小學(xué)空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

示范小學(xué)地源熱泵中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)2012年2月26日施工組織設(shè)計(jì)一、.工程概況本工程為地源熱泵設(shè)備采購和安裝，建筑面積10450平方米。工程采用包工包料方式，全部工程要求3個(gè)月完成。二、.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成根據(jù)工程規(guī)模及特點(diǎn)，成立現(xiàn)場工程項(xiàng)目管理部，全面負(fù)責(zé)工地施工管理、技術(shù)管理、安全防火、質(zhì)量監(jiān)控及交工驗(yàn)收等各項(xiàng)任務(wù)。同時(shí)，我公司嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量管理體系要求，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，采用先進(jìn)施工機(jī)具及新材料和新技術(shù)施工，選派技術(shù)精、業(yè)務(wù)強(qiáng)、水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富骨干力量指揮現(xiàn)場施工管理，確保工程按期優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成。成立工程項(xiàng)目管理部，進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，做到職責(zé)分明。項(xiàng)目部設(shè)置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、質(zhì)安員、資料員等一批現(xiàn)場管理人員，投入專業(yè)施工部門，并設(shè)立部門負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)圖 2．項(xiàng)目部主要管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程的領(lǐng)導(dǎo)組織工作。負(fù)責(zé)與甲方就工程事宜洽談，審核施工圖，督促檢查施工力量的投入，施工方案及安全措施的落實(shí)。施工的進(jìn)度、安全、質(zhì)量等要素的全面控制。（2）技術(shù)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織本工程中的各項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，審定編制工程施工計(jì)劃，組織施工力量，協(xié)調(diào)有關(guān)單位配合，解決工程中出現(xiàn)的實(shí)際問題。組織施工技術(shù)交底，督促檢查施工過程中的施工質(zhì)量及安全措施的落實(shí)。協(xié)助甲方供應(yīng)材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，拒絕將不合格偽劣產(chǎn)品、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）工程施工負(fù)責(zé)人（質(zhì)檢員）負(fù)責(zé)施工人員、設(shè)備的配備，以及必要的操作技能講解，督促工程進(jìn)度，檢查工程質(zhì)量，督促安全措施落實(shí)。（4）安全員監(jiān)督施工人員按施工規(guī)范施工，防止事故隱患，工地巡回檢查，糾正違規(guī)操作行為。負(fù)責(zé)該項(xiàng)目安全責(zé)任事故。（5）材料員根據(jù)施工圖和施工工藝要求及時(shí)組織合格符合設(shè)計(jì)要求的材料、設(shè)備。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（6）電氣員負(fù)責(zé)臨時(shí)供電設(shè)施，安全檢修，保證臨時(shí)供電設(shè)施安全。負(fù)責(zé)工程線路安裝、調(diào)試。三、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）向建設(shè)單位詳細(xì)了解工程情況，如圖紙資料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、進(jìn)度、設(shè)備定貨、土建裝修進(jìn)度等，為編制施工方案，做好施工計(jì)劃提供資料數(shù)據(jù)。（2）組織人員參加圖紙會(huì)審，盡量發(fā)現(xiàn)與國家規(guī)范、合同條款、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場要求有出入的地方。（3）要求嚴(yán)格按圖施工，對設(shè)備、機(jī)具要詳細(xì)閱讀有關(guān)資料，掌握其有關(guān)技術(shù)要求，各項(xiàng)工程要做出施工方案及措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。（4）對相同功能單位的做法要求實(shí)行統(tǒng)一做法。對于各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，要進(jìn)行圖紙會(huì)審，以免造成不必要的拆改。（5）辦理需辦的動(dòng)工、動(dòng)火等手續(xù)。（6）做好施工班組的技術(shù)交底工作。(包括圖紙資料、工藝流程等)（7）按設(shè)計(jì)要求對必要的鋼材、焊條、管材、電纜等進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試壓等工作，并做特殊工種培訓(xùn)。（8）做好設(shè)備的清點(diǎn)交接工作。（9）熟悉現(xiàn)場，規(guī)劃總平面布置，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，送有關(guān)部門審批。（10）施工階段的線、管等材料及設(shè)備利用人工搬運(yùn)、塔吊垂直運(yùn)輸或臨時(shí)利用另外設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪機(jī)等裝置進(jìn)行吊運(yùn)。大型設(shè)備的吊裝在施工前另做吊裝方案。2．臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）工作生活場地：工程施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)，設(shè)辦公室、宿舍、材料倉庫及預(yù)制件制作場所。為減少噪音，預(yù)制件制作應(yīng)遠(yuǎn)離辦公及住宅區(qū)。