生態(tài)公園腳手架專項施工方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┦┕し桨腹こ堂Q：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\u一、編制依據(jù) 4二、工程概況 41、工程簡介如下： 4三、施工部署 63.1.成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下： 63.2、勞動力安排 7四、腳手架方案選擇 7五、腳手架材料選擇 8六、腳手架搭設(shè)流程及要求 9七、施工技術(shù)要求 97.1、柱模板施工 97.2梁、板模板施工 9八、腳手架鋼管支撐搭設(shè) 118.1構(gòu)造要求 118.2、施工工藝 13九、腳手架的檢查與驗收 159.1、驗收程序 159.2、驗收時應具備下列文件： 159.3、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 159.4、腳手架階段性檢查與驗收內(nèi)容 169.5、腳手架在使用中定期檢查的項目： 16十、模板拆除 16十一、質(zhì)量保證措施 1711.1、驗收及拆除的批準程序 1711.2、模板安裝質(zhì)量要求 18十二、安全保證措施 1912.1、安全管理組織措施 1912.2安全管理措施 1912.3安全檢查措施 2012.4安全教育措施 2112.5安全技術(shù)措施 21十三、文明施工及環(huán)保要求 21十四、危險源辨識及預防 2114.1、危險源辨識（詳見下表） 22十五、腳手架施工應急救援預案 2315.1、支架失穩(wěn)垮塌 2315.2、物體打擊與高處墜落 2315.3、雨季防洪 2315.4、施工用電 2415.5、消防安全保證措施 24十六、計算書 2516.1.工程屬性 2516.2.荷載設(shè)計 2516.4.面板驗算 2816.5.小梁驗算 2916.7.可調(diào)托座驗算 3316.8.立柱驗算 3316.9.高寬比驗算 3416.10.立柱地基基礎(chǔ)驗算 34一、編制依據(jù)序號名稱編號備注1《建筑施工腳手架實用手冊》2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《建筑施工手冊》第五版4《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20115《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20026《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20107《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20128《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20119《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201610《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。二、工程概況2.1、房屋工程簡介如下：2.2、橋梁裝飾工程簡介如下：項目包含1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#景觀橋。1#橋跨布置:A、B、C幅橋為17.5m，橋梁全長18.5m，D幅橋為20m，橋梁全長21m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用預制空心板梁，下部采用樁接蓋梁輕型橋臺。2#橋跨布置:（3×22）m+（30+21+25）m，橋梁全長142.9m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用魚腹式鋼箱梁，下部橋臺采用樁接蓋梁輕型橋臺，橋墩采用直徑0.8m的鋼筋混凝土圓柱式橋墩。3#橋跨布置:（2×20+40+20）m+（2×20）m，橋梁全長141.1m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用魚腹式鋼箱梁，下部橋臺采用樁接蓋梁輕型橋臺，橋墩采用直徑0.8m、1.0m的鋼筋混凝土圓柱式橋墩。4#橋跨布置:（14+21+21）m+（2×20）m，橋梁全長101.5m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用魚腹式鋼結(jié)構(gòu)箱梁，下部橋臺采用樁接蓋梁輕型橋臺，橋墩采用直徑0.8m的鋼筋混凝土圓柱式橋墩。7#橋跨布置:（20+20+30）m+（30+22.5+22.5）m，橋梁全長146.0m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)箱梁，下部橋臺采用樁接蓋梁輕型橋臺，橋墩采用直徑1.0m的鋼筋混凝土圓柱式橋墩。2.2.1、2#裝飾圖3#橋裝飾圖5#6#橋裝飾圖7#橋裝飾圖三、施工部署3.1.成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：序號姓名職務主要負責的施工內(nèi)容備注1李建國項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)指揮工作組長2牟文浩生產(chǎn)經(jīng)理負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮工作副組長3楊太忠安全負責人負責現(xiàn)場安全工作副組長4楊佳寧施工員負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底組員5班組長外架負責人負責現(xiàn)場具體施工組員3.2、勞動力安排結(jié)構(gòu)施工主要施工人員配置表序號工種工作內(nèi)容計劃人數(shù)1庫管材料保管、分配22現(xiàn)場施工員人員調(diào)配、質(zhì)量預控43專職安全員安全管理24鋼筋工班鋼筋加工、安裝105模板工班模板加工、安裝、拆除86架子工班腳手架搭設(shè)、拆除157砼工班砼澆搗、養(yǎng)護68雜工班文明施工、場地清理39防水工班鋪設(shè)防水材料810鋼支撐工班支撐拆除及日常管養(yǎng)3合計61四、腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合相關(guān)文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用鋼管落地式腳手架。待地基土方回填完畢后,室內(nèi)采用滿堂腳手架模板支撐體系來滿足梁、板的施工,外墻沿建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架，用于結(jié)構(gòu)和裝修施工，同時兼作安全防護。五、腳手架材料選擇l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿堂腳手架搭設(shè)尺寸為27m*13m*6.7m,腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有資質(zhì)檢測的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2、模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆搗的混凝土的重量和側(cè)壓力及施工過程所產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴密不漏漿。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸相互之間位置正確。5、構(gòu)造簡單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。6、模板支撐系統(tǒng)采用鋼筋滿堂腳手架，以保證承重架體的剛度及穩(wěn)固，詳見鋼管支撐架技術(shù)要求。用計算方法配置模板，木模拼縫處應刨平、刨直，木檔也要刨直，使用釘子長度應為模板厚度的１.5～2.5倍，每塊木模板與木檔疊合處要釘兩根釘子，第二塊的釘子應能與第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，模板正面高差不得大于２㎜，配置好的模板應正反面編號，并寫明規(guī)格，分類堆放，以防錯用。模板及其楞木不得使用腐朽、開裂、變形的材料。頂撐應垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪力撐拉牢。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載了承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。