水泥廠用磨機安裝施工方案

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦水泥廠用磨機安裝施工方案球磨機安裝施工方案

一、工程概況

本工程為75T/h鍋爐制粉系統(tǒng)三臺球磨機的安裝，型號為MG290.350。其要緊組成為進、出料斗、主軸承、轉(zhuǎn)動部、傳動部、隔音罩、減速機、電動機、聯(lián)軸器等組成。其最重、最長部分轉(zhuǎn)動部，其有效直徑為φ2900，有效長度單重16.5T。其工作原理是由電動機經(jīng)棒銷聯(lián)軸器，減速機及開式齒輪減速傳動而驅(qū)動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)——鋼球，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌降，使筒體內(nèi)的煤在下降鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的氣流送至貯煤倉。

二、編制依據(jù)

1、焦作礦山機器股份有限公司提供的《MG290系列鋼球磨煤機》使用講明書和圖紙。

2、《機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》GB50238-97。

3、《石油化工吊裝手冊》。

三、安裝前具備的條件

1、設(shè)備基礎(chǔ)已按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)驗收合格。

2、基礎(chǔ)身邊的土方，已按要求回填并夯實平坦。

3、設(shè)備經(jīng)檢查，符合設(shè)計圖紙要求。

4、施工場地差不多平坦，通道差不多修好。

5、安裝用的機索，吊具已按施工方案、要求配備齊全，并擁有合格

證明。

6、卷揚機等起吊設(shè)備在使用前經(jīng)舉行注油、和運轉(zhuǎn)試驗，視其是否正常，制動器是否靈便，以防失靈。

7、施工用的其它機索、吊具，已布置完畢。

四、安裝步驟

1安裝前檢查

1.1、機器的全部零件和部件在安裝前，必須除盡加工面上的防護油，灰塵及其它雜物。

1.2、安裝前檢查并消除加工表面和螺紋，由于運輸而產(chǎn)生的損傷。

1.3、安裝時滑動表面注稀油，摩擦表面涂上干油。

1.4、安裝過程中應(yīng)愛護好滑動面和磨擦面，嚴(yán)格防止降入灰塵和其它物質(zhì)，涂上潔凈油脂后，用彩條布蓋好，嚴(yán)禁使用別干凈的油脂。

2安裝步驟

2.1轉(zhuǎn)動部的安裝

2.1.1首先沿著運輸路線，安裝道木，滾杠，鋪排子，且排子前后用木楔將其卡緊。

2.1.2待排子預(yù)備就緒后，用25T汽車吊把轉(zhuǎn)運部放置于鋼排上部，且設(shè)備中心和排子中心相互重合，待設(shè)備就位后，排子前、后，用木楔將其卡緊。

2.1.3將牽引鋼絲繩繞過設(shè)備，將2T卡環(huán)卡在鋼排牽引孔中，固定后將鋼絲繩繞過其卡環(huán)和牽引繩相連接。

2.1.4待上述工作預(yù)備就緒后，檢查滾杠有無變形，道木之間是

否貼緊，排子兩端中心是否在兩邊道木中心。

2.1.5待一切就緒后，啟動卷揚機，開始水平運輸。

2.1.6在水平運輸過程中，應(yīng)緊密注意滾杠變化，確保設(shè)備正常運輸。

2.1.7待設(shè)備運至基礎(chǔ)附近時，用兩臺50T液壓千斤頂將設(shè)備頂起使其脫排。

2.1.8利用混凝土框架梁作為吊點，拴一套20T滑車組，兩個5T倒鏈組成一套起升裝置，待設(shè)備超過混凝土基礎(chǔ)時，將其設(shè)備旋轉(zhuǎn)90o，用另一套起升裝置（由兩個10T倒鏈組成），將設(shè)備接住，此刻，將前一套起升裝置逐漸放松，另一套起升裝置逐漸繃緊，緩慢地將其就位。為防止萬一在設(shè)備基礎(chǔ)之間用道木垛成井字架，高度和設(shè)備基礎(chǔ)相同。