由于工程材料用量較復(fù)雜，為減少運(yùn)輸麻煩和解決材料設(shè)備保管問題，材料機(jī)具及其配件堆放、加工制作場地設(shè)置在臨時(shí)施工用地內(nèi)，現(xiàn)場施工布置與土建施工總平面布置統(tǒng)—考慮。具體安排與甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，與各專業(yè)統(tǒng)一布置落實(shí)。四、室外地源換熱器施工1．工程特點(diǎn)本工程中室外地源換熱器埋設(shè)位置盡量靠近空調(diào)機(jī)房，以便減少管路壓力損失。由于鉆孔作業(yè)涉及泥漿排放問題，所以要特別注意做好文明施工和現(xiàn)場管理工作。另外，由于室外地源換熱器埋設(shè)為隱蔽工程，所以必須要高度重視施工質(zhì)量問題，做到百年大計(jì)，質(zhì)量第一。2．施工順序及施工流向場地平整鉆孔U型管制備打壓試驗(yàn)試驗(yàn)合格后下U型管打壓試驗(yàn)打壓試驗(yàn)合格后灌注開挖水平溝槽敷設(shè)水平管并于豎直管熔接打壓試驗(yàn)試驗(yàn)合格后回填溝槽并壓實(shí)3．施工工藝（1）放線、鉆孔將室外地源換熱器設(shè)計(jì)圖紙上的鉆孔的排列、位置逐一落實(shí)到施工現(xiàn)場。孔徑的大小以能夠較容易的插入所設(shè)計(jì)的U型管為宜。本工程設(shè)計(jì)選用外徑為Dn32mm的U型管。為確保U型管順利安全的插入孔底，孔徑要適當(dāng)，一般為φ300mm，必要時(shí)應(yīng)固化。在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿足設(shè)計(jì)要求，降低轉(zhuǎn)孔、下管及封井的難度，減少已有地下工程的影響。（2）U型管現(xiàn)場組裝、試壓與清洗U型管以在現(xiàn)場組裝、切割為宜，以滿足有可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變更，尤其是鉆孔深度的需要。下管前應(yīng)對U型管進(jìn)行第一次試壓和沖洗。然后將U型管兩個(gè)端口密封，以防雜物進(jìn)入。（3）下管與第二次試壓本工程采用的是人工下管的方法。U型管頭部設(shè)防護(hù)裝置，以防止在下管過程中的損傷。下管時(shí)，U型管內(nèi)充滿水，增加自重，減少下管過程中的浮力。因?yàn)殂@孔內(nèi)一般情況下充滿泥漿。鉆完一個(gè)孔，應(yīng)及時(shí)下管。因?yàn)殂@好的孔擱置時(shí)間過長，有可能出現(xiàn)局部的堵塞和井壁坍塌，這將導(dǎo)致下管困難。下管是將兩根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。U型管的長度應(yīng)比孔深略長，以使其能夠露出地面。下管完成后，做第二次水壓實(shí)驗(yàn)。確認(rèn)U型管無滲漏后，方可用細(xì)砂或石硝回填。（4）水平溝槽開挖以及安裝分集水器分、集水器一般為直埋敷設(shè)。為防止未來其他管線敷設(shè)對其的影響或破壞，埋管深度應(yīng)大一些，施工按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。水平溝槽挖好后，溝底應(yīng)夯實(shí)，填一層細(xì)砂或細(xì)土，并留有0.003~0.005的坡度。分、集水器在地上連接成若干的管段，再置于地溝與U型管連接，構(gòu)成完整的閉式環(huán)路。在分、集水器的最高端或最低端宜設(shè)置排氣裝置或除污排水裝置，并設(shè)檢查井。管道回填時(shí)，應(yīng)夯實(shí)。4．重要工序質(zhì)量控制措施（1）打孔a.打孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖對打井場地進(jìn)行平整，然后布線，確定打孔位置。b.鉆機(jī)就位，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止垂直偏差將已埋管道損壞。c.打井過程中安排質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查打井位置，確保打井位置的正確性。不進(jìn)行二次返工，并做好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位。d.打孔完成后，檢查打井深度（使用鉆桿數(shù)量來計(jì)算成孔的深度）和打井的質(zhì)量，并做好隱蔽工程記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。e.Dn32PE管下井后，對管道進(jìn)行試壓驗(yàn)收后進(jìn)行回填。如試壓過程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，應(yīng)及時(shí)將管道拉出，重新埋入試壓合格的管道，并分析原因，提出整改辦法。f.在鉆孔過程中為避免鉆孔塌方，打井時(shí)灌入泥漿，比重為1.08-1.1g/cm3,對井壁的進(jìn)行泥漿護(hù)壁，防止井壁塌方。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)向井孔內(nèi)投入造漿粘土，增加泥漿濃度，一般大于1.1g/cm3，加以護(hù)壁直至達(dá)到成井深度。鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入孔內(nèi)，試壓合格后，將高出地基300mm用管頭封死。以免地埋管堵塞。（2）回填a.孔井中PE管埋完后應(yīng)等待3～4小時(shí)，待井中沙、泥漿沉淀后用粗砂回填，必須將管和孔井之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。b.在水平總管連接前應(yīng)先回填10～15cm細(xì)沙，待管道連接完成后再回填20cm砂將管道覆蓋?；靥钅嗤?xí)r應(yīng)將混在其中的磚塊等硬物取出，防止對管道刮傷。5．施工要求（1）PE管運(yùn)至工地采用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長時(shí)間太陽下爆曬，防止管道老化。（2）PE管連接時(shí)注意熱熔和電熔時(shí)間，嚴(yán)禁時(shí)間太長，縮小管徑、增大阻力。（3）PE管試壓在地面連接完成后試壓，合格后方可埋管；井回填后再次試壓、合格后方可連接水平干管；水平總管連接完試壓、合格后方可回填沙和土。總管連接完后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。（4）管道試驗(yàn)壓力應(yīng)≥1.5倍工作壓力，持續(xù)時(shí)間不得少于15分鐘；（5）鉆井機(jī)械定位保證水平度偏差≤1%（企業(yè)內(nèi)部施工規(guī)范）；（6）鉆井深度及埋管長度必須符合設(shè)計(jì)要求，井深誤差不超過0.5米，保證埋管長度。（7）PE管的制作要求：PE管道的連接可采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對焊連接），與金屬管道連接應(yīng)采用法蘭連接。a.