循環(huán)水化洗預(yù)膜方案

陜西神木化工循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗預(yù)膜方案前言循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要供氣化、空分、合成、精餾等裝置冷卻用水，為了確保設(shè)備“長周期、安、穩(wěn)、滿”運(yùn)行，對(duì)系統(tǒng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗，是改善換熱效果行之有效的方法。其主要處理過程：殺菌、粘泥剝離處理f水置換（一）f除銹除垢處理f水置換（二）f預(yù)膜處理（或保膜處理）f水置換（三）f正常運(yùn)行?；瘜W(xué)清洗方案殺菌、粘泥剝離處理通過大劑量氧化性殺生劑（殺藻劑JH-714）和非氧化性殺生劑（粘泥剝離劑JH-718）交替使用，通過不同的殺生作用把輸水管線、冷卻塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剝離殺死，并使其脫落。配方：氧化性殺菌劑（殺藻劑JH-714）80-100mg/L非氧化性殺菌劑（粘泥剝離劑JH-718）200mg/L有機(jī)硅消泡劑（消泡劑JH-604）30-50mg/L（1）加JH-714，根據(jù)濁度情況控制加藥量，約80-100mg/L，持續(xù)時(shí)間12-24h，做好各項(xiàng)水質(zhì)分析。加藥后濁度升到最高點(diǎn)后進(jìn)行大排大補(bǔ)，使?jié)岫刃∮?5NTU后投加JH-718。（2）投加JH-718時(shí)若空分裝置運(yùn)轉(zhuǎn)可先投加80-100mg/L，再根據(jù)現(xiàn)場泡沫情況補(bǔ)加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分裝置已停，則可一次性沖擊式投加200mg/L，根據(jù)現(xiàn)場泡末情況分次投加消泡劑10-30mg/L控制泡末。（3）進(jìn)行殺菌、粘泥剝離處理后，做好時(shí)間一濁度曲線來確定剝離最佳切換時(shí)間。（4）剝離工作完成后，排盡池內(nèi)、管道內(nèi)積水，為清理水池、管道做好準(zhǔn)備工作。除銹處理通過有機(jī)酸對(duì)三氧化二鐵等污垢作用生成易溶于水的離子，通過置換排放出系統(tǒng)使水冷器表面恢復(fù)原有狀態(tài)，為預(yù)膜及正常運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)良好環(huán)境。配方：清洗劑JH-308500-600mg/LPH3.0-4.0時(shí)間12-24h確認(rèn)循環(huán)水濁度小于15NTU,按保有水量一次性投加JH-308300—400mg/L循環(huán)1h后，開始分析PH、總鐵、濁度、Ca2+。運(yùn)行過程中，若PH大于4.0時(shí)，用JH-308或濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至3.0-4.0,維持運(yùn)行12-24h。清洗過程中作好時(shí)間一總鐵、以及時(shí)間一濁度、時(shí)間一Ca2+濃度曲線來確定清洗切換最佳時(shí)間。清洗結(jié)束后期讓循環(huán)水自然回升于大于6.5或用NaOH調(diào)節(jié)PH至6.5-7.0。置換可采用大排大補(bǔ)或停車排放方式直至濁度小于15NTU，總鐵小于1.0mg/L，轉(zhuǎn)入預(yù)膜處理。預(yù)膜處理循環(huán)水系統(tǒng)用加大藥劑用量的方法，在活化金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，這一處理稱預(yù)膜，國外亦稱基礎(chǔ)投加，由于正常運(yùn)行時(shí)，投加的藥劑濃度僅能起到補(bǔ)膜作用，故預(yù)膜處理的好壞對(duì)整個(gè)水處理效果關(guān)系密切。預(yù)膜處理應(yīng)具備條件：工業(yè)水中鈣離子濃度(以CaCO3計(jì))大于50mg/L；有一個(gè)清潔、活化的金屬表面；水中有足夠的溶解氧；保證預(yù)膜劑的的有效濃度。凡下列情況之一，系統(tǒng)要作預(yù)膜處理：新裝置開車投用前；系統(tǒng)化學(xué)清洗(PH5.5)或未進(jìn)行保膜處理。年度大修后開車；循環(huán)水系統(tǒng)停車96小時(shí)以上，未進(jìn)行保膜處理。預(yù)膜處理配方及條件

