天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道施工方案實(shí)用文檔

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天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）上海市軌道交通10號(hào)線（M1線)一期工程天潼路站土建工程西北聯(lián)絡(luò)通道施工方案上海建工(集團(tuán))總公司10號(hào)線6標(biāo)段土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部2021年5月目錄TOC\o"1-3”\u第一章編制說(shuō)明1第二章工程概況2第一節(jié)參建單位2第二節(jié)工程概況2第三節(jié)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2第四節(jié)施工內(nèi)容5第五節(jié)工程施工的主要特點(diǎn)難點(diǎn)及針對(duì)性措施5第三章工程總體籌劃8第一節(jié)總體施工工藝流程8第二節(jié)施工總平面布置8第三節(jié)施工期間交通組織方案9第四章進(jìn)度計(jì)劃和資源配置11第一節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃11第二節(jié)勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃11第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃13第五章施工準(zhǔn)備14第一節(jié)施工條件準(zhǔn)備14第二節(jié)技術(shù)工作準(zhǔn)備14第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備14第四節(jié)物資條件準(zhǔn)備15第六章施工方案16第一節(jié)施工方案選擇16第二節(jié)施工順序16第三節(jié)測(cè)量控制16第四節(jié)鉆孔灌注樁17第五節(jié)高壓旋噴樁21第六節(jié)土方與支撐工程25第七節(jié)結(jié)構(gòu)工程30第七章質(zhì)量保證措施38第八章安全生產(chǎn)保證措施39第九章文明施工保證措施40第十章環(huán)境保護(hù)措施40第十一章應(yīng)急預(yù)案41第一節(jié)應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制41第二節(jié)工程搶險(xiǎn)應(yīng)急措施43第三節(jié)特殊環(huán)境應(yīng)急措施44附圖表01《西北聯(lián)絡(luò)通道總平面及周邊環(huán)境示意圖》02《西北聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)剖面圖》03《西北聯(lián)絡(luò)通道樁位及加固平面圖》04《西北聯(lián)絡(luò)通道第一道鋼撐平面圖》05《西北聯(lián)絡(luò)通道第二、三道鋼支撐平面布置圖》06《西北聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)剖面圖（一）》07《西北聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)剖面圖（二）》08《西北聯(lián)絡(luò)通道階段場(chǎng)地平面布置圖》09《西北聯(lián)絡(luò)通道第一層開(kāi)挖平面圖》10《西北聯(lián)絡(luò)通道第二～四層開(kāi)挖平面圖》11《西北聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖剖面圖》12《襯墻支設(shè)示意圖》13《柱模板支設(shè)示意圖》14《頂板模板支設(shè)示意圖》編制說(shuō)明本施工方案編制是對(duì)10號(hào)線天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道施工專項(xiàng)方案,西北聯(lián)絡(luò)通道主要包括5、6號(hào)出入口及風(fēng)井，主要針對(duì)西北聯(lián)絡(luò)通道的施工方法、工藝、勞動(dòng)力組織和機(jī)械配備、工程質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)保證措施等方面進(jìn)行編制。一、設(shè)計(jì)文件：上海市軌道交通10號(hào)線（M1線)天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)圖紙.二、上海市軌道交通10號(hào)線（M1線）一期工程天潼路站巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告.三、現(xiàn)行國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程?！渡虾５罔F基坑工程施工規(guī)程》（SZ-08-2000）.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299—1999)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB58-2002）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）；上海市工程建設(shè)規(guī)范《市政地下工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-236-2006）上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》（DGJ08—61-97）上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40—94）上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08-202-2007）；上海市標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DBJ/CT005-99)工程概況參建單位建設(shè)單位：上海市軌道交通十號(hào)線發(fā)展設(shè)計(jì)單位:上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢施工單位：上海建工(集團(tuán)）總公司工程概況天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道位于10號(hào)線車站西北角，為10號(hào)線天潼站北側(cè)進(jìn)出口主要通道。天潼路站10號(hào)線西北聯(lián)絡(luò)通道連接聯(lián)富商場(chǎng)下一層,是聯(lián)系七浦、聯(lián)富服飾與萬(wàn)豐商場(chǎng)的主要地下通道，連接七浦路市場(chǎng)形成一片地下商業(yè)圈?；訛椤癓”形，縱向長(zhǎng)114.5米，最寬處10。9米，“L”型轉(zhuǎn)角基坑長(zhǎng)約24.5米，寬約9.5米.基坑面積約1116.7平方米，基坑開(kāi)挖深度約10.11米，采用明挖順筑法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，為Φ850mm間距1m，樁長(zhǎng)24m；坑內(nèi)抗拔鉆孔灌注樁Φ800圍護(hù)樁外側(cè)止水帷幕采用Φ1000mm高壓旋噴樁，間距800mm，樁深22坑內(nèi)加固采用高壓旋噴樁加固,12-20軸采用抽條加固，加固深度為坑底以下10m，其余部分采用滿堂加固。深度為坑底以下3m。支撐體系采用三道支撐，均為Φ609鋼管支撐，靠聯(lián)富側(cè)墻端采用H500×300雙榀鋼圍檁。出入口及通道主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu),鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋.基坑保護(hù)等級(jí)：一級(jí)。工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)條件經(jīng)勘察,擬建場(chǎng)地75.3m深度范圍內(nèi),按成因類型、土層結(jié)構(gòu)及其性狀特征可劃分為6層.地層多以水平層狀分布，受古河道沉積影響，地層埋藏分布與上海市區(qū)正常沉積地層有差異,淺部分布有②3層砂質(zhì)粉土，③、⑥層缺失,處于濱海平原相古河道沉積區(qū).有關(guān)工程沿線地層分布規(guī)律和變化情況詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱狀圖及靜力觸探測(cè)試成果圖表。見(jiàn)附圖：《天潼路站地質(zhì)剖面圖》.各土層的土性描述與特征詳見(jiàn)表各土層的土性描述與特征及地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)詳見(jiàn)下表:地層特性表：層序土層名稱層底埋深(m)層底標(biāo)高（m）層厚（m）土層描述①1人工填土1。60～2。101。05～0。631。60～2。10均有分布，局部表層為水泥路面,上部以雜填土為主，含碎石、石子及建筑垃圾等,下部為素填土，含石子和粘性土等。②1灰黃色粉質(zhì)粘土2.80—0.010.00～0.90僅S18CZ2號(hào)孔有分布，軟塑，尚均勻，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)、云母和有機(jī)質(zhì)等，夾少量粉性土，中壓縮性。②3灰色砂質(zhì)粉土7.00~8.00—4。14～—5。154.50～6.20均有分布，濕~很濕，稍密，不均勻，含云母及有機(jī)質(zhì)，夾少量粘土，偶為粘質(zhì)粉土，中壓縮性.④灰色淤泥質(zhì)粘土16。00～17。20-13.15～—14.508.00~10.00均有分布,流塑,尚均勻，含云母、有機(jī)質(zhì)及貝殼碎屑,夾少量粉性土，高壓縮性.⑤1灰色粘土22。50～24。00-19。65～—21.305。80～7。00均有分布，軟塑,尚均勻,含云母、有機(jī)質(zhì),夾泥鈣質(zhì)結(jié)核、腐植質(zhì)和少量粉性土，局部為粉質(zhì)粘土，高壓縮性。⑤3灰色粉質(zhì)粘土39。80～44。70-36。94～-41.8915.80～20.70均有分布，不均勻，軟塑，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾腐植質(zhì)及薄層狀粉性土,局部較多，偶呈粘土狀，中壓縮性。⑦灰色粉砂45.00～47.00-42.15～-44.192。30～7.20大部分孔均有揭示，不均勻，飽和，中密～密實(shí)，含云母、石英和少量銹斑，夾少量粘性土，偶呈粉土狀，中偏低壓縮性.⑧1灰色粘土59。00~>60。30—56。27～〈-57.4513.60～〉15.30大部分孔均有揭示,尚均勻，軟塑，含云母及有機(jī)質(zhì),夾少量粉性土，中壓縮性。⑧2灰色粉質(zhì)粘土未穿未穿未穿僅S18SZ2號(hào)孔有揭示，不均勻，軟塑,含云母和黑色有機(jī)質(zhì)，夾較多薄層粉砂或砂團(tuán),中壓縮性。地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)層序含水量w(%）重度γ(kN/m3）固快峰值無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu(kPa）靜止側(cè)壓力系數(shù)Ko—滲透系數(shù)C（kPa)Φ（度)KV(cm/s）KH(cm/s)②133.818.31617。00.469.14E-073。02E—06②332。718.5631。50。354。83E-051.48E—04④49。916。81412.5440.543.34E-077.81E—07⑤138.417。91613。5850。502。94E-065.05E—06⑤333.518。11723.0860.443。29E—067。13E—06⑦27。918。604⑧136.117。92221.0⑧232。618。42024.03。2水文地質(zhì)條件1、淺部潛水場(chǎng)區(qū)淺部潛水水位主要受大氣降水、地表徑流等影響呈幅度不等的變化，勘察期間穩(wěn)定水位埋深為0.30～1.20m（絕對(duì)標(biāo)高為1。