熱熔承插連接：熱熔承插連接應(yīng)采用質(zhì)量可靠的熱熔機(jī)具，便攜式熔接工具宜適用于dn≤63mm管道，臺(tái)式熔接機(jī)具宜適用于dn≥63mm管道連接。將加熱工具加熱到熔接溫度260℃±10℃，插口管末端應(yīng)切割平整，與軸線垂直。用筆在承口和插口上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，以利于連接定位。用加熱工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的內(nèi)表面。加熱完畢后，迅速移走加熱模具，將插口端平直插入承口端，達(dá)到連接強(qiáng)度后固定接頭，自然冷卻至環(huán)境溫度。b.法蘭連接將法蘭套在法蘭連接件上；法蘭連接件與PE管道連接按上述工藝處理；將法蘭盤與金屬法蘭對接。c.PE管連接的注意事項(xiàng)管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備、閥門、儀表按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。連接時(shí)應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其可靠后方準(zhǔn)使用。每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須返工。施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)；每次施工后，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝參數(shù)。6．PE管給水管道試壓（1）注意事項(xiàng)：PE管組對完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過40℃；試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍或設(shè)計(jì)明確規(guī)定的試驗(yàn)壓力。（2）安裝過程所有管道和管道連接件必須經(jīng)過檢查以防滲漏；所有U型管在安裝之前必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)，水平管在回填土之前也必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)；熱交換器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍。30分鐘內(nèi)不應(yīng)該出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；將測得的流量與壓降同計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，以判斷管路是否有堵塞現(xiàn)象。7．試驗(yàn)和鑒定（1）應(yīng)由施工單位來工地現(xiàn)場做試驗(yàn)鑒定，并按內(nèi)容提出報(bào)告，由監(jiān)理單位簽署驗(yàn)收意見。（2）全部豎井的位置和深度以及熱交換器的長度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）對灌漿類型、混合過程和將灌漿充入豎井的檢驗(yàn)與安裝土壤熱交換器同步進(jìn)行。（4）監(jiān)督循環(huán)管路、循環(huán)集管和管線的試壓是否按上述要求進(jìn)行，以保證沒有泄漏。（5）如果有必要，需監(jiān)督不同管線的水力平衡情況。（6）按上面的試驗(yàn)和鑒定結(jié)果提交報(bào)告給業(yè)主，并保證將實(shí)際竣工情況記錄在設(shè)計(jì)平面圖。8．施工機(jī)械根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用主要機(jī)械設(shè)備如下：序號名稱型號數(shù)量1鉆井機(jī)XM-2型8套2熱熔焊機(jī)4臺(tái)3電焊機(jī)2臺(tái)4運(yùn)輸車1輛5挖掘機(jī)車中型1輛6試壓泵25Kg1臺(tái)7潛水泵1臺(tái)8空壓機(jī)9m31臺(tái)9．質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）質(zhì)量保證體系安裝項(xiàng)目經(jīng)理部建立質(zhì)量控制系統(tǒng)。由項(xiàng)目工程師任質(zhì)量保證工程師，各專業(yè)工長任專業(yè)質(zhì)控工程師，連同質(zhì)監(jiān)、材料、機(jī)具的責(zé)任人員共同組成施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制的任務(wù)是以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，抓好施工全過程的質(zhì)量控制。（2）安裝工程質(zhì)量由安裝項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分部工程由專業(yè)工長負(fù)責(zé)。項(xiàng)目工程師進(jìn)行具體組織和領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目工程各級人員按公司的質(zhì)量責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真行使其質(zhì)量職責(zé)。（3）認(rèn)真執(zhí)行分項(xiàng)工程安裝工藝卡，作好施工圖紙、施工程序方法及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)交底，搞好工序質(zhì)量的“三檢制”，以抓好分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)，為工程的整體創(chuàng)優(yōu)提供保證。（4）各責(zé)任工長根據(jù)分項(xiàng)工程的內(nèi)容向班組進(jìn)行施工部位，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工程序方法及安全技術(shù)，質(zhì)量管理點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)和班組自檢的檢測項(xiàng)目、部位、允許偏差等技術(shù)交底，班組施工后按要求填寫自檢記錄。專業(yè)質(zhì)檢員在班組自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，對分項(xiàng)工程質(zhì)量作初步評定，抽查情況返給項(xiàng)目工程師。要求質(zhì)量管理點(diǎn)合格率100%，班組自檢合格率大于90%，不合格的質(zhì)量問題由工長組織整改，項(xiàng)目工程師每月組織對工藝卡執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核根據(jù)崗責(zé)任評分表進(jìn)行評分，評分情況與當(dāng)月效益獎(jiǎng)掛鉤。