預(yù)膜劑JH-606預(yù)膜劑JH-606（堿）分散劑JH-225200mg/LpH6.0-7.0時(shí)間48h（4）操作要點(diǎn)確認(rèn)循環(huán)水濁度小于15NTU；總鐵小于1.0mg/L后才能實(shí)施。按保有水量在泵吸入口一次性投加經(jīng)溶解后的JH-606250mg/L。（注意：由于JH-606遇水易結(jié)塊，投加時(shí)選擇流速快處，或者邊溶解邊攪拌投加。）循環(huán)1?2h后，分析循環(huán)水中總磷含量，若循環(huán)水中總磷小于100mg/L,立即補(bǔ)加JH-606預(yù)膜劑，補(bǔ)加公式如下：G=（實(shí)測總磷-控制總磷）X保有水量X10-3XA（JH-606）A：總磷折算成JH-606的系數(shù)。若循環(huán)水pH>7.0用濃HSO少量多次原則，調(diào)節(jié)pH6.0-7.0024若調(diào)節(jié)PHV5.5時(shí)，立即投加NaHCO3恢復(fù)到PH值6.0-7.0。循環(huán)水濁度大于20NTU立即投加JH-225100mg/L，循環(huán)24h后，再補(bǔ)加JH-225。監(jiān)測掛片：掛入經(jīng)處理后監(jiān)測掛片3?5片于吸水池中。（5）預(yù)膜效果評(píng)價(jià)在預(yù)膜同時(shí)采用掛片來檢查預(yù)膜效果好壞是行之有效的方法，目前已被廣泛采用。掛片試驗(yàn)：可采用I型50X25X2mm式或II型72.4X11.5X2mm的20號(hào)碳鋼（A3）冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕掛片。試片處理可按中石化《冷卻水分析和試驗(yàn)方法》中412-試件制備處理和評(píng)價(jià)法進(jìn)行。預(yù)膜及正常運(yùn)行測試片應(yīng)按放在專用掛片架子或放置在冷卻水回管線上。沉淀膜耐蝕性能檢驗(yàn)方法：A法：將15gNaCl和10gCuSO4溶于100mL水中，將此溶液滴于經(jīng)預(yù)膜處理及未作預(yù)膜處理試片上，同時(shí)測定試片上出現(xiàn)的紅點(diǎn)所需時(shí)間，二者時(shí)間差越長，表示預(yù)膜效果良好，一般二者時(shí)間差大于6s為良好。

B法（目測法）：經(jīng)預(yù)膜后掛片用濾紙吸干，用肉眼觀察試片表面應(yīng)有明顯五彩色暈。清洗預(yù)膜實(shí)施過程及分析項(xiàng)目和頻率工序工藝措施分析項(xiàng)目和頻率準(zhǔn)備工作化學(xué)清洗藥劑到達(dá)加藥現(xiàn)場。停止投加其它水處理劑。檢查各類閥門關(guān)閉情況，停運(yùn)旁濾器。派專職人員協(xié)調(diào)化學(xué)清洗過程中有關(guān)事宜。協(xié)調(diào)好分析人員及加藥人員清洗前測：PH濁度總鐵Ca2+一次殺菌、粘泥剝離處理JH-7141000kgJH-7182000kgJH-604500kg測：PH4h/次濁度4h/次視情況增加分析次數(shù)置換（一）用大排大補(bǔ)方式置換至濁度小于15NTU測：PH4h/次濁度4h/次視情況增加分析次數(shù)除銹除垢處理JH-3086000kg測：PH2h/次濁度4h/次總鐵4h/次Ca2+4h/次置換（二）用大排大補(bǔ)方式置換至濁度小于15NTU、總鐵小于1.0mg/L測：PH4h/次濁度4h/次總鐵4h/次預(yù)膜處理JH-6063000kgJH-2252000kg測：PH4h/次濁度4h/次總鐵4h/次總磷4h/次置換（三）用大排大補(bǔ)方式置換至濁度測：PH4h/次小于15NTU、總磷小于10mg/L濁度4h/次總鐵4h/次總磷4h/次正常運(yùn)行預(yù)膜結(jié)束轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行按原檢測項(xiàng)目及分析頻率進(jìn)行檢測供排水車間2007年5月循環(huán)冷卻水的處理過程分為：A、人工清掃B、系統(tǒng)水洗C、系統(tǒng)化學(xué)清洗D、系統(tǒng)預(yù)膜E、正常運(yùn)行工廠在建成投產(chǎn)前，為清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊炸、銹瘤、泥砂以及碎屑等雜物，常需要進(jìn)行一些清洗工作。當(dāng)工廠投產(chǎn)運(yùn)行一定時(shí)間后，冷卻水在運(yùn)行過程中受物理或化學(xué)條件的影響，或冷卻水水質(zhì)處理不理想，常會(huì)產(chǎn)生一些生物粘泥和鹽類沉積物以及腐蝕產(chǎn)物等，這些污染物直接影響熱交換器的換熱效率和管道過水面積，因此必須進(jìn)行系統(tǒng)水洗和化學(xué)清洗。這兩種不同階段的清洗都是為了維護(hù)工藝正常操作和保證熱交換器的最佳冷卻效率的有效措施，清洗還是冷卻水系統(tǒng)預(yù)膜處理的必要條件。1人工清掃向循環(huán)冷卻水系統(tǒng)注水前人工清掃集水池，徹底清除池中的泥沙等一切雜物，這一步很重要。2系統(tǒng)水洗2.1、向集水池補(bǔ)水，不必完全補(bǔ)滿，只需足夠的水供循環(huán)泵抽吸即可；2.2、開啟循環(huán)泵，并將循環(huán)量提至最大；2.3、在水洗過程中，每20分鐘分析一次濁度，并繪制變化曲線；2.4、隨著循環(huán)時(shí)間的延長，循環(huán)水的濁度會(huì)升高。當(dāng)其升至最高時(shí)，可停止水洗，將水排干，這步操作需要24小時(shí)左右；2.5、如果水洗濁度上升并不明顯，可直接進(jìn)入下一步操作;2.6、說明a、水洗期間如果濁度上升明顯最好水洗結(jié)束后將水放干，再次清掃集水池，為下一步預(yù)膜和正常運(yùn)行提供有利條件；b、如果循環(huán)水的濁度低于20mg/L的話，可以直接進(jìn)行化學(xué)清洗操作。