深圳超高層塔樓超長懸挑抬升裙樓專項施工方案巨型懸挑鋼桁架

抬升裙樓概況抬升裙樓總體概概況本工程裙樓為超超長懸挑抬升升裙樓，距地地約36m，設(shè)有3層主樓層、1層夾層和可可上人的屋頂頂花園。平面面尺寸東西長長162m，南北寬98m，由桁架筒筒支撐，部分分與塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)融合；南南北向懸挑22m，東西向懸懸挑36m；采用巨型型懸挑鋼桁架架結(jié)構(gòu)，主結(jié)結(jié)構(gòu)共有14榀6類主桁架構(gòu)構(gòu)成，7、8、9、10層樓面主梁梁大部分采用用組合型桁架架梁，樓板為為壓型鋼板混混凝土組合樓樓板。主桁架采用焊接接箱型截面，部部分采用焊接接H型鋼；裙樓樓桁架筒及斜斜撐（ACC及AC、AX），采用焊焊接箱型截面面，其中角柱柱ACC內(nèi)灌混凝土土；抬升裙樓樓樓層桁架梁梁和樓層梁主主要采用熱軋軋H型鋼、焊接接箱型截面、熱熱軋普通槽鋼鋼、焊接H型鋼、熱軋軋無縫鋼管等等。整個抬升升裙樓用鋼量量約180000t。塔樓塔樓抬升裙樓桁架筒抬升裙樓整體效效果抬升裙樓平面圖圖抬升裙樓東西立立面巨型桁架概況抬升裙樓主結(jié)構(gòu)構(gòu)由14榀6類巨型懸挑挑鋼桁架組成成，其中TR1、TR5部分結(jié)構(gòu)與7至10層塔樓外框框結(jié)構(gòu)融合，TR1、TR4部分與桁架架筒結(jié)構(gòu)融合合組成整個抬抬升裙樓的支支撐體系。主主桁架主要采采用焊接箱型型截面，部分分采用焊接H型鋼，節(jié)點點均為焊接組組合節(jié)點，主主桁架構(gòu)件主主要材質(zhì)為Q345GGJ-B。構(gòu)件之間間主要連接方方式為栓焊連連接。最大節(jié)節(jié)點重量為168.33t,除節(jié)點外最最大未分段構(gòu)構(gòu)件重量為100.446t，大量構(gòu)件件超大超重。抬升裙樓主結(jié)構(gòu)構(gòu)效果圖主桁架分布圖TR1概況TR1結(jié)構(gòu)詳圖圖各節(jié)點示意及特特征1號節(jié)點2號節(jié)點3號節(jié)點4號節(jié)點5號節(jié)點6號節(jié)點重量87.94t重量44.57t重量21.8t重量32.07t重量5.91t重量49.88t投影尺寸6475×64400mm投影尺寸6365×27750mm投影尺寸4100×27750mm投影尺寸4790×50021mm投影尺寸4400×24400mm投影尺寸4880×37710mmTR2概況TR2結(jié)構(gòu)詳圖圖各節(jié)點示意及特特征1號節(jié)點2號節(jié)點3號節(jié)點4號節(jié)點5號節(jié)點6號節(jié)點重量19.93t重量12.97t重量22.00t重量6.42t重量13.75t重量24.60t投影尺寸4600×27750mm投影尺寸3700×27750mm投影尺寸4790×50021mm投影尺寸4790×50021mm投影尺寸3800×24450mm投影尺寸4680×36600mmTR3概況TR3結(jié)構(gòu)詳圖圖各節(jié)點示意及特特征1號節(jié)點2號節(jié)點3號節(jié)點4號節(jié)點5號節(jié)點6號節(jié)點重量31.31t重量7.53t重量7.72t重量25.01t重量14.29t重量7.27t投影尺寸5200×41150mm投影尺寸3768×27750mm投影尺寸3700×30000mm投影尺寸5000×38850mm投影尺寸4100×35550mm投影尺寸3800×30000mmTR4概況TR4結(jié)構(gòu)詳圖圖各節(jié)點示意及特特征1號節(jié)點2號節(jié)點3號節(jié)點4號節(jié)點5號節(jié)點6號節(jié)點重量168.7t重量26.14t重量8.52t重量80.8t重量17.04t重量65.75投影尺寸8600×111800mmm投影尺寸43500×44500mmm投影尺寸3200×26677mm投影尺寸8300×42200mm投影尺寸2500×30000mm投影尺寸3900×59900mmTR5概況TR5結(jié)構(gòu)詳圖圖各節(jié)點示意及特特征1號節(jié)點2號節(jié)點3號節(jié)點4號節(jié)點重量26.08t重量57.60t重量49.42t重量31.79t投影尺寸3400×38800mm投影尺寸3600×64400mm投影尺寸5000×49950mm投影尺寸2500×40050mmTR6概況TR6結(jié)構(gòu)詳圖圖各節(jié)點示意及特特征1號節(jié)點2號節(jié)點3號節(jié)點4號節(jié)點5號節(jié)點6號節(jié)點重量19.52t重量11.16t重量3.33t重量25.56t重量22.7t重量5.49t投影尺寸4600×35500mm投影尺寸3000×35500mm投影尺寸2000×24400mm投影尺寸2800×52200mm投影尺寸4400×40050mm投影尺寸1800×30000mm桁架筒結(jié)構(gòu)概況況桁架筒從底板延延伸至7層，地下室室部分為4根箱型截面ACC柱和2根“日”字截面AC柱，地上部部分東西面由由AC、AX巨型斜撐及ACC柱組成，南南北面則由AX巨型斜撐ACC柱和格構(gòu)式PX斜撐（與塔塔樓南北面結(jié)結(jié)構(gòu)融合）組組成。桁架筒結(jié)構(gòu)整體體效果圖ACC柱ACC柱AC柱AC斜撐PX格構(gòu)斜撐AX斜撐桁架筒部分典型型構(gòu)件ACC柱F1節(jié)節(jié)點AC柱F1節(jié)點點PX格構(gòu)斜撐抬升裙樓施工部部署安裝方案的比較較方案一：大型MM1280DD塔吊吊裝、胎胎架支撐、高高空原位拼裝裝圖例方案概述塔樓布置兩臺CC7050外附塔吊，負負責11層以上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和11層以下塔樓樓鋼梁吊裝。地地下室底板施施工后進場一一臺500t汽車吊，安安裝鋼結(jié)構(gòu)至至1層。地下室室頂板施工后后，在天井內(nèi)內(nèi)安裝兩臺M12800D塔吊，負責責安裝桁架筒筒和裙樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。優(yōu)點1、M12800D塔吊覆蓋全全部裙房區(qū)域域，施工部署署簡潔。2、裙樓塔樓設(shè)設(shè)備分工明確確，有利于總總體工期進度度。3、樓板加固量量少，對地下下室施工進度度影響小，對對總體工期有有利。4、M12800D塔吊起重性性能好、構(gòu)件件分段分節(jié)少少，有利于現(xiàn)現(xiàn)場焊接質(zhì)量量及裙房工期期。5、胎架原位支支撐易于保證證桁架起拱，施施工過程中對對塔樓結(jié)構(gòu)影影響小。6、裙樓M12280D塔吊可利用用塔樓C7050塔吊安拆，施施工方便。缺點M1280D塔塔吊在國內(nèi)貨貨源較少，部部分配件損壞壞后供貨周期期較長。方案二：4000噸履帶吊和和塔樓M900D塔吊配合吊吊裝、胎架支支撐、高空原原位拼裝圖例方案概述塔樓選擇兩臺MM900D內(nèi)爬式塔吊吊，地下室底底板施工完成成后安裝，以以保證地下室室到11層的塔樓重重型構(gòu)件的吊吊裝。抬升裙裙樓和桁架筒筒結(jié)構(gòu)采用兩兩臺400t履帶吊站位位于1層樓板上吊吊裝。另外配配置一臺100t履帶吊卸車車和地面拼裝裝。優(yōu)點1、履帶吊貨源源充足，易于于組織現(xiàn)場施施工。2、胎架原位支支撐易于保證證桁架起拱，施施工過程中對對塔樓結(jié)構(gòu)影影響小。3、大型履帶吊吊起重性能好好，構(gòu)件分段段分節(jié)少，有有利于現(xiàn)場焊焊接質(zhì)量。缺點1、需塔樓M9900D塔吊配合吊吊裝、影響塔塔樓施工。2、履帶吊行走走區(qū)域加固量量大，影響地地下室施工。方案三：2500噸履帶吊地地面拼裝、計計算機控制整整體提升圖例方案概述塔樓布置1臺CC7050內(nèi)爬塔吊，負負責11層以上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和11層以下塔樓樓鋼梁吊裝。地地下室底板施施工后進場一一臺500t汽車吊，安安裝鋼結(jié)構(gòu)至至1層。地下室室頂板施工后后，進場一臺臺250t履帶吊，安安裝整體提升升胎架，作現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。優(yōu)點1、地面拼裝減減少了高空安安裝，對施工工安全有利。2、樓板加固量量較小。缺點1、地面拼裝占占用場地的時時間較長，對對其他專業(yè)的的施工影響大大。2、塔樓預(yù)留節(jié)節(jié)點的位置會會受到塔樓上上部結(jié)構(gòu)施工工的影響，對對提升的精度度要求較高。3、提升結(jié)構(gòu)的的變形控制難難，不容易滿滿足設(shè)計對懸懸挑桁架的起起拱要求。4、提升完成后后對接節(jié)點多多，施工難度度大。綜合考慮結(jié)構(gòu)特特點、工期要要求、安全、施施工措施費用用等因素，選選擇方案一“大型M12800D塔吊吊裝、胎胎架支撐、高高空原位拼裝裝法”作為抬升裙裙房的實施方方案。安裝總體順序與與流程抬升裙樓安裝流流程抬升裙樓安裝流流程圖抬升裙樓主結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝流程按照先節(jié)點，后后桿件，由下下至上，由內(nèi)內(nèi)至外擴展安安裝。安裝時時，應(yīng)利用塔塔樓作為固定定端，使構(gòu)件件盡快形成穩(wěn)穩(wěn)定的剛體。安安裝順序流程程如下：1.胎架搭設(shè)完完成。2.安裝TR33桁架P3～P9軸下弦。3.安裝TR55桁架懸臂段段桿件。4.安裝TR33桁架P3～P9軸腹桿和上上弦。5．安裝東西兩兩面桁架筒鋼鋼柱分段1和分段2安裝。6.