礦過紅，赤紅部分過長，表示過熔結(jié)硬殼，負(fù)壓升高，當(dāng)料層和機(jī)速不變時(shí)，廢氣溫度下降；當(dāng)終點(diǎn)位置不變時(shí)，廢氣溫度上升，機(jī)尾斷面冒藍(lán)紅色火苗，燒結(jié)帶過熔，赤紅部分超過1/2，燒結(jié)礦粘臺車。（3）混合料含碳過低時(shí)，離開點(diǎn)火器后的臺車料面有粉塵，呈鐵紅色，終點(diǎn)溫度下降，負(fù)壓上升，機(jī)尾斷面不清，紅層薄發(fā)暗，出現(xiàn)花臉，浮塵多。（4）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)碳大或碳小時(shí)，應(yīng)及時(shí)與中控和配料室聯(lián)系，進(jìn)行相應(yīng)的煤比調(diào)整。開停機(jī)操作開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備各設(shè)備處于正常狀態(tài)各設(shè)備電源接通各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙。各設(shè)備安全裝置齊全。事故開關(guān)處于閉合狀態(tài)。潤滑系統(tǒng)工作設(shè)備用冷卻水正常。煤氣壓力正常，且點(diǎn)火完畢。煤氣低奢報(bào)警閥安全可靠。助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力穩(wěn)定。設(shè)備操作方式開關(guān)牌正確位置。向中控匯報(bào)準(zhǔn)備工作完畢。集中操作：由中控進(jìn)行觀察各設(shè)備啟動過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。機(jī)速調(diào)整風(fēng)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)載料臺車行至點(diǎn)火爐下時(shí)，調(diào)整火焰至正常。調(diào)整1#、2#風(fēng)箱閘門開度，使?fàn)t膛呈微負(fù)壓。第隔4小時(shí)動作一次1#、2#風(fēng)箱閘門，防止堵塞。短時(shí)間停機(jī)情況下，控制爐膛溫度低于600℃，以免燒壞臺車及其它設(shè)備。接到上級指令熄火倒料時(shí)，要關(guān)閉鋪底料閘門，排空混合料槽。熄火，排空臺車并將臺車停在預(yù)定位置。手動操作：由崗位進(jìn)行正確選擇燒結(jié)機(jī)正、返轉(zhuǎn)開關(guān)。與中控、小格、熱篩、環(huán)冷、二混崗位聯(lián)系后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格掌握燒結(jié)機(jī)與泥輥同步開停機(jī)及速度匹配。設(shè)備啟動順序：環(huán)冷機(jī)→單輥→燒結(jié)機(jī)→泥輥設(shè)備停止順序：泥輥→燒結(jié)機(jī)→單輥→環(huán)冷機(jī)停止后與中控聯(lián)系，告之有關(guān)情況。五、燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火熄火操作技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域有關(guān)安全防護(hù)規(guī)定。煤防站對操作平臺及上下通道進(jìn)行煤氣檢測，確認(rèn)安全的情況下方可上操作臺，并有煤防站人員在旁監(jiān)護(hù)。必須二人以上進(jìn)入工作區(qū)域。在工作區(qū)域40m范圍內(nèi)不得有明火。整個(gè)操作過程必須有煤防人員全程監(jiān)護(hù)，崗位隨身攜帶便攜式煤氣報(bào)警器?，F(xiàn)場備好呼吸器和干粉滅火器。各個(gè)閥門開、關(guān)必須檢測有無煤氣泄漏。點(diǎn)火前煤氣壓力必須穩(wěn)定在5000kp以上。蒸汽壓力保證在0.2Mp以上。主排和助燃風(fēng)機(jī)必須在引煤氣前啟車。熄火后，確認(rèn)無煤氣泄漏并通蒸汽吹掃煤氣管道20分鐘后，主排和助燃風(fēng)機(jī)才允許停機(jī)。技術(shù)操作方法點(diǎn)火操作引煤氣：停止蒸汽吹掃→150閥放水→除燒結(jié)機(jī)煤氣分配桶和150閥處放散打開外，其余放散閥全部關(guān)閉，開眼鏡閥→開900閥→打開壓力調(diào)節(jié)閥→開流量調(diào)節(jié)閥→找計(jì)控插好低壓翻板繼電器，確認(rèn)完全打開低壓翻板→20分鐘后煤氣分配桶放水。檢查確認(rèn)150閥，關(guān)嚴(yán)后→檢查確認(rèn)150閥、點(diǎn)火爐爐頂、爐膛內(nèi)、煤氣分配桶、煤氣管道有無煤氣泄漏，沒有煤氣泄漏方準(zhǔn)進(jìn)行下一步操作。由煤防站人員做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)→不合格時(shí)繼續(xù)放散20分鐘后重新做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后（超過30分鐘未點(diǎn)火時(shí)重新做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)）→調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥到20％至40％之間→開助燃風(fēng)吹掃爐膛，開主排風(fēng)門強(qiáng)制排除煤氣→關(guān)閉煤氣分配桶處放散→5分鐘后，關(guān)閉助燃風(fēng)和主排風(fēng)門→點(diǎn)燃點(diǎn)火材料，用燒結(jié)機(jī)快速運(yùn)送到爐膛燒咀下→開點(diǎn)火材料上方的150閥點(diǎn)火→點(diǎn)著火后，依次開其它150閥至全部燒咀點(diǎn)著火→關(guān)閉150放散→開助燃風(fēng)并調(diào)節(jié)空燃比，保證既不向爐膛外噴火也不能熄火。