煙囪施工方案

1編依：1.1.《煙囪基礎施工圖紙》F255ⅡS-T03411.2.《深圳市媽灣城市能源生態(tài)園項目主標段建筑安裝工程施工組織設計》1.3.設計交底及圖紙會審答疑1.4.土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-2010《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《混凝土外加劑規(guī)范》GB8075-2008《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2016《鋼筋焊接施工驗收規(guī)范》JGJ18-2012《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-1《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-2016《建筑施工計算手冊》

第三版《工程建設標準強制性條文-電力工程部分》2011年版《工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分》2013年版2工概煙囪基礎底板采用筏板基礎，相當于絕對標高；基礎底板13.6m寬13m底板厚2m煙囪的安全等級二級地基基礎設計等級乙級基本風壓0.75kN/㎡，地面粗糙度：A類；建筑場地類別：Ⅱ類；抗震設防類別：丙類；剪力墻抗震等級為第頁/共頁

二級；抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度0.10g，設計地震分組：第一組（特征周期0.35s），設計使用年限：50年；混凝土結構的環(huán)境類別：地下結構為b類，地上室外為三a類，地上室內(nèi)為一類；設計抗浮水位為：室外地坪以下.5m；基礎底板、鋼筋混凝土剪力墻砼設計標號為C40，墊層和散水為，抗?jié)B等級P6。混凝土保護層：基礎底面50mm，基礎頂面和側(cè)面：30mm；±0.00m以上筒身鋼筋混凝土保護層凈厚度30mm。鋼筋的連接方式徑大于等于的鋼筋采用機械連接或焊接接頭徑小于25mm的鋼筋可采用搭接同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率不應大于（基礎底板）和25%（筒壁）?；A外表面涂刷：瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度≥基礎底板下設置錨桿，類錨桿入持力層不小于錨桿入持力層不小于1500mm。底板需要澆筑混凝土約310m3；坑壁約175，共計混凝土約485m3。根據(jù)規(guī)范的界定（混凝土結構物實體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土）。屬于典型的大體積抗?jié)B混凝土施工。3、工需械備工具勞防用配3.1施工械（機）的選擇序號123456

機械名稱QTZ50塔鏟車木工加工機械鋼筋加工機械3PN泥漿泵5.5KW水泵

數(shù)量212223

序號789101112

機械名稱交流電焊機插入式振動器拖泵平板車柴油發(fā)電機液壓旋風鉆(Φ100)

數(shù)量4822113.2儀器儀表配表序

名全站儀水準儀鋼卷尺鋼卷尺

規(guī)5m

單臺臺把把

數(shù)

備應檢驗合格并貼有合格證應檢驗合格并貼有合格證應檢驗合格并貼有合格證應檢驗合格并貼有合格證第頁/共頁

測溫儀

臺

應檢驗合格并貼有合格證3.3安全護用具序號

安全器名稱安全帽安全圍欄安全警示牌照明燈具

單位頂米塊套

數(shù)量

備注注：儀器儀表、施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作，機械機具有關的負荷實驗，儀器儀表計量鑒定書等資料報監(jiān)理備案、備查。施工作業(yè)人與工織構資配4.1技術備熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關人員熟悉圖紙，并參加建設單位組織的圖紙會審。已分別作好技術和安全交底工作，并將書面交底存檔。檢測站已根據(jù)本工程的設計要求進行了砼配合比設計。資料準備：遵照業(yè)主及監(jiān)理公司的有關規(guī)定，已準備好了各種樣表，施工中資料及時收集整理。4.2物資勞動力織準備根據(jù)工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機構。做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進場，并安排好職工生活，同時進行了安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。對特殊工種進行上崗前的培訓，嚴禁無上崗證人員上崗。根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關。4.3施工地準備根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作、水準點及坐標點的移交工作。現(xiàn)場設好各種消防設施、宣傳牌、警告牌、安全通道。現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料嚴格按照定置化圖堆放。第頁/共頁

4.4現(xiàn)場織機構項目經(jīng)理項目副經(jīng)理

技術負責人現(xiàn)場生產(chǎn)負責人安全員

施工員

質(zhì)檢員機械班

測量班

電工班

雜工班

電焊班

木工班

鋼筋班

砼班4.5施工組組建項目管理機構直接安排施工生產(chǎn)工作。在項目管理機構領導下，由專業(yè)工種組成施工班組。班組設班長，全面負責本班組的生產(chǎn)工作，指揮工人完成施工任務，施工班長均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。4.6進入工程的要施工作業(yè)組如下序號1