桁架筒結(jié)構(gòu)構(gòu)剩余構(gòu)件安安裝。7.安裝桁架TTR4在ACC柱上方的豎豎腹桿。8.安裝桁架筒筒上方的TR4剩余結(jié)構(gòu)。9.安裝TR44剩余構(gòu)件以以及P2～P3，P9～P10軸線之間的TR3構(gòu)件。10．安裝TRR2下弦桿件。11.安裝TRR2下部小桁架架。12.安裝TRR2桁架及PC～PD軸之間的TR6桁架。13.安裝TRR1桁架以及PB～PC，PD～PE軸之間的TR6桁架。14.安裝TRR6及TR3桁架的剩余余構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場平面面布置根據(jù)施工進度，裙裙樓鋼結(jié)構(gòu)施施工平面布置置可以分為桁桁架筒施工、抬抬升裙樓巨型型桁架施工和和抬升裙樓樓樓板鋼結(jié)構(gòu)施施工三個階段段。桁架筒施工階段段平面布置1）臨時道路布布置在北面地下室頂頂板施工完成成后，在北面面加固頂板，作作為構(gòu)件進場場的運輸?shù)缆仿贰?）構(gòu)件堆場布布置在東西兩面天井井內(nèi)設(shè)置重型型構(gòu)件堆放區(qū)區(qū)域。將北面面的輕型構(gòu)件件堆放區(qū)移到到西北面。3）地面拼裝場場地布置桁架筒施工階段段的構(gòu)件拼裝裝場地設(shè)置在在重型構(gòu)件堆堆放區(qū)。4）機械設(shè)備和和設(shè)施布置東西兩面天井內(nèi)內(nèi)分別配制一一臺M12800D塔吊和一臺C7050塔吊。在桁桁架筒結(jié)構(gòu)周周圍搭設(shè)施工工用腳手架，腳腳手架搭設(shè)高高度39m，下部15m采用雙立桿桿。腳手架立立桿縱橫向間間距1.5m，步距1.8m。抬升裙樓巨型桁桁架施工階段段平面布置1）臨時道路布布置將上一階段的地地下室頂板道道路延伸至現(xiàn)現(xiàn)場西北角。2）構(gòu)件堆場布布置在北面增加一塊塊輕型構(gòu)件堆堆放區(qū)域。將將西北面的輕輕型構(gòu)件堆放放區(qū)移到裙房房以外區(qū)域。3）機械設(shè)備和和設(shè)施布置桁架筒結(jié)構(gòu)安裝裝完成后，拆拆除施工用腳腳手架。裙樓樓巨型桁架安安裝后期，將將M12800D塔吊大臂由64.2m改為73.4m，以完成裙裙樓四個角上上的桁架構(gòu)件件吊裝。抬升裙樓樓板鋼鋼結(jié)構(gòu)施工階階段平面布置置由于抬升裙樓的的阻擋，原來來的輕型構(gòu)件件堆放區(qū)域受受到阻擋，將將東面的輕型型構(gòu)件堆放區(qū)區(qū)移到裙房以以外的南面，保保證C7050塔吊吊取構(gòu)構(gòu)件。鋼構(gòu)件進場驗收收及地下室樓樓板加固鋼構(gòu)件進場驗收收總體驗收要求鋼構(gòu)件質(zhì)量控制制重點在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作廠，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控制制主要是對構(gòu)構(gòu)件焊縫質(zhì)量量、構(gòu)件尺寸寸、外觀檢查查及制作資料料的驗收和交交接。經(jīng)檢查查，缺陷超出出允許偏差范范圍的構(gòu)件，在在現(xiàn)場進行修修補，滿足要要求后方可驗驗收；對于現(xiàn)現(xiàn)場無法進行行修補的構(gòu)件件應(yīng)送回工廠廠進行返修。構(gòu)件驗收及缺陷陷修補：序號類別驗收項目驗收方法擬采用修補方法法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊焊2焊角高度尺寸、焊焊縫錯邊量測補焊3焊縫氣孔、夾渣渣磁粉探傷焊接修補4構(gòu)件表面外觀目測焊接修補5多余外露的焊接接襯墊板目測去除6節(jié)點焊縫封閉目測補焊7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制制8現(xiàn)場焊接剖口方方向角度量測現(xiàn)場修正9構(gòu)件外觀及外形尺寸箱型柱變截面尺尺寸量測制作廠重點控制制10構(gòu)件長度量測制作廠重點控制制11構(gòu)件表面平直度度量測制作廠重點控制制12加工面垂直度量測制作廠重點控制制13箱型、H型、圓圓型截面尺寸寸量測制作廠重點控制制14鋼管柱柱身扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制制15H型鋼腹板彎曲曲量測制作廠重點控制制16H型鋼翼緣變形形量測制作廠重點控制制17構(gòu)件運輸過程變變形量測變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)數(shù)量量測補開孔19螺栓孔數(shù)量、間間距量測鉸孔修正20連接摩擦面目測小型機械除銹21柱上牛腿和連接接耳板量測補漏或變形修正正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放堆放場地場地硬化、設(shè)置置排水溝25構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重重疊不能超過過三層26構(gòu)件數(shù)量、清單單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料與制作廠交接巨型焊接節(jié)點進進場驗收采用高精度全站站儀，將實測測構(gòu)件關(guān)鍵點點三維坐標輸輸入計算機，與與構(gòu)件標準三三維模型以最最大限度擬合合對齊，得出出具體偏差后后進行核對，以以保證進場構(gòu)構(gòu)件的合格?，F(xiàn)場構(gòu)件測量驗驗收示意圖計算機輔助分析析示意圖構(gòu)件堆放序號層次、順序及規(guī)規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼鋼柱、鋼梁及及其它構(gòu)件分分三類進行堆堆放。2構(gòu)件堆放時應(yīng)按按照便于安裝裝的順序進行行堆放，即先先安裝的構(gòu)件件堆放在上層層或者便于吊吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時一定定要注意把構(gòu)構(gòu)件的編號或或者標識露在在外面或者便便于查看的方方向。4各段鋼結(jié)構(gòu)施工工時，同時進進行主體結(jié)構(gòu)構(gòu)砼施工，并并交叉穿插其其它各專業(yè)的的施工，在鋼鋼構(gòu)件、材料料進場時間和和堆放場地布布置時應(yīng)兼顧各方方。5所有構(gòu)件堆放場場地均按現(xiàn)場場實際情況進進行安排，按按規(guī)范規(guī)定進進行支墊，以以便減少構(gòu)件件堆放變形。地下室頂板加固固由于鋼結(jié)構(gòu)施工工階段需要在在一層樓板上上堆放鋼構(gòu)件件和進行巨型型節(jié)點的現(xiàn)場場拼裝，重型型運輸車輛和和吊裝設(shè)備需需要上樓板，將將重型構(gòu)件運運送到設(shè)置在在裙樓天井內(nèi)內(nèi)的重型構(gòu)件件堆放區(qū)域，其其中最大的節(jié)節(jié)點運輸重量量在64t，因此需要要對地下室頂頂板進行加固固。加固方案的比較較和選擇序號加固方法優(yōu)點缺點1腳手架加固布置靈活，方法法簡單鋼管扣件用量大大，加固質(zhì)量量難以保證，風風險較大。加加固施工周期期長。對地下下室其它專業(yè)業(yè)施工影響大大。2提高樓板設(shè)計承承載力充分利用本工程程一層樓板設(shè)設(shè)計活荷載較較高的特點，適適當提高樓板板設(shè)計承載力力，滿足施工工需要。費用用較省。需要取得設(shè)計院院和業(yè)主的認認可。需要修修改原設(shè)計。3在一層樓板上增增加一層混凝凝土平臺對原結(jié)構(gòu)的保護護比較充分施工周期長，使使用后建筑材材料不能回收收，建筑垃圾圾多，不符合合綠色工程的的要求綜上，建議采用用第二種方案案，提高樓板板設(shè)計承載力力，滿足80t載重汽車行行走和其它重重型構(gòu)件堆放放的需要。樓板加固區(qū)域吊裝設(shè)備的布置置、安裝與拆拆除抬升裙樓吊裝設(shè)設(shè)備的布置裙樓的構(gòu)件重量量分布情況如如下圖所示，裙裙樓天井四周周的構(gòu)件和節(jié)節(jié)點重量較大大，遠離天井井的桁架懸挑挑端重量較輕輕，TR1和TR4的構(gòu)件重量量較大，其他他桁架的構(gòu)件件重量較輕。經(jīng)過分析，在天天井中間靠近近桁架筒結(jié)構(gòu)構(gòu)的位置布置置M12800D塔吊，起重重臂配置為64.2m，最大工作作半徑60m。24.5m半徑內(nèi)最大大吊重100t，60m處吊重31t。裙樓安裝裝后期，將M12800D吊臂改裝為73.4m臂，完成裙裙樓大桁架四四個角上構(gòu)件件的吊裝。M1280D塔塔吊平面定位位圖M1280D塔塔吊布置三維維示意圖M1280D塔塔吊性能參數(shù)數(shù)M1280D塔塔吊的安裝塔吊分段重量清清單M1280D最最重組件16t，為分解的的機械平臺前前段（splittdeckkfronnt），使用C7050塔吊可以滿滿足安裝要求求。M1280D塔塔吊分件重量量表C7050塔吊吊吊裝能力校校核C7050塔吊吊起重性能參參數(shù)表C7050安裝裝M12800D工況分析M1280D塔塔吊安裝序號工作內(nèi)容備注1塔吊錨腳基礎(chǔ)驗驗收，標高和和軸線測量錨腳為塔吊廠家家標準件2吊裝M12800D塔吊標準節(jié)節(jié)每節(jié)4m3標準節(jié)安裝出地地面，塔節(jié)安安裝40m按照說明書要求求的最大自由高度設(shè)設(shè)置4安裝下回轉(zhuǎn)支承承/5安裝機械平臺前前分段機械平臺分段安安裝6安裝機械平臺后后分段7安裝動力包含卷揚機和發(fā)動動機，可以分分拆安裝8安裝部分配重塊塊/9安裝塔吊A字架架/10安裝塔吊吊臂，安安裝變幅鋼絲絲繩和起重鋼鋼絲繩/11補裝配重塊/12安裝避雷接地裝裝置/13塔吊調(diào)試驗收由政府指定的檢檢測單位檢測測塔吊爬升計劃：：序號工作內(nèi)容安裝高度附墻高度（離基基礎(chǔ)）附墻樓層1第一次安裝40m//2第一次加節(jié)加5節(jié)，20mm24m3層3第二次加節(jié)加5節(jié)，20mm50m7層M1280D塔塔吊的拆除待抬升裙樓施工工完畢后，使使用C7050拆除M12800D塔吊，拆除除順序與安裝裝順序相反。