53～2.49m），平均埋深為0。70m（平均標(biāo)高為1.97m).常年平均地下水位埋深為0.50～0。70m。2、深部承壓水場(chǎng)地揭示的⑦層為上海地區(qū)第一承壓含水層，其頂板埋深為39。8～44。7m.根據(jù)實(shí)測(cè)資料顯示，⑦層承壓水水頭埋深為10。85m(絕對(duì)標(biāo)高為—6.97m）,據(jù)上海地區(qū)長(zhǎng)期承壓水位觀測(cè)資料，此承壓水水頭呈周期性變化，水頭標(biāo)高一般為0～—8m之間,最淺埋深在經(jīng)計(jì)算，天潼站1號(hào)出入口基坑底覆蓋土層的自重應(yīng)力大于⑦層承壓水水頭壓力，故承壓水對(duì)基坑開(kāi)挖不存在影響。3、水質(zhì)分析擬建場(chǎng)地及附近無(wú)污染歷史，且未發(fā)現(xiàn)污染源.擬建場(chǎng)地淺部地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性，干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性，長(zhǎng)期浸水條件下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。4、不良地質(zhì)經(jīng)勘察，擬建工程基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)存在②3層粉性土,基本符合發(fā)生流砂的條件，在一定水動(dòng)力作用下易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，對(duì)基坑開(kāi)挖會(huì)產(chǎn)生不利影響。施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1圍護(hù)結(jié)構(gòu)2Φ850mmm341根558樁深24m3Φ800mm灌注樁m325根454樁深324旋噴樁止水帷幕m3685樁深22m5地基加固(旋噴樁)m36737m3有效長(zhǎng)度3m、10m6圈梁m28m37鋼支撐m285m共3道鋼支撐8基坑土方m3112939結(jié)構(gòu)混凝土m3一層340010回填土方m3780工程施工的主要特點(diǎn)難點(diǎn)及針對(duì)性措施(1）周邊建（構(gòu)）筑物多天潼路站地處七浦路商業(yè)區(qū)，周圍環(huán)境復(fù)雜.天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道緊貼聯(lián)富商場(chǎng)外側(cè)墻，距離新七浦外側(cè)墻僅3m,施工過(guò)程中需采取措施進(jìn)行保護(hù).影響建（構(gòu))筑物影響部位最近距離（m）建筑物基礎(chǔ)形式及埋深保護(hù)措施聯(lián)富商場(chǎng)西北聯(lián)絡(luò)通道0.1圍護(hù)樁基為Ф850SMW工法樁，深度25m建筑物采用保護(hù)性監(jiān)測(cè)；根據(jù)對(duì)建筑物的監(jiān)測(cè)情況，必要時(shí)對(duì)建筑物進(jìn)行跟蹤注漿。新七浦西北聯(lián)絡(luò)通道3圍護(hù)樁基為Ф700雙排攪拌樁,深度8.5m建筑物采用保護(hù)性監(jiān)測(cè)；根據(jù)對(duì)建筑物的監(jiān)測(cè)情況，必要時(shí)對(duì)建筑物進(jìn)行跟蹤注漿。采取的針對(duì)性措施：1）加強(qiáng)車站全過(guò)程施工過(guò)程中加強(qiáng)工序、工藝、施工參數(shù)的有效控制。特別是對(duì)鄰近鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、深基坑工程變形的控制.2）鉆孔灌注樁：鉆孔采用高粘度泥漿進(jìn)行護(hù)壁。為了減小鉆孔樁施工時(shí)孔內(nèi)坍方引起對(duì)建筑物的影響,西北聯(lián)絡(luò)通道的所有鉆孔樁采用跳孔施工,待一根樁施工完成后方可進(jìn)行下一根樁的施工，以避免土方承載力急劇下降，引起建筑物沉降.靠近建筑區(qū)域內(nèi)施工時(shí)，施工順序采用跳打，并且保證一序和二序的施工間隔大于24小時(shí).3)對(duì)于周邊建筑物,查明其基礎(chǔ)形式，對(duì)建筑物采用保護(hù)性監(jiān)測(cè).4）施工前應(yīng)對(duì)周圍建(構(gòu)）筑物作好調(diào)查，并采用文字和現(xiàn)場(chǎng)照片的方法予以記錄.5）應(yīng)急措施:工程施工中根據(jù)對(duì)建筑物的監(jiān)測(cè)情況，對(duì)建筑物進(jìn)行跟蹤注漿。（2）圍護(hù)樁位置處在盾構(gòu)加固區(qū)域出入口東北角5根鉆孔圍護(hù)樁處在11。6m×3m盾構(gòu)加固區(qū)域內(nèi),且加固體已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可能使普通鉆機(jī)施工時(shí)進(jìn)度緩慢,甚至無(wú)法鉆進(jìn)。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)制定針對(duì)措施：1）若無(wú)法鉆進(jìn)，則換用扭距大、鉆速慢的GPS—150型鉆機(jī)，取代GPS-10型2）對(duì)鉆頭進(jìn)行改造，制作成平底鉆旋噴施工過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù),及時(shí)的調(diào)整施工參數(shù)，適當(dāng)降低高壓泥漿泵的噴漿壓力，減慢提升速度，達(dá)到降低對(duì)盾構(gòu)區(qū)及周圍建筑影響的目的.加固區(qū)域內(nèi)樁位（3）車站施工場(chǎng)地狹小,文明施工要求高1）將切實(shí)落實(shí)和工程管理單位的配合工作，施工流程安排要和道路翻交方案相配合，必須保證道路暢通，各施工步序與道路翻交緊密銜接，確保行人、公交的暢通無(wú)阻。2）施工期間將盡量降低施工噪音，確保施工區(qū)域周邊道路暢通，無(wú)積水,無(wú)泥漿污染，將施工對(duì)周邊的影響降低到最小限度,施工噪音大的工序盡量安排在白天。3）施工工區(qū)域經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵，泥漿一律晚上外運(yùn)。4）圍墻和大門都將按照地鐵項(xiàng)目公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，高規(guī)格嚴(yán)要求,在圍墻上按照地鐵項(xiàng)目公司的統(tǒng)一要求做公益廣告，定期對(duì)大門和圍墻進(jìn)行清洗，施工臨時(shí)辦公及生活樓全部采用彩板房。本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照市重大辦文明工地的要求來(lái)建設(shè)。（4）地處鬧市區(qū)，交通繁忙,管線眾多車站地處上海市中心地帶，地下重要市政管線及地面架空線較多，其中部分地下管線橫穿地鐵車站，部分地下管線離車站基坑較近.施工過(guò)程中應(yīng)積極配合業(yè)主作好管線遷移及保護(hù)監(jiān)測(cè)工作.施工范圍內(nèi)管線較多，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)已查明管線所在，針對(duì)基坑施工的特點(diǎn)，對(duì)臨近管線分別進(jìn)行監(jiān)測(cè)保護(hù).工程總體籌劃總體施工工藝流程(1）西北聯(lián)絡(luò)通道出入口及風(fēng)井施工流程如下:三通一平三通一平鉆孔樁圍護(hù)旋噴樁加固旋噴止水帷幕基坑降水及圈梁制作西北聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖與支撐西北聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)回筑西北聯(lián)絡(luò)通道頂板防水層西北聯(lián)絡(luò)通道土方回填（2）基坑開(kāi)挖支撐與結(jié)構(gòu)回筑流程：圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成第一層土方開(kāi)挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成第一層土方開(kāi)挖第一道砼支撐制作逐層開(kāi)挖至基坑底水帷幕澆筑墊層砼澆筑底板并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度澆筑結(jié)構(gòu)至頂板面拆除第一、二、三道支撐全部結(jié)構(gòu)完成施工總平面布置1)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的實(shí)際情況，施工總平面布置要滿足場(chǎng)地內(nèi)交通要求，布置要安全合理，盡量減少場(chǎng)內(nèi)行車距離。同時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：（1）施工場(chǎng)地不超出招標(biāo)文件規(guī)定的施工用地范圍，以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理為主，盡量減少對(duì)道路交通的干擾。（2）生活及辦公場(chǎng)所做到相對(duì)固定,生活、生產(chǎn)區(qū)域分開(kāi)，方便施工組織。（3）現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)做到安全、美觀、簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)。(4）現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求，排水要通暢，污水和雨水沉淀匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管。(5）嚴(yán)格遵守業(yè)主及上海市有關(guān)部門的要求、規(guī)定。2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電布置施工用電由箱變引出，根據(jù)施工需要輸出至各用電點(diǎn)。電纜沿圍墻架空布置，擱置在角鐵支架上,當(dāng)電纜線穿越大門時(shí)，采用鋼套管埋入地下0。5m。供電線路及用電設(shè)施必須符合國(guó)家、上海市的有關(guān)規(guī)定，施工中要對(duì)用電設(shè)施的安裝、維修和負(fù)責(zé)，并確保其安全可靠。3)現(xiàn)場(chǎng)給排水布置（1）施工用水布置天潼路站現(xiàn)有配置Ф150管徑施工用水接點(diǎn)，供水系統(tǒng)采用城市水壓壓力，配水管網(wǎng)布置的原則是在保證不間斷供水的情況下，管路越短越好,采用樹(shù)枝狀管網(wǎng)沿施工現(xiàn)場(chǎng)周邊鋪設(shè)。正式施工前應(yīng)作好供水的調(diào)試工作,為正式施工作創(chuàng)造條件.（2）施工排水布置施工期間為了達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化和文明施工，施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)排水通過(guò)明溝及沉淀系統(tǒng),分離后排入公用市政排水管路，以滿足上海市有關(guān)施工排水的要求.a、施工圍墻、便道邊設(shè)置排水溝，排水溝按2％泛水，連通到大門口沉淀池內(nèi)。在大門門口設(shè)沉淀池，分三格濾水沉淀后排入市政管網(wǎng).b、場(chǎng)區(qū)內(nèi)排水明溝及沉淀池定期采用人工清理，以保持工地排水暢通。c、施工廢漿定期外運(yùn)。在運(yùn)土?xí)r，所有車輛必須清洗干凈再出場(chǎng)，所以在大門附近設(shè)置車輛清洗場(chǎng)，設(shè)置排水溝和三級(jí)沉淀池等。施工期間交通組織方案（1）交通組織措施天潼路站西北聯(lián)絡(luò)通道位于河南北路上。根據(jù)現(xiàn)在交通道路需對(duì)河南路進(jìn)行翻交施工，根據(jù)業(yè)主組織道路翻交、管線搬遷的進(jìn)度及市中心道路翻交、管線搬遷作業(yè)的難度情況，河南路道路翻交具體如下：當(dāng)1號(hào)出入口施工完畢后,將河南北路道路翻交至東側(cè)，在已完成天潼路站北標(biāo)準(zhǔn)段及端頭井和1號(hào)出入口上修筑20米左右的交通道路，繞開(kāi)河南北路西側(cè)部分區(qū)域作為西北聯(lián)絡(luò)通道施工場(chǎng)地，南北向管線沿河南北路埋設(shè)于10號(hào)線北標(biāo)準(zhǔn)段基坑內(nèi)。