倉庫S現(xiàn)場管理

倉庫S現(xiàn)場管理第1頁/共35頁第一講：5S現(xiàn)場管理之概述第二講：倉庫現(xiàn)場管理實務第三講：如何推行5S管理法

講座目錄第2頁/共35頁序言

根據(jù)資料顯示，許多企業(yè)把推行5S活動當做是提升企業(yè)效率的基礎，5S就是俗稱的環(huán)境品質，唯有將環(huán)境品質做完整規(guī)劃，系統(tǒng)品質【ISO9000、TQM】才能走的更踏實，在企業(yè)經(jīng)營瞬息萬變且競爭日益激烈的今天，如何導入5S管理，扎下企業(yè)的根，已是愈來愈重要的課題。

5S（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）在企業(yè)管理中可以說是推動企業(yè)前進的手，面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境、成本過高、效率低下、品質不佳、努力不足、…等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現(xiàn)狀，而5S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發(fā)5S管理第3頁/共35頁序言生有其潛在的因素，我們只有找出問題的根源才能對癥下藥。一般而言，5S管理不佳的工廠或企業(yè)往往是問題頻發(fā)、浪費頻繁的源頭，因此在管理上比較不容易走上正規(guī)，而透過5S管理的推行，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決。在推動5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)人才最佳的途徑，借著5S活動的推行，可建立起經(jīng)營者、管理者、作業(yè)者共同的管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進一步奠定管理的根基。5S管理第4頁/共35頁第一講

5S現(xiàn)場管理之概述一、5S的基本概念二、5S活動的內(nèi)容三、5S活動的原則四、5S管理的作用五、5S管理的效用

六、推行5S的作用七、5S管理的關系S5第5頁/共35頁一、5S的基本概念

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為5S活動。

5S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。5S活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。

第6頁/共35頁二、5S活動的內(nèi)容

一、整理（seiri）

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善的第一步。要點是：對呆廢料進行處理、把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放到指定位置、把一周內(nèi)生產(chǎn)計劃要用的物品放到易取位置；做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是

1、改善和增加作業(yè)面積；

2、現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。第7頁/共35頁你還在為找不到工具而煩惱嗎？第8頁/共35頁二、整頓

（seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對倉庫現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置擺放，以便用最快速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成收發(fā)料。

整頓活動的要點是：

1、應有貨倉整體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識；

2、物品按規(guī)劃位置放置，物品放置位置也應規(guī)劃；

3、物品放置要整齊，容易收發(fā)；

4、物品在顯著位置要有明顯標識，容易辨認；

5、倉庫通道要暢通，不能堵塞；

6、運輸工具使用后要按規(guī)定擺放整齊；

7、消防器材要容易拿??；

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整頓的辦法（三原則）1、規(guī)定放置場所規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，如劃線、定位等；2、規(guī)定放置的方法所謂好的放置方法是指查找容易且拿取方便；區(qū)分什么放在遠處、什么放在近處，近處只放必須的東西。室內(nèi)的整體布局應該是：使用次數(shù)多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方，這種規(guī)范放置才是符合系統(tǒng)規(guī)律性的放置方法。3、遵循保管規(guī)則為了遵守放置場所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪拿走、還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進行訓練也很重要，這是搞好整理、整頓決定性的辦法。第10頁/共35頁三、清掃（seiso）

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。地面、墻上、貨架上下要打掃干凈，物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈，運輸工具要定期進行清理加油，物品儲藏區(qū)要通風，光線要好。臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是：

1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。第11頁/共35頁四、清潔

(seikeetsu)

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

1、倉庫環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高員工勞動熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。第12頁/共35頁五、素養(yǎng)

(shitsuke)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，就是把遵守各項規(guī)定作為自覺行動，以“我的誓言”、“我的責任”，從簡單的事情開始約束自己并養(yǎng)成習慣，作業(yè)者要培養(yǎng)成為自己行為負責的習慣，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質。

5S現(xiàn)狀反映一個企業(yè)的整體精神面貌。第13頁/共35頁不同層次企業(yè)5S現(xiàn)狀第14頁/共35頁我們屬于幾流？第15頁/共35頁三、5S活動的原則

一、自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。要充分依靠現(xiàn)場人員，用"美"的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。

二、勤儉辦廠的原則

應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。

三、持之以恒原則

5S活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。要將“5S”活動納入崗位責任制，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；要堅持PDCA持續(xù)改善。第16頁/共35頁PDCA持續(xù)改善

