津保鐵路旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

津保鐵路旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制依據(jù)

《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10414—2003

《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》TZ

202-2008

《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203-2008

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010

新建天津至保定鐵路工程施工圖設(shè)計相關(guān)設(shè)計圖紙

2。適用范圍

新建天津至保定鐵路工程JBSG—1標段旋噴樁地基處理地段.

3.作業(yè)準備

3.1做好施工場地臨時排水設(shè)施及回漿池的設(shè)置。

3.2核查地質(zhì)資料，進行試樁工藝性試驗。工藝性試驗對單樁承載力或復(fù)合地基承載力進行驗證。核查或施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時反饋給有關(guān)單位。

3.3施工前應(yīng)對地下管線、構(gòu)造物等制定專項保護措施并妥善保護,以免損壞。

3.4各類運至工地的材料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行驗收,并分類堆放,妥善保管。

3。5組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握旋噴樁施工的目的、原理、施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和檢測方法等。

3.6制定監(jiān)督記錄表格,配備相應(yīng)人員對影響質(zhì)量、環(huán)境保護、工期等關(guān)鍵工序的作業(yè)內(nèi)容進行記錄、監(jiān)督。

4.技術(shù)要求

4.1考慮地質(zhì)條件和各階段應(yīng)力變化的特點，旋噴樁地基處理方式滿足強度、剛度、施工、穩(wěn)定性和耐久性等要求。

4。2旋噴樁地基處理基坑側(cè)壁安全等級為二級，維護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0。

4.3施工前應(yīng)先進行試樁，根據(jù)試樁成果確定提升成樁速度、旋噴速度、噴射壓力等技術(shù)參數(shù)。旋噴時先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在旋噴過程中應(yīng)保持連續(xù)性，如出現(xiàn)中斷或因提升過快而產(chǎn)生斷樁必須復(fù)攪,復(fù)攪搭接長度為在斷樁處上下0.5m范圍。

4.4樁位偏差小于50mm，鉆孔垂直度偏差小于1％.

4.5樁機施工過程中，泥漿泵壓力表應(yīng)靈敏有效，確保成樁壓力滿足設(shè)計要求.

4。6施工中出現(xiàn)孔口不返漿、漏水等異常施工情況時,應(yīng)停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升。

4。7實行技術(shù)人員24小時跟班作業(yè)，隨時處理施工出現(xiàn)的技術(shù)問題,確保施工質(zhì)量。

4.8及時匯總資料、整理圖表，防止出現(xiàn)掉樁、漏樁.

5.施工程序與工藝流程

5.1旋噴樁施工程序

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→鉆進至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0。5m位置→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計標高→提鉆至地表→樁頭處理→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

5.2工藝流程

5。2。1施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼或魚塘處先抽水和清淤，

分層夯實回填粘性土料。

5.2.2

樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點準確放出樁位，樁位縱橫向平面偏差不大于50mm。

5.2。3

鉆機就位:根據(jù)技術(shù)放樣出來的孔位，順導(dǎo)向管用撬棍將鉆頭對準樁位,鉆機就位時先使鉆頭對準樁位標志中心，然后進行鉆桿的雙向調(diào)平之后再次調(diào)整對中，最后再精確調(diào)平，垂直度誤差不超過1%，對中誤差小于2cm。

5.2.4

配置水泥漿：按確定的配合比拌制水泥漿，并將配置好的水泥漿放入集料池中.將集料池中的攪拌電動機開啟，以防止?jié){液沉淀，造成漿液比重不足.在集料池中取樣檢查水泥漿液比重,確保水泥漿攪拌均勻。

5.2.5

鉆進：開機前調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況，啟動電動機，根據(jù)技術(shù)提供的樁頂標高及鉆桿長度確定鉆進深度是否達到設(shè)計要求。

5.2。6

旋噴:將注漿管下到預(yù)定深度后,檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業(yè)。施工過程中,必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)是否符合設(shè)計要求,并隨時做好記錄,如遇故障及時排除。

5.2.7清洗:集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除.

5。2。8移位：重復(fù)上述步驟，再進行下一根樁的施工。

工藝流程圖如下：6.施工要求

6。1現(xiàn)場取代表性試樣在室內(nèi)做配合比試驗,確定漿液配合比,并報監(jiān)理單位審批。

6。2選擇具有代表性的地段進行成樁工藝性試驗，確定加固料摻入比、注漿量、壓力、旋轉(zhuǎn)工藝參數(shù)，檢驗成樁效果，并報監(jiān)理單位確認。

6.3漿液宜在1h以內(nèi)配置,使用時濾去硬塊砂石等以免堵塞管路和噴嘴。

6.4在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉,插入后先做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液.如因塌孔插入困難時，可用低壓（0。1~2.0Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料包裹以免土堵塞。

6。5對旋噴與維護結(jié)構(gòu)間可能產(chǎn)生的空隙均須布注漿孔進行壓力注漿，以共同形成止水帷幕。

6。6旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10％～25%之間，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，并清水沖洗管路,防止凝固阻塞。

6.7搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超出10～16小時.否則應(yīng)在搭接處采取補樁并注漿加固.

6.8樁頂插筋應(yīng)在樁頂攪拌完成后及時進行,其插入長度和出露長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6。9旋噴樁接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1m開始,慢速提升旋噴,旋噴一定時間,再向上慢速提升0.5m，直至停噴面.樁頂和樁底宜復(fù)噴。

6.10鉆機鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保漿體連續(xù)、均勻.

6。11注漿量不足影響成樁質(zhì)量時，應(yīng)采取復(fù)噴措施。

6.12樁頂凹坑應(yīng)及時以漿液補灌.

6。13旋噴樁施工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

7。勞動組織

7。1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

7。2施工人員應(yīng)根據(jù)機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表，如下：8。材料要求

原材料符合設(shè)計要求，注漿采用P。O42。5普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮無結(jié)塊，水泥漿的水灰比嚴格按照中心試驗室提供的水灰比制備。施工用水應(yīng)符合工程監(jiān)理用水標準。外加劑及摻合料應(yīng)符合設(shè)計要求，用量應(yīng)通過試驗確定。

9。設(shè)備機具配備

施工機具主要由鉆機和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機器設(shè)備和數(shù)量均不同,如下表：10.質(zhì)量控制及檢驗

10.1水泥及外加劑

旋噴樁所用水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。水泥及外加劑質(zhì)量控制應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》〔2010〕240號中相關(guān)規(guī)定.的原則,合理合理利用資源、能源，采用先進工藝、節(jié)能環(huán)保機械設(shè)備，降低能源、資源消耗。

11。2.2鉆