省煤器檢修工藝規(guī)程

省煤器檢修工藝規(guī)程設(shè)備概述及技術(shù)參數(shù)設(shè)備概述省煤器的作用是在給水進(jìn)入汽水分離器以前，將水進(jìn)行預(yù)熱，并借以回收鍋爐排煙中的部分熱量，提高經(jīng)濟(jì)性。本鍋爐設(shè)有兩組省煤器管組，布置在后煙井低溫再熱器及低溫過(guò)熱器下方。省煤器蛇形管組由φ51×6、20G管子組成，3根管套、蛇形管，彎頭處加弧形防磨板（磨損段），水平式單級(jí)順列布置。橫向節(jié)距114mm，共110排。省煤器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)附錄I。給水從鍋爐左側(cè)的省煤器進(jìn)口集箱端口進(jìn)入，經(jīng)管組加熱后至省煤器出口集箱兩端引至省煤器連接管，最后進(jìn)入汽包。省煤器再循環(huán)管由鍋爐左側(cè)的進(jìn)口集箱端部引出，再與汽包相連。省煤器管組重量的支承由低再及低過(guò)懸吊管延伸段承擔(dān)，重力傳遞由槽孔管夾、支承塊等結(jié)構(gòu)件與吊管的組合實(shí)現(xiàn)。管組兩端上方設(shè)計(jì)了煙氣阻流板結(jié)構(gòu)，消除煙氣流動(dòng)走廊，并在管子彎頭上裝設(shè)了防磨罩。設(shè)備規(guī)范省煤器設(shè)備規(guī)范詳見(jiàn)表12。省煤器設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱管子規(guī)格材料數(shù)量備注1省煤器蛇形管φ51×620G110排節(jié)距114mm2省煤器再循環(huán)管φ108×1420G1根3省煤器懸吊管φ54×815CrMo2排4省煤器到汽包連接管φ273×32ST45.8/Ⅲ2根檢修項(xiàng)目省煤器檢修項(xiàng)目詳見(jiàn)表13。省煤器檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目1受熱面清灰2管子磨損、蠕脹、變形、損傷、管子出列檢查、檢修3更換不合格的管子4支吊架檢查5管排檢查，管排固定、卡子修復(fù)6防磨檢查及處理7檢查護(hù)板漏風(fēng)，進(jìn)行處理8省煤器下部灰斗清理積灰及檢修9管子取樣10省煤器懸吊管檢查11聯(lián)箱檢查12搭拆腳手架13封人孔門省煤器檢修步驟及工藝方法省煤器清灰、水沖洗省煤器管排清灰時(shí)應(yīng)啟動(dòng)一組吸風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛及煙道保持一定的負(fù)壓。對(duì)管子表面和管夾的積灰進(jìn)行清掃。省煤器灰斗內(nèi)的積灰應(yīng)進(jìn)行清理和疏通。省煤器外觀檢查用測(cè)厚儀測(cè)量管排上下組第一根管子（沿?zé)煔饬鞒蹋┰诠軍A兩側(cè)的直管段和蛇形管彎頭的壁厚。用測(cè)厚儀測(cè)量吹灰器吹掃行程內(nèi)管子磨損。用測(cè)厚儀測(cè)量靠近管排附近的懸吊管壁厚。檢查其它部位的管子的磨損、變形、腐蝕等情況。檢查省煤器集箱。檢查管排的橫向節(jié)距，清除管排間的雜物以消除煙氣走廊。割管取樣、換管取樣管的切割位置由化學(xué)監(jiān)督人員予以確定，記錄取樣管的割管位置。割下后不能馬上換新管的，要將管口蓋好。按割管位置，配置新管段。對(duì)焊口進(jìn)行檢查。恢復(fù)吊架卡子及防磨裝置。新增焊口100％射線探傷。對(duì)更換的新、舊管材必須100％光譜確認(rèn)材質(zhì)。省煤器管泄露搶修停爐泄壓后，應(yīng)使煙道內(nèi)保持通風(fēng)，但保留省煤器內(nèi)的水。在煙道內(nèi)溫度降低到允許范圍之內(nèi)后，進(jìn)入煙道查找泄漏點(diǎn)，查找泄漏管可根據(jù)管排的水跡、聲音和積灰情況來(lái)確定正確的泄漏部位。在確認(rèn)泄漏位置后，通知運(yùn)行人員將水放凈，然后隔絕省煤器系統(tǒng)。檢修時(shí)可根據(jù)具體泄漏位置而采用不同的方法進(jìn)行處理。對(duì)吹損減薄的管段，如磨損面積小于10mm，磨損壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的30%可進(jìn)行補(bǔ)焊處理。管子切割前應(yīng)首先清理周圍管排上的積灰，管子焊接完畢后清理疏通集灰斗內(nèi)的積灰。將爐內(nèi)檢修區(qū)域內(nèi)所有雜物清理干凈。省煤器集箱檢查省煤器集箱根據(jù)鍋爐監(jiān)察和化學(xué)監(jiān)督人員的要求，決定是否進(jìn)行內(nèi)部檢查。集箱檢修孔割開(kāi)后，通知鍋爐監(jiān)察和化學(xué)監(jiān)督人員進(jìn)行檢查。如不能馬上進(jìn)行恢復(fù)時(shí)，應(yīng)用封條將管口封好。