焦爐煤氣制氫工程施工組織設(shè)計

XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工程：焦爐煤氣制氫工程施工組織設(shè)計審定人：審核人：編制人： XX工程第四建設(shè)有限公司20年月日目錄（一）工程概況...................................................................基本情況.................................................................................4工期要求.................................................................................4施工內(nèi)容.................................................................................44工程質(zhì)量承諾.............................................................................4（二）項目施工前準備.............................................................1項目前期策劃.............................................................................42施工前的技術(shù)準備.........................................................................43宣貫總包和業(yè)主的現(xiàn)場管理規(guī)定.............................................................54設(shè)備材料的報批報審.......................................................................55人員培訓(xùn)、特殊工種考核計劃...............................................................56人員入場手續(xù)辦理.........................................................................57施工手續(xù)辦理.............................................................................6（三）各分部分項工程施工方案.....................................................1本項目執(zhí)行的主要施工規(guī)范.................................................................72土建工程施工方案.........................................................................73鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專項方案...................................................................174給、排水、通風、空調(diào)工程施工方案.........................................................255電氣工程施工方案.........................................................................28擬投入本標段的主要機械設(shè)備情況及進場計劃...................................341擬投入的主要施工機械設(shè)備表（見附表二）...................................................342擬配備本標段的試驗和檢測設(shè)備表（見附表三）...............................................34施工進度計劃及工期保證措施...................................................351計劃開、竣工日期.........................................................................352施工進度計劃橫道圖（見附表五）...........................................................35施工進度的保證措施.......................................................................35工期變化的應(yīng)對措施.......................................................................36勞動力進場計劃.............................................................381勞動力計劃表（見附表四）.................................................................38施工質(zhì)量保證體系及保證措施...................................................39綜述.....................................................................................39本項目的質(zhì)量目標.........................................................................393項目質(zhì)量控制的重點及要點的確立...........................................................394項目質(zhì)量管理體系圖.......................................................................435項目主要管理人員質(zhì)量責任.................................................................436質(zhì)量控制鏈...............................................................................457質(zhì)量控制要素.............................................................................46質(zhì)量事故處理程序.........................................................................50工程質(zhì)量驗收程序.........................................................................5110質(zhì)量會議制度.............................................................................5211質(zhì)量文件.................................................................................5212質(zhì)保承諾和質(zhì)保期間的服務(wù).................................................................52安全保證體系及保證措施.....................................................53綜述.....................................................................................53項目計劃.................................................................................533培訓(xùn)和溝通...............................................................................664遵守法律、法規(guī)、標準、規(guī)定的要求.........................................................725社區(qū)情況通報.............................................