3系統(tǒng)化學(xué)清洗3..1化學(xué)清洗的目的全系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等清洗干凈，提高系統(tǒng)換熱效率，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。3.2化學(xué)清洗的步驟粘泥剝離一除垢及腐蝕產(chǎn)物一置換一預(yù)膜一置換一正常運(yùn)行4.3.3化學(xué)清洗所用藥劑及用量藥劑名稱數(shù)量（Kg）Z-33E清洗劑800Z-34消泡劑6003.4清洗分析項(xiàng)目及頻率3.4.1粘泥剝離3.4.2除垢及腐蝕產(chǎn)物3.5清洗操作3.5.1準(zhǔn)備工作（1）成立在線清洗小組，協(xié)調(diào)解決清洗過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)清洗中需特別關(guān)注的部位，要定時(shí)、定員觀察，發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施。（2）對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置（人工加藥除外）、排污閥門、補(bǔ)充水閥門、PH儀表、補(bǔ)、排水流量計(jì)等逐一確認(rèn)，使其能滿足清洗時(shí)加藥、排污和補(bǔ)水需要，若不能滿足，應(yīng)采取臨時(shí)措施。將化學(xué)清洗及預(yù)膜所需藥品運(yùn)到現(xiàn)場，調(diào)試好加藥裝置(人工加藥除外)按要求作好各項(xiàng)分析準(zhǔn)備，在清洗前一天呈待命工作狀態(tài)。3.5.2化學(xué)清洗首先查看集水池液位，調(diào)整循環(huán)水池液位到安全水位，并使循環(huán)冷卻水流量到最大；分析循環(huán)冷卻水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度；在清洗過程中，所有進(jìn)水換熱設(shè)備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)首次投加Z-33E220kg。循環(huán)一小時(shí)后，分析檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；如果循環(huán)水的PH高于控制指標(biāo)，則應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)加清洗劑，且清洗劑Z-33E應(yīng)緩慢投加，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測循環(huán)水的PH值，使其控制在5.0以上；如果清洗劑Z-33E用完，而循環(huán)水的PH高于控制指標(biāo)，則用工業(yè)級(jí)硫酸調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水PH在控制指標(biāo)范圍內(nèi)；如果系統(tǒng)比較臟，所以在清洗進(jìn)行到6小時(shí)左右時(shí)，清洗下來的各種產(chǎn)物比較多，水的濁度比較高的情況下，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排放，然后再重新補(bǔ)水，繼續(xù)補(bǔ)加清洗劑。這樣做的目的是防止被清洗下來的各種成份的濃度過高而產(chǎn)生二次沉積，另一個(gè)目的是延長清洗時(shí)間，完成對(duì)系統(tǒng)的徹底清洗，具體清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)總鐵變化情況而定。當(dāng)指標(biāo)不再上升時(shí)可停止清洗，一般清洗時(shí)間為24小時(shí)左右，具體視清洗狀況而定；清洗期間會(huì)有少量泡沫產(chǎn)生，此時(shí)可適量投加Z-34消泡劑進(jìn)行消泡，投加濃度一般為100ppm左右，但完全消去泡沫是沒有必要的；清洗期間盡量不排污、不補(bǔ)水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加清洗劑；化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)濁度、總鐵度變化而定，一般清洗時(shí)間為24小時(shí)。清洗結(jié)束后盡量將水排空，然后再補(bǔ)充一次水進(jìn)行置換，置換至系統(tǒng)總磷小于30ppm、濁度小于15ppm，即可停止置換，進(jìn)入下一步操作，否則應(yīng)控制循環(huán)水PH在7~8(用硫酸調(diào)節(jié))之間對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。(13)說明：a、分析頻率可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。