立柱時可以軸線為控制線，定位立柱。六、腳手架搭設(shè)流程及要求放線→彈出梁柱的軸線位置→組裝前檢查→安裝柱模板→安裝固定裝置→調(diào)整平直度→立梁板鋼管支撐并根據(jù)設(shè)計要求的標高控制梁板的楞木支承架→梁底模安裝→安裝兩側(cè)梁模板→安裝縱橫木楞→鋪設(shè)模板→檢查、調(diào)整模板平整度。七、施工技術(shù)要求7.1、柱模板施工7.1.1本工程的柱為矩形柱，最大斷面為500×500，安裝時先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線。支模時根據(jù)邊線安裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規(guī)范要求，為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪力撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標高。7.1.2柱模豎楞采用50*100方木，間距250，圍楞用Ф48*3.0鋼管，豎向間距為500，柱模底部須留清掃口，待模內(nèi)清洗干凈后再封釘。7.2梁、板模板施工7.2.1梁模板支撐系統(tǒng)應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，采用鋼管等可以要求，按框架梁最大為350*800考慮，梁下桿縱向間距為1000，橫向間距為1000，梁模下橫向立放50*100方木間距為250，側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工主法：沿梁高間隔300平放木方加固側(cè)模，用間距500的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設(shè)Ф12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度大于或等于4米時應按3‰起拱，厚度為100~130mm的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50*100方木，間距為400上面滿鋪膠合板，板上立桿間距為1200*1200，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于800的梁應先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。7.2.2本工程柱、梁混凝土采用泵送混凝土，輸送砼時在泵管經(jīng)過的地方，梁下架體要加固，泵體不能直接放置在模板上，必須設(shè)置馬凳，內(nèi)架縱橫離地300高必須設(shè)置掃地桿。梁處支撐架的搭設(shè)示意圖。7.2.3、砼養(yǎng)護必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定，梁板跨度小于8m時，當柱、梁砼澆筑7d，達到設(shè)計強度的75％，可在晚拆柱頭支撐下拆除梁、板模。梁板跨度大于8m時，砼澆筑28d，達到設(shè)計強度100%方可拆除底模。拆模時，應按與安裝相反的順序進行，以減少損耗。一般順序是：柱模板、梁側(cè)模及梁底模板。八、腳手架鋼管支撐搭設(shè)8.1構(gòu)造要求8.1.1、根據(jù)設(shè)計計算書驗算結(jié)果，梁、板底支撐的技術(shù)參數(shù)為：1)、梁立桿間距：橫向間距為1000㎜，縱向間距為1000㎜。2)、剪力撐設(shè)置：主梁及邊梁下的支撐架沿梁設(shè)置剪刀撐。樓板支撐架隔一設(shè)置剪刀撐。3)、水平拉桿及掃地桿設(shè)置：在自地面起300㎜設(shè)置縱橫向的掃地桿，水平拉桿自掃地桿起不得大于1800㎜。梁與樓板支撐的水平拉桿及掃地桿均應連成一片。8.1.2、材料要求：1)、鋼管應采用力學性能適中的Q235A鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定，每批鋼管進場均應有材質(zhì)檢驗合格證。2)、根據(jù)現(xiàn)場情況，Ф48鋼管按照壁厚為3.0㎜進行驗算。3)、根據(jù)鋼管腳手架扣件（GB15821）的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4)、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5㎜。5)、扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1㎜。6)、扣件表面應進行防銹處理。7)、鋼管及扣件的報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕，扣件有脆裂、變形、滑扣均應報廢和禁止使用。8.1.3、縱（橫）向水平桿縱橫向水平桿要求設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜，各接頭中心至最的節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3，詳見立桿與水平桿構(gòu)造示意圖8.1.4、立桿本工程模板均搭設(shè)于混凝土完成面上，每根立桿的底部均應設(shè)置墊板。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯用６ｍ桿和３ｍ桿相互錯開。8.1.5、剪刀撐模板支撐架體四周外側(cè)、主梁縱向、樓板支撐隔行設(shè)置豎向剪刀撐。在首層自地面390㎜處設(shè)置水平方向的剪刀撐。剪刀撐斜桿的搭接宜采用綁接。搭接長度不小于1000㎜。等間距設(shè)置３個旋轉(zhuǎn)扣件固定。如下圖：剪刀撐在支撐架體四周外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾斜角度按45°~60°控制，每道剪刀撐寬度不應小于４跨，且不小于6ｍ，但不超過7跨。8.1.6、扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m,且不應大于65N.ｍ。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150㎜。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100㎜。對接扣開口應朝上或朝下。8.2、施工工藝8.2.1、模板支撐架設(shè)工藝流程放樣彈線→定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝作業(yè)層模板。8.2.2、搭設(shè)要點1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200；2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采取對接扣件，對接應符合《立桿與水平桿構(gòu)造未意圖》要求3）架體底部必須設(shè)置縱橫向掃地桿用直角扣件固定在自地面300高的立桿上；4）水平拉桿對接扣件連接、對接應交錯布置，不應設(shè)置在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不應小于500㎜；5）剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心線距離主節(jié)點不應大于150㎜；6）考慮現(xiàn)場地基土不密實的因素，高度大于500㎜的梁底支撐，在梁底中間位置加設(shè)一根立桿，支撐在基礎(chǔ)梁上，間距與梁兩側(cè)的立桿相同，并與縱橫水平桿連接。8.2.3、搭設(shè)的規(guī)范允許偏差腳手架主要搭設(shè)的允許偏差(mm)項次項目技術(shù)要求容許偏差檢查方法和工具1立桿垂直最后驗收垂直度偏差H/600±100mm經(jīng)緯儀或吊線搭設(shè)中檢查垂直度偏差的高度高度允許偏差H=2H=12H=20H=30H=40H=50H=60H=67±7±13±25±38±50±63±75±1002間距步距偏差±20鋼卷尺柱距偏差±50排距偏差±203縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差±104雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm≤50鋼卷尺5扣件安裝主結(jié)點處各扣件距主結(jié)點的距離≤150鋼卷尺同步立桿上兩個相鄰對接扣件的距離≤500鋼卷尺立桿上的對接扣件距主結(jié)點的距離≤h/3鋼卷尺縱向水平桿上的對接扣件距主結(jié)點的距離≤L/3鋼卷尺九、腳手架的檢查與驗收9.1、驗收程序