塔塔吊拆除前先先清理機械平平臺和其它部部位的雜物，拆拆除時的天氣氣條件應(yīng)滿足足規(guī)范要求。裙樓鋼結(jié)構(gòu)分段段計劃及工況況分析根據(jù)結(jié)構(gòu)情況進進行抬升裙樓樓鋼結(jié)構(gòu)分段段，現(xiàn)場吊裝裝根據(jù)設(shè)備起起重性能對構(gòu)構(gòu)件進行合理理組合，如組組合構(gòu)件滿足足運輸要求，則則在工廠組合合后運至現(xiàn)場場。抬升裙樓主桁架架分段計劃TR1分段計劃劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)備注119.7//節(jié)點TR6-11220.1616.76□800×12200×300×451E333.4//節(jié)點TR1-6643115.341500×18800×455×601A1548.2814.9□1200×11800×660×701G639.969.05□1200×11800×660×701G+節(jié)點TRR1-8a718.046.621500×18800×455×601A849.3//節(jié)點TR1-55923.4818.2H1200×9900×500×501L+節(jié)點TRR1-9102.934.96H600×6000×40××451M112.974.96H600×6000×40××451M122.974.96H600×6000×40××451M132.964.96H600×6000×40××451M1427.765.38□1500×11800×1100×10001B1540.5//節(jié)點TR1-771616.976.231500×18800×455×601A1718.1//節(jié)點TR1-441866.9513.63□1500×11800×1100×10001B21980.8//節(jié)點TR4-442069.9115.63□1500×11800×990×901D2163.8314.52□1700×11800×880×801F2241.00//1F+節(jié)點TRR1-82342.97//節(jié)點TR1-33上分段2463.314.65×100□1500×11800×80×801B11H12558.913.851500×18800×100×100□1500×11800×80×801B1H2647.26//節(jié)點TR1-222764.58//節(jié)點TR1-112865.1012.941500×12200×800×801J12963.812.941500×12200×700×701J3048.9613.421500×12200×455×501K13158.3213.421500×12200×600×601K3238.511.381500×12200×455×501K13346.4211.381500×12200×600×601K3465.1012.941500×12200×800×801J13563.8012.941500×12200×700×701J說明：其余構(gòu)件件與對稱位置置的構(gòu)件分段段重量和長度度相同。TR2分段計劃劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)備注126.20//節(jié)點TR4-22216.0913.34□1000×11000×440×402C3170.60//節(jié)點TR4-11分三段吊裝裝425.3912.53□1500×11000×550×602G537.0114.16□1600×11000×660×802E629.337.66□1600×11000×660×802E+節(jié)點TRR2-5727.4//節(jié)點TR2-33824.9618.98H1200×9900×400×602H+節(jié)點TRR2-492.555.10H600×6000×30××402J102.505.01H600×6000×30××402J112.555.10H600×6000×30××402J122.404.81H600×6000×30××402J1340.5810.08□1500×11500×445×402A+節(jié)點TRR2-11426.3711.74□1500×11500×445×402A+節(jié)點TRR2-21551.710.941500×17700×600×1002B+節(jié)點TRR2-2a1620.3413.38□1500×11000×440×402G11717.2714.75□1200×11000×335×352F1821.808.75□1200×11000×335×352F+節(jié)點TRR2-61911.50//節(jié)點TR6-222012.9817.88□800×8000×30××302DTR3分段計劃劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)備注118.8421.44□800×8000×30××303G1+節(jié)點TTR3-12///現(xiàn)無節(jié)點圖318.2513.64□1500×8800×400×353D1430.1523.56□1100×8800×455×453J1519.1213.18□1500×8800×455×353D631.40//節(jié)點TR3-22713.2718.28□800×8000×30××303G187.60//節(jié)點TR3-77935.3012.93□1500×11000×770×803C11030.2511.25□1500×8800×800×803H1130.2511.25□1500×8800×800×803H1218.3912.68□1500×8800×455×353D1345.9519.59□900×10000×300×353F+節(jié)點TRR3-31465.80//節(jié)點TR3-881535.8513.13□1500×11000×770×803C11629.2222.84□1100×8800×455×453L1736.8013.48□1500×11000×770×803C1831.80//節(jié)點TR3-441921.1117.50□1000×11000×440×403E2026.09//節(jié)點TR5-112115.768.89□1500×11000×660×603A2218.0710.20□1200×8800×600×603J2318.0710.20□1200×8800×600×603J2425.729.42□1500×11000×770×803C257.80//節(jié)點TR3-552611.4918.28□700×8000×25××303G2725.10//節(jié)點TR3-992815.229.74□1500×8800×500×353K2926.8120.96□1100×8800×455×453J13012.888.88□1500×8800×455×353D3114.30//節(jié)點TR3-663211.6818.58□700×8000×25××303G337.14//節(jié)點TR3-77a47124.4□1500×11000×770×803C148124.4□1500×11000×770×803C149124.4□1500×11000×770×803C15014.7111.5□1100×8800×455×453L5114.7111.5□1100×8800×455×453L5212.34.5□1500×11000×770×803C5312.34.5□1500×11000×770×803C說明：其余構(gòu)件件與對稱位置置的構(gòu)件分段段重量和長度度相同。TR4分段計劃劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)備注145.9519.95□900×10000×300×353F+節(jié)點TRR3-3265.80//節(jié)點TR3-88321.7114.89□1500×9900×400×404C447.3111.99□1800×11500×880×804D548.1412.20□1800×11500×880×804D657.7416.18□1500×11500×880×804B780.80//節(jié)點TR4-44868.9415.63□1500×11800×990×901D998.8//節(jié)點TR1-331042.165.451500×19900×1000×10004A5.44□1500×11500×660×604B11142.3320.73□1200×11500×550×504E1240.9711.48□1500×11500×880×804B1326.20//節(jié)點TR4-221416.0913.34□1000×11000×440×402C15170.60//節(jié)點TR4-11分三段吊裝1635.5013.08□1500×11500×660×604B1178.60//節(jié)點TR4-33188.279.08□800×10000×255×404F說明：其余構(gòu)件件與對稱位置置的構(gòu)件分段段重量和長度度相同。