（2)場(chǎng)內(nèi)交通組織措施由于施工場(chǎng)地地處天潼路以北，與河南北路交匯地段，交通繁忙,為減少施工車輛對(duì)此段交通帶來(lái)較大影響，施工車輛進(jìn)出河南路為主。為減少施工車輛對(duì)施工及河南路交通的影響，方便施工車輛行走。場(chǎng)地四周設(shè)施工便道，道路寬度應(yīng)≥6m進(jìn)度計(jì)劃和資源配置主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆孔樁機(jī)GPS—10臺(tái)1鉆孔灌注樁2鉆孔樁機(jī)GPS-15臺(tái)1鉆孔灌注樁3泥漿泵3PN臺(tái)2—4鉆孔灌注樁4旋噴樁壓漿機(jī)SYB-50/50Ⅱ套1-2旋噴止水5旋噴設(shè)備套1-2旋噴止水6挖機(jī)1m3臺(tái)1開(kāi)挖7挖機(jī)0。4m3/0.125m3臺(tái)1—2開(kāi)挖8潛水泵C203臺(tái)4用于降水9電焊機(jī)BX-300型臺(tái)2-4工程全過(guò)程11全站儀SOKKIAB2臺(tái)1工程全過(guò)程12水準(zhǔn)儀SOKKIAC3臺(tái)1工程全過(guò)程13木工三機(jī)/套1工程全過(guò)程14鋼筋切斷機(jī)/臺(tái)1工程全過(guò)程15鋼筋彎曲機(jī)/臺(tái)1工程全過(guò)程16吊機(jī)50T臺(tái)1工程全過(guò)程17泥漿泵4寸臺(tái)1工程全過(guò)程18汽車泵30m、40m3/h臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工19振搗器/臺(tái)2結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃由于前期涉及到場(chǎng)地平面布置、臨時(shí)工程的施工、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及管線遷移、道路翻交等多項(xiàng)工作，所需人工較多,故前期進(jìn)場(chǎng)工作人員應(yīng)充足，并針對(duì)性地進(jìn)行人力、物力、財(cái)力的調(diào)配。我們公司具有多年相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，并有相當(dāng)實(shí)力的技術(shù)管理人員、技術(shù)工人和先進(jìn)的施工機(jī)械.勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目月份56781施工準(zhǔn)備202鉆孔灌注樁20203高壓旋噴樁154基坑降水10555圈梁206基坑開(kāi)挖與支撐30307內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工409施工監(jiān)測(cè)555510土方回填道路恢復(fù)1511總計(jì)45506095施工進(jìn)度計(jì)劃按照目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃按5月8日進(jìn)場(chǎng)施工，西北聯(lián)絡(luò)通道的工期預(yù)計(jì)為：2021年5月11日～2021年8月30日。整個(gè)工程各施工段的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)分別如下：1．20092．西北聯(lián)絡(luò)通道圍護(hù)及加固于2009年3．西北聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)于2009年8施工準(zhǔn)備施工條件準(zhǔn)備1、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路,作好地面排水溝、車輛沖洗臺(tái)。2、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試.技術(shù)工作準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審.2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù),以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃.4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度,是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善,并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底,班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論,全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型、小型施工機(jī)械預(yù)先落實(shí),根據(jù)需要分批進(jìn)場(chǎng)。2、施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后,做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。3、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng),滿足施工要求。物資條件準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備:對(duì)水泥、鋼材、木材輕質(zhì)砌塊、管線、外墻磚等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng),編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)、保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法,同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計(jì)劃和模板的加工工作。施工方案施工方案選擇1圍護(hù)排樁、抗拔樁（鉆孔灌注樁）采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁灌注樁，成孔采用回轉(zhuǎn)鉆。2止水帷幕采用二重管高壓旋噴樁；坑內(nèi)旋噴樁加固采用二重管高壓噴樁.3基坑土方采用機(jī)械開(kāi)挖，輔以人工開(kāi)挖.4基坑降水采用深井井點(diǎn)降水系統(tǒng).5大體積混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。6環(huán)境保護(hù)與施工監(jiān)測(cè):基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為一級(jí)，深基坑施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與監(jiān)控工作。為了控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的變位、沉降和預(yù)報(bào)施工中出現(xiàn)的異常情況，并正確指導(dǎo)施工，在施工過(guò)程中建立嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)信息化施工。施工順序天潼站西北聯(lián)絡(luò)通道施工流程：西北聯(lián)絡(luò)通道主要工序：圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工→土方開(kāi)挖→挖土至底標(biāo)高→結(jié)構(gòu)回筑→修筑擋土墻→頂板防水層→覆土回填。測(cè)量控制平面測(cè)量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)，向圍墻內(nèi)離施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)處布設(shè)若干臨時(shí)控制點(diǎn)。在施工過(guò)程中，軸線投點(diǎn)采用坐標(biāo)法,根據(jù)臨時(shí)控制點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)，投放各地墻線控制點(diǎn),施工過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。1）基準(zhǔn)平面軸線的設(shè)置以甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。2）采用“平面坐標(biāo)法"測(cè)量軸線。3）基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素，同時(shí),還需附加一些保護(hù)措施。如建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法，以使基準(zhǔn)控制網(wǎng)在遭到不可預(yù)見(jiàn)事件的破壞時(shí)也可恢復(fù)。4）軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后,互相之間應(yīng)進(jìn)行校核，便于檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正.3.2高程測(cè)量在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測(cè),再由水準(zhǔn)點(diǎn)向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連圍護(hù)樁面每隔30m設(shè)高程控制點(diǎn)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。定期高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核.3.3測(cè)量精度保障措施1)全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平,望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4）測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。5）所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。6）在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn),避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。7)在定位測(cè)量,應(yīng)避免短邊放長(zhǎng)邊。8）對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。9）在2個(gè)月內(nèi),必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核,避免因季節(jié)變化而引起的誤差。10）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣.3。4質(zhì)量保證措施(1)為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)建立計(jì)量室，并配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行管理。（2）測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢定合格,在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。(3）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（4）總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法,確保引測(cè)結(jié)果精度.