9.1.1、搭設(shè)前，由項目技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。

9.1.2、模板、支撐的結(jié)構(gòu)材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。

①施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。

②對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。

9.1.3、搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。

9.2、驗收時應具備下列文件：(1)腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；(2)腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(3)腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，(4)腳手架工程的施工驗收報告。9.3、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)基礎(chǔ)是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；(3)垂直度及水平度是否合格。9.4、腳手架階段性檢查與驗收內(nèi)容階段初次中間驗收頂部時間基礎(chǔ)完工后及腳手搭設(shè)前作業(yè)層施加荷載前遇有六級大風、大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后達到設(shè)計高度后9.5、腳手架在使用中定期檢查的項目：項目桿件底座扣件荷載架體位移安全措施內(nèi)容桿件的設(shè)置和連接，連柱桿、支撐、門洞桁架等是否符合構(gòu)造要求底座是否松動，立桿是否懸空，地基是否積水扣件是否短缺，螺絲是否松動是否超載立桿的沉降與垂直度是否超過規(guī)定安全防護措施是否符合要求十、模板拆除10.1、拆模強度及順序

10.1.1）模板支撐架拆除按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）中“4.3模板拆除”規(guī)定：“承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達到50%、跨度在2～8m的強度達到70%、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除”執(zhí)行。10.1.2）側(cè)模拆除按《鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）中5.13.1條規(guī)定：“砼拆模時應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，側(cè)模應在砼強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除”。

10.1.3）拆模的順序和方法應按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。

10.1.4）架體拆除從上至下順序拆除，為方便拆卸縱向由兩端往中間拆除，橫向從兩邊墻向跨中方向拆除。

10.2、拆除要求10.2.1）模板的拆除措施應經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準。10.2.2）當砼未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度時，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。

10.2.3）在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受砼重量的模板，應在砼達到設(shè)計強度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時，應另行核算。

10.2.4）柱、梁、板砼的拆模時間除應滿足砼強度要求外，還應使砼內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。

10.2.5）拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。

10.2.6）模板的拆除工作應設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設(shè)專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。10.2.7）多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。

10.2.8）高處拆除模板時，應遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。

10.2.9）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設(shè)臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。

10.2.10）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。

10.2.11）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設(shè)臨時支撐。

10.2.12）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。

10.2.13）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。

十一、質(zhì)量保證措施

11.1、驗收及拆除的批準程序

11.1.1）高支模安裝完畢后，項目部進行驗收，驗收合格后并報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后才能進行下一道工序施工。驗收程序如下：11.1.2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。

11.2、模板安裝質(zhì)量要求

模板工程的施工質(zhì)量按《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行控制，各類模板要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生不允許的變形與下沉。模板的接縫要拼貼嚴密，避免漏漿。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑砼的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以調(diào)整。

模板安裝允許偏差如下：注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

十二、安全保證措施

12.1、安全管理組織措施

12.1.1安全保證體系

項目經(jīng)理部成立安全管理領(lǐng)導小組，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負責人、各管理部門及工班長為成員的安全領(lǐng)導小組，項目部設(shè)專職安全工程師，工班設(shè)專職安全員、建立安全生產(chǎn)責任制，開展安全教育、管理工作，規(guī)范施工，對現(xiàn)場違章及時糾正，決不姑息，實行安全一票否決制度。組織機構(gòu)見下框圖。安全管理領(lǐng)導小組組織機構(gòu)框圖12.2安全管理措施

12.2.1）每天領(lǐng)導小組各成員開一次碰頭會，對當天施工中所應注意的安全事項進行交底，每星期進行一次全面的安全質(zhì)量大檢查并召開一次有各班組負責人參加的安全生產(chǎn)會議，總結(jié)過去一周安全生產(chǎn)工作，并對將要陸續(xù)展開的工作進行技術(shù)交底和布置。

12.2.2）制定安全生產(chǎn)管理目標，建立安全生產(chǎn)責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），并對安全責任目標分解和落實。建立安全生產(chǎn)責任制，按照"誰主管，誰負責"與"管生產(chǎn)必須管安全"的原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責，在公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與各施工班組簽定的經(jīng)濟承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)指標，視安全生產(chǎn)工作的好壞，做到賞罰分明。

12.2.3）項目部配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關(guān)于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標準和制度、文件，保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。

12.2.4）嚴格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按國家、市安監(jiān)部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

12.2.5）建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓、安全檢查、勞動安全監(jiān)察通知書、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關(guān)的活動記錄，為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。