班組鋼筋班

人員數(shù)量15

序號5

班組電焊班

人員數(shù)量12

木工班

15

6

砼

班

634

機械班泵車班

82

78

測量工鉆孔工

22第頁/共頁

4.7施工轉(zhuǎn)材的置木膠板（）

500

2

鋼管（）

4t頂托

100

方木（）

1000各類鋼管扣塑料薄膜

6002300

棉氈

300

2施條及工準工5.1施工件施工區(qū)域場地平整完，道路通暢，施工用水、用電（含柴油發(fā)電機應急電源）敷設到位，安全圍欄、標示牌布置到位。施工圖紙齊備，并完成圖紙會審和設計交底，施工作業(yè)指導書已獲得批準，在開工前組織全體施工人員進行安全技術交底；加工區(qū)、現(xiàn)場材料堆放區(qū)等各種施工用地已按總體規(guī)劃圖進行施工布置。5.2施工準備工施工人員已按要求進場，并經(jīng)安全考試合格，特種作業(yè)人員均持證上崗。在施工前對所有施工班組人員已進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容的安全技術交底工作；各種機械設備已進場，數(shù)量滿足施工需要，工作狀況良好；鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料已準備齊全，其數(shù)量滿足基礎連續(xù)施工的需要并有一定的富余量，水泥采用以車代罐的方式，有足夠的水泥罐車可以用來周轉(zhuǎn)。各種材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復試合格后投入使用；材料準備齊施工用的模板、方木、架子管、竹膠板、扣件、保溫毛氈等，鋼筋保護層所用墊塊已采用同標號的水泥砂漿制作完畢；準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全帽、安全圍欄、安全警示牌、絕緣手套等；檢測中心已根據(jù)混凝土設計強度等級和外加劑種類進行混凝土試配，確定出最佳混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單已報監(jiān)理審查通過。主要工序流及工案6.1施工藝流程煙囪基礎的施工工藝流程：測量放線→錨桿施工→墊層（換填）→測量放線-3m以下底板鋼筋及側(cè)壁剪力墻插第頁/共頁

筋→模板安裝→底板砼→施工縫處理0m以下剪力墻鋼筋→剪力墻模板→剪力墻砼→模板拆除→涂刷瀝青冷底子油→基坑回填6.2施工的劃分根據(jù)本工程的設計特點由于本工程基礎尺寸不大，可只分一個施工段進行施工施工段僅留設一次施工縫，于-3m處留設水平施工縫。水平施工縫設置3mm厚鋼板止水，寬300mm,鋼筋安裝前表面應鑿毛并清理干凈澆筑前在施工縫處刷界面處理劑再做一層摻有膠結劑的水泥凈漿。6.3關鍵序的劃關鍵工序：a、鋼筋安裝b、混凝土澆筑c、隱蔽工程特殊工序：a、測量控制點復核及控制b、錨桿施工6.4測量位根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。錨桿定位礎開挖至持力層后用全站儀逐個定位出鉆孔中心線采用鋼加紅布條）在巖層上定位。6.4.1標高傳遞：根據(jù)現(xiàn)場測量控制點水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。為了保證建筑全高控制的精度要求在基礎施工中就應注意準確地測設標高為上部結構的標高傳遞打好基礎。采用水準儀將現(xiàn)場水準點標高引測至開挖基坑內(nèi)作為地下結構標高測量的依據(jù)標高控制線根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標高線，都予校測，誤差較大時予調(diào)整。6.4.2軸線測設：本工程軸線的測設采用較先進的全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。在墊層砼澆搗完畢后用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。6.5錨桿工6.5.1采用液壓旋風鉆，根據(jù)測設的鉆孔定位點，按設計要求進行鉆孔，并根據(jù)巖層面標高確定鉆孔深度，并在過程中驗收。第頁/共頁

6.5.2鉆孔完成后，采用砂袋封堵，防止異物再次進入。6.5.3鉆孔沖洗先采用高壓水槍沖洗鉆孔再采用洗塵器將異物及水清理干凈完成后采用砂袋封堵，防止異物再次進入。6.5.4錨桿的定位：采用通長角鋼50*5按照圖紙定位尺寸進行割孔，略比鋼筋大1-2mm，具體詳見附圖二。6.5.5經(jīng)驗收合格后根據(jù)設計要求進行二次灌漿灌漿速度不宜過快，每層厚度不大于400mm,并采用木棍搗實。6.6鋼筋程6.6.1鋼筋制作與加工6.6.1.1所有鋼筋均在鋼筋內(nèi)場集中加工制作成半成品后運到施工現(xiàn)場進行綁扎。6.6.1.2鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設計圖紙、圖紙會審紀要及規(guī)范要求逐一繪出地下設施筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加工。6.6.1.3鋼筋斷料時，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少損耗；同時，為減少累計誤差，禁止用短尺量長料。6.6.1.4加工后的半成品鋼筋分類別堆放，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并掛好料牌,堆放時用枕木墊平，防止鋼筋彎曲或污染。6.6.1.5直螺紋套筒連接：1根據(jù)圖紙及規(guī)范和現(xiàn)場實際操作需要底板縱向受力筋ΦΦ28采用套筒連接,剪力墻豎向鋼筋一次性到頂，剪力墻水平筋及其他采用綁扎搭接，綁接同一區(qū)段接頭率50%，搭接長度41d。2）材料要求經(jīng)檢驗合格的連接套筒必須有明顯的規(guī)格標記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套進場時必須有產(chǎn)品合格證，安裝前應進行復檢。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)范要求。3）絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調(diào)定。滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。長度調(diào)整根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。直徑、長度的調(diào)整：由于誤差累計影響的準確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調(diào)，直至合格。調(diào)整時必須直徑從大到小，絲頭由短到第頁/共頁

