某高層辦公樓模板施工方案魯班獎工程

****市****大廈A座模板工程施工方方案編制單位：編制人：審核人：批準人:日期：：2004年4月25日新疆****建建設發(fā)展有限限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc173150576"1.編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc173150577"2.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc173150578"3.施工部署22HYPERLINK\l"_Toc173150579"3.1施工部位位及工期安排排2HYPERLINK\l"_Toc173150580"3.2勞動組織織及職責分工工2HYPERLINK\l"_Toc173150581"4.施工準備44HYPERLINK\l"_Toc173150582"4.1技術準備備4HYPERLINK\l"_Toc173150583"4.2機具準備備4HYPERLINK\l"_Toc173150584"4.3材料準備備5HYPERLINK\l"_Toc173150585"5.主要施工方方法及措施66HYPERLINK\l"_Toc173150586"5.1作業(yè)條件件6HYPERLINK\l"_Toc173150587"5.2施工工藝藝6HYPERLINK\l"_Toc173150588"5.3工期保證證措施11HYPERLINK\l"_Toc173150589"5.4質量保證證措施11HYPERLINK\l"_Toc173150590"5.5安全保證證措施15HYPERLINK\l"_Toc173150591"5.6文明施工工措施17HYPERLINK\l"_Toc173150592"6質量標準及檢檢驗方法177HYPERLINK\l"_Toc173150593"6.1一般規(guī)定定17HYPERLINK\l"_Toc173150594"6.2主控項目目17HYPERLINK\l"_Toc173150595"6.3一般項目目17HYPERLINK\l"_Toc173150596"7.注意事項118HYPERLINK\l"_Toc173150597"7.1成品保護護18HYPERLINK\l"_Toc173150598"7.2安全技術術措施18HYPERLINK\l"_Toc173150599"7.3現(xiàn)場文明明施工要求220HYPERLINK\l"_Toc173150600"7.4模板工程程環(huán)保措施220HYPERLINK\l"_Toc173150601"7.5應具備的的質量記錄221HYPERLINK\l"_Toc173150602"8.模板結構計計算21HYPERLINK\l"_Toc173150603"8.1墻模板221HYPERLINK\l"_Toc173150604"8.2梁模板222HYPERLINK\l"_Toc173150605"8.3柱模板222HYPERLINK\l"_Toc173150606"8.4板模板板(扣件鋼管架)34HYPERLINK\l"_Toc173150607"8.5梁模板441HYPERLINK\l"_Toc173150608"8.6十一層屋屋面懸挑結構構模板43HYPERLINK\l"_Toc173150609"9．模板用量經經濟技術分析析45HYPERLINK\l"_Toc173150610"10．附圖4771.編制依據(jù)1.1由業(yè)主提提供的全套《****大廈A座施工工圖圖》；1.2公司QHHSE一體化體系系文件和程序序文件；1.3《**********大廈A座工程施工工組織設計》1.4國家現(xiàn)行行施工規(guī)范、驗驗收標準，主主要有以下幾幾項：1.4.1《砼砼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502204-200021.4.2《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)范》JGJ1330-200011.4.3《高高層建筑砼結結構技術規(guī)程程》JGJ3--20021.4.5《建建筑工程大模模板技術規(guī)程程》JGJ744-200331.4.6《混混凝土結構工工程施工工藝藝標準》ZJJQ00-SSG-0022-200331.5《建筑結結構荷載規(guī)范范》GB500009-22001中國國建筑工業(yè)出出版社；1.6《混凝土土結構設計規(guī)規(guī)范》GB550010--2002中中國建筑工業(yè)業(yè)出版社；1.7《建筑施施工計算手冊冊》江正榮著著中國建筑工工業(yè)出版社；；1.8《建筑施施工手冊》第第四版中國建建筑工業(yè)出版版社；1.9《鋼結構構設計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；2.工程概況本工程由**投投資公司投資資建設，**建筑設計研研究院設計，新新疆**工程勘查設設計研究院地地質勘察，**工程建設監(jiān)監(jiān)理公司監(jiān)理理，新疆****建設發(fā)展有有限公司組織織施工；由***擔任項目經經理，***擔任技術負負責人。本工程為框架剪剪力墻結構;;地上11層;地下1層；建筑高高度：45..70m；總總建筑面積：：459166.30平方方米；主體總總工期：2223天；施工工單位：新疆疆****建設發(fā)展有有限公司。本工程為鋼筋混混凝土框架-剪力墻結構構，結構安全全等級二級。工工程結構分為為主樓、會議議室、車道三三部分，其中中主樓又分為為三個區(qū)，以以伸縮縫斷開開?；A形式式為筏板基礎礎，1500mmm厚構造防水水底板同筏板板梁一同澆筑筑，地下室部部分為人防地地下室，現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土墻體。樓層層系統(tǒng)均為現(xiàn)現(xiàn)澆。3.施工部署3.1施工部位位及工期安排排根據(jù)施工進度計計劃，施工部部位及工期安安排見表3-1。表3-1施工部位及及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎及地下室結結構2004.055.15～2004..07.1556021層主體結構832層主體結構743層主體結構754層主體結構765層主體結構776層主體結構787層主體結構798層主體結構7109層主體結構～71110層主體結構構71211層主體結構構2013附樓1層結構714附樓2層結構143.2勞動組織織及職責分工工3.2.1項目目組織機構及及職責分工：：見圖-1項目副總工程師：項目副總工程師：負責項目經理部質量工作一區(qū)技術負責人：二區(qū)技術負責人：三區(qū)技術負責人：全面負責各自區(qū)段技術工作。負責各自區(qū)段鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控模板技術負責人：一區(qū)：二區(qū)：三區(qū)：對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監(jiān)控；負責模板工程驗收。土建質檢員：一區(qū)：二區(qū)：三區(qū)：對模板工程進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質量進行檢查、監(jiān)控測量工程師：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。項目經理：全面負責項目部的各項工作圖-1項目組織機機構及職責分分工3.2.2勞勞動力組織根據(jù)施工進度計計劃及施工流流水段劃分進進行勞力按排排，主要勞動動力分工及數(shù)數(shù)量：見表3-2：表3-2勞動力力準備一覽表表序號工種主體工程（基礎礎）墻體柱梁、板1木工90人120人300人2電焊工12人3電工6人4.施工準備4.1技術準備備本工程考慮到施施工工期、質質量和安全要要求，故在選選擇方案時，應應充分考慮以以下幾點：模板及其支架的的結構設計，力力求做到結構構要安全可靠靠，造價經濟濟合理。下使能足全性性。選用材料時，力力求做到常見見通用、可周周轉利用，便便于保養(yǎng)維修修。