12.3安全檢查措施

12.3.1）建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由項目部安質(zhì)部復檢驗證。12.3.2）專業(yè)性檢查：由項目部安環(huán)部、機電部定期組織專業(yè)技術(shù)人員對電器設(shè)備等進行單項檢查，對存在的隱患及時整改。

12.3.3）安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。

12.4安全教育措施

12.4.1）建立安全教育制度，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、各專業(yè)操作班組負責人等相關(guān)人員在安全教育中所應承擔的職責，定期組織人員進行安全教育培訓，以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主，并結(jié)合本項目的實際安全生產(chǎn)情況和對有代表性的典型事故案例進行講解，事故是血寫的教訓，通過有針對性、生動鮮明的教育，使受教育的員工印象深刻，牢記不忘。

12.4.2）詳細制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，安全技術(shù)教育的內(nèi)容應主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫明要領(lǐng)，指出安全習慣和關(guān)鍵問題，并盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前活動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進行記錄。

12.4.3）施工員、專職安全員在施工前，要進行詳細可靠的安全技術(shù)交底。

12.5安全技術(shù)措施

12.5.1）拆支架必須待頂板達到設(shè)計強度，其它部位支架模型拆除時間亦按前述規(guī)定時間執(zhí)行。

12.5.2）支架是重要的臨時工程，必須按規(guī)定的尺寸、垂直度搭設(shè)，要明白支架越整齊規(guī)矩承載力越大的道理，因頂板重量大，不可草率馬虎。要立桿成線，水平成面，每個扣件都不可省略并擰緊扣牢。支架搭設(shè)不合要求者堅決返工。

12.5.3）按規(guī)定佩戴防護用品。

12.5.4）頂板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆筑，每層厚度不超過40cm，盡量放慢澆筑節(jié)奏，以使支架均勻受力。12.5.5）作好支架沉降監(jiān)測，每段支架在橫斷面設(shè)置5個測點，每次監(jiān)測結(jié)果及時通報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十三、文明施工及環(huán)保要求

夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果，其它詳見《安全文明環(huán)保專項施工方案》。十四、危險源辨識及預防14.1、危險源辨識（詳見下表）危險源一覽表序號作業(yè)活動類別危險因素1支架失穩(wěn)坍塌重大危險源1.搭設(shè)支架的材質(zhì)不合格或未按專家論證的方案搭設(shè)。2.支架基礎(chǔ)承載力達不到要求或沉降不均勻。3.架體臨時堆放材料超過支架的承受荷載。4.縱、橫向剪刀撐設(shè)置不規(guī)范或設(shè)置不到位。5.支架防護措施不到位，被機械設(shè)置或車輛撞變形或垮塌。6.砼澆筑過程中，局部砼堆積過厚或沖擊力過大造成局部受力不均勻，導致主楞枋木斷裂。7.澆筑砼前未仔細檢查各桿件結(jié)合部是否連接緊密，頂部鋼管自由端長度過大。8.支架搭設(shè)完畢未經(jīng)監(jiān)理驗收合格就進入下道工序等。9.未對操作工人進行安全技術(shù)交底和三級教育或交底落實不到位。2高處墜落重大危險源1.架子工未取得上崗證、身體未體檢合格或突發(fā)疾病。2.臨邊防護欄未設(shè)置或設(shè)置不牢固、不規(guī)范。3.高處作業(yè)未佩戴安全帶，或安全帶材質(zhì)不合格或掛點位置不符合要求。4.安全監(jiān)管人員脫崗或監(jiān)督不到位。5.違章指揮、違章作業(yè)。3物體打擊重大危險源1.臨邊未設(shè)置踢腳板、安全防護網(wǎng)或防護網(wǎng)底部間隙不滿足要求。2.違反操作規(guī)程，上交交叉作業(yè)。3.作業(yè)人員未佩戴安全帽或安全帽質(zhì)量不合格。4.吊運材料捆綁不牢，鋼絲繩斷裂或吊裝作業(yè)區(qū)有人作業(yè)。4起重吊裝作業(yè)一般危險源超載吊裝、設(shè)備故障導致吊車傾覆；吊物捆綁不牢固而失落傷人、傷物；吊車作業(yè)與架空線安全距離不夠造成線路短路；支腿不穩(wěn)發(fā)生車輛傾覆。5暴雨一般危險源雨季排水不暢浸泡支架基礎(chǔ)；設(shè)備覆蓋不嚴而損毀；臨時用電線路發(fā)生短路等。6火災一般危險源施工期處于高溫季節(jié)，在鋼筋焊接、設(shè)施維修或電力線路短路易發(fā)生火災事故。7觸電一般危險源臨時用電線路較長，設(shè)備用電量較大，設(shè)備數(shù)量較多，雨期時接頭包扎不嚴或設(shè)備漏電或漏電保護措施設(shè)置不到位。8架空電纜一般危險源1.支架失穩(wěn)坍塌傾倒砸斷架空電纜；2.支架拆除不按要求，材料亂拋棄而發(fā)生觸電或線纜損毀；2.吊裝作業(yè)與電纜安全距離不足，造成線路短路。十五、腳手架施工應急救援預案15.1、支架失穩(wěn)垮塌在進行支架搭設(shè)前應嚴格檢查支架鋼管、扣件、底托及頂撐，對變形或磨損嚴重的鋼管嚴禁使用。對施工人員進行安全保護教育與安全技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計及施工技術(shù)方案進行施工。對于高度在24m以下的支架，在外側(cè)面整個高度上設(shè)置剪刀撐，剪刀斜桿搭接長度為1m，扣件不小于4個。在腳手架搭設(shè)的過程中同步搭設(shè)完畢，分段搭設(shè)的支架應將每個立桿連接成整體，同時選用合格材質(zhì)的安全防護網(wǎng)在支架外側(cè)綁扎牢固，以確保作業(yè)人員安全。15.2、物體打擊與高處墜落對高支架作業(yè)人員進行崗前安全教育培訓，現(xiàn)場施工中應安排專職安全員進行監(jiān)督警戒，要求作業(yè)人員按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁違章指揮、違章操作，上傳下遞物件應有應答機制，禁止拋投?，F(xiàn)場設(shè)立安全警示標示，危險區(qū)域必須懸掛“必須帶安全帽”、“必須掛安全帶”、“小心墜落”和“當心落物”等標志，支架臨邊周圍必須設(shè)置堅固、醒目的安全防護網(wǎng)。欄桿桿件的規(guī)格及連接要求等應遵守《市政公用工程施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。15.3、雨季防洪定時與當?shù)貧庀蟆⑺恼韭?lián)系，準確掌握汛期信息。施工現(xiàn)場疏通排水體系，加高、加固溝渠堤身，防止河水漫堤淹埋或浸泡支架基礎(chǔ)；對位于地勢低洼地帶的物資、設(shè)備提前轉(zhuǎn)移；物資部門應備足防洪用的沙袋、工字鋼、原木、板材、救生衣、救生圈、發(fā)電機、抽水機或水泵等防洪物資和設(shè)施，以便在洪水來襲時能及時投入使用。15.4、施工用電=1\*GB2⑴施工現(xiàn)場臨時用電有方案設(shè)計，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行設(shè)計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗收表。=2\*GB2⑵健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。=3\*GB2⑶開工前，針對本工程特點制定《施工用電方案》，報請監(jiān)理工程師審批。=4\*GB2⑷施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，作到用電設(shè)備“一機、一閘、一漏、一箱”。（5）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物邦在一起，各種電動機必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（6）施工現(xiàn)場電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。（7）在雨季施工過程中，安裝電氣設(shè)備前搖測絕緣阻值，并定期檢查電器設(shè)備的運行情況。（8）電焊機的一次線長度小于5m，二次線使用專用線纜，多臺電焊機同時工作時，禁止使用公用回路。（9）電器配電箱及電器設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)要標明用途。每臺電器設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。分配電箱與開關(guān)箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器須按產(chǎn)品說明書安裝、使用、校核。（10）臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理。15.5、消防安全保證措施=1\*GB2⑴消防工作遵循“預防為主、防消結(jié)合”的方針。在工程施工過程中，對施工現(xiàn)場的臨時工程與設(shè)施以及在建的或完工的永久工程、施工營地防火安全全面負責，健立健全工地消防責任制，落實消防檢查制度，對職工進行消防知識培訓。=2\*GB2⑵由項目副經(jīng)理主管消防工作，成立工地義務消防隊，并指定專人負責。對消防隊成員定期進行專業(yè)培訓，以適應突發(fā)情況下的消防應急工作。=3\*GB2⑶按照消防部門的有關(guān)規(guī)定和標準購置、安裝消防設(shè)施、設(shè)備，定期檢查消防設(shè)施，隨時滿足消防要求。=4\*GB2⑷工地有消防管理網(wǎng)絡，消防制度齊全，落實三級動火審批手續(xù)。消防設(shè)備配備合理，性能完好可靠，油庫、危險品倉庫等重點部位應足量且合適的配備滅火器。=5\*GB2⑸施工現(xiàn)場易燃易爆品存放做到布局科學合理，對材料庫房、易燃物品、氣瓶、火源點等進行監(jiān)控，定期檢查。緊急救援電話：84253511（附近醫(yī)院電話）火警：119急救：120報警：110十六、計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-200316.1.工程屬性新澆混凝土樓板名稱標高6.272m新澆混凝土樓板板厚(mm)150模板支架高度H(m)6.27模板支架縱向長度L(m)8.1模板支架橫向長度B(m)6.316.2.荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板支拆環(huán)境不考慮風荷載16.3.模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)250主梁最大懸挑長度l2(mm)250設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計剖面圖(模板支架橫向)16.4.面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式簡支梁樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.324kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.15))×1＝3.865kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝q1l2/8＝7.324×0.252/8＝0.057kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.108×0.252/8+3.15×0.25/4＝0.198kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.057，0.198]＝0.198kN·mσ＝Mmax/W＝0.198×106/37500＝5.272N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.865×2504/(384×10000×281250)=0.07mmν＝0.07mm≤[ν]＝L/250＝250/250＝1mm滿足要求！16.5.