分析現(xiàn)狀、提出改善對象及改善標準PDAC宣傳、培訓、實施定期檢查5S實施的成果、分析異常探討對策、修改計劃第17頁/共35頁四、5S管理的作用

5S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識。

1、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路；

2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品。

3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。第18頁/共35頁干凈整潔、一目了然第19頁/共35頁五、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）按照規(guī)范作業(yè),大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場人員進行改善的氣氛。第20頁/共35頁六、推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化第21頁/共35頁七、5S管理的關系1、與ISO的關系：是切入點；2、與TPM的關系：是現(xiàn)場基礎管理著眼點；3、與QC的關系：是質量保證的支點；4、與卓越績效的關系：是提升績效的關鍵點；5、與精細化管理的關系：是從粗放型管理到精細型管理轉折點；6、TPM與TQM、JIT的關系。第22頁/共35頁第二講

倉庫現(xiàn)場管理實務一、倉庫規(guī)劃二、倉庫收發(fā)料三、倉庫物料的儲存

四、倉庫物料的搬運五、倉庫呆廢料管理六、倉庫盤點管理第23頁/共35頁一、倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃原則：1、工藝要求的原則：倉庫在地理位置上須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關倉庫盡可能與生產(chǎn)、加工現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸；2、進出順利的原則；3、滿足安全的原則;決定倉庫位置應考慮因素：物料容易驗收、容易進倉、容易儲存、容易發(fā)料、容易盤點、容易搬運，有倉庫擴充的彈性和潛能。物料堆放的原則：1、盡量采用立式堆放方式，提高空間利用率；2、預留適當通道及裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行；3、不同物料考慮采用不同的堆放方式；4、物料倉儲考慮先進先出的原則；5、存儲物料考慮存儲數(shù)量且容易讀??；6、物料存放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的處理；第24頁/共35頁二、倉庫的收發(fā)料倉庫貨物驗收：1、品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關單據(jù)的品名、規(guī)格一致。2、數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。3、品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。4、憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。第25頁/共35頁三、倉庫物料的存儲倉庫儲存的三個原則：1、防水、防火、防壓；2、定點、定位、定量；3、先進先出。倉庫儲存注意事項：1、危險物品隔離存放；2、避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底；3、防火、防水、防盜等防護措施應考慮周到；4、物料防壓措施完好，防止超負荷；5、保證通道暢通、通道內(nèi)不可堆放物品；6、物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放；7、保持整齊、清潔，按5S要求維護；8、保證適當?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風和良好的照明條件。第26頁/共35頁四、倉庫物料的搬運搬運注意事項：1、盡量使用工具搬運，提高效率；2、減少搬運次數(shù)、減少搬運時間；3、縮短搬運距離，節(jié)省人力；4、通道不可有阻礙物，影響搬運；5、注意人身及產(chǎn)品安全；6、物料、成品、半成品、不良品應有明確的產(chǎn)品標識，不可搬運混亂造成生產(chǎn)混亂。第27頁/共35頁五、倉庫呆廢料管理

呆料是指物料存量很多、耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。廢料指廢棄的物料，已經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，已導致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：

1、物盡其用；

2、減少資金積壓；

3、節(jié)省人力與費用；

4、節(jié)省倉儲空間；呆料處理的途徑：

1、調撥其他部門使用；

2、修改在利用或實在無利用可報廢處理；

3、設計新機型時借機推出；

4、低價出售給原來的供應商；第28頁/共35頁六、倉庫盤點管理盤點步驟：準備確定日期盤點人員培訓清理倉庫差異追查盈虧處理盤點后的處理措施：1、修復改善工作：根據(jù)盤點結果對分管人員進行獎懲；料賬、物料管制卡的賬面糾正；不足料迅速辦理訂購；呆、廢料迅速處理；加強整理、整頓、清掃、清潔工作。2、預防工作：呆料比例過重，應設法研究，致力于降低呆廢料；存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，應設法降低庫存量；物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合；物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。統(tǒng)計分析檢討確定方法第29頁/共35頁第三講

如何推行5S管理法1組織2規(guī)劃3宣貫

4執(zhí)行

5監(jiān)督

程序和步驟一、開展5S活動程序和推行步驟第30頁/共35頁二、員工在5S活動中的責任

1、自己的工作環(huán)境必須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定地點；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要仔細的放，正確的