結構選型時，力力求做到受力力明確，構造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于檢查查驗收；綜合以上幾點，模模板及模板支支架的搭設，還還必須符合JJCJ59--99檢查標標準要求，要要符合省文明明標化工地的的有關標準。項目總工組織項項目經理部技技術、生產人人員熟悉圖紙紙，認真學習習掌握施工圖圖的內容、要要求和特點，同同時針對有關關施工技術和和圖紙存在的的疑點做好記記錄，通過會會審，對圖紙紙中存在問題題，與設計、建建設、監(jiān)理共共同協(xié)商解決決，取得一致致意見后，辦辦理圖紙會審審記錄，作為為施工圖的變變更依據(jù)和施施工操作依據(jù)據(jù)。熟悉各部部位截面尺寸寸、標高，制制定模板設計計方案。4.2機具準備備主要機具及工具具準備詳見表表4-1表4-1機具及及工具準備一一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.5kgg500把2單頭扳手開口寬（mm）：17～19、22～2300把3圓盤機MJ-1063kw3臺4平刨MB5033kw3臺5手電鉆500w20把6臺鉆VV508S520w3臺7手電鋸M651A1.05kw18臺8壓刨MB-106557.5kww3臺9活動扳手最大開口寬655mm6把10空壓機1立方12馬力3臺11鋼絲鉗長150、1775mm60把12砂輪切割配套6只13水準儀DZS3-1//AL33226臺14經緯儀3臺15水平尺長450、5000mm30把16鋼卷尺50m/30mm/5m300把4.3材料準備備4.3.1本工工程模板支撐撐系統(tǒng)采用的的腳手鋼管為為外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接Q235鋼管，其材材質必須符合合《碳素結構構鋼》（GB7000-88）的相應規(guī)規(guī)定。用于立立桿、大橫桿桿、剪力撐和和斜拉桿的長長度為4m-6mm,以便于工人人操作，嚴禁禁使用有明顯顯變形、裂紋紋、壓扁和嚴嚴重銹蝕的鋼鋼管。所使用用的模板應有有檢驗報告及及出廠合格證證，嚴禁使用用質量不合格格的模板?？劭奂稀犊煽慑戣T鐵分類類及技術條件件》的規(guī)定，應應與鋼管管徑徑相匹配；扣扣件嚴禁使用用加工不合格格，無出廠合合格證，表面面裂紋，變形形，銹蝕的扣扣件，扣件活活動部位應靈靈活轉動；夾夾緊鋼管時，開開口處的最小小距離應不小小于5mm。4.3.2墻模模板選用復合合模板、柱、梁梁板、樓梯采采用竹膠合板板。4.3.3模板板隔離劑選用用專用隔離劑劑，不準用廢廢機油作為隔隔離劑。筏板基礎側模使使用240磚墻，內面面抹1:2水泥砂漿，抹抹灰表面收光光。5.主要施工方方法及措施5.1作業(yè)條件件施工基層的混凝凝土強度必須須在1.2N//mm2以上，構件件的水平、垂垂直控制線均均已測設完畢畢，并經復合合無誤。辦理好上下工序序交接驗收記記錄，驗收合合格后雙方簽簽字，并獲得得監(jiān)理批準后后方可進行下下一道工序施施工。5.2施工工藝藝模板工程施工的的順序為：墻墻、柱綁鋼筋筋→預留預埋→支墻柱模板→支框架梁的的底?！壴蚣芰毫轰摻睢A留預埋→支框架梁側側模及次梁、樓樓板模。樓層結構柱、梁梁、板、樓梯梯采用竹夾板板模板，墻采采用復合模板板。墻、柱、梁梁、板模板支支撐系統(tǒng)采用用腳手鋼管用用扣件搭成整整體排架形式式。選用模板板必須有足夠夠的強度和剛剛度。模板表表面必須清除除干凈，不得得粘有干硬水水泥砂漿等雜雜物。脫模劑劑必須涂刷均均勻，不得漏漏刷。以防拆拆模時砼表面面被粘損，出出現(xiàn)麻面。模模板縫拼接必必須嚴密。如如有縫隙，應應用木條、膠膠帶或水泥砂砂漿等堵嚴，防防止漏漿。柱模板安裝順序序及技術要點點：1）柱模板安裝裝順序：搭設腳手架→柱柱模就位安裝裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架架、模板→清理模板。2）柱模板安裝裝技術要點板塊與板塊豎向向接縫處理，做做成縫口拼接接，然后架柱柱箍、支撐體體系將柱固定定。支模板前先將柱柱腳雜物清理理干凈。并用用水沖洗，彈彈出縱橫軸線線及柱外框邊邊線及支模后后的檢查線（成成排柱應彈出出通線），根根據(jù)測量標高高，找平調整整柱底標高，底底部不平的支支模前在模板板下口用1：2水泥砂漿找找平（注意找找平砂漿嵌入入柱內不得超超過10mm），保證下下口嚴密。柱模拼縫應刨光光拼嚴，門子子板應根據(jù)柱柱寬選用適當當厚度（或用用木方加強），確確?；炷翝矟仓^程中不不漏漿、脹模模，不產生外外鼓。組拼好好的柱模外每每隔500～800mm（視柱子斷斷面的大小及及高度而定）應應加設牢固的的2φ48×3..5鋼管柱箍，防防止炸模。柱柱邊寬大于600mm時，用φ12對拉螺桿，間間距同柱箍距距離。獨立柱模安裝時時，要檢查各各邊的垂直度度和整體位置置的正確，及及時用支撐拉拉牢。成排柱柱支模時，應應先立兩端柱柱模，校直與與復核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間各根根柱模。柱距距不大時，用用剪刀撐及水水平撐搭牢。柱柱距較大時，各各柱單獨拉四四面斜撐，保保證柱子位置置及垂直度準準確。墻模板模板安裝裝順序及技術術要點：1）墻模板安裝裝順序：模板定位、垂直直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2）墻模板安裝裝技術要點：：筒體模板支模均均為雙面支模模，采用對拉拉螺栓固定，螺螺栓孔采用錐錐形堵頭防漏漏漿。墻模板采用復合合板模板，內內楞為50×1000mm木方，間距距為300mm，外楞采用2φ4.8×33.5mm鋼管，沿高高度方向6道均分設置置，對拉螺栓栓采用φ12鋼筋，間距500mm。模板施工工時，砼墻模模板坐落在鋼鋼筋砼現(xiàn)澆板板上。模板底底端采用在墻墻板鋼筋上焊焊接φ12的定位筋。用用來控制內、外外模板下部位位置，且能控控制模板的斷斷面尺寸。待待模板校正豎豎直后，固定定好支撐扣件件擰緊螺絲。梁模板安裝順序序及技術要點點1）梁模板安裝裝順序：搭設和調平模板板支架（包括括安裝水平拉拉桿和剪力撐撐）→按標高鋪梁梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模塊。2）技術要點：：按設計要求起拱拱（跨度大于于4m時，起拱2‰），并注意意梁的側模包包住底模，下下面龍骨包住住側模。梁模板安裝前先先將支撐系統(tǒng)統(tǒng)用φ48×3..5腳手鋼管搭搭成整體排架架式，排架立立桿采用單立立桿支撐，間間距控制在700～900mmm(視梁跨及梁梁高調整。支支撐底部如為為回填土時，應應先認真夯實實，鋪通長墊墊木，以確保保支撐不沉陷陷)。找出軸線線及梁底柱高高線（包括支支模后檢查線線），根據(jù)測測量標高，找找平調整橫愣愣標高。梁跨跨度≥4m時，支模時時按《砼結構構工程施工及及驗收規(guī)范》規(guī)規(guī)定起拱,模板按跨度度的0.3%起拱。懸臂臂梁時，按懸懸臂長度的0.6%起拱。組拼拼采用側包底底支模法，以以便拆除側模模。梁模與柱柱連接處，應應考慮梁模吸吸濕后長向膨膨脹的影響，下下料尺寸一般般應略為縮短短（視木料膨膨脹率定），使使混凝土澆筑筑后不致嵌入入柱內。框架梁、連續(xù)梁梁及高度較高高的單梁，先先安裝梁的一一面?zhèn)饶０?，等等鋼筋綁扎好好后再安裝另另一側面模板板。有梁板模板安裝裝順序及技術術要點1）板模板安裝裝順序：“滿堂紅”扣扣件式鋼管腳腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍龍骨→柱頭模板、頂頂板模板→拼裝→頂板內、外外墻柱頭模板板龍骨→模板調整驗驗收→進行下道工工序。2）技術要點：：板模板當采用單單塊就位時，宜宜以每個鋪設設單元從四周周模板與墻、梁梁模板連接，然然后向中內鋪鋪設。按設計計要求起拱（跨跨度大于4m時，起拱0.3%），起拱部部位為中間起起拱，四周不不起拱。按支承的方法，先先將支撐系統(tǒng)統(tǒng)用φ48×3..5mm腳手鋼管搭搭成整體排架架，排架用單單立柱支撐，間間距控制在700～900mm（視板跨及及板厚調整。支支撐底部如為為回填土時，應應先認真夯實實，鋪放通長長墊木，以確確保支撐不沉沉陷），再將將梁模板安裝裝好，梁的兩兩側模板頂面面與現(xiàn)澆板底底間留有一塊塊模板厚的尺尺寸，梁側模模板上口向下下100mm為排架上橫橫桿的上表面面高度，再在在橫桿上鋪50×1000mm的木橫楞，間間距為350～500mmm,對橫楞進行行找平后，在在橫楞上面鋪鋪板底模板。