小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)50×100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)416.667小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.25=1.885kN/m因此，q1靜＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.25=1.098kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.787kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.081kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×1.098×12+0.125×0.787×12＝0.236kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.081×12+0.203×3.15×1，0.125×0.081×12+0.188×3.15×1]＝0.645kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.885×0.252/2，0.081×0.252/2+3.15×0.25]＝0.79kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.236，0.645，0.79]＝0.79kN·mσ=Mmax/W=0.79×106/83333=9.48N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×1.098×1+0.625×0.787×1＝1.178kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.081×1+0.688×3.15＝2.218kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.885×0.25，0.081×0.25+3.15]＝3.17kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.178，2.218，3.17]＝3.17kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.17×1000/(2×50×100)＝0.951N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15))×0.25＝1.016kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.016×10004/(100×9350×416.667×104)＝0.136mm≤[ν]＝L/250＝1000/250＝4mm；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.016×2504/(8×9350×416.667×104)＝0.013mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×250/250＝2mm滿足要求！16.6.主梁驗算主梁類型方木主梁截面類型(mm)100×100主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.444主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3)166.667主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4)833.333主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)11、小梁最大支座反力計算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝1.626kN/mq1靜＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.25＝1.295kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.25＝0.331kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15))×0.25＝1.066kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.626×1＝2.033kN按懸臂梁，R1＝q1l1＝1.626×0.25＝0.407kNR＝max[Rmax，R1]＝2.033kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.066×1＝1.333kN按懸臂梁，R'1＝q2l1=1.066×0.25＝0.267kNR'＝max[R'max，R'1]＝1.333kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)σ=Mmax/W=0.661×106/166667=3.964N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.202×1000/(2×100×100)＝0.48N/mm2≤[τ]=1.663N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)跨中νmax=0.258mm≤[ν]=1000/250=4mm懸挑段νmax＝0.015mm≤[ν]=2×250/250=2mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=6.963kN，R2=8.284kN，R3=8.284kN，R4=6.963kN16.7.可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝8.284kN≤[N]＝30kN滿足要求！16.8.立柱驗算剪刀撐設(shè)置加強型立柱頂部步距hd(mm)1500立柱伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立柱計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立柱計算長度系數(shù)μ21.755立柱鋼管截面類型(mm)Φ48×3.5立柱鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算頂部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633mm非頂部立柱段：l0=kμ2h=1×1.755×1800=3159mmλ=max[l01，l0]/i=3159/15.9=198.679≤[λ]=210滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011，荷載設(shè)計值q1有所不同：小梁驗算q1＝1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1]×0.25=1.63kN/m同上四～六步計算過程，可得：R1＝6.977kN，R2＝8.301kN，R3＝8.301kN，R4＝6.977kN頂部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1=l01/i=3041.577/15.9=191.294查表得，φ＝0.197不考慮風荷載:N1=Max[R1，R2，R3，R4]=Max[6.977，8.301，8.301，6.977]=8.301kNf＝N1/(ΦA(chǔ))＝8301/(0.197×424)＝99.38N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！非頂部立柱段：l0=kμ2h=1.155×1.755×1800=3648.645mmλ=l0/i=3648.645/15.9=229.475查表得，φ1=0.139不考慮風荷載:N=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[6.977,8.301,8.301,6.977]+1×1.2×0.15×6.27=9.429kNf=N/(φ1A)＝9.429×103/(0.139×424)=159.987N/mm2≤[σ]=205N/mm2滿足要求！16.9.高寬比驗算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高寬比不應大于3H/B=6.27/6.3=0.995＜3滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算！16.10.立柱地基基礎(chǔ)驗算地基土類型粘性土地基承載力特征值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.9墊板底面面積A(m2)0.1立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝9.429/(0.9×0.1)＝104.767kPa≤fak＝140kPa滿足要求！編寫完整的施工組織設(shè)總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分第一節(jié)施工組織總體設(shè)想一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、質(zhì)量目標：國家“合格”標準4、工程規(guī)模：5、要求工期：日歷天。二、工程特點難點該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質(zhì)量要求達到國家合格標準以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。本標段工程工作量大，施工工期較短，需全面鋪開進行施工；施工現(xiàn)場環(huán)境相對較為復雜，施工存在一定的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術(shù)，合理地進行施工部署，加強管理，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完成。三、施工部署1、認真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。遵循設(shè)計單位技術(shù)文件上的質(zhì)量要求，實施質(zhì)量控制及檢驗。2、統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè)，充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。強化現(xiàn)場科學管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。6、做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時完成工期。7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防的有關(guān)規(guī)定和標準。