2.1.9待轉(zhuǎn)動部吊起后，迅速地安裝軸承部。

2.2軸承部的安裝

2.2.1將兩軸承座用5T倒鏈將其就位，使其底座中心和基礎(chǔ)中心重合。

2.2.2用墊鐵將其軸承座達到安裝標(biāo)高位置，此刻用水準(zhǔn)儀檢查兩底座是否在同一平面。

2.2.3檢查兩軸承底板縱橫中心線是否相互平行，其橫向中心線（AA，BB）平行度每米別大于0.1mm，縱向中心線（CC，DD）其重合度每米別大于0.2mm

筒體中心線

2.2.4檢查軸承座與底板四周是否均勻接觸，其間隙用0.1mm塞入，塞入長度別大于是100mm，且累積長度別大于四周周長的四分之一。

2.2.5軸承襯出廠前已舉行刮研，接觸角應(yīng)為20o-90o接觸連點在每25平方毫米面積內(nèi)很多于2點，在現(xiàn)場需舉行復(fù)查，如別符合上術(shù)要求的應(yīng)在現(xiàn)場重新舉行刮研。

2.3轉(zhuǎn)動部的安裝

2.3.1待軸承部安裝，檢查合格完畢后。

2.3.2緩慢地放松轉(zhuǎn)動部的起升裝置，待轉(zhuǎn)動部與軸承接觸往常，檢查核對進料端的配合軸頸和軸承的相對位置是否正確，核對無誤后，使其平穩(wěn)無沖擊的放在軸承上。

2.3.3當(dāng)轉(zhuǎn)動部安裝到軸承前，必須校準(zhǔn)甩油環(huán)和軸承的間隙別小于25mm。

2.3.4轉(zhuǎn)動部安裝的水平性用靜水平儀檢查，此儀器是兩個帶有刻度的容器，它們之間用適當(dāng)?shù)拈L度的橡皮管連接起來，其水平柱具有

下列的等式關(guān)系，Z

1=Z

2

。檢查時要在軸頸的相對母線上3-4處舉行檢查，

兩端軸頸中心線水平性偏差別允許超過1mm。

式中Z

1和Z

2

分不為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和。

3、筒體襯板的安裝

3.1筒休襯板的安裝應(yīng)從一端開始，安裝時應(yīng)首先將固定楔對稱的把緊后，再將襯板依次裝入。

3.2在筒休內(nèi)架設(shè)一牢固的木架或金屬可調(diào)節(jié)的支架，將已裝上的襯板支柱，最終用擰緊楔把牢。

3.3若因調(diào)整需要在襯板和壓緊楔之間加墊片，墊必須可靠地焊在襯板或楔上。

3.4筒體護板按圖紙所示位置堅固地裝在筒體上。

3.5主軸承及轉(zhuǎn)動部安裝后，應(yīng)檢查挪移端外端擋油環(huán)與主軸承內(nèi)壁間隙很多25mm。

4、進出料斗的安裝

4.1安裝時對料斗與筒體之同軸度應(yīng)舉行檢查，其同軸度別大于2mm。

4.2料斗之密封氈（或石棉線）應(yīng)用干油或稀油浸透（也能夠加石墨）以減少磨損。

4.3密封處毛氈接頭應(yīng)錯開，各處密封均應(yīng)良好，防止空氣侵入。

5、傳動部的安裝

5.1在安裝前應(yīng)檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損壞，同時要清除灰塵和臟物。

5.2安裝前將滾動軸承，大小齒輪應(yīng)用汽油洗凈。

5.3檢查大齒輪中心線與傳動軸中心線的平行性偏差每米長度內(nèi)別大于0.15mm.

5.4轉(zhuǎn)動部安裝在主軸承上往后，再安裝大齒輪。

5.5大齒輪的徑向跳動為0.25mm，軸向跳動為0.35mm（在每米節(jié)圓上）。

5.6依照側(cè)向間隙檢查大齒輪和小齒輪的嚙合正確性，其齒側(cè)間隙為S=1.4～2.18mm。

5.7大小齒輪在密切接觸下舉行涂群檢查，以保證良好的接觸其接觸范圍別小于齒長的百分之五十。齒高別小于百分之四十。

5.8當(dāng)以上調(diào)節(jié)合乎要求后，將軸承座緊固在底盤上。

5.9安裝齒輪罩時應(yīng)保證齒輪罩與齒輪別相干涉和碰撞。

5.10安裝完畢后旋轉(zhuǎn)傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現(xiàn)象。