熄火操作調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥保證既不向爐膛外噴火也不能熄火→關(guān)閉150閥→找計(jì)控拔掉低壓翻板繼電器→關(guān)閉900閥→打開800、煤氣分配桶、150處放散→關(guān)閉眼鏡閥→眼鏡閥處通蒸汽吹掃→800通蒸汽吹掃→煤氣分配桶處通蒸汽吹掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)燒結(jié)過程中嚴(yán)禁在臺車料面上站立或行走。任何情況下嚴(yán)禁腳踩燒結(jié)機(jī)軌道、車輪、軸套。經(jīng)常檢查設(shè)備油路管線，防止因漏油而遇熱引發(fā)火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查煤氣管線是否泄露,固定式CO報(bào)警儀是否有效,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。經(jīng)常檢查臺車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。6、發(fā)現(xiàn)臺車篦條、銷子、擋板、車輪等損壞脫落時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理或更換臺車。7、檢修或處理事故需反轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)時(shí)，機(jī)尾移動要妥善固定，并用點(diǎn)動方式啟動電機(jī)，確認(rèn)無問題后方可啟動。突發(fā)事故處理序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法電動機(jī)發(fā)出嗡一嗡的響 停止運(yùn)行通知電三相交流電中缺一相 聲，轉(zhuǎn)速較低，不起車 工處理操作箱上指示燈不亮 燈泡燒毀 電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高電機(jī)掃堂F級溫升80℃ 停機(jī)軸承發(fā)熱B級溫升75℃設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線、電電線電纜老化、絕緣低、對地停電通知電工處4 纜冒煙 短路 理電沒送上，保險(xiǎn)燒毀，人孔限電工送電：電工更天車主電路接不通 位沒有閉上 換，關(guān)閉人限位天車電鈴不響 電鈴沒送電，鈴鐘位置不合理電工處理調(diào)整燒結(jié)機(jī)兩側(cè)溫差 軌道、滑道、車輪端面磨損， 更換易損件頭尾鏈輪磨損 臺車跑偏頭部鏈輪中心不正 調(diào)整適量尾部移動架配重不均 調(diào)整配重移動架移動不均 障礙檢查處理緊固銷釘松 復(fù)位緊固臺車與輪軸脫出 安裝過松 熱裝過盈配合臺車車輪不轉(zhuǎn) 軸承缺油或磨損 加油或更換機(jī)尾刮刀卡臺車大梁塌腰卡臺車游板滑板翹起頭尾部彎道變形停機(jī)處理更換臺車處理更換調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能項(xiàng)項(xiàng)目點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)（2臺）型號G9-19-11No.12.5D流量12577-18447m3/h全壓9229-9310Pa主軸轉(zhuǎn)數(shù)1450r/min功率75kw方向右技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)應(yīng)避免在不穩(wěn)定區(qū)運(yùn)行，最大風(fēng)量不得超過設(shè)計(jì)流量，風(fēng)壓為全壓操作。備用風(fēng)機(jī)的使用同樣注意風(fēng)量，風(fēng)壓的調(diào)整達(dá)到工藝要求。三、技術(shù)操作方法風(fēng)機(jī)必須在與中控室、燒結(jié)機(jī)聯(lián)系完畢后，方可進(jìn)行操作。風(fēng)機(jī)不允許連續(xù)多次啟動一臺風(fēng)機(jī)故障后，可啟動備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行行產(chǎn)。目前生產(chǎn)中的機(jī)側(cè)操作使用。四、開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，如有確認(rèn)所有者，并通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，軸承油量充足，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉。與中控取得聯(lián)系后，待命啟動。風(fēng)機(jī)的啟停操作接到中控指令后，按啟動鍵啟動風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動后，密切監(jiān)視電壓電流變化及各測溫點(diǎn)溫度變化，有異常馬上停機(jī)。3、當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停穩(wěn)后調(diào)整風(fēng)門開度到規(guī)定值（70%），通知中控等待進(jìn)一步指令。4、當(dāng)電動執(zhí)行器工作不正常時(shí)，應(yīng)采取手動方式打開風(fēng)門。事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)或工作制開關(guān)并報(bào)告中控室。2、事故停機(jī)后，應(yīng)立即離開風(fēng)機(jī)室，防止煤氣倒流。重新進(jìn)入時(shí)，一定要檢測煤氣含量。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)隨時(shí)觀察電壓、電動調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)波動太大時(shí)，通知中控室。一臺風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)故障時(shí)，及時(shí)關(guān)風(fēng)門，以防煤氣倒流。