TR5分段計劃劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)備注131.80//節(jié)點TR3-44221.1117.50□1000×11000×440×403E326.09//節(jié)點TR5-11425.133.54H1500××1000××35×6005F12.94H1500××900×335×505F1551.2525.29□1500×11000×550×605D628.275.14□1500×11000×445×505A11.24□1500×11000×445×455A1750.70//節(jié)點TR1-22862.40//節(jié)點TR1-11921.3212.94□1500×7700×500×505C1021.3212.94□1500×7700×500×505C1122.1113.42□1500×7700×500×505C1222.1113.42□1500×7700×500×505C1318.7511.38□1500×7700×500×505C1418.7511.38□1500×7700×500×505CTR6分段計劃劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)備注118.8421.44□800×8000×30××303G1+節(jié)點TTR3-12///現(xiàn)無節(jié)點圖318.504.33H1500×8800×400×506H13.69H1500×8800×355×506H1425.0026.28□1000×8800×355×356C517.685.04H1500×8800×400×506G12.14H1500×8800×355×506G1619.7//節(jié)點TR6-11720.1616.76□800×12200×300×451E816.3013.29□1500×8800×355×356F926.8423.47□1100×8800×400×406B1033.4//節(jié)點TR1-661124.3513.18□1100×8800×400×806A1211.50//節(jié)點TR6-221312.9817.88□800×8000×30××302D1440.5810.08□1500×11500×445×402A+節(jié)點TRR2-11516.7713.68□1500×8800×355×356F163.40//節(jié)點TR6-33175.8110.82□600×6000×30××306D桁架筒分段計劃劃東西向桁架筒分分段計劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)截面編號165.12//節(jié)點266.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC366.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC466.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC5116.67//節(jié)點641.3711.6□1500×11500×880×804B745.1710.47□1700×11700×885×85AX845.1710.47□1700×11700×885×85AX945.1710.47□1700×11700×885×85AX10111.92//節(jié)點1141.3711．6□1500×11500×880×804B1257.959.71□2000×22000×1100×1000AC1357.959.71□2000×22000×1100×1000AC1457.959.71□2000×22000×1100×1000AC1592.96//節(jié)點南北向桁架筒分分段計劃編號重量（t）長度（m）截面類型(mmm)截面編號165.12//節(jié)點266.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC366.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC466.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC5116.67//節(jié)點645.7311.6H1500×11800×880×801H741.269.85□1700×11700×885×85AX841.269.85□1700×11700×885×85AX941.269.85□1700×11700×885×85AX1060.13//節(jié)點11//角鋼格構(gòu)斜撐抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝工況分分析裙樓的構(gòu)件重量量分布情況如如下圖所示，裙裙樓天井四周周的構(gòu)件和節(jié)節(jié)點重量較大大，遠離天井井的桁架懸挑挑端重量較輕輕，TR1和TR4的構(gòu)件重量量較大，其他他桁架的構(gòu)件件重量較輕。經(jīng)過分析，在天天井中間靠近近桁架筒結(jié)構(gòu)構(gòu)的位置布置置M12800D塔吊，起重重臂配置為64.2m，最大工作作半徑60m。24.5m半徑內(nèi)最大大吊重100t，60m處吊重31t。裙樓安裝裝后期，將M12800D吊臂改裝為73.4m臂，完成裙裙樓大桁架四四個角上構(gòu)件件的吊裝。桁架筒結(jié)構(gòu)施工工吊裝分析桁架筒東西立面面工況分析桁架筒南立面工工況分析M1280D塔塔吊工作半徑徑為30m時，可以完完全覆蓋桁架架筒，分段構(gòu)構(gòu)件最大重量量為66.044t小于此時塔塔吊最大吊重重為79t，滿足吊裝裝要求。安裝流程1.安裝分段11，并用Φ500鋼管臨時支支撐。2.安裝分段22，用格構(gòu)式式胎架臨時支支撐。3.安裝分段33，在格構(gòu)式式胎架上部用用Φ500鋼管臨時支支撐。4．安裝桁架筒筒上部節(jié)點。5.安裝桁架筒筒南北向上弦弦鋼梁。6.安裝桁架筒筒東西向上弦弦鋼梁。臨時支撐胎架的的設(shè)計與布置置抬升裙樓采用巨巨型懸挑鋼桁桁架結(jié)構(gòu)，懸懸挑距離大、安安裝節(jié)點多、構(gòu)構(gòu)件重量大，每每個節(jié)點吊裝裝前，需在其其相應(yīng)位置搭搭設(shè)支撐胎架架，在施工中中，隨著鋼構(gòu)構(gòu)件按單元結(jié)結(jié)構(gòu)面由主及及次的展開安安裝，臨時胎胎架需提前一一個單元進行行搭設(shè)，為桁桁架節(jié)點和主主梁構(gòu)件安裝裝提供臨時支支承和作業(yè)操操作平臺。臨時支撐胎架的的布置胎架平面位置按按設(shè)計起拱點點的平面位置置布置，共46個，相鄰胎胎架間設(shè)置連連系桁架。胎胎架截面尺寸寸為2.8×22.8m，胎架頂部部設(shè)置千斤頂頂和定位校正正裝置。胎架架底座部落于于地下室混凝凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上，胎胎架立柱穿地地下室樓板而而上，樓板為為立柱預(yù)留孔孔洞。因裙樓樓節(jié)點重，且且胎架平臺搭搭設(shè)高度高，為為保證胎架的的橫向穩(wěn)定,胎架就位后后在各相鄰胎胎架間設(shè)置橫橫向連系桁架架，使各胎架架形成橫向連連系，并在連連系桁架內(nèi)鋪鋪設(shè)走道板，掛掛安全防護網(wǎng)網(wǎng)，保證節(jié)點點安裝過程中中在各胎架間間的高空行走走安全。桁架架節(jié)點高空焊焊接時，裙樓樓框架未形成成，施工人員員唯有通過胎胎架內(nèi)爬梯到到達胎架操作作平臺，為此此在胎架內(nèi)設(shè)設(shè)置爬梯及平平臺。臨時支撐胎架平平面布置圖臨時支撐胎架示示意圖胎架形式型鋼支架型鋼支架平臺梁連系桁架爬梯平臺胎架局部效果圖圖裙樓懸挑部分胎胎架立面布置置圖胎架的型鋼標準準節(jié)的結(jié)構(gòu)形形式為格構(gòu)式式，胎架立柱柱采用Φ203×118mm無縫鋼管,材質(zhì)Q345B，綴條采用L125××14角鋼，材質(zhì)質(zhì)為Q235。胎架間連系桁桁架的上下弦弦為[12.6槽鋼，腹桿桿為L100××10角鋼，材質(zhì)質(zhì)為Q235。胎架設(shè)計胎架設(shè)計圖連系桁架設(shè)計圖圖胎架承載力驗算算根據(jù)MIDASS計算得出胎胎架最大支撐撐反力為：F=8066.98kNN，選取該胎胎架的受力狀狀態(tài)作為計算算模型。胎架整體支座反反力圖最大反力胎架受受力圖F1=806..98kN，F(xiàn)2=8004.35kkN，F(xiàn)3=4663.08kkN，F(xiàn)4=4773.63kkN。建立計算模型：：計算模型施加荷載和和邊界約束各桿件應(yīng)力值計計算最大應(yīng)力比為：：0.54＜1，受力滿足足要求。大型復(fù)雜節(jié)點的的現(xiàn)場拼裝與與吊裝按照設(shè)計要求，抬抬升裙樓總共共有7類28個節(jié)點需要要分段運輸，現(xiàn)現(xiàn)場焊接，最最大運輸分段段重量約64t。其中三類節(jié)點采采用分段吊裝裝，高空拼裝裝，另外四類類節(jié)點采用地地面拼裝，整整體吊裝。節(jié)點分段運輸概概況TR1桁架1號號節(jié)點該節(jié)點位于塔樓樓7層四個角上上，共7個接頭。其其中，四個水水平接頭分別別連接TR1和TR5的下弦桿件件，豎直的兩兩個接頭為塔塔樓CC柱的連接接接頭。剩余的的一個接頭為為塔樓與桁架架筒AX斜撐的連接接接頭。節(jié)點總重量約664t，采用分段段運輸，現(xiàn)場場地面拼裝焊焊接，整體吊吊裝的施工方方法。吊裝半徑30.5m起重能力78t吊裝方式地面拼裝，整體體吊裝安裝部位塔樓7層角部焊縫長度14m焊接板厚85mmTR1桁架2號號節(jié)點該節(jié)點位于塔樓樓10層四個角上上，共7個接頭。其其中，四個水水平接頭分別別連接TR1和TR5的上弦桿件件，豎直的兩兩個接頭為塔塔樓CC柱的連接接接頭。剩余的的一個接頭為為塔樓與桁架架TR5斜腹桿的連連接接頭。節(jié)點總重量約339t，采用分段段運輸，現(xiàn)場場地面拼裝焊焊接，整體吊吊裝的施工方方法。