脫硝制備區(qū)泵類檢修工藝規(guī)程

脫硝制備區(qū)泵類檢修工藝規(guī)程離心泵檢修離心泵檢修項(xiàng)目清掃離心泵外殼、機(jī)座，檢查有無裂紋和損傷；清掃葉輪銹垢，檢查腐蝕、磨損情況，測量葉輪與口環(huán)的間隙是否符合規(guī)定，晃動度是否合格，口環(huán)有無損壞；檢查泵軸有無裂紋、磨損及腐蝕軸頭絲扣、鍵槽是否完好，配合緊力是否適中；葉輪與軸的配合是否符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查測定泵軸的彎曲度，檢查軸承是否符合要求；進(jìn)行轉(zhuǎn)子的靜平衡試驗(yàn)；檢查軸套、機(jī)械密封（或水封環(huán)盤根卡蘭）的磨損情況；清掃洗刷全部零部件，疏通殼體水封來水管道，清掃油室更換潤滑油脂；更換各密封墊圈及密封材料；檢查聯(lián)軸器有無裂紋損傷，修整更換后重新找正聯(lián)軸器。離心泵的拆卸與安裝順序拆下對輪（聯(lián)軸器）的安全護(hù)罩，分開對輪（聯(lián)軸器）；擰下油室放油孔堵，放盡舊油；將泵進(jìn)出口短節(jié)卸下，拆除壓力表；拆下泵地腳螺栓，將泵運(yùn)至檢修場地；泵地腳墊片要分清做好記號，保管好；拆下端蓋螺絲取下端蓋，測量墊片厚度做好記錄；拆下軸頭母，取下葉輪和鍵銷；卸下機(jī)械密封（或松開軸封壓蘭，取出盤根及水封環(huán)）；拆開軸承室前后端蓋測量墊片厚度并記錄；拆除泵軸，取下對輪、卸下軸承室端蓋；取下軸承及間距套；至此泵解體完畢，安裝時(shí)逆向進(jìn)行即可。離心泵檢修的一般質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的全部部件、零件應(yīng)完整無缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后，表面應(yīng)光潔、無污垢和鐵銹；泵體和泵基座、基礎(chǔ)外觀應(yīng)完好整潔；葉輪和軸套的晃動度不大于0.05mm；軸的彎曲度最大不超過0.05mm軸頸的最大磨損不得超過2mm有機(jī)械密封的軸或軸套不得有磨損，其粗糙度應(yīng)小于1.6um；葉輪徑向偏差不大于0.2mm，葉輪與軸為動配合，間隙在0.03mm～0.05mm之間；水封環(huán)與葉輪的徑向間隙通常為0.2mm～0.3mm，軸向間隙為0.5mm～0.7mm，安裝緊力為0.03mm～0.05mm；葉輪與泵外殼側(cè)的軸向間隙2mm～3.5mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口側(cè)的軸向間隙與徑向間隙均在0.3mm～0.6mm之間；機(jī)械密封安裝時(shí)彈簧緊力應(yīng)適當(dāng)，軸的竄動量要小于0.5mm，軸或軸套與機(jī)械密封接觸面粗糙度小于1.6um動靜環(huán)接觸面粗糙度小于3.2um，裝配后其端面跳動誤差小于0.06mm，（盤根密封時(shí)，填料室內(nèi)的盤根擋套與軸或軸套的間隙為0.3mm～0.5mm；壓蘭與軸或軸套保持同心，其間隙為0.4～0.5mm；壓蘭外圓與泵殼盤根合的徑向間隙為0.1mm～0.2mm；滾動軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持為0.25mm～0.5mm之間；軸承外套與軸承配合緊力不大于0.02mm；聯(lián)軸器安裝時(shí)其同軸度與平行度均不大于0.05mm，聯(lián)軸器中間間隙不大于4mm。