................................726監(jiān)測、測量和報告.........................................................................73文明施工保證措施...........................................................74概述.....................................................................................74文明施工目標：創(chuàng)建文明工地...............................................................744施工現(xiàn)場5S工作法........................................................................745健全管理制度.............................................................................746文明施工總體要求.........................................................................757成品保護.................................................................................75施工總平面布置圖...........................................................76施工總平面布置圖（見附表六）.............................................................76現(xiàn)場臨時設(shè)施說明.........................................................................76附表....................................................................77附表一：擬為本項目設(shè)立的組織機構(gòu)圖及項目主要管理人員簡歷表.....................77附表二：擬投入的主要施工機械設(shè)備表.......................................................783附表三：擬配備本標段的試驗和檢測設(shè)備表...................................................794附表四：勞動力計劃表.....................................................................805附表五：施工進度計劃橫道圖...............................................................806附表六：施工總平面布置圖.................................................................80

施工組織設(shè)計6.11工程概況6.2.1基本情況本項目為XX鹽湖金屬鎂一體化項目焦化項目制氫裝置區(qū)（焦爐煤氣制氫工程），主要由壓縮機廠房、真空泵房、變電所、室外裝置區(qū)等組成，本工程包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、及給排水、采暖、電氣等工作內(nèi)容。位于XX省格爾木市東北70公里處（察爾汗鹽湖內(nèi)）。當?shù)睾０渭s為2700米，項目周圍是鹽堿灘，臨時施工設(shè)施、生活設(shè)施要自建或者租用。當年11月15日至次年3月15日為封凍期，不能室外施工。當?shù)厥遣刈?、回族聚集區(qū)，生產(chǎn)、生活習(xí)慣與內(nèi)地有所不同。6.2.1工期要求計劃工期計劃工期：2012年8月28日至2013年4月15日，并根據(jù)工程整體情況進行合理調(diào)整。承諾工期我方承諾按照合同要求工期達到項目竣工條件。6.2.1施工內(nèi)容本次招標主要范圍：室外裝置區(qū)、壓縮機廠房、真空泵廠房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、管架基礎(chǔ)、閥門平臺基礎(chǔ)，壓縮機、真空泵、變配電所廠房、雨棚、地下槽、排水溝、地坪等。6.2.1工程質(zhì)量承諾按照設(shè)計文件和施工規(guī)范進行文明安全施工，接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查和整改，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。6.12項目施工前準備6.2.1項目前期策劃6.12.1.1項目經(jīng)理立即組織項目的主要人員進行項目詳細的實施策劃，完成后報公司相關(guān)部室批準；實施計劃中對安全、質(zhì)量、進度、費用控制、與業(yè)主監(jiān)理的溝通、項目人員交流溝通均有詳細的策劃。6.2.1施工前的技術(shù)準備參加設(shè)計交底，進一步確認本工程的技術(shù)要求和設(shè)備、材料要求。進行圖紙會審，確定具體施工方案?？疾飕F(xiàn)場情況，安排運輸路線。在10天內(nèi)提供施工方案供甲方和監(jiān)理審批。在一周內(nèi)向甲方提交總進度計劃和設(shè)備、人力資源的安排，以及項目的管理機構(gòu)。6.2.1宣貫總包和業(yè)主的現(xiàn)場管理規(guī)定我們將安排合適的專門人員了解相關(guān)管理規(guī)定，并認真做好各項前期準備工作，為順利進入施工階段做好準備。我們將積極與業(yè)主的相關(guān)人員進行溝通聯(lián)系，盡快熟悉業(yè)主對于現(xiàn)場的管理規(guī)定，積極配合和服從業(yè)主的各項管理工作。6.2.1設(shè)備材料的報批報審我們優(yōu)先選用總包的建議品牌。并在一周內(nèi)給總包提交一份詳細的設(shè)備材料采購前的報批報審的計劃書，供業(yè)主及相關(guān)管理單位審核。如果第一次報審沒能通過，我們將根據(jù)總包和監(jiān)理的審批意見，重新選擇、報審，直至審批通過后，我們將立即組織采購。采購的材料設(shè)備，在工地進行接收，并在材料設(shè)備到貨前24小時，通知總包和監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織承包人共同檢驗。6.2.1人員培訓(xùn)、特殊工種考核計劃項目部在組織工人進場前，除了進行常規(guī)的安全培訓(xùn)、環(huán)境健康培訓(xùn)等工作以外，還會根據(jù)工程項目的組成內(nèi)容，分析出需要的工種數(shù)量，工種類型，特別是對有特殊要求的施工內(nèi)容、特殊材料、特殊施工工藝，分別針對相關(guān)的施工人員進行培訓(xùn)，并進行工種考核，通過考核的人員方可上崗，特殊工種還會發(fā)給合格人員相關(guān)上崗證，這是保證施工的質(zhì)量和保證工程順利進行的前提條件。針對項目的工作內(nèi)容，我們主要從以下幾個方面進行人員培訓(xùn)和工種考核：架子工培訓(xùn)考核電工操作培訓(xùn)考核油漆工培訓(xùn)考核防腐工培訓(xùn)考核起重工培訓(xùn)考核6.2.1人員入場手續(xù)辦理首先根據(jù)總包、業(yè)主的要求辦理相關(guān)的證件，其次再根據(jù)格爾木市公安局的要求確定是否需要辦理暫住證件，基于這兩方面的要求我們將給所有我公司參加此項目施工的人員辦理相關(guān)的證件滿足總包、業(yè)主和當?shù)卣芾淼男枰?。在人員派遣到工地3天內(nèi)，我們將收集人員的照片、身份證復(fù)印件，到相關(guān)部門或當?shù)嘏沙鏊k理外來人員所需要的相關(guān)證件，并按要求到業(yè)主相關(guān)部門辦理人員入場手續(xù)。6.2.1施工手續(xù)辦理在開工后5個工作日內(nèi)，我們將辦理相關(guān)審批手續(xù)和保險。XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程6.13各分部分項工程施工方案6.2.1本項目執(zhí)行的主要施工規(guī)范標準（規(guī)范）號1標準（規(guī)范）號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20115建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20106通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20027鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20038建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20029地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200810混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2010版）11砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200212給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-200813建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200214屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200215建筑給水排水管道及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50242-200216建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200217電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-9618涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8820建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200221鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-20066.2.1土建工程施工方案6.13.2.1 現(xiàn)場測量方案6.13.2.1.1測量準備工作人員準備組建一支專業(yè)測量隊伍，在項目經(jīng)理部技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下負責整個工程的測量與驗線工作。本工程測量組負責測量方案編制、編制作業(yè)指導(dǎo)書、測量資料管理工作；平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)的測設(shè)與校核，施工期間的豎向投測控制線、水平控制線等日常測量工作；各項測量放線的檢查驗收工作。制定測量方案開工前制定科學(xué)的測量方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人簽認后，報總包、監(jiān)理審批；工程施工過程中，嚴格按照測量方案進行工程定位、規(guī)劃驗線、基槽驗線、建筑物放線等工作。測量儀器選用為滿足施工精度及進度的要求，配置符合本工程測量精度的測量器具。JS2經(jīng)緯儀一套，S3級水準儀一套，50m鋼尺。以上儀器均應(yīng)經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)部門檢驗并在有效期內(nèi)。圖紙校核及定位依據(jù)校測內(nèi)容包括：建筑用地紅線樁的坐標、角度和距離的校核；建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核；豎向設(shè)計（設(shè)計高程等）校核。建筑施工圖紙的校核，內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點大樣的幾何尺寸。結(jié)構(gòu)施工圖紙的校核，內(nèi)容包括：柱及梁等結(jié)構(gòu)的尺寸校核；結(jié)構(gòu)圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對應(yīng)。根據(jù)業(yè)主提供的基準點之間的距離、夾角及坐標，校核基準點的位置及高程。6.13.2.1.2控制網(wǎng)布設(shè)平面控制網(wǎng)以總平面圖和業(yè)主提供的測量基準點（紅線樁）為依據(jù)，建立場地平面控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)測設(shè)：將總包、業(yè)主提供的中心線作為全場坐標標準主控線。由此衍生施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)設(shè)在距基槽3-10m范圍，是結(jié)構(gòu)施工階段的主控網(wǎng)。網(wǎng)形為與建筑物平行的矩形網(wǎng)，控制樁點的間距為30m左右，控制網(wǎng)要避免與建筑物軸線重合。本控制網(wǎng)由首級控制網(wǎng)以導(dǎo)線測量進行測設(shè)。平面控制網(wǎng)的精度保證的關(guān)鍵是其樁點的長久穩(wěn)定性的保持。因此其埋設(shè)要按照國家二級變形監(jiān)測基準點位的要求進行。對于施工控制網(wǎng)，其控制點位不可避免的會存在位移現(xiàn)象，因此在使用期間要適時的對其進行校測，平差后解算出每個點位數(shù)據(jù)修正值。此項工作每月一次。高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用電子水準儀，采用復(fù)合水準測法引測底板、首層標高控制網(wǎng)。樁點的埋設(shè)及測量標識控制網(wǎng)的樁點采用直徑25圓鋼，埋深大于0.5米。樁頂標高為場地設(shè)計標高,以此作為標高高程控制點；另外在樁頂部做Ф1mm孔洞，以此作為軸線坐標控制基準點。樁的周圍設(shè)磚井，井壁高出控制樁頂部15cm，井壁周圍加蓋并在井的外圈設(shè)鋼管護欄進行保護。所有控制樁、水準點均進行掛牌標識，標識牌上注明樁點的類型和編號。對于所彈的墨線進行標識，線跡清晰準確，線寬小于1mm，軸線要標明軸線號，水平線要標明標高，同一條線上相鄰兩標識的距離不大于10m。對于不便埋樁處，將樁點高測到臨近圍墻上。監(jiān)測工作質(zhì)量保證按規(guī)程或設(shè)計要求的監(jiān)測精度選用儀器的型號。準確取得初始值，確定合適的觀測頻率。監(jiān)測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)進行，并建立質(zhì)量責任制和數(shù)據(jù)復(fù)核制度，確保數(shù)據(jù)真實可靠性和施工監(jiān)測質(zhì)量。及時準確的整理監(jiān)測記錄并在監(jiān)測值出現(xiàn)異常時進行分析。設(shè)定控制基準值，當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測物理量接近或超過警戒控制值時，立即報告施工、駐地監(jiān)理和設(shè)計單位，并向施工、駐地監(jiān)理和設(shè)計單位報送應(yīng)急補救措施。每次放線后，嚴格做好自檢互檢工作，并對檢測值做書面記錄，由技術(shù)人員驗線合格后將施工測量記錄放線報驗單報監(jiān)理驗線，監(jiān)理簽字認可后方可進行下道工序。6.13.2.2土方工程土方開挖：（本工程地基處理及土方開挖由業(yè)主委托相關(guān)單位完成）土方回填6.13.2.2.2.1本工程部分基槽回填前應(yīng)清除坑中的雜物，基坑軸線2.5米范圍內(nèi)由業(yè)主供料，基坑軸線2.5米范圍外由業(yè)主安排另外施工單位進行。采用打夯機夯填，每層厚度300mm，每層壓實3至4遍，夯壓時應(yīng)夯夯相接，防止漏夯?；靥钔翍?yīng)每層壓實后進行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求后,再進行上一層的土鋪攤。6.13.2.3鋼筋工程6.13.2.3.1鋼筋制作：鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理力學(xué)試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學(xué)成份分析試驗。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差表序號序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能報告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標牌標識。加工好的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。在梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。6.13.2.3.2鋼筋安裝：鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場吊車配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。現(xiàn)場安裝鋼筋時按設(shè)計圖、鋼筋表核對安裝，專人復(fù)核。對柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預(yù)先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過25%，在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接。