（5）施工內(nèi)容，認(rèn)真抓好安裝質(zhì)量通病治理，工長作技術(shù)交底時(shí)，將質(zhì)量通病治理作為交底重要內(nèi)容。（6）強(qiáng)施工現(xiàn)場技術(shù)管理，針對工程情況制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，如自動(dòng)消防等編制相應(yīng)的施工方案。（7）對施工要求進(jìn)行必要的工藝操作技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗。（8）強(qiáng)材料質(zhì)量控制：首先在外部質(zhì)量保證上，作好對產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的考察，擇優(yōu)訂購。對入場材料設(shè)備，由材料人員會(huì)同質(zhì)檢人員，專業(yè)工長共同進(jìn)行驗(yàn)收，凡無合格證、質(zhì)證書（不應(yīng)是復(fù)印件），或合格證及質(zhì)證書與材料、設(shè)備不符者，均不能驗(yàn)收入庫，亦不能發(fā)放和使用。（9）施工中加強(qiáng)計(jì)量器具的控制，確保使用的計(jì)量器具全部是經(jīng)周檢合格的計(jì)量器具。（10）項(xiàng)目工程師按月組織質(zhì)量大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題專業(yè)工長及時(shí)組織整改，并采取消除產(chǎn)生的原因。10．.施工進(jìn)度計(jì)劃（見表）11．施工生產(chǎn)條件保證（1）現(xiàn)場施工條件現(xiàn)場必須具備除建筑以外的臨時(shí)生活、庫房用地等條件外，必須具備以下的條件方能進(jìn)場施工，否則，即便施工單位搶先進(jìn)場，也不能充分展開施工等項(xiàng)目工作，造成各方面不必要的浪費(fèi)和損失。施工場地平整，無其它施工單位物資及大量雜物；操作準(zhǔn)備場地充分，保證至少10×60米的預(yù)組對場地；施工電源、水源充分；材料、機(jī)械、垃圾等進(jìn)出場道路通暢。（2）建設(shè)單位應(yīng)提供的施工保證a施工總平面的劃分及保證a).單位應(yīng)保證現(xiàn)場施工及生活的人員、材料、設(shè)備等治安安全；b).建設(shè)單位應(yīng)明確并保證施工單位的施工場地；c).建設(shè)單位應(yīng)明確并保證施工單位人員生活場所（住宿、衛(wèi)生、餐飲等）；b資金保證建設(shè)單位應(yīng)按照合同要求保證生產(chǎn)資金，以確保施工的連續(xù)性。c工期保證在施工現(xiàn)場作業(yè)中，涉及到許多方面的工期保證問題。在上一道工序沒有完成的情況下，后一道工序無法進(jìn)行或不能有效地進(jìn)行因此，總體的協(xié)調(diào)工期應(yīng)在建設(shè)單位（或委派的監(jiān)理單位）的主持下，進(jìn)行全過程的協(xié)調(diào)安排，并堅(jiān)持監(jiān)督執(zhí)行。建設(shè)單位應(yīng)對各配合單位進(jìn)行有效的督促和控制工作，保證總體進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。d交叉作業(yè)a).在施工過程中，難免會(huì)遇到交叉施工的現(xiàn)象。協(xié)作隊(duì)伍之間、班組與班組之間都可能會(huì)在同一個(gè)工作面上施工。因此，應(yīng)保持各方安全和和諧的作業(yè)。b).加強(qiáng)現(xiàn)場例會(huì)制度是建設(shè)單位主要職責(zé)之一。五、地源熱泵機(jī)房施工1．工程特點(diǎn)本空調(diào)工程采用水－水型地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，它由機(jī)房安裝系統(tǒng)、室外系統(tǒng)兩部分組成。室外換熱系統(tǒng)采用地埋管式換熱方式，它為閉式系統(tǒng)（不需要利用地下水水量）。機(jī)房系統(tǒng)為地源熱泵機(jī)組換熱系統(tǒng)，夏季為空調(diào)末端提供7/12冷凍水，冬季為空調(diào)末端提供45/40熱水，達(dá)到建筑物夏季制冷，冬季供熱的需要。2．主要施工機(jī)械配備表（見表）3．施工技術(shù)要求（1）地源熱泵機(jī)組安裝a．機(jī)組設(shè)備開箱，檢查設(shè)備內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。然后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。b．依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備基礎(chǔ)座標(biāo)位置，標(biāo)高及各部幾何尺寸是否符合要求。c．機(jī)身縱、橫向的水平度應(yīng)不大于0.5/1000，測量部位應(yīng)選擇在正確的基準(zhǔn)面上。d．設(shè)備的拆卸和清洗符合有關(guān)規(guī)定，并作好記錄。e．機(jī)組的輔助設(shè)備，應(yīng)保持清潔。（2）水泵安裝a．泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音（拆除電機(jī)風(fēng)葉護(hù)罩后盤車）。b．泵的找平應(yīng)用墊鐵調(diào)整，測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。c．泵與管路連接后，應(yīng)再檢查泵的盤車情況是否良好，防止管路連接不正確影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）管道安裝本工程冷熱媒共用管道，其管道安裝應(yīng)符合如下要求：a．鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)可采用法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。管道支架做法參照國標(biāo)，管道與支架間應(yīng)墊做過防腐處理的冷橋。b．管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。c．管道穿墻應(yīng)設(shè)置套管，應(yīng)滿足下列條件：套管過墻應(yīng)垂直墻面水平埋設(shè)，且與墻兩邊平齊。套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道保溫層外徑。d．冷凝水管道應(yīng)滿足下列條件：冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軟連接應(yīng)牢固，不得有癟或強(qiáng)扭。冷凝水管如采用鋼管，應(yīng)采取保溫措施。e．