長循序進行調(diào)整。4）鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準，然后夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問題鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線不得有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。按照要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。對接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質(zhì)量控制、檢測標準，將絲頭外觀直徑、長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止。5）直螺紋加工工藝和技術要求：鋼筋在絲頭加工前，對不平整端頭用砂輪鋸切除變形部位。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格2228

剝肋直徑20.8±0.226.6±0.2

螺紋尺寸M23×2.5M29×3

絲頭長度32.540

完整絲扣圈數(shù)≥9≥10滾軋直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應符合下表規(guī)定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格2228

螺紋直徑M23×2.5M29×3

套筒外徑3340

套筒長度65806）鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。7）直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（為被連接鋼筋中的較大直徑一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分以第頁/共頁

下簡稱百分率），應符合下列規(guī)定：1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭必須全部為II級接頭。2.受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。3.對直接承受動力荷載的結構構件頭百分率不應大于接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；鋼筋就位前都要核對鋼筋型號形狀數(shù)量有無錯配漏配鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，地下設施底板鋼筋綁扎時應在地下設施底板上分線。確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露.直螺紋連接操作方法如下圖：直螺紋連接標準型接頭

直螺紋連接異徑型接頭絲

鋼螺紋長度直螺紋連接接頭示意圖直螺紋連接正反絲型接頭9）直螺紋套筒質(zhì)量要求：1.連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；2.各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。第頁/共頁

10）鋼筋連接質(zhì)量要求：1.鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》）標準的要求。2.套筒與鎖母材質(zhì)應符合GB699定，且應有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。3.鋼筋接頭型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》各項規(guī)定。11）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：1.每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；2.鋼筋母材抗壓強度試件不應少于3根，切應取自接頭試件的同一根鋼筋；12）接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，采用鋼筋的實際橫截面面積計算。13）鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。14）現(xiàn)場進行擰緊力矩檢驗：現(xiàn)場準備力矩扳手，直徑22、28的直螺紋接頭擰緊力矩分別為260N·M，抽檢數(shù)量為地下設施每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。15直螺紋安裝完并在二三級自檢合格后通知監(jiān)理單位進行驗收,按規(guī)定截取試件經(jīng)檢驗合格后方可進入下道工序。16）鋼筋成品保護：成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。成形的絲頭采用專用的塑料套筒保護。6.5.2鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作成型運到現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上馬登筋鋼筋型號為Ф20排距為2m通長布設意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。第頁共頁

2

2最后綁扎側(cè)壁剪力墻鋼筋，側(cè)壁水平筋綁扎到比本次預留施工縫高50cm處并將接頭錯開50%，在施工過程中在底板每5m設置一根長80cm的Ф20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，側(cè)壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距用以搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結筋每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在側(cè)壁鋼筋內(nèi)增設斜向定位筋。鋼管支墩鋼管支架止水片砂漿墊塊

拉結筋馬登筋

鋼筋支腿AA6.7模板程6.7.1模板配制模板采用雙面覆膜大模板，規(guī)格1220mm×2440mm×15mm（厚），木模背枋采用50×50㎜松木枋及φ48×3.0鋼管，對拉螺桿L75×8角鋼及φ48×3.0鋼管連接、固定、支撐，模板使用前涂脫模劑。首先由木工翻樣根據(jù)圖紙進行翻樣，翻樣圖經(jīng)施工員審核后交班組按圖配制模板。大模板制做完成后，按翻樣圖紙在內(nèi)場預拼裝，調(diào)整模板接頭處的縫隙、平整度后，第頁/37頁

編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由施工員、質(zhì)量員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。6.7.2模板安裝底板混凝土施工中模板形式側(cè)壁處模板、底板側(cè)模。底板側(cè)壁處模板兩側(cè)模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預先加工成型。底板處池壁模板支撐見下圖止水鋼板方模板

Ф48鋼管方拉桿

止水帶底板側(cè)模外支撐采用鋼管斜向支撐為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見下圖模板

方木底板

φ48鋼管墊層底板混凝土達到設計強度的70%后，在側(cè)壁處搭設雙排腳手架（施工操作及池壁支撐用），鋼管立腳為1.5m×1.5m搭設步距為。模板采用厚的膠板，模板豎肋支撐采用50mm×50mm的方木，間距30cm，橫肋采用根Φ48的鋼管，間距600mm。支撐采用Ф12拉桿為內(nèi)拉桿拉桿間距為，為防止拉桿滑絲，在側(cè)壁下部的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片采用50×50mm鋼片焊接，鋼片厚度為3mm，止水片設一道，第頁共頁