（5）所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。鉆孔灌注樁4.1概述本工程鉆孔灌注樁有兩種作用:圍護(hù)排樁、抗拔樁。其中圍護(hù)排樁采用Φ850mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)24m；抗拔樁采用Φ800mm鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)32m；均采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔。樁位平面布置詳見(jiàn)附圖《西北聯(lián)絡(luò)通道樁位及地基加固平面圖》。4。2施工流程導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測(cè)量施工準(zhǔn)備導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測(cè)量施工準(zhǔn)備4。3施工方法（1）施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，聯(lián)系好排污地點(diǎn)和運(yùn)輸力量,確保廢漿及時(shí)外運(yùn)。為確保文明施工，鉆孔灌注樁采用硬地法施工。（2）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)量放樣，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁,做好標(biāo)志。（3）護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)鋼筋樁標(biāo)志，人工開(kāi)挖孔洞并埋設(shè)護(hù)筒,其直徑大于鉆孔樁徑200mm，安裝時(shí)護(hù)筒中心樁與樁位應(yīng)盡量吻合,護(hù)筒的頂面基本與施工地面一致.護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差,并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度,使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。（4)鉆進(jìn)成孔采用GPS—10/15型鉆孔樁機(jī)，成孔工藝采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔.正式施工前進(jìn)行試成孔，數(shù)量為2個(gè),以校對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否合適。成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,施工過(guò)程中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時(shí)填定開(kāi)孔通知單,由質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可成孔。成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持地同一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。避免樁徑擴(kuò)孔和縮短影響質(zhì)量，以確保垂直度要求.成孔結(jié)束后,砼澆筑施工前按照設(shè)計(jì)進(jìn)行孔深、孔徑、沉渣及垂直度檢測(cè)。（5)清孔清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行.孔底沉淤厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1。15，沉渣厚度不大于50mm。清孔結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理（6）鋼筋籠、鋼格構(gòu)柱的制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔同時(shí),鋼筋籠成形基本就緒.鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能放入孔內(nèi),鋼筋籠用吊車分節(jié)吊入樁孔.現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)伸入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確保焊接長(zhǎng)度達(dá)到10d，焊接段的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到材料強(qiáng)度。吊筋長(zhǎng)度必須精確計(jì)算，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋籠位移上浮。（7）水下砼澆注澆注水下砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50厘米為宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管.砼澆注時(shí)導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2米以上，但也不應(yīng)大于6本工程鉆孔灌注樁全部采用商品砼澆注，在澆注前應(yīng)和砼攪拌站協(xié)調(diào)好澆注時(shí)間，間斷時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以確保鉆孔樁成樁質(zhì)量。4。4技術(shù)質(zhì)量控制措施a、鋼護(hù)筒垂直偏差不大于1/200。平面偏差小于2cm，施工場(chǎng)地必須平整密實(shí)，減少高差，以確保樁機(jī)平穩(wěn).b、鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平,起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上,用經(jīng)緯儀或吊鉛垂線進(jìn)行糾正，在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)樁調(diào)整.c、開(kāi)鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開(kāi)始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔.鉆進(jìn)過(guò)程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。d、機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度.在堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。e、鉆進(jìn)過(guò)程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，一般情況下，孔內(nèi)泥漿高度大于自然地面,以保證足夠水頭壓力。維護(hù)砂層的安全。f、鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.05～1.10，粘度16～18S?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不大于10cmg、制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。h、鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長(zhǎng)度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。縱向主筋接頭間隔錯(cuò)位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。i、鋼筋籠對(duì)接要求保證搭接長(zhǎng)度（10d單面焊）,焊縫飽滿,箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊.耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。j、導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開(kāi)始二次清孔,若孔底沉渣過(guò)厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。k、混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員認(rèn)真檢查砼質(zhì)量，控制坍落度在16～22cm范圍內(nèi)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。混凝土初灌量必須保證,使導(dǎo)管埋入混凝土層2mm、灌注時(shí),保持導(dǎo)管插入混凝土2～10m,最小不得小于2mn、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。灌注水下砼時(shí)應(yīng)保證速度均勻，不宜過(guò)快。高壓旋噴樁5。1概述西北聯(lián)絡(luò)通道止水帷幕采用二重管高壓旋噴樁,設(shè)計(jì)樁徑Ф1000mm，間距800mm，樁深22坑內(nèi)地基加固亦采用二重管高壓旋噴樁，設(shè)計(jì)樁徑Ф1000＠800mm,加固長(zhǎng)度為3m/10m。使用雙通道的二重管注漿管，當(dāng)二重注漿管鉆進(jìn)到土層的預(yù)定深度后,通過(guò)在管底部側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，從內(nèi)噴嘴中噴出≥20MPa5.2二重管高壓旋噴樁1。設(shè)計(jì)參數(shù)止水帷幕二重管高壓旋噴樁設(shè)計(jì)樁徑Ф1000＠800；坑內(nèi)加固采用二重管高壓旋噴樁設(shè)計(jì)樁徑Ф1000mm，樁間距800mm，排間距800mm,矩陳形布孔.(1）施工參數(shù)如下：項(xiàng)目樁徑Ф1000噴嘴孔徑（mm）φ2～3噴嘴個(gè)數(shù)(個(gè)）2旋噴速度（r/min）22提升速度(mm/min）200水壓力(MPa）——流量(L/min）—-空氣壓力（MPa)0。5~0.7流量（L/min)1～3漿液壓力(MPa）≥25流量（L/min)80注:①水泥32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。以上參數(shù)將視施工情況作適當(dāng)調(diào)整.（2）漿液及配比本工程高壓噴射注漿所用材料為＃325普通硅酸鹽水泥，水泥用量450Kg/m3，水灰比1：2.施工流程測(cè)量放線測(cè)量放線造孔下噴射裝置水氣漿同時(shí)噴射噴射提升成樁制漿沖洗孔內(nèi)回漿3。施工步驟（1）測(cè)量放線：在軸線控制點(diǎn)基礎(chǔ)上用全站儀配50m鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位，請(qǐng)監(jiān)理、測(cè)量監(jiān)理復(fù)核，定位誤差符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行下步工序施工。(2）造孔:采用GXY—1型工程鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位后,校正水平、垂直度。如孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌,需用泥漿護(hù)壁。（3)安裝就位：將旋噴主機(jī)就位后，進(jìn)行垂直、水平校正,并按設(shè)計(jì)要求在空氣中噴射試驗(yàn)，符合要求后開(kāi)始插管.（4）插管：將噴射管插入至設(shè)計(jì)深度。中間接管時(shí)，要注意接口松緊度。（5)噴射提升:按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行高壓噴射，同時(shí)按照規(guī)定提升速度提升。