吊裝半徑30.5m起重能力78t吊裝方式地面拼裝，整體體吊裝安裝部位塔樓10層四角角焊縫長度9m焊接板厚100mm，660mmTR1桁架3號號節(jié)點該節(jié)點位于桁架架TR1和TR4下弦交匯處處，共7個接頭。其其中，四個水水平接頭分別別連接TR1和TR4的下弦桿件件，豎直的兩兩個接頭分別別連接桁架筒筒ACC柱和桁架TR4的豎腹桿。剩剩余的一個接接頭連接桁架架TR1的斜腹桿。節(jié)點總重量約998.8t，采用分段段運輸，分兩兩段吊裝，高高空拼裝焊接接的施工方法法。吊裝半徑27.5m起重能力88t吊裝方式分段吊裝，高空空拼裝安裝部位ACC柱頂端焊縫長度11m焊接板厚100mmTR1桁架6號號節(jié)點該節(jié)點位于桁架架TR1和TR6下弦交匯處處，共5個接頭。其其中，兩個側(cè)側(cè)向的水平接接頭為7層樓板斜撐撐的連接接頭頭。另外一個個水平接頭連連接桁架TR1的下弦桿。剩剩余的兩個接接頭分別連接接TR1的豎腹桿和和斜腹桿。節(jié)點總重量約228.5t，采用分段段運輸，現(xiàn)場場地面拼裝焊焊接，整體吊吊裝的施工方方法。吊裝半徑48.5m起重能力43.5t吊裝方式地面拼裝，整體體吊裝安裝部位TR1下弦端部部節(jié)點焊縫長度4.3m焊接板厚80mmTR3桁架8號號節(jié)點該節(jié)點位于桁架架TR3和TR4下弦交匯處處，共7個接頭。其其中，兩個側(cè)側(cè)向的水平接接頭為桁架TR3下弦桿件的的連接接頭。另另外一個水平平接頭連接桁桁架TR4的下弦桿。剩剩余的四個接接頭分別連接接TR3和TR4的豎腹桿和和斜腹桿。節(jié)點總重量約665.8t，采用分段段運輸，分段段吊裝，高空空拼裝的施工工方案。吊裝半徑49.5m起重能力42.5t吊裝方式分段吊裝，高空空拼裝安裝部位TR4下弦端部部節(jié)點焊縫長度15.4m焊接板厚80mmTR4桁架1號號節(jié)點該節(jié)點位于桁架架TR4和桁架筒AC、AX斜撐交匯處處，共9個接頭。其其中，兩個側(cè)側(cè)向的水平接接頭為桁架TR4下弦桿件的的連接接頭。另另外一個水平平接頭連接桁桁架TR2的下弦桿。下下端的兩個接接頭連接桁架架筒AX和AC斜撐。上端端的三個接頭頭連接桁架TR4的豎腹桿和和斜腹桿。節(jié)點總重量約1170t，采用分段段運輸，分段段吊裝，高空空拼裝焊接的的施工方法。運運輸分段和吊吊裝分段相同同。吊裝半徑9.85m起重能力100t吊裝方式分段吊裝，高空空拼裝安裝部位桁架筒AC柱上上端焊縫長度21.1m焊接板厚100mm，880mmTR4桁架2號號節(jié)點該節(jié)點位于桁架架TR4和TR2上弦交匯處處，共5個接頭。其其中，兩個側(cè)側(cè)向的水平接接頭為桁架TR4上弦桿件的的連接接頭。另另外一個水平平接頭連接桁桁架TR2的上弦桿。剩剩余的兩個接接頭連接TR4的豎腹桿和和斜腹桿。節(jié)點總重量約228.3t，采用分段段運輸，現(xiàn)場場地面拼裝焊焊接，整體吊吊裝的施工方方法。吊裝半徑9.85m起重能力100t吊裝方式地面拼裝，整體體吊裝安裝部位TR4和TR22上弦交匯處處焊縫長度4.6m焊接板厚40mmTR1桁架1號號節(jié)點地面拼拼裝根據(jù)節(jié)點分段特特點，將節(jié)點點分段2和節(jié)點分段3組裝成整體體，然后和節(jié)節(jié)點分段1組裝。拼裝裝時，將節(jié)點點立放，以保保證焊接姿態(tài)態(tài)基本保持橫橫焊，并一次次完成焊接。分分段2和分段3焊接后，經(jīng)經(jīng)探傷檢查合合格后，再和和分段1拼裝。節(jié)點拼裝注意事事項序號注意事項1地面拼裝時，拼拼裝胎架設(shè)計計必須考慮焊焊接的方便，減減少構(gòu)件的翻翻轉(zhuǎn)。2拼裝胎架必須有有足夠的強度度，能支撐節(jié)節(jié)點的重量，防防止施工過程程中的變形。3節(jié)點安裝在拼裝裝胎架上，其其重心必須位位于胎架支撐撐范圍內(nèi)，防防止傾覆。4節(jié)點上必須預(yù)先先焊接兩類吊吊耳，一類是是制作拼裝時時使用的吊耳耳，另一類是是吊裝時的吊吊耳。節(jié)點拼拼裝前，須將將吊耳焊接計計劃交給制作作廠，由加工工廠進行焊接接。5節(jié)點拼裝的區(qū)域域應(yīng)靠近起重重設(shè)備回轉(zhuǎn)中中心附近或構(gòu)構(gòu)件安裝位置置，方便吊裝裝。6節(jié)點拼裝區(qū)域須須驗算樓板承承載力，承載載力不足時應(yīng)應(yīng)進行樓板加加固。7拼裝焊接前須搭搭設(shè)防風棚。拼裝場地布置節(jié)點拼裝區(qū)位于于塔樓東西兩兩面天井內(nèi)，如如下圖所示，拼拼裝時使用M12800D塔吊作為起起重設(shè)備。節(jié)點拼裝場地布布置平面圖節(jié)點拼裝流程節(jié)點地面拼裝流流程如下：1、分段1運送送到現(xiàn)場，吊吊放至地面。2、將節(jié)點分段段1扶直，吊放放到節(jié)點拼裝裝區(qū)域，搭設(shè)設(shè)腳手架。3、吊裝節(jié)點分分段2，用臨時連連接耳板固定定.現(xiàn)場焊接拼拼裝。4、超聲波探傷傷檢查。全站站儀檢查節(jié)點點各部位坐標標，確認焊接接變形情況。3#分段拼裝胎胎架就位。5、吊裝3#節(jié)節(jié)點分段。6．節(jié)點拼裝成成整體。TR4桁架1號號節(jié)點高空拼拼裝桁架TR4節(jié)點點1分為4段吊裝，在AX和AC斜撐安裝到7層高度后，先先吊裝節(jié)點下下分段，用臨臨時連接耳板板連接，施工工人員通過搭搭設(shè)的落地腳腳手架進行施施工。節(jié)點吊裝注意事事項序號注意事項1節(jié)點分段吊裝前前，應(yīng)先測量量AX和AC斜撐上口的的位置是否準準確。2分段1吊裝后，用用臨時連接板板固定。臨時時連接措施應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強度和剛度度，能夠滿足足節(jié)點安裝時時安全要求。3節(jié)點1安裝后，檢檢查各個接口口的坐標，確確認誤差在允允許范圍內(nèi)方方可施焊。4節(jié)點1焊接244小時后，對對焊縫進行探探傷檢查，滿滿足一級焊縫縫要求后，吊吊裝節(jié)點2，仍然使用用臨時措施固固定和支撐，檢檢查軸線和標標高符合要求求后，采用仰仰焊的姿態(tài)焊焊接。5節(jié)點分段2與節(jié)節(jié)點分段1焊接并進行行探傷檢查后后，吊裝TR4下弦桿件，使使構(gòu)件盡快形形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)。TR4下弦桿件焊焊接完成后，再再吊裝節(jié)點分分段3，分段4。6分段3和分段44的吊裝和焊焊接順序不能能顛倒，否則則分段3的焊縫無法法完成焊接。7拼裝焊接前須搭搭設(shè)防風棚，施施工前應(yīng)編制制專項施工方方案，并向設(shè)設(shè)計院提出申申請。節(jié)點現(xiàn)場拼接焊焊接的質(zhì)量保保證措施焊接特點序號項目特點1填充量焊縫最長5.22m，連續(xù)成對對焊接近11m；單條焊縫縫填充約200kg，成對焊接接連續(xù)填充400kg。2焊接位置高空、仰焊，立立焊，平焊。3板厚母材為Q3455GJ-B，板厚達80、100mm。焊接難點序號項目難點1焊接組織與管理理焊接量大，每組組焊縫需要大大量技術(shù)過硬硬的焊工在高高空晝夜連續(xù)續(xù)施焊，對人人員、焊接設(shè)設(shè)備組織和安安全保障方面面有較高的要要求。2焊接質(zhì)量控制焊接參數(shù)選取、焊焊接應(yīng)力和變變形控制受焊焊接位置、作作業(yè)環(huán)境影響響大。在焊接接技術(shù)措施、質(zhì)質(zhì)量控制手段段和質(zhì)量檢查查等方面需要要制定有針對對性的焊接工工藝。焊接質(zhì)量控制措措施序號項目質(zhì)量控制措施1焊接工藝確定在工廠加工焊接接工藝試驗所所得參數(shù)的基基礎(chǔ)上，模擬擬工況進行現(xiàn)現(xiàn)場焊接工藝藝評定試驗，并并嚴格控制焊焊接坡口質(zhì)量量。并組織焊焊接培訓與考考試，選取優(yōu)優(yōu)秀焊工，并并加強技術(shù)交交底。2焊接方法選擇使用半自動藥芯芯焊絲C02氣體保護焊焊，進行氣渣渣聯(lián)合保護，增增強焊接中的的抗風挺度，提提高焊接中防防風能力。3溫度控制采用微電腦控制制電加熱技術(shù)術(shù)進行焊前預(yù)預(yù)熱、焊中層層溫控制和焊焊后后熱保溫溫以及紅外線線測溫儀測溫溫等手段保障障焊接質(zhì)量。4焊接部署采用分段退焊、多多人同步對稱稱、晝夜連續(xù)續(xù)施焊的工藝藝。并在焊前前、焊中、焊焊后用高精度度全站儀進行行實時監(jiān)測，以以控制焊接變變形，在焊后后48小時進行100%超聲波探傷傷檢測和15天后延遲裂裂紋超聲波檢檢測，確保焊焊接質(zhì)量。為為確保焊接質(zhì)質(zhì)量，必須挑挑選技能高、質(zhì)質(zhì)量和安全意意識突出的優(yōu)優(yōu)秀焊工不間間斷、二十四四小時、三班班倒連續(xù)施焊焊作業(yè),直至整條焊焊縫全部焊接接完成，焊接接人員固定到到位不得隨意意更換。5焊前接頭檢查與處理（1）焊接前先先對焊接坡口口兩側(cè)的母材材進行超聲波波無損探傷檢檢測，檢查母母材內(nèi)部有無無缺陷，同時時用焊縫量規(guī)規(guī)對焊縫坡口口間隙、大小小、角度以及及安裝組對情情況進行檢查查。若坡口間間隙超過設(shè)計計要求，應(yīng)在在坡口表面用用小熱輸入、多多層、多道堆堆焊方法減小小間隙，使坡坡口角度和間間隙達到標準準后方可正常常施焊。（2）檢查接頭頭邊緣是否光光滑，確保無無影響焊接的的割痕缺口，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合GB502205—2001規(guī)范規(guī)定的的要求，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)用用磨光機認真真打磨處理，合合格后方可進進行焊接。