外側(cè)兩道用以固定保護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的拉桿頭，以同標號砂漿補平。側(cè)壁模板支撐見下圖九

方木止水片拉桿鋼管止水鋼板模板豎肋支撐采用50mm×50mm的方木間距20cm，橫肋采2根Φ的鋼管，間距60cm。支撐采用Ф12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為，拉桿其余設置和措施同上。對拉螺栓加橡膠堵頭的應用現(xiàn)場施工中拉螺栓的應用量極大對于它的割除，對拉螺栓加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結構配合比的砂漿封堵，在配置砂漿時務必注意砂漿的顏色應與混凝土的顏色相同，以提高結構表面感觀質(zhì)量。外露混凝土及側(cè)壁內(nèi)側(cè)采用清水混凝土工藝增加圓角線條的應用在現(xiàn)澆結構施工中，柱、墻角容易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱、墻邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱、墻角漏漿現(xiàn)象，使拆模混凝土四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用鐵釘或射釘連接，間距為。6.7.3模板拼裝剪力墻側(cè)壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后再安裝穿墻拉桿然后安裝另一側(cè)模板板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。6.7.4模板檢查專職質(zhì)量員對模板進行驗收后量員再用水準儀復核高程并在模板內(nèi)表面上測出澆第頁共頁

搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每劃一個“△”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。模板固定完畢后項目部內(nèi)部進行三級驗收合格后報請監(jiān)理驗收。砼澆筑過程中值班木工始終監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。6.8架子程本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用48×3.0立桿的縱距為1.5_米立桿的橫距為1.2米立桿的步距為1.8米腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性焊接連接，連墻件用φ48×3.0的鋼管，腳手板采用鋼腳手板，新腳手板有質(zhì)量合格證明，產(chǎn)品偏差應符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)程》中的規(guī)定，且不得有裂紋、開焊和硬彎，上下斜道安裝防滑條。6.9混凝工程6.9.1本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，采用泵送混凝土到澆筑點?；炷翝矒v前，要對鋼筋、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。同時必須將模板內(nèi)垃圾等雜物清除干凈?；炷翝矒v前對底板四周排水設施進行清理疏通保證混凝土質(zhì)量及澆搗順利。在2-14軸北側(cè)布置1汽車泵（布置見附圖）。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫，本工程底板長短邊尺寸差距不大，根據(jù)現(xiàn)場泵車位置決定由東向西進行混凝土澆筑。剪力墻側(cè)壁采用汽車泵輸送混凝土，局部塔吊配合。成立大體積混凝土應急預案領導小組，且安排相應人員值班，屆時在底板專項技術交底上公布，明確相應人員的職責?；炷翝仓?，先澆水潤濕底板底部墊層面。底板混凝土采用斜面分層澆筑?；炷琳駬v要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到快插慢拔。振動器插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大1.5R(R為振動器的作用半徑)，每一插點的振搗時間一般為20～30秒。為了確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆筑時保持澆灌的連續(xù)性，施工時分層振搗，分層厚度控制400mm右，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工冷縫，根據(jù)混凝土流淌坡度，在澆筑點的前、后布2臺插入振動器對混凝土進行分層振搗，每次分層完畢后，三臺振動泵的開啟應由下而上，以防止上部振搗導致下部混凝土堆積過高，無法振搗密實；混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。使用振動器時振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的倍并且不能靠近模板第頁共頁

振動，還要避免碰撞鋼筋、測溫元件。當混凝土表面達到紅“”所示位置時，用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫?；炷翝矒v后12小時開始進行養(yǎng)護,基礎底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進行養(yǎng)護護時間根據(jù)測溫記錄確定。澆筑后要及時排除表面泌水，加強早期養(yǎng)護6.9.2防止混凝土冷縫措施6.9.2.1預防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。6.9.2.2因本工程基礎底板每次澆筑混凝土方量不大，商品混凝土攪拌站，完全可以滿足煙囪底板混凝土正常澆搗要求。6.9.2.3泵送混凝土最大自然坡度約1:7囪基礎底板澆筑高度1.5m近似計算，單臺泵混凝土澆搗攤鋪最大面積約為150m，按每層厚0.4m算，混凝土所需方量V=150×0.4=60m3

商品混凝土攪拌站實際產(chǎn)量125m

3

/h約0.5小時可完成鋪攤且通過摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時間控制在4h以上，125×4=500m

3

（包括最大鋪攤的上一層混凝土用量），故商品混凝土攪拌站混凝土供應量完全可以滿足煙囪底板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于3/h。6.8.2.4根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》A.0.1混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率，按下式進行計算：Q1=Qmax*α1*η=100*0.9*0.7=63.6m