提升至樁頂后，結(jié)束噴射。施工結(jié)束后，立即進(jìn)行洗管，并準(zhǔn)備移機(jī).（6)按要求移入下一孔位進(jìn)行施工。4、止水帷幕在基坑圍護(hù)外設(shè)旋噴止水帷幕，樁徑1000mm，搭接200mm，長(zhǎng)22m。5。3質(zhì)量保證措施1.材料質(zhì)量保證措施本工程圍護(hù)所需材料主要為P。O32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，水泥漿水灰比為1：1。漿液宜在旋噴前1小時(shí)以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。加強(qiáng)水泥材料質(zhì)量的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場(chǎng)的資質(zhì)證明材料是水泥質(zhì)量最重要的原始依據(jù)，做如下措施：A、充分認(rèn)識(shí)水泥資料的重要性，指定專門部門或?qū)Ｈ俗龊觅Y料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實(shí)有關(guān)制度，明確職責(zé)，定期檢查,確保水泥資料完整無(wú)缺.B、按設(shè)計(jì)要求定購(gòu),水泥必須有質(zhì)量證明單，并對(duì)其水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收、規(guī)定、主動(dòng)索取證明書(shū)，認(rèn)真做好驗(yàn)收和抽樣復(fù)驗(yàn)工作。C、做好水泥復(fù)試報(bào)告:復(fù)驗(yàn)內(nèi)容強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間和細(xì)交等項(xiàng)目，按規(guī)范要求要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存好。2.旋噴樁質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量放線由專職人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的確定。（2)鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆機(jī)應(yīng)與樁位一致，偏差在10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確.（3）漿液配制必須按照配合比進(jìn)行配制,水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P。O32.5。（4）在旋噴過(guò)程中,要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈再重新插桿旋噴。插桿時(shí)應(yīng)采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防止泥土進(jìn)入管內(nèi)。（5)鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷;拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長(zhǎng)度，以免樁機(jī)脫節(jié).鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即停止提升鉆桿和旋噴，以防止斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁的底部1m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間作為端承樁應(yīng)深入持力層2m為宜。（6）相鄰樁施工間距宜大于4m,相鄰兩樁間距較?。ㄐ∮贒）,施工間隔時(shí)間，應(yīng)不小于48h。（7）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（8）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。（9）在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面,如冒漿量小于注漿量的20％,可視為正?，F(xiàn)象,超過(guò)者或出現(xiàn)不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可提高噴射壓力，適當(dāng)減小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來(lái)減小冒漿量；不冒漿大多數(shù)是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中慘和適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)旋噴。（10）當(dāng)處理即有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速凝漿液或大間距孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防止旋噴過(guò)程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與地基間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,影響被加固建筑及鄰近建筑；同時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。（11）施工中因機(jī)械故障或停電及接頭原因所造成的冷縫，要根據(jù)不同情況,輕重環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)方有關(guān)人員商洽，采取以下幾項(xiàng)措施：A、樁與樁之間出現(xiàn)的冷縫或缺陷，采取在該處外側(cè)加一根或數(shù)根進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).B、施工中對(duì)設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修每班配制專業(yè)機(jī)械人員保證正常施工。C、樁機(jī)開(kāi)鉆前,挖足夠數(shù)量樣洞探明施工區(qū)域地下碎石等障礙物情況,若有＞100mm石塊存在，要予以清除。D、土方開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)滲漏情況,應(yīng)及時(shí)組織人力、物力進(jìn)行檢修堵漏方法，采取在滲漏外側(cè)增加壓密注漿，情況嚴(yán)重則可在坑內(nèi)坑外進(jìn)行雙液注漿及其他堵漏方法.(12）由于高壓旋噴施工難度大，特制定施工細(xì)則,在施工中嚴(yán)格遵守,以保證施工質(zhì)量。A、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1B、旋噴樁深度、直徑及旋噴體強(qiáng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法為鉆機(jī)取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入、平振荷載試驗(yàn)、開(kāi)挖檢查和檢查施工記錄。C、允許偏差項(xiàng)目序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm200鉆桿長(zhǎng)度4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm〉200用鋼尺量6樁體直徑mm50用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm0.2D用鋼尺量，D為樁徑。D、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理.E、現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理.F、在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。（13）旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。（14）施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升噴漿時(shí)間，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確，及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄、隔天送交監(jiān)理.（15）做好技術(shù)交底工作，組織職工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),確保在施工中各分部分項(xiàng)工程達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)質(zhì)量要求.質(zhì)量員要和公司工程師一起復(fù)核重要的內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù).（16）貫徹“三檢制"原則,堅(jiān)持實(shí)行自檢，互檢，專檢相結(jié)合，建立交接制度，各道工序經(jīng)查合格,簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序和施工,并做好驗(yàn)收交接記錄。土方與支撐工程6.1概況西北聯(lián)絡(luò)通道基坑全長(zhǎng)約114.5m，寬度9。5～10。9m，開(kāi)挖深度支撐體系采用三道支撐，均為Φ609×16鋼管支撐,圍檁采用H500×300雙榀。基坑開(kāi)挖采用明挖順作法,分段分層開(kāi)挖施工。6。2施工原則（1)基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”的理論,分層、分段施工，并遵循“開(kāi)槽支撐、隨撐隨挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。（2）土方開(kāi)挖必須在圍護(hù)墻及墻頂圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。挖土前必須進(jìn)行充足的降水，確保水位降到當(dāng)前挖土層層底以下3米。（3）支撐施工要按先撐后挖的原則進(jìn)行，及時(shí)施加支撐軸力。（4)土方開(kāi)挖施工時(shí)，坑邊20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。（5）嚴(yán)格控制土坡坡度，確保邊坡穩(wěn)定。（6）嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、圍護(hù)墻、樁等結(jié)構(gòu)。(7）坑底留20～30cm人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（8）在坡底坡頂后設(shè)排水溝、集水井確保基坑干燥.（9）每段開(kāi)挖應(yīng)分層分塊開(kāi)挖（根據(jù)支撐位置劃分)，隨挖隨撐。第一層土開(kāi)挖中，每小段開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)12m,在32小時(shí)之內(nèi)完成開(kāi)挖和支撐；第二～四層土開(kāi)挖分小段開(kāi)挖和支撐，每小段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，小段土方于16小時(shí)內(nèi)開(kāi)挖完，隨即在8小時(shí)內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力.（10）根據(jù)計(jì)算，每層土的放坡按1:2進(jìn)行。（11）建立挖土作業(yè)制度1）支撐沒(méi)有準(zhǔn)備好不挖;2）沒(méi)有挖土、支撐任務(wù)單不挖，并填寫(xiě)挖土、支撐記錄表;3）沒(méi)有降壓水位資料、安全水位不挖；4)支撐沒(méi)有試（復(fù))加預(yù)應(yīng)力不挖.6。