檢查各軸瓦、消音器不振動，異音情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并查明原因。突發(fā)事故處理故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因處理方法電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響聲，轉(zhuǎn)速較低不起車三相交流電中缺一相停止運(yùn)行通知電工處理停止運(yùn)行操作箱上指示燈不亮燈泡燒毀電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高，F(xiàn)級溫升80℃，B級溫升75℃電機(jī)掃堂軸承發(fā)熱停機(jī)處理主排風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)L2N3487.96.00DBL6T雙吸入離心式燒結(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)T4500－6/1730N=4500KWV=10000伏n=1000r.p.m油站油泵電機(jī)N=2.2KW轉(zhuǎn)速1500r/min油加熱器供1KW33風(fēng)量13500m3/min負(fù)壓15000Pa技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)冷卻水壓要低于油壓。風(fēng)機(jī)、電機(jī)溫度不許超過100℃。技術(shù)操作方法開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，如有確認(rèn)所有者，并通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確。確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油量充足，壓力正常（壓力不低于0.7KG/CM2）?？绽淦飨到y(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300KPA）。勵磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)?？刂破粮髦甘緹糁甘菊?，無故障顯示。機(jī)、電、儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動風(fēng)機(jī)，啟動前通知中控。風(fēng)機(jī)的啟動起動油泵，調(diào)整油泵至正常。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，儀表數(shù)據(jù)正常。啟動勵磁。勵磁正常后，啟動風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動后認(rèn)真觀察電壓、電流、油壓及各點(diǎn)溫度有無異常，有異常應(yīng)馬上報(bào)告中控。電機(jī)冷狀態(tài)下，兩次啟動不成功須至少一小時(shí)后方可進(jìn)行第三次啟動。風(fēng)機(jī)啟動正常后一分鐘方可同時(shí)打開兩風(fēng)門。風(fēng)機(jī)的停機(jī)關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門（兩風(fēng)門同時(shí)）停風(fēng)機(jī)、通知中控。故障停機(jī)風(fēng)機(jī)自動停機(jī)，應(yīng)記錄好停機(jī)時(shí)的原始數(shù)據(jù)或信號，勿操作復(fù)原按鈕。報(bào)告中控停機(jī)原因及時(shí)間。強(qiáng)制停機(jī)油壓<50KPa自動未自停時(shí)。電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸溫>85℃未自停時(shí)（報(bào)警溫度75℃）。定子溫度>90℃未自停時(shí)。主電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)任何部位冒煙或嚴(yán)重火花。電機(jī)、風(fēng)機(jī)突然振動厲害或有金屬撞擊聲。突然斷水，又無法補(bǔ)水（在軸承溫度、定子溫度不迅速升高，可15分鐘后停機(jī)）軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。電器故障指示燈亮，而電機(jī)沒有自動跳閘。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)發(fā)現(xiàn)水壓過低進(jìn)及時(shí)與凈環(huán)泵站聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)水溫、油溫、風(fēng)溫異常時(shí)及時(shí)報(bào)告中控，與有關(guān)單位聯(lián)系。啟動主排風(fēng)機(jī)時(shí)，禁止站在轉(zhuǎn)子旁邊，非有關(guān)人員必須離開。緊急停電時(shí)，斷開操作開關(guān)，確認(rèn)高位油箱油位，主軸停止后關(guān)閉風(fēng)門。勤觀察油壓，發(fā)現(xiàn)波動或異常，能夠提出并匯報(bào)。五、突發(fā)事故處理名稱名稱故障情況故障原因清除原因軸瓦溫度高油量不適接觸而不良軸同心度差檢查調(diào)整油量檢修檢修軸瓦振動軸瓦壓緊力不夠轉(zhuǎn)子不平衡風(fēng)量不穩(wěn)盡動區(qū)工作調(diào)整找正注意操作注意操作潤滑油壓波動壓力低不上壓過濾器堵塞油泵磨損間隙大密封不嚴(yán)漏氣清洗更換檢查油量逆止閥電機(jī)周身過熱超載軸承損壞合理使用更換風(fēng)機(jī)振動葉輪不平衡找平衡泵體不上壓軸承溫度高管路不嚴(yán)接手不正檢查逆止閥調(diào)整干油泵崗位技術(shù)操作規(guī)程一、本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能潤滑方式潤滑方式型號公稱壓力給油能力電機(jī)功率數(shù)量貯油器容積流出式雙線潤滑系統(tǒng)u-5AE21MPa585L/min1.5KW2臺90L技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)按給油周期保證潤滑部位測量充足。