3

/h每臺泵所需配備的混凝土攪拌車臺數(shù)，按下式進行計算：N=（Q/V）*(L/S+T1)=63.6/10*(10/15+0.3)=5.7(6臺）10第頁共頁

由此可見，澆筑時采用汽車泵，配置混凝土攪拌運輸車要求。

/輛共6輛，滿足6.9.2.5要避免產(chǎn)生冷縫，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準備工作：在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避開下雨、低溫天氣澆混凝土時準備1000㎡彩條布，以備萬一下雨時可以遮蓋保護；澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資準備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉等一次性備足；并做好設備維護工作，防止攪拌樓、泵車等設備中途出現(xiàn)故障；準備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；提前做好汽車泵備用的準備工作；現(xiàn)場配備1廣式照明以及若干移動式照明準備好足夠的照明設施保證夜間具有良好的施工條件，現(xiàn)場配備20kw的發(fā)電機作為備用；澆混凝土前做好人員準備所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細的質(zhì)量及安全技術交底；提前三天向業(yè)主匯報并得到批準后再開始澆搗以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調(diào)有關單位和部門，確保水電連續(xù)供應，以及施工道路暢通。6.9.2.6控制大體積混凝土裂縫措施要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。1）材料控制選用普通硅酸鹽水泥，應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定，盡量避免使用剛出廠的水泥，水泥摻量；大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。第頁共頁

2）合理選擇混凝土配合比及水泥品種；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m

3

粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.45；砂率宜38。拌合物泌水量宜小于10L/m3。3嚴格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中砂，含泥量不應大于％．泥塊含量不宜大于l.0％；碎石或石的粒徑宜為～40mm，含泥量不應大于1.0％，泥塊含量不應大于0.5％，骨料采取遮陽、灑水措施，降低材料的溫度。4）施工控制a.提前在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作盡量避高溫天氣澆混凝土炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30℃。b.結構完成后及時回填，避免其側(cè)面長期暴露。5）養(yǎng)護控制采用保溫保濕法養(yǎng)護即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實際情況計算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層棉被，以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接以上，且保溫層不能過早揭去，根據(jù)垃圾池的測溫計算，里表溫差均不大于20養(yǎng)護7天后方可拆除模板。6.9.3施工縫的處理：在墻體-3.0m（設鋼板止水帶）設置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結構的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm

2

，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑柱混凝土時，插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。第頁共頁

施工縫的施工應符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前將其表面浮漿和雜物清除后鋪設凈漿鋪厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時澆筑混凝土；墻體留設的鋼板止水帶應定位準確、固定牢靠。6.9.4防水混凝土防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P6。防水混凝土的施工配合比按實驗室通過試配出具的配合比配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2Mpa。防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據(jù)外加劑的技術要求確定。炎熱季節(jié)施工時，采取覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量?；炷两Y構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平圖4．28)。質(zhì)量保證措7.1工程量管理標本工程質(zhì)量控制目標：確保單位工程達到優(yōu)良。分項工程、分部（子分部）工程驗收合格率。7.2.量控制測量控制的要求測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確。測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。第頁共頁

測量誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。標高施測中的注意事項施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。后視點和校核點的誤差值應控制在內(nèi)并進行平差取中數(shù)各抄平點的最大誤差不大于3mm當高差超過一整鋼尺時應精確測定出第二條起始標高引測線作為向上引測的依據(jù)，減小誤差積累。軸線測設中的注意事項各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應重新復核，查明原因。所用經(jīng)偉儀等儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯(lián)系。測量復檢程序項目部設復檢測量班，專責對施工現(xiàn)場所有項目的定位放線和標高、軸線、孔洞位置等進行復測。項目部的質(zhì)檢員作為終檢質(zhì)檢員，必須檢查測量報驗表和復測檢查表是否合格后，才能進行驗收并簽署砼澆灌令。7.3結構工質(zhì)量證措施鋼筋工程加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并符合“砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎完后，由監(jiān)理單位、項目部的質(zhì)檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到構筑物的幾何尺寸、標高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大等。第頁共頁

脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸?、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠。漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補嚴密。支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證鋼筋位置準確。根據(jù)截面尺寸及高度，設計好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對拉桿。其它：嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸；模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求值以內(nèi)。模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。砼工程蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問題，施工前班長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應快插慢拔，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋同時漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因要求模板施工時要嚴格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。此外砼的澆筑厚度應控制在400mm以內(nèi)，并采取泵送入模。安全文明施保措堅持貫徹“全第一，預防為”的方針，把安全生工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問題。8.1安全文明施管理目標不發(fā)生安全生產(chǎn)事故。不發(fā)生火災事故。不發(fā)生交通事故。不發(fā)生群體健康衛(wèi)生事件。8.2安全證措施建立、健全安全管理網(wǎng)絡成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領導小組，設立安全監(jiān)察機構統(tǒng)抓各項安全工作。安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，新進場的工人班組進場施工前，必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。項目部對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自第頁共頁