第二節(jié)方案針對性對于本工程的特點和要求，我公司也認識到該工程的重要性和影響力，對工程的實施進行了認真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點、重點和解決的方法及實施的有利措施，要嚴格遵守建設(shè)單位各項制度規(guī)定同建設(shè)單位與監(jiān)理密切搞好協(xié)調(diào)與配合，隨施工的需要，加大機械設(shè)備人力安排的投入在項目管理上實行規(guī)范化的項目負責制，根據(jù)施工項目特殊性和重要性，組建了強有力的項目經(jīng)理以及管理人員的施工項目部。精選出最適合該項工程的項目經(jīng)理和施工管理人員組成的項目班子，對整個工程項目負責施工生產(chǎn)和組織管理。各職能人員要各盡其責，展開全面有效的工作，我公司如中標該工程，一定能夠以最好、最快、最優(yōu)如期創(chuàng)造出綠化的精品工程。第三節(jié)施工段劃分1、根據(jù)本工程特點，將本工程總體施工流程劃分為：開工準備、定位放線→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程→照明工程→成品保護、現(xiàn)場清理→竣工驗收→后期養(yǎng)護管理。2、施工段劃分本工程施工共分為三個階段——施工準備階段、主體施工階段、清理交驗階段。施工準備階段：年月日—年月日，主要完成相關(guān)審批手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、施工現(xiàn)場圍護、材料機具進場等。主體施工階段：年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附屬構(gòu)筑物、給排水管道、橋梁、道路標識標線、照明等工程施工。清理交驗階段：年月日—年月日，主要進行施工現(xiàn)場的竣工清理和工程竣工驗收準備工作。施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當與否,直接影響工程的施工質(zhì)量及工程進度,同時亦反映出一個企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平,是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)。所以,規(guī)劃一個比較合理的施工布局,并且嚴格地進行統(tǒng)一管理,為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個有利的條件,也是確保施工進度所不可缺少的一個環(huán)節(jié)。臨時設(shè)置布置要求施工現(xiàn)場應結(jié)合場地情況合理布置總平面，主要劃分為施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分，采用硬質(zhì)材料或砌塊進行隔離，其高度不宜低于1.8米。1、滿足消防及規(guī)范要求。2、臨時設(shè)施布置及標準在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進行搭設(shè)。3、滿足現(xiàn)場生產(chǎn)生活的基本需求。4、本次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24V低壓安全電接入，獨立設(shè)立三組專用220V高壓用電間。5、合理劃分區(qū)域，在布置時突出顯示本公司的文化底蘊。6、布置臨時設(shè)施時，注重維護場地整潔相關(guān)配套設(shè)施的布置施工人員穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不準坦胸露腹，不準赤膊作業(yè)。7、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時住宿等臨設(shè)，砂、石、管材等料場及機械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護，保證場內(nèi)外行人、工作人員的安全。并最大限度的利用現(xiàn)有場地及空間，合理的進行布置，施工現(xiàn)場施工區(qū)圍護隔離采用搭設(shè)彩鋼瓦圍墻。施工中同時采取重點控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區(qū)周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。8、施工作業(yè)區(qū)減少對周邊居民的影響。（二）施工現(xiàn)場臨時用水用電及消防設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場臨時用水用電布置本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據(jù)供水、供電指定位置，結(jié)合本公司現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)實際情況精確計算用水用電量，合理布置臨時用水線路和臨時用電線路并單獨裝表計量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計量和收費。施工期間，場內(nèi)在臨設(shè)邊設(shè)置簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工現(xiàn)場的場容、場貌管理措施為了減少各種材料的運距,避免無效勞動,有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè),最大限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設(shè)有專人負責,劃片包干管理,未經(jīng)工地負責人同意,任何人不得任意改變。1、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有施工總平面圖、工程進度橫道圖，安全、質(zhì)量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣情況統(tǒng)計表、水電情況統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。2、砂石、鋼筋、模板、鋼結(jié)構(gòu)、砌塊及其它材料,應根據(jù)施工進度計劃安排,分批分期進場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴格控制堆放地盤,切實貫徹落實科學管理,嚴禁隨心所欲,造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志,并加以妥善保護,任何人不得損壞。4、現(xiàn)場施工應做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。5、所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè),按質(zhì)量標準施工,不能夠馬虎湊合,降低標準,一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。施工方案編制及使用說明一、主導思想1.各種鋼結(jié)構(gòu)工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預制安裝、焊接工藝、檢試驗方法、表面涂裝和主要質(zhì)量要求等方面的共同之處，是施工方案標準化的基礎(chǔ)。2.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，由于結(jié)構(gòu)組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負荷、材料品種規(guī)格、技術(shù)質(zhì)量要求和現(xiàn)場安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個不變的施工工藝來代替各項具體工程施工方案的編制。3.針對上述兩個特點，吸取多年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和標準化方面的成熟經(jīng)驗，以及先后在球形儲罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標準化編制的做法，編寫了本《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式》，以解決共性及個性問題，使其較好的實現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對具體工程的指導力度，實現(xiàn)施工方案編制標準化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導思想和目的。編制特點1.集中統(tǒng)籌考慮，內(nèi)容范圍力求齊全，各方面主要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復或沖突，也避免由于人員知識局限或業(yè)務范圍的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。2.施工方案的內(nèi)容主要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含1～3章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所依據(jù)的施工圖紙、規(guī)范標準（包括企標），同時還盡可能詳細的對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容、形象進行表述，對施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內(nèi)容為施工方案編制的依據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對性。第二部分：為主要施工工序要點，包含4～11章的內(nèi)容，為鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的核心。在該部分對各主要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的規(guī)定。其中第4章構(gòu)件預制明細部分，既作為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計和謀劃，又起進一步對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容重點介紹的作用，彌補在第一部分對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容介紹的不足。