底底板模板鋪好好后，修補好好所有邊角，清清理完所有垃垃圾，用膠帶帶把板縫全部部密閉。模板與梁連接處處，應把板模模拼鋪到梁側側模外口齊平平，避免模板板嵌入梁混凝凝土內，便于于板模拆除。板板模應略為起起拱，防止混混凝土澆筑后后板中部下?lián)蠐稀翘菽０?）根據(jù)設計標標高放樣，并并找好平臺標標高。施工步步驟為：安裝裝平臺梁（平平臺模板）與與基礎模板→安裝樓梯底底模斜擱柵、鋪鋪底模板并完完成支撐體系系→安裝樓梯外外幫側板→安裝踏步模模板，2）先將平臺梁梁及平臺或基基礎模板安裝裝好，根據(jù)標標高支承好底底板的斜擱柵柵，間距為350mm，再用橫托托木、斜支撐撐將擱柵固定定，托木及斜斜支撐間距為為1000mmm，斜支撐下下面用楔楔緊緊，斜支撐間間用牽杠互相相拉牢。樓梯梯外幫側模、踏踏步板采用木木模，踏步板板模板一頭固固定在外幫側側模上，另外外用二道反扶扶梯基加三角角撐定位，支支撐系統(tǒng)由腳腳手鋼管扣搭搭而成。樓梯梯模板與相鄰鄰位置的墻模模板同時制作作，踏步模板板與墻模板相相交處應嚴密密無漏漿現(xiàn)象象。后澆帶、施工縫縫模板1）墻體后澆帶帶模板采用面面板多層板，次次龍骨三道方方木道，次龍龍骨平行平于于墻體，主龍龍骨50×500mm短方木間距1000mmm布置，中間間由方木支撐撐，詳見附圖圖。2）頂板后澆帶帶、施工縫處處模板采用多多層板，多層層板緊靠鋼筋筋上、下兩側側，此處多層層板厚度同鋼鋼筋保護層，詳詳見附圖。門窗洞口模板采用50mm厚厚的木板定型型窗模，其角角用定型角鋼鋼固定，并用用螺栓拉牢（附附見附圖），側側面用鐵釘將將多層板固定定在木板上，木木螺絲要凹進進多層板表面面。上、下用用邊梁加內控控式定位筋分分左、中、右右三道支撐定定位，左右兩兩側與暗柱內內控式定位筋筋分上、中、下下固定。隔離劑模板隔離劑用專專用隔離劑滿滿涂二遍，隔隔離劑必須在在模板使用前前1-2天涂好，禁禁止在安裝后后涂刷，造成成污染鋼筋現(xiàn)現(xiàn)象。模板拆除1）基本要求模報告須經項目目部、監(jiān)理批批準后方可實實施拆模施工工。拆除時的混凝土土強度應能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞后，方方可拆除。模板拆除時，不不應對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。底模及其支架拆拆除時的混凝凝土強度必須須符合下表要要求，方可拆拆除。表-6底模拆除時時的混凝土強強度要求結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強強度標準值的的百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥1002）墻柱模板拆拆除：在混凝土強達到到1.2MPPa能保證其表表面棱角不因因拆除模板而而受損后方可可拆除，拆除除順序為先縱縱墻后橫墻。在在同條件養(yǎng)護護試件混凝土土強度達到1.0MPPa后，先松動動穿墻螺栓，使使模板與墻體體脫開。脫模模困難時，再再用撬棍在模模板底部撬動動，嚴禁在上上口撬動、晃晃動或用大錘錘砸模板，拆拆除下的模板板及時清理模模板及襯模上上的殘渣、涂涂刷隔離劑，進進行全面檢查查和維修做好好模板檢驗批批質量驗收記記錄，保證使使用質量。3）洞口模板拆拆除：松開洞口模板四四角脫模器及及與墻模的連連接扣件，撬撬棍從側邊撬撬動脫模，禁禁止從垂直面面砸擊洞口模模板。防止門門口洞過梁混混凝土拉裂，拆拆出的模板及及時修整，所所有洞口寬＞＞1m時拆模后立立即用鋼管后后頂托回撐。4）頂板模板拆拆除：（1）頂板模板板拆除參考每每層每段頂板板混凝土同條條件試件抗壓壓強度試驗報報告，跨度均均在2m以下，強度度達到50%即可拆除，跨跨度大于8m的頂板當混混凝土強度達達到設計強度度100%強度后方可可拆除外，其其余頂板、梁梁模板在混凝凝土強度達到到設計強度的的75%強度后方可可拆除。拆頂頂板模板時從從房間一端開開始，防止墜墜落人或物造造成質量安全全事故。（2）頂板模板板拆除時注意意保護頂板模模板，不能硬硬撬模板接縫縫處，以防損損壞多層板。拆拆除的多層板板、龍骨及碗碗扣架要碼放放整齊，并注注意不要集中中堆料。拆掉掉的釘子要回回收再利用，在在作業(yè)面清理理干凈，以防防扎腳傷人。5）后澆帶模板板拆除墻體、頂板模板板拆模后，用用撬棍從側邊邊撬動脫模，拆拆除下的模板板及時清模板板殘渣及畫線線剔鑿后澆帶帶處混凝土。5.3工期保證證措施準備充足的施工工人員，做好好充分的組織織和技術準備備，熟悉施工工方案，做好好技術交底，杜杜絕返工現(xiàn)象象發(fā)生，以確確保模板工程程質量和工期期。準備好模板工程程使用的各種種材料。準備好施工工具具、用具，保保證設備、車車輛的齊全、完完好，運輸方方便。不斷進行技術革革新，發(fā)揚不不怕苦、不怕怕累的連續(xù)作作戰(zhàn)精神。5.4質量保證證措施質量管理措施質量是公司的生生命，為保證證模板工程的的質量，明確確質量管理的的責任，特制制定本辦法。成立質量管理領領導小組。由公司經理擔任任組長，副經經理為副組長長，成員由項項目經理組成成，項目部由由項目經理擔擔任組長，質質檢員為副組組長。宗旨：質量為主主，杜絕一切切質量通病發(fā)發(fā)生。全體人員要努力力學習模板工工程施工知識識，公司定期期或不定期的的組織學習和和考核，上崗崗人員須持證證上崗，熟練練掌握施工的的各項技能。建立完善的質量量體系，對工工程項目建立立質量檔案，施施行質量保證證期制度。責任到人，原則則上質量由項項目部全權負負責，項目經經理和施工隊隊長抓好本項項目的質量管管理，積極參參與施工現(xiàn)場場的檢查，對對不符合施工工條件的部位位要采取措施施解決，解決決不了的應及及時反映和報報告，否則造造成的質量事事故由項目經經理負責。組織施工人員技技術培訓和經經驗交流。嚴把質量檢驗關關自檢互檢，進入入施工作業(yè)區(qū)區(qū)，首先要自自檢自查，作作業(yè)面不符合合施工條件要要采取措施并并報施工隊長長。作業(yè)完工工后要互相檢檢查，互相找找問題（斷面面尺寸、軸線線位置、標高高、構件相交交處縫隙、補補縫牢固平整整等），確保保無質量問題題發(fā)生。1）進場模板質質量標準模板要求：（1）技術性能能必須符合相相關質量標準準（通過收存存、檢查進場場木膠合板出出廠合格證和和檢測報告來來檢驗）。（2）外觀質量量檢查標準（通通過觀察檢驗驗）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。不不得有板邊缺缺損、起毛。每每平方米單板板脫膠不大于于0.0011m2。每平方米米污染面積不不大于0.0005m2（3）規(guī)格尺寸寸標準厚度檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊200mm處，長長短邊分別測測3點、1點，取8點平均值值；各測點與與平均值差為為偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處分分別測量每張張板長、寬各各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2）模板安裝質質量要求必須符合《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502204-20002）及相相關規(guī)范要求求。即"模板及其支支架應具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載"。（1）主控項目目①安裝現(xiàn)澆結構構的上層模板板及其支架時時，下層樓板板應具有承受受上層荷載的的承載能力，或或加設支架；；上下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：對照照模板設計文文件和施工技技術方案觀察察。②在涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。（2）一般項目目①模板安裝應滿滿足下列要求求：模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內不應應有積水；模模板與混凝土土的接觸面應應清理干凈并并涂刷隔離劑劑；澆筑混凝凝土前，模板板內的雜物應應清理干凈；；檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。