保能力。班組三級教育，由班長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境等。施工安全技術交底安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性。各分項施工前，由施工員對操作人員進行安全技術交底，交底內(nèi)容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究施工員的責任。開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工序由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。安全檢查項目部對施工單位每月進行一次安全檢查查標準根據(jù)34P2011全評分標準進行，并執(zhí)行復檢、封閉處理、反饋制度；分部進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做“三定一落實，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪；每次安全檢查，分部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回項目部主管部門；在上級部門的安全檢查中目部將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰，并組織落實整改；督促所有管理人員和施工員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做“安全第一、預防為”。班組安全活動班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任；每天各施工班組由班組長組織班員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗；操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作；特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才能進行操作；第頁共頁

施工用電是本工程的主要危險源，現(xiàn)場所有施工用電須由專業(yè)電工進行布置、操作，其他人員絕不得進行電線、電纜拆接等工作，如有發(fā)現(xiàn)定當給予重罰。施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)機械員驗收合格后方可使用；電焊機、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有防護裝置；施工機械應有防雨設施。開機操作應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。8.3文明工管理文明施工是施工企業(yè)的形象，施工的文明程度反映企業(yè)的綜合管理水平，促使文明施工，在現(xiàn)場施工中制定以下措施：建立和健全文明施工保證體系公司建立完整的文明施工保證體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。公司將文明施工作為日常工作常抓不懈。落實《建筑施工安全檢查標準》（）要求《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工查標準，施工過程中要大力宣傳，認真進行培訓，施工員安排施工前必須對施工班組進行相關交底，項目部各項安全文明工作都必須以該標準為行為準則?，F(xiàn)場平面布置要求施工過程中嚴格按定置化圖布置，所使用的臨時施工用地需經(jīng)甲方審核批準；施工工地周圍設安全圍欄和圍護板進行封閉性管理；施工用臨時道路要求路面平整、堅實、暢通不阻塞、無泥漿，施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，場地清潔、無垃圾、無污水；項目部應對施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生定期檢查。現(xiàn)場材料堆放要求現(xiàn)場材料堆放嚴格按照定置化布置圖布置；構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)；專人負責材料發(fā)放工作，嚴格執(zhí)行好限額領料規(guī)定。施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。第頁共頁

機械臺座四周有排水渠，保證施工機械設備不注水?，F(xiàn)場機械零件使用后要及時檢查及清理。施工作業(yè)面要求拆模后砼面無殘留模板，拆下的模板、鋼管及時堆放到指定地點。施工現(xiàn)場模板、鋼筋、扎絲、扣件等用完及時整理和回收。垃圾等隨做隨清，做好三清五好。排架搭設按規(guī)范執(zhí)行，立桿垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網(wǎng)張掛嚴密、牢固、整齊，腳手架上無雜物堆放。惡劣天氣應急措施關注當?shù)靥鞖忸A報，在天氣驟然變化（如臺風、雷暴、大雨等）時，應立即通知現(xiàn)場管理人員，組織作業(yè)人員有序的從施工通道撤出作業(yè)面，防止造成傷害。經(jīng)歷過惡劣天氣后，專業(yè)電工檢查施工用電線路，需保證施工用電正常送電，工器具正常運轉(zhuǎn)，無觸電危險；架子工及安全員對腳手架基礎及架體進行檢查、修復。施工人員待腳手架及施工用電都驗收合格后，才能進入作業(yè)面施工。第頁共頁

8.3.8職業(yè)健康安全風險控制計劃施工單位：

職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）施工班組：序號作業(yè)活動危險/危害因素

目標和指標

控制措施

控制方控制措法時機行1、施工電源應按規(guī)定搭設，所有施工電源應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“安規(guī)”要求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。1

施工用電

觸電事故

無事故發(fā)生

2、配電室、開關柜及配電箱應加鎖并掛警告標志室外照明線路應使用雙層絕緣的電線；3、所有電氣設備外殼應可靠接地，且接地電

AP

班阻符合要求。電氣設備應使用經(jīng)試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關。電工應持證上崗。1、認真遵守焊接作業(yè)的操作規(guī)程，正確配戴2

電焊作業(yè)

人身傷害火災事故

無事故發(fā)生

安全防護用品2、施焊時應采取措施，防止焊接產(chǎn)生的火花

AP

班掉至易燃物上；3

腳手架搭設

人身傷害

無事故發(fā)生

1、作業(yè)人員應有持證上崗；2、認真遵守腳手架作業(yè)操作規(guī)程；

WP

班1、拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上4

腳手架拆除

物體打擊

無事故發(fā)生

下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2、拆除作業(yè)區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。