油泵工作壓力不準(zhǔn)高于15Mpa。自動操作時(shí)，要保證打油時(shí)間及準(zhǔn)時(shí)換向。技術(shù)操作方法開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)確后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。在開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備及外圍管線情況，在確認(rèn)無誤后，方可操作。在一般情況下，設(shè)備應(yīng)為自動操作狀態(tài)。機(jī)旁手動操作，必須確認(rèn)好分配器指示桿的位置后，方可按正確方式操作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有如下狀態(tài)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。管道漏油（主管道）泵工作>10分鐘不停機(jī)。泵及減速機(jī)有異常聲響。大部分分配器不正常工作。注意事項(xiàng)保持室內(nèi)清潔。保持備用油品清潔。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)保持室內(nèi)清潔。保持備用油品清潔。按給油周期保證潤滑部位測量充足。油泵工作壓力不準(zhǔn)高于15Mpa。自動操作時(shí)，要保證打油時(shí)間及準(zhǔn)時(shí)換向。五、突發(fā)事故處理序號序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電動機(jī)發(fā)出嗡一嗡的響聲，轉(zhuǎn)速較低，不起車三相交流電中缺一相停止運(yùn)行通知電工2操作箱上指示燈不亮燈泡燒毀電工更換3運(yùn)行中電機(jī)溫度過高F級溫升80℃B級溫升75℃電機(jī)掃堂軸承發(fā)熱停機(jī)4設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線、電纜冒煙電線電纜老化、絕緣低、對地短路停電通知電工處理5泵輸出壓力不上升1、壓力表壞2、貯油器和配管中混有空氣3、安全閥低壓下開啟潤滑油倒流4、泵缸柱塞過度磨損更換開排氣閥排氣調(diào)整安全閥壓力更換環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)每噸燒結(jié)礦的冷卻風(fēng)量要保證2300m3左右。出環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦溫度≤120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。環(huán)冷機(jī)要保證一定料層高度，一般控制在1200-1400mm之間，最高不超過1.5m。環(huán)冷機(jī)啟動后視來礦情況調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需的風(fēng)量。環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度相適應(yīng)。正常情況下，1、2#冷卻風(fēng)機(jī)是冷卻過程中必須運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)，一般情況下5個(gè)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)時(shí)集中聯(lián)鎖操作。非聯(lián)鎖操作一般在試車或檢修時(shí)使用。開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量正常。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成。啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。熟悉本系統(tǒng)的設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作。點(diǎn)檢時(shí)不得觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和走行部位。設(shè)備檢修后開、停機(jī)前都要做好詳細(xì)點(diǎn)檢。操作時(shí)“口唱手指”。上、下樓梯，做好“三點(diǎn)支撐”。在高處行走時(shí)，走安全道。不準(zhǔn)直按用手取冷卻機(jī)下的熱礦，防止?fàn)C傷，觀察環(huán)冷機(jī)裝料情況時(shí)，應(yīng)戴“防護(hù)眼鏡”。非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作，檢修時(shí)要執(zhí)行停電掛牌制度。10、腳不能踩在軌道上，也不準(zhǔn)翻越臺車。