6焊接前預(yù)熱由于超重節(jié)點分分體吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場焊接的單單條焊縫長度度長，母材厚厚度大，材質(zhì)質(zhì)高，為了克克服傳統(tǒng)火焰焰加熱的不均均勻性、升溫溫緩慢、工效效低以及易破破壞母材化學學成分的缺點點，保證焊縫縫兩側(cè)母材快快速升溫和受受熱均勻，采采用電腦溫控控儀進行控溫溫，在焊縫兩兩側(cè)對稱布設(shè)設(shè)磁鐵式陶瓷瓷電加熱器，沿沿焊縫通長進進行密集式加加熱，確保焊焊縫無“冷”區(qū)。7層間溫度控制工件正面加熱，正正面測溫，加加熱升溫速度度應(yīng)緩慢，一一般情況應(yīng)控控制在50℃/h以內(nèi)，即保保證溫度的均均勻性。嚴格格控制預(yù)熱溫溫度和層間溫溫度，測溫時時，測溫點應(yīng)應(yīng)選在距坡口口邊緣50mm處，平行于于焊縫中心的的兩條直線上上。焊接過程程中隨時監(jiān)控控，嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)過熱和過冷冷現(xiàn)象。12焊接后熱處理在焊接完成后，立立即對焊件進進行電加熱后后熱處理確保保焊接接頭中中的殘余氫能能擴散逸出，減減少延遲冷裂裂紋的產(chǎn)生。后熱溫度應(yīng)應(yīng)不低于250℃，加熱到所所需溫度后，由由電腦控制恒恒溫2小時，然后后停止供電，在在不拆除加熱熱器的情況下下，保溫5小時。TR3桁架8號號節(jié)點高空拼拼裝TR3桁架節(jié)點點8分為三段吊吊裝，吊裝完完成節(jié)點1后，需及時時安裝TR4桁架下弦桿桿件，將節(jié)點點分段與已經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系連接，防防止施工過程程中臨時支撐撐胎架失穩(wěn)。臨時支撐胎架大大樣節(jié)點臨時支撐正正立面圖節(jié)點臨時支支撐側(cè)立面圖圖操作平臺平平面布置圖節(jié)點吊裝注意事事項序號注意事項1節(jié)點分段1吊裝裝時，施工胎胎架上應(yīng)焊接接好安裝導向向鋼板，方便便節(jié)點定位。2拼裝胎架必須有有足夠的強度度，能支撐節(jié)節(jié)點的重量，減減少施工過程程中的變形，節(jié)節(jié)點1安裝在拼裝裝胎架上，其其重心必須位位于胎架支撐撐范圍內(nèi)，防防止傾覆。3節(jié)點1安裝后，需需立即安裝臨臨時固定撐桿桿和臨時連接接板，保證穩(wěn)穩(wěn)定。4節(jié)點1吊裝就位位后，應(yīng)立即即吊裝TR4下弦桿，將將節(jié)點和已經(jīng)經(jīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系連接起起來。臨時連連接板必須具具備足夠的剛剛度，起到穩(wěn)穩(wěn)定的作用。5節(jié)點分段1與TTR4下弦桿件焊焊接固定后，方方可吊裝節(jié)點點分段2和分段3。6分段2和分段33與已經(jīng)安裝裝的分段1之間需設(shè)置置牢固的臨時時連接措施。7拼裝焊接前須搭搭設(shè)防風棚。節(jié)點拼裝流程1.胎架準備，節(jié)節(jié)點安裝定位位軸線測量放放線。2.現(xiàn)場焊接節(jié)節(jié)點安裝定位位板。3.吊裝節(jié)點分分段1，連接臨時時支撐桿。4.連接TR44下弦桿件，并并焊接。5.吊裝節(jié)點分分段2和節(jié)點分段3。6.搭設(shè)焊接防防風棚進行焊焊接。超長懸臂結(jié)構(gòu)安安裝抬升裙樓主結(jié)構(gòu)構(gòu)為超長懸挑挑鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，整個結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝采用“大型M12800D塔吊吊裝、胎胎架支撐、高高空原位拼裝裝法”進行安裝。根根據(jù)在裙樓下下方設(shè)置的46個臨時支撐撐胎架和桁架架筒支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝情況況及吊裝設(shè)備備的性能對懸懸臂結(jié)構(gòu)進行行合理分段，并并根據(jù)現(xiàn)場情情況在安裝時時設(shè)置合理的的臨時措施完完成整個抬升升裙樓的安裝裝。抬升裙樓主桁架架中TR1、TR2、TR4、TR5部分為懸臂臂結(jié)構(gòu)，安裝裝時難度較大大，下面就以以TR1的懸臂段安安裝及塔樓南南北面TR5和TR3部分組合成成的懸挑安裝裝為例，介紹紹一下懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝過過程。TR1懸臂安裝裝TR1懸臂段結(jié)結(jié)構(gòu)概況TR1懸臂段結(jié)結(jié)構(gòu)由P1～P4、P8～P11軸線間的TR1桁架組合而而成，懸臂長長度36m，平面示意意如下圖：TR1懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)平面示意圖圖吊裝分段根據(jù)M12800D塔吊的起重重能力，將TR1懸臂段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分為16段進行吊裝裝，最大分段段重量為72.333t，最大分段段長度為18.2m，具體分段段如下表：編號重量（t）長度（m）截面類型備注166.9513.55口1500×11800×1100×10001B2249.885.35/節(jié)點TR1-55330.9115.91500×18800×455×601A1,節(jié)點TTR6-147.6611.5H1200×6600×300×50PL2A54.728.8H1200×6600×300×50PL2B68.1912.2H1200×6600×300×50PL2A763.8315.2口1700×11800×880×801F844.4514.9□1200×11800×660×701G945.811.2//1027.6218.2//1142.924.4//122.523.2//1320.1716.8/1E1472.3311//1538.1411.55//1642.5910.1//工況分析TR1桁架懸臂臂段工況分析析立面圖從上圖可知，TTR1桁架懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)最重分段段位于塔吊工工作半徑30m內(nèi)，此時最最大吊重為79t，大于分段段重量；其它它所有分段構(gòu)構(gòu)件重量也均均在塔吊起重重能力之內(nèi)，因因此滿足吊裝裝要求。主要安裝措施下弦節(jié)點在出廠廠時在頂部加加焊一塊10mm厚鋼板，在在安裝上弦節(jié)節(jié)點時，在鋼鋼板上焊接臨臨時支撐圓管管，圓管尺寸寸為Φ159×110mm，并在圓管管頂部搭設(shè)操操作架和節(jié)點點限位裝置方方便節(jié)點安裝裝。待懸臂段段結(jié)構(gòu)安裝完完成后再進行行鋼梁PL2B的安裝。安裝順序與流程程TR1桁架懸臂臂段結(jié)構(gòu)安裝裝時，先安裝裝胎架位置的的下弦節(jié)點，然然后安裝8層標高的懸懸臂結(jié)構(gòu)；待待下部結(jié)構(gòu)安安裝完畢焊接接成形后，再再進行上部結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝；；安裝過程中中，要及時連連接與TR2桁架之間的的鋼梁，以保保證懸臂段結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。構(gòu)構(gòu)件安裝順序序如下：上圖中圓圈中的的編號為TR1桁架懸臂段段安裝順序。安安裝流程如下下：1.安裝TR11懸臂段下弦弦分段1。2.安裝完TRR1懸臂段下弦弦。3.安裝TR11下部其他構(gòu)構(gòu)件。4.安裝TR11與外框筒相相連上部結(jié)構(gòu)構(gòu)。5.安裝TR11外側(cè)斜撐和和立柱。6.安裝TR11上弦以及與TR2相連結(jié)構(gòu)。7．拆除臨時支支撐，補裝鋼鋼梁。塔樓南北面懸臂臂結(jié)構(gòu)安裝南北懸臂段結(jié)構(gòu)構(gòu)概況塔樓南北懸臂段段結(jié)構(gòu)由P4～P8軸線間的TR3桁架和PA～PB、PE～PF軸線間的TR5桁架組合而而成，懸臂長長度22m，平面示意意如下圖：南北懸臂段結(jié)構(gòu)構(gòu)平面示意圖圖吊裝分段TR3分段編號重量（t）長度（m）截面類型備注124.7312.95/3K，TR3--5215.329.6口1500×8800×500×353K31.531.3H1200×6600×300×40PL2435.1220.95口1200×8800×600×603J55.797.9H1200×6600×300×50PL2A611.8818.9口700×8000×25××303G75.797.9H1200×6600×300×50PL2A828.2422.1口1100×8800×455×453J191.531.3H1200×6600×300×40PL21012.0619.2口700×8000×25××303G115.066.9H1200×6600×300×50PL2A121.562.4H1200×6600×300×40PL2131.562.4H1200×6600×300×40PL2145.066.9H1200×6600×300×50PL2A1525.399.3口1500×11000×770×803C1625.01//TR3-91726.0513.1/3D,TR3--7aTR5分段編號重量（t）長度（m）截面類型備注151.419.6//21.814.5H900×5000×20××35PL336.2312.3H900×5000×25××35PL3A452.4929.3口1200×11000×550×605D55.5111.7H900×5000×25××35PL3A61.874.4H900×5000×20××35PL3721.5922.55口1000×11000×440×403E850.5920.7//工況分析從上圖可知，南南北懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)最重分段位位于塔吊工作作半徑50m以內(nèi)，此時時最大吊重為為41.8t，大于分段段重量；其它它所有分段構(gòu)構(gòu)件重量也均均在塔吊起重重能力之內(nèi)，因因此滿足吊裝裝要求。