有了該部分內(nèi)容，就進一步提高了施工方案的針對性、指導性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配置，包含12～17章的內(nèi)容。為保質(zhì)、保量、保工期安全完成工程任務的保障。3.施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個主要章節(jié)內(nèi)容相對的獨立性，便于不同層次、不同專業(yè)人員根據(jù)各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4.施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內(nèi)容上的標準化、模塊化，便于施工方案編制時的裁剪取用。在構(gòu)件預制加工、組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝以及焊接工藝等關(guān)鍵部分，內(nèi)容盡量細化，以適應各種情況的需要，主導思想是在編制方案時多刪少補。以表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對常用結(jié)構(gòu)鋼材編制了14項可供選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求，省去編制方案時的許多具體工作。5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對其編寫內(nèi)容、編寫思路、編寫依據(jù)等作以交待，以指導、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫。6.施工方案標準化的編制模式，對施工方案的主要內(nèi)容、結(jié)構(gòu)形式、章節(jié)順序作了規(guī)定，應相對不變，以省去編制方案時內(nèi)容、結(jié)構(gòu)章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能代替編制人員應做的具體工作，因為施工方案要符合工程實際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實際情況進行補充、修改、完善、細化。本編制模式不應是僵化的，應在實踐中不斷充實內(nèi)容，各工序施工也可采用不同工藝方法提供選擇?；A(chǔ)工作、準備工作越充實，編制施工方案時越方便。三、施工方案編制模式的作用1.用其編制各個鋼結(jié)構(gòu)工程具體的施工方案時可達到編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強的效果。2.工程投標時，可作為技術(shù)標書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資料，可反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信用戶。3.因為采用的是標準化管理，一般技術(shù)人員易于適應，均能很快掌握施工方案編制方法，并能較快適應鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理。四、應用本編制模式編制施工方案的方法1.將本施工方案編制模式制成計算機文檔，在計算機上編制。2.詳細審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案中較為花費時間的工作。1）通過審圖，進行鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量的統(tǒng)計，為第1章工程概況部分的表1.2.1和表1.2.2的填寫作準備。2）通過審圖，對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收單位明確劃分出來（應和施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃等文件的劃分一致），也就是明確鋼結(jié)構(gòu)工程應劃分為哪幾個分部（或子分部）工程，并在第12章工程質(zhì)量管理的12.3條中列表一一表達，以便按質(zhì)量驗收單位組織施工和進行工程檢驗和驗收。3）在審圖中按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對鋼材組別的劃分，歸納鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料都有哪幾個組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號鋼材組焊的厚度范圍。同時還要對用到的焊接接頭形式進行統(tǒng)計。其目的是為鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書的選編和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明的編制作準備。4）在審圖中留意設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)的特殊檢驗要求，做好記錄，進行匯總。為施工方案編制時，對零部件加工、構(gòu)件預制組焊、鋼結(jié)構(gòu)安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補充作準備。5)其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時對相關(guān)部分的補充編制作準備。3.在計算機上對編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實際情況，對有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。4.對保留部分，需修改的進行修改，需細化的進行細化，在可供選擇的情況下，選擇合適的，去除不用的。5.根據(jù)具體情況，若需增加補充新的內(nèi)容時，可在相應章節(jié)增加條款進行補充。6.章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號，圖表號應按修改補充后的實際情況，在內(nèi)容編制完成后再最后重新編號，目錄也按實際情況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。7.有些具體內(nèi)容在編制時還難以確定時,應在方案中將予以說明,可在施工進行過程中予以補充.8.編制全部完成后,應從頭到尾閱讀檢查一遍,對不當之處還可更正。應注意對編制模式中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對文中所引用條款號應予檢查，若條款編號已改變，要進行更正。五、編制施工方案時，有關(guān)細節(jié)的說明1.3.2條施工及驗收標準，應保留設(shè)計文件指定的以及施工所需的，對其他無關(guān)的應予刪除。2.3.3條本企業(yè)標準共列六項，工程施工用不到的應予刪除。3.表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書的備注欄，關(guān)于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要刪除掉。4.第11章工程質(zhì)量驗收的11.2條，對交工技術(shù)文件的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文件內(nèi)容的完整性，應全部保留。5.第14～17章，勞動力、主要施工機具等四個資源需用計劃一覽表，應按具體工程需要和施工單位自身實際條件填寫，本編制模式的表中所列項目僅僅作為提示。六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制工作程序（建議）1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項目部組織編制。2.施工單位技術(shù)部門應指定一名或兩名技術(shù)人員作為主要編制人，應完成以下工作：1）負責圖紙審查及設(shè)計問題的聯(lián)系處理。2）了解施工現(xiàn)場環(huán)境條件，商定預制深度、外協(xié)項目內(nèi)容、采用的預制加工及焊接方法、現(xiàn)場擴大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進行施工方案的編制。4）提出準備工作項目：①材料限額計劃。②外協(xié)項目清單。③零部件機加工計劃。④焊接工藝評定缺口項目的委托。⑤焊工補充培訓和增項考試計劃。⑥部分施工專業(yè)工藝技術(shù)方案的協(xié)編聯(lián)系等。3.施工方案的審核、批準1）施工方案的審核人員應為工程項目安裝技術(shù)負責人和焊接技術(shù)負責人。2）施工方案的批準人員為項目總工程師和項目經(jīng)理。3）施工方案按規(guī)定進行部門會簽。因已實行項目法管理，為減少管理環(huán)節(jié)，提高效能，部門會簽應盡量減少或避免。4.施工方案一經(jīng)審定批準，就應嚴肅執(zhí)行，不能隨意改變。若要修改，應按程序?qū)徟?.方案在實施過程中，應做好技術(shù)交底工作。七、說明本施工方案編制模式中所引用的《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預制安裝工藝規(guī)則》、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則》和《焊接H型鋼制造工藝規(guī)則》三個企業(yè)標準正在待審中，故標準號未給定。待審批并給定標準號之后，應補充填上。樣版施工方案的編寫目次工程概況…………………（）編制說明…………………（）編制及施工依據(jù)…………（）構(gòu)件預制明細……………（）構(gòu)件預制加工及質(zhì)量控制………………（）構(gòu)建擴大組裝……………（）鋼結(jié)構(gòu)安裝………………（）焊接………………………（）高強度螺栓連接…………（）表面涂裝…………………（）工程質(zhì)量驗收……………（）工程質(zhì)量管理……………（）施工安全保證措施和要求………………（）勞動力需用計劃一覽表…………………（）主要施工機具需用計劃一覽表…………（）主要計量器具及檢測設(shè)備需用計劃一覽表……………（）施工措施及輔助材料需用計劃一覽表…………………（）1工程概況1.1簡介[編寫提示：該部分主要內(nèi)容應包括：首先交代清楚工程的建設(shè)單位、工程項目名稱、工程設(shè)計單位、工程施工總承包單位、工程監(jiān)理單位以及工程質(zhì)量監(jiān)督單位。同時應說明工程的性質(zhì)（新建、擴建、改造等）、工程分為哪幾個部分或區(qū)域、主要功能是什么。