管道支托吊架安裝支吊架間距管徑DN15-2532-5065-80100間距M2344.5管徑DN125150200250間距M5678每個(gè)支吊架與保溫管之間應(yīng)墊以做過防腐處理的硬榨木管托。（4）閥門安裝a．對安裝在主管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。b．非主管道上閥門應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%且不少于1個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、滲不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的由逐個(gè)試驗(yàn)。c．水平管上安裝閥門的閥桿應(yīng)向上或水平安裝。立管上閥門的閥桿朝向、高度應(yīng)便于巡視和操作、維修。4．管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）管道打壓試驗(yàn)應(yīng)在絕熱之前進(jìn)行。（2）管道打壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水作介質(zhì)。（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓。（4）升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動(dòng)態(tài)。（5）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對管道系統(tǒng)派人巡視，對漏水做好標(biāo)記，若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等漏水情況，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查、修理，缺項(xiàng)處理后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（6）試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力，停泵，關(guān)閉壓泵出口閥，在試驗(yàn)壓力下保持10min，壓力降低不大于0.02Mpa為合格，然后開啟閥門緩慢放水。5．管道的清洗（1）管道的清洗在管道連接后進(jìn)行。（2）管道的清洗必須用清潔水。（3）管道的清洗最好開啟循環(huán)泵，達(dá)到循環(huán)清洗。（4）管道的清洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為管道進(jìn)出水透明度趨向一致為合格。6．管道絕熱（1）管道絕熱層的末端和所有接縫處均應(yīng)做好封閉處理。（2）保溫材料不得有裂縫等缺陷。（3）管頂和管底中心垂線上不宜有縫。（4）管道保溫采用聚氨酯保溫管，保溫厚度為30mm。六、空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程1.空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：（1）管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時(shí)在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強(qiáng)度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。（2）管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。a.鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）07080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5b.水平管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：c.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，力求美觀。d.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。e.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。g.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。H.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。i.立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡,層高大于5米每層設(shè)兩個(gè),管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。j.管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架應(yīng)滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。k.熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如右圖:l.當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:m.管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。1)給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。2)冷凝水管道坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。3)管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。4)熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。（3）.管道連接a.絲扣連接管道安裝操作程序：1)斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2)套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次。管端螺紋加工長度按下表要求：管端螺紋加工最小長度（mm）公稱直徑07080連接管件的管螺紋1213.51517192123.526連接閥件的管螺紋141603)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，管件采用瑪鋼件。4)管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。5)質(zhì)量要求：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，避免出現(xiàn)偏絲、啃絲現(xiàn)象。