ST

班3、任何物品一律不得隨意拋擲。5

模板安裝、拆除

高空墜落人身傷害

無事故發(fā)生

1、模板安裝、拆除時應選擇穩(wěn)妥可靠的立足點；2、拆模場所附近及設在模板上的臨時電線、

AP

班第頁/37頁

序號作業(yè)活動危險/危害因素

目標和指標

控制措施

控制方控制措法時機行管道等應通知拆除后，方可拆模。1、鋼筋加工設備防護設施應完善，防止加工6

鋼筋加工

人身傷害

無事故發(fā)生

過程中產(chǎn)生的鐵屑飛入眼睛；2、鋼筋對焊作業(yè)時，應采有效措施防止焊花W四濺，且加工區(qū)應配備消防滅炎器材；

P

班3、鋼筋冷拉時，沿線兩2m范圍內(nèi)得站人；7

鋼筋安裝

高空墜落觸電事故

無事故發(fā)生

2、搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接A觸。

P

班8

防腐作業(yè)

氣體中毒

無事故發(fā)生

作業(yè)人員應配戴防護口罩A

P

班注：控制方法W：見證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護；A：提醒；R作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續(xù)過程第頁/37頁

8.3.9環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：

施工班組：

作業(yè)項目序號1234

作業(yè)活動機械使用及保養(yǎng)、維修砼養(yǎng)護防腐作業(yè)鉆孔作業(yè)

環(huán)境因素廢油污染廢水油漆桶粉塵污梁

目標和指標不對周邊環(huán)境造成污染不對周邊環(huán)境造成污染不對周邊環(huán)境造成污染不對周邊環(huán)境造成污染

控制措施回收并集中處理經(jīng)澄淀后排放回收并集中處理每鉆孔點設置噴水裝置

措施執(zhí)行人班長班長班長班長

簽名第頁/37頁

成本控制要9.1技術人員嚴格按施工圖編制物資需用計劃認真核實材料量現(xiàn)場施工中注意節(jié)約使用材料，定期對工器具和施工機械進行檢查和維修保養(yǎng)；9.2加強質(zhì)量控制，避免因質(zhì)量問題而造成返工，加強成品保護，避免修補；9.3根據(jù)現(xiàn)場情況及氣候條件，合理組織勞動力，避免窩工現(xiàn)象；9.4確保施工道路暢通，合理安排機械，提高機械使用率，降低機械臺班費用；9.5加強周轉(zhuǎn)材料的管理，降低周轉(zhuǎn)材料的損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)；9.6鋼筋、鐵板、模板等材料下料前，應進行配料，以減少邊角廢料，并對邊角廢料進行有效利用，如將短鋼筋作為平板式預埋鐵的焊腳等，降低原材料成本；9.7對模板定期修補，存放于陰涼干燥處，保持模板質(zhì)量良好，增加模板的周轉(zhuǎn)率。制條10.1混凝土量控制標準GB50164-2011混凝土拌物在運和澆筑成型程中嚴加水。10.2大體積凝土施工規(guī)》GB50496-2009水泥進場應對水品種強度等、包裝或散倉號、廠日期等進檢查，并應對強度、安定、凝結間、水化熱性能指及其他必要性能指進行復檢。模板和支系統(tǒng)在裝、用和拆過程中，必采取防覆的臨時固措施。10.3普通混土用砂、石量及檢方法標準》對于長期于潮濕境的要混凝結構所用的、石應行檢活性檢。3.1.10砂氯離含量應合下規(guī)定對于鋼混凝土用砂其氯離含量不得大0.06%（干砂的量百分率計對于預力混凝土用，其氯子含量不得于0.02%以干砂質(zhì)量百分率）10.4地下工防水技術規(guī)》GB50108-2008地下工程水面主結構采用防混凝土并應根據(jù)防等級的求采取其他防水措。4.1.22防水混凝土拌合在運輸如出離析，須進行二次拌。當落度損失后不能滿施工要求時應加入水膠比的水漿或摻同品種的減劑進行拌，嚴禁直接加水變形縫處凝土結的厚不應小。第頁共頁

10.5鋼筋機連接通用技規(guī)程》JGJ107-2016對接的每一收批必在工程結構隨機截3個接頭試件抗拉強度試，按設計求的接頭等進行評。當個接頭試件抗拉強度均合本規(guī)中相應等級的度要求時，驗收批評為合格。有1試件的拉強不符合求，再取6個試進行復。復檢中如有個試的抗拉度不符合要，則該收批應評為合格。10.6建筑工施工質(zhì)量驗統(tǒng)一標》GB50300-2013經(jīng)返修或固處理不能滿足安及重要用要求的分工程及位工嚴禁驗收。建設單位到工程工報后，應建設單位項負責人織監(jiān)理、施、設計和勘測位項目負責進行單工程驗收。10.7建筑地基礎工程施質(zhì)量驗規(guī)范》土方開挖順序、法必須與設工況相致，并遵循開糟支撐先撐后，分層開，嚴禁超挖”的原。10.8混凝土構工程施工量驗收范》GB50204-2015模板及其架應根工程結構形，載大小、基土類、工設備和材供應等條進行設計。板及其架應具有足的承載力、剛度和定性，可靠地承受澆筑混土的重量、壓力以施工荷載。模板及其架拆除順序及安全施應按工技術方案行。鋼筋進場，按國家行標準的規(guī)抽取試作屈服強度、拉強度伸長率、彎曲性和重量偏差驗，檢結果應符合應標準規(guī)定。檢查數(shù)：按進場的次和產(chǎn)的抽樣檢驗案確定檢驗方：檢查產(chǎn)品格證、廠檢驗報告進場復報告。對按一、二、級抗震級設的框架斜撐構件含梯段)中的向受力通鋼筋應采HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或鋼筋，其度和最大力總伸長的實測值應合下列定：抗拉強實測值與屈強度實值的比值不小于；屈服強實測值與屈強度標值的比值不大于；最大力總伸長率不小于9。檢查數(shù)：按進場的次和產(chǎn)的抽樣檢驗案確定檢驗方：檢查進場驗報告第頁共頁