同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或以上接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。6.13.2.4模板工程6.13.2.4.1模板工程主要包括獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架的柱、梁、現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。模板材料和支撐系統(tǒng)的選用本工程模板選用用膠合板模板，承重支撐體系選用鋼管扣件腳手架。施工前要根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載對支撐體系進行計算和驗算，以保證體系的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板支設(shè)施工要點柱模板制安矩形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，或四面柱頭板支模，也可以利用短料模板加長木方作柱頭板的方法。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木方固定。柱模板在安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm長料木板，門子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時，梁模宜縮短2-3mm，并鋸成小斜面。XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程6.13.2.4.2模板及支撐拆除6.13.2.4.2.1模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求;保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模板接縫嚴密，不得漏漿便于模板的安拆模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；6.13.2.4.3模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。6.13.2.5混凝土澆筑本工程采用商品砼。本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐?4±2cm，梁16±2cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和總包、業(yè)主認可后方可施工?；炷吝\輸：商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行?；炷翝仓簼矒v砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm?；炷猎囼灒汗こ讨谢炷翉姸鹊燃壘糁迷嚰瑮l件試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。等效養(yǎng)護齡期按日平均氣溫逐日累計達到600℃·d時對應(yīng)的齡期?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6.13.2.6砌體工程本工程砌體主要選用煤灰蒸壓磚，主要為外墻基礎(chǔ)、室內(nèi)隔墻及其他零星部位。施工方法和技術(shù)工藝：6.13.2.6.2.1根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。6.13.2.6.3拌制砂漿（采用袋裝商品砂漿現(xiàn)場加水攪拌）：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在3h和4h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。6.13.2.6.4墻體砌筑：砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌體應(yīng)當上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/3，不得使用嚴重掉角的砌塊。水平灰縫15mm，豎向灰縫20mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊留槎要留斜槎。墻與框架柱交接處，拉接筋與預(yù)埋鐵焊接并按要求加拉結(jié)鋼筋，沿框架柱設(shè)置2ф6@500mm墻拉筋，墻拉筋伸入墻內(nèi)不小于700mm，或1/5墻長，二者取較大值。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置3根Φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm。6.13.2.6.5構(gòu)造柱澆筑加砌塊填充墻長度大于5m時，墻頂與頂板之間要有拉結(jié)措施；當長度超過高度的2倍時需設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)在墻端部、轉(zhuǎn)角處、十字節(jié)點、丁字節(jié)點及門洞邊設(shè)構(gòu)造柱，并應(yīng)在一字墻內(nèi)每3-5米均勻設(shè)置，柱筋上下錨入梁中La。構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。6.13.2.6.6砼地面施工回填土夯實：室內(nèi)回填土夯壓密實，壓實時以30cm厚為一層,每層打夯時，一夯壓半夯，不得漏夯?；靥钔敛捎檬覂?nèi)粉質(zhì)粘土，回填土內(nèi)不得含有樹根及易腐爛性雜物，確保滿足壓實系數(shù)達到94%。碎石墊層：碎石施工時，應(yīng)適當控制含水量。嚴格按壓實系數(shù)及擊實試驗報告執(zhí)行，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕；鋪碎石：按要求虛鋪碎石墊層200mm厚，夯實后達到設(shè)計要求的150mm厚，與墻壁上的標高基準點對應(yīng)檢查；夯擊密實：夯擊的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的擊實報告和壓實系數(shù)或現(xiàn)場試驗確定，現(xiàn)場使用蛙式打夯機，打夯時，一夯壓半夯，不得漏夯，夯擊遍數(shù)以達到要求的密度為準；找平與驗收：施工時應(yīng)找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置檢查點，用15cm×15cm試膜鋪填碎石時將之置入碎石層中,待夯實后取出,報送實驗室做擊實試驗及壓實系數(shù)試驗,碎石墊層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補打碎石；碎石墊層夯擊完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。6.13.2.6.6.3砼墊層：彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，彈在四周墻上；鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在碎石墊層中打入小木樁(30mm×30mm×200mm)，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標(間距2m左右)；振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁，隨即用平板振搗器振搗；找平：以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做；養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。6.13.2.6.6.4混凝土面層混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷；混凝土振搗：用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面；粗刮：水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止；表面揉漿：為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充；細刮：每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤；養(yǎng)護：混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。6.13.2.7門窗工程按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸標高，以窗中心線為準往兩側(cè)量出窗邊線。砌體墻上的門，除個體注明外，門邊距磚墻邊或柱邊250mm或位于房間墻正中，所有門窗制作中必須保證尺寸準確，開啟方便靈活。