斷絲或缺絲不大于全口數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2~3口，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，局部破損處，應(yīng)做防腐處理。b.法蘭連接管段之間、管道與法蘭閥門連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c.焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進(jìn)行處理。1)管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：A.手工電焊對口型式及組對要求允許偏移值管子壁厚(mm)電弧焊時(shí)允許偏移值(mm)<55～67～89～1112～140.75～1.01～1.51.5～2.02.0～2.52.0～2.5B.氧－乙炔焊對口型式及組對要求2)焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。3)管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。4)管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。5)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣開孔。6)焊后檢查焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫應(yīng)均勻飽滿，不得有夾渣、氣泡、咬肉現(xiàn)象。（4）閥門、壓力表、溫度計(jì)等安裝閥門、閥件的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向要按圖紙的規(guī)定，并應(yīng)考慮裝在便于操作和觀察的位置。安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。閥門與管道連接時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。對帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。溫度計(jì)、壓力表安裝的位置應(yīng)便于觀察，在機(jī)房成排設(shè)備上安裝高度應(yīng)整齊一致。（5）水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，在保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭拆除，或用盲板對設(shè)備進(jìn)行隔斷。a.連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。b.灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不宜參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。c.水壓試驗(yàn)打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。分區(qū)、分層試壓：試驗(yàn)壓力應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)無要求時(shí)，系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不得小于等于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在分區(qū)、分層管道和主干管全部接通后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。非金屬管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)為1.15倍的工作壓力。以該系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力作為試驗(yàn)壓力，同時(shí)試驗(yàn)壓力不應(yīng)該小于0.4MPa。PP-R管道達(dá)到試驗(yàn)壓力后，壓力在1h內(nèi)下降不得超過0.05MPa，然后再將壓力下降到工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓降不大于0.03MPa，各連接處不滲不漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。處理后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。凝結(jié)水系統(tǒng)采用沖水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。(6)試壓及系統(tǒng)調(diào)試a.水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求：系統(tǒng)工作壓力為1.6MP，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=1.6+0.5=2.1MP；各個(gè)分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力后，進(jìn)行外觀檢查，并用小錘敲擊焊縫，應(yīng)不滲不漏。本工程空調(diào)水系統(tǒng)垂直位差較大，水壓試驗(yàn)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，以減小位差對系統(tǒng)試壓的影響。b.凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，全數(shù)采用充水試驗(yàn)，保證不滲不漏。c.系統(tǒng)沖洗1)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。在不損傷管道的情況下，應(yīng)該用木錘進(jìn)行敲打，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打。4)空調(diào)水系統(tǒng)管道在與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通前必須沖洗和排污，目測排出的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。還應(yīng)再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。2.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道及管道支架制作安裝本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)管道分為：鍍鋅鋼板風(fēng)管：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼板，連接方式采用共板法蘭連接，應(yīng)用于空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。