②對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應按要求求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批（在同同一檢驗批內內，對梁，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。③固定在模板上上的預埋件、預預留孔洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固其偏差應符符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批(對梁、柱，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺尺檢查。④現(xiàn)澆結構模板板安裝的偏差差應符合表11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批(對梁、柱，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構構模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）3）模板垂直度度控制（1）對模板垂垂直度嚴格控控制，在模板板安裝就位前前，必須對每每一塊模板線線進行復測，無無誤后，方可可模板安裝。（2）模板拼裝裝配合，工長長及質檢員逐逐一檢查模板板垂直度，確確保垂直度不不超過3mmm，平整度不不超過2mmm；（3）模板就位位前，檢查頂頂模棍位置、間間距是否滿足足要求。4）頂板模板標標高控制每層頂板抄測標標高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高28800mm及及板厚，沿墻墻周邊彈出頂頂板模板的底底標高線。5）模板的變形形控制墻模支設前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mmm），澆筑筑混凝土時，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在5500以內，嚴嚴防振搗不實實或過振，使使模板變形，門門窗洞口處對對稱下混凝土土。模板支立立后，拉水平平、豎向通線線，保證混凝凝土澆筑時易易觀察模板變變形，跑位；；澆筑前認真真檢查螺栓、頂頂撐及斜撐是是否松動；模模板支立完畢畢后，禁止模模板與腳手架架拉結。6）模板的拼縫縫、接頭模板拼縫、接頭頭不密實時，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時，及時時修整。7）窗洞口模板板在窗臺模板下口口中間留置22個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。8）清掃口的留留置樓梯模板清掃口口留在平臺梁梁下口，清掃掃口50×100洞，以以便用空壓機機清掃模內的的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定?？缍刃∮?m不不考慮，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。質量管理條件1）、施工人員員要熟練掌握握：GB503000-20011《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB502044-20022《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》JGJ130--2001《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》2）、結合工程程的實際情況況和特點，編編制合理的施施工方案。3）、遵守公司司施工承包方方案的有關要要求，對材料料和施工的每每個環(huán)節(jié)嚴把把質量關。5.5安全保證證措施5.5.1、一一般要求1）模板上架設設電線和使用用電動工具采采用36V的低壓電源源。2）登高作業(yè)時時，各種配件件放在工具箱箱內或工具袋袋內，嚴禁放放在模板或腳腳手架上。3）裝拆施工時時，上下有人人接應，隨拆拆隨運轉，并并把活動部件件固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上或拋拋擲。4）設防雷擊措措施5）安裝墻柱模模板時，隨時時支撐固定，防防止傾覆。6）預拼裝模板板的安裝，邊邊就位，邊校校正、邊安邊邊連接件，并并加設時支撐撐穩(wěn)固。7）拆除承重模模板，設臨時時支撐，防止止突然整塊塌塌落。8）在架空輸電電線路下面安安裝和拆除組組合鋼模板時時，吊機起重重臂、吊物、鋼鋼絲繩、外腳腳手架和操作作人員等與架架空線路的最最小安全距離離符合下表。表5-4外電顯露電壓1KV以下1～10KV35～110KKV154～2200KV330～5000KV最小安全操作距距離（M）46810159）安裝整塊柱柱模板，不得得將柱了鋼筋筋代替臨時支支撐。10）吊裝模板板時，必須在在模板就位并并連接牢固后后，方可脫鉤鉤，并嚴格遵遵守吊裝機械械使用安全有有關規(guī)定。11）拆除模板板時由專人指指揮和切實可可靠的安全措措施，并在下下標出作業(yè)區(qū)區(qū)，嚴禁非操操作人員進入入作業(yè)區(qū)，操操作人員佩掛掛好安全帶，禁禁止站模板的的模桿上操作作，拆下的模模板集中吊運運，并多點捆捆牢，不準向向下亂扔。拆拆模間歇時，將將活動的模板板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴防突突然掉落、倒倒塌傷人。12）拆模起吊吊前，復檢拆拆墻螺栓是否否拆凈，再確確定無遺漏且且模板與墻體體完全脫離方方可吊起。13）雨、雪及及五級大風等等天氣情況下下禁止施工。14）基礎及施施工工程模板板安裝時，先先檢查基坑土土壁、壁邊坡坡的穩(wěn)定情況況，發(fā)現(xiàn)有滑滑坡、塌方危危險時，必須須先采取有效效加固措施后后方可施工。15）操作人員員上下基坑要要設扶梯?；由峡谶吘壘?m以內不允堆堆放模板構件件和材料，模模板支在護壁壁上時，必須須在支點上加加墊板。16）模板放置置時不得壓有有電線、電焊焊管線等。17）大模板放放置角度大于于其自穩(wěn)角。18）模板安裝裝時，采取觸觸電保護措施施，操作人員員帶絕緣手套套、穿絕緣鞋鞋。模板安裝裝就位后由專專人將大模板板串聯(lián)起來，并并與避雨網接接通，防止漏漏電傷人。19）清理模板板和涂刷大模模板隔離劑時時，必須將模模板支撐牢固固，兩板中間間保持不少于于60mm的走道。20）模板拆除除時嚴禁使用用大杠或重錘錘敲擊。拆除除后的模板及及時清理混凝凝土渣塊。由由專人負責校校對模板幾何何尺寸，偏差差過大及時修修理。21）板、梁保保證三層支撐撐，且支撐點點在同一位置置。5.5.2大模模板堆放要求求平模立放滿足770°～80°自穩(wěn)角要求求，采用兩塊塊大模板板對對板面對放，中中間留出50cm寬作業(yè)通道道，模板上方方用拉桿固定定。沒有支撐或自穩(wěn)穩(wěn)角不足的大大模板（陰陽陽角模、異型型角模）存放放于專用插放放架里，存放放地點硬化，平平穩(wěn)且下墊100×1100mm方木。大模板按編號分分類碼放。存放于施工樓層層上的大模板板必須有可靠靠的防傾倒措措施，不得沿沿建筑物周邊邊放置，要垂垂直于建筑外外邊線存放。平模疊放時，墊墊木必須上下下對齊，綁扎扎牢固。大模拆除后在涂涂刷隔離劑時時要臨時固定定。大模板堆放處嚴嚴禁坐人或逗逗留。大模板上操作平平臺應有護身身欄桿，腳手手板固定牢固固，備好臨時時上人梯道。5.6文明施工工措施5.6.1施工工現(xiàn)場要保持持整潔，各種種材料不準亂亂堆亂放。5.6.2各施施工班組要密密切配合，協(xié)協(xié)調合作，認認真辦理好工工序交接。5.6.3施工工人員著裝整整齊，統(tǒng)一佩佩戴工作卡。5.6.4施工工現(xiàn)場做到工工完料盡場地地清，建筑垃垃圾及時清運運，倒至城管管部門指定地地點。5.6.5嚴格格按施工驗收收規(guī)范及施工工方案與技術術交底施工，服服從各級領導導指揮，杜絕絕野蠻施工，說說話和氣，待待人禮貌。