清理集箱內(nèi)雜物、積垢，加工手孔蓋。焊接后按要求進(jìn)行檢查處理。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器管子表面無(wú)積灰，管排間無(wú)雜物，積灰斗內(nèi)無(wú)積灰，集灰斗暢通。磨損或吹損管子的壁厚減薄量應(yīng)小于30%壁厚?？梢远押秆a(bǔ)強(qiáng)。如果磨損嚴(yán)重或者普遍磨損時(shí)，應(yīng)更換新管。碳鋼管子脹粗值超過(guò)原管徑3.5%，合金鋼管子脹粗值超過(guò)原管徑2.5%應(yīng)更換管子。管子及集箱的外觀無(wú)損壞、腐蝕及其它缺陷。管排平整，橫向節(jié)距均勻、管夾無(wú)變形、無(wú)脫焊。管段配制和焊接應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。吊架、卡子、防磨裝置齊全。集箱內(nèi)部無(wú)積垢、油垢和雜物?；瘜W(xué)、鍋爐監(jiān)督人員檢查合格后，由持證的高壓焊工進(jìn)行焊接，焊口應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)并作好記錄。各項(xiàng)金屬檢驗(yàn)合格。割管時(shí)應(yīng)使切口距聯(lián)箱、支吊架外緣70mm以上，距彎頭起弧點(diǎn)100mm以上，距焊口200mm以上且割管長(zhǎng)度不小于200mm。坡口角度32±2.5o，鈍邊0.5-1.0mm，對(duì)口間隙1.5-2.5mm，錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的1/10,距管端200m處管子中心線偏斜不超過(guò)1mm,管口內(nèi)外壁20mm處應(yīng)打磨光亮。焊接時(shí)所用管材和焊條、焊絲應(yīng)合格。若需使用代用材料時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。切割焊口時(shí)不應(yīng)損壞管座，管堵與原材質(zhì)相同。聯(lián)箱內(nèi)無(wú)水垢，污物，聯(lián)箱的膨脹指示器應(yīng)正常好用。安全、健康、環(huán)保要求安全、健康、環(huán)保要求安全高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，安全帶要系在牢固可靠的地方，必要時(shí)使用防墜器。備件、材料和工器具等應(yīng)放置在牢固可靠的地方并進(jìn)行綁扎或使用工具箱，盡可能避免交叉作業(yè)，如不可避免，應(yīng)設(shè)專人同一指揮，協(xié)調(diào)工作。爐膛及其他受熱面區(qū)域工作時(shí)，移動(dòng)照明應(yīng)使用12V安全電壓，并檢查電線是否的破損和裸露的地方，變壓器放置在爐外。并采用雙電源接線，保證照明不中斷。委派專人在爐膛外監(jiān)護(hù)，內(nèi)外通訊通暢，嚴(yán)格遵守《大唐信陽(yáng)（華豫）發(fā)電有限責(zé)任公司有限空間作業(yè)防止人身傷亡事故管理辦法》。所有工器具在使用前，需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，沒(méi)有任何缺陷后，方可使用。爐內(nèi)工作時(shí)，對(duì)嶄不使用的工器具、備件、材料以及割除的舊備件要及時(shí)運(yùn)出，避免高空墜物的發(fā)生。使用角磨機(jī)、坡口機(jī)以及其他電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查電源線是否完好，無(wú)破損。工作人員必需戴防護(hù)眼鏡。割管后的管口必需立即使用專用的封堵帽進(jìn)行封堵，防止異物掉入。搭抬、吊裝管排及重物時(shí)，工作人員配合好，防止管排及重物砸傷工作人員。爐內(nèi)有人工作時(shí)，嚴(yán)禁爐外人員進(jìn)行吹灰器電動(dòng)或手動(dòng)盤車。人孔門打開(kāi)后，未經(jīng)工作負(fù)責(zé)人同意的人員不得進(jìn)入，檢修人員在檢修期間離開(kāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉人孔門并貼上封條。工作人員身體狀況不佳時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入爐膛及煙道內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)。健康煙道內(nèi)溫度降至55℃以下方可進(jìn)入，并保持爐膛及煙道內(nèi)空氣的流通，防止工作人員高溫中暑。采用氣體檢測(cè)儀表方法檢測(cè)爐膛內(nèi)部有毒氣體的含量，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)入