(1)共板法蘭風(fēng)管制作a.材料選用1)材質(zhì)：熱鍍鋅鋼板，根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求質(zhì)量不低于唐鋼產(chǎn)品質(zhì)量的合格產(chǎn)品。2)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度一致，無法蘭矩形風(fēng)管接口處四角應(yīng)有固定措施。3)風(fēng)管及配件鋼板厚度表類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管排煙系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.80.8340～4500.60.60.80.8480～6300.80.60.80.8670～10000.80.80.80.81120～12501.01.01.01.01320～20001.21.01.21.22500～40001.21.21.21.2b.共板法蘭風(fēng)管加工工藝流程1)卷板校正本工程風(fēng)管制作規(guī)模較大，應(yīng)用卷材以節(jié)省材料，并提高工效。卷板必須經(jīng)過校正，以免因鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的觀感質(zhì)量。YZXP-12型校平機(jī)對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較好的校平效果，同時(shí)可作為整條生廠線中牽引開卷的動(dòng)力源，與YZKJ-12型開卷機(jī)配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動(dòng)力。本校平機(jī)使用時(shí)要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時(shí)一定要調(diào)整開卷機(jī)，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。2)剪板下料A.風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口B.風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。C.風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整，本機(jī)為62mm），并按下圖尺寸倒角。D.采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。3)壓筋加固A.矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。B.加強(qiáng)筋外凸方向?yàn)轱L(fēng)管外側(cè)。4)咬口成型A.根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。B.拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。5)組合法蘭成型A.將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。B.長度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)使用滑車固定，否則很容易在成型時(shí)滑開形成廢品。6)共板法蘭配件:扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角A.將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。B.法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時(shí)的打壓順序應(yīng)如下圖所示。C.風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。7)風(fēng)管加固原則上所有風(fēng)管均需楞筋加固，對于長邊大于等于800mm的風(fēng)管需同時(shí)進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm×400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。(2)共板法蘭風(fēng)管安裝工藝a.支、吊架制作1)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。2)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。3)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：A.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長大于2.5m的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。B.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。C.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：●.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；●.采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。6)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400Φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2000Φ10L40×4[40×40×2.52000＜b≤2500Φ10L50×5[60×40×2.0b＞2500按設(shè)計(jì)確定b.密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。c.法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。d.風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。e.閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。(3)風(fēng)管配件安裝a.風(fēng)口安裝1)各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。