6質量標準及檢檢驗方法6.1一般規(guī)定定6.1.1模板板及其支架應應根據(jù)工程結結構形式、荷荷載大小、地地基土類別、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計。模板及其其支架應有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載。6.1.2在澆澆筑混凝土之之前，應對模模板工程進行行驗收。模板板安裝和澆筑筑混凝土時，應應對模板用其其支架進行觀觀察和維護。發(fā)發(fā)生異常情況況時，應按施施工技術方案案及時進行處處理。6.1.3模板板及其支架拆拆除的順序及及安全措施應應按施工技術術方案執(zhí)行。6.2主控項目目6.2.1安裝裝現(xiàn)澆結構的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。6.2.2在涂涂刷模板隔劑劑時,不得沾污鋼鋼筋和混凝土土接槎處。6.3一般項目目6.3.1模板板安裝應滿足足下列要求：：1）模板接縫不不應漏漿；在在澆混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內不應應有積水；2）模板與混凝凝土的接觸面面應清理干凈凈并涂刷隔離離劑,但不得采用用影響結構性性能或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑；；3）澆混凝土前前，模板內的的雜物應清理理干凈；6.3.2固定定在模板上的的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應固固定牢固。1）現(xiàn)澆結構模模板安裝的允允許偏差；軸軸線位置：5mm，底模上表表面標高：±5mm，截面內部部尺寸：柱、墻墻、梁：+4mm--5mm，層高垂直直度：層高不不大于5m：6mm，層高大于5m：8mm，相鄰兩板板表面的高低低差：2mm，表面平整整度：5mm。2）預埋件和預預留孔洞的允允許偏差：預預埋鋼板中心心線位置：3mm，預埋管、預預留孔中心線線位置：5mm，插筋：中中心線位置：：5mm，外露長度度：+10mm，0mm，預埋螺栓栓：中心線位位置：2mm，外露長度度：+10mm，0mm，預留洞：：中心線位置置：10mm，尺寸：+10mm，0mm。7.注意事項7.1成品保護護柱、墻支模時鋼鋼筋、保護層層塊、線管線線盒不得亂拆拆亂砸，如有有妨害，由各各專業(yè)班組負負責綁扎更正正。樓梯平臺鋼筋綁綁扎完成后，樓樓梯踏步板支支模和平臺外外圍梁側模安安裝時，應對對負彎鋼筋保保護，不得亂亂踩亂跑，防防止踩彎、踩踩亂，支模時時不得把拉圾圾、木料、鋸鋸屑掉在梁、平平臺內。吊裝模板時要輕輕起輕放，不不準碰撞，防防止模板變形形；大模板吊吊運到位時要要平穩(wěn)、準確確，不得碰撞撞樓板及其他他已施工完的的部位，不得得兜掛鋼筋。拆模時不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷砼表表面和樓角；；拆下的模板板，如發(fā)現(xiàn)不不平或肋邊損損壞變形，應應及時修理；；模板在使用用過程中應加加強管理，分分規(guī)格（類）堆堆放。拆模時按操作先先后順序拆除除，防止模板板的損壞。7.2安全技術術措施一般模板安全技技術措施裝拆模板，必須須有穩(wěn)固的登登高工具安全全平臺。高度度超過2.0m時，必須搭搭設腳手架，安安裝梁模板及及梁、柱接頭頭模板的支撐撐架或操作平平臺必須支搭搭牢固。高處處超過2m作業(yè)時，操操作人員應掛掛上安全帶。在模板的緊固件件、連接件、支支承件未安裝裝完畢前，不不得站立在模模板上操作。模板的預留孔洞洞、電梯井口口等處，應回回設防護網，防防止人員和物物體墜落。安裝墻、柱模板板時，應隨時時支撐固定，防防止傾覆。遇遇有中途停歇歇，應將已就就位的模板或或支承件連接接穩(wěn)固，不得得單擺浮擱。在在樓層拆模時時，如有間歇歇，亦應將已已拆下的模板板和配件及時時運走，防止止墜落傷人。在腳手架或操作作臺上堆放模模板時，應按按規(guī)定堆放平平穩(wěn)，防落并不得超超載。操作工工具及模板連連接件要隨手手放入工具袋袋內，嚴禁放放在腳手架或或操作臺上。地面上支立模板板，應先檢查查土壁的穩(wěn)固固情況，遇有有裂縫或土方方險情時，應應先排除險情情，方準再行行作業(yè)；基槽槽上口1m以內，不得得堆放模板、支支撐件等。墻、柱模的支撐撐必須牢固、確確保整體穩(wěn)定定。高度在4m以上的柱模模，應四面設設支撐或纜繩繩。當柱模超超過6m時，宜群體體或成列同時時支模，并及及時設置柱間間支撐，形成成整體的構架架體系。使用電動工具，采采用三級保護護電源，并應應裝有可靠的的漏電保護裝裝置，操作人人員必須使用用絕緣手套。模板堆放地及在在施工現(xiàn)場內內，不得進行行明火焊接、切切割作業(yè)。如如必須進行焊焊接、切割時時，應有可靠靠的消防措施施。澆筑混凝土時，應應設專人看護護模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)模板傾斜斜、位移、局局部鼓脹時，應應及時采取緊緊固措施，方方可繼續(xù)施工工。拆模時，應逐塊塊拆卸，不得得成片撬或拉拉倒。必要時時，應先設立立臨時支撐，然然后進行拆卸卸。拆下的模模板和零件，嚴嚴禁向樓層以以下拋扔。梁、平臺模板拆拆除時，不得得讓模板材料料自由下落，更更不能大面積積同時撬落，操操作時必須注注意下方人員員的動向，并并將模板逐塊塊拆下，移入入地面防止損損壞。高空裝拆模板時時，除操作人人員外，下面面不得站人，并并應設置警示示牌或紅色信信號標志。作作業(yè)區(qū)周圍及及出入口處，加加設禁區(qū)欄桿桿，并應設專專人負責安全全巡視。安裝拆除外模板板時，必須確確認腳手架是是否符合安全全要求。正在施工澆筑的的平臺，其下下一層平臺支支撐不準拆除除。不平拉桿不準釘釘在腳手架或或跳板等不穩(wěn)穩(wěn)定物體上。大模板施工安全全技術措施大模板的堆入場場地必須平整整堅實；大模模式板存放應應滿足自穩(wěn)角角的要求，并并面對面堆放放在支架上。如如沒有支架或或自穩(wěn)角不足足的大模板，要要存入在專用用的插放架上上，不得靠在在其他物體上上，防止滑移移傾倒。吊裝作業(yè)要建立立統(tǒng)一的指揮揮信號，起吊吊大模板前應應將吊鉤位高高速適當，穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落，就就位準確，嚴嚴禁大幅度擺擺動，要防止止搖晃碰人或或碰擊墻體。電梯井內和樓板板洞口要設置置防護板，電電梯井口及樓樓梯處要設置置護身欄，電電梯井內每層層都要設立一一道安全網封封閉電梯口。安裝或拆除大模模板時，操作作人員和指揮揮必須站在安安全可靠的地地方，防止意意外傷人。拆模后起吊模板板時，應檢查查所有穿墻螺螺栓和連接件件是否全都拆拆除，在確無無遺漏、模板板與墻體完全全脫離后，方方準起吊。待待起吊高度超超過障礙物后后，方準轉臂臂行車。在樓層或地面臨臨時堆放的大大模板，都應應面對面放置置中間留出60㎝寬的人行行道，以便清清理和涂刷脫脫模劑。在電梯間進行模模板施工作業(yè)業(yè)，必須逐層層搭好安全防防護平臺，并并檢查平臺支支腿伸入墻內內的尺寸是否否符合安全規(guī)規(guī)定。拆除平平臺時，先掛掛好吊鉤，操操作人員退到到安全地帶后后，方可起吊吊。7.3現(xiàn)場文明明施工要求配制的模板、木木料、配件，分分類標識堆放放整齊。施工現(xiàn)場做到工工完料盡場地地清。模板拆除完成后后，按指定地地點整齊堆放放，并清理干干凈。7.4模板工程程環(huán)保措施加工木模產生的的刨花與木屑屑不允許在現(xiàn)現(xiàn)場垃圾堆內內焚燒，以免免煙氣污染空空氣。制好的模板面上上涂脫模劑，必必須油漆滾筒筒涂刷禁止傾傾倒脫模劑于于板面上，再再用掃帚涂掃掃，以免污染染其他工序產產品及滴漏污污染土壤?，F(xiàn)場散落的鐵釘釘必須及時收收起來，回收收使用。模板板及支撐材料料盡量使用鋼鋼模鋼管，減減少木材耗率率。刨板機與圓盤鋸鋸派專人負責責維修保養(yǎng)操操作，從而降降低設備運行行的電耗。該該設備放置在在固定的木工工棚內使用，木木工棚內盡量量封閉，從而而減少噪音擾擾民。7.5應具備的的質量記錄模板分項工程預預檢記錄。模板分項工程質質量評定資料料。結合以上模板及及模板支架設設計原則，同同時結合本工工程的實際情情況，綜合考考慮了以往的的施工經驗，決決定采用以下下4種模板及其其支架方案：：柱模板、板模板板、墻模板、梁梁模板(扣件鋼管架架)。8.