3機(jī)械配備本次西北聯(lián)絡(luò)通道土方工程是10號(hào)線車站的主要分項(xiàng)工程之一。因此,除了精心、合理地組織和協(xié)調(diào)施工外，應(yīng)盡量選用工作效率較高的挖土機(jī)。在本工程中將分段分層挖土方法，配備1臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)，2臺(tái)1m3標(biāo)準(zhǔn)6。4施工方法本工程的挖土根據(jù)施工工藝和施工區(qū)域的劃分情況，要求合理地進(jìn)行挖土施工作業(yè)。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，挖土順序的合理,挖土標(biāo)高的控制是確?；訃o(hù)穩(wěn)定的關(guān)鍵.同時(shí)也可以有效地控制周邊建筑物和管線的沉降和變形。采用明挖順做法，分段分層施工。（1）西北聯(lián)絡(luò)通道基坑：基坑不規(guī)則形，平面長(zhǎng)為114m，寬度9.5～10.9m，開(kāi)挖深度10。11m，共設(shè)三道支撐。采用明挖順作法施工。基坑開(kāi)挖采用分層、分段，共分四層土方，逐層開(kāi)挖方式，從基坑由北向南a、第一層挖土厚度1。70m,至標(biāo)高+0.90，依次分段開(kāi)挖，開(kāi)挖后制作并澆注圈梁，圈梁中心標(biāo)高+1。50，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝第一道鋼支撐并施加軸力,支撐中心標(biāo)高+1.50，挖土方式:采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土,坑內(nèi)小型挖掘機(jī)配合開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)地。b、第二層挖土厚度3.91m,至標(biāo)高—3。01，依次分段開(kāi)挖,開(kāi)挖后在支撐位置安裝第二道支撐并施加預(yù)應(yīng)力，支撐中心標(biāo)高20軸以北標(biāo)高-2。41，20～24軸標(biāo)高為以—1.31，24軸以南標(biāo)高為—1.71挖土方式：采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土，坑內(nèi)小型挖掘機(jī)配合開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)地。c、第三層挖土厚度3。0m，至標(biāo)高-6.01m,依次分段開(kāi)挖，開(kāi)挖后在支撐位置安裝第三道支撐并施加預(yù)應(yīng)力，支撐中心標(biāo)高20軸以南為—挖土方式：采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土，坑內(nèi)小型挖掘機(jī)配合開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)地。d、第四層挖土厚度1。5m，至標(biāo)高—7.51m，依次分段開(kāi)挖，最下層20cm用人工開(kāi)挖、找平.開(kāi)挖土體至底板下基坑底面，澆注素混凝土墊層。小段開(kāi)挖長(zhǎng)度參見(jiàn)附圖：《西北聯(lián)絡(luò)通道第一層開(kāi)挖平面圖》《西北聯(lián)絡(luò)通道第二～四層開(kāi)挖平面圖》《西北聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖剖面圖》6.5保持邊坡穩(wěn)定的措施eq\o\ac（○,1）根據(jù)上海地鐵基坑開(kāi)挖的經(jīng)驗(yàn),分層開(kāi)挖放坡坡度1：2。eq\o\ac(○，2)在坡頂與坡角處設(shè)置排水溝和集水井,及時(shí)用水泵抽水。eq\o\ac（○，3）一般土質(zhì)土坡覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝避免大量水滲入土中。6。6土方工程質(zhì)量保證措施西北聯(lián)絡(luò)通道基坑土方施工的成敗關(guān)鍵取決于土方開(kāi)挖和支撐施工的配合，支撐安裝是否及時(shí)準(zhǔn)確，直接影響到挖土的進(jìn)度和質(zhì)量。因此,挖土和支撐是兩項(xiàng)不可分割和工序。=1\*GB3①土方開(kāi)挖必須按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和有關(guān)要求進(jìn)入挖土。=2\＊GB3②機(jī)械挖土?xí)r必須事先墊好路基箱板,防止機(jī)械設(shè)備陷入土中。=3\*GB3③嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖相鄰區(qū)的土方高差.=4\＊GB3④基坑開(kāi)挖接近基坑底20~30cm時(shí)，應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土。水準(zhǔn)儀隨時(shí)配合，每2米左右設(shè)一小竹枇控制標(biāo)高。6.7支撐布置和選材a、支撐的平面布置主要采用對(duì)撐和斜支撐，支撐間距約為3。8m。詳見(jiàn)附圖《西北聯(lián)絡(luò)通道第一道砼撐平面圖》、《西北聯(lián)絡(luò)通道第二、三道鋼支撐平面圖》采用Ф609*16鋼管支撐，共三道，支撐圍檁采用H500*300雙榀.基坑支撐中心標(biāo)高支撐部位20軸以南20～24軸20軸以北預(yù)應(yīng)力第一道中心標(biāo)高+1.50+1。50+1。501000KN第二道中心標(biāo)高—--1700KN第三道中心標(biāo)高--7。51-7.511200KN第一道施加軸力為設(shè)計(jì)軸力的50％，第二道為設(shè)計(jì)的70％,第三道為設(shè)計(jì)的80%.b、鋼支撐材料選用鋼支撐均采用Ф609*16鋼管，鋼圍檁用雙榀H500＊300型鋼。鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收,確保鋼管支撐材料的質(zhì)量,以免在今后使用過(guò)程中發(fā)生意外事故。每根橫支撐由固定尺寸的中間節(jié)接管、固接頭，可調(diào)接頭和非定量的調(diào)整節(jié)接管組成。6。8鋼支撐安裝根據(jù)土方開(kāi)挖段，提前配齊該開(kāi)挖段所需的支撐及墊塊等，并將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝.第二層土方開(kāi)挖后則每段土方每根鋼支撐隨挖隨撐。工作面挖出后,鑿出地下墻上預(yù)埋鋼板，并測(cè)放出該支撐與地下連續(xù)墻的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直，位置適當(dāng)。量出兩個(gè)相對(duì)應(yīng)接觸點(diǎn)之間距離以較核已在地面上拼裝好的支撐長(zhǎng)度.長(zhǎng)度適當(dāng)后即在埋件上燒焊支撐鋼墊箱,端頭并斜撐處還需燒焊斜撐支座。a、表面處理在埋置橫支撐之前，需對(duì)安裝支撐部位的地下連續(xù)墻進(jìn)行表面處理,將800＊800范圍內(nèi)的連續(xù)墻突出部分砼鑿平，平整度不小于2％。b、支撐拼裝連接在就位前，鋼支撐先在地面預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過(guò)法蘭盤以及螺栓連接。由50噸汽車吊整體起吊安裝，由于構(gòu)件較長(zhǎng)，采用四點(diǎn)吊，用短鋼管在地面拼裝。c、起吊就位各節(jié)鋼管（中間節(jié)、調(diào)整節(jié)、端頭節(jié)）連接成整體后，便可進(jìn)行起吊，將鋼支撐吊放在托架上，同時(shí)做好施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作。d、安裝鋼支撐吊裝到位,不松開(kāi)吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱，再將2臺(tái)千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，同時(shí)做好施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作。千斤頂?shù)捻斄Ω鶕?jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)換配置。支撐與立柱之間燒焊抱箍和連系桿，保證支撐連成整體。6.9鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加和軸力復(fù)加1、為方便施工并保持千斤頂頂伸力一致，并考慮到軸力較大，采用兩臺(tái)YCW200千斤頂，用專用托架固定整體，將其騎放在活動(dòng)端上，接通油管后即可開(kāi)泵施工預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計(jì)要求后，在活動(dòng)端中鍥形鋼板墊塊，填塞活絡(luò)頭子中間的空隙.保證緊密接觸,防止預(yù)應(yīng)力損失。然后回油松開(kāi)千斤頂,解開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和預(yù)應(yīng)力施加。2、鋼管支撐設(shè)計(jì)軸力：第一道鋼管支撐設(shè)計(jì)軸力為1000kN，第二道鋼管支撐設(shè)計(jì)軸力為1700kN，第三道鋼管支撐設(shè)計(jì)軸力為1200kN。根據(jù)設(shè)計(jì)軸力的不同，換用不同的千斤頂，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行.3、鋼管支撐預(yù)加軸力：在施工過(guò)程中要求對(duì)支撐施加預(yù)應(yīng)力，第一道施加軸力為設(shè)計(jì)軸力的50%，第二道為設(shè)計(jì)的70%,第三道為設(shè)計(jì)的80％。在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。6。10支撐體系質(zhì)量保證措施a、鋼支撐的施工要求緊隨挖土的施工作業(yè)，隨挖隨撐，無(wú)撐挖土的暴露時(shí)間控制在設(shè)計(jì)要求范圍，必須遵循先撐后挖的施工原則。b、從開(kāi)挖前需各好合格的帶活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置待安裝支撐所必須的器材。對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的達(dá)到一級(jí)保護(hù)要求要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的技術(shù)裝置。嚴(yán)防需要安裝支撐時(shí),因缺少支撐條件而延擱支撐時(shí)間。c。在土體開(kāi)挖中及時(shí)測(cè)定支撐安裝點(diǎn)，以確保支撐端部中心位置偏差值滿足下列要求：鋼支撐軸線豎向偏差：±30mm支撐軸線水平向偏差：±30mm支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm和支撐長(zhǎng)度的1/600支撐的撓曲度：不大于1/1000d、支撐的垂直和水平運(yùn)輸采用50噸吊車。e、每組鋼支撐安裝后必須按照設(shè)計(jì)要求正確施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力的施加嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.挖好小段土方后,在設(shè)計(jì)要求時(shí)間內(nèi)安裝好支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保應(yīng)力值正確,并做好記錄備查。12-14小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及地墻水平位移情況,會(huì)同有關(guān)各方商定復(fù)加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施。