突發(fā)事故處理 序號 故障情況 故障原因 清除辦法密封板卡，板式壓料，密1臺車不卸料臺車掉道 處理卡勁處臺車復(fù)位封板卡，中途掉下彎輪 風(fēng)機(jī)振動 葉輪平衡 換葉輪更換油或更換2 發(fā)熱、異音 軸承磨損，缺油 軸承臺車輪脫出 軸定位故障 復(fù)位、裝上定位板臺車輪不轉(zhuǎn) 軸承缺油、損壞 更換車輪行走輪掉，料過多，造成環(huán)形拉鏈過載 更換、清料、加油壓料，軸承缺油雙重閥不到位 異物 清除異物車輪啃道跑偏調(diào)整支撐輪電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響停止運(yùn)行通知電工處三相交流電中缺一相 聲，轉(zhuǎn)速較低不起車 理操作箱上指示燈不亮燈泡燒毀 電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高F級溫升80℃B級溫電機(jī)掃堂軸承發(fā)熱 停機(jī)升75℃設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電電線電纜老化，絕緣低，停電，通知電工處理線，電纜冒煙對地短路一、本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯一、本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能word文檔可自由復(fù)制編輯冷破室崗位技術(shù)操作規(guī)程規(guī)格規(guī)格能力轉(zhuǎn)速受料粒度排料粒度直徑mm1000*1500t/h150高速輥60低速輥50<200mmmm<50電機(jī)功率最大過鐵尺寸電機(jī)轉(zhuǎn)速油泵功率油泵電機(jī)功率75KW100mm±20740轉(zhuǎn)/分7.5KW技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：保證破碎后粒度符合出廠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。<50mm。正常生產(chǎn)后，冷破正線作業(yè)，出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)打旁通不影響正常生產(chǎn)。技術(shù)操作方法聯(lián)動正常雙齒輥破碎機(jī)間隙調(diào)整作業(yè)。頂升操作：啟動油泵、關(guān)閉高壓停止閥，打開安全閥，打開壓力計(jì)用停止閥，觀察壓力計(jì)，看壓力批示是否在63Kg/cm2以上，同時(shí)觀察低速輥向頂升方向移動讀數(shù)，（如壓力<63Kg/cm2，則可調(diào)整安全閥使壓力上升），調(diào)整墊片進(jìn)行間隙調(diào)整。返回操作：停止油泵，打開節(jié)流閥，打開高壓停止閥，關(guān)閉壓力計(jì)停止閥，關(guān)閉安全閥。四、開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量充足后通知中控。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成。啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。本崗設(shè)備啟停順序：啟動順序：LS1-1BC→冷破機(jī)→LP1-1BC停止順序：LP1-1BC→冷破機(jī)→LS1-1BC機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。特殊作業(yè)（齒輥間隙調(diào)整）頂升操作：啟動油泵、關(guān)閉高壓停止閥，打開安全閥，打開壓力計(jì)用停止閥，觀察壓力計(jì)，看壓力批示是否在63kg/cm2以上，同時(shí)觀察低速輥向頂升方向移動讀數(shù)（如壓力<63kg/cm2，則可調(diào)整安全閥使壓力上升），調(diào)整墊片進(jìn)行間隙調(diào)整。返回操作：停止油泵，打開節(jié)流閥，打開高壓停止閥，關(guān)閉壓力計(jì)停止閥，關(guān)閉安全閥。事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)或工作制開關(guān)并報(bào)告中控室。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)卡異物處理，按規(guī)程手動操作，頂升齒輥，取出異物。發(fā)現(xiàn)固定篩下粒度明顯增大，適時(shí)提出建議更換篩板。發(fā)現(xiàn)Ls1-1BC上有異物及時(shí)撿出，燒結(jié)料過熱或粒度明顯發(fā)生變化，料流不穩(wěn)等及時(shí)報(bào)告中控和有關(guān)崗位。突發(fā)事故處理序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理辦法電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響聲， 停止運(yùn)行通知電工處三相交流電中缺一相 轉(zhuǎn)速較低不起車 理操作箱上指示燈不亮燈泡燒毀 電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高F級電機(jī)掃堂軸承發(fā)熱 停機(jī)溫升80℃B級溫升75℃設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線，電電線電纜老化、絕緣停電，通知電工處理纜冒煙低，對地短路1、電沒有送上2、保1、電工送電2、電工 5天車主電路接不通 險(xiǎn)燒毀3、人孔限位沒更換3、關(guān)閉人口限位閉上1、電鈴沒電2、鈴錘6天車電鈴不響 電工處理調(diào)整位置不合理漏斗齒輥罩，襯板磨損漏料 更換漏斗，襯板襯焊或開焊角帶打滑 超負(fù)荷 清除過載啟動油泵電機(jī)排除物非停電停車 大塊物料卡住料儲能器不能保壓輥?zhàn)悠扑樾Ч缓茫６却?更換儲能器間隙大潤滑不好，加油不足軸減速機(jī)發(fā)熱振動異音 加油更換軸承承損壞漏油 油封老化 更換油封1#篩分室崗位技術(shù)操作規(guī)程特性特性單位二次篩南系統(tǒng)北系統(tǒng)型式激振器偏移式上振式篩面規(guī)格m8.532.5339篩分面積m21827.75振幅mm4-55-10篩孔尺寸mm2038020390振動頻率Hz12.33篩面傾角7。給料量T/h400650篩分效率%8085電機(jī)KW2245技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：振動篩在沒有負(fù)荷下啟車，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。保證物料篩分效率，落篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時(shí)可更換另一個(gè)系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。