門窗框安裝采用干法施工，可以先安裝副框，墻面裝修后再安裝門窗框、扇，門窗框表面與混凝土、砂漿接觸的部位先做防腐、防蝕處理。按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。將門窗就位，要找正吊直，且保證位置準確。窗口框左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合圖紙要求。XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專項方案概述本次部分墻柱構(gòu)件、樓梯為鋼結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點高強螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面及側(cè)墻布置支撐與鋼架形成空間結(jié)構(gòu)體系，主鋼架采用H型鋼，檁條采用冷彎C或Z型檁條，圍護結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板填充100厚玻璃棉作為圍護結(jié)構(gòu)。編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》GB50205-2001《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》CECS102:2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20026.13.3.3鋼結(jié)構(gòu)的施工程序、順序及步驟鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序依照下圖1進行材料檢驗材料檢驗下料組對焊接成型拋丸除銹底漆、中間漆涂刷基礎(chǔ)驗收安裝就位校正連接固定高強螺栓檢驗部分涂層損傷處除銹、補漆面漆、防火涂料涂刷交工圖圖1：鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工順序圖施工部署基于現(xiàn)場情況及施工進度計劃安排，進行廠外預(yù)制，現(xiàn)場安裝。6.13.3.4材料驗收及保管鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。焊接材料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接材料庫應(yīng)控制其溫度和濕度，庫內(nèi)溫度不宜低于5℃，相對濕度不應(yīng)大于60%；焊接材料應(yīng)按牌號和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結(jié)塊的焊劑不得使用。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。其他材料壓型金屬板成型后表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。6.13.3.5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼構(gòu)件的制作在封閉的專業(yè)廠房內(nèi)進行,成品運抵現(xiàn)場進行拼裝.嚴禁對鋼構(gòu)件進行現(xiàn)場加工,焊接,切割與改造.放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合表-4的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表-4項項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20號料的允許偏差應(yīng)符合表-5的規(guī)定號料的允許偏差表-5項項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過30mm時，應(yīng)用Φ3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。氣割的允許偏差表-6項項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差見表-7：機械剪切的允許偏差表-7項項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。制孔A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm。其允許偏差應(yīng)符合表-8的規(guī)定。A、B級螺栓孔徑允許偏差單位：mm表-8螺栓孔直徑螺栓孔直徑D允許偏差值D≤18＋0.18018＜D≤30＋0.210D＞30＋0.250螺栓孔孔距的允許偏差，應(yīng)符合表-11的規(guī)定。螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。高強螺栓孔不得采用氣割擴孔，機械擴孔應(yīng)征得設(shè)計同意。普通螺栓的螺栓孔允許偏差單位：mm表-9項項目允許偏差值螺栓孔直徑＋1.00螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度3t/100且不大于2.0高強度螺栓的螺栓孔的允許偏差單位：mm表-10項項目允許偏差值螺栓公稱直徑12162022242730螺栓孔直徑13.517.5222426（30）33孔徑＋0.430＋0.520＋0.840圓度1.001.50孔壁傾斜度孔壁傾斜度不大于板厚的3%且不大于2.0多層板疊組合中心線傾斜度不大于板厚的3%且不大于3.0螺栓孔孔距的允許偏差單位：mm表-11 項目 允許偏差值螺栓孔距 ≤500501～1 1201～3＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0200±1.2000——相鄰兩組的端孔間距離±1.2±1.5±2.0±3.0任意兩螺栓孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注1：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。注2：對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。注3：在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓為一組，但不包括注1、注2所表述的螺栓孔。注4：受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.13.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝6.13.3.6.1一般規(guī)定6.13.3.6.1.1構(gòu)件安裝不得強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。已安裝構(gòu)件應(yīng)按施工程序及時找正。不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。6.13.3.6.1.2鋼結(jié)構(gòu)找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進行二次灌漿。6.13.3.6.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)驗收應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進行。6.13.3.6.1.4基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表-15規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差表-15項項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺栓長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程6.13.3.6.1.5用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：6.13.3.6.1.5.1墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；6.13.3.6.1.5.2每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置1組～2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；6.13.3.6.1.5.3墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；6.13.3.6.1.5.4采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3/4；6.13.3.6.1.5.5混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。6.13.3.6.