f、支撐安裝的過(guò)程中，電焊工作量較大，因此要求所有鋼支撐的電焊焊縫、長(zhǎng)度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求.g、為確保端頭井支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,要求詳細(xì)計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的受力情況,對(duì)確定的施工方法和節(jié)點(diǎn)處理必須按照要求進(jìn)行.h、鋼支撐和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，派專人進(jìn)行驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，一律作退場(chǎng)處理。i、所有的操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn),持證上崗.結(jié)構(gòu)工程7。1結(jié)構(gòu)施工方法1。施工段劃分1）底板混凝土澆筑施工段劃分根據(jù)基坑分區(qū)設(shè)置施工縫，將結(jié)構(gòu)底板劃分為3塊。因此,結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑劃分為3個(gè)段施工，相應(yīng)底板鋼筋也按照相同的3個(gè)施工段施工。2）頂板施工段劃分頂板施工段劃分同底板。3)襯墻體混凝土施工段劃分襯墻混凝土與頂板混凝土一次澆筑，襯墻施工段劃分同底板。4）柱施工段劃分柱的施工段按照樓板施工段進(jìn)行劃分,混凝土澆筑時(shí)和柱上部頂板混凝土一起澆筑。2。施工流程土方開(kāi)挖→墊層澆筑→測(cè)量放線→底板鋼筋制作→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護(hù)→測(cè)量放線→排架搭設(shè)→墻柱鋼筋綁扎→墻柱支模→頂板、梁支?！敯濉⒘轰摻钪谱鳌敯?、梁、襯墻、柱混凝土澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→頂板防水保護(hù)層→土方回填7。2底板施工方法(一)底板模板從防水要求考慮，在底板施工時(shí)，在襯墻位置應(yīng)由底板面反起200(二)底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物.若采用外防水，應(yīng)施工完防水層后才進(jìn)行鋼筋施工。在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意不要損壞防水層。1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性.2、按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況,底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。3、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。4、底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度.5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ25＠1500×1500，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋.6、由于地下室底板面積大,為保證板面標(biāo)高及平整度,在面筋上用φ6鋼筋2000×2000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn).(三）底板混凝土1、混凝土澆筑以一臺(tái)混凝土輸送泵輸送為主,采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法?；炷翝沧⒌捻樞蛑料露蠞沧?3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆,澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用.根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn),以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料,機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水,若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。7、由底板面積大、表面會(huì)出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后,覆蓋麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（四)其他措施施工中若遇到大風(fēng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)蓋塑料薄膜,避免遭遇大風(fēng)襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。7。3墻、柱施工方法襯墻、內(nèi)墻、柱施工采取一次成型,內(nèi)墻及內(nèi)柱由底板、底梁至頂部梁、梁底一次成型。（一)墻、柱鋼筋1、墻、柱鋼筋在底板（梁）定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土?xí)r引起豎向鋼筋地移位。2、墻、柱鋼筋一次接至中（頂）板面,外墻鋼筋連接點(diǎn)設(shè)在底板面上500mm3、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)好鋼管柱架。①.在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置互，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模"，以利于鋼筋施工。②。先綁2～4根豎筋,度畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位,并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.③.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其接頭長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。④.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距.支撐或拉筋可用Φ14鋼筋制作，間距400mm⑤.在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。⑥.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錯(cuò)入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。⑦.各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如柱的縱向受力鋼筋伸入板、梁深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。⑧。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）墻、柱模板1、墻體模板采用七夾板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2、墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤250）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺栓與水平鋼管拉結(jié)以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤400mm，豎向間距≤400，樓層上預(yù)埋Φ3、內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼管支撐在墻側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā?、為了防止墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于墻體施工縫不小于300，并支撐于架設(shè)在樓面上。5、附墻柱自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ14對(duì)拉螺桿控制截面。6、墻柱支模前可根據(jù)樓層放線先用30寬18厚七夾板條在混凝土樓面上釘出墻、柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。參見(jiàn)附圖《襯墻模板支設(shè)示意圖》。（五）墻、柱混凝土1、澆筑墻混凝土，不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應(yīng)注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。2、振搗混凝土?xí)r力求做到“快插慢拔”，插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1。5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對(duì)塑性大的泵送混凝土尤其更應(yīng)注意。3、混凝土的澆灌速度應(yīng)控制在1.5m/小時(shí)內(nèi)，并在澆灌過(guò)程中模板工要隨班檢查模板的情況。7.4頂板、梁施工方法(一）頂板、梁模板采用七夾板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠。參見(jiàn)《梁板模板支設(shè)示意圖》。1、梁模板安裝（1）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三.主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱.懸桃梁均需在懸臂端起拱0。6%.（3)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。(4)、當(dāng)梁高超過(guò)750mm(5)、對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條,可采用先配模后安裝加固的方法施工,配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固.2、頂板模板(1）、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和木枋。支柱與木枋的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為650mm,鋼管背杠、木枋間距為650mm(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將鋼管背杠找平，架設(shè)木墊枋。(3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí),角位模板應(yīng)通線釘固。(4）、樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)支架采用Φ48鋼管支架,立桿間距為:梁≤400mm，板≤4、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程:安裝支架→安裝模板下楞鋼管→調(diào)整樓板、梁底標(biāo)高及起拱→安裝模板上楞枋木→安裝模板→質(zhì)量檢驗(yàn).（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚七夾模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。（3）頂托調(diào)整標(biāo)高后，安裝5cm×10cm枋木楞，其間距大約為30cm。（4）木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（5）按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢.5、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)模→拆梁底?！