6、聯(lián)軸器與電動機的安裝

6.1安裝前首先洗凈底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。安裝棒銷聯(lián)軸器時應(yīng)校核傳動軸，主電動機軸與減速機軸的同心性。

6.1.1中心線同心度別大于0.3mm。

6.1.2中心線傾歪度每米別大于1mm。

7、高低壓泵站的安裝

7.1高低壓泵站普通事情下安裝基面應(yīng)低于磨煤機基礎(chǔ)面。

7.2回油管路的傾歪，別小于1比40，確?；赜蜁惩?。

8、空運轉(zhuǎn)試車

8.1試車前的注意事項

8.1.1認(rèn)真檢查各處螺栓是否堅固的把緊。

8.1.2料斗連接處密封是否良好。

8.1.3聯(lián)軸器，減速機出軸，齒輪裝置出軸是否用安全罩及罩子罩好。

8.1.4各轉(zhuǎn)動部件別得與其它物體相碰，筒體內(nèi)無雜物存在。

8.1.5認(rèn)真檢查試驗高低壓聯(lián)合泵站油站及軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的工作狀態(tài)，球磨機本體和油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格。

8.1.6啟動高低壓泵站，高壓系統(tǒng)浮升轉(zhuǎn)動部，保證生成具有腳夠強度的油膜，并且開通冷卻水舉行軸承冷卻。

8.1.7分部檢查主電機及慢速傳動裝置的旋轉(zhuǎn)方向，確保無誤。8.2

空轉(zhuǎn)試車

試車前的預(yù)備工作完畢后即可舉行空車運轉(zhuǎn)8小時以上，空轉(zhuǎn)試車應(yīng)滿腳下列要求

8.2.1高低壓潤滑系統(tǒng)工作正常，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

8.2.2軸承水冷卻，系統(tǒng)通水流暢。

8.2.3磨煤機的主軸承溫度別大于50oC（操縱回油溫度別得超過40oC）。

8.2.4磨煤機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)傳動齒輪別應(yīng)有顯著地周期性噪音。

8.2.5各部摩擦件別允許有燒傷現(xiàn)象。

五、起重受力分析及機索吊具挑選

1、計算載荷

P=K?(Q=q)=1.1×(16.5+0.1)=18.26T

式中K：動載荷系數(shù)，取K=1.1

Q：設(shè)備載荷

q：吊具重，取q=0.1T

依照

T

1

T

1

=T?K=5.26×8=42.08T

P

P

查石油化工吊裝手冊，選鋼絲繩Φ32-6×37+1的抗拉強度≥1400Mpa

3、鋼排牽引力的確定

作用于鋼排的重直壓力

N=16.5T

磨擦阻力F=RNUUgN2)(''''++=7

.905

.05.1605.0)5.20056.0|5.16(×+××+=0.29T

式中g(shù)—滾杠自重，采納Φ57×4無縫鋼管2.5m其自重g=5.62Kg

U'=U''—磨擦系數(shù)，鋼與鋼查石油化工吊裝手冊，得U'=U''=0.05R—滾機的半徑

因選用的是5T卷揚機牽引，因而大于其磨擦阻力，因此可使鋼排前進。因所需牽引力小，取S=2T

卷揚機所需牽引力，取安全系數(shù)為K=5S1=SKn0=2×1.025=2.205T

式中Kn0—n個導(dǎo)向滑車的阻力系數(shù)，選用n=2,查石油化工吊裝

手冊得Kn0=1.1025，取安全系數(shù)K=5，破斷力為

PP=S1K=2.205×5=11.025T

抗拉強度≥Tsinαtgα=

a

h則

tgα=ahα=77.7o

T=

T

P

7.187.77sin0

=滑車組上部綁繩受力（忽略S的妨礙）

即P=T=18.7T采納四股即

4

P

=4.675T取安全系數(shù)K=8破斷力

PP=KP

4

=4.675×8=37.4

查石油化工吊裝手冊，取鋼絲繩Φ32-6×37+1的抗拉強度

≥1400Mpa

選用3-3×20滑車組另加2個導(dǎo)向滑車滑車組出繩端受力

S=T

KKPKnn6.313401.1)105.1(3401.126.181

)1(000=??××=??式中K0—單個滑輪的阻力系數(shù)，按含油軸承K0=1.05

n—滑車組的滑輪數(shù)n=6,查表得Kn0=1.3401

卷揚機所需