支承篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃，或用壓縮空氣進(jìn)行處理。技術(shù)操作方法聯(lián)動發(fā)現(xiàn)篩子堵料或下料，停止上游設(shè)備并通知中控。開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量充足后通知中控。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成。啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。本崗設(shè)備啟停順序：啟動順序：Z9-1BC→LS1-3BC和LS2-1BC或LS2-2BC→二次篩→LS1-2BC停止順序：LS1-2BC→二次篩→LS1-3BC和LS2-1BC或LS2-2BC→Z9-1BC（三）機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。特殊作業(yè)（篩切換）聯(lián)動切換時(shí)，將備用篩工作制打到聯(lián)動位置，并通知中控，由中控自動反轉(zhuǎn)LS1-2BC，崗位注意啟動效果。手動切換時(shí)：確認(rèn)備用系統(tǒng)下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動啟動備用篩待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動反轉(zhuǎn)LS1-2BC。手動反轉(zhuǎn)LS1-2BC，確認(rèn)LS1-2BC在手動位置后，按與現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的啟動鍵，皮帶自行反轉(zhuǎn)，注意料流太大時(shí)不能進(jìn)行反轉(zhuǎn)作業(yè)。事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)或工作制開關(guān)并報(bào)告中控室。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)上崗前穿好勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)必須使用安全帶，作業(yè)時(shí)禁止往下扔?xùn)|西。嚴(yán)禁在吊物下停留，行走。點(diǎn)檢、清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁觸及設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。設(shè)備啟動時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，周圍嚴(yán)禁有閑雜人員。夜間生產(chǎn)要有良好的照明。崗位各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全，有效。清理篩網(wǎng)或其它特殊作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)崗位安規(guī)。突發(fā)事故處理序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理辦法電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響聲，轉(zhuǎn)速三相交流電中缺一停止運(yùn)行通知電1 較低，不起車 相 工處理操作箱指示燈不亮 燈泡燒毀 電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高F，級溫升電機(jī)掃堂，軸承過熱停機(jī)80℃，B級溫升75℃。設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線，電纜冒電線，電纜老化，絕停電，通知電工4 煙 緣老化，對地短路處理 油量不適 檢查，調(diào)整油量激振器溫度高 密封蓋松動 檢修堅(jiān)固篩板磨損 老化漏料 更換撓性板不穩(wěn)定 運(yùn)行不穩(wěn)定 檢修更換，調(diào)整2#篩分室崗位技術(shù)操作規(guī)程特特性單位三次篩四次篩南北南北篩面規(guī)格m8.532.53398.532.5339有效篩分面積m215.6127.7517.1027.75振幅mm4-55-104-53-10篩孔尺寸mm103801038053805360振動頻率Hz12.3312.33rpm900篩面傾角。710715、10、5給料量T/h300650200350篩分效率%908575電機(jī)KW22454545型式激振器偏移式激振器偏移式技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：振動篩在沒有負(fù)荷下啟車，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。保證物料篩分效率，落篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時(shí)可更換另一個(gè)系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。支承篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃，或用壓縮空氣進(jìn)行處理。技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)時(shí)由中控聯(lián)鎖操作，手動作業(yè)一般在檢修或試車時(shí)使用。開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌，確認(rèn)準(zhǔn)備后，通知中控。確認(rèn)設(shè)備的各種裝置齊全。不全的通知有關(guān)部門。