鸪宓啄！鸪Ъ?。（2）模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過(guò)猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3)拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架.（四）樓板、梁鋼筋（1）工藝流程劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁梁鋼筋→綁板鋼筋。（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。（3)墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確.必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。（4）墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）.（5）梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。（6）經(jīng)對(duì)焊加工下料時(shí)，凡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。（五)頂板、梁混凝土(1)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈.（2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：(a）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍，最大不超過(guò)50cm。（b）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（c）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(d）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好.7.5質(zhì)量保證措施一、鋼筋工程A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗.C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查.根據(jù)設(shè)計(jì)圖,檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求.D、由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核,在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。二、模板工程鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視墻體垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求,在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。三、混凝土工程A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作,杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù),直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。D、混凝土的養(yǎng)護(hù)eq\o\ac（○，1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。eq\o\ac（○,3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制,認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工,認(rèn)真做到開(kāi)盤交底和拆模申請(qǐng)制度。4、各工序技術(shù)措施詳見(jiàn)各分部分項(xiàng)工程相關(guān)章節(jié).二、保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解,將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán).2、獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行,實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書(shū)水泥的使用.進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品.半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。4、三檢制:主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查,堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制.5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況;聽(tīng)取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)，提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施;協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理,保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開(kāi)工程例會(huì)。7、成品保護(hù)制度：施工過(guò)程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞。安全生產(chǎn)保證措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，專職安全員及各施工班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全文明生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)和檢查落實(shí)。以此同時(shí)，建立健全各級(jí)各部門及各工種的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工中由專、兼職安全員分別對(duì)所在單位的各級(jí)各部門人員進(jìn)行安全檢查、記錄、處理，每月考核一次，按季度進(jìn)行安全文明生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（2）對(duì)全體上崗人員進(jìn)行崗前安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。熟練掌握施工中的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。(3）對(duì)各級(jí)各類施工人員，特別是對(duì)特殊工種操作人員及合同工，要強(qiáng)化崗位培訓(xùn)及安全交底,簽訂勞動(dòng)安全合同，以增強(qiáng)其安全責(zé)任感和文明施工、樹(shù)立企業(yè)形象的自覺(jué)性。（4）嚴(yán)格安全管理制度，遵守安全操作規(guī)程,杜絕“三違現(xiàn)象"，實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度.(5）積極采用先進(jìn)的管理方法、先進(jìn)的施工技術(shù)及設(shè)備用于工程施工.鼓勵(lì)員工技術(shù)創(chuàng)新,以提高工作效率和管理水平。（6）項(xiàng)目部專職安全員每日深入各施工現(xiàn)場(chǎng)與兼職安全員一道，對(duì)各班組的施工安全生產(chǎn)進(jìn)行巡回檢查，針對(duì)施工實(shí)際情況，制定行之有效的安全防范措施，并檢查措施落實(shí)情況、崗位責(zé)任制執(zhí)行情況，糾正違章作業(yè)，做好安全施工日志。（7）項(xiàng)目部每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查及安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)，總結(jié)本月工作，提出下月工作計(jì)劃及措施意見(jiàn)。（8）結(jié)合項(xiàng)目施工特點(diǎn)，制定落實(shí)安全施工防范措施：施工區(qū)圍場(chǎng)施工，每個(gè)施工進(jìn)出口通道及工地危險(xiǎn)部位,設(shè)立醒目的安全標(biāo)識(shí)或警示牌,夜間掛安全警戒紅燈。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全保衛(wèi)人員值班，嚴(yán)禁與工程施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工工地.進(jìn)場(chǎng)施工人員及管理人員穿戴整齊，持證上崗，對(duì)電工、焊工、等特殊工種操作人員必須具備國(guó)家勞動(dòng)局統(tǒng)一簽發(fā)的特種作業(yè)資格證。對(duì)各工班必須進(jìn)行工序作業(yè)前的安全技術(shù)交底.項(xiàng)目部及各工程隊(duì)配置常用衛(wèi)生保健藥品。施工及生活用電由專職電工配線管理，用電線路架空，配線為三相五線制，做到三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有配電板柜均設(shè)防護(hù)棚保護(hù)，做到防潮防火。電工及安全員、施工員應(yīng)隨時(shí)檢查施工安全用電情況，線路不得裸露漏電，電器設(shè)施安全、靈敏、可靠.文明施工保證措施施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定（修正)》、《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》。2、合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的布置，并增加必要的環(huán)保措施及環(huán)境防護(hù)，以減少對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生危害。3、在項(xiàng)目體制上建立有關(guān)處理協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組。文明標(biāo)化管理小組設(shè)專人處理擾民及糾紛問(wèn)題，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。4、如因特殊工藝超過(guò)環(huán)保規(guī)定連續(xù)施工和夜間施工，提前18小時(shí)提請(qǐng)有關(guān)主管部門進(jìn)行審核批準(zhǔn).并配合當(dāng)?shù)卣龊卯?dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)工作。5、對(duì)場(chǎng)地及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理布置，采用低噪音的新型機(jī)械設(shè)備.對(duì)施工場(chǎng)地照明燈光布置盡量背離居民區(qū)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的落手清工作,項(xiàng)目要派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),及時(shí)做好清掃，做好監(jiān)控記錄，保持現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔。7、現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾必須采用圍護(hù)堆放,做到及時(shí)處理外運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)文