模板結構計計算8.1墻模板層高4000mmm，墻凈高3300mmm，墻厚300mm，墻寬4600mmm，墻體模板板采用900×11800×112mm雙面復合板板，內楞為50×1000mm木方，間距距為300mm，外楞采用2φ4.8×33.5mm鋼管，間距距為按高度均均分（見圖），對對拉螺栓采用用φ12鋼筋，間距距為500mm。砼自重（rc）為24KN//m3，強度等級級按C35計，采用泵泵送混凝土，坍坍落度為150㎜～180mm取160mm，澆筑速度度為1.8m//h，混凝土溫溫度25℃，用插入式式振動器振搗搗。鋼材強度設計值值：Q235鋼為f=2055N/mm22,普通螺栓為170N//mm2,fm=117N/mmm2。荷載計算1）混凝土的側側壓力（1）混凝土側側壓力的標準準值：t0=200//25+155=5.0（小時）F1=0.222rct0β1β2v1/2其中：β1取1.2β2取1.15=0.22××24×5..0×1.22×1.155×1.811/2=48.888KN/㎡F2=rcH==24×3..3=79..2KN/㎡取兩者中小小值，即F1=48.888KN//㎡（2)混凝土側側壓力設計值值：F=F1×分項項系數(shù)×折減系數(shù)=48.888×1.2××0.85=49.86KN/㎡(3)混凝土傾傾倒時產生的的水平荷載：：泵送混凝土，查查表得：2KN/㎡荷載設計值：22*1.4**0.85==2.38KN/㎡（4）荷載組合合：F′=49.886+2.338=52..24KNN/㎡8.2梁模板梁截面為4000×700mmm，梁凈跨：7640mmm的矩形梁，采采用鋼管支撐撐，梁底距樓樓面高度為3300mmm，底模選用50mm木模板，模模板底楞為φ4.8*33.5mm鋼管，間距800mm。側模立檔檔間距300mm。fc=10N//mm2fv=1.4N/mm22fm=11NN/mm2E=99000NN/mm2I=1/12**400*5503=4.1667*1066mm4木模板重力密度度按5.2KNN/m3計。8.3柱模板柱模板的背部支支撐由兩層（木木楞或鋼楞）組組成，第一層層為直接支撐撐模板的豎楞楞，用以支撐撐混凝土對模模板的側壓力力；第二層為為支撐豎楞的的柱箍，用以以支撐豎楞所所受的壓力；；柱箍之間用用對拉螺栓相相互拉接，形形成一個完整整的柱模板支支撐體系。柱截面寬度B((mm):11500.000；柱截面面高度H(mmm):8000.00；；柱模板的總總計算高度::H=22.30m；；根據(jù)規(guī)范，當采采用溜槽、串串筒或導管時時，傾倒混凝凝土產生的荷荷載標準值為為2.00kkN/m2；8.3.1參數(shù)數(shù)信息1）基本參數(shù)柱截面寬度B方方向對拉螺栓栓數(shù)目:8；柱截面面寬度B方向豎楞數(shù)數(shù)目:10；柱截面高度H方方向對拉螺栓栓數(shù)目:5；柱截面面高度H方向豎楞數(shù)數(shù)目:6；對拉螺栓直徑((mm):MM14；2）柱箍信息柱箍材料:鋼楞楞；截面類型型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩矩I(cm4):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；柱箍的間距(mmm):4550；柱箍肢肢數(shù):2；3）豎楞信息豎楞材料:木楞楞；寬度(mm)::80.000；高度(mm):1100.000；豎楞肢數(shù):2；；4）面板參數(shù)面板類型:竹膠膠合板；面板板厚度(mm):115.00；；面板彈性模量((N/mm2):95000.00；；面板抗彎強度設設計值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪強度設設計值(N/mm2):1.550；5）木方和鋼楞楞方木抗彎強度設設計值fc(N/mm2):13..00；方木木彈性模量EE(N/mmm2):95000.00；；方木抗剪強度設設計值ft(N/mm2):1.550；鋼楞彈性模量EE(N/mmm2):2100000.000；鋼楞抗抗彎強度設計計值fc(NN/mm2):2055.00；柱模板設計示意意圖8.3.2柱模模板荷載標準準值計算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t--新澆澆混凝土的初初凝時間，取取5.0000h；T--混凝凝土的入模溫溫度，取255.000℃℃；V--混凝凝土的澆筑速速度，取4..500m//h；H--模板板計算高度，取取2.3000m；β1--外加加劑影響修正正系數(shù)，取11.000；；β2--混凝凝土坍落度影影響修正系數(shù)數(shù)，取1.1150。根據(jù)以上兩個公公式計算的新新澆筑混凝土土對模板的最最大側壓力FF；分別為64..403kkN/m2、55.2000kN//m2，取較小值值55.2000kN//m2作為本工程程計算荷載。計算中采用新澆澆混凝土側壓壓力標準值FF1=55.2200kN//m2；傾倒混凝土時產產生的荷載標標準值F2=2.0000kNN/m2。8.3.3柱模模板面板的計計算模板結構構件中中的面板屬于于受彎構件，按按簡支梁或連連續(xù)梁計算。本本工程中取柱柱截面寬度BB方向和H方向中豎楞楞間距最大的的面板作為驗驗算對象，進進行強度、剛剛度計算。強強度驗算要考考慮新澆混凝凝土側壓力和和傾倒混凝土土時產生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側側壓力。由前述參數(shù)信息息可知，柱截截面寬度B方向豎楞間間距最大，為為l=1558mm，且且豎楞數(shù)為10，面板板為大于3跨，因此對對柱截面寬度度B方向面板按按均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁進行行計算。面板計算簡圖1）面板抗彎強強度驗算對柱截面寬度BB方向面板按按均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁用下下式計算最大大跨中彎距：：其中，M面板計算最最大彎距(N.mm))；l--計算跨度度(豎楞間距)::l=1158.0mmm；q--作用在模模板上的側壓壓力線荷載，它它包括:新澆混凝土側壓壓力設計值qq1:1.22×55.200×0.45×0.90==26.8227kN/mm；傾倒混凝土側壓壓力設計值qq2:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時結結構折減系數(shù)數(shù)。q==q1+q2=26..827+11.134==27.9661kN//m；面板的最大彎距距：M=00.1×27.9661×158×158=6.98××104N.mm；面板最大應力按按下式計算：：其中，σ面板承受受的應力(N/mm2)；M--面板板計算最大彎彎距(N.mm))；W--面板板的截面抵抗抗矩:b:面板截截面寬度，hh:面板截面面厚度；W=450××15.0×15.0//6=1.669×104mm3；f--面板的的抗彎強度設設計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板的最大應力力計算值：σ=M//W=66.98×104/1..69×104=4..136N//mm2；2）面板抗剪驗驗算最大剪力按均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算，公公式如下:其中，∨--面面板計算最大大剪力(N)；l--計算跨度度(豎楞間距)::l=1158.0mmm；q--作用在模模板上的側壓壓力線荷載，它它包括:新澆混凝土側壓壓力設計值qq1:1.22×55.200×0.45×0.90==26.8227kN/mm；傾倒混凝土側壓壓力設計值qq2:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時結結構折減系數(shù)數(shù)。