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護。6.13.3.6.2鋼構(gòu)安裝6.13.3.6.2.1根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，將拼裝工作在地面完成。6.13.3.6.2.2安裝順序宜先從5軸的鋼架開始。在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，其余鋼架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應(yīng)在校準后再擰緊。6.13.3.6.2.3鋼架安裝宜先立柱子FZ1，然后將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。6.13.3.6.2.4檁條和墻梁安裝時，應(yīng)及時設(shè)置拉條并拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎。6.13.3.6.2.5緊固高強度螺栓的測力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校準，且應(yīng)在每擰完100個螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于±3%。6.13.3.6.2.6每個節(jié)點的高強度螺栓都擰到規(guī)定的扭矩值后，應(yīng)在指定部位打上裝配工的鋼印號，并作醒目標記。6.13.3.6.2.7用扭矩扳手終擰的螺栓，應(yīng)用經(jīng)過標定的扭矩扳手抽查扭矩值，抽查數(shù)量為該節(jié)點螺栓總數(shù)的10%，且不少于1個。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)擴大檢查10%。如仍有不合格，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。6.13.3.6.2.8扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后1h～24h之內(nèi)完成。6.13.3.6.2.9高強度螺栓安裝完畢后，應(yīng)用錘敲擊法對高強度螺栓逐個進行檢查，不得有漏擰螺栓。錘重宜為0.25kg～0.50kg。6.13.3.6.2.10高強度螺栓施工應(yīng)有施工記錄，包括高強度螺栓連接副扭矩與復(fù)驗記錄、抗滑移系數(shù)試驗記錄及擴孔記錄等。6.13.3.6.2.11鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。6.13.3.6.2.12應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。6.13.3.6.2.13鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。6.13.3.6.2.14鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。6.13.3.7鋼結(jié)構(gòu)的除銹與涂裝6.13.3.7.1所有鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)涂漆保護。底漆，中間層，應(yīng)在工廠進行。材料制備以及保護漆的使用應(yīng)該符合規(guī)范的要求。6.13.3.7.2鋼構(gòu)件工廠除銹必須采用封閉式噴砂除銹,除銹等級應(yīng)達到Sa21/2；表層應(yīng)清潔平整；6.13.3.7.3防火涂料層做法：6.13.3.7.3.1鋼柱：刷防火涂料，耐火極限≥2小時；鋼梁：刷防火涂料，耐火極限≥1.5小時；屋頂承重構(gòu)件：刷防火涂料，耐火極限≥0.5小時；6.13.3.7.3.2防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。6.13.3.7.3.3防火涂料涂層應(yīng)閉合、無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等缺陷，乳突應(yīng)剔除。6.13.3.7.3.4防火涂料涂層厚度的檢查數(shù)量按涂裝構(gòu)件數(shù)的10%且不少于三件。6.13.3.7.4防腐做法：6.13.3.7.4.1高強度螺栓連接處的防腐處理當設(shè)計文件無要求時，應(yīng)在螺栓頭、螺母、墊圈和連接板周邊涂刷與鋼結(jié)構(gòu)所用涂料同基的厚漿型涂料或打膩子封閉。6.13.3.7.4.2涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面以及構(gòu)件應(yīng)加以保護，下列部位不得涂刷涂料：6.13.3.7.4.2.1高強度螺栓連接摩擦面；6.13.3.7.4.2.2柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面；6.13.3.7.4.2.3全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面；6.13.3.7.4.2.4設(shè)計要求不涂漆的部位。6.13.3.7.4.3涂裝時表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。6.13.3.8鋼結(jié)構(gòu)焊接6.13.3.8.1焊前準備6.13.3.8.1.1焊條、焊劑在使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊材說明書上的要求進行烘焙；焊條烘干后應(yīng)放在100℃～150℃的恒溫箱中隨用隨取；焊絲在使用前應(yīng)清除油污與浮銹。6.13.3.8.1.2焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹6.13.3.8.2施焊要求6.13.3.8.2.1定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。6.13.3.8.2.2施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一且無有效防護設(shè)施，不得施焊：6.13.3.8.2.2.1焊條電弧焊時，風速大于或等于8m/s；氣體保護電弧焊時，風速大于或等于2m/s；6.13.3.8.2.2.2雨、雪環(huán)境下；6.13.3.8.2.2.3相對濕度大于90%；6.13.3.8.2.2.4焊件溫度低于－20℃。6.13.3.8.3質(zhì)量檢驗6.13.3.8.3.1無損檢測應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進行。6.13.3.8.3.2H型鋼翼緣板與腹板的接料焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上，并與剛架分段接口處及轉(zhuǎn)折處錯開500mm以上。板材接料焊縫應(yīng)達到二級質(zhì)量標準，剛架翼緣板與接口板的對接焊縫應(yīng)達到二級質(zhì)量標準.其它部分焊縫質(zhì)量等級不小于三級.夾層柱在樓層處上下各500mm腹板與翼緣必須為全熔透焊.鋼柱翼緣與底板的連接必須為全熔透焊。6.13.3.9壓型彩鋼板的安裝6.13.3.9.1面板和隔熱材料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.13.3.9.1.1在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應(yīng)保持平直。6.13.3.9.1.2隔熱材料采用100厚玻璃纖維棉，下設(shè)鋁箔及鍍鋅鋼絲網(wǎng)。隔熱材料的兩端應(yīng)固定，并將固定點之間的玻璃棉拉緊。防潮層應(yīng)置于建筑物的內(nèi)側(cè)，其面上不得有孔。6.13.3.9.1.3壓型鋼板為橫紋壓型鋼板，安裝時搭接長度應(yīng)能達到防水滲透。6.13.3.9.1.4固定式屋面板與檁條連接以及墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不宜大于300mm。房屋端部和屋面板端頭連接螺釘?shù)拈g距宜加密。屋面板側(cè)邊搭接處釘距可適當放大，墻板側(cè)邊搭接處釘距可比屋面板側(cè)邊搭接處進一步加大。6.13.3.9.1.5在屋面板的縱橫方向搭接處，應(yīng)連續(xù)設(shè)置密封膠條（如丁基橡膠膠條）。檐口處的搭接邊除設(shè)置膠條外，尚應(yīng)設(shè)置與屋面板剖面形狀相同的堵頭。6.13.3.9.1.6在角部、檐口、屋面板孔口或突出物周圍，應(yīng)設(shè)置具有良好密封性能和外觀的泛水板或包邊板。6.13.3.9.1.7在屋面上施工時，應(yīng)采用安全繩、搭設(shè)生命線等安全措施，必要時應(yīng)采用安全網(wǎng)。XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程6.13.3.9.2壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。