安裝順序與流程程首先進行TR33、TR5懸臂段下弦弦節(jié)點及鋼梁梁的安裝，接接著安裝TR5斜腹桿及與與外框筒相連連的樓層鋼梁梁，形成穩(wěn)定定體系；然后后安裝立柱、上上弦節(jié)點及腹腹桿，TR5桁架立面形形成。待TR3下弦焊接完完成后，從兩兩側(cè)向中部進進行斜腹桿和和立柱的安裝裝，安裝過程程中要注意及及時連接與外外框鋼柱之間間的鋼梁。TR5懸臂段安安裝順序TR3懸臂段安安裝順序安裝流程如下：：1.安裝TR33、TR5懸挑段下弦弦結(jié)構(gòu)。2.安裝TR33下弦與外框框筒連接鋼梁梁和TR5斜撐。3.安裝TR55立柱及其與與斜撐相連鋼鋼梁。4.安裝TR55上弦節(jié)點和和鋼梁。5.安裝TR33懸臂段兩端端斜撐及其與與立柱相連鋼鋼梁。6.安裝TR33立柱及其與與外框筒連接接桁架梁。7.安裝TR33懸臂段兩端端上弦桿件及及樓層鋼梁。8.安裝TR33中間斜撐及及其與立柱相相連鋼梁。9.安裝TR33中柱及其與與斜撐相連鋼鋼梁。10.安裝TRR3上弦桿件，南南北懸臂段安安裝完成。樓層鋼梁及馬道道安裝樓層鋼梁概況抬升裙樓樓層鋼鋼梁包括桁架架梁，屋面斜斜撐，樓層次次梁，構(gòu)件主主要有H型和箱型截截面。桁架梁梁分布于7、8、9、10層，屋面斜斜撐分布于第第7層和第10層，8層夾層僅有H型鋼梁，裙裙樓天井處僅僅7層有H型鋼梁。各各樓層鋼梁采采用高強螺栓栓連接。桁架架梁與斜撐平平面分布如下下圖所示：樓層桁架梁與斜斜撐平面布置置圖樓層鋼梁主要構(gòu)構(gòu)件及其特征征如下表所示示：類別圖例桁架梁樓層分布（層）單件最大長度((m)單件最大重量（t）截面尺寸(mmm)7、8、9、11018152000×4000類別圖例截面形式屋面斜撐樓層分布（層）最大分段長度((m)單件最大重量（t）最大截面尺寸((mm)7、10157.71500×8000×45××40樓蓋次梁樓層分布（層）單件最大長度((m)單件最大重量（t）最大截面尺寸((mm)7、8、8M、9、10149.2800×5000×35×660鋼梁安裝鋼梁吊點設(shè)置為方便現(xiàn)場安裝裝，確保吊裝裝安全，對于于跨度大、噸噸位大的桁架架梁和箱型斜斜撐吊裝可采采用焊接吊耳耳的方法進行行吊裝。為提提高塔吊吊裝裝功效，對于于重量不大的的H型鋼梁可進進行“串吊”。吊點到鋼鋼梁端頭的距距離一般為構(gòu)構(gòu)件總長的1/4，吊耳及吊吊孔均在工廠廠完成。桁架梁吊點設(shè)置置次梁一機多多吊鋼梁安裝注意事事項序號鋼梁安裝注意事事項1桁架在安裝過程程中，嚴格按按照施工方案案選定的安裝裝順序，不得得隨意更改安安裝順序。2鋼梁吊裝前，應(yīng)應(yīng)清理鋼梁表表面污物，對對產(chǎn)生浮銹的的連接板和摩摩擦面在吊裝裝前進行除銹銹。3鋼梁安裝完成后后應(yīng)檢查鋼梁梁與連接板的的貼合方向。4安裝時應(yīng)用臨時時螺栓進行臨臨時固定，不不得將高強螺螺栓直接穿入入。5在施工桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)時，桁架下下方樓層上不不得施工，盡盡量避免與桁桁架交叉施工工。6鋼梁安裝前后應(yīng)應(yīng)做好安全防防護措施，及及時拉設(shè)安全全繩及鋪設(shè)安安全兜網(wǎng)，以以便于施工人人員在梁上操操作，確保施施工安全。7樓層梁安裝過程程中，還應(yīng)對對梁上走道和和張拉鋼絲繩繩的立桿進行行定期和不定定期的檢查，并并做好相關(guān)檢檢查記錄，防防止出現(xiàn)局部部連接松動。安裝措施（1）在主梁上上掛設(shè)吊籃作作為樓蓋系梁梁安裝的操作作架。桁架梁梁安裝時在框框架梁上掛吊吊欄。施工吊籃（2）斜撐梁安安裝前在地面面焊接立桿，安安裝就位后張張拉鋼絲繩。梁上安全繩安裝方法和順序序樓層鋼梁主要采采用兩臺M12800D塔吊進行吊吊裝，主桁架架安裝過程中中，根據(jù)主桁桁架區(qū)段吊裝裝進度，穿插插相應(yīng)部位樓樓層鋼梁安裝裝，以先主梁梁后次梁，先先下層后上層層的順序進行行安裝。桁架架梁與斜撐連連接的節(jié)點板板在工廠焊接接于桁架上，為為便于運輸，將22m長的桁架梁分為兩段，運至現(xiàn)場后進行拼裝。桁架上各類型鋼梁連接形式為高強螺栓連接。因裙樓樓層鋼梁施工時，M1280D和C7050塔吊立于裙樓天井處，待塔吊拆除后再用汽車吊完成7層天井范圍內(nèi)的次梁安裝。安裝流程如下：：1、地面拼裝桁桁架梁。2、桁架梁吊裝裝就位，用臨臨時螺栓連接接。3、吊裝屋面斜斜撐，由外向向內(nèi)安裝。4、吊裝樓蓋次次梁。馬道安裝馬道概述鋼結(jié)構(gòu)馬道吊掛掛于7層樓層梁下下方，均由熱熱軋普通槽鋼鋼用螺栓鉸接接而成，上鋪鋪鋼板網(wǎng)。梁梁下連接板與與樓面梁出廠廠已焊接，馬馬道吊桿與梁梁下連接板采采用螺栓鉸接接，具體情況況如下：DGSB-02SB-01DGSB-02SB-01鋼板網(wǎng)馬道局部效果圖圖樓層鋼梁樓層鋼梁連接板吊桿吊桿樓層鋼梁樓層鋼梁連接板吊桿走道剖面圖吊桿與樓層梁連連接形式SB-02SB-02連接板SB-01DGDGSB-01SB-01與SSB-02連接形式DG與SB-001連接形式馬道平面布置圖圖編號名稱截面（㎜）重量（kg//m）SB-01縱梁[8～[12..68～12.4SB-02橫梁∟63×65.72DG吊桿[8～[108～10分段原則為了減少施工現(xiàn)現(xiàn)場的焊接量量，保證施工工進度，在可可進行構(gòu)件公公路運輸?shù)那榍闆r下，馬道道分段盡量長長。吊桿與走走道運至現(xiàn)場場后拼裝。馬道分段分段布置圖現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接分段長度14m運輸分段單元說明分段重量：2..8t分段長度：144m馬道施工馬道施工在7層層樓層鋼梁安安裝完畢之后后壓型鋼板鋪鋪設(shè)之前進行行。根據(jù)馬道道分段情況，最最重馬道吊裝裝重量為3t，構(gòu)件至現(xiàn)現(xiàn)場后用50t汽車吊卸車車。吊裝前在在現(xiàn)場將吊桿桿和走道拼裝裝，拼裝完成成后用50t汽車吊將預(yù)預(yù)吊裝的分段段吊至待安裝裝桁架的正下下方，馬道起起吊采用電動動葫蘆提升。吊裝設(shè)備選擇因吊掛于7層桁桁架梁下方，塔塔吊和吊車均均不便施工，又又因吊裝重量量較輕，擬采采用的電動葫葫蘆掛設(shè)于7層裙樓主桁桁架上，將馬馬道提升至連連接處。電動動葫蘆示意圖圖如下：電動葫蘆平面安裝順序安裝流程構(gòu)件進場地面拼裝吊吊桿與走道吊車吊運至至提升點電動葫蘆提提升就位安裝焊接高強厚板高空焊焊接抬升裙樓現(xiàn)場焊焊接特點分析析（1）本工程鋼鋼材材質(zhì)有Q235B、Q345B、Q345GGJB，板厚最厚厚達100mm，存在焊接接性較差、層層狀撕裂傾向向嚴重、焊接接殘余應(yīng)力大大，焊接變形形對精度的影影響等不利因因素，嚴重影影響焊接質(zhì)量量。（2）本工程中中板厚≥40mm占鋼結(jié)構(gòu)總總體工程量的的60％之多，厚厚板的焊接質(zhì)質(zhì)量對本工程程有直接性的的影響，因此此防止層狀撕撕裂，保證接接頭質(zhì)量和接接頭的延性、韌韌性性能，減減小和消除焊焊接變形及殘殘余應(yīng)力，確確保高強鋼厚厚板焊接質(zhì)量量是本工程的的重點。（3）大部分節(jié)節(jié)點特別是大大型懸挑桁架架節(jié)點結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，焊接操操作空間小；；焊縫形式有有平焊、橫焊焊、立焊、仰仰焊等高空全全位置焊接。焊焊接質(zhì)量要求求高，焊接變變形和應(yīng)力控控制是關(guān)鍵。解決措施（1）發(fā)揮以往往工程厚板加加工制作經(jīng)驗驗及多年鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強鋼厚厚板焊接技術(shù)術(shù)的積累的優(yōu)優(yōu)勢，針對本本工程特點，按按《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022的相關(guān)規(guī)定定進行焊接工工藝評定和焊焊工資格考試試，制定WPS，焊工全部部持證上崗。（2）采用二氧氧化碳半自動動氣體保護焊焊加藥芯焊絲絲的工藝技術(shù)術(shù)，嚴格按焊焊接工藝評定定進行焊接。并并在地面上最最大限度的進進行節(jié)點組合合，減少高空空焊接量。（3）優(yōu)化焊接接順序，采取取焊后消應(yīng)處處理等措施，保保證厚板焊接接質(zhì)量。同時時根據(jù)TQC的基本思想想，全員、全全面、全過程程抓好各項質(zhì)質(zhì)量管理工作作，強化焊接接質(zhì)量管理，對對影響焊接工工程質(zhì)量的“人、機、料料、法、環(huán)”五要素作出出重點預(yù)控，使使質(zhì)量保證體體系在一定深深度下有效運運行，切實保保證高強鋼厚厚板焊接質(zhì)量量。（4）在拼裝平平臺上采用專專用焊接設(shè)備備對節(jié)點焊接接，采用局部部加固約束變變形的方法控控制焊接變形形。（5）加強焊接接前、焊接中中和焊接后的的預(yù)熱、層間間溫度和保溫溫等技術(shù)措施施，用電加熱熱進行預(yù)熱和和后熱保溫，消消減焊接殘余余應(yīng)力，防止止層狀撕裂和和冷裂紋的出出現(xiàn)。