q==q1+q2=26..827+11.134==27.9661kN//m；面板的最大剪力力：∨=0..6×27.9661×158.00=26650.7222N；截面抗剪強度必必須滿足下式式:其中，τ面板承受的的剪應力(N/mm2)；∨--面板計算算最大剪力((N)：∨=26650.7222N；b--構件的截截面寬度(mm)：b=4450mm；；hn--面板厚厚度(mm)：hn=155.0mm；；fv面板板抗剪強度設設計值(N/mm2)：fv=13.0000N//mm2；面板截面受剪應應力計算值::τ=3×2650..722/((2×450×15.0))=0.5889N/mmm2；面板截面抗剪強強度設計值::[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的受剪剪應力τ=0.5589N/mmm2小于面板截截面抗剪強度度設計值[ffv]=1.5000N/mm223）面板撓度驗驗算最大撓度按均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算，撓撓度計算公式式如下:其中，ω--面面板最大撓度度(mm)；q--作用在模模板上的側壓壓力線荷載((kN/m))：q=55.200×0.45＝24.844kN/mm；l--計算跨度度(豎楞間距)::l=1158.0mmm；E--面板彈性性模量（N//mm2）：E=9500..00N//mm2；I--面板截面面的慣性矩((mm4)；I=450××15.0×15.0×15.0//12=1.27××105mm4；面板最大容許撓撓度:[ω]=1158.0/2500=0..632mmm；面板的最大撓度度計算值:ω=0..677×24.844×158.004/(1000×9500..0×1.27×105)=00.087mm；面板的最大撓度度計算值ω=0.0087mm小小于面板最大大容許撓度設設計值[ω]=0..632mmm8.3.4豎楞楞方木的計算算模板結構構件中中的豎楞（小小楞）屬于受受彎構件，按按連續(xù)梁計算算。本工程柱高度為為2.3m,,柱箍間距為為450mmm，豎楞為大大于3跨，因因此按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算。本工程中，豎楞楞采用木楞，寬寬度80mmm，高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80××100×100/66=1333.33ccm3；I=80××100×100×100/112=6666.677cm4；豎楞方木計算簡簡圖1）抗彎強度驗驗算支座最大彎矩計計算公式：其中，M豎楞計算最最大彎距(N.mm))；l--計算跨度度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；q--作用在豎豎楞上的線荷荷載，它包括括:新澆混凝土側壓壓力設計值qq1:1.22×55.200×0.16×0.90==9.4199kN/m；；傾倒混凝土側壓壓力設計值qq2:1.44×2.00×0.16×0.90==0.3988kN/m；；q==(9.4419+0..398)//2=4.9909kNN/m；豎楞的最大彎距距：M=00.1×4.9099×450.00×450.00=9.994×104N.mm；其中，σ豎楞承受受的應力(N/mm2)；M--豎楞楞計算最大彎彎距(N.mm))；W--豎楞楞的截面抵抗抗矩(mm3)，W=1.333×105；f--豎楞的的抗彎強度設設計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；豎楞的最大應力力計算值:σ=M//W=99.94×104/1.333×105=0..746N//mm2；2）抗剪驗算最大剪力按均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算，公公式如下:其中，∨--豎豎楞計算最大大剪力(N)；l--計算跨度度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；q--作用在模模板上的側壓壓力線荷載，它它包括:新澆混凝土側壓壓力設計值qq1:1.22×55.200×0.16×0.90==9.4199kN/m；；傾倒混凝土側壓壓力設計值qq2:1.44×2.00×0.16×0.90==0.3988kN/m；；q==(9.4419+0..398)//2=4.9909kNN/m；豎楞的最大剪力力：∨=0..6×4.9099×450.00=13325.3661N；截面抗剪強度必必須滿足下式式:其中，τ豎楞截面最最大受剪應力力(N/mm2)；∨--豎楞計算算最大剪力((N)：∨=13325.3661N；b--豎楞的截截面寬度(mm)：b=880.0mmm；hn--豎楞的的截面高度((mm)：hn=1000.0mmm；fv--豎楞的的抗剪強度設設計值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；豎楞截面最大受受剪應力計算算值:τ=3×1325..361/((2×80.0×100.00)=0.2249N/mmm2；豎楞截面抗剪強強度設計值::[fv]=1.5500N/mmm2；3）撓度驗算最大撓度按三跨跨連續(xù)梁計算算，公式如下下:其中，ω--豎豎楞最大撓度度(mm)；q--作用在豎豎楞上的線荷荷載(kN/m))：q=555.20××0.16=8.772kN//m；l--計算跨度度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；E--豎楞彈性性模量（N//mm2）：E=9500..00N//mm2；；I--豎楞截面面的慣性矩((mm4)，I=6.667×106；豎楞最大容許撓撓度:[ω]=4450/2550=11.800mmm；豎楞的最大撓度度計算值:ω=0..677×8.72×450.004/(1000×9500..0×6.67×106)=00.038mm；8.3.5B方方向柱箍的計計算本算例中，柱箍箍采用鋼楞，截截面類型為圓圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和和截面抵抗矩矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗抗矩W==5.088cm3；鋼柱箍截面慣性性矩I==12.119cm44；柱箍為大于33跨，按集中中荷載三跨連連續(xù)梁計算（附附計算簡圖）：：B方向柱箍計算算簡圖其中P--豎楞方木木傳遞到柱箍箍的集中荷載載(kN)，豎楞楞距離取B方向的；P=(1.2×55.200×0.90+1.44×2.00×0.90))×0.1588×0.455/2=2.21kN；B方向柱箍剪力力圖(kN)最大支座力:N=22.841kN；B方向柱箍彎矩矩圖(kN.m))最大彎矩:MM=0..055kkN.m；B方向柱箍變形形圖(mm)最大變形:VV=0..011mmm；8.3.6柱箍箍抗彎強度驗驗算柱箍截面抗彎強強度驗算公式式其中，柱箍桿件件的最大彎矩矩設計值:M=00.06kkN.m；彎矩作用平面內內柱箍截面抵抵抗矩:WW=5..08cmm3；B邊柱箍的最大大應力計算值值:σ=100.38NN/mm2；柱箍的抗彎強度度設計值:[f]==205..000NN/mm2；1）柱箍撓度驗驗算經過計算得到::ω=0..011mmm；柱箍最大容許撓撓度:[ω]=1166.7/2500=0..667mmm；2）B方向對拉拉螺栓的計算算計算公式如下::其中N對拉螺栓所所受的拉力；；A--對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f--對拉拉螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700.000N/mm22；查表得：對拉螺栓的型號號:M144；對拉螺栓的有效效直徑:11.555mm；對拉螺栓的有效效面積:AA=1055.00mmm2；對拉螺栓所受的的最大拉力::N==2.8441kN。