2)帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3)散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。4)排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。b.風(fēng)閥安裝1)風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。2)風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。共板法蘭風(fēng)管與閥部件連接如下圖:3)風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。4)安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。5)防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)風(fēng)管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A.法蘭墊料宜采用3～5mm的耐酸橡膠或PVC不干膠，連接法蘭的螺栓應(yīng)加墊圈。B.風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管。C.支管的重量不得由于干管承受。D.管道上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。E.風(fēng)管安裝調(diào)整或最終需安裝防擺支架，避免風(fēng)管振動(dòng)。(4)角鋼法蘭連接風(fēng)管的制作a.風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。b.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。c.風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。3.空調(diào)設(shè)備安裝本工程的設(shè)備安裝工程主要包括各種風(fēng)機(jī)安裝、空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、水泵安裝等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（1）施工程序（2）材料設(shè)備檢查a.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。b.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。d.其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷（3）作業(yè)條件a.施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。b.對運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。c.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。d.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。（4）設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸a.大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。b.設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。c.設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。（5）設(shè)備就位調(diào)整a.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。b.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。c.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進(jìn)行編號，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。d.對于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。e.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體。f.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。g.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。h.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。七、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試本工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投入使用之前，需要由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的適用性、施工生產(chǎn)的符合性及設(shè)備性能是否可靠等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。1、調(diào)試程序：（方框表示）準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室溫調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定，資料的整理分析空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試流程表開始開始符合說明書和規(guī)范要求雇傭培訓(xùn)過的人員和適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)設(shè)備調(diào)試前檢查查查設(shè)定/試驗(yàn)/調(diào)試水方面電氣檢查水平衡檢查檢查證實(shí)電氣方面電器檢查空氣平衡試驗(yàn)和調(diào)整試記錄所有試驗(yàn)和調(diào)試的數(shù)據(jù)和結(jié)果有效的記錄證實(shí)同意修正雇傭適當(dāng)人員和設(shè)備特殊安全裝送審的記錄試驗(yàn)和調(diào)試結(jié)果評估結(jié)束八、管道防腐與絕熱工程1、一般規(guī)定風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風(fēng)管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。2、防腐施工a.工藝流程除銹→表面清理→刷底漆→面漆b.施工要點(diǎn)1)除銹、去污A.