b、在化學(xué)清洗過程中，如果由于清洗劑投加量過大導(dǎo)致循環(huán)水PH低于5.0以下時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)投加適量的液堿或?qū)ρh(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q，保證循環(huán)水的PH在控制指標(biāo)范圍內(nèi)；3.5.4在清洗期間控制分析如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制指標(biāo)PH1h/次5.0?6.5濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次>60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca或總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)3.5.4.1在化學(xué)清洗過程中，水質(zhì)分析由甲、乙雙方合作進(jìn)行，且以甲方為主。3.5.4.2在化學(xué)清洗過程中，向系統(tǒng)加藥由甲、乙方完成，以乙方為主。4.4系統(tǒng)預(yù)膜4.4.1預(yù)膜的目的預(yù)膜處理是為了保護(hù)金屬表面免遭腐蝕，而利用化學(xué)藥劑中的某些成份與冷卻水中的兩價(jià)金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成絡(luò)合物，在金屬表面上形成一層非常薄的、致密的防護(hù)膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對(duì)金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕，這種膜常被稱為保護(hù)膜或防蝕膜。實(shí)踐證明，冷卻水系統(tǒng)的清洗與預(yù)膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長設(shè)備使用壽命和保證長期連續(xù)生產(chǎn)的有效措施之一，因此清洗與預(yù)膜是當(dāng)前冷卻水系統(tǒng)處理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。4.4.2預(yù)膜質(zhì)量的要求預(yù)膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的色暈。循環(huán)水清洗預(yù)膜方法目的為了延長換熱設(shè)備的使用壽命，減少換熱設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢的產(chǎn)生，提高換熱效率，保證滿負(fù)荷、長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)，在開車正常投藥前要進(jìn)行循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗和預(yù)膜工作。一、方法處理過程分三步進(jìn)行，第一步：投加高效清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，去除冷卻塔填料、換熱管和輸水管線內(nèi)的浮銹和油污；第二步：投加預(yù)膜劑，在金屬表面形成保護(hù)膜；第三步：投加正常運(yùn)行的阻垢劑和殺菌劑。藥劑KW-581殺菌粘泥剝離劑KW-620金屬銹垢及水垢清洗劑KW-820有機(jī)硅高效消泡劑工業(yè)級(jí)硫酸（92%以上）KW-650預(yù)膜劑KW-320分散劑步驟（一）化學(xué)清洗1、在操作平臺(tái)，向集水池投加130公斤KW-581；50公斤KW-320；2、加藥完畢后，閉路循環(huán)24小時(shí)，視濁度情況進(jìn)行排放，大約排放一天；3、排放置換結(jié)束后，在操作平臺(tái)向集水池投加150公斤KW-320，加藥完畢30分鐘后，向集水池緩慢均勻撒入100公斤KW-620，調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值5.0-5.5；4、在清洗過程中，不斷根據(jù)PH值投加KW-620，保持循環(huán)水PH值5.0-5.5，大約要消耗500公斤KW-620（如KW-620用完，則用工業(yè)級(jí)硫酸進(jìn)行調(diào)整）；5、閉路循環(huán)運(yùn)行24-48小時(shí)，當(dāng)總鐵、鈣離子、濁度上升趨勢減慢或不再上升時(shí)，停止清洗;6、開大補(bǔ)水閥和排污閥，進(jìn)行循環(huán)水置換（液位保持2.6米），直至循環(huán)水濁度小于10mg/L，總無機(jī)磷低于25mg/L，停止置換，關(guān)閉補(bǔ)水閥和排污閥，化學(xué)清洗結(jié)束；7、化學(xué)清洗期間應(yīng)分析監(jiān)控項(xiàng)目：項(xiàng)目頻率控制指標(biāo)PH1次/0.5小時(shí)5.0-5.5濁度1次/4小時(shí)觀察是否趨向平穩(wěn)總鐵1次/4小時(shí)觀察是否趨向平穩(wěn)Ca2+1次/4小時(shí)觀察是否趨向平穩(wěn)總無機(jī)磷1次/4小時(shí)N50mg/L（