確認(rèn)工作制開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量充足后通知中控。設(shè)備集中啟停作業(yè)集中啟停由中控統(tǒng)一完成。啟停過程中崗位密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并通知中控。本崗設(shè)備啟停順序：啟動順序：2P-6，Q1→Z9-2→Z9-3，LS2-4→四篩，LS2-3→三篩→LS2-1或LS2-2停止順序：LS2-1或LS2-2→三篩→四篩，LS2-3→LS2-3，LS2-4→Z9-2→2P-6，Q-1（三）機(jī)側(cè)單機(jī)操作通知中控獲準(zhǔn)后方可進(jìn)行單機(jī)啟、停操作。確認(rèn)現(xiàn)場安全后，下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將工作制開關(guān)打到手動位置后，按下啟動鍵，同時(shí)注意該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。特殊作業(yè)（篩切換）聯(lián)動切換時(shí)，將備用篩工作制打到聯(lián)動位置，并通知中控，由中控自動反轉(zhuǎn)LS1-2BC，崗位注意啟動效果。手動切換時(shí)：確認(rèn)備用系統(tǒng)下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動啟動備用篩待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動反轉(zhuǎn)LS1-2BC。手動反轉(zhuǎn)LS1-2BC，確認(rèn)LS1-2BC在手動位置后，按與現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的啟動鍵，皮帶自行反轉(zhuǎn)，注意料流太大時(shí)不能進(jìn)行反轉(zhuǎn)作業(yè)。事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)或工作制開關(guān)并報(bào)告中控室。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)上崗前穿好勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)必須使用安全帶，作業(yè)時(shí)禁止往下扔?xùn)|西。嚴(yán)禁在吊物下停留，行走。點(diǎn)檢、清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁觸及設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。設(shè)備啟動時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，周圍嚴(yán)禁有閑雜人員。夜間生產(chǎn)要有良好的照明。崗位各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全，有效。清理篩網(wǎng)或其它特殊作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)崗位安規(guī)。突發(fā)事故處理序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理辦法電動機(jī)發(fā)出嗡嗡的響聲，轉(zhuǎn) 停止運(yùn)行通知電工三相交流電中缺一相 速較低，不起車 處理操作箱指示燈不亮 燈泡燒毀 電工更換運(yùn)行中電機(jī)溫度過高，F(xiàn)級溫電機(jī)掃堂，軸承過熱停機(jī)升80℃，B級溫升75℃。設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電線，電纜電線，電纜老化，絕停電，通知電工處4 冒煙 緣化，對地短路理 油量不適 檢查，調(diào)整油量激振器溫度高 密封蓋松動 檢修堅(jiān)固篩板磨損 老化漏料 更換撓性板不穩(wěn)定 運(yùn)行不穩(wěn)定 檢修更換，調(diào)整word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯余熱回收崗位技術(shù)操作規(guī)程本崗位的主要設(shè)備規(guī)格性能1、設(shè)備狀況源水加壓泵：三燒2臺，二燒2臺。汽包供水泵：三燒2臺，二燒2臺。軟水裝置：2套2、生產(chǎn)能力飽和蒸汽的壓力為0.7MPa。飽和蒸汽的溫度為170℃。飽和蒸汽的產(chǎn)量為18t/h。技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)向二混報(bào)告一次蒸汽壓力。蒸汽壓力波動>0.02Mpa時(shí)，及時(shí)通知二混。煙氣溫度下降時(shí)，適當(dāng)減少排污，維持蒸汽壓力。技術(shù)操作方法翅片管式蒸汽發(fā)生器啟動前的準(zhǔn)備、檢查。檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。給水系統(tǒng)：給水管路的調(diào)節(jié)閥開啟。放水系統(tǒng)：各集箱定期排污閥、連續(xù)排污閥二次閥門關(guān)閉，連續(xù)排污閥一次閥門開啟。疏水系統(tǒng)：主蒸汽管道上的疏水閥開啟。汽包水位計(jì)的汽連管及水連管閥門開啟，放水閥關(guān)閉。所有壓力表開啟。對空排氣閥開啟。檢查人孔門關(guān)閉是否嚴(yán)密。檢查電動機(jī)，應(yīng)符合《廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。翅片管式蒸汽發(fā)生器給水（軟水）溫度應(yīng)為20℃。給水由水預(yù)熱器進(jìn)入，進(jìn)水速度不宜太快，在夏天約需1-2小時(shí)，冬天約需2-4小時(shí)。翅片管式蒸汽發(fā)生器進(jìn)水時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查排污閥，法蘭及人孔處是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓。翅片管式蒸汽發(fā)生器進(jìn)水至玻璃板水位計(jì)的最低水位標(biāo)記處時(shí)，關(guān)小給水閥，使之有少量水通過。翅片管式蒸汽發(fā)生器的啟動啟動時(shí)應(yīng)逐漸加大環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)風(fēng)量，處次升溫升壓時(shí)間不宜短于6小時(shí)，以后不宜短于4小時(shí)。注意汽包及各部集箱膨脹情況，并作記錄。升壓過程中各部受熱應(yīng)均衡，膨脹應(yīng)正常，為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)資料制定蒸發(fā)器升溫升壓程序表或曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥內(nèi)冒出時(shí)，即關(guān)閉空氣閥，同時(shí)應(yīng)密切注意汽包的壓力表。汽包汽壓上升至0.5-1表壓時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，使其指示的水位準(zhǔn)確，可靠。汽包汽壓上升至1-1.5表壓時(shí)，沖洗壓力表存水彎管。汽包汽壓上升至2-3表壓時(shí)，應(yīng)均勻的擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓汽溫較高時(shí)緊螺栓。汽包汽壓上升至3-4表壓時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前應(yīng)先向汽包進(jìn)水至最低安全水位以上，并檢查是否漏水。汽包汽壓上升至2-3表壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，先打開疏水閥排出主蒸汽管中的積水，同時(shí)緩慢打開主蒸汽閥門，暖管時(shí)間夏季在30分鐘，冬季應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)暖管工作結(jié)束后，即可通知有關(guān)用汽部門作好準(zhǔn)備，同時(shí)關(guān)閉蒸汽管道上的疏水閥。翅片管式蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行運(yùn)行時(shí)必須均勻連續(xù)給水，使汽包保持一定的水位，水位允許微有波動，變化范圍為±100mm。應(yīng)避免水位計(jì)水連管泄漏而造成假水位。翅片管式蒸汽發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，壓力表的指針不能超過表示蒸發(fā)生器最高允許工作壓力的紅線，操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視氣壓表，裝用后每半年至少檢驗(yàn)一次。汽包上的安全閥每月至少檢查一次，檢查是否啟動靈活，同時(shí)每三個(gè)月至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。翅片管式蒸汽發(fā)生器及管道上的閥門在開啟和關(guān)閉時(shí)都必須慢慢地進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘和其他物體來敲擊。每班必須檢查各處的放水閥及排污閥的嚴(yán)密性。在翅片管式蒸汽發(fā)生器運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意和檢查給水泵的工作是否正常。在正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁焊接裂縫及緊螺栓，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，必須泄去壓力，在得到負(fù)責(zé)人許可并在其監(jiān)督下才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理或無壓下處理。為了保持受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)，必須進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污。在下列情況下，應(yīng)立即停用翅片管式蒸汽發(fā)生器，以免發(fā)生重大事故：翅片管式蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重缺水（此時(shí)嚴(yán)禁將水送入）汽包水位低于最低允許水位線或高于最高水位線，一時(shí)無法解決。當(dāng)所有的水位表損壞或壓力表安全閥發(fā)生故障停止動作時(shí)。汽包壓力表指示值持續(xù)上升，指針超過紅線，雖然安全門已經(jīng)動作但指示值仍未下降。主要部件發(fā)生裂縫漏水或發(fā)生爆破時(shí)。當(dāng)廢氣溫度超過400℃時(shí)間過長而又無法解決時(shí)。為了保持受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)，必須保證軟化水的水質(zhì)，每兩個(gè)小時(shí)化驗(yàn)一次，并將化驗(yàn)結(jié)果記錄下來。翅片管式蒸汽發(fā)生器的排污啟動過程時(shí)，應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視，根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候開啟連續(xù)排污二次閥，正常運(yùn)行中也需按分析結(jié)果調(diào)整排污量。定期排污前應(yīng)進(jìn)水至最高允許水位，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視汽包水位，如有不正常情況，應(yīng)立即停止排污，并檢查不正常的原因，一般每班至少排二次污。翅片管式蒸汽發(fā)生器的吹灰吹灰采用壓縮空氣，蒸