（6）在焊接方方法上采取加加大能量密度度，減少熱輸輸入的工藝措措施，并在焊焊中采取風鏟鏟振動，焊后后采用電加熱熱保溫等措施施減少焊接應(yīng)應(yīng)力。焊接施工工藝序號名稱焊接施工1底層厚板根部焊接時時，應(yīng)自焊口口的最低處中中線10mm處起弧至對對接口的最高高處中心線超超過10mm左右止，完完成半個焊口口的封底焊，另另一半焊前應(yīng)應(yīng)將前半部始始焊與收尾處處用角向磨光光機修磨成緩緩坡狀并確認認無未熔合現(xiàn)現(xiàn)象后，在前前半部分焊縫縫上起弧始焊焊至前半部分分結(jié)束處焊縫縫上終了整個個管口的封底底焊接。根部部焊接需注意意襯板與方鋼鋼管坡口部分分的熔合，并并確保焊肉介介于3mm-33.5mm之間。要點：（1）嚴嚴禁在構(gòu)件上上進行電流、電電壓等調(diào)試，起起收弧必須在在坡口內(nèi)進行行，焊條接正正極（直流反反接）。（2）燃弧時采采用擦拉弧法法，自坡壁前前段燃弧后引引向待焊處，確確保短弧焊接接。（3）運燃弧時時采用往復(fù)式式運焊手法，在在兩側(cè)稍加停停留，避免焊焊肉與坡口產(chǎn)產(chǎn)生夾角，應(yīng)應(yīng)達到平緩過過渡要求。2填充層在進行填充焊接接前應(yīng)剔除首首層焊后焊道道上的凸起部部分與粘連在在坡壁上的飛飛濺粉塵，仔仔細檢查坡口口邊沿有無未未熔合及凹陷陷夾角，如有有上述現(xiàn)象必必須采用角向向磨光機除去去，不得傷及及坡口邊沿。焊焊接時注意每每道焊道應(yīng)保保持在寬8－10mm厚3－4mm的范圍內(nèi)，運運焊時采用小小8字方式，焊焊接仰焊部位位時采用小直直徑焊條，爬爬坡時電流逐逐漸增大，在在平焊部位再再次增大電流流密度焊接，在在坡口邊注意意停頓，以便便于坡口間的的充分熔合，每每一填充層完完成后都應(yīng)做做與根部焊接接完成后相同同的處理方法法進行層間清清理，焊縫的的層間溫度應(yīng)應(yīng)始終控制在在120-1150℃之間，要求求焊接過程具具有較強連續(xù)續(xù)性，施焊過過程中出現(xiàn)修修理缺陷、清清潔焊道所需需的停焊情況況造成層間溫溫度下降，則則必須用加熱熱工具進行加加熱，直到達達到規(guī)定值后后能再進行焊焊接。在接近近蓋面時應(yīng)注注意均勻留出出1.5mm－2mm的深度，便便于蓋面時能能夠清楚觀察察兩側(cè)熔合情情況。3面層選用小直徑焊條條適中的電流流、電壓值并并注意在坡口口兩邊熔合時時間稍長，水水平固定口時時不采用多道道面縫，垂直直與斜固定口口須采用多層層多道焊，嚴嚴格執(zhí)行多道道焊接的原則則，焊縫嚴禁禁超寬（應(yīng)控控制在坡口以以外2－2.5mm）余高保持0.5－3.0mm。要點：（1）在在面層焊接時時為防止焊道道太厚而造成成焊縫余高過過大，應(yīng)選用用偏大的焊接接電壓進行焊焊接。（2）為控制焊焊縫內(nèi)金屬的的含碳量增加加，在焊道清清理時盡量減減少使用碳弧弧氣刨以免刨刨后焊道表面面附著的高碳碳晶粒無法清清除致使焊縫縫含碳量增加加出現(xiàn)裂紋。（3）為控制線能量，應(yīng)嚴格執(zhí)行多層多道的焊接原則，特別是面層焊接，焊道應(yīng)控制其寬度不得大于8－10mm，焊接參數(shù)應(yīng)嚴格規(guī)定熱輸入值，其整個管口的焊接層次安排示意圖如下：防止厚板層狀撕撕裂工藝措施施序號措施1深化設(shè)計時，嚴嚴把設(shè)計關(guān)，特特別是坡口設(shè)設(shè)計和構(gòu)件加加工精度指標標要嚴格控制制，從根本上上消除層狀撕撕裂出現(xiàn)的必必要條件。2優(yōu)選鋼材、焊材材和供貨商，在在關(guān)鍵部位合合理應(yīng)用抗層層狀撕裂的優(yōu)優(yōu)質(zhì)Z向鋼，并在在加工前嚴格格進行鋼材Z向性能復(fù)檢檢和UT探傷復(fù)查，從從而保證接頭頭抗層狀撕裂裂能力，從材材料品質(zhì)上消消除層狀撕裂裂出現(xiàn)的必要要條件。3嚴格控制焊接順順序，盡量減減少垂直于板板面方向的約約束。4焊前預(yù)熱和后熱熱消氫保溫措措施：預(yù)熱的目的是減減小焊縫冷卻卻速度，防止止鋼材在焊接接時產(chǎn)生冷裂裂紋。焊前根根據(jù)焊接工藝藝評定合格結(jié)結(jié)果數(shù)據(jù)預(yù)熱熱。后熱的目的是減減少擴散氫，防防止延遲開裂裂，即在冷裂裂紋尚在潛伏伏期未起裂前前實施的焊后后加熱。后熱熱一方面可以以減少擴散氫氫，另一方面面也可以減少少殘余應(yīng)力和和改善接頭組組織。5板厚大于等于880mm時，采用機機械方法去除除火焰切割面面淬硬層?？刂坪附幼冃蔚牡墓に嚧胧┬蛱柎胧?按照上述工藝分分析和焊接工工藝評定的結(jié)結(jié)果，制定焊焊接工藝規(guī)范范，在生產(chǎn)中中嚴格執(zhí)行。2先焊中間再焊兩兩邊。3先焊受力大的構(gòu)構(gòu)件再焊受力力小的構(gòu)件。4先焊受拉構(gòu)件再再焊受壓構(gòu)件件。5先焊焊縫少的部部位再焊焊縫縫多的部位。6先焊大厚度構(gòu)件件再焊較薄構(gòu)構(gòu)件。7盡量采用對稱焊焊法，使焊接接變形和收縮縮量最小。8較長焊縫采用跳跳焊法、退焊焊法，控制焊焊接過程加熱熱量平衡。焊接殘余應(yīng)力的的消減本工程連接形式式復(fù)雜，對構(gòu)構(gòu)件的精度要要求非常高，而而本工程構(gòu)件件鋼板最厚達達100mm，且≥40mm的鋼板較多多，焊接殘余余應(yīng)力如果得得不到有效的的消減，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的不穩(wěn)定定不但對構(gòu)件件精度有一定定影響，還將將給工程帶來來較大的潛在在危險，因此此焊接殘余應(yīng)應(yīng)力的消減是是貫穿本工程程鋼結(jié)構(gòu)施工工的重點。對于本工程現(xiàn)場場焊接殘余應(yīng)應(yīng)力消減工作作主要是針對對厚板焊接節(jié)節(jié)點的焊接殘殘余應(yīng)力。對對于這類構(gòu)件件在工廠制作作加工完成直直接使用VSR進行消殘，消消殘后效果可可達30%，效果能達達到機械行業(yè)業(yè)振動時效標標準。在高空空拼裝需要進進行進行消殘殘?zhí)幚淼臉?gòu)件件則采用超聲聲波沖擊進行行消殘?zhí)幚怼Ｏ孪旅鎸υ诒颈竟こ讨惺褂糜玫膸追N消殘殘方法進行進進行介紹。超聲波沖擊振動動法超聲波沖擊時效效工藝特點超聲沖擊原理超超聲沖擊消應(yīng)應(yīng)力技術(shù)由烏烏克蘭巴頓焊焊接研究所提提出，近年引引入我國，已已在北京電視視臺鋼結(jié)構(gòu)立立柱上進行過過試驗。超聲聲沖擊消應(yīng)力力工藝的特點點：1）超聲沖擊對對一定深度的的表層有消應(yīng)應(yīng)力的效果，在在采用對焊道道全覆蓋沖擊擊時，被沖擊擊的表面會形形成壓應(yīng)力，對2～4mm深度層消應(yīng)力效果可達34～55％。2）采用焊趾沖沖擊法，可以以快速修復(fù)焊焊趾的缺陷，降降低應(yīng)力集中中。并伴隨其其壓應(yīng)力區(qū)的的作用可以在在一定程度上上降低焊趾邊邊未受沖擊焊焊縫的殘余應(yīng)應(yīng)力，下降率率達19％，對提高高接頭的疲勞勞壽命有明顯顯作用。3）僅可以用于于沖擊工具可可達的外表面面，其工作效效率約為1200mmm/minn。超聲波時效設(shè)備備及應(yīng)用實例例沖擊工藝是以點點接觸、壓應(yīng)應(yīng)力屈服為主主要特征的“面效應(yīng)”型消應(yīng)力工工藝，伴隨一一定的振動時時效效果，比比較適合高拘拘束狀態(tài)短焊焊縫的局部處處理。如局部部的焊接修復(fù)復(fù)、大構(gòu)件的的組配焊接以以及在厚壁結(jié)結(jié)構(gòu)上焊小構(gòu)構(gòu)件，其焊縫縫處承受較大大的拘束應(yīng)力力，且焊后易易產(chǎn)生延遲冷冷裂紋等情況況?？勺鳛槠淦渌麘?yīng)力工工藝的補充工工藝。超聲波沖擊設(shè)備備超聲波沖擊示意意圖電加熱消除殘余余應(yīng)力作為現(xiàn)場焊接，采采用電加熱法法消除殘余應(yīng)應(yīng)力是一種操操作性較強的的措施。對于于對于板厚不不大的焊接可可采用火焰加加熱，對于大大于80mm厚的厚板焊焊接可采用電電加熱保溫措措施減少焊接接殘余應(yīng)力。電加熱器電加熱片保溫棉電加熱器電加熱片保溫棉焊前、焊后電加加熱示意圖抬升裙樓測量與與監(jiān)測抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測量概況抬升裙樓位于第第7F至10F（標高段為+32.335m～+63.990m），為巨型型空間桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，構(gòu)件重重、節(jié)點多以以及結(jié)構(gòu)的超超長懸臂給安安裝過程中的的測控工作增增加了一定的的難度，為保保證安裝精度度，整個測量量重點主要放放在桁架節(jié)點點空間定位和和節(jié)點臨時支支撐胎架的精精確定位上。對對于桁架和臨臨時支撐胎架架的軸線和高高程測量，采采用高精度全全站儀對其進進行空間三維維坐標控制；；采用高精度度激光經(jīng)緯儀儀和水準儀對對其平面位置置進行測量控控制。抬升裙樓測量總總體思路抬升裙樓安裝時時，地下室頂頂板基本完成成。對于抬升升裙樓支撐胎胎架軸線位置置的測量，可可以采用極坐坐標法或直角角坐標法，直直接從設(shè)置在在地下室四周周的二級控制制網(wǎng)點上引測測。抬升裙樓樓鋼結(jié)構(gòu)的安安裝測量方法法，主要采用用外控法測量量，將全站儀儀架設(shè)在裙樓樓投影范圍以以外的區(qū)域，后后視讀取兩個個二級測量控控制點的坐標標，定出全站站儀的坐標，然然后仰視測量量鋼構(gòu)件的安安裝。設(shè)置在基坑四周周的二級控制制網(wǎng)如下圖所所示：二級控制網(wǎng)圖抬升裙樓外控法法測量控制示示意圖對于外控法測量量時視線受到到