項目項目允許偏差（mm）在梁上壓型鋼板相鄰列的錯位10.0檐口處相鄰兩塊壓型鋼板端部的錯位5.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000墻面包角板的垂直度H/1000墻面相鄰兩塊壓型鋼板下端的錯位5.06.2.1給、排水、通風、空調(diào)工程施工方案6.13.4.1給水專業(yè)施工方案6.13.4.1.1給、排水工程概況本項目的給水工程為采用PE管，排水采用HDPE雙壁波紋管。6.13.4.1.1.1排水管道接口用橡膠圈接口。橡膠圈應(yīng)逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷；6.13.4.1.1.2橡膠圈應(yīng)事先用肥皂水浸泡，在安裝中時刻注意觀察橡膠圈，發(fā)現(xiàn)扭曲、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，要退出重新安裝。如果地下水對橡膠圈有侵蝕，應(yīng)在安裝完成試壓合格后用油麻水泥將橡膠圈封閉；6.13.4.1.2管溝土方6.13.4.1.2.1土方開挖6.13.4.1.2.1.1管溝開挖在辦理完作業(yè)許可證并定位放線經(jīng)驗收合格后，方可進行開挖工作。6.13.4.1.2.1.2根據(jù)施工現(xiàn)場情況，開挖管溝原則上以機械開挖為主，溝底采用人工清理。挖出的土方須單側(cè)堆放，距離溝邊0.8m以內(nèi)，不應(yīng)堆置棄土和材料，棄土堆置高度不宜超過1.5m。在留足回填土方后，余土及時裝車外運至甲方指定的地點，且溝邊回填棄土必須堆放整齊。6.13.4.1.2.1.3管溝開挖應(yīng)有一定的坡度，坡度系數(shù)為1：0.3～1：0.67，在土質(zhì)松散或有地下水的地段可適當放大坡度系數(shù)。溝槽寬度應(yīng)保證在其底部管道的兩側(cè)分別有一定的工作面寬度。6.13.4.1.2.1.4當溝槽深度較大時應(yīng)分層開挖，人工開挖每層的深度不宜超過2m。6.13.4.1.2.1.5溝槽開挖應(yīng)盡量不擾動天然地基;機械挖土?xí)r,溝底要留有100mm-200mm的原土層暫不挖去,待管基施工前使用人工挖至設(shè)計標高。6.13.4.1.2.1.6由于本工程地下水位埋深較淺，場地淺部填土滲透性較好，與地表水的水力聯(lián)系較為密切，因此必須做好隔水措施，以阻止地表水進入溝槽，溝槽周圍可沿坑壁外側(cè)開挖明溝，以截留地表水并使之排出場外。6.13.4.1.2.1.7溝槽內(nèi)排水，可直接采用明溝排水方式，即人工在基坑內(nèi)壁間隔30-50m設(shè)置集水坑及與之連通的排水溝系統(tǒng)，隨時將基坑內(nèi)的水引入集水坑后用水泵進行抽排降水。6.13.4.1.2.1.8管溝人工開挖、清理過程中，應(yīng)使用龍門樁對溝槽中心和標高進行控制。龍門樁間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)保留到管道鋪設(shè)施工完畢。6.13.4.1.2.1.9在道路邊的溝槽，夜間必須懸掛警示燈，白天設(shè)安全警示標志。如果是中斷通行道路施工，則必須事先征得管理部門的同意，設(shè)立醒目的安全警示標志，且必須另外開辟通道供車輛通過。在溝槽上每隔50m或根據(jù)需要搭設(shè)能夠保證行人安全通過的便橋。溝槽內(nèi)應(yīng)每隔15m設(shè)可靠的梯子供上下。 6.13.4.1.2.2 管溝回填6.13.4.1.2.2.1溝槽在管道安裝完后，并對管道坐標、標高、坡度、管基進行最終復(fù)測，檢查合格，且隱蔽記錄及其它各項施工記錄齊全，經(jīng)甲方和檢查部門簽字認可后，應(yīng)盡快進行局部土方回填用以穩(wěn)管并減少現(xiàn)場堆土。在回填時，所有管道接口暫不回填，給水管道在水壓試驗合格后，再全部回填。排水管道必須經(jīng)過試驗合格后方可進行回填。6.13.4.1.2.2.2填土槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層周圍，應(yīng)使用細粒土回填。6.13.4.1.2.2.3在土方回填過程中如遇溝內(nèi)有水，必須全部排盡后，再進行回填。6.13.4.1.2.2.4管道溝槽回填土，應(yīng)分層回填夯實，在管道上方0.5m以下應(yīng)仔細回填，并在管道兩側(cè)對稱地同時回填，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂，其它部位回填土的壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9。6.13.4.1.2.2.5分層夯實時，其虛鋪度應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：用動力機械打夯時小于0.3m；用人工夯實時小于0.2m。回填土不允許含有＞100mm的石塊。6.13.4.1.2.2.6任何情況下的回填，都不應(yīng)損傷管子外表面、外防腐層。在所有作業(yè)人員都已撤離到安全區(qū)域后，方可使用機械回填。6.13.4.1.3閥門安裝6.13.4.1.3.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查其填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。6.13.4.1.3.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件校對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.13.4.1.3.3 當閥門與管道以法蘭活螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.13.4.1.3.4 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈敏。6.13.4.1.3.5安裝鑄鐵及硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。6.13.4.1.4管道水壓試驗6.13.4.1.4.1 管道安裝完成后，由業(yè)主提供試壓具體要求和技術(shù)參數(shù)，承包商根據(jù)具體數(shù)據(jù)進行管道壓力試驗。 6.13.4.1.4.2 強度試驗、嚴密性試驗6.13.4.1.4.2.1試驗前準備工作：試驗的分段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度確定，分段長不大于1.0Km。6.13.4.1.4.2.2水壓試驗用電動試壓泵，采用彈簧壓力計（精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm）；壓力表必須有當?shù)赜嬃坎块T的鑒定合格報告。6.13.4.1.4.2.3試驗介質(zhì)的選擇：生活用水（潔凈水）。6.13.4.1.4.2.4水壓升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降應(yīng)及時向管道內(nèi)補水但壓價不得小于0.03MPa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得小于15分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。6.13.4.1.4.2.5強度試驗合格后，將試驗壓力降至工作壓力，保持壓力30分鐘，如無泄漏、管道無明顯變形為合格。6.13.4.1.4.3各類井室的砌筑現(xiàn)場內(nèi)磚閥門井、檢查井，在砌筑過程，穿過井壁的管道應(yīng)嚴密不漏水，磚砌井室的磚縫應(yīng)飽滿、美觀。井室內(nèi)壁應(yīng)加防水劑的水泥沙漿抹面。6.13.4.2通風、空調(diào)施工方案6.13.4.2.1工程概況本項目采暖制冷采用分體柜機，冬天供暖，夏天制冷。柜式空調(diào)機凝水排至室外散水處。6.13.4.2.2空調(diào)安裝：6.13.4.2.2.1設(shè)備在安裝前,應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置是否符合要求，就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線邊緣或標高放出安裝位置基礎(chǔ)線；6.13.4.2.2.2空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸處設(shè)置或振措施，基礎(chǔ)上墊厚不小于5mm的橡膠板，為保持橡膠板在基礎(chǔ)上的平整度，必須用粘接劑牢固，再安裝空調(diào)器。6.2.1電氣工程施工方案6.13.5.1工程概況電氣工作的主要內(nèi)容為照明、接地工作及火災(zāi)報警的安裝工作。施工準備現(xiàn)場測繪支架制作、安裝電氣配管穿線橋架安裝照明箱安裝6.13.5.3動力照明及火警通訊保護管安裝6.13.5.3.1施工流程支支吊架制作、安裝技術(shù)交底燈具及火警系統(tǒng)安裝導(dǎo)管安裝，穿線調(diào)試6.13.5.3.2材料選擇6.13.5.3.2.1電氣保護管支架使用鍍鋅吊桿、角鋼。