鋼筋安裝，受力筋的種、級、規(guī)格和數(shù)必須符設計要求。檢查數(shù)：全數(shù)檢查檢驗方：觀察，鋼檢查。水泥進場應對其種、級別、裝或散倉號、出廠期等進檢查并應對其強度安定性及其必要的能指標進行驗，其量必須符合行國家準《硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。在使用對水泥質(zhì)量懷疑或泥出廠超過個月快硬硅鹽水泥過一個月），應進復驗，并按驗結果用。鋼筋混土結構預應力混凝土結構，嚴禁使用氯化物水泥?；炷林杏猛鈩┑馁|(zhì)及應用技術符合現(xiàn)國家標準《凝土外劑》GB8076、混凝土加劑應用技規(guī)范》GB等和有關環(huán)境保的規(guī)定。結構混凝的強等級必符合設計要。用于查結構構件凝土強的試件，應混凝土的澆地點隨抽取。取樣試件留應符合下列定：每拌制盤且不超過100m3同配合比的凝土，樣不得少于次；每工作拌制的同一合比的凝土不足盤時，樣不得少于次；當一次續(xù)澆筑超過，同一合比的混凝每200m3取樣不得少于一次；每一樓、同一配合的混凝，取樣不得于一次每次取應至少留置組標準護試件，同件養(yǎng)護件的留置組應根據(jù)際需要確定。檢驗方：檢查施工錄及試強度試驗報。10.9混凝土構工程施工范》GB50666-2011模板及支應根施工過中的各種工進行設，應具有足的承載和剛度，并保證其整體固性當需要進鋼筋代時，應辦理計變更件。對有抗震防要求結構其縱向力鋼筋的性應滿足計要求；當計無具體要求，對按一、、三級震等級設計框架和撐構件(含梯段)中的向受力通鋼筋應用HRB335E、HRB400E、、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，強度和最大下總伸率的實測值應符合列規(guī)定：1鋼筋的拉強度測值屈服強實測值的比不應小1．252鋼筋的服強度測值屈服強標準值的比不應大1．303鋼筋的大力下伸長不應小9％原材料進質(zhì)量檢應符合下列定：第頁共頁

1應對水的強度、定性及結時間進行驗。一生廠家、一等級同一品種、同一批且連續(xù)進場水泥，裝水泥不超應為一，散裝泥不過500t應為一批。當使用中水泥量受不環(huán)境響或水出廠超過三月快硬硅鹽水泥超過一個月)時應進行驗，并應按驗結果用?；炷吝\、輸送澆筑過程中禁加水混凝土運輸輸送、筑過中散落的混凝嚴禁用于混土結構件的澆筑?！妒┕がF(xiàn)臨時用電安技術規(guī)》－2012臨時用電織設計變更，必須行“編制、審、批準”程序由電氣程技術人員織編制，經(jīng)關部門核及具有法資格企的技術負責批準后施。變更用電組織計時應補充關圖紙料。臨時用電程必須編制審核、準部門和使單位共驗收，合格方可投入使用在施工場專用壓器的供電TN-S接保護系中，電氣設的金屬殼必須與保零線連接。護零線由工作接地、配電（總配電箱電源側(cè)線或總漏電保護器源側(cè)零線處出（圖）：當施工現(xiàn)與外電路共同一供系統(tǒng)時，電設備的地、節(jié)令保應與原系統(tǒng)保一致。不得部分設做保護接零另一部設備做保護地。采用統(tǒng)做保接零時，作零（N線必須通總漏電保護，護零（線）必由電源進線線重復地處或總漏保護器源側(cè)零線處引出形局部TN-S第頁共頁

接零保系統(tǒng)（圖5.1.2。5.3.2TN系統(tǒng)的保護零線必須在電室或總配箱處做復接外，還須在配電系統(tǒng)中間處和末處做重接地。在TN系統(tǒng)中，保零線每處重復接地置的接電阻值不應于10Ω。在作接地電阻允許達到電力系統(tǒng)，所有復接地的等電阻值應大于10Ω。做防雷