對拉螺栓最大容容許拉力值::[N]=1.770×105×1.05×10-4=117.8500kN；8.3.7HH方向柱箍的的計算本工程中，柱箍箍采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:本工程中，柱箍箍采用鋼楞，截截面類型為圓圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和和截面抵抗矩矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗抗矩W==5.088cm3；鋼柱箍截面慣性性矩I==121..90cm44；柱箍為大于33跨，按三跨跨連續(xù)梁計算算（附計算簡簡圖）：H方向柱箍計算算簡圖其中P豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN)，豎楞楞距離取H方向的；P=(1..2×55.200×0.90++1.4×2.00×0.90))×0.1444×0.45//2=22.01kkN；H方向柱箍剪力力圖(kN)最大支座力:N=22.210kN；H方向柱箍彎矩矩圖(kN.m))最大彎矩:MM=0..046kkN.m；H方向柱箍變形形圖(mm)最大變形:VV=0..005mmm；1）柱箍抗彎強強度驗算柱箍截面抗彎強強度驗算公式式:其中，柱箍桿件件的最大彎矩矩設計值:M=00.05kkN.m；彎矩作用平面內內柱箍截面抵抵抗矩:WW=5..08cmm3；H邊柱箍的最大大應力計算值值:σ=8..579NN/mm2；柱箍的抗彎強度度設計值:[f]==205..000NN/mm2；2）柱箍撓度驗驗算經過計算得到::V=0.0055mm；柱箍最大容許撓撓度:[VV]=1133.3333/2250=0.5333mm；8.3.8H方方向對拉螺栓栓的計算驗算公式如下::其中N對拉螺栓所所受的拉力；；A--對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f--對拉拉螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700.000N/mm22；查表得：對拉螺栓的直徑徑:M144；對拉螺栓有效直直徑:111.55mm；對拉螺栓有效面面積:A==105..00mmm2；對拉螺栓最大容容許拉力值::[N]=1.770×105×1.05×10-4=117.8500kN；對拉螺栓所受的的最大拉力::N==2.2110kN。8.4板模板板(扣件鋼管架)8.4.1參數(shù)數(shù)信息:1）腳手架參數(shù)數(shù)橫向間距或排距距(m):0..75；縱距距(m):0..80；步距距(m):1..00；立桿上端伸出至至模板支撐點點長度(m):0..10；腳手手架搭設高度度(m):4..00；采用的鋼管(mmm):Φ48×3.5；扣件連接方式::雙扣件，取取扣件抗滑承承載力系數(shù)::0.80；；板底支撐連接方方式:方木支撐；；2）荷載參數(shù)模板與木板自重重(kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；樓板澆筑厚度((mm):3350.000；施工均布荷載標標準值(kN/m2):1.0000；3）樓板參數(shù)鋼筋級別:二級級鋼HRB335(220MnSii)；樓板混混凝土強度等等級:C300；每層標準施工天天數(shù):7；每平米米樓板截面的的鋼筋面積((mm2):14440.0000；樓板的計算寬度度(m):8..00；樓板板的計算厚度度(mm):3350.000；樓板的計算長度度(m):8..00；施工工平均溫度((℃):25..000；4）木方參數(shù)木方彈性模量EE(N/mmm2):95000.0000；木方抗彎彎強度設計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強度設設計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):3300.0000；木方的截面寬度度(mm):880.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；圖2樓板支支撐架荷載計計算單元8.4.2模板板支撐方木的的計算:方木按照簡支梁梁計算，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=8.0000×10.0000×10.0000/6==133..33cmm3；I=8.0000×10.0000×10.0000×10.0000/12=6666.67ccm4；1）方木楞計算算簡圖荷載的計算：(1)鋼筋混凝凝土板自重((kN/m))：q1=25..000×0.3000×0.3500=2..625kkN/m；(2)模板的自自重線荷載((kN/m)):q2=0.3350×0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷載為為施工荷載標標準值與振倒倒混凝土時產產生的荷載((kN)：p1=(11.000+2.0000)×0.8000×0.3000=0..720kkN；強度驗算:最大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q==1.22×(q1+qq2)=11.2×(2.6255+0..105)=3.2276kNN/m；集中荷載p==1.4××0.7200=1.0008kN；；最大彎距M==Pl/44+qll2/8=1.0088×0.8000/4++3.2776×0.80002/8=0.4644kN；最大支座力NN=P//2+qql/2==1.0008/2++3.2766×0.8000/2=1.8144kN；；方木最大應力計計算值σ=M//W=00.464××106/1333333.333=3..478NN/mm2；方木的抗彎強度度設計值[ff]=13..0N/mmm2；抗剪驗算：最大剪力的計算算公式如下::Q=ql//2+PP/2截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力::Q=3.2766×0.8000/2+1..008/22=1..814kkN；方木受剪應力計計算值T=3××1.8144×103/(2×80.0000×100.0000)==0.3440N/mmm2；方木抗剪強度設設計值[TT]=11.400N/mm22；撓度驗算:最大撓度考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的撓度和和，計算公式式如下:均布荷載q==q1+q2=2..730kkN/m；集中荷載p==0.7220kN；；最大撓度計算值值V==5×2.7300×800.004/(3884×9500..000×66666666.6667)+7720.0000×800.003/(448×9500..000×66666666.7))=00.351mm；最大允許撓度[V]=8800.0000/2550=3.2200mmm；8.4.3板底底支撐鋼管計計算:支撐鋼管按照集集中荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計算；；集中荷載P取縱縱向板底支撐撐傳遞力，PP=3..276×0.8000+1..008==3.6229kN；；支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管計算彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管計算變變形圖(mm)支撐鋼管計算剪剪力圖(kN)最大彎矩Mmmax=0.6977kN.mm；最大變形Vmmax=1.0088mm；最大支座力QQmax=10.1332kN；；最大應力σ=135.8824N//mm2；支撐鋼管的抗壓壓強度設計值值[f]==205.0000N//mm2；8.4.4扣件件抗滑移的計計算:縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算(規(guī)范):R≤Rcc其中Rc扣件抗抗滑承載力設設計值,取12.800kN；R縱縱向或橫向水水平桿傳給立立桿的豎向作作用力設計值值;計算中R取最大大支座反力,,R=100.132kN；R<12..80kNN,所以雙扣扣件抗滑承載載力的設計計計算滿足要求求!8.4.5模板板支架立桿荷荷載標準值((軸力)作用于模板支架架的荷載包括括靜荷載、活活荷載和風荷荷載。1）靜荷載標準準值包括以下下內容：（1）腳手架的的自重(kN)：NG1=00.143××4.0000=0..572kkN；（2）模板的自自重(kN)：NG2=00.350××0.8000×0.7500=0..210kkN；（3）鋼筋混凝凝土樓板自重重(kN)：NG3=225.0000×0.3500×0.8000×0.7500=5..250kkN；靜荷載標準值NNG=NG11+NG2+NG3=66.032kN；2）活荷載為施施工荷載標準準值與振倒混混凝土時產生