絲桿不小于8mm，型鋼規(guī)格根據(jù)荷載確定。6.13.5.3.2.2任何地方都不使用直徑小于20mm的穿線管。穿線管的規(guī)格，將根據(jù)中國有關(guān)設(shè)計標準，滿足管內(nèi)總線數(shù)的要求。6.13.5.3.2.3在剛性穿線管不能終接到設(shè)備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應(yīng)使用廠家提供的配有承插接頭的金屬軟管。6.13.5.3.3穿線管的安裝6.13.5.3.3.1所有穿線管的斷面應(yīng)是豎直或水平的，不允許有斜口，除非圖紙上有要求。6.13.5.3.3.2組裝前，穿線管端頭應(yīng)切割平直并修整、去除金屬屑，還要用耐腐漆或涂料進行表面處理。6.13.5.3.3.3線管絲扣部分將加工到合適長度，使組裝后暴露在外的部分最少。組裝前將對線管內(nèi)表面進行清理，去除毛刺。6.13.5.3.3.4在穿線之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲，拉線鋼絲應(yīng)為承重型鋼絲。6.13.5.3.3.5必要的地方將提供過線盒，以便敷設(shè)長距離電纜。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準。6.13.5.3.3.6穿線管安裝路線確定之后，才可進行穿線管的安裝。只有在查看了其他承包商有關(guān)圖紙之后，才能確定穿線管路線。6.13.5.3.3.7所有線管都將敷設(shè)為水平或垂直方向，不經(jīng)允許不出現(xiàn)有坡度管段。6.13.5.3.3.8采取合理的措施，防止潮氣或異物進入穿線管中。6.13.5.3.3.9電纜敷設(shè)前，將對所有穿線管進行檢查。6.13.5.3.3.10電纜敷設(shè)之前，要對全部穿線管進行擦拭、清潔和干燥。6.13.5.3.3.11只有在沒有其他組裝方法的情況下，才允許穿線管上使用活接頭。不可斷開穿線管穿線。技術(shù)交底材料檢查準技術(shù)交底材料檢查準備工作施工圖紙?zhí)峤?.13.5.3.3.13線管的彎曲部分不得小于規(guī)范允許的最小半徑，彎扁度符合規(guī)范規(guī)定。6.13.5.3.3.14所有開關(guān)、插座和其它附件應(yīng)該安裝在合適的接線盒上。6.13.5.3.3.15使用符合要求的適合明裝或暗裝的接線盒。。6.13.5.3.3.16暗埋鋼管的埋設(shè)深度具墻外表面不小于15mm。6.13.5.3.3.17火警電纜穿線管明裝部分應(yīng)涂防火涂料。6.13.5.4照明器具安裝6.13.5.4.1施工流程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程XX鹽湖焦爐煤氣制氫工程6.13.5.4.2材料選擇6.13.5.4.2.1本項目沒有防爆區(qū)域，所有的安裝材料均要符合設(shè)計要求。6.13.5.4.2.2一般電源插座的位置見圖紙，如無特殊要求，都應(yīng)為白色塑料件。6.13.5.4.3照明器具安裝6.13.5.4.3.1施工前要對燈具的間隔和起始點進行確認。而且要對安裝場所的建筑數(shù)據(jù)重新復(fù)合。6.13.5.4.3.2如無特殊要求，現(xiàn)場開關(guān)安裝中心線應(yīng)距離完工地面1500mm高，距離門框300mm。6.13.5.4.3.3所有線路都應(yīng)有完整的打印標識圖編號；所有開關(guān)插座和控制開關(guān)都應(yīng)有機器刻印的塑料標簽；所有電線都應(yīng)有適當?shù)腄B和線路編號標簽。6.13.5.4.3.4除注明外，單相插座安裝中心線應(yīng)距離完工的地面300mm。6.13.5.4.3.5照明分電箱和單相電源應(yīng)盡可能三相均勻分布。6.13.5.4.4照明器具的配線基本要求6.13.5.4.4.1配線所采用的型號及布置方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；6.13.5.4.4.2剖開導(dǎo)線絕緣層時不，應(yīng)損傷芯線，芯線連接后，絕緣帶 應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度 。 6.13.5.4.4.3同類照明的幾個回路可穿在同一根管內(nèi)但管內(nèi)導(dǎo)， 線總數(shù)不應(yīng)多于8根，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不得超過管子內(nèi)空截面40積%；的6.13.5.4.4.4導(dǎo)線穿入鋼管時管口處， 應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線，在不進入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封；6.13.5.4.4.5在照明箱內(nèi)接線，采用接線端子連接，線頭彎曲一致，并做好回路標志牌；6.13.5.4.4.6接線前應(yīng)測量線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M歐,接線完畢后在統(tǒng)一測量一次絕緣電阻,應(yīng)滿足要求.6.13.5.5接地系統(tǒng)6.13.5.5.1接地電纜采用黃綠色接地專用電纜。6.13.5.5.2接地系統(tǒng)安裝6.13.5.5.2.1按施工藍圖要求及國家規(guī)范對機械及電氣設(shè)備，金屬框架等進行接地。6.13.5.5.2.2安裝的電纜電線配管和支架要接地到最近的地網(wǎng)。6.13.5.5.2.3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，連接板兩端用3個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。6.13.5.6測試6.13.5.6.1出廠測試6.13.5.6.1.1所有設(shè)備都將按適用的國家標準進行測試。6.13.5.6.1.2制造廠提供所有測試證書，測試證書包括測試結(jié)果數(shù)值。6.13.5.6.1.3下列設(shè)備和材料要提交合格的出廠測試報告。6.13.5.6.1.3.1低壓電纜和電線6.13.5.6.1.3.2燈具6.13.5.6.1.3.3各種鋼材6.13.5.6.1.3.4其它要求提交出廠測試報告的材料6.13.5.6.2現(xiàn)場測試6.13.5.6.2.1所有的現(xiàn)場測試設(shè)備都是經(jīng)過檢驗部門檢測合格的而且在有效期內(nèi)的6.13.5.6.2.2所有的現(xiàn)場測試都應(yīng)符合國家規(guī)范6.13.5.6.2.3測試程序。6.13.5.6.2.3.1電纜敷設(shè)前，測試電纜絕緣6.13.5.6.2.3.2電纜敷設(shè)后，所有動力、照明回路的絕緣測試和接線檢查6.13.5.6.2.3.3送電前所有分電盤、小動力盤和照明盤的接線檢查和絕緣測試6.13.5.6.2.3.4送電前所有用電設(shè)備的接線檢查和絕緣測試6.13.5.6.2.3.5送電前所有接線端子螺栓緊固程度的檢查和測試6.13.5.6.2.3.6送電后所有用電設(shè)備（插座、燈具等）電壓、電流的測試6.13.5.6.2.3.7接地的測試6.14擬投入本標段的主要機械設(shè)備情況及進場計劃6.2.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表（見附表二）6.2.1擬配備本標段的試驗和檢測設(shè)備表（見附表三）

6.15施工進度計劃及工期保證措施6.2.1計劃開、竣工日期計劃開工日期：2012年8月28日（以合同為準）；計劃竣工日期：2012年4月15日。6.2.1施工進度計劃橫道圖（見附表五）6.2.1施工進度的保證措施6.15.3.1充分做好項目前期準備工作接到中標通知書后即刻安排人員在進行前期各項準備工作，提前策劃和計劃后期的工作，使臨建和報批報審及采購等工作同步進行。6.15.3.2預(yù)制等工作提前啟動，爭取時間充分利用土建前期配合預(yù)埋的時間，提前鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，一旦現(xiàn)場具備安裝條件即可展開工作，贏得時間，消減人員使用的波峰，平抑強攻時間線。6.15.3.3選用先進的施工工藝及高效的施工機械在機具的使用方面，將盡量采用先進機械進行作業(yè)，提高功效，節(jié)約工作時間。6.15.3.4強化過程控制措施6.15.3.4.1一旦項目啟動,我方將安排經(jīng)驗豐富的項目進度計劃程師會同專業(yè)工程師制定出總工期表,并提出維護工期的計劃,以保證項目按期竣工,并在實施過程中保證服從業(yè)主的管理與協(xié)調(diào)6.15.3.4.2制定總工期表并明確各階段的里程碑時間6.15.3.4.3制定出采購、安裝和調(diào)試的詳細進度表6.15.3.4.4依照里程碑制定2周滾動進度表6.15.3.4.5制定出物資及設(shè)備的采購控制計劃6.15.3.4.6制定每日的工作安排6.15.3.4.7核查各項資源的有效利用情況6.15.3.4.8依照工