旋挖成孔灌注樁

本文格式為Word版，下載可任意編輯——旋挖成孔灌注樁近年來，旋挖成孔灌注樁施工已成為一種新型樁孔施工方法，在安置房施工過程中，結(jié)合實(shí)際施工處境，介紹干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工技術(shù)。

干作業(yè)旋挖；施工；應(yīng)用

1.工程工程概況

重慶某安置房分A、B地塊，A地塊規(guī)劃用地面積55274平方米，B地塊規(guī)劃用地面積23831平方米，擬建場地為不規(guī)矩的三角形，南北方向長約273米，東西方向?qū)捈s336米，整個(gè)場地西高東低，最大高差約為20米。A地塊由10棟18層的二類高層住宅、1棟9班幼兒園、2層地下車庫及商業(yè)組成，總建筑面積136926.03平方米；B地塊由5棟18F二類高層住宅、2層地下車庫及商業(yè)組成，總建筑面積61603.86平方米；樁基共計(jì)1627根，均為嵌巖樁。

2.地質(zhì)處境

該工程地基土主要有填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化基巖及中等風(fēng)化基巖組成。有關(guān)各層平勻性評價(jià)如下：

填土：場平后，該層厚度變化較大，分布不連續(xù)，平勻性差。

粉質(zhì)粘土：場平后粉質(zhì)粘土局片面布，分布不連續(xù)，厚度變化較大，平勻性差。

強(qiáng)風(fēng)化基巖：該層厚度較小，場平后片面被開挖，本層分布不連續(xù)，平勻性差。

中等風(fēng)化基巖：主要為砂巖和泥巖，巖層產(chǎn)狀較平緩，分布較有規(guī)律，風(fēng)化程度較有規(guī)律，分區(qū)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，巖石試驗(yàn)強(qiáng)度離異性中等偏小，平勻性較好，中風(fēng)化基巖平勻性較好。

3.超前鉆探

為了確保旋挖樁基施工質(zhì)量，制止未穿過溶洞、破碎帶沒有達(dá)成穩(wěn)定地層，在旋挖樁基成孔施工前，組織鉆探施工單位對工程地質(zhì)舉行細(xì)致勘察（一樁一孔舉行超前鉆探），超前鉆探孔深度應(yīng)達(dá)成預(yù)計(jì)樁長以下3～5d（d為樁徑），且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m。本工程樁基均為嵌巖樁，鉆入預(yù)計(jì)嵌巖面以下3～5d，并穿過溶洞、破碎帶，到達(dá)穩(wěn)定地層；當(dāng)樁長變化較大時(shí)，按最大樁長確定孔深。根據(jù)超前鉆探資料和設(shè)計(jì)圖紙確定每根樁的設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。

4.施工工藝

4.1施工打定

開工前應(yīng)熟諳巖土工程勘察報(bào)告，樁基工程施工圖設(shè)計(jì)文件，圖紙會(huì)審及超前鉆探資料，熟諳旋挖鉆機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能，編制旋挖成孔灌注樁工程專項(xiàng)施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準(zhǔn)。制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)處境時(shí)有合理的處理方案，并在施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安好技術(shù)交底工作。根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報(bào)告中的地層處境選用適合型號(hào)的旋挖鉆機(jī)及配套設(shè)備。場地平整度、承載力應(yīng)得志旋挖鉆機(jī)使用說明書對場地的要求。使用說明書未作概括要求時(shí)，應(yīng)得志桅桿傾斜小于2度，場地地面承載力特征值大于150kPa或采取其它有效保證措施。

4.2護(hù)筒埋設(shè)

鋼制護(hù)筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差小于10mm。護(hù)筒頂端高出地面不小于0.3m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，確定護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。護(hù)筒的埋置深度為2～4m，以免下鉆和提鉆以及下放鋼筋籠時(shí)對周邊土石的碰撞造成渣土墜入孔內(nèi)，保證樁孔完整性和孔底無沉渣。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、平勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)防止護(hù)筒偏斜移位。

4.3旋挖成孔

施工前按施工方案舉行試成孔。該工程巖土層都在地下水位以上，固采用干作業(yè)旋挖成孔。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損處境，不能保證成孔質(zhì)量時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)更換。按試成孔確定的參數(shù)舉行施工，設(shè)專職記錄員實(shí)時(shí)、切實(shí)、完整、真實(shí)記錄成孔過程的各項(xiàng)參數(shù)，并在鉆進(jìn)過程中應(yīng)操縱下鉆及提鉆的速度，并對樁基數(shù)量的10%舉行巖芯取樣出具試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)數(shù)據(jù)得志設(shè)計(jì)和地勘要求后，成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高并除掉孔底沉渣。成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并實(shí)時(shí)除掉外運(yùn)。成孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)做好記錄。

干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程：樁位放線→鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆進(jìn)成孔→提鉆、卸土→清孔、檢查孔深→安裝鋼筋籠→灌注混凝土→成樁、拔出護(hù)筒

4.4鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠長度超過9m時(shí)分段制作，鋼筋接頭采用焊接。鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。鋼筋籠主筋設(shè)置養(yǎng)護(hù)層間隔件。當(dāng)樁徑大于或等于1000mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋設(shè)在主筋外側(cè)。運(yùn)輸和安裝鋼筋籠時(shí)，采取兩點(diǎn)起吊并在吊點(diǎn)位置增加十字支撐筋等措施防止鋼筋籠變形，安放時(shí)對準(zhǔn)孔位中心，制止碰撞孔壁。吊車吊裝鋼筋籠時(shí)，緩慢垂直自由下放。分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時(shí)，從兩個(gè)垂直方向校正鋼筋籠垂直度。聲測管的安裝與鋼筋籠的安裝同步舉行，當(dāng)樁徑不大于800mm時(shí)，聲測管數(shù)量不少于兩根；當(dāng)樁徑大于800mm且不大于2000mm時(shí)，聲測管數(shù)量不少于三根；當(dāng)樁徑大于2000mm時(shí)，聲測管數(shù)量不少于四根。聲測管采用專用金屬聲測管，管的接長不能采用焊接連接。安裝聲測管時(shí)，聲測管堅(jiān)韌固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈對稱外形布置，且彼此平行，并與樁橫截面垂直，定位切實(shí)；管底封閉，并與鋼筋籠底端齊平，管口加蓋；各聲測管管口高度宜一致，且高出樁頂面200mm以上。鋼筋籠安裝就位后立刻固定。

4.5混凝土澆筑

灌注混凝土前，制定了完整的技術(shù)方案，并做好各項(xiàng)打定工作。鋼筋籠吊裝完成后對鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、養(yǎng)護(hù)層厚度舉行檢查，檢查符合模范要求后應(yīng)對孔底沉渣厚度舉行檢查，如超過模范要求，應(yīng)舉行二次清孔，合格后立刻灌注混凝土。灌注樁身混凝土采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底的距離不大于2.0m。灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時(shí)使用插入式振搗器振實(shí)，每次灌注高