多級泵檢修多級泵檢修項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目如下：泵的軸封檢查；中心檢查。大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目如下：泵主軸測彎曲；葉輪口環(huán)與密封環(huán)的間隙測量檢查；導(dǎo)軸承與軸承套的間隙測量檢查；泵的轉(zhuǎn)子總串量檢查；泵與電機(jī)對輪中心檢查；葉輪外觀檢查無垢、無腐蝕、無沖蝕等。檢修步驟和工藝方法拆卸工序首先辦理好工作票、使電機(jī)斷開電源、泵切斷電源；拆卸影響泵拆卸工作的管道；拆下對輪聯(lián)接螺栓、吊走電機(jī)；拆下泵吐出口座與泵筒體結(jié)合面上的螺栓；拆下泵的對輪盤根壓蓋、并將軸封盤根全部挖出；將泵吐出座與上接管及導(dǎo)流殼等全部從筒體中吊起來；用專用工具，夾在露出的第一節(jié)揚(yáng)水管連接法蘭下，安裝好后整體放下泵；松下泵吐出座與第一節(jié)的揚(yáng)水管法蘭聯(lián)接螺栓，將吐出座從軸中抽出、放置安全位置；拆下中間連軸器的法蘭連接螺栓，拆下中間軸；拆下中間軸承體；依次拆下各級揚(yáng)水管和中間軸；拆完最后一級揚(yáng)水管和中間軸后，連同葉輪和導(dǎo)流殼一起，放在地面上；松下末級導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，取下末級導(dǎo)流殼；拆下固定葉輪的卡環(huán)及螺栓，將未級葉輪從軸上取下；依照上述方法，逐級拆下導(dǎo)流殼和葉輪。清理檢查工序清理葉輪表面及流道，清理各級導(dǎo)流殼及結(jié)合面，測量口環(huán)與密封環(huán)的間隙；清理主軸表面，測量主軸彎曲；清理導(dǎo)軸承和軸承套，并測量其間隙，不合格更換；清理檢查泵吐出座結(jié)合面及填料室。裝配工序泵的各部件配合面都已清理測量合格；將泵的主軸平放在墊子上；首先將次級葉輪后的軸承套裝在相應(yīng)的位置上，再裝上次級葉輪，并固定；從泵吸入側(cè)裝上首級螺旋殼，首級葉輪及定位套并擰緊軸端螺帽；再將次級導(dǎo)流殼從主軸的高壓側(cè)穿過來與首級螺旋殼聯(lián)接上；依上述工序組裝下一級葉輪，軸承套、導(dǎo)流殼直至裝完最后一級導(dǎo)流殼，并安裝好支撐泵體的專用工具；將組裝完后的泵體吊起放入泵坑中，泵體被專用工具支撐在泵座基礎(chǔ)上，檢查泵轉(zhuǎn)子總串量；把傳動軸與主軸用法蘭聯(lián)軸器固定好，裝配好中間軸承的軸承套；裝配連接好上、下?lián)P水管；依次裝配好中間軸，揚(yáng)水管，中間軸承；把泵吐出座與上部揚(yáng)水管聯(lián)接，軸從傳動端穿入盤根壓蓋；組裝上泵的對輪，至此泵已全部組裝完畢；將組裝完的泵放入泵座上，并將吐出座與泵體基礎(chǔ)固定好；電機(jī)支架就位后，找出電機(jī)支架的水平并固定；電機(jī)就位，移動電機(jī)來調(diào)整中心。根據(jù)泵的總串量和對輪間距，調(diào)整泵電機(jī)上的調(diào)整螺母，調(diào)整好提升量，聯(lián)接對輪。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪：葉輪表面無垢，無腐蝕、無沖蝕、無砂眼等缺陷；

葉輪口環(huán)間隙：0.5mm

；

軸彎曲度：≯0.4mm；

泵轉(zhuǎn)子總串量：8mm～16mm；

轉(zhuǎn)子提升量：4mm～9mm；

軸承套與導(dǎo)軸承的間隙：0.9mm；

中心偏差